JPH08300199A - 機械式プレス機 - Google Patents
機械式プレス機Info
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- JPH08300199A JPH08300199A JP10749395A JP10749395A JPH08300199A JP H08300199 A JPH08300199 A JP H08300199A JP 10749395 A JP10749395 A JP 10749395A JP 10749395 A JP10749395 A JP 10749395A JP H08300199 A JPH08300199 A JP H08300199A
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- pressurizing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械式プレス機の型閉じの状態を維持する共
にこの型閉じの時間を調整することにより、製品に生じ
るスプリングバッグを防止すると共に、ダイハイトの変
化による加工精度のばらつきをなくすことによって、プ
レス製品の加工精度を向上するようにした。 【構成】 機械式プレス機において、該プレス機１のラ
ム４側またはボルスタ５側に前記プレス機１のプレス圧
よりも小さい負荷を発揮する加圧手段（加圧室８及び加
圧調整装置１０）が設けられ、ラム４が下死点に至るま
でのストロークが残された状態でプレス型６の型閉じが
終了すると共に、残された下降及び上昇ストロークに対
して加圧手段が作用することにより、プレス型６が負荷
を保持しながらプレス型６の加圧状態を所定時間維持す
るようにした。
にこの型閉じの時間を調整することにより、製品に生じ
るスプリングバッグを防止すると共に、ダイハイトの変
化による加工精度のばらつきをなくすことによって、プ
レス製品の加工精度を向上するようにした。 【構成】 機械式プレス機において、該プレス機１のラ
ム４側またはボルスタ５側に前記プレス機１のプレス圧
よりも小さい負荷を発揮する加圧手段（加圧室８及び加
圧調整装置１０）が設けられ、ラム４が下死点に至るま
でのストロークが残された状態でプレス型６の型閉じが
終了すると共に、残された下降及び上昇ストロークに対
して加圧手段が作用することにより、プレス型６が負荷
を保持しながらプレス型６の加圧状態を所定時間維持す
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械式プレス機の型閉
じの時間を調整可能とすることにより、成形品のスプリ
ングバッグを防止して加工精度を向上するようにした機
械式プレス機に関する。
じの時間を調整可能とすることにより、成形品のスプリ
ングバッグを防止して加工精度を向上するようにした機
械式プレス機に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧式プレス機は、プレス型が下死点に
達した状態で製品に対する加圧状態を保ったまま停止す
ることが可能であるため、スプリングバッグを防止する
のが容易である。ところが、機械式プレス機において
は、プレス型が下死点から上死点の間を連続的に上下動
するため、プレス型を停止することが不可能であり、ス
プリングバッグの発生はやむを得ないこととされてき
た。
達した状態で製品に対する加圧状態を保ったまま停止す
ることが可能であるため、スプリングバッグを防止する
のが容易である。ところが、機械式プレス機において
は、プレス型が下死点から上死点の間を連続的に上下動
するため、プレス型を停止することが不可能であり、ス
プリングバッグの発生はやむを得ないこととされてき
た。
【０００３】従って、従来の機械式プレス機を用いたプ
レス作業においては、予め、型工具の曲げ半径及び角度
等をスプリングバッグ分だけ補正することによって、規
定形状の製品を得るようにしていたのである。
レス作業においては、予め、型工具の曲げ半径及び角度
等をスプリングバッグ分だけ補正することによって、規
定形状の製品を得るようにしていたのである。
【０００４】ところが、スプリングバッグは、製品の材
料、厚さ、形状等によって異なるため、これに対処して
高精度の製品を得るには、技術者に高度の技量が要求さ
れるという問題点があった。
料、厚さ、形状等によって異なるため、これに対処して
高精度の製品を得るには、技術者に高度の技量が要求さ
れるという問題点があった。
【０００５】また、機械式プレス機においては、フレー
ムに熱膨張や変形等によってダイハイト（ダイの高さ）
が変化すると、製品の加工精度にばらつきが生じたり、
プレス型が破損するおそれがあるため、加工中にプレス
機を頻繁に停止してダイハイトの調整を行わなければな
らないという問題点があった。
ムに熱膨張や変形等によってダイハイト（ダイの高さ）
が変化すると、製品の加工精度にばらつきが生じたり、
プレス型が破損するおそれがあるため、加工中にプレス
機を頻繁に停止してダイハイトの調整を行わなければな
らないという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みて成されたもので、機械式プレス機の型閉じの状
態を維持する共に、この型閉じの時間を調整することに
より、製品に生じるスプリングバッグを防止し、ダイハ
イトの変化による加工精度のばらつきをなくすことによ
って、プレス製品の加工精度を向上するようにした機械
式プレス機を提供することを目的とする。
に鑑みて成されたもので、機械式プレス機の型閉じの状
態を維持する共に、この型閉じの時間を調整することに
より、製品に生じるスプリングバッグを防止し、ダイハ
イトの変化による加工精度のばらつきをなくすことによ
って、プレス製品の加工精度を向上するようにした機械
式プレス機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の機械式プレス機は、クランクシャフトの
回転動作をコネクションロッドで直線動作に変えること
により該コネクションロッドにコネクションスクリュを
介して連結されたラムを上下動する機械式プレス機にお
いて、プレス機のラム側またはボルスタ側に前記プレス
機のプレス圧よりも小さい負荷を発揮する加圧手段が設
けられ、前記ラムが下死点に至るまでのストロークが残
された状態でプレス型の型閉じが終了すると共に、前記
残された下降及び上昇ストロークに対して前記加圧手段
が作用することにより、前記プレス型が前記負荷を保持
しながら前記プレス型の加圧状態を所定時間維持するよ
うにしたことを特徴としている。
めに、本発明の機械式プレス機は、クランクシャフトの
回転動作をコネクションロッドで直線動作に変えること
により該コネクションロッドにコネクションスクリュを
介して連結されたラムを上下動する機械式プレス機にお
いて、プレス機のラム側またはボルスタ側に前記プレス
機のプレス圧よりも小さい負荷を発揮する加圧手段が設
けられ、前記ラムが下死点に至るまでのストロークが残
された状態でプレス型の型閉じが終了すると共に、前記
残された下降及び上昇ストロークに対して前記加圧手段
が作用することにより、前記プレス型が前記負荷を保持
しながら前記プレス型の加圧状態を所定時間維持するよ
うにしたことを特徴としている。
【０００８】また、前記ラム内に、前記コネクションス
クリュのボール部を支持するボール盤が摺動自在に上下
動する加圧室が設けられ、前記プレス機のプレス圧より
も小さい負荷を付与したピストンが設けられた加圧調整
室を有する加圧調整装置の前記加圧調整室と前記ラム内
の加圧室とが流体を封入した状態で連通された構成とす
るのが好ましい。
クリュのボール部を支持するボール盤が摺動自在に上下
動する加圧室が設けられ、前記プレス機のプレス圧より
も小さい負荷を付与したピストンが設けられた加圧調整
室を有する加圧調整装置の前記加圧調整室と前記ラム内
の加圧室とが流体を封入した状態で連通された構成とす
るのが好ましい。
【０００９】また、前記ラム内に、前記コネクションス
クリュのボール部を支持するボール盤が摺動自在に上下
動する加圧室が設けられ、該加圧室内に前記プレス機の
プレス圧よりも小さい負荷を発揮する加圧手段が設けら
れた構成としてもよい。
クリュのボール部を支持するボール盤が摺動自在に上下
動する加圧室が設けられ、該加圧室内に前記プレス機の
プレス圧よりも小さい負荷を発揮する加圧手段が設けら
れた構成としてもよい。
【００１０】さらに、前記プレス機のプレス圧よりも小
さい負荷を発揮する加圧手段が前記プレス機のボルスタ
とフレームとの間に設けられた構成としてもよい。
さい負荷を発揮する加圧手段が前記プレス機のボルスタ
とフレームとの間に設けられた構成としてもよい。
【００１１】
【作用】上記の構成において、ラムが下死点に至るまで
のストロークが残された状態でプレス型の型閉じが終了
し、この残された下降及び上昇ストロークに対してプレ
ス機のプレス圧よりも小さい負荷がプレス型に作用する
ようにしたため、この負荷によってプレス型は型閉じの
状態を残された下降及び上昇ストローク分だけ維持して
製品を加圧し続け、これにより製品に対する加圧エネル
ギを蓄積してスプリングバッグのない高精度の製品を成
形することが可能となる。
のストロークが残された状態でプレス型の型閉じが終了
し、この残された下降及び上昇ストロークに対してプレ
ス機のプレス圧よりも小さい負荷がプレス型に作用する
ようにしたため、この負荷によってプレス型は型閉じの
状態を残された下降及び上昇ストローク分だけ維持して
製品を加圧し続け、これにより製品に対する加圧エネル
ギを蓄積してスプリングバッグのない高精度の製品を成
形することが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。 （実施例１）図１は本発明による機械式プレス機と加圧
調整装置の部分断面側面図である。図２は図１のラム側
を示す部分拡大図である。図３は図１の加圧調整装置の
縦断面図である。図４は図１の機械式プレス機の作用を
示す説明図である。
ながら説明する。 （実施例１）図１は本発明による機械式プレス機と加圧
調整装置の部分断面側面図である。図２は図１のラム側
を示す部分拡大図である。図３は図１の加圧調整装置の
縦断面図である。図４は図１の機械式プレス機の作用を
示す説明図である。
【００１３】図１において、フレーム１３の上部に内蔵
されたモータ（不図示）によって回転するクランクシャ
フト２にはラム４を直線運動に変えるコネクションロッ
ド３が連結されている。該コネクションロッド３にはコ
ネクションスクリュー１２の外周に設けられた雄ネジ１
２ｂが螺合され、該コネクションスクリュ１２を回動す
ることにより高さ調整を行うことが可能とされている。
されたモータ（不図示）によって回転するクランクシャ
フト２にはラム４を直線運動に変えるコネクションロッ
ド３が連結されている。該コネクションロッド３にはコ
ネクションスクリュー１２の外周に設けられた雄ネジ１
２ｂが螺合され、該コネクションスクリュ１２を回動す
ることにより高さ調整を行うことが可能とされている。
【００１４】さらにコネクションスクリュ１２の下端に
設けられたボール部１２ａはボール盤７で回動自在に支
持され、該ボール盤７がラム４内に設けられた加圧室８
に対して摺動自在に嵌合されている。
設けられたボール部１２ａはボール盤７で回動自在に支
持され、該ボール盤７がラム４内に設けられた加圧室８
に対して摺動自在に嵌合されている。
【００１５】なお、この加圧室８は、従来装置において
は、過負荷安全装置を成す油圧室として設けられてお
り、この油圧室内の油圧が規定値よりも上昇すると、安
全装置が作動してプレス機１が停止するものである。
は、過負荷安全装置を成す油圧室として設けられてお
り、この油圧室内の油圧が規定値よりも上昇すると、安
全装置が作動してプレス機１が停止するものである。
【００１６】このような構成により、ラム４は不図示の
ガイドに沿って上下動自在に設けられ、コネクションロ
ッド３の駆動によって上下動することができる。
ガイドに沿って上下動自在に設けられ、コネクションロ
ッド３の駆動によって上下動することができる。
【００１７】図１のラム４の下面の二点鎖線はダイ１４
を示す。ラム４の下方には、フレーム１３の支持盤１３
ａを介してボルスタ５が固設されている。ダイ１４とボ
ルスタ５間には上下のプレス型６が設けられ、このプレ
ス型６内にプレス前の製品が載置される。
を示す。ラム４の下方には、フレーム１３の支持盤１３
ａを介してボルスタ５が固設されている。ダイ１４とボ
ルスタ５間には上下のプレス型６が設けられ、このプレ
ス型６内にプレス前の製品が載置される。
【００１８】このような機械式プレス機において、加圧
室８にはカプラー１５によって連結管１６が接続され、
該連結管１６は後述の加圧調整装置１０における加圧調
整室１１に連結され、連結管１６を含めた加圧室８と加
圧調整室１１内には油等の流体が充填されている。
室８にはカプラー１５によって連結管１６が接続され、
該連結管１６は後述の加圧調整装置１０における加圧調
整室１１に連結され、連結管１６を含めた加圧室８と加
圧調整室１１内には油等の流体が充填されている。
【００１９】加圧調整装置１０は、図３に示すように、
固定盤１７に固着された長方形枠体１８の内部におい
て、片側の支持盤１９ａにはシリンダ２０がボルト２１
で固定され、このシリンダ２０内には加圧調整室１１が
設けられ、該加圧調整室１１に対してピストン９が摺動
自在に嵌合されている。そして、支持盤１９ａの中央に
設けられた貫通孔２２に上記連結管１６の他端に固設さ
れたカプラー１５が接続されることにより、加圧調整室
１１とプレス機１の加圧室８とが連通状態にされてい
る。
固定盤１７に固着された長方形枠体１８の内部におい
て、片側の支持盤１９ａにはシリンダ２０がボルト２１
で固定され、このシリンダ２０内には加圧調整室１１が
設けられ、該加圧調整室１１に対してピストン９が摺動
自在に嵌合されている。そして、支持盤１９ａの中央に
設けられた貫通孔２２に上記連結管１６の他端に固設さ
れたカプラー１５が接続されることにより、加圧調整室
１１とプレス機１の加圧室８とが連通状態にされてい
る。
【００２０】加圧調整装置１０の他の支持盤１９ｂには
ガス圧シリンダ２３の後端に固着された大径の調整ネジ
２４が螺合され、この調整ネジ２４の後端に設けられた
調整ハンドル２５を回動することにより、油圧シリンダ
２３の前後移動を行うことができる。
ガス圧シリンダ２３の後端に固着された大径の調整ネジ
２４が螺合され、この調整ネジ２４の後端に設けられた
調整ハンドル２５を回動することにより、油圧シリンダ
２３の前後移動を行うことができる。
【００２１】ガス圧シリンダ２３はピストンロッド９ａ
に結合され、上記のガス圧シリンダ２３の前後移動によ
りピストン９の位置調整を行うことができる。このガス
圧シリンダ２３は、例えば油圧シリンダやスプリングま
たは皿バネを用いた弾性部材によって代用することもで
きる。
に結合され、上記のガス圧シリンダ２３の前後移動によ
りピストン９の位置調整を行うことができる。このガス
圧シリンダ２３は、例えば油圧シリンダやスプリングま
たは皿バネを用いた弾性部材によって代用することもで
きる。
【００２２】図１において、実施例１のプレス機１は、
上記のように加圧調整装置１０の加圧調整室１１に連通
された加圧室８を備えるもので、コネクションロッド３
を支持したボール盤７が加圧室８を下降することによ
り、該加圧室８内の油圧が上昇して、加圧調整装置１０
のピストン９を後退させるが、ピストン９はガス圧シリ
ンダ２３によって所定圧力で後方から加圧されているた
め、プレス機１側の加圧室８の圧縮に抵抗し、ボール盤
７の下降に対して負荷を発揮するものである。
上記のように加圧調整装置１０の加圧調整室１１に連通
された加圧室８を備えるもので、コネクションロッド３
を支持したボール盤７が加圧室８を下降することによ
り、該加圧室８内の油圧が上昇して、加圧調整装置１０
のピストン９を後退させるが、ピストン９はガス圧シリ
ンダ２３によって所定圧力で後方から加圧されているた
め、プレス機１側の加圧室８の圧縮に抵抗し、ボール盤
７の下降に対して負荷を発揮するものである。
【００２３】このプレス機１を適切に機能させるために
は、ラム４が下降してプレス型６が完全に型閉じした時
点でラム４に残りのストロークが必要である。
は、ラム４が下降してプレス型６が完全に型閉じした時
点でラム４に残りのストロークが必要である。
【００２４】この点について図４（クランクシャフト２
の回転を示す）を参照しながら説明すると、クランクシ
ャフト２が上死点３０から下降して下死点３１に至る以
前にプレス型６の型閉じが行われるようにラム４の高さ
を調整しておけば、プレス型６の型閉じが行われた時点
３２からプレス型６の解放がなされる時点３３までの間
はプレス型６が停止した状態を保つことができる。
の回転を示す）を参照しながら説明すると、クランクシ
ャフト２が上死点３０から下降して下死点３１に至る以
前にプレス型６の型閉じが行われるようにラム４の高さ
を調整しておけば、プレス型６の型閉じが行われた時点
３２からプレス型６の解放がなされる時点３３までの間
はプレス型６が停止した状態を保つことができる。
【００２５】即ち、図４において、ラム４の残りの下降
ストロークは、プレス型６の型閉じ３２から下死点３１
までの間、ラム４の残りの上昇ストロークは下死点３１
からプレス型６の解放３３までの間に相当するもので、
これらの下降ストロークと上昇ストロークの間、プレス
型６が閉じた停止状態を維持することができる。
ストロークは、プレス型６の型閉じ３２から下死点３１
までの間、ラム４の残りの上昇ストロークは下死点３１
からプレス型６の解放３３までの間に相当するもので、
これらの下降ストロークと上昇ストロークの間、プレス
型６が閉じた停止状態を維持することができる。
【００２６】このプレス型６の停止時間は、プレス型６
が型閉じされてからラム４が下死点に至るまでの残りの
ストロークをどれだけ取るかによって決定される。これ
は製品の材料や形状によってスプリングバッグが消失す
る時間が異なるため、個々の製品によって決定しなけれ
ばならないが、この残りのストロークを余裕をもって設
定すれば、ラム４のストローク決定はラフに行うことが
できる。
が型閉じされてからラム４が下死点に至るまでの残りの
ストロークをどれだけ取るかによって決定される。これ
は製品の材料や形状によってスプリングバッグが消失す
る時間が異なるため、個々の製品によって決定しなけれ
ばならないが、この残りのストロークを余裕をもって設
定すれば、ラム４のストローク決定はラフに行うことが
できる。
【００２７】このラム４のストロークを調整するには、
上記のようにコネクションスクリュ１２をコネクション
ロッド３に対して回動することにより行うことができ
る。
上記のようにコネクションスクリュ１２をコネクション
ロッド３に対して回動することにより行うことができ
る。
【００２８】さらに、上記のプレス機１を適切に機能さ
せるためには、上述した残りのストロークを吸収し、且
つプレス型６に対して所定のプレス圧を維持するための
手段が必要である。
せるためには、上述した残りのストロークを吸収し、且
つプレス型６に対して所定のプレス圧を維持するための
手段が必要である。
【００２９】このため本実施例においては、ラム４内の
加圧室８においてプレス機１が本来有するプレス圧より
も小さい負荷を発揮するように、加圧調整装置１０側の
ガス圧シリンダ２３の位置を調整ハンドルによって移動
し、加圧調整室１１の内容積を調整してラム４内の加圧
室８に所定の負荷を加えるようにする。
加圧室８においてプレス機１が本来有するプレス圧より
も小さい負荷を発揮するように、加圧調整装置１０側の
ガス圧シリンダ２３の位置を調整ハンドルによって移動
し、加圧調整室１１の内容積を調整してラム４内の加圧
室８に所定の負荷を加えるようにする。
【００３０】このような構成により、プレス型６が型閉
じから解放されるまでの間、プレス型６は型閉じを維持
した状態で加圧調整装置１０による所定の負荷がかけら
れ、これにより製品に対する加圧エネルギを蓄積して、
スプリングバッグのない規定形状の製品を成形すること
が可能となる。
じから解放されるまでの間、プレス型６は型閉じを維持
した状態で加圧調整装置１０による所定の負荷がかけら
れ、これにより製品に対する加圧エネルギを蓄積して、
スプリングバッグのない規定形状の製品を成形すること
が可能となる。
【００３１】上記のように、実施例１のプレス機１は別
体の加圧調整装置１０を必要とするが、従来の油圧室を
加圧室８として利用し、これに連結管１６のカプラー１
５を接続するだけで従来のプレス機１をそのまま利用す
ることができる。
体の加圧調整装置１０を必要とするが、従来の油圧室を
加圧室８として利用し、これに連結管１６のカプラー１
５を接続するだけで従来のプレス機１をそのまま利用す
ることができる。
【００３２】なお、実施例１の加圧調整装置１０の加圧
調整室１１内にブロックを充填するなどしてピストン９
を固定状態にしておけば、通常のプレス機１として用い
ることも可能である。なお、この際にはコネクションス
クリュ１２を回動することにより通常のストロークに調
整しておく必要がある。 （実施例２）この実施例は、図５に示すように、図１の
加圧室８内にプレス機１が本来有するプレス圧よりも小
さい負荷を発揮するスプリング２６が直接設けられたも
のである。スプリング２６は、他の加圧手段、即ち、皿
バネ、油、ゴム等を用いることができる。これにより、
実施例１のように別体の加圧調整装置１０を設けること
なく、実施例１と同様の機能を発揮することができる。 （実施例３）この実施例は、図６に示すように、ラム４
側は従来のものを未加工で使用し、フレーム１３とボル
スタ５との間にスプリング２６、または皿バネ、油、ゴ
ム等の加圧手段が設けられ、ボルスタ５にはフレーム１
３に対して上下動を案内するための案内ピン２７が設け
られ、該ボルスタ５に対してプレス機１が本来有するプ
レス圧よりも小さい負荷を作用させるようにしたもので
ある。
調整室１１内にブロックを充填するなどしてピストン９
を固定状態にしておけば、通常のプレス機１として用い
ることも可能である。なお、この際にはコネクションス
クリュ１２を回動することにより通常のストロークに調
整しておく必要がある。 （実施例２）この実施例は、図５に示すように、図１の
加圧室８内にプレス機１が本来有するプレス圧よりも小
さい負荷を発揮するスプリング２６が直接設けられたも
のである。スプリング２６は、他の加圧手段、即ち、皿
バネ、油、ゴム等を用いることができる。これにより、
実施例１のように別体の加圧調整装置１０を設けること
なく、実施例１と同様の機能を発揮することができる。 （実施例３）この実施例は、図６に示すように、ラム４
側は従来のものを未加工で使用し、フレーム１３とボル
スタ５との間にスプリング２６、または皿バネ、油、ゴ
ム等の加圧手段が設けられ、ボルスタ５にはフレーム１
３に対して上下動を案内するための案内ピン２７が設け
られ、該ボルスタ５に対してプレス機１が本来有するプ
レス圧よりも小さい負荷を作用させるようにしたもので
ある。
【００３３】この実施例においても、ボルスタ５が未圧
縮状態にあるとき、プレス型６が閉じられた状態で、ラ
ム４が残りのストロークを有するようにコネクションス
クリュ１２を回動し、ラム４の下降により型閉じが行わ
れてから、スプリングによる負荷がボルスタ５に作用す
ることにより、スプリング２６が圧縮されている間は、
スプリング２６の負荷がプレス型６の型閉じを維持止し
た停止状態にすることができる。
縮状態にあるとき、プレス型６が閉じられた状態で、ラ
ム４が残りのストロークを有するようにコネクションス
クリュ１２を回動し、ラム４の下降により型閉じが行わ
れてから、スプリングによる負荷がボルスタ５に作用す
ることにより、スプリング２６が圧縮されている間は、
スプリング２６の負荷がプレス型６の型閉じを維持止し
た停止状態にすることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の機械式プ
レス機によれば、残された下降及び上昇ストロークの
間、プレス機のプレス圧よりも小さい負荷がプレス型に
作用することにより、プレス型の型閉じの状態が維持さ
れ、これにより、製品に対する加圧エネルギが蓄積され
て、スプリングバッグのない加工精度の高い規定形状の
製品を得ることが可能となる。
レス機によれば、残された下降及び上昇ストロークの
間、プレス機のプレス圧よりも小さい負荷がプレス型に
作用することにより、プレス型の型閉じの状態が維持さ
れ、これにより、製品に対する加圧エネルギが蓄積され
て、スプリングバッグのない加工精度の高い規定形状の
製品を得ることが可能となる。
【００３５】また、残りのストロークを余裕をもって設
定すれば、ラムのストローク決定はラフに行うことがで
き、従来のような厳密なダイハイトの調整を行う必要が
なく、高度な技能がなくても容易に高精度のプレス加工
を行うことが可能となる。
定すれば、ラムのストローク決定はラフに行うことがで
き、従来のような厳密なダイハイトの調整を行う必要が
なく、高度な技能がなくても容易に高精度のプレス加工
を行うことが可能となる。
【図１】図１は本発明による実施例１の機械式プレス機
と加圧調整装置の部分断面側面図である。
と加圧調整装置の部分断面側面図である。
【図２】図２は図１のラム側を示す部分拡大図である。
【図３】図３は図１の加圧調整装置の縦断面図である。
【図４】図４は図１のプレス機の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図５は本発明の実施例２を示す部分断面図であ
る。
る。
【図６】図６は本発明の実施例３を示す部分断面図であ
る。
る。
１…プレス機 ２…クランクシャフト ３…コネクションロッド ４…ラム ５…ボルスタ ６…プレス型 ７…ボール盤 ８…加圧室 ９…ピストン １０…加圧調整装置 １１…加圧調整室 １２…コネクションスクリュ １２ａ…コネクションスクリュのボール部 １３…フレーム
Claims (4)
- 【請求項１】 クランクシャフト（２）の回転動作をコ
ネクションロッド（３）で直線動作に変えることにより
該コネクションロッド（３）にコネクションスクリュ
（１２）を介して連結されたラム（４）を上下動する機
械式プレス機において、プレス機（１）のラム（４）側
またはボルスタ（５）側に前記プレス機（１）のプレス
圧よりも小さい負荷を発揮する加圧手段が設けられ、前
記ラム（４）が下死点に至るまでのストロークが残され
た状態でプレス型（６）の型閉じが終了すると共に、前
記残された下降及び上昇ストロークに対して前記加圧手
段が作用することにより、前記プレス型（６）が前記負
荷を保持しながら前記プレス型（６）の加圧状態を所定
時間維持するようにしたことを特徴とする機械式プレス
機。 - 【請求項２】 前記ラム（４）内に、前記コネクション
スクリュ（１２）のボール部（１２ａ）を支持するボー
ル盤（７）が摺動自在に上下動する加圧室（８）が設け
られ、前記プレス機（１）のプレス圧よりも小さい負荷
を発揮し得るピストン（９）が設けられた加圧調整室
（１１）を有する加圧調整装置（１０）の前記加圧調整
室（１１）と前記ラム（４）内の加圧室（８）とが流体
を封入した状態で連通されたことを特徴とする請求項１
記載の機械式プレス機。 - 【請求項３】 前記ラム（４）内に、前記コネクション
スクリュ（１２）のボール部（１２ａ）を支持するボー
ル盤（７）が摺動自在に上下動する加圧室（８）が設け
られ、該加圧室（８）内に前記プレス機（１）のプレス
圧よりも小さい負荷を発揮する加圧手段が設けられたこ
とを特徴とする請求項１記載の機械式プレス機。 - 【請求項４】 前記プレス機（１）のプレス圧よりも小
さい負荷を発揮する加圧手段が前記プレス機（１）のボ
ルスタ（５）とフレーム（１３）との間に設けられたこ
とを特徴とする請求項１記載の機械式プレス機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10749395A JP3213874B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 機械式プレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10749395A JP3213874B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 機械式プレス機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300199A true JPH08300199A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3213874B2 JP3213874B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=14460615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10749395A Expired - Fee Related JP3213874B2 (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 機械式プレス機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213874B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990017242A (ko) * | 1997-08-22 | 1999-03-15 | 호춘치 | 유압 프레스 |
-
1995
- 1995-05-01 JP JP10749395A patent/JP3213874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990017242A (ko) * | 1997-08-22 | 1999-03-15 | 호춘치 | 유압 프레스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3213874B2 (ja) | 2001-10-02 |
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