JPH08300417A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】比較的大型の樹脂成形体に対してもウェルドラ
インを発生させることをなく成形精度を向上させる。 【構成】金型内に、キャビティ５周縁の金型接合面に沿
って樹脂注入室９を設け、この樹脂注入室９にキャビテ
ィ５に直接連通するスリット状開口１０を形成し、かつ
金型外部から樹脂注入室９に成形樹脂を供給するランナ
ー６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体を作成する
際に用いられる射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、テレビ受像機の外枠ケースと
いった樹脂成形体は射出成形によって作成されており、
このような樹脂成形体の成形に用いられる金型として図
５に示すものがある。この金型５０はベース型５１ａと
下型部材５１ｂとからなる下型５１に上型５２を嵌め合
わせて構成されており、下型５１と上型５２との間の接
合端面には樹脂成形空間であるキャビティ５３が形成さ
れている。キャビティ５３は図６に示すような成形体１
００であるテレビ受像機の外枠ケースに合わせて略筒状
に形成されており、キャビティ５３のない下型部材５１
ｂの接合端面中央部には複数本のランナー５４が放射線
状に形成されている。一方、上型５２の金型接合端面中
央部には、各ランナー５４の基端と対向してスプルー５
５が設けられている。

【０００３】各ランナー５４の先端にはそれぞれランナ
ー５４に連通するトンネルゲート５６が設けられてい
る。トンネルゲート５６はランナー５４先端から一旦下
型部材５１ｂ内部まで下降するゲート孔５６ａと、ゲー
ト孔５６ａの先端からキャビティ５３まで上昇するゲー
ト孔５６ｂとから構成されている。

【０００４】この金型５０は、スプルー５５から注入さ
れた成形樹脂が各ランナー５４を通過してそれぞれのト
ンネルゲート５６に至り、各トンネルゲート５６からキ
ャビティ５３内に充填されることで、キャビティ形状の
樹脂成形体１００が作成されるようになっている。

【０００５】そして、キャビティ５３内の樹脂成形体１
００が冷却したのち、上型５２を下型５１から取り外
す。この状態の樹脂成形体１００には、図６に示すよう
にスプルー残存物１０１、ランナー残存物１０２、およ
びゲート残存物１０３が残存している。なお、図６は、
冷却直後の樹脂成形体１００をそのまま切断することな
く金型５０から取り外した状態の想像図であって、実際
にはこのような状態で取り出すことは不可能である。

【０００６】そして、図７（ａ）,（ｂ）に示すよう
に、樹脂成形体１００と下型部材５１ｂとを互いに離間
する方向に相対移動させることで、下型部材５１ｂから
樹脂成形体１００を分離させるとともに、ゲート孔５６
ａとゲート孔５６ｂとの境目でゲート残存物１０３を切
断し、これによって樹脂成形体１００と各残存物１０
１，１０２，１０３とを分離する。

【０００７】このようにして成形された樹脂成形体１０
０は、こののち外部に露出する面に塗装を施して美観を
整えたうえで完成する。

【０００８】上記従来の射出成形用金型には、次のよう
な不都合があった。すなわち、昨今の樹脂成形体の製造
コストの引き下げ要求に伴い、樹脂成形体１００の製造
においては、最終工程の塗装工程を省略することが検討
されている。ところが、従来の射出成形用金型５０を用
いて作成された樹脂成形体１００では塗装工程を省略す
ることができなかった。これは次のような理由によって
いる。

【０００９】注入樹脂は、キャビティ５３に対して複数
設けられたトンネルゲート５６からキャビティ５３内に
注入されてキャビティ５３内を広がっていき、隣り合う
トンネルゲート５６の中間位置で互いに合流することに
なる。しかしながら、注入樹脂の先端部は金型５０に熱
を奪われて冷却されてある程度の粘度を有している。

【００１０】そのため、注入された樹脂が合流点におい
て十分に交ざり合うことなく合流してしまい、これによ
って合流点の樹脂成形体１００表面にすじ状のマーク、
すなわち、ウェルドラインｗが発生する。そのため、こ
のようなウェルドラインｗを隠蔽するために塗装を欠か
すことができず、したがって、塗装工程を省略できなか
った。

【００１１】一方、従来から、ウェルドラインｗといっ
た外観不良を起こすことなく樹脂成形体１００を成形す
ることができる射出成形用金型として、図８（ａ）,
（ｂ）に示す金型６０がある。この金型６０は金型内部
のキャビティ６１の周縁の一端に沿ってフィルムゲート
６２を設けていることに特徴がある。フィルムゲート６
２はランナー６３とキャビティ６１とを繋ぐ長さを有し
かつキャビティ６１一端の全幅にわたる幅を有する薄厚
のゲート孔からなっている。

【００１２】この金型６０では、樹脂の注入を容易に
し、しかもウェルドラインｗを出さないため、通常の１
点もしくは他点ゲートではなく、ランナー６３からフィ
ルムゲート６２に供給された成形樹脂をフィルムゲート
６２からその全幅にわたってキャビティ６１内に注入す
ることで樹脂成形体を成形しており、このようにするこ
とで、キャビティ６１内での注入樹脂の合流を出来る限
り無くして、ウェルドラインｗの発生を防止している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウェル
ドラインを防止することのができる従来の金型６０にお
いては、小型の樹脂成形体をさほど問題なく成形するこ
とができるが、比較的大型の樹脂成形体を成形すること
は困難であるという課題があった。

【００１４】注入樹脂は、小型の樹脂成形体１００用の
キャビティ６１、すなわち、容量の小さなキャビティ６
１に対してはキャビティ端部まで行き渡ることができ
る。しかしながら、比較的大型の樹脂成形体１００用の
キャビティ６１、すなわち、容量の大きなキャビティ６
１では、キャビティ６１の端部にたどり着くまでに、さ
らに冷却が進んで粘度が増してしまいキャビティ６１端
部まで達しないことが起こった。

【００１５】さらには、成形精度を上げるためには、キ
ャビティ６１に注入する樹脂に対しては所定の注入圧を
印加する必要があるが、冷却されて粘度の上がった注入
樹脂に対して精度よく所定の樹脂注入圧を印加すること
ができなかった。このような理由により、従来の金型６
０は、比較的大型の樹脂成形体１００に対しては成形精
度が上がらず、成形が困難であった。

【００１６】また、従来の金型５０，６０では、成形後
の樹脂成形体１００に残存する不要樹脂残存物を手作業
で取り除く必要があり、このことが樹脂成形体の製造コ
スト低減の妨げとなるという課題があった。

【００１７】すなわち、フィルムゲート６２を有する金
型６０では、フィルムゲート６２内に残存する不要樹脂
残存物は、樹脂成形体１００を金型６０から離型させた
のちも、いわゆるバリとなって残存し、後の工程でこの
バリを取り除く作業を必要としていた。

【００１８】トンネルゲート５６を有する金型５０で
は、金型５０から樹脂成形体１００を分離する際に、ス
プルー残存物１０１とランナー残存物１０２とは完全に
取り除かれる。しかしながら、ゲート孔５６ａとゲート
孔５６ｂとの境目でゲート残存物１０３を切断するよう
になっており、そのため、ゲート孔５６ｂ内の樹脂残存
物は残存したままになる。したがって、このような不要
樹脂残存物も後の工程で手作業によって取り除く必要が
あった。

【００１９】なお、通常、このような不要樹脂残存物は
外から見ることのできない樹脂成形体１００内面に位置
していることが多く、そのため、不要樹脂残存物を取り
除くことなくそのままにしておくことも行われている。
しかしながら、そのためには、樹脂成形体１００に取り
付けられる構造部品（樹脂成形体１００がテレビ受像機
の外枠ケースの場合はブラウン管等）の取り付けの邪魔
にならない位置に不要樹脂残存物を位置させる必要があ
り、このことが金型設計に制限を与えてしまってその設
計を面倒なものとしていた。

【００２０】したがって、本発明においては、比較的大
型の樹脂成形体であってもウェルドラインといった樹脂
成形体の外観不良を起こすことなく成形でき、しかも不
要樹脂残存物を自動的に取り除くことのできる射出成形
用金型の提供を目的としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は次のように構成した。

【００２２】すなわち、請求項１では、金型内に、キャ
ビティ周縁の金型接合面に沿って樹脂注入室を設けると
ともに、この樹脂注入室に、前記キャビティに直接連通
するスリット状開口を形成する一方、金型外部から前記
樹脂注入室に成形樹脂を供給するランナーを設けて射出
成形用金型を構成した。

【００２３】請求項２では、請求項１の射出成形用金型
において、前記樹脂注入室を、キャビティ周縁全周にわ
たって形成したことに特徴を有している。

【００２４】請求項３においては、請求項１の射出成形
用金型において、前記スリット状開口に向かって前記樹
脂注入室を横切る方向に進退可能に設けられて進入時に
前記スリット状開口を塞ぐ切断ブロックと、前記切断ブ
ロックを金型内で進退させる進退機構とを設けたことに
特徴を有している。

【００２５】請求項４においては、請求項１または請求
項３の射出成形用金型において、前記樹脂注入室内部を
加熱する加熱部を設けたことに特徴を有している。

【００２６】

【作用】請求項１では、ランナーから樹脂注入室に供給
された成形樹脂はまず、樹脂注入室を満たしていく。そ
して、成形樹脂によって樹脂注入室が完全に満たされた
のちさらに成形樹脂が注入されると、成形樹脂はスリッ
ト状開口から一斉に、かつスリット状開口の幅方向各位
置での注入圧が揃った状態でキャビティ内に注入される
ことになる。このとき、スリット状開口はキャビティに
直接開口しているので、スリット状開口からキャビティ
へ成形樹脂注入する際に、せん断発熱により再加熱され
るため成形樹脂の冷却を防止することができる。

【００２７】請求項２では、樹脂注入室をキャビティ周
縁全周にわたって形成しているので、成形樹脂はキャビ
ティ周縁全周からキャビティ内に向かって一斉に注入さ
れることになる。そのため、成形樹脂がキャビティ内で
合流することがほとんどなくなる。

【００２８】請求項３では、離型時、進退機構によって
切断ブロックを進入動作させてスリット状開口を塞げ
ば、キャビティ内の樹脂成形体と樹脂注入室内の不要樹
脂残存物とは自動的に分離されることになる。

【００２９】請求項４では、樹脂注入室内に注入された
成形樹脂は加熱部によって加熱されることになる。その
ため、キャビティ内に注入される成形樹脂の冷却をさら
に防止することができる。

【００３０】また、加熱した状態で、切断ブロックによ
る不要樹脂残存物の切断を行うことになるので、その切
断が容易になる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例であってテレビ
受像機の外枠ケースとなる樹脂成形体１００を成形する
際に用いられる射出成形用金型１の断面図であり、図２
はその下型の平面図である。

【００３２】射出成形用金型１は、ベース型２ａと下型
部材２ｂとからなる下型２に上型３を嵌め合わせて構成
されている。これら上型２，下型３は基台４の上に載置
されている。下型２と上型３との間の接合端面には樹脂
成形空間であるキャビティ５が形成されており、キャビ
ティ５は樹脂成形体１００（テレビ受像機の外枠ケー
ス）に合わせて略筒状に設けられている。下型部材２ｂ
の接合端面中央部にはキャビティ５が存在せず、ここに
は放射線状に広がる複数本のランナー６が形成されてい
る。一方、上型３の金型接合端面中央部には、各ランナ
ー６の基端に連通するスプルー７が形成されている。ス
プルー７は上型３の上方に設けられる加熱筒８とランナ
ー６とを繋ぐ樹脂通路となっている。

【００３３】キャビティ５とランナー６との間には、樹
脂注入室９が設けられており、ランナー６はこの樹脂注
入室９を介してキャビティ５に連通している。樹脂注入
室９は略筒状に設けられたキャビティ５の内周側周縁の
全周に沿って環状に設けられている。また、樹脂注入室
９の断面形状は、内端、すなわちランナー側端部９ａを
大径とする一方、外端、すなわちキャビティ側端部９ｂ
を小径とし、さらには、これら端部９ａ，９ｂを連続的
に繋げた滴状となっている。

【００３４】樹脂注入室９のランナー側端部９ａにはラ
ンナー６の先端が連通している。一方、樹脂注入室９の
キャビティ側端部９ｂにはキャビティ５に開口するスリ
ット状開口１０が設けられている。スリット状開口１０
はキャビティ側端部９ｂ全周にわたって形成されてお
り、キャビティ５を直接臨んでいる。樹脂注入室９はこ
のスリット状開口１０を介してキャビティ５に直接連通
している。

【００３５】下型部材２ｂの内部には切断ブロック１１
が収納されている。切断ブロック１１は樹脂注入室９と
ほぼ同形の環状形状をしており、樹脂注入室９に対向し
て配置されている。切断ブロック１１は厚みの厚い基部
１１ａとこの基部１１ａの上端に設けられた厚みの薄い
切断刃部１１ｂとからなっている。このように構成され
た切断ブロック１１は下型部材２ｂに形成された収納室
１２内に収納されている。収納室１２の部屋深さは切断
ブロック基部１１ａの図中上下の寸法より若干深めに形
成されている。そのため、切断ブロック１１は収納室１
２内において、図中上下方向に移動可能に収納されてお
り、切断刃部１１ｂはスリット状開口１０に向かって樹
脂注入室９を横切る方向（図中上下方向）に進退可能と
なっている。したがって、切断刃部１１ｂの進入時、ス
リット状開口１０は切断刃部１１ｂによって塞がれるよ
うになっている。

【００３６】切断ブロック１１には移動軸１３が連結さ
れている。移動軸１３の下端は下型部材２ｂ、ベース型
２ａを貫通しており、基台４内に収納された可動プレー
ト１４に連結されている。可動プレート１４の下面１４
ａは外広がりの傾斜面となっている。一方、基台４の両
側には油圧シリンダ１５，１５が設けられている。油圧
シリンダ１５のロッド１６は基台４内に挿入されてお
り、ロッド先端１６ａは可動プレート１４の下に潜りこ
んでいる。このロッド先端１６ａには先細り形状のテー
パ部１７が形成されており、このテーパ部１７が可動プ
レート１４の下面１４ａに係合している。したがって、
油圧シリンダ１５の駆動によりロッド１６が進出する
と、テーパ部１７と下面１４ａとの係合により、可動プ
レート１４は図中上側に移動するようになっている。

【００３７】基台４内には可動プレート１４の他に昇降
板１８が収納されている。昇降板１８は、可動プレート
１４を貫通して基台４内に挿入された昇降軸１９によっ
て昇降されるようになっている。

【００３８】一方、ベース型２ａには昇降ブロック２０
が設けられている。昇降ブロック２０は、下型部材２ｂ
の周縁に沿ってキャビティ５の外側端部と対向する位置
に設けられている。昇降ブロック２０と昇降板１８と
は、下型部材２ｂを貫通して設けられた連結軸２１によ
って連結されている。したがって、昇降軸１９の上昇に
よって昇降板１８が上昇すると、昇降ブロック２０も上
昇するようになっている。

【００３９】さらに、上型３にはヒータ２２が埋め込ま
れている。ヒータ２２は樹脂注入室９と対向して環状に
配置されており、上型３の金型接合面から若干上型３内
部に入り込んだ位置に埋めまれている。

【００４０】次に、上記構成の射出成形用金型１による
樹脂成形体１００の成形工程を説明する。

【００４１】まず、加熱筒８から加熱状態の成形樹脂を
スプルー７に供給する。スプルー７に供給された成形樹
脂は各ランナー６を通過して樹脂注入室９に注ぎ込まれ
る。このとき、樹脂注入室９が断面、滴形状となってい
るので、注ぎ込まれた成形樹脂は、まず、大径となった
樹脂注入室９のランナー側端部９ａを埋めていき、ラン
ナー側端部９ａを埋め終えたのち徐々に小径であるキャ
ビティ側端部９ｂを埋めていく。このとき、樹脂注入室
９はヒータ２２によって加熱されており、成形樹脂は樹
脂注入室９の内壁に接して冷却されてその粘度を増大さ
せることはない。そのため、成形樹脂は十分温度が高く
粘度が低い状態で樹脂注入室９内に充填されていく。

【００４２】なお、各ランナー６から樹脂注入室９に注
ぎ込まれる成形樹脂は樹脂注入室９内で合流し、その合
流点においてウェルドラインｗが発生することが考えら
れる。しかしながら、樹脂注入室９内の樹脂は、樹脂成
形体１００とはならない樹脂注入室残存物１１０となる
だけであって、後述するように成形終了後には樹脂成形
体１００から分離されるようになっている。そのため、
ここにウェルドラインｗが多少成形されても何ら問題は
ない。

【００４３】樹脂注入室９内部全体が成形樹脂で充填さ
れると、成形樹脂の注入先端側はスリット状開口１０に
達する。そして、さらに、成形樹脂が樹脂注入室９に注
ぎ込まれると、成形樹脂の注入先端側はスリット樹脂開
口１０からほぼ一斉にかつほぼ同じ注入圧でもってキャ
ビティ５内に注ぎ込まれることになる。キャビティ５内
に注ぎ込まれた成形樹脂は、スリット状開口１０、すな
わち、キャビティ５の内周縁の全周から横一線となって
スリット状開口１０に対して法線方向にキャビティ５内
に注入されていく。そのため、キャビティ５内で成形樹
脂が合流することはなく、キャビティ５内でウェルドラ
インｗが発生することはない。

【００４４】キャビティ５内に注入される成形樹脂は、
樹脂注入室９内からスリット状開口１０を介して直接的
にキャビティ５内に注ぎ込まれるので、樹脂注入室９と
キャビティ５との間でせん断発熱により再加熱されるた
め冷却を防止することができる。さらには、成形樹脂は
ヒータ２２の加熱により、樹脂注入室９においても冷却
を受けることがない。このような理由により加熱筒８で
加熱された樹脂は、十分温度の高い（粘度の低い）状態
でキャビティ５内を充填していく。したがって、テレビ
受像機の外枠ケースといった比較的大型の樹脂成形体１
００を造るキャビティ５であってもキャビティ５の端部
まで成形樹脂が完全に行き渡って成形不良を起こすこと
はない。

【００４５】さらには、上述したように成形樹脂は十分
温度の高い（粘度の低い）状態でキャビティ５内を充填
していくので、キャビティ５内の成形樹脂に対して十分
なる成形圧を外部から印加することができる。成形圧は
成形精度を高める上で重要な要素であり、十分なる成形
圧を印加することができるために、比較的大型の樹脂成
形体１００であっても、精度よく成形することができ
る。

【００４６】ところで、この状態の樹脂成形体１００に
は、図４に示すようにスプルー残存物１０１、ランナー
残存物１０２、および樹脂注入室残存物１１０が残存し
ている。なお、図４は、キャビティ５注入直後の樹脂成
形体１００をそのまま金型１から取り外した状態の想像
図であり、通常はこの状態で金型１から取り出されるこ
とはない。

【００４７】この射出成形用金型１では、スプルー残存
物１０１、ランナー残存物１０２、および樹脂注入室残
存物１１０を取り除いたうえで、樹脂成形体１００を金
型１から取り出している。すなわち、金型１内の樹脂体
１００が充填すると、まず、油圧シリンダ１５を駆動し
てロッド１６を進出させる。すると、ロッド１６のテー
パ部１７が可動プレート１４の下面１４ａを摺動して可
動プレート１４を持ち上げる。すると、図３（ａ）,
（ｂ）に示すように、移動軸１３が上昇して切断ブロッ
ク１１を持ち上げ、これによって切断ブロック１１は収
納室１２を図中上側に移動する。切断ブロック１１の上
昇により、切断ブロック１１の切断刃部１１ｂが上昇し
てスリット状開口１０を塞ぐ。これにより、金型１内の
成形樹脂体１００はスリット状開口１０のところで圧縮
作用を受けて切断され、キャビティ５内の樹脂成形体１
００と樹脂注入室残存物１１０とが分離される。なお、
成形樹脂体１００と樹脂注入室残存物１１０との分離を
確実にするため、図３（ｂ）に示すように、切断刃部１
１ｂを寸法ａほどスリット状開口１１に対してオーバー
ラップさせた位置まで上昇させている。樹脂成形体１０
０がテレビ受像機の外枠ケースである場合は、このオー
バーラップ寸法ａは０．２ｍｍ程度が適当である。

【００４８】また、このとき、樹脂注入室９内の成形樹
脂はヒータ２２によって加熱されて、十分冷却硬化して
いない。そのため、切断刃部１１ｂによる切断は確実に
しかも比較的小さな力で容易に行うことができる。

【００４９】このようにして樹脂成形体１００を、樹脂
注入室残存物１１０、ランナー残存物１０２、およびス
プルー残存物１０１から分離したのち、上型３を下型２
から分離する。そうすると、樹脂成形体１００は下型２
に付着した状態になる。そこで、今度は、昇降軸１９を
上昇させる。すると、昇降板１８、連結軸２１が上昇し
て、昇降ブロック２０を持ち上げる。昇降ブロック２０
が持ち上げられると、昇降ブロック２０に当接している
樹脂成形体１００Ｂはそれによって突き上げられて、下
型部材２ｂから分離する。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００５１】請求項１の効果 成形樹脂をスリット状開口から一斉に、かつスリット状
開口の幅方向各位置の注入圧が揃った状態でキャビティ
内に注入することができた。そのため、樹脂注入を均質
に行うことができるうえ、キャビティ内で成形樹脂が合
流しにくくなって、キャビティ内での樹脂合流に起因す
るウェルドラインといった成形不良が起きにくくなり、
その分、外観品質が上がった。

【００５２】また、スリット状開口はキャビティに直接
臨んで設けられているので、スリット状開口からキャビ
ティへ成形樹脂が注入される際にせん断発熱により再加
熱されるため、注入に適した加熱温度状態でもってキャ
ビティに注入されるようになった。そのため、比較的大
きなキャビティに対しても精度よく樹脂注入を行うこと
ができる。

【００５３】請求項２の効果 成形樹脂はキャビティ周縁全周からキャビティ内に向か
って一斉に注入されることになり、成形樹脂がキャビテ
ィ内で合流することがほとんどなくなった。したがっ
て、キャビティ内での樹脂合流に起因するウェルドライ
ンといった成形不良が起きなくなり、その分、さらに外
観品質を上げることができた。そのため、外観不良を隠
すために塗装を行う必要がなくなり、その分、樹脂成形
体の製造工程の削減が図れてコストダウンに繋がった。
なお、請求項４のように、加熱部を設ければ、キャビテ
ィ内に注入される樹脂の冷却をさらに防止することがで
き、さらに、外観品質を上げることができる。

【００５４】請求項３の効果 離型時、進退機構によって切断ブロックを進入動作させ
てスリット状開口を塞げば、キャビティ内の樹脂成形体
と樹脂注入室内の不要樹脂残存物とを自動的に分離でき
るので、不要樹脂残存物を後で除去する工程が必要なく
なり、その分、樹脂成形体の製造工程の削減が図れてコ
ストダウンに繋がった。なお、請求項４のように、加熱
部を設ければ、十分冷却していない状態で、切断ブロッ
クによる不要樹脂残存物の切断を行うことになるので、
その切断が容易になるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る射出成形用金型の断面
図である。

【図２】実施例の下型部材の平面図である。

【図３】動作途中の状態をそれぞれ示す実施例の要部拡
大断面図である。

【図４】実施例の射出成形用金型を用いて成形した直後
の樹脂成形体の形状を示す斜視図である。

【図５】第１の従来例の射出成形用金型の断面図であ
る。

【図６】第１の従来例の射出成形用金型を用いて成形し
た直後の樹脂成形体の形状を示す斜視図である。

【図７】第１の従来例の射出成形用金型から樹脂成形体
を取り出す際の状態をそれぞれ示す断面図である。

【図８】第２の従来例の射出成形用金型の形状を示す一
部切欠平面図および断面図である。

【符号の説明】

５ キャビティ ６ ランナー ９ 樹脂注入室 １０ スリット状開口 １１ 切断ブロック ２２ ヒータ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年５月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年６月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内に、キャビティ周縁の金型接合面
   に沿って樹脂注入室を設けるとともに、この樹脂注入室
   に、前記キャビティに直接連通するスリット状開口を形
   成する一方、 金型外部から前記樹脂注入室に成形樹脂を供給するラン
   ナーを設けたことを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記樹脂注入室を、キャビティ周縁全周
   にわたって形成したことを特徴とする請求項１記載の射
   出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記スリット状開口に向かって前記樹脂
   注入室を横切る方向に進退可能に設けられて進入時に前
   記スリット状開口を塞ぐ切断ブロックと、前記切断ブロ
   ックを金型内で進退させる進退機構とを更に設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記樹脂注入室内部を加熱する加熱部を
   更に設けたことを特徴とする請求項１または請求項３記
   載の射出成形用金型。