JPH08301275A - 液体紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゲーベルトップカートンに使用する両面熱可塑
性樹脂コートの板紙だけで切妻型屋根部に注出口が開口
し易くした液体紙容器を提供する。 【構成】ゲーベルトップカートン２０おいて、開口側の
上部折込み側壁１Ｇの上端のリブ１Ｈとそれが対向する
リブの双方か、あるいはいずれか一方の内面にハーフカ
ットによる図形が形成され、その深さは少なくとも内面
の熱可塑性樹脂層を貫通して紙層に到達し、前記上部折
込み側壁１Ｇ上にプルタブＰが形成されていることを特
徴とする液体紙容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は牛乳、果汁飲料等の易開
封性のゲーベルトップ液体紙容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、果汁飲料、乳製飲料、ミネラルウ
オーター等の液体紙容器として定着しているゲーベルト
ップカートン（切妻屋根型カートン）の注出口を開封し
易くするために、注出口を構成するトップパネル（以下
リブと称する）の内面に抗ヒートシール剤が部分コート
されて、リブ部分のヒートシール強度を弱めることによ
り、開封し易くしたゲーベルトップカートンが使用され
ている。またカートンとは別に用意されたプラスチック
製のスパウトを屋根部に外側から突き刺して固定し、中
身の液体をスパウトから注出させる方法も提案されてい
る。さらに屋根部に設けられた開口部をカバーするよう
にキャップ付きのプラスチックの注出口がヒートシール
で取り付けられたもの、さらに実公平３−１３８０では
注出口がワンピースのプラスチック成形品であって、一
体成形されたプルタブを手前に引くと弱め線から成形品
が破れて開口するエコノミータイプのものも提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、リブ部分に
抗ヒートシール剤を設ける場合は、カート内面のリブの
所定の位置に抗ヒートシール剤を部分コートする手間が
掛かり、また抗ヒートシール剤そのものを必要とし、そ
の分だけコストが掛かるだけでなく、所定の位置に正確
にコートされない場合に液漏れの原因となるという問題
がある。また、カートンとは別に用意されたスパウトを
外側から突き刺す方法は、スパウトを繰返し使用すれば
トータルコストは安くなるが、液体紙容器入り商品の使
用時点に必ずスパウトがなければならないという不便さ
があり、同じスパウトを続けて異なる液体飲料にそのま
ま使用すると中身の液が混合するという問題があり、ま
たその洗浄なしの繰返し使用は衛生的にも問題がある。
さらに、プラスチックの注出口を個々のゲーベルトップ
カートンの屋根部に取り付けたものは、たとえそれがエ
コノミータイプのものであってもコストアップに繋がる
という問題があり、さらに紙とプラスチックの分別廃棄
を難しくするという問題もある。今日、小売り業界の要
求によって液体紙容器の流通段階での液漏れを少なくす
る為に、成形充填機におけるヒートシール時の圧力を高
める傾向にあり、このようにして成形された液体紙容器
はエンドユーザーによって開けにくくなってきている。
一方において、エンドユーザーの清潔で開け易い液体紙
容器への要求は強まるばかりである。業界はこのような
二律背反的問題をかかえている。本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、ゲーベルトップカートンに
使用される両面熱可塑性樹脂コートの板紙だけで易開口
性を持たせた液体紙容器の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明の要旨は次の通りである。 （１）両面に熱可塑性樹脂をコートした板紙を中心とす
る積層体を用いて、４枚の胴部側壁パネルからなる４角
柱状の胴部の上端に折線を介して連接された切妻形屋根
部が、対向する上部折込み側壁をそれぞれ斜め折線に沿
って内方に折り込み、残りの対向する上部側壁を内側に
折り曲げてその上端リブにより上部折込み側壁の上端折
合わせリブを挟むようにして重合させ、この重合部をヒ
ートシールして成形されてなる紙容器において、開口側
の前記上部折込み側壁上端のリブとそれが対向するリブ
の双方か、あるいはいずれか一方の内面にハーフカット
による図形が形成されていること。 （２）前記ハーフカットの深さは少なくとも内面の熱可
塑性樹脂層を貫通して紙層に到達していること。 （３）開口側の上部折込み側壁上に、あるいは該上部折
込み側壁と折線を介して連接する胴部側壁パネルの最上
部にまたがって、下部が閉じ上部が開放した形状のプル
タブ領域を区画するようにして紙容器積層材の表側から
ハーフカットが形成され、該プルタブ領域の下部より剥
離可能であるプルタブが形成されていること。

【０００５】

【作用】本発明によれば、ゲーブルトップカートンの基
材だけの加工で、清潔に、容易に開口することができる
注出口を設けることができ、材料コスト、製造コストの
低減を図ることが可能である。さらに、液漏れの要因を
少なくすることが出来る。

【０００６】

【実施例】以下，本発明を図面を用いてさらに詳しく説
明する。図１は本発明による液体紙容器のカートンブラ
ンク１０の展開図である。図１に示すように、まず本液
体紙容器の胴部は側壁パネル１〜４と糊代５が折線１５
〜１７を介して連接し、その上部に切妻型屋根を形成す
る屋根部２Ｇ，３Ｇと切妻（切妻屋根の両端の山形の壁
の部分）に相当する上部折込み側壁１Ｇ、４Ｇが折線１
１を介して連接され、さらに折線１４を介して、折り畳
みリブ１Ｔ，４Ｔそれを包み込んで合掌シールするリブ
２Ｔ，３Ｔが設けられている。また上部折込み側壁１
Ｇ，４Ｇには該側壁を斜めに折り込む折線１２、１８が
設けられている。本発明による液体紙容器の充填後のト
ップシールは全てリブ同志のヒートシールによって行わ
れる。特に本発明において重要な部分は上部折込み側壁
１Ｇの上部のリブ１Ｔとそれが折り畳まれて対向する２
Ｔ，３Ｔの部分である。なお、底部Ｂは胴部Ｄの下側に
折線１９を介して連接する部分で構成され、これらがヒ
ートシールされて平らな液洩れのない底部が形成される
ようになっている。

【０００７】以上のブランク１０から本液体紙容器２０
を成形するには、まず折線１５（右）と折線１７によっ
てブランクを縦に三つ折りし、糊代パネル５と胴部４、
上部折込み側壁４Ｇ，リブ４Ｔをヒートシールして筒貼
りし、フラットな折り畳みカートンとする。これを成形
充填機に供給して、角柱状に起こし、まず底部を成形
し、内容物を充填後切妻型屋根を成形し、最後にトップ
のリブをヒートシールで密封する。このトップシール
は、まず最初に上部折込み側壁１Ｇ，４Ｇが、斜めの折
線１２、１８と折線１１によって内側に折り込まれる
と、その上部のリブ１Ｔ，４Ｔは中央の折り線２７、２
８で二つに折れ、それと連動して、残るリブ２Ｔ，３Ｔ
も同時に内側に倒れ込み、２重に折り畳まれたリブ１
Ｔ、４Ｔを間に挟みこんで合掌シールされて、トップシ
ールが完結してゲーブルトップカートンに仕上がる。こ
の場合、重合される４枚のリブ間は熱可塑性樹脂層によ
って溶着する。

【０００８】図２はゲーブルトップカートンの開封説明
図である。図２（ａ）は開口前の状態を示す斜視図であ
る。１Ｇと２Ｇ、１Ｇと３Ｇの折り重なった屋根部を両
手で左右に開いて４重にヒートシールされているリブの
中間から剥離すると図２（ｂ）に示すようにリブはＴ字
型となる。この左右を矢印のように指で押さえ込みなが
ら手前に引くとリブ１Ｔの５本の折線が交わる点から剥
離が始まり、その剥離は上方と左右に広がって最終的に
図２（ｃ）に示すように注出口Ｍを開口させることがで
きる。以下剥離が開始するこの点をＫ点と称する。また
図２（ｂ）に示すような状態から、図２（ｂ）あるいは
図６に示すように上部折込み側壁１Ｇに予め設けられて
いる引っ張り用のプルタブＰを剥離し，これを手前にま
っすぐ引き出すことによって図２（ｃ）のように開口さ
せてもよい。さらに以上述べた方法を組み合わせて開封
すればより効果的に、リブの内側には手を触れずに清潔
に注出口を形成できる。前記プルタブはカートン基材を
ハーフカットすることによって形成されたもので、その
上部には余分な剥離を起こさないよう剥離ストップ手段
を設けてもよい。従ってリクローズした屋根部を再度開
口する場合にまた使用することができる。

【０００９】図２（ｂ）に示す状態までは若干力を要す
るが、誰にでも容易に開くことできる。図２（ｂ）の状
態からの開封を抗ヒートシール剤等の付加的なコーティ
ング剤、別に用意したプルタブ部材等を使用しないで、
いかに容易に行うかが、本発明の課題であり、以下その
説明をするが、その前に従来の抗ヒートシール剤方式に
ついて説明しておく。従来の抗ヒートシール剤は図３
（ｃ）に示すパターンで３か所にスポットコートされて
いる。リブ１Ｔは折り込まれてパターンＬ，Ｌ’がまた
Ｒ，Ｒ’が対向するがヒートシールはされず、またされ
たとしても弱接着の状態を保っている。従って、この部
分の剥離強度は小さく、抗ヒートシール剤層の界面で容
易に剥離する。

【００１０】本発明における第１のポイントは、抗ヒー
トシール剤に代わって、リブ１〜３Ｔの内面に図３、図
４に示すような位置に同図に示すような図形のハーフカ
ットＨを形成することである。図３（ａ）、（ｂ）の場
合は、対向するリブ内面のいずれか一方に矩形状のハー
フカットを設ける方法であるが、図３（ｃ）に示すよう
に、対向する面の双方に設けてもよい。さらに図４
（ａ）〜（ｃ）に示すようにＫ点から始まる線状の図形
のハーフカットを設けてもよい。抗ヒートシール剤を使
用しない本発明の場合の対向するリブ１Ｔと２Ｔ，１Ｔ
と３Ｔ間は熱可塑性樹脂同志が完全に融着している。従
って対向しているリブを引き離すにはいづれかの側のリ
ブの紙層における層間剥離を利用することが必要にな
る。ハーフカットはこの紙の層間剥離を引き起こすきっ
かけとその誘導の役割を果たしている。本発明における
第２のポイントは、リブ内面に設けるハーフカットの深
さであり、この深さＤは、内面の熱可塑性樹脂層を貫通
し僅かに紙層に食い込んでいれば充分である。剥離はハ
ーフカットのエッジから起こり易く、板紙の繊維と抄造
法によって多少の差はあるものの、略同一の深さを保っ
て剥離が伝播する。本発明による液体紙容器の開封操作
において、ヒートシールされているリブを引き剥がそう
とする剪断応力は容器の構造からＫ点に集中する。従っ
てＫ点の近くを層間剥離の起点とし、そこから上と左右
方向に剥離を導くハーフカットを設けることが最も効果
的である。この層間剥離は縦罫線１５まで行うことによ
って注出口を全開させることが可能である。

【００１１】図５は図２（ｂ）の状態でのＫ点付近リブ
の断面模式図であり、図５（ａ）は水平断面、図５
（ｂ）は図５（ａ）におけるａ−ａ’垂直断面を示して
いる。図５において斜線は紙層あるいは紙を中心とする
積層体２１、透明部分は熱可塑性樹脂層２２である。×
印は従来の抗ヒートシール剤の位置を示す。この図から
明らかように、Ｋ点近くで起こる層間剥離は図５（ａ）
に示すようにある深さで、水平方向に伝播し、同時に図
５（ｂ）に示すように縦方向にも伝播して、最終的にリ
ブ１Ｔ，２Ｔおよび１Ｔ，３Ｔ同志が中間で引き離され
て図２（ｃ）の状態に注出口が開口する。図５（ｂ）に
おいて、ハーフカットＨより上の剥離幅Ｗよりヒートシ
ール幅ＳＷの方を大きくしてハーフカットＨからの液漏
れを防止している。なお、ハーフカットＨの深さはＤで
示されている。

【００１２】以上のハーフカットはカートンブランクの
打ち抜き加工時に他の折線、切れ目線等と同時に設ける
ことができる。従って他の罫線、打ち抜きライン等との
位置関係を精度よく保つことができる。従来の印刷で形
成する抗ヒートシール剤パターンの場合は、印刷見当不
良により決められた正しい位置にパターンが形成されな
い場合にそれが液漏れに繋がる要因となる問題は、本発
明では解決されている。本発明によるハーフカット方式
で実際に液洩れを起こさないようにするには、ハーフカ
ットの位置を折線１４より１〜２ｍｍ内側に離して設け
ることが必要である。

【００１３】本発明の第３のポイントは、ゲーブルトッ
プカートンの初回の開封のみならず２回目以降の再開封
の場合に上部折込み側壁１Ｇとその上部のリブ１Ｔを手
前に引っ張り易くするため、また、清潔に開封する手段
として、図２（ｂ）、（ｃ）、図６に示すようなプルタ
ブＰを設けることである。このプルタブＰは上部折込み
側壁１Ｇの中央部かあるいは上部折込み側壁１Ｇと胴部
１の上端にわたって設けるようにしても良い。このプル
タブＰは、下部が閉じ、上部が開放している形状にプル
タブ領域を区画するようにして、図６に示すように、紙
容器積層材の表面からハーフカット２４が加えられてお
り、初回の開口時に、その下端から容易に層間剥離され
た紙と熱可塑性樹脂からなる薄い皮膜を剥離することが
でき、それを手前に引っ張るだけでよい。このプルタブ
Ｐの上部での剥離を止めるストッパー手段として、ポリ
テープ２５を貼り込んだり、またハーフカット２４の上
部にアールを持たせて剥離ストップ部２６としてもよ
い。このプルタブＰは、ゲーブルトップカートンの開封
に極めて有効で、本発明の場合は初回の開封だけでな
く、再開封の場合にも有効に使用できる。プルタブＰの
ハーフカット２４は、板紙が中間層から剥離するだけの
深さがあればよい。またこのハーフカット２４の加工は
カートンブランク成形時に他のハーフカットと一緒に加
工ができる。また成型充填機にハーフカット装置を取り
付け、本紙容器一個づつにハーフカット２４の加工を行
うようにしてもよい。

【００１４】本発明の液体紙容器の基材の積層構成は従
来から使用されている板紙層の両面をポリオレフィン系
樹脂でコートしたものが好適に使用され、ポリオレフィ
ン系樹脂としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から選択す
ればよい。さらに板紙単体に代わって、紙／ポリエチレ
ン／アルミニウム箔、紙／エチレン・アクリル酸共重合
体／アルミニウム箔、紙／ポリエチレン／アルミニウム
箔／二軸延伸ポリエステル等の積層体を用いてもよい。

【００１５】（実施例）本発明による液体紙容器を牛乳
に適用し、内容量１０００ｍｌのカートンブランクを作
製した。カートン基材には、現在牛乳用に使用されてい
るウエアーハウザー社製の次の積層構成からなるものを
そのまま流用した。すなわち、表面から順に、ポリエチ
レン１６ｇ／ｍ² 、／晒クラフト紙３１３ｇ／ｍ² ／ポ
リエチレン２７ｇ／ｍ² の層構成からなるもので、全体
の坪量は３５６ｇ／ｍ² である。この積層材の裏面のポ
リエチレン層に図３（ａ）のようなハーフカットをブラ
ンク打ち抜き工程で、他の折線加工と同時に行った。以
上の加工を施して得られたブランク１０を従来と同一の
筒貼り機で筒貼りした後、従来と同一のミルク用成形充
填機によって、従来と同一条件で成形、充填、シールを
行った。この製品の中から無作為に２０個のサンプルを
抽出し、５人のパネラーで開口の官能テストを行った
が、従来の抗ヒートシール剤を使用している製品との違
和感はなく容易に開口することができた。さらにプッシ
ュプルスケール（今田製作所（株）製）で開口時の剥離
抵抗値をリブ部に何も加工をしない比較例サンプルを加
えてテストし次の結果を得た。 抗ヒートシール剤使用のカートン １．７ Ｋｇ 本発明によるハーフカットによるカートン ２．０〜２．５ Ｋｇ 比較例（加工の全くないカートン） ３．０ Ｋｇ なお、図３、図４に示した、ハーフカットの形状と位置
によっては、初期の抵抗値に多少の違いはあるが、剥離
が一旦起きればあとはほとんど同じ力で最後まで剥離可
能であった。

【００１６】本発明による液体紙容器は上述した実施例
に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形が可能である。たとえば、本実施例のゲ
ーベルトップカートンのブランクはピュアーパック型で
描かれているが他の種類のゲーベルトップカートンにも
有効である。また本発明による液体紙容器の水平断面は
正方形であるが、矩形であってもよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、ゲーブルトップカート
ンの基材である両面ポリエチレンコートの板紙だけの加
工で、清潔に、容易に注出口を開口させることができ、
従来の抗ヒートシール剤方式に較べて、液漏れの不安要
因を少なくでき、材料コスト、製造コストの低減を図る
ことが可能である。さらに、板紙に両面ポリエチレンコ
ートした基材は、使用後も、燃えるゴミとして焼却廃棄
が可能であり、リサイクルも可能となるので環境負荷の
低い液体紙容器包装を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カートンブランク展開図

【図２】注出口の開口手順説明図

【図３】ハーフカットの形状、位置説明図

【図４】ハーフカットの形状、位置説明図

【図５】剥離開始点（Ｋ点）付近の模式断面図

【図６】プルタブの説明図

【符号の説明】

１〜４ カートン胴部側壁 ５ 筒貼り用糊代 １Ｇ，４Ｇ 上部折込み側壁 ２Ｇ，３Ｇ 屋根部 １Ｔ〜４Ｔ リブ（トップパネル） １０ 本発明による液体紙容器のカートンブランク １１ 折線 １２、１３ 斜め折線 １４〜１７ 折線 １８ 斜め折線 １９ 折線 ２７、２８ 折線 Ｌ，Ｌ’ リブ対向部 Ｒ，Ｒ’ リブ対向部 ２０ 本発明による液体紙容器 ２１ 紙層 ２２ 熱可塑性樹脂層 ２３ 抗ヒートシール剤層 ２４ ハーフカット ２５ ポリテープ ２６ 剥離ストップ部 Ｂ 底成形部 Ｄ ハーフカットの深さ Ｈ ハーフカット Ｋ 剥離開始点 Ｍ 開口部 Ｐ プルタブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に熱可塑性樹脂をコートした板紙あ
   るいは板紙を中心とする積層体を用いて、４枚の胴部側
   壁パネルからなる４角柱状の胴部の上端に折線を介して
   連接された切妻形屋根部が、対向する上部折込み側壁を
   それぞれ斜め折線に沿って内方に折り込み、残りの対向
   する上部側壁を内側に折り曲げてその上端リブにより上
   部折込み側壁の上端折合わせリブを挟むようにして重合
   させ、この重合部をヒートシールして成形されてなる紙
   容器において、開口側の前記上部折込み側壁上端のリブ
   とそれが対向するリブの双方か、あるいはいずれか一方
   の内面にハーフカットによる図形が形成されていること
   を特徴とする液体紙容器。
2. 【請求項２】 前記ハーフカットの深さは少なくとも内
   面の熱可塑性樹脂層を貫通して紙層に到達していること
   を特徴とする請求項１記載の液体紙容器。
3. 【請求項３】 開口側の上部折込み側壁上に、あるいは
   該上部折込み側壁と折線を介して連接する胴部側壁パネ
   ルの最上部にまたがって、下部が閉じ上部が開放した形
   状のプルタブ領域を区画するようにして紙容器積層材の
   表側からハーフカットが形成され、該プルタブ領域の下
   部より剥離可能であるプルタブが形成されていることを
   特徴とする請求項１、請求項２記載の液体紙容器。