JPH09301356A - 易開封性液体紙容器 - Google Patents
易開封性液体紙容器Info
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- JPH09301356A JPH09301356A JP8144857A JP14485796A JPH09301356A JP H09301356 A JPH09301356 A JP H09301356A JP 8144857 A JP8144857 A JP 8144857A JP 14485796 A JP14485796 A JP 14485796A JP H09301356 A JPH09301356 A JP H09301356A
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- Japan
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- pull tab
- side wall
- folding
- tab region
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スリップしにくいプルタブの付いた易開封性の
ゲーベルトップカートンを提供する。 【解決手段】 開封側の折線ｈを介して連接する上部折
込み側壁１Ｇと胴部側壁パネル１の上部に亘って、下部
が閉じ上部が開放した形状のプルタブ領域を区画するよ
うに表層部からハーフカットＨを入れ、同時に前記プル
タブ領域に粗面化部分を設ける。
ゲーベルトップカートンを提供する。 【解決手段】 開封側の折線ｈを介して連接する上部折
込み側壁１Ｇと胴部側壁パネル１の上部に亘って、下部
が閉じ上部が開放した形状のプルタブ領域を区画するよ
うに表層部からハーフカットＨを入れ、同時に前記プル
タブ領域に粗面化部分を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は易開封性を付与した
牛乳、果汁飲料等のゲーベルトップ型液体紙容器に関す
る。
牛乳、果汁飲料等のゲーベルトップ型液体紙容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】牛乳、果汁飲料、乳製飲料、ミネラルウ
オーター等の液体紙容器として定着しているゲーベルト
ップカートン（切妻屋根型カートン）を開封するには、
図２に示すように、まず上端リブによるトップシール部
の片側を剥がして左右に広げ、次いで広げた部分を両側
から押して内側のシール部を剥がして引き起こす操作が
必要であるが、トップシール部のシール強度が強いため
に開封操作は困難なものとなっている。そこで開封操作
を容易にするため、対向する上端リブ間に抗ヒートシー
ル剤層を設け剥離強度を弱くしたカートン、また注出口
を形成する上部折込み側壁を外側に引っ張りだすための
摘まみ部材（以下プルタブという）を取り付けたもの等
が提案されている。
オーター等の液体紙容器として定着しているゲーベルト
ップカートン（切妻屋根型カートン）を開封するには、
図２に示すように、まず上端リブによるトップシール部
の片側を剥がして左右に広げ、次いで広げた部分を両側
から押して内側のシール部を剥がして引き起こす操作が
必要であるが、トップシール部のシール強度が強いため
に開封操作は困難なものとなっている。そこで開封操作
を容易にするため、対向する上端リブ間に抗ヒートシー
ル剤層を設け剥離強度を弱くしたカートン、また注出口
を形成する上部折込み側壁を外側に引っ張りだすための
摘まみ部材（以下プルタブという）を取り付けたもの等
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上端のリブ
内面に抗ヒートシール剤層を設ける場合は、カートン内
面のリブの所定の位置に抗ヒートシール剤を部分コート
する手間がかかり、また抗ヒートシール剤そのものを必
要とし、その分だけコストがかかるだけでなく、所定の
位置に正確にコートされない場合には液漏れの原因とな
るという問題がある。実開昭６３−１２８９３１号公報
に示されるプルタブは、上部折込み側壁に対してプルタ
ブの一部を取り付ける必要があって操作が面倒であると
いう問題があり、実開平２−６６４２３号公報に示され
るタイプのものでは、製函時にプルタブが邪魔になると
いう問題がある。さらに特開平７−３１５３７５号公報
に示されるタイプのものはプルタブの先端が起こしにく
いと言う問題がある。さらにプルタブを指で摘んで手前
に引こうとすると、プルタブ面が平滑であるため指がス
リップして力が入らないという問題がある。今日、小売
り業界の要求によって液体紙容器の流通段階での液漏れ
を少なくする為に、成形充填機におけるヒートシール時
の圧力は高くなる傾向にあり、このために成形された液
体紙容器はエンドユーザーによって開けにくくなってき
ている。一方において、エンドユーザー側の清潔に開封
し易い液体紙容器への要求は強まるばかりである。業界
はこのような二律背反的問題を抱えている。本発明はこ
のような問題に鑑みてなされたもので、ゲーベルトップ
カートンに使用される両面熱可塑性樹脂コートの板紙に
物理的加工を施すだけで易開封性を持をたせた液体紙容
器の提供を目的とする。
内面に抗ヒートシール剤層を設ける場合は、カートン内
面のリブの所定の位置に抗ヒートシール剤を部分コート
する手間がかかり、また抗ヒートシール剤そのものを必
要とし、その分だけコストがかかるだけでなく、所定の
位置に正確にコートされない場合には液漏れの原因とな
るという問題がある。実開昭６３−１２８９３１号公報
に示されるプルタブは、上部折込み側壁に対してプルタ
ブの一部を取り付ける必要があって操作が面倒であると
いう問題があり、実開平２−６６４２３号公報に示され
るタイプのものでは、製函時にプルタブが邪魔になると
いう問題がある。さらに特開平７−３１５３７５号公報
に示されるタイプのものはプルタブの先端が起こしにく
いと言う問題がある。さらにプルタブを指で摘んで手前
に引こうとすると、プルタブ面が平滑であるため指がス
リップして力が入らないという問題がある。今日、小売
り業界の要求によって液体紙容器の流通段階での液漏れ
を少なくする為に、成形充填機におけるヒートシール時
の圧力は高くなる傾向にあり、このために成形された液
体紙容器はエンドユーザーによって開けにくくなってき
ている。一方において、エンドユーザー側の清潔に開封
し易い液体紙容器への要求は強まるばかりである。業界
はこのような二律背反的問題を抱えている。本発明はこ
のような問題に鑑みてなされたもので、ゲーベルトップ
カートンに使用される両面熱可塑性樹脂コートの板紙に
物理的加工を施すだけで易開封性を持をたせた液体紙容
器の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明の易開封性液体紙容器は、４枚の胴部
側壁パネルからなる４角柱状の胴部の上端に折線を介し
て連接された切妻形屋根部が、対向する上部折込み側壁
をそれぞれ斜め折線に沿って内方に折り込み、同時に残
りの対向する上部側壁を内側に折り曲げてその上端リブ
により上部折込み側壁の上端折合わせリブを挟むように
して重合させ、この重合部をヒートシールして成形され
てなる紙容器において、折線を介して連接する開封側の
前記上部折込み側壁と前記胴部側壁パネルの上部に亘っ
て、下部が閉じ上部が開放した形状のプルタブ領域を区
画するように表層部からハーフカットを行い、前記プル
タブ領域内の外面の熱可塑性樹脂層を部分的に加熱して
粗面化することを構成とする。
になされた本発明の易開封性液体紙容器は、４枚の胴部
側壁パネルからなる４角柱状の胴部の上端に折線を介し
て連接された切妻形屋根部が、対向する上部折込み側壁
をそれぞれ斜め折線に沿って内方に折り込み、同時に残
りの対向する上部側壁を内側に折り曲げてその上端リブ
により上部折込み側壁の上端折合わせリブを挟むように
して重合させ、この重合部をヒートシールして成形され
てなる紙容器において、折線を介して連接する開封側の
前記上部折込み側壁と前記胴部側壁パネルの上部に亘っ
て、下部が閉じ上部が開放した形状のプルタブ領域を区
画するように表層部からハーフカットを行い、前記プル
タブ領域内の外面の熱可塑性樹脂層を部分的に加熱して
粗面化することを構成とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。図１は本発明による易開封性液体紙
容器のカートンブランクの展開図である。カートンブラ
ンク１０は両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙あるいは
板紙を中心とする積層体からなる。図１に示すように、
まず胴部Ｄは側壁パネル１〜４と糊代５が折線ａ〜ｄを
介して連接し、その上部に上部側壁２Ｇ，３Ｇ、すなわ
ち切妻型屋根を形成する屋根部及び切妻（切妻屋根の両
端の山形の壁の部分）に相当する上部折込み側壁１Ｇ、
４Ｇが折線ｈを介して連接され、さらに折線ｊを介し
て、折り畳みリブ１Ｔ，４Ｔとそれを包み込んで合掌シ
ールするリブ２Ｔ，３Ｔが延設されている。また上部折
込み側壁１Ｇ，４Ｇにはそれを斜めに折り込む折線ｅ，
ｇが，また折り畳みリブ１Ｔ，４Ｔの中央には、それら
を折り畳む折線ｉがそれぞれ設けられている。本発明に
よる易開封性液体紙容器の開封側を容易に開封させる手
段としてプルタブＰが使用される。プルタブＰは、下部
が閉じ上部が開放した形状のプルタブ領域を区画するよ
うなハーフカットＨが表層部から入れられて形成され
る。このハーフカットＨはグラビア多色輪転機による巻
取り印刷の最終ユニットで入れることができ、またオフ
セットによる枚葉印刷が採用される場合は、カートンの
打ち抜き加工と同時に行うことができる。そしてプルタ
ブ領域の開放端部には粘着テープＳが貼着されて、プル
タブ領域の層間剥離が上部折込み側壁１Ｇの上部で止ま
るようになっている。この貼着はブランクの打ち抜きに
続いて別工程で行われる。なお、底成形部Ｂは胴成形部
Ｄの下側に折線ｉを介して連接する各部で構成され、こ
れらがヒートシールされて平らな液洩れのない底部が形
成されるようになっている。
に詳しく説明する。図１は本発明による易開封性液体紙
容器のカートンブランクの展開図である。カートンブラ
ンク１０は両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙あるいは
板紙を中心とする積層体からなる。図１に示すように、
まず胴部Ｄは側壁パネル１〜４と糊代５が折線ａ〜ｄを
介して連接し、その上部に上部側壁２Ｇ，３Ｇ、すなわ
ち切妻型屋根を形成する屋根部及び切妻（切妻屋根の両
端の山形の壁の部分）に相当する上部折込み側壁１Ｇ、
４Ｇが折線ｈを介して連接され、さらに折線ｊを介し
て、折り畳みリブ１Ｔ，４Ｔとそれを包み込んで合掌シ
ールするリブ２Ｔ，３Ｔが延設されている。また上部折
込み側壁１Ｇ，４Ｇにはそれを斜めに折り込む折線ｅ，
ｇが，また折り畳みリブ１Ｔ，４Ｔの中央には、それら
を折り畳む折線ｉがそれぞれ設けられている。本発明に
よる易開封性液体紙容器の開封側を容易に開封させる手
段としてプルタブＰが使用される。プルタブＰは、下部
が閉じ上部が開放した形状のプルタブ領域を区画するよ
うなハーフカットＨが表層部から入れられて形成され
る。このハーフカットＨはグラビア多色輪転機による巻
取り印刷の最終ユニットで入れることができ、またオフ
セットによる枚葉印刷が採用される場合は、カートンの
打ち抜き加工と同時に行うことができる。そしてプルタ
ブ領域の開放端部には粘着テープＳが貼着されて、プル
タブ領域の層間剥離が上部折込み側壁１Ｇの上部で止ま
るようになっている。この貼着はブランクの打ち抜きに
続いて別工程で行われる。なお、底成形部Ｂは胴成形部
Ｄの下側に折線ｉを介して連接する各部で構成され、こ
れらがヒートシールされて平らな液洩れのない底部が形
成されるようになっている。
【０００６】以上のブランク１０から本発明による易開
封性液体紙容器を成形するには、まず折線ａと折線ｃに
よってブランクを縦に三つ折りし、糊代パネル５と胴部
４、上部折込み側壁４Ｇ，リブ４Ｔの所定の部分をヒー
トシールして筒貼りし、フラットな折り畳みカートンと
する。これを成形充填機に供給して、角柱状に起こし、
まず底部を成形し、内容物を充填後切妻型屋根を成形
し、最後にトップのリブをヒートシールで密封する。こ
のトップのリブのヒートシールは、まず最初に上部折込
み側壁１Ｇ，４Ｇが、斜めの折線ｅ、ｇと折線ｈによっ
て内側に折り込まれると、その上部のリブ１Ｔ，４Ｔは
中央の折り線ｋで二つに折れ、それと連動して、残るリ
ブ２Ｔ，３Ｔも同時に内側に倒れ込み、２重に折り畳ま
れたリブ１Ｔ、４Ｔを間に挟みこんで合掌シールされ
て、トップシールが完結し、図２（ａ）に示すような本
発明による易開封性液体紙容器２０に仕上がる。この場
合、重合される４枚のリブ間は熱可塑性樹脂層によって
強固に熱融着されている。
封性液体紙容器を成形するには、まず折線ａと折線ｃに
よってブランクを縦に三つ折りし、糊代パネル５と胴部
４、上部折込み側壁４Ｇ，リブ４Ｔの所定の部分をヒー
トシールして筒貼りし、フラットな折り畳みカートンと
する。これを成形充填機に供給して、角柱状に起こし、
まず底部を成形し、内容物を充填後切妻型屋根を成形
し、最後にトップのリブをヒートシールで密封する。こ
のトップのリブのヒートシールは、まず最初に上部折込
み側壁１Ｇ，４Ｇが、斜めの折線ｅ、ｇと折線ｈによっ
て内側に折り込まれると、その上部のリブ１Ｔ，４Ｔは
中央の折り線ｋで二つに折れ、それと連動して、残るリ
ブ２Ｔ，３Ｔも同時に内側に倒れ込み、２重に折り畳ま
れたリブ１Ｔ、４Ｔを間に挟みこんで合掌シールされ
て、トップシールが完結し、図２（ａ）に示すような本
発明による易開封性液体紙容器２０に仕上がる。この場
合、重合される４枚のリブ間は熱可塑性樹脂層によって
強固に熱融着されている。
【０００７】図２は本発明による易開封性液体紙容器２
０の開封説明図である。これまでの一般的な開封操作
は、図２（ａ）に示すような液体紙容器の開封側を印刷
表示によって確認し、開封側の上部折込み側壁１Ｇと重
なる上部側壁（屋根部）２Ｇと３Ｇを両手で左右に強く
開き、４重にヒートシールされているリブ１〜４Ｔを中
間から剥離して、図２（ｂ）に示すようにリブ部分をＴ
字型とする。この左右を矢印のように指で押さえ込みな
がら手前に引くとリブ１Ｔ中央の５本の折線が交わるＫ
点から剥離が始まり、その剥離は左右と上方に広がって
最終的に図２（ｃ）に示すように注出口Ｍを開口させる
ことができる。しかるに、図２（ｂ）の半開封の状態か
ら図２（ｃ）の最終開封の状態に開封することが難し
く、本発明においてはこの点を解決したものである。以
下その開封操作について説明する。
０の開封説明図である。これまでの一般的な開封操作
は、図２（ａ）に示すような液体紙容器の開封側を印刷
表示によって確認し、開封側の上部折込み側壁１Ｇと重
なる上部側壁（屋根部）２Ｇと３Ｇを両手で左右に強く
開き、４重にヒートシールされているリブ１〜４Ｔを中
間から剥離して、図２（ｂ）に示すようにリブ部分をＴ
字型とする。この左右を矢印のように指で押さえ込みな
がら手前に引くとリブ１Ｔ中央の５本の折線が交わるＫ
点から剥離が始まり、その剥離は左右と上方に広がって
最終的に図２（ｃ）に示すように注出口Ｍを開口させる
ことができる。しかるに、図２（ｂ）の半開封の状態か
ら図２（ｃ）の最終開封の状態に開封することが難し
く、本発明においてはこの点を解決したものである。以
下その開封操作について説明する。
【０００８】まず開封前の図２（ａ）の状態において、
開封側を確認する必要があるが、前記のように印刷表示
の目視によって行ってもよいが、胴部側壁パネル１の上
端に僅かにプルタブＰを突出させておき、これに触るこ
とによって確認を行ってもよい。次に図２（ｂ）に示す
ような半開封の状態から上部折込み側壁１Ｇを手前に引
き離すために、まずプルタブＰの先端を起こし、先端を
指先で摘んで、ハーフカットＨに従ってプルタブＰ領域
に層間剥離を起こしながらプルタブＰ全体を剥離し、今
度は引き起こされたプルタブＰを指でしっかり挟んで手
前に引けばＫ点からのリブ同志の剥離がトップシール部
全体に伝播して開封し、図２（ｃ）に示すように注出口
Ｍを開口させることができる。このようなブランク積層
材を流用し、ハーフカットで形成されるプルタブＰの利
用は、ゲーベルトップカートンの開封のみならず、古く
はストロー孔の開封にも利用されている。しかし、いず
れの場合も、プルタブＰの表面は平滑で指でしっかり挟
まないとスリップを起こし、力の弱い老人、障害者等で
は開封できないケースがある。本発明による易開封性液
体紙容器２０はこの点を解決すべくプルタブＰにスリッ
プ防止手段として外面の熱可塑性樹脂層を部分的に粗面
化したものであって以下その加工に付いて説明する。
開封側を確認する必要があるが、前記のように印刷表示
の目視によって行ってもよいが、胴部側壁パネル１の上
端に僅かにプルタブＰを突出させておき、これに触るこ
とによって確認を行ってもよい。次に図２（ｂ）に示す
ような半開封の状態から上部折込み側壁１Ｇを手前に引
き離すために、まずプルタブＰの先端を起こし、先端を
指先で摘んで、ハーフカットＨに従ってプルタブＰ領域
に層間剥離を起こしながらプルタブＰ全体を剥離し、今
度は引き起こされたプルタブＰを指でしっかり挟んで手
前に引けばＫ点からのリブ同志の剥離がトップシール部
全体に伝播して開封し、図２（ｃ）に示すように注出口
Ｍを開口させることができる。このようなブランク積層
材を流用し、ハーフカットで形成されるプルタブＰの利
用は、ゲーベルトップカートンの開封のみならず、古く
はストロー孔の開封にも利用されている。しかし、いず
れの場合も、プルタブＰの表面は平滑で指でしっかり挟
まないとスリップを起こし、力の弱い老人、障害者等で
は開封できないケースがある。本発明による易開封性液
体紙容器２０はこの点を解決すべくプルタブＰにスリッ
プ防止手段として外面の熱可塑性樹脂層を部分的に粗面
化したものであって以下その加工に付いて説明する。
【０００９】図３はプルタブＰの粗面化加工の説明図で
ある。図３（ａ）はプルタブＰが設けられた上部折込み
側壁１Ｇの平面拡大図、図３（ｂ）はカートンが成形さ
れた後の図３（ａ）のＡ−Ａ断面模式図である。上部折
込み側壁１Ｇには図３（ａ）に示すように、カートンブ
ランク１０の打ち抜きと同時に押し罫による折線加工と
ハーフカットＨが入れられ、前述のように次の工程で粘
着テープによるストッパーＳがプルタブ領域の上部の所
定の位置にに貼着される。この貼着装置は打ち抜かれた
カートンブランクを一枚づつ接着ステーションに間欠運
動で送りこんで行う。そこでこの接着ステーションの前
あるいは後に加熱ステーションを併設し、プルタブ領域
の略中央部を表面から熱可塑性樹脂の融点を越える高熱
のホットエアーをスポット的にノズルから吹き出させて
炙り、次にクールエアーで冷却させることによって平滑
な樹脂面に粗面化部分Ｆを形成することができる。この
粗面化現象は溶融した樹脂がホットエアーの不規則な流
れによって不規則に波立った状態で固化することだけで
なく、板紙中の水蒸気が逃げようとして、溶融樹脂面層
を泡立たせあるいは突き破るためである。熱可塑性樹脂
の融点によってホットエアーの最適温度は当然異なる
が、低密度ポリエチレン樹脂層の場合、１２０〜１４０
℃の温度範囲が好ましい。図３（ｂ）は図３（ａ）にお
けるＡ−Ａ断面に相当する部分の断面模式図で、すでに
粗面化されたプルタブＰがハーフカットＨに従って引き
起こされる状態を示している。カートンブランク１０は
図３（ｂ）に示すように中間層が板紙層７あるいは板紙
層を中心とする積層体、両面が熱可塑性樹脂層６からな
り、ハーフカットＨがブランクのほぼ半分の深さまで表
層から入れられている。ハーフカットＨの深さはブラン
クの総厚みが０．４５〜０．４６ｍｍの場合、０．１５
〜０．２５ｍｍの範囲にとどめることが望ましい。若し
０．３ｍｍを越すとピンホールができ易く、液漏れの原
因となり易いためである。この状態のプルタブＰ領域を
その先端からハーフカットＨに従って引き剥がして行く
と、プルタブＰが図３（ｂ）に示すように板紙の層間剥
離を起こしながらストッパーＳの位置まで略ハーフカッ
トの深さに等しい厚みで剥離されて止まり、引き起こさ
れたプルタブＰの略中央には粗面化した部分Ｆが形成さ
れる。このようにして略中央に粗面化部分Ｆを有するプ
ルタブＰは表面の摩擦抵抗が大きくなり、スリップ防止
性が効いて、従来のものに較べ、より少ない摘まみ力で
開封が可能となり、開封性に優れた液体紙容器を提供す
ることができる。
ある。図３（ａ）はプルタブＰが設けられた上部折込み
側壁１Ｇの平面拡大図、図３（ｂ）はカートンが成形さ
れた後の図３（ａ）のＡ−Ａ断面模式図である。上部折
込み側壁１Ｇには図３（ａ）に示すように、カートンブ
ランク１０の打ち抜きと同時に押し罫による折線加工と
ハーフカットＨが入れられ、前述のように次の工程で粘
着テープによるストッパーＳがプルタブ領域の上部の所
定の位置にに貼着される。この貼着装置は打ち抜かれた
カートンブランクを一枚づつ接着ステーションに間欠運
動で送りこんで行う。そこでこの接着ステーションの前
あるいは後に加熱ステーションを併設し、プルタブ領域
の略中央部を表面から熱可塑性樹脂の融点を越える高熱
のホットエアーをスポット的にノズルから吹き出させて
炙り、次にクールエアーで冷却させることによって平滑
な樹脂面に粗面化部分Ｆを形成することができる。この
粗面化現象は溶融した樹脂がホットエアーの不規則な流
れによって不規則に波立った状態で固化することだけで
なく、板紙中の水蒸気が逃げようとして、溶融樹脂面層
を泡立たせあるいは突き破るためである。熱可塑性樹脂
の融点によってホットエアーの最適温度は当然異なる
が、低密度ポリエチレン樹脂層の場合、１２０〜１４０
℃の温度範囲が好ましい。図３（ｂ）は図３（ａ）にお
けるＡ−Ａ断面に相当する部分の断面模式図で、すでに
粗面化されたプルタブＰがハーフカットＨに従って引き
起こされる状態を示している。カートンブランク１０は
図３（ｂ）に示すように中間層が板紙層７あるいは板紙
層を中心とする積層体、両面が熱可塑性樹脂層６からな
り、ハーフカットＨがブランクのほぼ半分の深さまで表
層から入れられている。ハーフカットＨの深さはブラン
クの総厚みが０．４５〜０．４６ｍｍの場合、０．１５
〜０．２５ｍｍの範囲にとどめることが望ましい。若し
０．３ｍｍを越すとピンホールができ易く、液漏れの原
因となり易いためである。この状態のプルタブＰ領域を
その先端からハーフカットＨに従って引き剥がして行く
と、プルタブＰが図３（ｂ）に示すように板紙の層間剥
離を起こしながらストッパーＳの位置まで略ハーフカッ
トの深さに等しい厚みで剥離されて止まり、引き起こさ
れたプルタブＰの略中央には粗面化した部分Ｆが形成さ
れる。このようにして略中央に粗面化部分Ｆを有するプ
ルタブＰは表面の摩擦抵抗が大きくなり、スリップ防止
性が効いて、従来のものに較べ、より少ない摘まみ力で
開封が可能となり、開封性に優れた液体紙容器を提供す
ることができる。
【００１０】図４はプルタブＰの平面形状とストッパー
Ｓの説明図である。本発明に使用されるプルタブＰの平
面形状は図３、図４に示すように任意であり、さらに、
図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、開放側のハーフカッ
トＨの先端をまるめたり、アールをつけたりして、所定
のレベル以上に板紙の層間剥離が進まないようにストッ
プさせてもよい。またハーフカットＨはプルタブＰの先
端部を除いてミシン目状にしてもよい。但し不連続に設
けたハーフカットがプルタブＰを引き剥がすときに繋が
るように設計されていなければならない。さらに前記の
粘着テープによるストパーＳに代わる手段として、プル
タブＰ全面を覆うように補強フィルムを貼着させてから
ハーフカットＨを補強フィルムを貫通して板紙層まで入
れることにより、補強フィルムで層間剥離をストップさ
せてもよい。
Ｓの説明図である。本発明に使用されるプルタブＰの平
面形状は図３、図４に示すように任意であり、さらに、
図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、開放側のハーフカッ
トＨの先端をまるめたり、アールをつけたりして、所定
のレベル以上に板紙の層間剥離が進まないようにストッ
プさせてもよい。またハーフカットＨはプルタブＰの先
端部を除いてミシン目状にしてもよい。但し不連続に設
けたハーフカットがプルタブＰを引き剥がすときに繋が
るように設計されていなければならない。さらに前記の
粘着テープによるストパーＳに代わる手段として、プル
タブＰ全面を覆うように補強フィルムを貼着させてから
ハーフカットＨを補強フィルムを貫通して板紙層まで入
れることにより、補強フィルムで層間剥離をストップさ
せてもよい。
【００１１】本発明の液体紙容器の基材の積層構成は従
来から使用されている板紙層の両面をポリオレフィン系
樹脂でコートしたものが好適に使用され、ポリオレフィ
ン系樹脂としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から選択す
ればよい。さらに板紙単体に代わって、次に例示する積
層体を適宜使用することができる。ただし中間層に紙層
があってハーフカットＨの深さが紙層間でとどまるだけ
の厚みを有することが前提である。 （１）ＰＥ／紙／ＰＥ（ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＰＥ） （２）ＰＥ／紙／ＰＥ／接着剤／ＰＥＴ （３）ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ箔／ＰＥＴ／ＰＥ （４）ＰＥ／紙／ＰＥ／珪素または珪素酸化物〔Ｓｉｘ
Ｏｙ（ｘ＝１、２：ｙ＝０、１、２、３）〕蒸着ＰＥＴ
／ＰＥ （５）ＰＥ／紙／ＰＥ／Ｋ−ＰＥＴ／ＰＥ （６）ＰＥ／紙／ＰＥ／バリア層／ＰＥＴ／ＬＤＰＥ又
はＬＬＤＰＥ（バリア：ＥＶＯＨ，ＯＮ，Ｋ−ＯＰ，Ｈ
ＤＰＥ，ＯＰＰ）
来から使用されている板紙層の両面をポリオレフィン系
樹脂でコートしたものが好適に使用され、ポリオレフィ
ン系樹脂としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から選択す
ればよい。さらに板紙単体に代わって、次に例示する積
層体を適宜使用することができる。ただし中間層に紙層
があってハーフカットＨの深さが紙層間でとどまるだけ
の厚みを有することが前提である。 （１）ＰＥ／紙／ＰＥ（ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＰＥ） （２）ＰＥ／紙／ＰＥ／接着剤／ＰＥＴ （３）ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ箔／ＰＥＴ／ＰＥ （４）ＰＥ／紙／ＰＥ／珪素または珪素酸化物〔Ｓｉｘ
Ｏｙ（ｘ＝１、２：ｙ＝０、１、２、３）〕蒸着ＰＥＴ
／ＰＥ （５）ＰＥ／紙／ＰＥ／Ｋ−ＰＥＴ／ＰＥ （６）ＰＥ／紙／ＰＥ／バリア層／ＰＥＴ／ＬＤＰＥ又
はＬＬＤＰＥ（バリア：ＥＶＯＨ，ＯＮ，Ｋ−ＯＰ，Ｈ
ＤＰＥ，ＯＰＰ）
【００１２】
【実施例】本発明による液体紙容器を牛乳に適用し、内
容量１０００ｍｌのカートンブランクを作製した。カー
トン基材には、現在牛乳用に使用されているウエアーハ
ウザー社製の次の積層構成からなるものをそのまま流用
した。すなわち、表面から順に、ポリエチレン１６ｇ／
ｍ2 ／晒クラフト紙３１３ｇ／ｍ2 ／ポリエチレン２７
ｇ／ｍ2 の層構成からなるもので、全体の坪量は３５６
ｇ／ｍ2 であり、総厚みは０．４５〜０．５０ｍｍであ
る。この積層材からなるカートンブランクの上部折込み
側壁１Ｇと胴部側壁パネル１にかけて図３（ａ）に示す
ようなハーフカットＨが表層から熱可塑性樹脂層を貫通
して入れた。ついで図３（ａ）に示すようにストッパー
Ｓを粘着テープ形成した後、プルタブ領域のほぼ中央部
を１２０°〜１４０°のホットエアーをあてて炙り粗面
化した。以上のカートンブランクを用いて、従来の工程
で筒貼し、成形、充填まで行い、プルタブＰによる開封
テストを行ったところ、従来のものに較べて、指先の挟
む力は少なくて済み開封し易くなった。
容量１０００ｍｌのカートンブランクを作製した。カー
トン基材には、現在牛乳用に使用されているウエアーハ
ウザー社製の次の積層構成からなるものをそのまま流用
した。すなわち、表面から順に、ポリエチレン１６ｇ／
ｍ2 ／晒クラフト紙３１３ｇ／ｍ2 ／ポリエチレン２７
ｇ／ｍ2 の層構成からなるもので、全体の坪量は３５６
ｇ／ｍ2 であり、総厚みは０．４５〜０．５０ｍｍであ
る。この積層材からなるカートンブランクの上部折込み
側壁１Ｇと胴部側壁パネル１にかけて図３（ａ）に示す
ようなハーフカットＨが表層から熱可塑性樹脂層を貫通
して入れた。ついで図３（ａ）に示すようにストッパー
Ｓを粘着テープ形成した後、プルタブ領域のほぼ中央部
を１２０°〜１４０°のホットエアーをあてて炙り粗面
化した。以上のカートンブランクを用いて、従来の工程
で筒貼し、成形、充填まで行い、プルタブＰによる開封
テストを行ったところ、従来のものに較べて、指先の挟
む力は少なくて済み開封し易くなった。
【００１３】本発明による易開封性液体紙容器は上述し
た発明の実施の形態に限定されることなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。たと
えば、本実施例のゲーベルトップカートンのブランクは
ピュアーパック型で描かれているが他の種類のゲーベル
トップカートンにも有効である。また本発明による易開
封性液体紙容器の胴部水平断面は正方形であるが、矩形
であってもよい。また液体紙容器となっているが内容物
の如何を問わない。
た発明の実施の形態に限定されることなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。たと
えば、本実施例のゲーベルトップカートンのブランクは
ピュアーパック型で描かれているが他の種類のゲーベル
トップカートンにも有効である。また本発明による易開
封性液体紙容器の胴部水平断面は正方形であるが、矩形
であってもよい。また液体紙容器となっているが内容物
の如何を問わない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ゲーベルトップカート
ンの基材である両面熱可塑性樹脂コートの板紙あるいは
板紙を中心とする積層体のブランクの折線、打ち抜き加
工段階でプルタブＰの略中央部をホットエアーで炙って
粗面化することにより、スリップ防止性を付与すること
が可能となり、易開封性のある液体紙容器を提供でき
る。特に子供、年寄り、ハンディキャップのある障害
者、あるいは短時間に開封作業を行わなければならない
業務店員等にとって有効である。さらに、板紙に両面ポ
リオレフィン系樹脂をコートした基材は、使用後も、燃
えるゴミとして焼却廃棄が可能であり、リサイクルも可
能となるので環境負荷を少なくすることができる。
ンの基材である両面熱可塑性樹脂コートの板紙あるいは
板紙を中心とする積層体のブランクの折線、打ち抜き加
工段階でプルタブＰの略中央部をホットエアーで炙って
粗面化することにより、スリップ防止性を付与すること
が可能となり、易開封性のある液体紙容器を提供でき
る。特に子供、年寄り、ハンディキャップのある障害
者、あるいは短時間に開封作業を行わなければならない
業務店員等にとって有効である。さらに、板紙に両面ポ
リオレフィン系樹脂をコートした基材は、使用後も、燃
えるゴミとして焼却廃棄が可能であり、リサイクルも可
能となるので環境負荷を少なくすることができる。
【図１】カートンブランク展開図
【図２】開封説明図
【図３】プルタブの粗面化加工の説明図
【図４】プルタブＰの平面形状とストッパーＳの説明図
１〜４ 胴部側壁パネル ５ 筒貼り用糊代 １Ｇ，４Ｇ 上部折込み側壁（切妻部） ２Ｇ，３Ｇ 上部側壁（屋根部） １〜４Ｔ リブ ａ〜ｋ 折線 １０ ブランク ２０ 本発明による易開封性液体紙容器 Ｂ 底成形部 Ｄ 胴部成形部 Ｆ 粗面化部分 Ｈ ハーフカット Ｋ 剥離開始点 Ｍ 注出口 Ｐ プルタブ Ｓ ストッパー
Claims (1)
- 【請求項１】 ４枚の胴部側壁パネルからなる４角柱状
の胴部の上端に折線を介して連接された切妻形屋根部
が、対向する上部折込み側壁をそれぞれ斜め折線に沿っ
て内方に折り込み、同時に残りの対向する上部側壁を内
側に折り曲げてその上端リブにより上部折込み側壁の上
端折合わせリブを挟むようにして重合させ、この重合部
をヒートシールして成形されてなる紙容器において、折
線を介して連接する開封側の前記上部折込み側壁と前記
胴部側壁パネルの上部に亘って、下部が閉じ上部が開放
した形状のプルタブ領域を区画するように表層部からハ
ーフカットが入れられ、前記プルタブ領域内の外面の熱
可塑性樹脂層が部分的に加熱されて粗面化されているこ
とを特徴とする易開封性液体紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144857A JPH09301356A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 易開封性液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144857A JPH09301356A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 易開封性液体紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301356A true JPH09301356A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15372027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8144857A Withdrawn JPH09301356A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 易開封性液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301356A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104883A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-22 | 株式会社長谷川工務店 | エレベ−タ−における防犯設備 |
| JP2008178970A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 切目線で切断する方法と切目線で切断された紙 |
| WO2010004089A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Stora Enso Oyj | Method of treating the surface of a disposable container, and a disposable container |
| JP2014031188A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8144857A patent/JPH09301356A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104883A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-22 | 株式会社長谷川工務店 | エレベ−タ−における防犯設備 |
| JP2008178970A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 切目線で切断する方法と切目線で切断された紙 |
| WO2010004089A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Stora Enso Oyj | Method of treating the surface of a disposable container, and a disposable container |
| JP2014031188A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |