JPH0830183A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写材の状態に基づいて、定着装置の熱が装
置全体に悪影響を及ぼさず、常に最適の温度下での画像
形成が可能な画像形成装置を提供する。 【構成】 検知スイッチ２３が転写材１の大きさを、光
センサ２０が転写材１の厚みを検出し、検出される転写
材１の大きさと厚みの少なくとも一方が、予め設定した
基準値を越えたと検知され、且つ温度センサ１９によつ
て、定着器１４の温度が予め設定した所定値を越えたと
検知されると、排気容量制御手段によって、排気ファン
１８の回転数が予め設定した標準の回転数以下に設定さ
れ、排気ファン１８が、通常の排気容量よりも小さな排
気容量で排気動作を行ない、加熱定着を行なう定着器１
４の温度が、転写材１の大きさや厚みに基づいて低下す
ることが適確に防止され、常に最適の温度下で高品質の
画像形成が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ装置などの定着装置を有する画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】定着器を備えた画像形成装置では、定着
器から発せられる熱が装置の動作に悪影響を与えること
が知られている。この熱を排出するファンを一定回転数
で制御すると、転写材が大きかったり厚かったり、或い
は連続送出枚数が増加すると、図１４の実線に示すよう
に、転写材によって定着器の熱が奪われて、定着器の温
度が低下し定着不良が発生することがある。この問題を
解決するために、特開平３−１４２４８２号公報では、
転写材の大きさまたは厚みが所定値よりも大きいか、連
続通紙の転写材の枚数が所定枚数を越えると、熱排出用
の排気手段の回転数を低下させる画像形成装置が開示さ
れている。この開示に係る画像形成装置では、このよう
にすることにより、大きさや厚みが所定値を越えた転写
材や、連続通紙の転写紙の枚数が多い転写材により奪わ
れる熱による温度低下を防止できると説明している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、転写材にも各
種のものが存在し、同一の大きさや厚みであっても、転
写材の表面粗さ、密度、添加剤の種類や量、或いは含水
量によって、定着器の温度低下の度合いが異なる。例え
ば、転写材が厚くても表面粗さが大きい場合には、転写
材の表面の熱伝達率が低下するために、定着器の温度は
あまり低下しない。この場合、前記の公報に開示の方法
では、一律に排気手段の回転数を低下させるので、転写
材の状態によっては、図１５の実線に示すように、定着
器の温度が上昇し装置全体の温度が上昇してしまうこと
がある。

【０００４】本発明は、前述したこの種の画像形成装置
の温度変化の現状に鑑みてなされたものであり、その目
的は、転写材の状態に基づいて、定着装置の熱が装置全
体に悪影響を及ぼさず、常に最適の温度下での画像形成
が可能な画像形成装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、加熱定着を行なう定着器
と、該定着器及びその周辺部材から発生する熱を排出す
る排気手段とを有する画像形成装置において、転写材の
大きさと厚みを検出する検出手段と、前記定着器の温度
を検出する温度センサと、前記転写材の大きさと厚みの
検出値の少なくとも一方が、予め設定した基準値を越
え、且つ前記定着器の温度が予め設定した所定値以下で
あると、前記排気手段に通常の排気容量よりも小さな排
気容量で排気動作を行なわせる排気容量制御手段とを有
することを特徴とするものである。

【０００６】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、加熱定着を行なう定着器と、該定着器
及びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段と
を有する画像形成装置において、連続通紙時に転写材の
枚数を検出する枚数検出手段と、前記定着器の温度を検
出する温度センサと、前記枚数検出手段が、予め設定し
た基準枚数を越える枚数を検出し、且つ前記定着器の温
度が予め設定した所定値以下であると、前記排気手段に
通常の排気容量よりも小さな排気容量で排気動作を行な
わせる排気容量制御手段とを有することを特徴とするも
のである。

【０００７】同様に前記目的を達成するために、請求項
３記載の発明は、加熱定着を行なう定着器と、該定着器
及びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段と
を有する画像形成装置において、転写材の含水量を検出
する含水量検出手段と、前記定着器の温度を検出する温
度センサと、前記含水量検出手段が、予め設定した基準
値を越える含水量を検出し、且つ前記定着器の温度が予
め設定した所定値以下であると、前記排気手段に通常の
排気容量よりも小さな排気容量で排気動作を行なわせる
排気容量制御手段とを有することを特徴とするものであ
る。

【０００８】同様に前記目的を達成するために、請求項
４記載の発明は、加熱定着を行なう定着器と、該定着器
及びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段と
を有する画像形成装置において、転写材上の未定着のト
ナー像の画像濃度を検出する画像濃度検出手段と、前記
定着器の温度を検出する温度センサと、前記画像濃度検
出手段が、予め設定した基準濃度を越える画像濃度を検
出し、且つ前記定着器の温度が予め設定した所定値以下
であると、前記排気手段に通常の排気容量よりも小さな
排気容量で排気動作を行なわせる排気容量制御手段とを
有することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明では、検出手段が、転写材
の大きさと厚みを検出し、検出される転写材の大きさと
厚みの検出値の少なくとも一方が、予め設定した基準値
を越え、且つ温度センサが検出する定着器の温度が予め
設定した所定値以下であると、排気容量制御手段によっ
て、排気手段が通常の排気容量よりも小さな排気容量で
排気動作を行ない、加熱定着を行なう定着器の温度低下
を防ぎ、高品質の画像形成が行なわれる。

【００１０】請求項２記載の発明では、連続通紙時に、
枚数検出手段が転写材の枚数を検出し、検出される転写
材の枚数が、予め設定した基準枚数を越え、且つ温度セ
ンサが検出する定着器の温度が予め設定した所定値以下
であると、排気容量制御手段によって、排気手段が通常
の排気容量よりも小さな排気容量で排気動作を行ない、
加熱定着を行なう定着器の温度低下を防ぎ、高品質の画
像形成が行なわれる。

【００１１】請求項３記載の発明では、含水量検出手段
が、転写材の含水量を検出し、検出される含水量が、予
め設定した基準値を越え、且つ温度センサが検出する定
着器の温度が予め設定した所定値以下であると、排気容
量制御手段によって、排気手段が通常の排気容量よりも
小さな排気容量で排気動作を行ない、加熱定着を行なう
定着器の温度低下を防ぎ、高品質の画像形成が行なわれ
る。

【００１２】請求項４記載の発明では、画像濃度検出手
段が、転写材上の未定着のトナー像の画像濃度を検出
し、検出される画像濃度が、予め設定した基準濃度を越
え、且つ温度センサが検出する定着器の温度が予め設定
した所定値以下であると、排気容量制御手段によって、
排気手段が通常の排気容量よりも小さな排気容量で排気
動作を行ない、加熱定着を行なう定着器の温度低下を防
ぎ、高品質の画像形成が行なわれる。

【００１３】

【実施例】

［第１の実施例］本発明の第１の実施例を、図１ないし
図４を参照して説明する。図１は本実施例の構成を示す
説明図、図２は本実施例の排気容量制御手段の構成を示
すブロック図、図３は本実施例の動作を示すフローチャ
ート、図４は本実施例の装置内の温度変化を示す特性図
である。

【００１４】本実施例では、図１に示すように、筐体Ｃ
内に原稿の画像が露光されて潜像が形成され、該潜像が
トナーによって現像されるドラム状の感光体１２が中心
軸を中心に回転自在に配置されている。この感光体１２
の上方において、筐体Ｃ内には、コンタクトガラスＧ上
に配された原稿Ｄの画像を読取り、対応する光信号で感
光体１２を露光する原稿照射用の光源、ミラー及びレン
ズからなる露光光学系５が配設されている。

【００１５】前記感光体１２の周面に対向して、前記露
光光学系５からの光信号が入射される露光位置から、時
計回り方向に、トナーで感光体１２上の静電潜像を顕像
化する現像装置４、３、トナー像を転写材に転写する転
写チャージャ８、トナー転写後の転写材を感光体１２か
ら分離する分離チャージャ９、転写後の感光体１２表面
の残留トナーや紙粉などを除去するクリーニング装置１
０、クリーニング後の感光体１２表面の残留電位を除去
する除電ランプ１１、及び感光体１２を一様に帯電する
帯電チャージャ７が、この順に配設されている。

【００１６】また、筐体Ｃ内の下部の一端には、転写材
１が収容されたトレイ２が取り付けられ、トレイ２には
転写材１の大きさを検出する検知スイッチ２３が設けて
あり、この検知スイッチ２３によって、所定の大きさの
転写材を収容したトレイ２が選択可能になっている。ト
レイ２の転写材１の表面に接して送り出しローラ６が設
けられ、送り出しローラ６により送り出された転写材１
は、感光体１２と転写チャージャ８間に送り込まれるよ
うになっている。送り出しローラ６と転写チャージャ８
間に送り出された転写材１を挟むようにして、転写材１
の厚みを測定する光センサ２０が配置されている。

【００１７】また、分離チャージャ９の後段に、トナー
転写後の転写材１が排出される排出ベルト１３が配設さ
れ、この排出ベルト１３の後段に定着器１４が配設され
ている。定着器１４には、送り込まれた転写材１を挟む
ようにして、加熱回転する熱ローラ１５、１６が設けら
れ、熱ローラ１５、１６の少なくとも一方は弾性体で形
成され、転写材との接触部にはニップが形成され、定着
器１４は転写材１を搬送し且つ熱量を与える機能を備え
ている。本実施例では、熱ローラ１５の表面温度を検出
する温度センサ１９が、定着器１４に設けられおり、定
着器１４の後段に、定着後の転写材をストックする排紙
トレイ１７が配設されている。そして、筐体Ｃ内におい
て、この定着器１４の上方に熱排出用の排気ファン１８
が取り付けられている。

【００１８】ところで、本実施例の排気容量制御手段
は、図２に示すように、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、
ＲＡＭを備え、画像形成装置全体の動作を制御する制御
部３０に設けられ、この制御部３０の入力端子には、画
像形成装置のセンサなどの出力端子、前記検知スイッチ
２３、前記光センサ２０及び前記温度センサ１９が接続
されており、制御部３０の出力端子には、画像形成装置
の各駆動部と前記排気ファン１８とが接続されている。
そして、排気容量制御手段は、画像形成装置が、予め設
定された標準の大きさ及び厚みの転写材１を使用して画
像形成を行なった場合に、最適の装置内温度が設定され
るように、所定の回転数で排気ファン１８を回転する機
能を有している。

【００１９】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図３のフローチャートを参照して説明する。ス
テップＳ１で、制御部３０は、画像形成装置のプリント
動作の指令が発せられたか否かを判定し、プリント指令
が発せられていない場合には、ステップＳ６に進んで、
排気容量制御手段が、排気ファン１８の回転数を予め設
定された所定の回転数以下に設定し、排気ファン１８が
小排気容量で駆動され、プリント指令の待機状態とな
る。ステップＳ１で、制御部３０が、プリント動作の指
令が発せられたと判定すると、ステップＳ２に進んで、
制御部３０は、検知スイッチ２３の検出信号に基づい
て、転写材１が予め設定された標準サイズよりも大きい
か否かを判定し、転写材１が予め設定された標準サイズ
よりも大きい場合には、ステップＳ７に進んで、制御部
３０は温度センサ１９の検出信号に基づいて、定着器１
４の温度が、予め設定された所定温度よりも低温である
か否かを判定する。ステップＳ７で、定着器１４の温度
が、予め設定された所定温度よりも低温であると判定さ
れると、ステップＳ８に進んで、排気容量制御手段は、
排気ファン１８の回転数を予め設定した所定の回転数以
下に設定し、ステップＳ５に進んで、低排気容量駆動状
態で画像形成動作が実行される。

【００２０】一方、ステップＳ２で、制御部３０が、転
写材１は予め設定された標準サイズよりも小さいと判定
すると、ステップＳ３に進んで、制御部３０は、光セン
サ２０の検出信号に基づいて、転写材１の厚みが、予め
設定された標準厚みよりも厚いか否かを判定し、転写材
１の厚みが標準厚みよりも厚い場合には、ステップＳ７
に進んで、制御部３０は温度センサ１９の検出信号に基
づいて、定着器１４の温度が、予め設定された所定温度
よりも低温であるか否かを判定する。ステップＳ７で、
定着器１４の温度が、予め設定された所定温度よりも低
温であると判定されると、ステップＳ８に進んで、排気
容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設定し
た所定の回転数以下に設定し、ステップＳ５に進んで、
低排気容量駆動状態で画像形成動作が実行される。

【００２１】また、ステップＳ３で、制御部３０が、転
写材１の厚みが標準厚みよりも厚くないと判定した場合
と、ステップＳ７で制御部３０が定着器１４の温度が、
予め設定された所定温度よりも低温でないと判定した場
合には、ステップＳ４に進んで、排気容量制御手段は、
排気ファン１８の回転数を予め設定した所定の回転数に
設定し、ステップＳ５に進んで、標準排気容量駆動状態
で画像形成動作が実行される。

【００２２】本実施例によると、転写材１の大きさ及び
厚みの少なくとも一方が、予め設定した値を越え、且つ
定着器１４の温度が予め設定した所定値以下であると、
排気ファンが所定の回転数以下に設定されるので、図４
の実線に示すように、画像形成動作時の装置内の温度は
常に一定となり、定着器温度が一定の条件下で画像形成
が行なわれる。

【００２３】このように、第１の実施例によると、転写
材１の大きさと厚みの少なくとも一方が、予め設定した
標準値を越え、且つ温度センサ１９が検出する定着器１
４の温度が予め設定した所定値以下であると、排気ファ
ン１８が通常の排気容量よりも小さな排気容量で排気動
作を行なうので、転写材１の吸熱による定着器１４の温
度低下が適確に防止され、常に高品質の画像形成を行な
うことが可能になる。

【００２４】［第２の実施例］次に、本発明の第２の実
施例を、図５ないし図７を参照して説明する。図５は本
実施例の構成を示す説明図、図６は本実施例の排気容量
制御手段の構成を示すブロック図、図７は本実施例の動
作を示すフローチャートである。

【００２５】本実施例は、図５に示すように、すでに図
１を参照して説明した第１の実施例から、検知スイッチ
２３と光センサ２０とを取り除き、送りローラ６と転写
チャージャ８との間に、連続して送り出される転写材１
の枚数を検出する枚数検知センサ３１が配設された構成
を有する。本実施例の排気容量制御手段は、図６に示す
ように、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備え、
画像形成装置全体の動作を制御する制御部３０Ａに設け
られ、この制御部３０Ａの入力端子には、画像形成装置
のセンサなどの出力端子、前記枚数検知センサ３１及び
温度センサ１９が接続されており、制御部３０Ａの出力
端子には、画像形成装置の各駆動部と排気ファン１８と
が接続されている。

【００２６】そして、排気容量制御手段は、画像形成装
置が、予め設定された標準枚数の転写材１を連続送出し
て画像形成を行なった場合に、最適の装置内温度が設定
されるように、所定の回転数で排気ファン１８を回転す
る機能を有している。本実施例のその他の部分の構成
は、すでに説明した第１の実施例と同一なので、重複す
る説明は行なわない。

【００２７】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図７のフローチャートを参照して説明する。ス
テップＳ１１で、制御部３０Ａは、画像形成装置のプリ
ント動作の指令が発せられたか否かを判定し、プリント
指令が発せられていない場合には、ステップＳ１６に進
んで、排気容量制御手段が、排気ファン１８の回転数を
予め設定された所定の回転数以下に設定し、排気ファン
１８が小排気容量で駆動され、プリント指令の待機状態
となる。ステップＳ１１で、制御部３０Ａが、プリント
動作の指令が発せられたと判定すると、ステップＳ１２
に進んで、制御部３０Ａは、枚数検知センサ３１の検出
信号に基づいて、連続送出される転写材１が予め設定さ
れた標準枚数よりも多いか否かを判定し、転写材１が予
め設定された標準枚数よりも多い場合には、ステップＳ
１７に進んで、制御部３０Ａは、温度センサ１９の検出
信号に基づいて、定着器１４の温度が予め設定された所
定温度よりも低温であるか否かを判定する。

【００２８】ステップＳ１７で、定着器１４の温度が予
め設定された所定温度よりも低温であると判定される
と、ステップＳ１８に進んで、排気容量制御手段は、排
気ファン１８の回転数を予め設定した所定の回転数以下
に設定し、ステップＳ１９に進んで、低排気容量駆動状
態で画像形成動作が実行され、ステップＳ２０でセット
された規定枚数に達したと判定されるまで、画像形成動
作が継続される。また、ステップＳ１７で、定着器１４
の温度が予め設定された所定温度よりも低温でないと判
定されると、ステップＳ２１に進んで、排気容量制御手
段は、排気ファン１８の回転数を予め設定した所定の回
転数に設定し、ステップＳ１９に進んで、標準排気容量
駆動状態で画像形成動作が実行され、ステップＳ２０で
セットされた規定枚数に達したと判定されるまで、画像
形成動作が継続される。

【００２９】一方、ステップＳ１２で、制御部３０Ａ
が、連続送出される転写材１が予め設定された標準枚数
よりも少ないと判定すると、ステップＳ１３に進んで、
排気容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設
定した所定の回転数に設定し、ステップＳ１４に進ん
で、標準排気容量駆動状態で画像形成動作が実行され、
ステップＳ１５でセットされた規定枚数に達したと判定
されるまで、画像形成動作が継続される。

【００３０】本実施例によると、連続送出される転写材
１が予め設定された標準枚数よりも多く且つ定着器１４
の温度が所定値よりも低い場合には、排気ファン１８の
回転数が予め設定した所定の回転数以下に設定され転写
材の連続送出枚数の増加による定着器１４の温度低下が
適確に防止され、すでに図４を参照して説明した第１の
実施例と同様に、画像形成動作時の装置内の温度はほぼ
一定となり、一定の定着温度下で画像形成が行なわれ
る。

【００３１】このように、第２の実施例によると、転写
材１の連続送出枚数が、予め設定した標準枚数を越え、
且つ温度センサ１９が検出する定着器１４の温度が予め
設定した所定値以下であると、排気ファン１８が通常の
排気容量よりも小さな排気容量で排気動作を行なうの
で、転写材の連続送出枚数の増加による定着器１４の温
度低下が適確に防止され、常に高品質の画像形成が行な
われる。

【００３２】［第３の実施例］次に、本発明の第３の実
施例を、図８ないし図１０を参照して説明する。図８は
本実施例の構成を示す説明図、図９は本実施例の排気容
量制御手段の構成を示すブロック図、図１０は本実施例
の動作を示すフローチャートである。

【００３３】本実施例は、図８に示すように、すでに図
１を参照して説明した第１の実施例から、検知スイッチ
２３と光センサ２０とを取り除き、送りローラ６と転写
チャージャ８との間に、送り出される転写材１の含水量
を検出する含水量検知センサ２１が配設された構成を有
する。本実施例の排気容量制御手段は、図９に示すよう
に、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備え、画像
形成装置全体の動作を制御する制御部３０Ｂに設けら
れ、この制御部３０Ｂの入力端子には、画像形成装置の
センサなどの出力端子、前記含水量検知センサ２１及び
温度センサ１９が接続されており、制御部３０Ｂの出力
端子には、画像形成装置の各駆動部と排気ファン１８と
が接続されている。

【００３４】そして、排気容量制御手段は、画像形成装
置が、予め設定された含水量の転写材１を送出して画像
形成を行なった場合に、最適の装置内温度が設定される
ように、所定の回転数で排気ファン１８を回転する機能
を有している。本実施例のその他の部分の構成は、すで
に説明した第１の実施例と同一なので、重複する説明は
行なわない。

【００３５】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図１０のフローチャートを参照して説明する。
ステップＳ３１で、制御部３０Ｂは、画像形成装置のプ
リント動作の指令が発せられたか否かを判定し、プリン
ト指令が発せられていない場合には、ステップＳ３６に
進んで、排気容量制御手段が、排気ファン１８の回転数
を予め設定された所定の回転数以下に設定し、排気ファ
ン１８が小排気容量で駆動され、プリント指令の待機状
態となる。ステップＳ３１で、制御部３０Ｂが、プリン
ト動作の指令が発せられたと判定すると、ステップＳ３
２に進んで、制御部３０Ｂは、含水量検知センサ２１の
検出信号に基づいて、送出される転写材１の含水量が、
予め設定された標準の含水量よりも多いか否かを判定す
る。ステップＳ３２で、転写材１の含水量が予め設定さ
れた標準含水量よりも多いと判定されると、ステップＳ
３３に進んで、制御部３０Ｂは、温度センサ１９の検出
信号に基づいて、定着器１４の温度が、予め設定された
所定温度よりも低温であるか否かを判定する。

【００３６】ステップＳ３３で、定着器１４の温度が予
め設定された所定温度よりも低温であると判定される
と、ステップＳ３４に進んで、排気容量制御手段は、排
気ファン１８の回転数を予め設定した所定の回転数以下
に設定し、ステップＳ３５に進んで、低排気容量駆動状
態で画像形成動作が実行される。また、ステップＳ３３
で、定着器１４の温度が予め設定された所定温度よりも
低温でないと判定されると、ステップＳ３７に進んで、
排気容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設
定した所定の回転数に設定し、ステップＳ３５に進ん
で、標準排気容量駆動状態で画像形成動作が実行され
る。

【００３７】一方、ステップＳ３２で、制御部３０Ｂ
が、送出される転写材１の含水量が予め設定された標準
含水量よりも少ないと判定すると、ステップＳ３７に進
んで、排気容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を
予め設定した所定の回転数に設定し、ステップＳ３５に
進んで、標準排気容量駆動状態で画像形成動作が実行さ
れる。

【００３８】本実施例によると、転写材１の含水量が多
く、且つ定着器１４が所定値よりも低いと、排気ファン
１８の回転数が予め設定した所定の回転数以下に設定さ
れ、すでに図４を参照して説明した第１の実施例と同様
に、画像形成動作時の装置内の温度はほぼ一定となり、
転写材１の含水量による定着器１４の温度の低下が適確
に防止される。

【００３９】このように、第３の実施例によると、転写
材１の含水量が、予め設定した標準値を越え、且つ温度
センサ１９が検出する定着器１４の温度が予め設定した
所定値以下であると、排気ファン１８が通常の排気容量
よりも小さな排気容量で排気動作を行なうので、加熱定
着を行なう定着器１４の温度低下が適確に防止され、常
に高品質の画像形成が行なわれる。

【００４０】［第４の実施例］次に、本発明の第４の実
施例を、図１１ないし図１３を参照して説明する。図１
１は本実施例の構成を示す説明図、図１２は本実施例の
排気容量制御手段の構成を示すブロック図、図１３は本
実施例の動作を示すフローチャートである。

【００４１】本実施例は、図１１に示すように、すでに
図１を参照して説明した第１の実施例から、検知スイッ
チ２３と光センサ２０とを取り除き、排出ベルト１３の
近傍に、未定着のトナー像の濃度を検出する反射型濃度
センサ２２が配設された構成を有する。本実施例の排気
容量制御手段は、図１２に示すように、マイクロプロセ
ッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備え、画像形成装置全体の動作
を制御する制御部３０Ｃに設けられ、この制御部３０Ｃ
の入力端子には、画像形成装置のセンサなどの出力端
子、前記反射型濃度センサ２２及び温度センサ１９とが
接続されており、制御部３０Ｃの出力端子には、画像形
成装置の各駆動部と排気ファン１８とが接続されてい
る。そして、排気容量制御手段は、画像形成装置が、転
写材１上の未定着のトナー像が、予め設定された濃度の
場合に、最適の装置内温度が設定されるように、所定の
回転数で排気ファン１８を回転する機能を有している。
本実施例のその他の部分の構成は、すでに説明した第１
の実施例と同一なので、重複する説明は行なわない。

【００４２】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図１３のフローチャートを参照して説明する。
ステップＳ４１で、制御部３０Ｃは、画像形成装置のプ
リント動作の指令が発せられたか否かを判定し、プリン
ト指令が発せられていない場合には、ステップＳ４９に
進んで、排気容量制御手段が、排気ファン１８の回転数
を予め設定された所定の回転数以下に設定し、排気ファ
ン１８が小排気容量で駆動され、プリント指令の待機状
態となる。ステップＳ４１で、制御部３０Ｃが、プリン
ト動作の指令が発せられたと判定すると、ステップＳ４
２に進んで、排気容量制御手段は、排気ファン１８の回
転数を予め設定された所定の回転数に設定し、ステップ
Ｓ４３に進んで、転写チャージャ８及び分離チャージャ
９によって、転写材１上に未定着のトナー画像が形成さ
れる。次いで、ステップＳ４４に進んで、制御部３０Ｃ
は、反射型濃度センサ２２の検出信号に基づいて、転写
材１に形成されたトナー画像の濃度が、予め設定された
標準の濃度よりも濃いか否かを判定し、転写材１のトナ
ー画像の濃度が、予め設定された標準濃度よりも濃い場
合にはステップＳ４５に進む。

【００４３】ステップＳ４５では、制御部３０Ｃは、温
度センサ１９の検出信号に基づいて、定着器１４の温度
が、予め設定した所定温度より高いか否かを判定し、定
着器１４の温度が、予め設定した所定温度より高いと判
定すると、ステップＳ４６に進んで、排気容量制御手段
は、排気ファン１８の回転数を予め設定した所定の回転
数以下に設定し、ステップＳ４７に進んで、低排気容量
駆動状態で画像形成動作が実行され、ステップＳ４８で
画像形成の制御が終了したと判定されるまで、ステップ
Ｓ４３ないしステップＳ４７の動作が繰り返される。

【００４４】ステップＳ４４で、制御部３０Ｃが、転写
材１のトナー画像濃度が、予め設定された標準濃度より
も薄いと判定した場合と、ステップＳ４５で、制御部３
０Ｃが、定着器１４の温度が、予め設定した所定温度以
上と判定した場合には、ステップＳ５０に進んで、排気
容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設定し
た所定の回転数に設定し、ステップＳ４７に進んで、所
定の排気容量駆動状態で、ステップＳ４７以下のすでに
述べた動作が行なわれる。

【００４５】本実施例によると、転写材１の未定着のト
ナー画像の濃度が予め設定した標準濃度を越え、且つ定
着器１４が所定値よりも低いと、排気ファン１８の回転
数が予め設定した所定の回転数以下に設定され、転写材
１のトナー濃度による定着器１４の温度の低下が適確に
防止され、すでに図４を参照して説明した第１の実施例
と同様に、画像形成動作時の装置内の温度はほぼ一定と
なる。

【００４６】このように、第４の実施例によると、転写
材１の未定着のトナー画像の濃度が予め設定した標準濃
度を越え、且つ定着器１４が所定値よりも低いと、排気
ファン１８の回転数が予め設定した所定の回転数以下に
設定されるので、転写材１のトナー濃度による定着器１
４の温度の低下が適確に防止され、常に高品質の画像形
成が行なわれる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、転写材の
大きさと厚みとが検出され、検出される転写材の大きさ
と厚みの少なくとも一方が、予め設定した基準値を越
え、且つ温度センサが検出する定着器の温度が予め設定
した所定値以下であると、排気容量制御手段によって、
排気手段が通常の排気容量よりも小さな排気容量で排気
動作を行なうので、転写材の大きさや厚みに基づく定着
器の温度低下が適確に防止され、常に最適な温度で高品
質の画像形成を行なうことが可能になる。請求項２記載
の発明によると、連続通紙時に転写材の枚数が検出さ
れ、検出される転写材の枚数が、予め設定した基準枚数
を越え、且つ温度センサが検出する定着器の温度が予め
設定した所定値以下であると、排気容量制御手段によっ
て、排気手段が通常の排気容量よりも小さな排気容量で
排気動作を行なうので、転写材の連続送出枚数に基づく
定着器の温度低下が適確に防止され、常に最適な温度で
高品質の画像形成を行なうことが可能になる。請求項３
記載の発明によると、転写材の含水量が検出され、検出
される含水量が、予め設定した基準値を越え、且つ温度
センサが検出する定着器の温度が予め設定した所定値以
下であると、排気容量制御手段によって、排気手段が通
常の排気容量よりも小さな排気容量で排気動作を行なう
ので、転写材の含水量に基づく定着器の温度低下が適確
に防止され、常に最適な温度で高品質の画像形成を行な
うことが可能になる。請求項４記載の発明によると、転
写材上の未定着のトナー像の画像濃度が検出され、検出
される画像濃度が、予め設定した基準濃度を越え、且つ
温度センサが検出する定着器の温度が予め設定した所定
値以下であると、排気容量制御手段によって、排気手段
が通常の排気容量よりも小さな排気容量で排気動作を行
なうので、転写材のトナー像濃度に基づく定着器の温度
低下が適確に防止され、常に最適な温度で高品質の画像
形成を行なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す説明図であ
る。

【図２】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図３】同実施例の動作を示すフローチャートである。

【図４】同実施例の効果を示す特性図である。

【図５】本発明の第２の実施例の構成を示す説明図であ
る。

【図６】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図７】同実施例の動作を示すフローチャートである。

【図８】本発明の第３の実施例の構成を示す説明図であ
る。

【図９】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図１０】同実施例の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１１】本発明の第４の実施例の構成を示す説明図で
ある。

【図１２】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブ
ロック図である。

【図１３】同実施例の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１４】従来の画像形成装置の連続動作時の特性図で
ある。

【図１５】従来の画像形成装置の連続動作時の他の特性
図である。

【符号の説明】

１ 転写材 ３、４ 現像装置 ８ 転写チャージャ ９ 分離チャージャ １４ 定着器 １８ 排気ファン ２０ 光センサ ２１ 含水量検知センサ ２２ 反射型濃度センサ ２３ 検知スイッチ ３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 制御部 ３１ 枚数検知センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０５Ｄ 23/00 Ｂ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 転写材の大きさと厚みを検出する検出手段と、 前記定着器の温度を検出する温度センサと、 前記転写材の大きさと厚みの検出値の少なくとも一方
   が、予め設定した基準値を越え、且つ前記定着器の温度
   が予め設定した所定値以下であると、前記排気手段に通
   常の排気容量よりも小さな排気容量で排気動作を行なわ
   せる排気容量制御手段とを有することを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 連続通紙時に転写材の枚数を検出する枚数検出手段と、 前記定着器の温度を検出する温度センサと、 前記枚数検出手段が、予め設定した基準枚数を越える枚
   数を検出し、且つ前記定着器の温度が予め設定した所定
   値以下であると、前記排気手段に通常の排気容量よりも
   小さな排気容量で排気動作を行なわせる排気容量制御手
   段とを有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 転写材の含水量を検出する含水量検出手段と、 前記定着器の温度を検出する温度センサと、 前記含水量検出手段が、予め設定した基準値を越える含
   水量を検出し、且つ前記定着器の温度が予め設定した所
   定値以下であると、前記排気手段に通常の排気容量より
   も小さな排気容量で排気動作を行なわせる排気容量制御
   手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 転写材上の未定着のトナー像の画像濃度を検出する画像
   濃度検出手段と、 前記定着器の温度を検出する温度センサと、 前記画像濃度検出手段が、予め設定した基準濃度を越え
   る画像濃度を検出し、且つ前記定着器の温度が予め設定
   した所定値以下であると、前記排気手段に通常の排気容
   量よりも小さな排気容量で排気動作を行なわせる排気容
   量制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。