JPH08302186A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH08302186A JPH08302186A JP11580495A JP11580495A JPH08302186A JP H08302186 A JPH08302186 A JP H08302186A JP 11580495 A JP11580495 A JP 11580495A JP 11580495 A JP11580495 A JP 11580495A JP H08302186 A JPH08302186 A JP H08302186A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリアミド樹脂として、例えば回収ポリマーや
熱的に不安定な化合物が一部混合されているような特定
のポリアミド樹脂を用いた場合においても、安定した成
形性をもつポリアミド樹脂組成物を得ること。 【構成】ナイロン６を主成分とするポリアミド樹脂に、
全組成物１００重量部に対し、モル比１／５〜５／１で
混合されたヒンダードフェノール系酸化防止剤及びリン
系酸化防止剤を０．０１〜５重量部配合したポリアミド
樹脂組成物であって、該組成物を成形して得られる成形
品が、可視紫外吸収スペクトルにおいて５００ｎｍの透
過率に対する各波長での透過率の比率を求め、３００〜
４００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直線と４００〜
５００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直線の交差する
波長が３７５ｎｍ以上を示すことを特徴とするポリアミ
ド樹脂組成物。
熱的に不安定な化合物が一部混合されているような特定
のポリアミド樹脂を用いた場合においても、安定した成
形性をもつポリアミド樹脂組成物を得ること。 【構成】ナイロン６を主成分とするポリアミド樹脂に、
全組成物１００重量部に対し、モル比１／５〜５／１で
混合されたヒンダードフェノール系酸化防止剤及びリン
系酸化防止剤を０．０１〜５重量部配合したポリアミド
樹脂組成物であって、該組成物を成形して得られる成形
品が、可視紫外吸収スペクトルにおいて５００ｎｍの透
過率に対する各波長での透過率の比率を求め、３００〜
４００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直線と４００〜
５００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直線の交差する
波長が３７５ｎｍ以上を示すことを特徴とするポリアミ
ド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド樹脂とし
て、例えば回収ポリマーや熱的に不安定な化合物が一部
混合されているような特定のポリアミド樹脂を用いた場
合においても、安定した成形性をもつポリアミド樹脂組
成物に関するものであり、繊維やエンジニアリングプラ
スチック、フィルム等に幅広く利用できるものである。
て、例えば回収ポリマーや熱的に不安定な化合物が一部
混合されているような特定のポリアミド樹脂を用いた場
合においても、安定した成形性をもつポリアミド樹脂組
成物に関するものであり、繊維やエンジニアリングプラ
スチック、フィルム等に幅広く利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は化学的、機械的、熱的
特性に優れているため、繊維、エンジニアリングプラス
チック、フィルム等として広く使用されている。特に、
ナイロン６（ポリカプラミド）は溶融成形時の熱安定性
にも優れているため、成形時の劣化が問題になることは
少ない。しかしながら、熱安定性に劣る原料やナイロン
６と化学的相互作用する原料等と組合せて使用する場合
や、回収ポリマーを混合したりする場合には、溶融時に
熱劣化が起こり、押し出し機のフィルター目詰まりが著
しくなる場合があった。
特性に優れているため、繊維、エンジニアリングプラス
チック、フィルム等として広く使用されている。特に、
ナイロン６（ポリカプラミド）は溶融成形時の熱安定性
にも優れているため、成形時の劣化が問題になることは
少ない。しかしながら、熱安定性に劣る原料やナイロン
６と化学的相互作用する原料等と組合せて使用する場合
や、回収ポリマーを混合したりする場合には、溶融時に
熱劣化が起こり、押し出し機のフィルター目詰まりが著
しくなる場合があった。
【０００３】一方、一般にポリアミド樹脂を安定させる
目的としては、主に成形品の着色や力学強度の低下を抑
えることに着目されており、例えば特公昭５６−３２３
３９号公報、特開平２−２２９８５３号公報、特開平６
−１６９２８号公報等にヒンダードフェノール系酸化防
止剤やリン系酸化防止剤、またはその組合せが有効であ
ることが記載されている。しかしながら、上記先行文献
には、前記したように主に成形品の着色や力学強度の低
下を抑えることを目的としており、本発明のように成形
時のフィルター詰まりの様な成形性を向上させることに
ついては何ら記載されていなかった。さらに、添加剤を
加えるポリアミド樹脂の状態については特に触れられる
ことはなかった。
目的としては、主に成形品の着色や力学強度の低下を抑
えることに着目されており、例えば特公昭５６−３２３
３９号公報、特開平２−２２９８５３号公報、特開平６
−１６９２８号公報等にヒンダードフェノール系酸化防
止剤やリン系酸化防止剤、またはその組合せが有効であ
ることが記載されている。しかしながら、上記先行文献
には、前記したように主に成形品の着色や力学強度の低
下を抑えることを目的としており、本発明のように成形
時のフィルター詰まりの様な成形性を向上させることに
ついては何ら記載されていなかった。さらに、添加剤を
加えるポリアミド樹脂の状態については特に触れられる
ことはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
に成形性に悪影響のある溶融成形時に熱劣化を起こすよ
うな特定のポリアミド樹脂の熱安定性を改善し、優れた
成形性を持つポリアミド樹脂組成物を得ることを課題を
するものである。
に成形性に悪影響のある溶融成形時に熱劣化を起こすよ
うな特定のポリアミド樹脂の熱安定性を改善し、優れた
成形性を持つポリアミド樹脂組成物を得ることを課題を
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、つまりポリアミド樹脂の成形性を改善
するべく鋭意検討を行った結果、特定の酸化防止剤を組
み合わせて使用することにより本発明を完成するに到っ
た。即ち本発明は、ナイロン６を主成分とするポリアミ
ド樹脂に、全組成物１００重量部に対し、モル比１／５
〜５／１で混合されたヒンダードフェノール系酸化防止
剤及びリン系酸化防止剤を０．０１〜５重量部配合した
ポリアミド樹脂組成物であって、該組成物を成形して得
られる成形品が、可視紫外吸収スペクトルにおいて５０
０ｎｍの透過率に対する各波長での透過率の比率を求
め、３００〜４００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直
線と４００〜５００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直
線の交差する波長が３７５ｎｍ以上を示すことを特徴と
するポリアミド樹脂組成物である。
を解決するため、つまりポリアミド樹脂の成形性を改善
するべく鋭意検討を行った結果、特定の酸化防止剤を組
み合わせて使用することにより本発明を完成するに到っ
た。即ち本発明は、ナイロン６を主成分とするポリアミ
ド樹脂に、全組成物１００重量部に対し、モル比１／５
〜５／１で混合されたヒンダードフェノール系酸化防止
剤及びリン系酸化防止剤を０．０１〜５重量部配合した
ポリアミド樹脂組成物であって、該組成物を成形して得
られる成形品が、可視紫外吸収スペクトルにおいて５０
０ｎｍの透過率に対する各波長での透過率の比率を求
め、３００〜４００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直
線と４００〜５００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直
線の交差する波長が３７５ｎｍ以上を示すことを特徴と
するポリアミド樹脂組成物である。
【０００６】本発明において、ナイロン６を主成分とす
る樹脂組成物の成形性を詳細に調べたところ、可視紫外
吸収スペクトルの３００〜４００ｎｍの透過率曲線の一
次回帰直線と４００〜５００ｎｍの透過率曲線の一次回
帰直線の交差する波長が３９０ｎｍ以上を示すナイロン
６を主成分とするポリアミド樹脂成形品を与えるような
場合（回収ポリマーや熱的に不安定な化合物が一部混合
されている場合）においてフィルター詰まりが大幅に改
善されることが分かった。一方、これまで安定剤効果が
一般に調べられてきた重合上がりレジンでは、安定剤添
加効果は現れず、未添加系と変わりはなかった。このよ
うに、フィルター詰まりの改善効果が、特定のポリアミ
ド原料に対してのみ現れることは非常に興味深いことと
言え、本発明で初めて明らかになったものである。
る樹脂組成物の成形性を詳細に調べたところ、可視紫外
吸収スペクトルの３００〜４００ｎｍの透過率曲線の一
次回帰直線と４００〜５００ｎｍの透過率曲線の一次回
帰直線の交差する波長が３９０ｎｍ以上を示すナイロン
６を主成分とするポリアミド樹脂成形品を与えるような
場合（回収ポリマーや熱的に不安定な化合物が一部混合
されている場合）においてフィルター詰まりが大幅に改
善されることが分かった。一方、これまで安定剤効果が
一般に調べられてきた重合上がりレジンでは、安定剤添
加効果は現れず、未添加系と変わりはなかった。このよ
うに、フィルター詰まりの改善効果が、特定のポリアミ
ド原料に対してのみ現れることは非常に興味深いことと
言え、本発明で初めて明らかになったものである。
【０００７】以下、本発明ポリアミド樹脂組成物を更に
詳細に説明する。本発明におけるポリアミド樹脂はナイ
ロン６を主成分とするが、他のポリアミドが混合されて
いてもよい。他のポリアミドの具体的な例としては、ポ
リドデカノアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘキサメチレン
アゼラミド（ナイロン６，９）、ポリヘキサメチレンセ
バカミド（ナイロン６，１０）、ポリヘキサメチレンド
デカノアミド（ナイロン６，１２）、ポリメタキシリレ
ンアジパミド（ＭＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフ
タラミド（ナイロン６，Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソ
フタラミド（ナイロン６，Ｉ）、ポリフェニレンフタラ
ミド、ナイロン１２系エラストマー等を挙げることがで
きる。これらのポリアミドは本発明のポリアミド樹脂１
００重量％に対して２０重量％以下、好ましくは１５重
量％以下、更に好ましくは１０重量％以下の範囲で混合
使用できる。また、本発明の吸収スペクトルを示す成形
品を製造する際には、その製品の最終製品とならなかっ
た余り品を回収して製造工程に戻される樹脂を使用する
こともできる。この回収ポリマーの比率は全原料１００
重量％のうち、５〜５０重量％、好ましくは７〜４５重
量％、更に好ましくは１０〜４０重量％である。
詳細に説明する。本発明におけるポリアミド樹脂はナイ
ロン６を主成分とするが、他のポリアミドが混合されて
いてもよい。他のポリアミドの具体的な例としては、ポ
リドデカノアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘキサメチレン
アゼラミド（ナイロン６，９）、ポリヘキサメチレンセ
バカミド（ナイロン６，１０）、ポリヘキサメチレンド
デカノアミド（ナイロン６，１２）、ポリメタキシリレ
ンアジパミド（ＭＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフ
タラミド（ナイロン６，Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソ
フタラミド（ナイロン６，Ｉ）、ポリフェニレンフタラ
ミド、ナイロン１２系エラストマー等を挙げることがで
きる。これらのポリアミドは本発明のポリアミド樹脂１
００重量％に対して２０重量％以下、好ましくは１５重
量％以下、更に好ましくは１０重量％以下の範囲で混合
使用できる。また、本発明の吸収スペクトルを示す成形
品を製造する際には、その製品の最終製品とならなかっ
た余り品を回収して製造工程に戻される樹脂を使用する
こともできる。この回収ポリマーの比率は全原料１００
重量％のうち、５〜５０重量％、好ましくは７〜４５重
量％、更に好ましくは１０〜４０重量％である。
【０００８】本発明で使用されるヒンダードフェノール
系酸化防止剤の具体例としてはトリエチレングリコール
−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチ
ル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサ
ンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４−ビス
−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，
５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジ
ン、２，２−チオ−ジエチレン−ビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）等
を挙げることができる。
系酸化防止剤の具体例としてはトリエチレングリコール
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ロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチ
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５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジ
ン、２，２−チオ−ジエチレン−ビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）等
を挙げることができる。
【０００９】また、本発明で使用されるリン系安定剤と
しては、トリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４’−ビフェニレンフォスファイト、ト
リスノニルフェニルフォスファイト、ビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォス
ファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォス
ファイト等が挙げられる。
しては、トリス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４’−ビフェニレンフォスファイト、ト
リスノニルフェニルフォスファイト、ビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォス
ファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォス
ファイト等が挙げられる。
【００１０】なおヒンダードフェノール系酸化防止剤及
びリン系酸化防止剤はモル比１／５〜５／１で混合して
使用できるが、好ましくはモル比１／５〜２／１、更に
好ましくはモル比１／４〜１／１で使用することがで
き、この範囲外で使用すると効果が減少する。この混合
安定剤は、全原料組成物１００重量部に対し０．０１〜
５重量部添加して使用するのがよいが、好ましくは０．
０２〜２重量部、更に好ましくは０．０５〜１重量部で
ある。０．０１重量部より少ない場合は、効果が十分で
はなく、５重量部以上加えた場合は酸化防止剤の成形品
表面への析出等により成形品に好ましくない影響をおよ
ぼす。
びリン系酸化防止剤はモル比１／５〜５／１で混合して
使用できるが、好ましくはモル比１／５〜２／１、更に
好ましくはモル比１／４〜１／１で使用することがで
き、この範囲外で使用すると効果が減少する。この混合
安定剤は、全原料組成物１００重量部に対し０．０１〜
５重量部添加して使用するのがよいが、好ましくは０．
０２〜２重量部、更に好ましくは０．０５〜１重量部で
ある。０．０１重量部より少ない場合は、効果が十分で
はなく、５重量部以上加えた場合は酸化防止剤の成形品
表面への析出等により成形品に好ましくない影響をおよ
ぼす。
【００１１】本発明ポリアミド樹脂組成物を得る方法と
しては、公知の配合方法を採用することができ、例え
ば、ポリアミドの重合時に添加して混練配合する方法、
一軸混練機や二軸混練機機で溶融混合して成形用材料と
する方法、ポリアミドペレットとドライブレンドして成
形に用いる方法などが挙げられる。
しては、公知の配合方法を採用することができ、例え
ば、ポリアミドの重合時に添加して混練配合する方法、
一軸混練機や二軸混練機機で溶融混合して成形用材料と
する方法、ポリアミドペレットとドライブレンドして成
形に用いる方法などが挙げられる。
【００１２】本発明ポリアミド樹脂組成物には、必要で
あれば他の種々の添加剤を含有させることができる。例
えば、難燃剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、無機充填剤、
帯電防止剤、表面改質剤、着色剤、カップリング剤など
が挙げられる。
あれば他の種々の添加剤を含有させることができる。例
えば、難燃剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、無機充填剤、
帯電防止剤、表面改質剤、着色剤、カップリング剤など
が挙げられる。
【００１３】本発明ポリアミド樹脂組成物は、射出成型
法、押出成形法などの公知の方法により成形することが
でき、繊維、フィルム、エンジニアリングプラスチック
などの成形品を得ることができる。なお本発明ポリアミ
ド樹脂組成物より得られる成形品は、可視紫外吸収スペ
クトルにおいて５００ｎｍの透過率に対する各波長での
透過率の比率を求め、３００〜４００ｎｍの透過率比率
曲線の一次回帰直線と４００〜５００ｎｍの透過率比率
曲線の一次回帰直線の交差する波長が３７５ｎｍ以上を
示すが、本発明の効果がさらに顕著となるのは、交差す
る波長が３８５ｎｍ以上、さらに３９０ｎｍ以上であ
る。
法、押出成形法などの公知の方法により成形することが
でき、繊維、フィルム、エンジニアリングプラスチック
などの成形品を得ることができる。なお本発明ポリアミ
ド樹脂組成物より得られる成形品は、可視紫外吸収スペ
クトルにおいて５００ｎｍの透過率に対する各波長での
透過率の比率を求め、３００〜４００ｎｍの透過率比率
曲線の一次回帰直線と４００〜５００ｎｍの透過率比率
曲線の一次回帰直線の交差する波長が３７５ｎｍ以上を
示すが、本発明の効果がさらに顕著となるのは、交差す
る波長が３８５ｎｍ以上、さらに３９０ｎｍ以上であ
る。
【００１４】
【実施例】本発明を以下の実施例によって具体的に説明
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例１ ナイロンフィルム製造用のナイロン６樹脂とフィルム製
造工程で副生する回収ナイロン６を７：３の比率で混合
し、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミドを０．
２５ｗｔ％，トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイトを０．２５ｗｔ％添加して、小型押
し出し機で溶融押し出しテストを行った。ポリマー溶融
温度を２８０℃に設定し、２０ミクロンナスロンフィル
ターを押し出し出口直前に設置し背圧上昇を測定した。
昇圧速度は１．２ｋｇ／ｃｍ2 ・ｈｒであり、酸化防止
剤を入れない系の２．５ｋｇ／ｃｍ2 ・ｈｒに比較して
背圧上昇速度は５２％減少した。得られた押し出しポリ
マーをヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、厚さ
約１０ミクロンのキャストフィルムを作成し、ＵＶスペ
クトルを測定したところ、５００ｎｍの透過率に対する
各波長での透過率の比率を求め、１０ｎｍごとにプロッ
トした３００〜４００ｎｍの透過率比率の一次回帰直線
と４００〜５００ｎｍの透過率比率の一次回帰直線の交
差する波長は３９６ｎｍであった。
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例１ ナイロンフィルム製造用のナイロン６樹脂とフィルム製
造工程で副生する回収ナイロン６を７：３の比率で混合
し、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミドを０．
２５ｗｔ％，トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイトを０．２５ｗｔ％添加して、小型押
し出し機で溶融押し出しテストを行った。ポリマー溶融
温度を２８０℃に設定し、２０ミクロンナスロンフィル
ターを押し出し出口直前に設置し背圧上昇を測定した。
昇圧速度は１．２ｋｇ／ｃｍ2 ・ｈｒであり、酸化防止
剤を入れない系の２．５ｋｇ／ｃｍ2 ・ｈｒに比較して
背圧上昇速度は５２％減少した。得られた押し出しポリ
マーをヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、厚さ
約１０ミクロンのキャストフィルムを作成し、ＵＶスペ
クトルを測定したところ、５００ｎｍの透過率に対する
各波長での透過率の比率を求め、１０ｎｍごとにプロッ
トした３００〜４００ｎｍの透過率比率の一次回帰直線
と４００〜５００ｎｍの透過率比率の一次回帰直線の交
差する波長は３９６ｎｍであった。
【００１５】比較例１ 実施例１において、回収ポリマーを全く配合せず実施例
１と同様にしてフィルムを得、それを評価したところ、
酸化防止剤を未添加の場合と比べて背圧上昇速度は１５
％減少するのみであった。なお実施例１と同様にして求
めたフィルムのＵＶスペクトルの交差波長は３６５ｎｍ
であった。
１と同様にしてフィルムを得、それを評価したところ、
酸化防止剤を未添加の場合と比べて背圧上昇速度は１５
％減少するのみであった。なお実施例１と同様にして求
めたフィルムのＵＶスペクトルの交差波長は３６５ｎｍ
であった。
【００１６】比較例２ 実施例１において、酸化防止剤としてＮ，Ｎ’−ヘキサ
メチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシ−ヒドロシンナマミドのみを０．５ｗｔ％加えたと
ころ、未添加系と比較して背圧上昇度は４％減少するだ
けであった。
メチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシ−ヒドロシンナマミドのみを０．５ｗｔ％加えたと
ころ、未添加系と比較して背圧上昇度は４％減少するだ
けであった。
【００１７】比較例３ 実施例１において、酸化防止剤としてトリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトのみを０．５
ｗｔ％加えたところ、未添加系と比較して背圧上昇度は
１５％減少するだけであった。
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトのみを０．５
ｗｔ％加えたところ、未添加系と比較して背圧上昇度は
１５％減少するだけであった。
【００１８】
【発明の効果】以上から明らかなとおり、本発明のポリ
アミド樹脂組成物は、溶融成形時の熱劣化が成形性に悪
影響を与えるナイロン６を主成分とする特定のポリアミ
ド樹脂の熱安定性を改善し、安定した成形性を付与する
ので、繊維やエンジニアリングプラスチック、フィルム
等に成形でき、幅広い分野に有用であるので、産業界に
寄与すること大である。
アミド樹脂組成物は、溶融成形時の熱劣化が成形性に悪
影響を与えるナイロン６を主成分とする特定のポリアミ
ド樹脂の熱安定性を改善し、安定した成形性を付与する
ので、繊維やエンジニアリングプラスチック、フィルム
等に成形でき、幅広い分野に有用であるので、産業界に
寄与すること大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ナイロン６を主成分とするポリアミド樹
脂に、全組成物１００重量部に対し、モル比１／５〜５
／１で混合されたヒンダードフェノール系酸化防止剤及
びリン系酸化防止剤を０．０１〜５重量部配合したポリ
アミド樹脂組成物であって、該組成物を成形して得られ
る成形品が、可視紫外吸収スペクトルにおいて５００ｎ
ｍの透過率に対する各波長での透過率の比率を求め、３
００〜４００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直線と４
００〜５００ｎｍの透過率比率曲線の一次回帰直線の交
差する波長が３７５ｎｍ以上を示すことを特徴とするポ
リアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11580495A JPH08302186A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11580495A JPH08302186A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302186A true JPH08302186A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14671505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11580495A Pending JPH08302186A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117901A (ja) * | 2004-03-09 | 2006-05-11 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃ポリアミド樹脂組成物及び押出成形品 |
| CN102459465A (zh) * | 2009-06-08 | 2012-05-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及成形品 |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP11580495A patent/JPH08302186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117901A (ja) * | 2004-03-09 | 2006-05-11 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃ポリアミド樹脂組成物及び押出成形品 |
| CN102459465A (zh) * | 2009-06-08 | 2012-05-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040603 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040902 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041027 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20041108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050107 |