JPH08302244A - 無機質系防錆被覆組成物 - Google Patents
無機質系防錆被覆組成物Info
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- JPH08302244A JPH08302244A JP10533795A JP10533795A JPH08302244A JP H08302244 A JPH08302244 A JP H08302244A JP 10533795 A JP10533795 A JP 10533795A JP 10533795 A JP10533795 A JP 10533795A JP H08302244 A JPH08302244 A JP H08302244A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経済的で防錆性の高い無機質系防錆被覆組成
物を提供する。 【構成】 化学式Ｓｉ（ＯＲ）4 （Ｒは置換または無置
換のアルキル基）で示される有機シリケートの部分加水
分解縮合物を〔Ａ成分〕とし〔Ａ成分〕に含まれるシリ
カ（ＳｉＯ2 換算値）１００重量部に対して、アルカリ
基を含有したスラグ〔Ｂ成分〕またはｐＨ８〜１３の粉
状塩基性化合物〔Ｃ成分〕と、亜鉛末〔Ｄ成分〕の合計
で３００〜１００００重量部含有する無機質系防錆被覆
組成物。 【効果】 塗膜外観及び付着性が良く、耐食性試験にお
いて白錆が少なく、優れた防錆性を発揮する無機質系防
錆被覆組成物を可能にした。
物を提供する。 【構成】 化学式Ｓｉ（ＯＲ）4 （Ｒは置換または無置
換のアルキル基）で示される有機シリケートの部分加水
分解縮合物を〔Ａ成分〕とし〔Ａ成分〕に含まれるシリ
カ（ＳｉＯ2 換算値）１００重量部に対して、アルカリ
基を含有したスラグ〔Ｂ成分〕またはｐＨ８〜１３の粉
状塩基性化合物〔Ｃ成分〕と、亜鉛末〔Ｄ成分〕の合計
で３００〜１００００重量部含有する無機質系防錆被覆
組成物。 【効果】 塗膜外観及び付着性が良く、耐食性試験にお
いて白錆が少なく、優れた防錆性を発揮する無機質系防
錆被覆組成物を可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機シリケートの部分加
水分解縮合物を展着剤として、精練過程で生成されたア
ルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩
基性化合物と亜鉛末を含む経済的で防錆性の優れた無機
質系防錆被覆組成物に関する。
水分解縮合物を展着剤として、精練過程で生成されたア
ルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩
基性化合物と亜鉛末を含む経済的で防錆性の優れた無機
質系防錆被覆組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機シリケート等の無機質成分を展着剤
とした塗料には亜鉛末を配合した無機質ジンクリッチペ
イントがある。無機質ジンクリッチペイントは耐熱性、
耐水性及び耐食性が優れていることから石油タンク、化
学プラント、橋梁、パイプライン等の重防食下塗塗料と
して広く用いられている。また、一時防錆塗料（ショッ
プブイラマー）としても利用されている。
とした塗料には亜鉛末を配合した無機質ジンクリッチペ
イントがある。無機質ジンクリッチペイントは耐熱性、
耐水性及び耐食性が優れていることから石油タンク、化
学プラント、橋梁、パイプライン等の重防食下塗塗料と
して広く用いられている。また、一時防錆塗料（ショッ
プブイラマー）としても利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】無機質ジンクリッチペ
イントは亜鉛末を防錆顔料成分として配合されている
が、亜鉛末が比較的高価な上多量に使用しないと目的と
する高度な防食性は得られない。また、亜鉛末はｐＨ８
未満の酸性域及びｐＨ１３を越える塩基性域で水に容易
に溶解し白錆が発生し易い。
イントは亜鉛末を防錆顔料成分として配合されている
が、亜鉛末が比較的高価な上多量に使用しないと目的と
する高度な防食性は得られない。また、亜鉛末はｐＨ８
未満の酸性域及びｐＨ１３を越える塩基性域で水に容易
に溶解し白錆が発生し易い。
【０００４】一方、アルカリ基を含有したスラグは鉄鋼
製造時に熔鋼炉で生成され排出される。排出されたアル
カリ基を含有したスラグはスラグセメント等に使用され
ているが、排出量が莫大なため産業廃棄物として処分せ
ざるを得ない状態にあり、有効利用の方法が求められて
いる。
製造時に熔鋼炉で生成され排出される。排出されたアル
カリ基を含有したスラグはスラグセメント等に使用され
ているが、排出量が莫大なため産業廃棄物として処分せ
ざるを得ない状態にあり、有効利用の方法が求められて
いる。
【０００５】従って、本発明の目的は、安価にして白錆
の少なく、優れた防錆性能を有する無機質防錆被覆物を
提供することにある。
の少なく、優れた防錆性能を有する無機質防錆被覆物を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】鉄の防錆方法としては、
鉄の表面をアルカリ性に保ち不動態化する方法が知られ
ている。鉄はｐＨ９〜１２．５の範囲では酸化鉄（II）
の不動態層が形成され安定な状態になり腐食は進行しな
いと考えられている。アルカリ基を含有したスラグはｐ
Ｈ９〜１２．６を示し、これを含んだ塗膜は鉄表面をア
ルカリ性に保ち防錆性を発揮する。
鉄の表面をアルカリ性に保ち不動態化する方法が知られ
ている。鉄はｐＨ９〜１２．５の範囲では酸化鉄（II）
の不動態層が形成され安定な状態になり腐食は進行しな
いと考えられている。アルカリ基を含有したスラグはｐ
Ｈ９〜１２．６を示し、これを含んだ塗膜は鉄表面をア
ルカリ性に保ち防錆性を発揮する。
【０００７】また、亜鉛は鉄よりも卑な金属で、鉄表面
に亜鉛が接触した場合、亜鉛から鉄表面に向って防食電
流が流れるため鉄表面は陰極防食される。亜鉛末を含ん
だ塗膜が腐食環境に置かれると亜鉛末が溶解反応し徐々
に消費される。
に亜鉛が接触した場合、亜鉛から鉄表面に向って防食電
流が流れるため鉄表面は陰極防食される。亜鉛末を含ん
だ塗膜が腐食環境に置かれると亜鉛末が溶解反応し徐々
に消費される。
【０００８】しかるに、亜鉛はｐＨ９〜１２．５の範囲
では腐食速度が小さく亜鉛の消費量は少ない。
では腐食速度が小さく亜鉛の消費量は少ない。
【０００９】すなわち、本発明は、化学式Ｓｉ（ＯＲ）
4 （Ｒは置換または無置換のアルキル基）で示される有
機シリケートの部分加水分解縮合物を〔Ａ成分〕とし
〔Ａ成分〕に含まれるシリカ（ＳｉＯ2 換算値）１００
重量部に対して、アルカリ基を含有したスラグ〔Ｂ成
分〕またはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物〔Ｃ成分〕
と亜鉛末〔Ｄ成分〕の合計で３００〜１００００重量部
含有することを特徴とする無機質系防錆被覆組成物であ
る。
4 （Ｒは置換または無置換のアルキル基）で示される有
機シリケートの部分加水分解縮合物を〔Ａ成分〕とし
〔Ａ成分〕に含まれるシリカ（ＳｉＯ2 換算値）１００
重量部に対して、アルカリ基を含有したスラグ〔Ｂ成
分〕またはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物〔Ｃ成分〕
と亜鉛末〔Ｄ成分〕の合計で３００〜１００００重量部
含有することを特徴とする無機質系防錆被覆組成物であ
る。
【００１０】本発明においては、アルカリ基を含有した
スラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物と亜鉛末
とを併用することにより、鉄表面のｐＨをアルカリ性に
保ち防食性を付与し、同時に亜鉛末の電気防食特性を発
揮させている。
スラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物と亜鉛末
とを併用することにより、鉄表面のｐＨをアルカリ性に
保ち防食性を付与し、同時に亜鉛末の電気防食特性を発
揮させている。
【００１１】この被覆物で被覆された鉄表面はそのアル
カリ性雰囲気故、腐食速度が遅く、防食電流の電流量は
少ないため、亜鉛の溶出が少なく、亜鉛の過度の溶出は
抑制される。このため、本発明の被覆物組成物が鉄表面
に塗装された場合、防錆機能を充分に発揮しながらも、
亜鉛の消費量は少なく、長期に渡り良好な防錆性が維持
される。更に、亜鉛末の腐食生成物としてアルカリ基を
含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物
のアルカリ基が水酸化亜鉛の生成を容易にし被膜を更に
アルカリ性に保っている。特に注目すべき点は、鋼板に
塗装された塗膜は赤錆の発生が少ないのみでなく、ジン
クリッチペイントに比べ白錆の発生が少ないことであ
る。
カリ性雰囲気故、腐食速度が遅く、防食電流の電流量は
少ないため、亜鉛の溶出が少なく、亜鉛の過度の溶出は
抑制される。このため、本発明の被覆物組成物が鉄表面
に塗装された場合、防錆機能を充分に発揮しながらも、
亜鉛の消費量は少なく、長期に渡り良好な防錆性が維持
される。更に、亜鉛末の腐食生成物としてアルカリ基を
含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物
のアルカリ基が水酸化亜鉛の生成を容易にし被膜を更に
アルカリ性に保っている。特に注目すべき点は、鋼板に
塗装された塗膜は赤錆の発生が少ないのみでなく、ジン
クリッチペイントに比べ白錆の発生が少ないことであ
る。
【００１２】また、無機質ジンクリッチペイントは被覆
組成物中に亜鉛末を多量に使用しないとその本来の防食
特性は発揮されないが、本発明においては亜鉛末の含有
量が少なくてもアルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ
８〜１３の粉状塩基性化合物と併用することにより、よ
りコストメリットがあり、且つ長期に渡り高度な防錆性
が維持される。
組成物中に亜鉛末を多量に使用しないとその本来の防食
特性は発揮されないが、本発明においては亜鉛末の含有
量が少なくてもアルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ
８〜１３の粉状塩基性化合物と併用することにより、よ
りコストメリットがあり、且つ長期に渡り高度な防錆性
が維持される。
【００１３】以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００１４】アルカリ基を含有したスラグとしては高炉
徐冷スラグ、高炉水砕スラグ、高炉半急冷スラグ、転炉
スラグ、ＳＵＳスラグ等がある。
徐冷スラグ、高炉水砕スラグ、高炉半急冷スラグ、転炉
スラグ、ＳＵＳスラグ等がある。
【００１５】アルカリ基を含有したスラグと共に用いる
亜鉛末としては、通常、平均粒子径１〜５０μｍ、好ま
しくは１〜２０μｍの任意の形状の粉末で、球状、フレ
ーク状等であってもさしつかえない。
亜鉛末としては、通常、平均粒子径１〜５０μｍ、好ま
しくは１〜２０μｍの任意の形状の粉末で、球状、フレ
ーク状等であってもさしつかえない。
【００１６】ｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物として
は、水酸化マグネシュウム、塩基性炭酸マグネシュウ
ム、炭酸カリュウム、酸化カルシュウム、水酸化カルシ
ュウム、水酸化バリュウム、メタホウ酸バリュウム、ホ
ウ砂、ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉
セメント等があり、粉末の粒径としては１〜１００μｍ
のものが望ましい。
は、水酸化マグネシュウム、塩基性炭酸マグネシュウ
ム、炭酸カリュウム、酸化カルシュウム、水酸化カルシ
ュウム、水酸化バリュウム、メタホウ酸バリュウム、ホ
ウ砂、ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉
セメント等があり、粉末の粒径としては１〜１００μｍ
のものが望ましい。
【００１７】アルカリ基を含有したスラグ及び粉状塩基
性化合物のｐＨは、イオン交換水９００ｍｌにアルカリ
基を含有したスラグ及び粉状塩基性化合物を１００ｇ加
えて攪拌し、２４時間後２０℃においてガラス電極ｐＨ
メーターで測定した。 高炉水砕スラグ（エスメント、
新日鐵化学製）は１１．０、メタホウ酸バリュウム（ビ
ューサン１１Ｍ−１、堺化学工業製）は１０．２を示し
た。
性化合物のｐＨは、イオン交換水９００ｍｌにアルカリ
基を含有したスラグ及び粉状塩基性化合物を１００ｇ加
えて攪拌し、２４時間後２０℃においてガラス電極ｐＨ
メーターで測定した。 高炉水砕スラグ（エスメント、
新日鐵化学製）は１１．０、メタホウ酸バリュウム（ビ
ューサン１１Ｍ−１、堺化学工業製）は１０．２を示し
た。
【００１８】本発明においては、有機シリケートは公知
の方法で加水分解し加水分解縮合体として用いる。有機
シリケートとしてはメチルシリケート、エチルシリケー
ト、プロピルシリケート、ブチルシリケート、２−メト
キシエチルシリケート、及びその他の高級アルキルシリ
ケートが使用できる。この内メチルシリケートは反応が
速く塗膜としての乾燥性は良いがやや可とう性が劣り脆
い傾向にある。またブチルシリケートは可とう性は良い
がやや反応が遅く塗膜としての硬化性が劣る。エチルシ
リケートは乾燥性、可とう性共に良く好ましい。
の方法で加水分解し加水分解縮合体として用いる。有機
シリケートとしてはメチルシリケート、エチルシリケー
ト、プロピルシリケート、ブチルシリケート、２−メト
キシエチルシリケート、及びその他の高級アルキルシリ
ケートが使用できる。この内メチルシリケートは反応が
速く塗膜としての乾燥性は良いがやや可とう性が劣り脆
い傾向にある。またブチルシリケートは可とう性は良い
がやや反応が遅く塗膜としての硬化性が劣る。エチルシ
リケートは乾燥性、可とう性共に良く好ましい。
【００１９】有機シリケートと共にナトリュウムシリケ
ート、リチュウムシリケート、カルシュウムシリケート
等のアルカリシリケート、コロイダルシリカ等の無機質
系物質も使用できる。
ート、リチュウムシリケート、カルシュウムシリケート
等のアルカリシリケート、コロイダルシリカ等の無機質
系物質も使用できる。
【００２０】更に、ビニルトリエトキシシラン、γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のシ
ランカップリング剤も添加することができる。
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のシ
ランカップリング剤も添加することができる。
【００２１】また、有機シリケートと共にアルコール可
溶のフェノール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポ
キシ樹脂、キシレン樹脂、ビニル樹脂、ポリブタジエン
樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等
の有機系樹脂も使用できる。
溶のフェノール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポ
キシ樹脂、キシレン樹脂、ビニル樹脂、ポリブタジエン
樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等
の有機系樹脂も使用できる。
【００２２】有機シリケートとアルカリ基を含有したス
ラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物及び亜鉛末
との配合割合は、有機シリケートに含まれるシリカ（Ｓ
ｉＯ 2 換算値）１００重量部に対し、アルカリ基を含有
したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物と亜
鉛末の合計で３００〜１００００重量部で、好ましくは
有機シリケートに含まれるシリカ（ＳｉＯ2 換算値）１
００重量部に対し５００〜８０００重量部である。アル
カリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基
性化合物と亜鉛末の合計が３００重量部より少ないと塗
膜の成膜性が悪くなり、金属への付着性が低下する。ま
た、アルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の
粉状塩基性化合物と亜鉛末の合計が１００００重量部よ
り多いと塗膜は脆くなり耐食性が低下する。
ラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物及び亜鉛末
との配合割合は、有機シリケートに含まれるシリカ（Ｓ
ｉＯ 2 換算値）１００重量部に対し、アルカリ基を含有
したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物と亜
鉛末の合計で３００〜１００００重量部で、好ましくは
有機シリケートに含まれるシリカ（ＳｉＯ2 換算値）１
００重量部に対し５００〜８０００重量部である。アル
カリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基
性化合物と亜鉛末の合計が３００重量部より少ないと塗
膜の成膜性が悪くなり、金属への付着性が低下する。ま
た、アルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の
粉状塩基性化合物と亜鉛末の合計が１００００重量部よ
り多いと塗膜は脆くなり耐食性が低下する。
【００２３】また、アルカリ基を含有したスラグまたは
ｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物と亜鉛末の配合割合
は、アルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の
粉状塩基性化合物９０〜１０重量部に対し亜鉛末を１０
〜９０重量部の範囲で任意の割合で配合することが好ま
しい。アルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３
の粉状塩基性化合物が９０重量部より多くなると耐食性
試験で赤錆の発生が多くなり、またアルカリ基を含有し
たスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物が１０
重量部より少なくなると耐食性試験で白錆の発生が多く
なる。
ｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物と亜鉛末の配合割合
は、アルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３の
粉状塩基性化合物９０〜１０重量部に対し亜鉛末を１０
〜９０重量部の範囲で任意の割合で配合することが好ま
しい。アルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８〜１３
の粉状塩基性化合物が９０重量部より多くなると耐食性
試験で赤錆の発生が多くなり、またアルカリ基を含有し
たスラグまたはｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物が１０
重量部より少なくなると耐食性試験で白錆の発生が多く
なる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により説明する。実施例中、特
にことわりのない場合、部は重量部を示す。
にことわりのない場合、部は重量部を示す。
【００２５】まず、実施例及び比較例に用いる有機シリ
ケート加水分解物として下記の組成で調製したものを使
用した。
ケート加水分解物として下記の組成で調製したものを使
用した。
【００２６】 エチルシリケート ４０（日本コルコート社製） １００部 イソプロピルアルコール １３７部 脱イオン水 ８部 ２％ 塩酸 ５部 ────────────────────────────────── 計 ２５０部 上記組成物を攪拌機で２時間攪拌しながら反応させ、エ
チルシリケートの加水分解物を調製した。この加水分解
物のシリカ（ＳｉＯ2 換算値）は１６重量％である。
チルシリケートの加水分解物を調製した。この加水分解
物のシリカ（ＳｉＯ2 換算値）は１６重量％である。
【００２７】次に、ポリビニルブチラール樹脂溶液は下
記の組成で調製した。
記の組成で調製した。
【００２８】 ポリビニルブチラール樹脂 ＢＭ−２（積水化学製） １０部 プロピレングリコールメチルエーテル ９０部 ────────────────────────────────── 計 １００部 上記組成物を攪拌機で６０℃で攪拌しながら溶解し調製
した。
した。
【００２９】防錆組成物中のアルカリ基を含有したスラ
グ、粉状塩基性化合物、亜鉛末及びタルクは下記のもの
を使用した。 アルカリ基を含有したスラグ 高炉水砕スラグ （エスメント、新日鐵化学製） ｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物 メタホウ酸バリュウム （ビューサン１１Ｍ−１、堺化学工業製） 亜鉛末 亜鉛末 Ｆ−１０００（本庄ケミカル製） タルク タルク Ｓ．Ｓ．Ｓ（日本タルク製） 実施例、比較例共、表１、２に示した配合量（重量部）
の各成分をペイントミキサーで混合・分散して防錆被覆
組成物を調製した。表１の各組成物を＃３２０の研磨紙
で研磨し溶剤脱脂した磨き鋼板ＳＰＣＣ−ＳＢ（０．８
×７０×１５０ｍｍ）に吹付塗装し、室温で１０日間乾
燥し試験片とした。各塗膜の膜厚は５０±３μｍで試験
した。
グ、粉状塩基性化合物、亜鉛末及びタルクは下記のもの
を使用した。 アルカリ基を含有したスラグ 高炉水砕スラグ （エスメント、新日鐵化学製） ｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物 メタホウ酸バリュウム （ビューサン１１Ｍ−１、堺化学工業製） 亜鉛末 亜鉛末 Ｆ−１０００（本庄ケミカル製） タルク タルク Ｓ．Ｓ．Ｓ（日本タルク製） 実施例、比較例共、表１、２に示した配合量（重量部）
の各成分をペイントミキサーで混合・分散して防錆被覆
組成物を調製した。表１の各組成物を＃３２０の研磨紙
で研磨し溶剤脱脂した磨き鋼板ＳＰＣＣ−ＳＢ（０．８
×７０×１５０ｍｍ）に吹付塗装し、室温で１０日間乾
燥し試験片とした。各塗膜の膜厚は５０±３μｍで試験
した。
【００３０】＜試験項目＞ （１）塗膜状態 ＪＩＳ Ｋ５４００ ７．１により塗
膜の表面状態を観察した。
膜の表面状態を観察した。
【００３１】（２）付着性試験 ＪＩＳ Ｋ５４００
８．５．２により試験した。ゴバン目については、切り
傷の間隔を２ｍｍとした。
８．５．２により試験した。ゴバン目については、切り
傷の間隔を２ｍｍとした。
【００３２】（３）耐塩水噴霧試験 ＪＩＳ Ｋ５４０
０ ９．１の条件で１０００時間試験した。試験片はＮ
Ｔカッターで素地に達するクロスカットを入れて試験し
た。耐塩水噴霧試験の評価は次のように行った。
０ ９．１の条件で１０００時間試験した。試験片はＮ
Ｔカッターで素地に達するクロスカットを入れて試験し
た。耐塩水噴霧試験の評価は次のように行った。
【００３３】
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】前記表１より明らかなように、本発明の
防錆被覆物はアルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８
〜１３の粉状塩基性化合物の使用により、塗膜外観及び
付着性が良く、耐食性試験において白錆が少なく、優れ
た防錆性を発揮する。
防錆被覆物はアルカリ基を含有したスラグまたはｐＨ８
〜１３の粉状塩基性化合物の使用により、塗膜外観及び
付着性が良く、耐食性試験において白錆が少なく、優れ
た防錆性を発揮する。
フロントページの続き (72)発明者 大徳 一美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 由上 祐三 神奈川県厚木市上依知1043番地 大東ペイ ント株式会社内 (72)発明者 池田 幹友 福岡県北九州市小倉北区赤坂５丁目６番64 号 ダイキ工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 化学式Ｓｉ（ＯＲ）4 （Ｒは置換または
無置換のアルキル基）で示される有機シリケートの部分
加水分解縮合物を〔Ａ成分〕とし〔Ａ成分〕に含まれる
シリカ（ＳｉＯ2 換算値）１００重量部に対して、アル
カリ基を含有したスラグ〔Ｂ成分〕と亜鉛末〔Ｄ成分〕
の合計で３００〜１００００重量部含有することを特徴
とする無機質系防錆被覆組成物。 - 【請求項２】 アルカリ基を含有したスラグと亜鉛末
は、アルカリ基を含有したスラグ〔Ｂ成分〕１０〜９０
重量部、亜鉛末〔Ｄ成分〕９０〜１０重量部の割合で配
合されている請求項１記載の無機質系防錆被覆組成物。 - 【請求項３】 化学式Ｓｉ（ＯＲ）4 （Ｒは置換または
無置換のアルキル基）で示される有機シリケートの部分
加水分解縮合物を〔Ａ成分〕とし〔Ａ成分〕に含まれる
シリカ（ＳｉＯ2 換算値）１００重量部に対して、ｐＨ
８〜１３の粉状塩基性化合物〔Ｃ成分〕と亜鉛末〔Ｄ成
分〕の合計で３００〜１００００重量部含有することを
特徴とする無機質系防錆被覆組成物。 - 【請求項４】 ｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物と亜鉛
末は、ｐＨ８〜１３の粉状塩基性化合物〔Ｃ成分〕１０
〜９０重量部、亜鉛末〔Ｄ成分〕９０〜１０重量部の割
合で配合されている請求項３記載の無機質系防錆被覆組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10533795A JPH08302244A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 無機質系防錆被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10533795A JPH08302244A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 無機質系防錆被覆組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302244A true JPH08302244A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14404922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10533795A Pending JPH08302244A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 無機質系防錆被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302244A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097584A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-04-14 | Chugoku Marine Paints Ltd | 一次防錆塗料組成物、および一次防錆塗膜付き鋼板 |
| JP2006124796A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kobe Steel Ltd | 耐食性被覆鋼材 |
| JP2006124797A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kobe Steel Ltd | 塗装耐食性および耐孔あき腐食性塗装鋼板 |
| JPWO2022003906A1 (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10533795A patent/JPH08302244A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097584A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-04-14 | Chugoku Marine Paints Ltd | 一次防錆塗料組成物、および一次防錆塗膜付き鋼板 |
| JP2006124796A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kobe Steel Ltd | 耐食性被覆鋼材 |
| JP2006124797A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kobe Steel Ltd | 塗装耐食性および耐孔あき腐食性塗装鋼板 |
| JPWO2022003906A1 (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | ||
| WO2022003906A1 (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | 日本電信電話株式会社 | 塗料 |
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