JPH08302547A - 糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エラストマ糸を経編又は横編機において供給
する糸供給装置は２分割されたケーシングを有し、該ケ
ーシングに支承ローラが互いに間隔をおいて平行に回転
可能に支承されている。ケーシングは支承ローラの少な
くとも一方を駆動するための伝動部材を収容する内実を
閉成している。支承ローラはケーシング内に設けられた
適当な支承坐に保持された球軸受を介して支承されてい
る。支承坐はそれぞれ一体に構成された、有利には射出
成形法で製作されたケーシング部分に成形されている。
ケーシング部分を相互に制限しあっている分離継目はす
べての支承坐を通って延在しているので、球軸受はケー
シング部分の間に保持される。ケーシング部分を互いに
固定することにより、同時に球軸受も固定される。 【効果】 支承及び駆動ローラが互いに良好に方向づけ
られた状態に保たれ、製作が簡単になりかつ簡単な組立
が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸、特にエラスト
マ糸を供給するための装置に関する。

【０００２】

【従来技術】特に横編及び経編機においてはエラストマ
糸を加工する場合にこの糸をボビンクリールのボビンか
ら引き出すことはできない。むしろ、エラストマ糸の伸
延性に基づきボビンを駆動し、糸が編成個所に、わずか
でかつ時間的に一定である糸張力で供給されることが必
要である。糸ボビンを駆動するためには、当該経編又は
横編機に多数存在する装置が使用される。

【０００３】前記装置は経編又は横編機において独立し
たユニットとして設けられかつ機械フレームの、そのた
めに設けられた区分に適当なクランプで固定される。こ
れらの装置は既存の編機に必要な場合に納入製品として
納入されかつ該編機に固定される。これはできるだけ簡
単でかつ迅速に行ないたい。

【０００４】ＤＥ３２３３８６９Ｃ２号明細書によれ
ば、横編又は経編機のためのエラストマ糸を供給するた
めの装置であって、機械フレームに固定される、内室を
取囲むケーシングを有する装置が公知である。この場合
には、それぞれ水平にかつ互いに間隔をおいて平行に配
置された２つの駆動ローラによりケーシングは貫かれて
いる。各駆動ローラは両端でケーシングから突出してい
る。ケーシング内には駆動ローラを回転可能に支承する
転がり軸受が設けられている。駆動ローラを駆動するた
めには鉛直に向けられた軸を有する歯付きベルト円板が
用いられている。この歯付きベルト円板はケーシングの
内室に設けられた傘歯車装置と歯付きベルトを介して両
方の駆動ローラに作用する。ケーシングの外側に配置さ
れたバイアスのかけられた歯付きベルト円板は装置全体
を駆動するために役立ち、横編又は経編機に配置された
複数の装置の歯付きベルト円板を駆動する歯付きベルト
と結合されている。

【０００５】ケーシングは駆動ローラにより貫かれる開
口を備えた側方の平滑面を有している。装置の組立に際
しては駆動ローラは前記開口を通して差込まれる。

【０００６】公開番号ＴＷ１８７３９４号を有する実用
新案によれば、弾性的なヤーンを供給するための装置で
あって、間隔をおいて互いに平行に配置された２つの駆
動ローラが内実に成形された保持体にそれぞれ球軸受対
を介して支承されている形式のものが公知である。この
場合、内実の保持体の太さは直接的に並んで位置してい
る２つの球軸受の太さにほぼ相応している。各駆動ロー
ラは内実に構成された保持体の横に配置された歯付きベ
ルト円板と一体に構成されている。１つの歯付きベルト
が両方の駆動ローラの歯付きベルト円板を介して案内さ
れ、ひいては該歯付きベルト円板を駆動するために役立
つ。駆動する片側を走る歯付きベルトを張ること及び球
軸受により駆動ローラが近接して支承されていることに
より、駆動ローラの方向調整には限界がある。

【０００７】実用新案ＴＷ８２６０６号によれば、エラ
ストマヤーンを供給するための糸供給装置であって、２
部分から成るケーシングを有するものが公知である。こ
の糸供給装置においてはそれぞれ両端でケーシングから
突出する２つの駆動ローラが設けられており、該駆動ロ
ーラが互いに間隔をおいて平行にケーシング内で回転可
能に支承されている。このためには各駆動ローラは１つ
の軸受装置と軸受シールドとすぐ隣りに配置された歯付
きベルト円板とを備えている。ケーシングは駆動ローラ
が垂直に立っている平面に沿って分割されている。両方
のケーシング部分の一方は片側の開いた円筒状の受容ポ
ケットを有している。これらの受容ポケットは駆動ロー
ラの上にある軸受装置を受容することができる。受容ポ
ケットは縁側に、軸受シールドを固定するためのねじ孔
をそれぞれ３つ備えている。両方の駆動ローラを同期的
に駆動するための歯付きベルトは支承部材の横でベルト
円板を介して案内されている。歯付きベルトは他の支承
部材を有していない他のケーシング部分によって覆われ
ている。

【０００８】この装置においては上記の制限が当嵌まっ
ている。さらに軸受装置を受容するための受容ポケット
は一体に構成され、相応に精密に製作されていなければ
ならない。

【０００９】糸供給装置は横編及び経編機においては多
数必要とされる。したがって要求された品質の糸供給装
置をできるだけ低コストで製作することが望まれてい
る。さらに望まれていることは糸供給装置をできるだけ
簡単な形式で組み立てかつ解体できるようにすることで
ある。

【００１０】

【発明が解決しようとする問題点】本発明の課題は支承
及び駆動ローラが互いに良好に方向づけられて保持され
かつ簡単な製作と簡単な組立を可能にする、糸を供給す
る装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
に記載した特徴によって解決された。

【００１２】糸を供給する装置は２つの支承ローラを有
し、該支承ローラの少なくとも一方は駆動可能である。
支承ローラはその外周面のもっとも小さい間隔が繰出し
ボビンのボビン巻管の外径よりも小さくなるように互い
に間隔をおいて配置されている。運転中にはエラストマ
糸を引き出すボビンは同じ方向に回転する支承ローラの
上に位置している。

【００１３】ケーシングを２つのケーシング部分に切欠
きを通って延びる分離継目に沿って分割することによ
り、ケーシングは組込み位置で少なくとも１つの上方部
分と１つの下方部分とに分割される。この場合には分離
継目は少なくとも１つが駆動される支承ローラがケーシ
ングから突出する開口を通って又は開口の縁を延びるこ
とを意味する。支承ローラは分離継目から直接又は支承
部材を備えた状態で、分離継目から接近できる開口を有
する切欠き内へ挿入することができる。使用状態で下方
のケーシング部分は、ケーシングを開いた状態で支承ロ
ーラを支承部材と伝動部材と一緒に下方のケーシング部
分に挿入できるように構成されている。これによって装
置の組立は当該部分を下方のケーシング部分に分離継目
から挿入することで可能になる。完全に組み立るため及
び支承兼駆動ローラ、支承部材及び伝動部材をケーシン
グ内で位置固定するためには、他方のケーシング部分、
すなわち上方のケーシング部分を上から置くだけでよ
い。下方のケーシング部分は組立に際して組立補助手段
として役立つ。当該切欠き内へ何んらかの部分を押し込
むための補助装置又はそれに類似したものは不要であ
る。

【００１４】さらに前述の開口を通る分離継目に沿って
分離されたツウシェル構造のケーシングは、支承部材の
ために特に簡単でかつ公差に敏感ではない支承坐を得る
ことを可能にする。相応の支承坐は両方のケーシング部
分に形成されている。この場合にはそれぞれ１つの支承
坐は１部は一方のケーシング部分により制限されかつ１
部は他方のケーシング部分により制限されている。これ
によって、必要な支承坐を過度の精度で製作しなくて
も、相応の支承部材を上方と下方のケーシング部分の間
に緊定することが可能になる。狭ますぎない公差をもっ
た製作が可能になる。これはきわめて公差の少ない製作
よりもコスト的に有利であり、これによって製作費が低
くなる。

【００１５】切欠き又は支承坐は分離継目を貫く開口を
有する槽状の切欠きから形成されていることができる。
換言すれば切欠きの開口は分離継目を形成する面に位置
し、該面から切欠きはケーシング壁内へ延びている。こ
れによってケーシング部分はほぼアンダカットなしにな
り、簡単な射出成形部分として安く製作することができ
る。

【００１６】簡単なケーシング形状は、分離継目が少な
くとも区分的に、第１の駆動ローラの回転軸に対して平
行に向けられていると共に第２の駆動ローラの回転軸に
対しても平行に向けられている平面内に位置しているこ
とで得られる。この区分は支承ローラのところに位置
し、これはケーシング部分の見通しのよい形態を、特に
この範囲において可能にする。さらにこれは分離継目を
全体として平らに構成することを可能にし、これにより
ケーシングの形状はさらに簡単になる。

【００１７】ケーシング部分により受容された支承部材
は外部に向かって作用するシール部材によって汚れに対
して保護されていることができる。さらにこのようなシ
ール装置は摩耗粉、塵又は潤滑材がケーシングから外へ
出て汚染をもたらすこと並びに塵と汚染物が外からケー
シング内に達することを阻止する。

【００１８】ケーシングは前述の形態では簡単な形式で
プラスチックから、特に射出成形部分として製作するこ
とができる。射出成形されたケーシング部分の精度は予
定されている使用目的にとって十分であるのでこれらの
ケーシング部分は支承部材の範囲に分離継目が配置され
ているために後作業なしで使用することができる。

【００１９】支承部材を保持するための保持装置はケー
シング部分に設けられた切欠きであって、該切欠き内に
支承部材がケーシングの閉じられた状態で固定的にクラ
ンプされるようになっていると有利である。支承部材の
半径方向の固定だけではなく、クランプ力が小さい場合
に、側方固定をも達成するためには、切欠きは受容ポケ
ットとして構成されていると有利である。この受容ポケ
ットは支承部材を軸方向で両側で固定する側壁を有して
いる。しかしながら受容ポケットは分離継目から接近可
能であるので、支承部材は装置の組立に際して簡単に受
容ポケットに挿入することができる。

【００２０】ケーシング部分の切欠きは異って構成され
ていると有利である。一方のケーシング半部の切欠きが
支承部材を遊びなく受容し、ひいては該支承部材の位置
を決定するのに対し、他方のケーシング半部の切欠き
は、支承部材がある程度の遊びを分離継目の方向に有す
るように構成することができる。しかしながら当該切欠
き又は受容ポケットの深さは、支承部材が切欠き内で支
持されるように選択される。これによって支承部材は互
いに向き合った切欠きにより形成された支承部材のため
の保持装置内に不動に位置するようになる。それでもケ
ーシング部分の結合は所定の公差をもって可能である。
ケーシング部分は互いに正確に位置決めされなければな
らないことはないので、嵌合ピン又は比較し得る他のア
ジャスト部材は省略できる。

【００２１】支承部材の保持装置は生産公差の影響を特
に受けにくく、保持装置がばね部材を備えていると支承
部材の固定に関して確実である。ばね部材は支承部材を
遊びなくケーシングに保持する。ばね部材はケーシング
と一体に構成されたケーシングの区分であることができ
る。

【００２２】装置の組立が特に簡単に実施できる実施例
は、支承ローラと伝動部材とが唯一のケーシング部分を
用いて互いに完全に固定されるように構成されたケーシ
ングを有している。これは組立に際してすべての部分を
一方のケーシング部分内に挿入して組み立てることを可
能にする。この場合、装置は第２のケーシング部分を載
せるだけで完全に組み立てられる。

【００２３】装置は支承ローラが片側だけでケーシング
から突出するように構成することができる。しかしなが
ら、支承ローラが両側でケーシングから突出していると
より多くの糸ボビンを受容しかつ巻解くことができる。

【００２４】支承ローラは一体に構成されていても、複
数の部分から構成されていてもよい。多部分から成る実
施例では支承ローラは両側にローラ部分が差嵌められか
つ締付けねじで確保される中央部分を有している。一体
である実施例では簡単な形式で支承ローラの真円回転が
達成される。これは糸供給の均一性にとって有意義であ
る。

【００２５】本発明の１実施例においては、伝動部材は
支承ローラを支承する２つの軸受の間に係合している。
これによって軸受の一様な負荷が達成される。これは当
該装置の精確な作業を可能にする。

【００２６】伝動部材は組合わされた歯車−ベルト装置
であると有利である。この場合には一端でケーシングか
ら突出しかつ該端部にベルト円板を保持する駆動軸と、
ケーシング内に回転可能に支承された１次軸との間には
傘歯車伝動装置が設けられている。この傘歯車伝動装置
は駆動軸に固定された傘歯車を有し、該傘歯車は１次軸
の上に移動可能に配置された、締付けねじで固定された
２つの傘歯車の１つと噛合う。１次軸の回転方向は駆動
軸の傘歯車と噛合う歯車の選択により可能である。１次
軸と該１次軸にもっとも近く位置している第１の支承ロ
ーラとの間の力伝達部材としてはベルトが用いられる。
ベルトとしては丸ベルト、歯付きベルト、平ベルト又は
類似したものが対象となる。

【００２７】ベルト、特に歯付きベルトが使用されてい
る場合にはベルト張力を正しく保つための張り部材は余
分である。

【００２８】有利であるのはスリップなしで働く歯付き
ベルトである。したがって第１の支承ローラは規定され
た回転数を有している。第２の歯付きベルトは力伝達部
材として第１の支承ローラと第２の支承ローラとの間を
走ることができる。これは、１次軸、第１の支承ローラ
及び第２の支承ローラを介して走る１つの歯付きベルト
しか有していない実施例に較べて、大きな巻掛け角が達
成され、ベルト張力がわずかである場合にも歯の飛び、
ひいては支承ローラの同期的ではない回転を惧れる必要
がなくなるという利点を有する。さらに駆動には金属又
はプラスチックチェーンを使用することができる。

【００２９】ケーシング部分相互の結合は例えば簡単な
形状接続による固定部材で行なうことができる。この固
定部材はねじ結合部材又は係止結合部材である。係止結
合部材は組立が適当な設計のもとで特に簡単であり、係
止部材がケーシング部分と一体に成形できるという利点
を有する。係止部材は一方のケーシング部分に設けられ
た係止舌片又はその他の係止突起であることが可能であ
る。この係止舌片又は係止突起はそれぞれ他方のケーシ
ング部分の対応する切欠きに係合する。

【００３０】さらにケーシング部分は材料接続で、すな
わち接着又は溶着で互いに結合されていることもでき
る。この場合には丈夫なケーシング構造が得られる。

【００３１】糸供給装置にはボビン又は糸の走りを監視
するためにスイッチ又はそれに類似したセンサ部材を設
けておくことができる。このセンサ部材は例えば、巻解
こうとするボビンのための保持部材を備えている、ケー
シングに設けられたレールによって保持されている。セ
ンサ部材は電気的な導線を介して電気的な接続装置に接
続されている。この接続装置は機械フレームにケーシン
グを固定するために設けられた固定装置に配置されてい
る。電気的な導線はケーシング内に配置された金属スト
リップから形成されており、この金属ストリップは例え
ば射出又は他の形式で一体成形された保持突起によって
ケーシング内に固定されている。金属ストリップは分離
継目を越えて延びている。この場合には、分離継目のと
ころに、ケーシング部分を互いに重ねた場合に電気的な
接触を生ぜしめる適当なばね弾性的な接触部材が設けら
れている。

【００３２】本発明の１実施例ではボビンを支承及び駆
動ローラの上で軸方向に固定する、調節可能な装置が設
けられている。これは、一方のケーシング部分に固定さ
れた前述のレールであって、該レールの上に選択的に固
定可能な、ストッパ部材を有するライダが配置されてい
ると有利である。該ライダは糸供給装置の運転中にも調
節可能な締付けねじで固定される。

【００３３】

【実施例】図１にはエラストマ糸のための糸供給装置１
が、巻解かれる糸ボビンなしで示されている。この糸供
給装置１は経編又は横編機のために設けられており、該
経編又は横編機には同じ形式の複数の糸供給装置１が固
定されている。該糸供給装置１はそれぞれ単数又は複数
の糸ボビンを受容し、これらの糸ボビンを所定の速度で
巻解き、編成個所にエラストマ糸を一定の糸張力で供給
する。

【００３４】糸供給装置１は平面図で見て、丸味の付け
られた縁を有するＬ字形のケーシング３を有している。
このケーシング３は丸味の付けられたコーナを有するほ
ぼ方形の横断面を有している。Ｌ字形のケーシング３の
短い方の脚においては、図示されていない機械フレーム
に固定するためのクランプ６を備えた付設部５が構成さ
れている。

【００３５】ケーシング３は分離継目８で２分割され、
下方のケーシング部分１０と上方のケーシング部分１１
とを有している。該ケーシング部分１０，１１はそれぞ
れ一体のプラスチック射出成形部分として構成されてい
る。分離継目８はケーシング３をほぼ中央で分割する平
面内に位置している。必要な場合には少なくとも一方の
ケーシング部分１０はシール部材、例えば一体に成形さ
れたリップを備えていることができる。

【００３６】ケーシング３からは側方へ、互いに間隔を
おいて平行に保持された２つの支承ローラ１３，１４；
１３′，１４′が突出している。これらの支承ローラ１
３，１４；１３′，１４′は巻解こうとする糸ボビン
（図３）を受容しかつ駆動するために役立つ。このよう
な糸ボビンは使用位置で水平でかつそれぞれ１つの回転
軸１２，１２′を中心として回転する支承ローラ１３，
１４；１３′，１４′の上にその周面で載せられ、支承
ローラ１３，１４；１３′，１４′が回転した場合に、
糸ボビンは固有のボビン軸を中心として回転させられ
る。支承ローラ１３，１４相互の間隔は、ボビンを保持
する巻体の外径よりも小さくなっている。これは支承ロ
ーラ１３′，１４′のためにも当嵌まる。

【００３７】支承ローラ１３，１４；１３′，１４′に
対して平行に、しかしながら該支承ローラ１３，１４；
１３′，１４′に対して間隔をおいて、使用状態でケー
シング３の下にレール１５が配置されている。該レール
１５は保持体１７によりケーシング部分１０により保持
され、例えば図３から判るようにボビン制限器１９を保
持するために役立つ。このボビン制限器１９は、レール
１５の上で移動可能で、例えばロレットねじ２０として
構成された締付けねじで固定可能なライダを有してい
る。このライダからはレール１５に対してほぼ垂直に制
限棒２２が上方に向かって、支承ローラ１３，１４の上
にあるボビンがその軸線方向で保持されるように突出し
ている。相応するライダは支承ローラ１３′，１４′の
下側に配置された区分にも配置されている。ボビン制限
器１９は種々異なるボビン幅とボビン数に対する簡単な
適合を可能にする。

【００３８】支承ローラ１３，１４；１３′，１４′は
ケーシングによって制限された、例えば図２に示されて
いる内室２３を貫いている。該内室２３には支承ローラ
１３，１４を駆動するための伝動部材２５が配置されて
いる。伝動部材２５は例えば図１に示された駆動歯車２
７を支承ローラ１３，１４；１３′，１４′と結合す
る。駆動歯車２７は使用状態で鉛直方向に、すなわち、
支承ローラ１３，１４；１３′，１４′に対して直角に
方向づけられた、図２に特別に示された軸の上に回転可
能に支承され、経編又は横編機に設けられた駆動ベルト
を介して回転駆動される。

【００３９】駆動歯車２７から支承ローラ１３，１４へ
の力の伝達に役立つ伝動部材２５並びにケーシング３に
おける支承ローラ１３，１４；１３′，１４′の支承
は、図２に示されている。ケーシング３同様Ｌ字形に構
成された内室２３の短い方の脚部内には１次軸２９が回
転可能に支承されている。該１次軸２９は傘歯車３１を
保持している。この傘歯車３１は、図４から判るよう
に、傘歯車３２と噛合っており、該傘歯車３２自体は駆
動歯車２７によって駆動された軸の上に回動不能に配置
されている。両端において軸２９は球軸受３４，３５を
用いて回転可能に支承されている。該球軸受３４，３５
は、あとで述べる、球軸受３４，３５の保持装置を形成
する、ケーシング３もしくはケーシング部分１０，１１
の切欠き３６ａ，３６ｂに受容されている。

【００４０】ケーシング３の長い方の脚部には球軸受４
１，４２，４３，４４を受容するための別の切欠き３６
ｃ，３６ｄ並びに３６ｅ，３６ｆが設けられている。こ
の場合、切欠き３６ｃ，３６ｄは、支承ローラ１３，１
３′を端部側で保持する軸４６（図４）を支承するよう
に配置されている。軸４６と支承ローラ１３，１３′は
軸２９に対して平行に配置されている。

【００４１】軸４６は歯付きベルト円板４８を保持し、
該歯付きベルト円板４８は歯付きベルト５０を介して軸
２９の上にある歯付きベルト円板５２により駆動され
る。

【００４２】球軸受４３，４４によっては相応して軸５
４が支承されており、この軸５４は端部側に支承及び駆
動ローラ１４，１４′を保持している。この軸５４は歯
付きベルト円板５５を備え、この歯付きベルト円板５５
は歯付きベルト５７を介して軸４６の上にある歯付きベ
ルト円板４８により駆動される。図面を簡単にするため
に図２ではなく、図４だけに示されているように、軸２
９の上には別の傘歯車５８が設けられていることができ
る。この傘歯車５８は軸２９の回転方向の逆転を可能に
する。このためには傘歯車３１，５８は軸２９の上に移
動可能に配置され、選択的に傘歯車３２と噛み合わせる
ことができる。

【００４３】ケーシング部分１０，１１に球軸受３４，
３５，４１，４２，４３，４４を受容するために設けら
れた切欠き３６ａから３６ｆは唯一の差異を除いて統一
的に構成されている。ケーシング３は切欠き３６ｃから
３６ｆの場合には外方へ向かって開かれているが、その
他は閉じられている。すべての切欠きを代表して図５に
は符号３６で示された、ケーシング部分１０，１１の各
壁部に構成された切欠きが図示されている。下方のケー
シング部分１０には分離継目８から発して半円筒状の受
容ポケット６１が配置されている。この受容ポケット６
１の半径は該受容ポケット６１により受容される球軸受
の外径に相応している。この球軸受としては球軸受４１
が例として図示されている。壁に対して横方向に測った
切欠きの幅は球軸受４１の軸方向で測った球軸受４１の
幅に相応している。受容ポケット６１は側方において
は、すなわち球軸受４１の軸方向では、平らに構成され
た、互いに間隔をおいて平行に配置された側壁６３，６
４によって制限されている。これらの側壁６３，６４は
球軸受４１を内側のリング開口６６まで覆っている。相
応する受容ポケット６８は上方のケーシング部分１１に
も構成され、ケーシング３が閉じられた場合に段部なし
で受容ポケット６１に接続されるように配置されてい
る。

【００４４】ケーシング３は図６と７とから判るよう
に、糸供給装置１に設けられたセンサ又はスイッチとク
ランプ６の範囲に配置された、対応する電気的な接続部
材７２との間の接続を形成するために電気的な導線６
９，７０を有している。このために導線７０はアースさ
れかつレール１５と接続されている。導線６９はクラン
プ６から図示されていない遮断スイッチのための接続部
へ通じている。導線６９も導線７０も、ケーシング３内
に敷設されかつケーシング部分１０，１１に一体に構成
された突起７４によって保持されている。

【００４５】導線６９，７０は分離継目８を越えて導か
れており、導線６９，７０を形成する金属ストリップは
分離継目８において中断されておりかつそれぞればね舌
片７６，７７端部に有している。ばね舌片７６，７７は
互いに弾性的にバイアスがかけられ、電気的な接触を保
証する。この接触のためにはろう付け作業は不要であ
る。導線６９，７０を経編又は横編機の適当な導線に接
続することはクランプ６の範囲で、糸供給装置１が経編
又は横編機に固定されると、特別な手段なしで、差込み
又はクランプ結合で行なわれる。

【００４６】これまで記述した装置は以下の如く働く：
糸供給装置１はクランプ６により横編又は経編機の機械
フレームに装備される。同じ形式の複数の糸供給装置１
を駆動する歯付きベルトが駆動歯車２７に掛けられる。
支承ローラ１３，１４，１３′，１４′の上には巻解こ
うとする糸を有する糸ボビンが図３に示されているよう
に載せられる。駆動歯車２７を前述した、図示されてい
ない歯付きベルトで駆動すると、伝動部材２５は回転運
動を支承ローラ１３，１４，１３′，１４′に伝達する
ので、糸８０は所定の速度と方向で巻解かれる。

【００４７】個々の構成部分からの糸供給装置１の組立
は以下の如く行なわれる。

【００４８】下方のケーシング部分１０内には、図２に
示されているように、伝動部材２５と球軸受３４，３
５，４１，４２，４３，４４が挿入される。そのあとで
ケーシング部分１１が載せられかつケーシング部分１０
に確保される。このためにはねじ又は図示されていない
係止部材が用いられる。

【００４９】詳細には軸２９に傘歯車３１と歯付きベル
ト円板５２とが備えられ、歯付きベルト５０が歯付きベ
ルト円板５２に掛けられ、軸２９にその球軸受３４，３
５が備えられかつ切欠き３６ａ，３６ｂに挿入される。
次に軸４６に歯付きベルト円板４８と支承ローラ１３と
が備えられ、球軸受４１，４２を差嵌めかつ歯付きベル
ト５０，５７を掛けたあとで球軸受４１，４２が切欠き
３６ｃ，３６ｄ内に挿入される。これに相応して支承ロ
ーラ１４，１４′も取付けられる。

【００５０】前記プロセス全体は補助手段なしにかつ特
殊工具なしで行なうことができる。このプロセスは簡単
でかつ熟練者でなくても行なうことができる。上方のケ
ーシング部分１１を載せることで糸供給装置１の組立は
完了する。

【００５１】ケーシング部分１０，１１は射出成形部分
であって、該射出成形部分はこのケーシング部分と結合
しようとする部分を受容するために必要なすべての固定
装置を、一体成形された突起又はケーシング部分に設け
られた切欠きとして有している。特に切欠き３６は球軸
受を後加工なしで受容でき、球軸受がケーシング部分１
０，１１を組み合わせた場合に不動に保持されるように
構成されている。このためには記述した受容ポケット６
１，６８の他に、図８から図１２までに示した支承坐８
４ａ〜８４ｂを設けておくこともできる。

【００５２】図８に示された実施例においては、ケーシ
ング３の切欠き３６ａから３６ｆの代りに設けられたす
べての支承坐８４ａは同じ構成を有している。ケーシン
グ１０にはポケット８５が設けられており、該ポケット
８５の深さはすべての球軸受を代表して図示された球軸
受４１の直径に相応している。底側でポケット８５は半
円形に構成されているので、球軸受４１は遊びなくポケ
ット８５内に位置する。ポケット８５は軸方向では図示
されていない側壁によって制限されている。これらの側
壁は球軸受４１を軸方向でほぼ遊びなく保持する。ケー
シング部分１１は分離継目８の範囲では平らに構成さ
れ、何らかの切欠きはここには設けられていない。球軸
受４１はポケット８５に保持される。しかしながらすべ
ての実施例の場合のように支承坐８４ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅはケーシング部分１０，１１の間に構成されている。

【００５３】上記実施例の利点は組立が簡単であること
である。球軸受は各ポケット８５に挿入したあとで側方
で固定されるので、歯付きベルト５０，５７（図２）が
張られた状態にしときたい場合にも組立は簡単に行なわ
れる。さらに支承坐８４ａはケーシング部分１０，１１
相互間の組立不精度の影響を受けにくい。ケーシング部
分１０，１１相互の位置関係は支承坐８４ａにとって問
題にならない。

【００５４】分離継目８は支承坐８４ａを片側で制限
し、同時に支承坐８４ａの終端を形成する。

【００５５】図９においては支承坐８４ｂの別の実施例
が示されている。この実施例においては上方のケーシン
グ部分１１にも下方のケーシング部分１０にも切欠き又
はポケット８６，８７が設けられている。下方のケーシ
ング部分１０のポケット８６は半円筒形である。この場
合、半径はこの場合にも代表して図示された球軸受４１
の半径をわずかに越えている。上方のケーシング部分１
１に設けられたポケット８７は平らな底８８を有し、該
底８８は球軸受４１の外側リングに接触する。底８８か
らポケット８６の最も深い個所までの間隔は球軸受４１
の外径に相応している。

【００５６】すべての支承坐の場合のように側壁を有す
る切欠き又はポケット８６，８７は球軸受４１の中心を
通る分離継目８のところで互いに制限しあっている。

【００５７】この支承坐８４ｂの場合には球軸受４１の
着坐を妨げることなく、ケーシング部分１０，１１を相
互に移動させることが可能である。このような形式で製
作公差を補償することもできる。

【００５８】図１０には別の支承坐８４ｃが示されてお
り、この支承坐８４ｃは球軸受４１をばね弾性的に受容
することを可能にし、公差に対する影響はこの場合には
さらに小さくなる。ケーシング部分１０内に設けられて
いる受容ポケット９１はケーシング部分１０の前述の切
欠きとポケットは異って構成され、球軸受４１をプリズ
ムの形式で受容している。このために受容ポケット９１
はほぼ直角を成す、平らに構成された２つの支持面９
３，９４を有し、この支持面９３，９４に球軸受外側リ
ングが２個所で線接触させられている。

【００５９】上方のケーシング部分１１に設けられた受
容ポケット９５は平らであるが、ばね弾性的に構成され
た底９６を有し、該底９６に球軸受４１の外側リングが
接触している。この底９６は球軸受４１により弾性的に
変形される。球軸受４１は支承坐８４ｃにおいて３個所
で支持される。ばね弾性的にたわみ可能に構成された底
９６は公差が大きい場合にも球軸受４１の確かな着坐を
保証する。

【００６０】底９６のばね弾性的なたわみ性は、ケーシ
ング部分１１内に底９６からわずかな間隔をおいて配置
された適当なレンズ形の空所９７によって得ることがで
きる。必要な場合には前記空所９７内にばね部材９８を
配置することもできる。

【００６１】支承坐８４ｄの変化実施例は図１１に示さ
れている。ケーシング部分１０内には球軸受４１をプリ
ズム状に受容する受容ポケット１０１が構成されてい
る。このために受容ポケット１０１は互いにほぼ直角を
成す、弯曲されて構成された２つの支持面１０３，１０
４を有し、これらの支持面１０３，１０４に球軸受外側
リングが２個所で支持されている。支持面１０３，１０
４が弯曲されていることで球軸受４１は支持面９３，９
４においていくらか大きな範囲で接触する。

【００６２】上方のケーシング部分１１に設けられた受
容ポケット１０５は弯曲した底１０６を有し、この底１
０６に球軸受４１の外側リングが接触している。球軸受
４１は支承坐８４ｄにおいて３個所で支持されている。
底１０６の弯曲半径は球軸受４１の外側リングの直径を
著しく上回っている。これによって公差の影響は支承坐
８４ｄは受けなくなる。

【００６３】最後に図１２には図９の支承坐８４ｂに類
似した支承坐８４ｅが示されている。ケーシング部分１
０内に設けられた切欠き１０７は図９の実施例における
切欠き８６よりも大きな直径を有している。ケーシング
部分１１には切欠き８７よりも大きな深さを有する切欠
き１０８が設けられている。球軸受４１はＯリング１１
１で切欠き１０７，１０８内に保持されている。Ｏリン
グ１１１は球軸受４１が製作公差をほぼ補償して支承坐
８４ｅに保持するばね部材を形成する。Ｏリングは必要
に応じて設けられた、切欠き１０７における底側の溝
（図示せず）に係合する。

【００６４】Ｏリングは糸供給装置１の先きに開示した
実施例においてもばね又は補償部材として設けておくこ
とができる。当該支承坐８４ａから８４ｅまでの直径と
深さはこの場合には適当に設定される。

【００６５】先きに記述した実施例とは異って支承ロー
ラ１３，１３′も支承ローラ１４，１４′もそれぞれ一
体に構成されていることもできる。この場合には、支承
ローラ１３，１３′；１４，１４′を歯付きベルト円板
４８，５５と一体に構成することも可能である。これに
よって良好な真円回転、簡単な組立及び僅な製作費用が
達成される。

【００６６】さらに図９から図１２までの一方のケーシ
ング部分を図４から１２までの他方のケーシング部分と
組合わせることができる。

【００６７】エラストマ糸を経編又は横編機において供
給する糸供給装置は２分割されたケーシングを有し、該
ケーシングに支承ローラが互いに間隔をおいて平行に回
転可能に支承されている。ケーシングは支承ローラの少
なくとも一方を駆動するための伝動部材を収容する内実
を閉成している。支承ローラはケーシング内に設けられ
た適当な支承坐に保持された球軸受を介して支承されて
いる。支承坐はそれぞれ一体に構成された、有利には射
出成形法で製作されたケーシング部分に成形されてい
る。

【００６８】ケーシング部分を相互に制限しあっている
分離継目はすべての支承坐を通って延在しているので、
球軸受はケーシング部分の間に保持される。ケーシング
部分を互いに固定することにより、同時に球軸受も固定
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】経編又は横編機に使用される、エラストマ糸を
供給するための、２分割のケーシングを備えた糸供給装
置を示した斜視図。

【図２】図１の糸供給装置をケーシングを開いた状態で
概略的に示した斜視図。

【図３】図１の糸供給装置をボビンと共に示した概略的
な斜視図。

【図４】図１の糸供給装置のケーシングにより受容され
た軸及び伝動部材並びに図３に示した糸ボビンを駆動す
るために役立つ２つの支承及び駆動ローラを示した図。

【図５】図１に示した糸供給装置のケーシングを、該ケ
ーシングにより受容された転がり軸受と共に示した部分
的斜視図。

【図６】図１の糸供給装置の１つのケーシング部分を電
気的な配線と共に示した平面図。

【図７】図１と図３の糸供給装置のケーシング内に設け
られた電気的な導線配置をケーシング部分なしで概略的
に示した側面図。

【図８】糸供給装置のケーシングの１実施例をケーシン
グに受容された転がり軸受と共に示した部分的断面図。

【図９】糸供給装置のケーシングの１実施例をケーシン
グに受容された転がり軸受と共に示した部分的断面図。

【図１０】糸供給装置のケーシングの１実施例をケーシ
ングに受容された転がり軸受と共に示した部分的断面
図。

【図１１】糸供給装置のケーシングの１実施例をケーシ
ングに受容された転がり軸受と共に示した部分的断面
図。

【図１２】糸供給装置のケーシングの１実施例をケーシ
ングに受容された転がり軸受と共に示した部分的断面
図。

【符号の説明】

１ 糸供給装置 ３ ケーシング ５ 付設部 ６ クランプ ８ 分離継目 １０，１１ ケーシング部分 １２，１２′ 軸 １３，１４，１３′，１４′ 支承ローラ １５ レール １９ ボビン制限器 ２０ ロレットねじ ２２ 制限棒 ２３ 内室 ２５ 伝動部材 ２７ 駆動歯車 ２９ １次軸 ３１ 傘歯車 ３２ 傘歯車 ３４，３５ 球軸受 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ
切欠き ４１，４２，４３，４４ 球軸受 ４６ 軸 ４８ 歯付きベルト円板 ５０ 歯付きベルト ５２ 歯付きベルト円板 ５４ 軸 ５５ 歯付きベルト円板 ５８ 傘歯車 ６１ 受容ポケット ６３，６４ 側壁 ６６ リング開口 ６８ 受容ポケット ６９，７０ 導線 ７２ 接続部材 ７４ 突起 ７６，７７ ばね舌片 ８０ 糸 ８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ 支承坐 ８５ ポケット ８６，８７ ポケット ８８ 底 ９１ 受容ポケット ９５ 受容ポケット ９６ 底 ９７ 空所 ９８ ばね部材 １０１ 受容ポケット １０３，１０４ 支持面 １０５ 受容ポケット １０６ 底 １０７ 切欠き １１１ Ｏリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストフ ヴェルナー ドイツ連邦共和国 バイアースブロン フ ァルケンシュトラーセ 93

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸、特にエラストマ糸を供給又は給送す
   る装置であって、 −壁で内室を取囲んでおり、１つの分離継目（８）に沿
   ってケーシング部分（１０，１１）に分割されているケ
   ーシング（３）を有し、 −定位置に保持され、前記ケーシング（３）に第１の回
   転軸（１２）を中心として回転可能に支承されている、
   少なくとも１つの第１の支承ローラ（１３，１３′）を
   有し、 −前記第１の支承ローラ（１３，１３′）に対し間隔を
   おいて平行に保持されかつ前記ケーシング（３）に第２
   の回転軸（１２′）を中心として回転可能に支承されて
   いる、少なくとも１つの第２の支承ローラ（１４，１
   ４′）を有し、 −前記支承ローラ（１３，１３′；１４，１４′）が延
   在しかつ前記支承ローラ（１３，１３′；１４，１
   ４′）が前記分離継目（８）から各前記回転軸（１２，
   １２′）に対して横方向に導入可能である、少なくとも
   一方の前記ケーシング部分（１０，１１）の壁に設けら
   れた切欠き（３６）を有し、 −前記支承ローラ（１３，１３′；１４，１４′）の少
   なくとも一方を回転駆動する駆動装置を有し、 −前記ケーシング部分（１０，１１）を互いに結合する
   ための固定部材を有し、 −前記ケーシング（３）を機械フレームに保持するため
   の固定装置（６）を有していることを特徴とする、糸供
   給装置。
2. 【請求項２】 前記切欠き(３６)により支承坐（８４）
   が形成され、該支承坐（８４）内に支承部材（４１，４
   ２，４３，４４）が配置され、該支承部材（４１，４
   ２，４３，４４）を用いて前記支承ローラ（１３，１
   ３′；１４，１４′）が少ない摩擦で回転可能に支承さ
   れている、請求項１記載の糸供給装置。
3. 【請求項３】 前記切欠き（３６）又は前記支承坐（８
   ４）が前記分離継目（８）を貫く開口を有する槽状の切
   欠きにより形成されている、請求項１又は２記載の糸供
   給装置。
4. 【請求項４】 前記開口が前記分離継目（８）内に位置
   している縁部で、前記回転軸（１２，１２′）に対して
   ９０°とは異なる角度で方向づけられた面範囲を規定し
   ている、請求項３記載の糸供給装置。
5. 【請求項５】 前記駆動装置が少なくとも１つの伝動部
   材（２５）を有し、該伝動部材（２５）を介して前記支
   承ローラ（１３，１３′；１４，１４′）が駆動歯車
   （２７）と結合されている、請求項１記載の装置。
6. 【請求項６】 前記分離継目（８）が少なくとも区分的
   に、前記支承ローラ（１３，１３′；１４，１４′）の
   前記回転軸（１２，１２′）の少なくとも一方に対し平
   行に方向づけられた平面内に位置している、請求項１記
   載の糸供給装置。
7. 【請求項７】 前記分離継目（８）が前記支承ローラ
   （１３，１３′；１４，１４′）を含んでいる区分にお
   いて、前記第１の支承ローラ（１３，１３′）の前記回
   転軸（１２）に対しても、前記第２の支承ローラ（１
   ４，１４′）の前記回転軸（１２′）に対しても平行な
   平面内に配置されている、請求項１記載の糸供給装置。
8. 【請求項８】 前記ケーシング部分（１０，１１）の間
   に設けられた分離継目（８）が全体として前記第１の支
   承ローラ（１３，１３′）の前記回転軸（１２）に対し
   ても前記第２の支承ローラ（１４，１４′）の回転軸
   （１２′）に対しても平行な平面に配置されている、請
   求項１記載の糸供給装置。
9. 【請求項９】 前記ケーシング（３）がプラスチックか
   ら成る、請求項１記載の糸供給装置。
10. 【請求項１０】 前記ケーシング部分（１０，１１）が
    射出成形部分である、請求項１記載の糸供給装置。
11. 【請求項１１】 前記ケーシングが閉じられた状態で前
    記支承部材（４１）が前記支承坐（８４）によりほぼ遊
    びなく受容されるように、前記支承坐（８４）が構成さ
    れている、請求項２記載の糸供給装置。
12. 【請求項１２】 前記支承坐（８４）が前記ケーシング
    部分（１０，１１）の一方に該支承坐（８４）が前記支
    承部材（４１，４２，４３，４４）の空間的位置を固定
    するように構成されているのに対し、前記保持装置（３
    ６）が前記ケーシング部分（１０，１１）の他方に、前
    記支承部材（４１）に対する空間的な関係が限られた範
    囲内で変化可能に構成されている、請求項２記載の糸供
    給装置。
13. 【請求項１３】 前記切欠き（３６）又は前記支承坐
    （８４）がばね部材（９６，９７）を備えており、該ば
    ね部材（９６，９７）が前記支承ローラ（１３，１
    ３′；１４，１４′）又は前記支承部材（４１）に、該
    支承ローラ（１３，１３′；１４，１４′）又は該支承
    部材（４１）が前記ケーシング（３）に遊びなく保持さ
    れるように作用している、請求項１又は２記載の糸供給
    装置。
14. 【請求項１４】 前記ケーシング部分（１０，１１）と
    前記切欠き（３６）とが、該ケーシング部分の一方によ
    り前記支承ローラ（１３，１３′；１４，１４′）が互
    いに完全に固定されるように構成されている、請求項１
    記載の糸供給装置。
15. 【請求項１５】 前記支承ローラ（１３，１３′；１
    ４，１４′）が前記ケーシング（３）を貫きかつ両端
    （１３，１３′；１４，１４′）で該ケーシング（３）
    から突出している、請求項１記載の糸供給装置。
16. 【請求項１６】 前記支承ローラ（１３）が複数の軸区
    分（１３，４６，１３′）から組み立てられている、請
    求項１記載の糸供給装置。
17. 【請求項１７】 前記支承ローラ（１３，１３′；１
    ４，１４′）が一体に構成されている、請求項１記載の
    糸供給装置。
18. 【請求項１８】 前記各支承ローラ（１３，１３′；１
    ４，１４′）が支承部材として２つの軸受（４１，４
    ２；４３，４４）を有し、該軸受（４１，４２；４３，
    ４４）の間で前記伝動部材（２５）が前記支承ローラ
    （１３，１３′；１４，１４′）に作用している、請求
    項５記載の糸供給装置。
19. 【請求項１９】 前記伝動部材がスリップなしで構成さ
    れている、請求項１記載の糸供給装置。
20. 【請求項２０】 前記伝動部材（２５）が摩擦接続で力
    を伝達する部材を少なくとも１つ有している、請求項１
    記載の糸供給装置。
21. 【請求項２１】 前記伝動部材（２５）が駆動軸と一次
    軸（２９）との間で作用する傘歯車伝動装置（３１，３
    ２，５８）を有し、該傘歯車伝動装置（３１，３２，５
    ８）が回転方向の逆転を可能にする、請求項５記載の糸
    供給装置。
22. 【請求項２２】 前記１次軸（２９）から前記第１の支
    承ローラ（１３，１３′）への力の伝達がベルト（５
    ０）又はチェーンで行なわれる、請求項２１記載の糸供
    給装置。
23. 【請求項２３】 前記第１の支承ローラ（１３，１
    ３′）から前記第２の支承ローラ（１４，１４′）への
    力の伝達がベルト（５７）又はチェーンによって行なわ
    れる、請求項２１記載の糸供給装置。
24. 【請求項２４】 前記ケーシング部分(１０，１１)を互
    いに結合するための前記固定部材が形状接続による固定
    部材である、請求項１記載の糸供給装置。
25. 【請求項２５】 前記ケーシング部分（１０，１１）を
    結合するための前記固定部材が係止部材である、請求項
    １記載の糸供給装置。
26. 【請求項２６】 前記ケーシング部分（１０，１１）が
    材料による接続で互いに結合されている、請求項１記載
    の糸供給装置。
27. 【請求項２７】 走行する糸を監視するためのセンサ部
    材が固定可能である保持部材（１５）が設けられてい
    る、請求項１記載の糸供給装置。
28. 【請求項２８】 前記センサ部材が電気的な導線（６
    ９，７０）を介して、前記固定装置（６）に設けられか
    つ当該糸供給装置（１）を保持する機械フレームに配置
    されている接続部材との接続のために装備された接続装
    置に接続されている、請求項２７記載の糸供給装置。
29. 【請求項２９】 前記導線（６９，７０）が前記一方の
    ケーシング部分（１０）内に敷設された金属ストリップ
    であり、該金属ストリップが前記分離継目（８）に、そ
    れぞれ他方の前記ケーシング部分（１１）に設けられた
    金属ストリップを接触させるための接触舌片（７６，７
    ７）を有している、請求項２８記載の糸供給装置。
30. 【請求項３０】 前記導線（６９，７０）と前記ケーシ
    ング部分（１０，１１）とが、ろう接なしで前記センサ
    部材の電気的な接触が得られるように構成されている、
    請求項２８記載の糸供給装置。
31. 【請求項３１】 前記支承ローラ（１３，１３′；１
    ４，１４′）に保持部材（１９）が配属され、該保持部
    材（１９）が前記支承ローラ（１３，１３′；１４，１
    ４′）の軸方向でのボビンの運動性を制限しており、か
    つ前記支承ローラ（１３，１３′；１４，１４′）の端
    面側から調節可能である、請求項１記載の糸供給装置。