JPH0830296B2 - ソフト風合を有する強撚編織物およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は強撚糸を使用したものであるにもかかわら
ず、すぐれた発色性とふくらみのあるソフトな風合を有
する強撚糸編織物およびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 衣料に要求される特性として、ふくらみ、ソフト、ド
ライなど風合要素と色の鮮やかさ、光沢など視覚的要素
がとくに重要視される。従来、天然繊維の中でも絹や羊
毛は風合的にも視覚的にも衣料用繊維の中でとくに優
れ、合成繊維の開発の歴史の中でこれらの天然繊維の優
れた特性へのアプローチに時間がかけられた。また衣料
に要求される特性の中で縫製品での仕立て映えの良さ、
すなわち、高級感を有することが重要であり、合成繊維
とくにポリエステルマルチフィラメントは絹や羊毛に近
い風合的、視覚的特性を得る種々の技術開発が行なわ
れ、仕立て映えに寄与するドレープ性は原糸の強撚と染
色工程でのアルカリ減量手法により格段の良さを発揮し
ポリエステル独自の特性として市場で受け入れられた。

さらに風合、視覚的高度化の手法として特開昭54−10
1946号公報で示されるスパンライク複合仮ヨリ加工糸
や、その他にも流体処理技術（インターレース）による
異収縮混繊糸が開発され、特開昭57−25438号公報で示
される上記強撚での製織・染色加工でのアルカリ減量と
の効果により一段と風合、発色性面での向上する織物が
提供されている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来、合繊維マルチフィラメント糸を使用し、濃色と
くに黒色での高発色性を有する織織物を得るためにマル
チフィラメント糸に加え、さらに高染色性を有するマル
チフィラメントを併用した複合２層構造仮撚加工糸に強
撚を加え織編組織をできるだけ表面が凹凸構造になるた
とえば梨地組織など組合せ効果で達成せんと試みられて
来た。

しかし、これらの強撚糸はマルチフィラメント糸が繊
維の長さ方向に多少の波うちはあるもののほぼ平行に揃
った状態で施撚されるため、また、仮撚２層構造糸にお
いては多少の長さ方向に糸足差はあるもものの強撚糸の
染色工程での収縮率が小さいため、糸構造の変化の少な
いものであった。また、織編物の組織構造面で凹凸が大
きいほど、糸の交錯点が多いほど、濃色での発色改善効
果はあるものの、糸のヨリ数が増加すると風合への影響
が大きくふくらみとソフト風合に欠けるものであった。

また、合成繊維マルチフィラメント糸を用い、乱流流
体処理（一般的にはタスラン加工と言われる）した糸は
通常主として織物においてはヨコ糸に使用され、織物用
のタテ糸や編物用にはループヤーンの巻糸体からの解舒
性が悪いためあまり使用されなかった。またループヤー
ンのループ数が多いと、とくに工程通過性に問題があ
り、また製品においてもループによるファスナー効果や
ほこり付着の問題があるため使用範囲が限られていた。
とくにループヤーンに強撚を施して使用することは撚糸
工程での巻糸体からの糸の立ち上りが悪く糸切れが多い
こと、織物の表面にループとくに閉ループが多いと布帛
の表面での繊維の白色光反射が多いため白っぽく見え濃
色での発色性が悪いことから衣料用に強撚織編物として
使用されることはなかった。

この様なループヤーンの追撚糸での工程通過性を改善
するループヤーンの追撚による梳毛調織物として特開昭
平２−41437号公報においては、２本以上の収縮率の異
なるマルチフィラメント糸からなる潜在ループヤーンを
追撚し製織、染色加工によって得られ梳毛調織物を提案
した。この様な梳毛調織物は潜在型ループヤーンとして
工程通過性が良好で染色加工工程での加工収縮によりル
ープを顕在化させた梳毛調の風合を付与させることによ
る効果が大きい。

しかし、サヤ側を構成する原糸の発色性に限界があ
り、織物の発色性で濃色とくに黒色での発色が表面反射
が大きいことから白っぽく見えやすい欠点があった。

本発明の目的は上記従来の問題点に着目し、強撚糸に
より濃色での高発色を有し、さらにふくらみのあるソフ
ト風合を有する織編物を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記の目的を達成するため、次の構成を有す
る。

すなわち、撚係数16,000〜34,500の強撚が施された少
なくとも２種の熱可塑性合成繊維マルチフイラメント複
合糸からなる編織物であって、該複合糸を形成するマル
チフイラメント糸のうちの１種は複屈折率Δｎが55〜13
0×10^-3のポリエステル系マルチフイラメント糸であっ
て主として鞘部に位置し、他のマルチフイラメント糸が
比較的芯部に位置してなるとともに、該複合糸は強撚が
施されているにもかかわらず、閉ループ、開ループが糸
内層に施撚され押え込まれた状態で存在するとともに、
糸表面にも閉ループ、開ループが糸条本体とは撚方向は
同一であるが、異なる撚角度を有して糸条本体の外周部
に緩んだ捲付き状態で旋回し、糸表面から突出している
ことを特徴とするソフト風合を有する強撚編織物であ
る。

ここで強撚糸の撚係数は撚数 で表わされる。

また、上記の強撚編織物を好ましく製造する方法は、
次の構成からなる。すなわち、 沸水収縮率の異なる少なくとも２種の熱可塑性合成繊
維マルチフイラメント糸からなり、流体処理によってル
ープ、たるみが付与されてなる複合糸であって、そのう
ちの１種は他の糸条よりも沸水収縮率が３％以上小さ
く、かつ複屈折率Δｎが60〜140×10^-3のポリエステル
系マルチフイラメント糸で構成された複合糸に撚係数1
3,400〜29,500の強撚を施し、次いでこの強撚糸を用い
て編織物となした後、収縮熱処理を施すことを特徴とす
るソフト風合を有する強撚編織物の製造方法である。

以下に本発明についてさらに詳しく説明する。

本発明は、ループヤーンの強撚糸織物においてΩ状開
ループ、ｌ字状閉ループさらには必要に応じて毛羽を付
与せしめ、これによってふくらみがありソフトな風合を
実現し、さらに本来マイナス要素材であった濃色での高
発色性を解決した織物を提供することにある。

本発明の編織物を構成する複合糸は、ポリエステルマ
ルチフイラメント糸を含む沸騰水収縮率を異にする少な
くとも２種のマルチフイラメント糸を同時に流体乱流処
理し、個々のフイラメントにループ、タルミを付与して
なるものであり、ポリエステルマルチフイラメント糸の
沸騰水収縮率を他のマルチフイラメント糸よりも小さく
することにより、熱処理した際にポリエステルマルチフ
イラメント糸を比較的鞘部に位置させるものである。あ
るいはあらかじめ流体乱流処理時にポリエステルマルチ
フイラメント糸を他のフイラメント糸よりもオーバーフ
イードに供給しておき、ポリエステルマルチフイラメン
ト糸を比較的鞘部に位置させることでもよい。

本発明は、このようなループ、タツミを付与した複合
糸に強撚を施すものであるが、流体乱流処理しマルチフ
ィラメントのタルミと閉ループの混在した加工糸を追撚
し、撚数を増加していくと、タルミは比較的芯側に位置
する繊維群の回転して実撚として挿入されたあとから表
層サイドに巻きついた形態でマルチフィラメントのたる
みのバラツキにより開ループを生成する。一方、流体処
理時に出来たループは施撚の撚数の増加によってタルミ
の部分が巻き付いてくるに従いだんだん巻き込まれて減
少し、大きいループが強撚によってもおさえられること
なく糸表層に糸の内層から生成した形態で残ることにな
る。

該強撚糸を製織・製編した後染色加工で熱処理を受け
ることにより、マルチフィラメント糸間に収縮率の差の
ないものであれば原糸の収縮率と織物の加工収縮率に合
わせて収縮し、仕上加工され、得られた織物の風合はふ
くらみがなく、強撚によるジャリ味が強く糸全体が締っ
た形で表面ループが存在するため発色性も良くない。

本発明においては、比較的サヤ側に位置する繊維に染
色工程で染料吸尽率の高い、沸収での収縮率の低いポリ
エステルマルチフィラメントを使用するものである。こ
れらの特性を有するマルチフィラメント糸は高配向未延
伸糸を熱処理することによって得られる。

通常の延伸は、沸水収縮率の低いものを得ようとすれ
ばマルチフィラメント糸の紡糸−延伸の過程で熱理温度
を高くする必要があり、繊維密度の増大、高配向化によ
り染料・吸尽率が悪くなり、繊維基質も風合が硬くなる
ものしか得られない。

また、乱流流体処理での比較的サヤ側の繊維を施撚し
強撚領域で表層部での閉ループ、たるみによる開ループ
が混在する状態で織編の中で染色加工工程での受熱によ
り表層側に位置するマルチフィラメント群の収縮率が大
きいと、せっかくのタルミ状開ループが収縮し、比較的
内層を構成する原糸の方向へ収束することにより糸自身
のふくらみの減少、さらに閉ループとの見かけ上の繊維
長の増加により、ふくらみのあるソフト風合さらに入射
白色光の表面反射が増加することによって濃色での高発
色性が得にくくなるからである。

従来の仮撚２層構造加工糸の強撚織物の風合が撚効果
のジャリ味が強く、風合にふくらみがなく粗硬感が残る
のはこのためなのである。

これに対し、本発明においては、複合糸は強撚が施さ
れているにもかかわらず、閉ループ、開ループが糸内層
に施撚され押え込まれた状態で存在するとともに、糸表
面にも閉ループ、開ループが糸条本体の撚角度とは異な
る撚角度を有して糸条本体の外周部に緩んだ捲付き状態
で旋回し、糸表面から突出しているため、マルチフィラ
メントのバラケ効果による織物表面からの表面反射を抑
制し、とくに濃色での発色性が向上する。

本発明の比較的鞘部側に位置するポリエステルは、熱
処理後の編織物の状態において、複屈折率Δｎが55〜13
0×10^-3の範囲にあることが染料・吸尽率を良くする上
で、また編織物の風合をソフトにさせる上で重要であ
る。

また熱処理前の糸の状態におけるポリエステルの複屈
折率Δｎは60〜140×10^-3程度の範囲にあることが好ま
しく、収縮率は５％以下、好ましくは３％以下が良い。
ここでΔｎは、複屈折で通常の偏光顕微鏡を用いた方法
にて測定した値である。

本発明は、更に、必要に応じて、開ループ、閉ループ
とともに効果的な毛羽を発現させることにより、さらに
風合をソフトにさせることができる。この毛羽はサヤ側
を構成するマルチフィラメントの切断部分が毛羽の尖端
として生成するものでサヤ側を構成するマルチフィラメ
ント糸として高配向未延伸を乱流流体処理前に適度なム
ラ延伸し、熱処理することによって強撚・製織あるいは
製品後染色加工工程におけるアルカリ減量により発現さ
せることが出来る。

さらにまた、ふくらみのあるソフト風合および高発色
性とするには、比較的芯側を構成するマルチフィラメン
ト糸と比較的サヤ側を構成するマルチフィラメント糸と
の間の収縮率差と繊度差を付与することが好ましい。

強撚織物の風合は従来の単なる延伸糸など、均一な収
縮率のマルチフィラメント構成される原糸に強撚を与え
るとヨリ効果が強調されてマルチフィラメント集合体と
して肌に感じることになり、シャリ味とかジャリ味とい
ったかたい風合になる。またスパンライク加工糸として
代表的な複合仮撚２層構造糸は強撚によって従来の原糸
とは異なり芯側とサヤ側に通常10〜30％の糸足差を有す
るが施撚前の原糸構造が芯を構成するマルチフィラメン
トの比較的外層を覆う形でサヤ側のマルチフィラメント
が長さ方向にほぼ平行状態に絡みついており、施撚によ
って撚数の増加に伴い芯側のマルチフィラメントの集束
に追随し、糸足のある分遅れてサヤ側マルチフィラメン
トが芯側マルチフィラメントの回りを巻きつくことにな
る。この場合撚数が多いほど芯に対してサヤ側のマルチ
フィラメントが規則正しい巻き付構造になるためソフト
感、ふくらみは減少する。また仮撚加工糸のため、強撚
・製織あるいは製編後の染色工程での熱処理においても
集合状態で挙動することからふくらみやソフト感になる
ことはない。

これに対し本発明の強撚糸織物に使用する乱流流体処
理糸に芯側構成糸とサヤ側構成糸に収縮率差、繊度差を
与えることは強撚・製織あるいは製編後の染色加工工程
での熱処理を受けた時のリラックス効果により、芯側の
収縮率を大にしておくことによって糸全体の収縮によっ
て発生する体積膨張が開ループ部分の単繊維のバラケを
伴って閉ループ部分より大きく、このため解撚効果によ
ってふくらみの増加とソフトな風合発現とともにマルチ
フィラメントのバラケ効果による織物表面からの表面反
射を抑制し、とくに濃色との発色性が向上する。また芯
側構成マルチフィラメントとサヤ側構成マルチフィラメ
ントに繊度差を付与することは、強撚糸に剛性を与え、
染色加工工程でのリラックス時の解撚によってトルク発
現応力を大きくサヤ側マルチフィラメントのバラケ効果
を大にするとともに強撚織編物にすぐれた反発性を与
え、縫製品の仕立て映えに寄与する効果がある。

この強撚糸を構成する原糸の収縮率は集合体として７
％以上〜20％未満、好ましくは10〜17％が適しており、
芯側を構成するマルチフィラメント糸とサヤ側を構成す
るマルチフィラメント糸との差は少なくとも３％以上、
好ましくは８％以上あると効果的である。

このように合成繊維マルチフィラメントから成るｌ字
状閉ループ、Ω字状開ループおよび必要に応じて毛羽を
付与された強撚糸で構成される織編物のふくらみにすぐ
れ、ソフトな風合と濃色での高発色性の効果を得るため
には、芯側、サヤ側のマルチフィラメント間に収縮差、
繊度差を与えることが有効であるが、使用する原糸は
芯、鞘両者ともポリエステル繊維が望ましい。しかし、
芯側マルチフイラメントとしては、熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメント糸であればよく、他の繊維たとえば、
ポリオレフイン、ポリアミドでも適用できる。さらにま
た通常の延伸糸や高配向未延伸をアウトドローして得ら
れるものでも良く、ホモポリマーPETあるいはコポリマ
ーPETで酸化チタンなど第３成分を含んでいてもかまわ
ない。

また、断面形状の型は何でも構わない。さらに鞘側の
マルチフィラメント糸は高配向未延伸糸を使用すること
が好ましく、紡糸速度は2,000m/分〜3,500m/分が適して
いる。5,000m/分以上の高速製糸による原糸を使用して
も構わない。複合糸における鞘側マルチフイラメント糸
の比率は30〜70％の範囲にあるのが良い。

一方、強撚する前の乱流流体処理は市販の乱流ノズル
（タスランノズル）で良く、２本以上のマルチフィラメ
ントを供給して行なう場合のオーバーフィード差は強撚
糸工程で通過性の問題ない範囲であれば差しつかえな
い。

また、強撚糸の撚数は織編物のふくらみ、ソフト風合
および発色性との関係が大きく、ヨリ数 で計算される撚係数が糸の状態において、13,400〜29,5
00が良く、好ましくは15,000〜24,000の範囲が良い。

13,400より低いとふくらみは良いがハリ・腰とドレー
プ性に劣り、29,500以上ではふくらみのあるソフト感に
欠ける風合しか得られない。

これら糸の状態における撚係数は、熱処理後の編織物
の状態においては、約16,000〜34,500の範囲となる。

強撚織編物の組織は通常の三元組織において風合面の
効果はあるがさらに表面凹凸感のある梨地組織ないし表
面は凹凸感があり、裏面は比較的プレーンな２重組織に
することによりさらに優れた風合と発色性効果が得られ
る。

また染色仕上工程はとくに制約されないがリラックス
工程で十分強撚糸の解撚を行ないアルカリ減量工程で適
度なＮ処理を行なってわずかながら毛羽を発生させるこ
とが良い。

濃色領域の発色性は黒色において、Ｌ値（明度）は12
以下とすることができ、黒発色性に優れ、通常のシリコ
ーン系濃染加工を施すことによってＬ値11以下を得るこ
とも可能である。

以下、実施例について説明する。

実施例 芯側を構成する原糸として通常延伸のポリエステルマ
ルチフィラメント糸75D−12F丸断面ブライト糸を用い、
比較的サヤ側を構成する原糸として紡速3,000m/分で紡
糸した高配向未延伸85D−48F丸断面ブライト糸を用い市
販の空気交絡ノズル（タスラン）を用いフィード差タス
ラン加工を行なった。供給原糸の75D−12Fの沸水収縮率
は11.7％と有し、高配向未延伸糸85D−48Fをタスラン加
工前に自然延伸比の50％の倍率で温度150℃で熱延伸し
て、低収縮加工を実施した。得られた糸は、沸水収縮率
３％で、複屈折率Δｎは98×10^-3であった。

これらの原糸を別々に芯側のオーバーフィード率を８
％、サヤ側のオーバーフィード率を18％でタスランノズ
ルに供給し、6kg/cm²の圧空で乱流流体処理してタスラ
ン加工糸を得た。得られたタスラン加工糸は沸水収縮率
10％を有していた。該加工糸を通常のイタリー式撚糸機
で1,500T/Mの強撚を付与し（ヨリ係数16,700）、通常の
ヨリ止めセット機で80℃×40分のヨリ止めセットを施
し、サイジング（低温サイジング）してタテ糸に配列し
た。ヨコ糸には同セット糸を使用し、120本完全の梨地
組織でレピア織機により製織した。生機を通常の強撚織
物と同様リラックスによる解撚工程、中間セット、アル
カリ減量、135℃液流染色で黒色に染色後、シリコーン
系濃染加工を実施した。

出来上った織物を構成する複合糸の比較的鞘側にある
ポリエステルの複屈折率Δｎは、88×10^-3であった。

得られた織物の断面および表面における繊維の形状を
示す顕微鏡写真を第１図に示す。

得られた織物はＬ値10.3のきわめて黒発色性の優れ
た、さらに風合はふくらみのある従来の強撚織物とは異
なるソフトさを有していた。サンプルを30倍の実体顕微
鏡で観察すると閉ループと開ループおよび毛羽が適度に
混在する表面形態を有していた。

比較例 芯側を構成する原糸として175D−24Fの紡速2,500m/分
の高配向未延伸糸を仮撚領域に入る前にアウトドロー延
伸し、沸水収縮率10％、繊度100Dの延伸糸にした。サヤ
側を構成する原糸として85D−36Fの紡速3,000m/分の高
配向未延伸糸を前記芯側構成の原糸と引揃え仮ヨリ加工
を実施した。仮ヨリ加工条件としてフィード率±０％、
ヨリ数2,500T/M、ヒータ温度190℃でフリクション仮撚
機で２層構造仮ヨリ加工糸を得た。該加工糸は沸収5.4
％を有し、比較的芯糸に対してサヤ側はウーリー形状の
ケン縮を有した長さ方向に平行してからみ合った形態を
していた。

該糸を実施例１と同様1,250T/Mの強撚（ヨリ係数16,6
70）を施し、染色工程までほぼ同条件で強撚織物を試作
した。

該織物のＬ値は11.2で黒発色性に比較的優れていたが
風合はふくらみ感に乏しくボテツキ感のあるかたい風合
の織物であった。

［発明の効果］ 以上述べた構成としたことにより、本発明に係る強撚
編織物は、次の如き優れた作用効果を奏するものであ
る。

本発明においては、複合糸は強撚が施されているにも
かかわらず、閉ループ、開ループが糸内層に施撚され押
さえ込まれた状態で存在するため、嵩高でソフトな風合
を有するとともに、糸表面にも閉ループ、開ループが糸
条本体の撚角度とは異なる撚角度を有して糸条本体の外
周部に緩んだ捲付き状態で旋回し、糸表面から突出して
いるため、マルチフィラメントのバラケ効果による織物
表面からの表面反射を抑制し、とくに濃色での発色性が
向上する。

本発明の比較的鞘部側に位置するポリエステルは、熱
処理後の編織物の状態において、複屈折率Δｎが55〜13
0×10^-3の範囲にあるため、染料・吸尽率を高め、また
編織物の風合をソフトにさせることができ、さらに、前
記強撚糸の表面の構造に関連して一層発色性の優れたも
のとすることができる。

さらにまた、本発明の強撚編織物を構成する複合糸の
芯側構成糸とサヤ側構成糸に収縮率差、繊度差を与える
ことは強撚・製織あるいは製編織後の染色加工工程での
熱処理を受けた時のリラックス効果により、芯側の収縮
率を大にしておくことによって糸全体の収縮によって発
生する体積膨張が開ループ部分の単繊維のバラケを伴っ
て閉ループ部分より大きく、このため解撚効果によって
ふくらみの増加とソフトな風合発現とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る強撚織物の断面および表面にお
ける繊維の形状の一例を示す顕微鏡写真図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/02 Ｄ０３Ｄ 15/04 １０１ (72)発明者 三浦 俊昭 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１―１ 東レ・テキスタイル株式会社東海工場内 (56)参考文献 特開 平２−41437（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−257334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135540（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−25438（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】撚係数16,000〜34,500の強撚が施された少
   なくとも２種の熱可塑性合成繊維マルチフイラメント複
   合糸からなる編織物であって、該複合糸を形成するマル
   チフイラメント糸のうちの１種は複屈折率Δｎが55〜13
   0×10^-3のポリエステル系マルチフイラメント糸であっ
   て主として鞘部に位置し、他のマルチフイラメント糸が
   比較的芯部に位置してなるとともに、該複合糸は強撚が
   施されているにもかかわらず、閉ループ、開ループが糸
   内層に施撚され押え込まれた状態で存在するとともに、
   糸表面にも閉ループ、開ループが糸条本体とは撚方向は
   同一であるが、異なる撚角度を有して糸条本体の外周部
   に緩んだ捲付き状態で旋回し、糸表面から突出している
   ことを特徴とするソフト風合を有する強撚編織物。 ただし、撚係数は撚数 で計算した値。
2. 【請求項２】織物を構成する複合糸のフィラメント糸の
   一部が切断され、尖端が毛羽状に存在する請求項（１）
   記載のソフト風合を有する強撚織編物。
3. 【請求項３】織物を構成する複合糸の比較的鞘側を構成
   するフイラメントと比較的芯側を構成するフィラメント
   は１〜５デニールの繊度差を有し、かつ芯側フイラメン
   トのデニールを太くしたことを特徴とする請求項（１）
   または（２）記載のソフト風合を有する強撚織編物。
4. 【請求項４】Ｌ値が12以下である黒発色性に優れた請求
   項（１）記載のソフト風合を有する強撚編織物。
5. 【請求項５】沸水収縮率の異なる少なくとも２種の熱可
   塑性合成繊維マルチフイラメント糸からなり、流体処理
   によってループ、たるみが付与されてなる複合糸であっ
   て、そのうちの１種は他の糸条よりも沸水収縮率が３％
   以上小さく、かつ複屈折率Δｎが60〜140×10^-3のポリ
   エステル系マルチフイラメント糸で構成された複合糸に
   撚係数13,400〜29,500の強撚を施し、次いでこの強撚糸
   を用いて編織物となした後、収縮熱処理を施すことを特
   徴とするソフト風合を有する強撚編織物の製造方法。