JPH0830317A - 部品実装方法 - Google Patents

部品実装方法

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JPH0830317A
JPH0830317A JP6161620A JP16162094A JPH0830317A JP H0830317 A JPH0830317 A JP H0830317A JP 6161620 A JP6161620 A JP 6161620A JP 16162094 A JP16162094 A JP 16162094A JP H0830317 A JPH0830317 A JP H0830317A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 多社購買部品に対する部品品番の管理をシス
テム化し、オペレータの部品品番管理作業の負担軽減を
する。 【構成】 管理システムにおいて工場品番に対する該当
する納入品番とその部品メーカとを対応づけ、対象カセ
ット番号にセットされる納入品番と部品メーカ名を複数
記述可能なＮＣデータ構造とし、カセット部の部品供給
物に付加されている納入品番とメーカコードを読み取
り、先記のＮＣデータと照合し、該当する部品情報を自
動選択して動作させる。 【効果】 多社購買部品をソフト的に管理でき、ＮＣデ
ータ生成においてオペレータの複数な品番管理作業が大
幅に軽減できる上、従来対象となる品番により一部デー
タ修正作業を必要としてたが、この修正作業をなくすこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤデータに対応さ
せながら電子部品実装機駆動用のＮＣデータを生成し、
このＮＣデータに基づいて電子部品実装機を動作させる
部品実装方法に関し、特に購買メーカが多社にわたる部
品に対する部品品番の管理、および各部品に対応するデ
ータの選択制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の実装部品の管理方法を、図１１を
参照しながら説明する。図１１は、従来の電子部品実装
機のＮＣデータ生成工程に関するオペレータ，管理シス
テムおよび設備制御部におけるフローチャートを示し、
基板１品種に対してＣＡＤデータから電子部品実装機駆
動用のＮＣデータを生成し、そのＮＣデータに基づいて
基板生産まで基本処理する工程を示したものである。な
お、以下において、ＣＡＤデータ上で用いられている部
品品番を工場品番と呼び、部品メーカより納入される部
品品番を納入品番と呼ぶ。
【０００３】まず、オペレータによりＮＣデータの生成
指示が行われ（ステップＳ２１）、管理システムにおい
てＣＡＤデータ内の各実装点を記述したブロックの工場
品番（図２参照）をキーコードとして、実装データベー
スに設けられている部品表（図１２参照）の該当箇所を
検索し、該当箇所に対応する必要な各情報を取りこん
で、ＮＣデータを生成する（ステップＳ２２）。工場品
番ＡＡＡを１例にとって説明すると、部品表において工
場品番がＡＡＡである箇所を検索し、部品表における該
当箇所の情報データから形状コード１６０８Ｃ１と供給
コードＴＡＰＥ０とを得る。そして、これらのデータを
もとに各実装データベースを検索し、該当するデータを
得てＮＣデータを生成する。図１３は、ＮＣデータとし
て生成された配列データを示している。配列データでは
工場品番ＡＡＡに対して形状コード１６０８Ｃ１が出力
される。
【０００４】次に、生成したＮＣデータを電子部品実装
機などを備えた設備へロードし（ステップＳ２３〜Ｓ２
５）、生産準備作業へ移る。オペレータは設備供給部に
おいて部品リールなどの部品供給物に基づいてその部品
供給物に収納されている部品の納入品番およびメーカコ
ードを確認し（ステップＳ２６）、部品品番対応メモ
（図１４参照）を参照しながら、該当するメーカコード
および納入品番に対応する形状コードと、配列データ上
の形状コードとを照合する（ステップＳ２７）。この例
では、部品供給物の工場品番ＡＡＡに対応する納入品番
がＣＣＣとする。部品品番対応メモの対応表から、納入
品番ＣＣＣに対する形状コードは１６０８Ｃ２であるこ
とを視認する。一方、配列データ上の工場品番ＡＡＡに
対応する形状は１６０８Ｃ１であり、形状コードが異な
っている。この場合には、配列データにおけるカセット
品番１の形状コードを１６０８Ｃ２に変更し（ステップ
Ｓ２８）、設備制御部へロードし直す（ステップＳ２
９）。
【０００５】同様の作業をすべてのカセット番号につい
て行い、完了後、生産開始をかけ（ステップＳ３０）、
設備での生産を行う（ステップＳ３１）。途中、部品交
換（ステップＳ３２）の都度、ステップＳ２６〜Ｓ３１
の処理を生産終了まで繰り返す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の実装部品の管理方法では、管理システム上お
よびデータ上において用いることのできる部品品番は工
場品番の１種類のみであったため、以下に挙げる問題を
かかえていた。 （１） 工場品番と納入品番との対応づけが管理システ
ムにおいて組み込むことができず、オペレータがそれぞ
れの現場で部品品番対応メモをもとに判断する必要があ
った。 （２） 設備においては、部品供給物から読みとった部
品品番（納入品番）とＮＣデータにおける部品品番（工
場品番）とのマッチングを判断できなかったため、工場
品番と納入品番が異なる部品においてはカセットのかけ
間違いを事前に防止することができなかった。 （３） 実装する部品については、その部品のメーカに
より部品高さなどの寸法や供給方向などの部品データが
異なるため、機種切りかえや部品交換の都度、オペレー
タが、部品供給物の納入品番、メーカコードを確認の
上、該当する部品データのＮＣデータ（配列データ）を
生産前に変更する必要があった。
【０００７】本発明は上記問題を解決するものであり、
多社購買部品に対するオペレータのデータ管理作業軽減
と電子部品実装機の設備上での部品のセットミスの事前
チェック、および部品データ変更を効率的に行うことが
できる部品実装方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、部品が実装される基板に関する情報をＣＡ
Ｄデータから得て、実装する部品の寸法形状や実装条件
などの部品情報を記録した実装データベースを用いて電
子部品実装機駆動用のＮＣデータを生成し、このＮＣデ
ータに基づいて電子部品実装機を動作させる部品実装方
法であって、部品メーカより納入される部品品番である
納入品番毎にメーカ名、および部品についての寸法形状
や実装条件などの部品情報を記憶させ、ＣＡＤデータ上
で用いられている部品品番である工場品番と前記納入品
番とを対応づけて各工場品番ごとに対応する納入品番を
グループ化して管理し、ＣＡＤデータ上の工場品番から
該当する納入品番を得て、前記実装データベースから各
納入品番毎に対応する部品の部品情報を得て電子部品実
装機用のＮＣデータを生成するものである。
【０００９】さらに本発明は、ＮＣデータとして、工場
品番に対応するすべての納入品番と、納入品番毎の部品
情報とを記録してなるものである。さらに本発明は、電
子部品実装機の部品供給部に供給される部品供給物に表
示されているメーカ名、納入品番などの部品識別情報
を、電子部品実装機に設けた読取手段により読み取り、
読み取った情報とＮＣデータとを照合し、ＮＣデータに
おける該当する納入品番に対応する部品情報を選択して
電子部品実装機側に出力して電子部品実装機部を動作制
御させるものである。
【００１０】
【作用】上記方法により、工場品番と納入品番とを対応
づけてグループ化して管理し、部品品番の照合作業を自
動的に行うことができるため、基板などが変更される都
度行われる電子部品実装機のＮＣデータ生成作業や電子
部品実装機の設備でのオペレータの生産準備作業におい
て、従来行っていたようなオペレータの部品品番対比作
業をなくすことが可能となるとともに、電子部品実装機
の設備におけるオペレータの生産準備作業において、オ
ペレータへセットすべき納入品番、メーカ名の指示が出
せる上、従来、工場品番と納入品番とが異なるケースに
おいて発生していた部品のセットミスを完全防止するこ
とができ、さらに、電子部品実装機の設備で部品メー
カ、納入品番により使用する部品データが異なるために
認識データ変更などのオペレータによるデータ変更作業
をなくすことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１０を参
照しながら詳細に説明する。本実施例では、多社より購
買されている工場品番（ＡＡＡ）の電子部品について、
電子部品実装機などの設備を管理するシステムにおける
部品品番の管理方法と、電子部品実装機駆動用のＮＣデ
ータを生成するロジック、および生成したＮＣデータを
もとに設備制御部が納入品番をキーに部品ライブラリを
検索して、該当する部品データを特定する場合について
説明する。
【００１２】ここで、図１は本発明の実施例にかかるオ
ペレータ，管理システムおよび設備制御部におけるフロ
ーチャートを示し、図２はＣＡＤデータのリスト例、図
３は管理システムの実装データベースにおける工場品番
と納入品番との対応表、図４は管理システムの実装デー
タベースにおいて納入品番毎に管理する部品表をそれぞ
れ示す。
【００１３】まず、本実施例における部品実装方法を実
現するために用いる部品品番の管理方法について、ＣＡ
Ｄデータから電子部品実装機駆動用のＮＣデータを生成
するプロセスをもとに説明する。
【００１４】図１に示すように、まず、オペレータが、
該当するＣＡＤデータを指定してＮＣデータの生成指示
を行う（ステップＳ１）。ＣＡＤデータにおいては、図
２に示すように、工場品番によって基板に実装する部品
品番が記述されている。
【００１５】一方、管理システムにおいては、これらの
工場品番に対応する、部品メーカからの納入品番を複数
グループ管理する対応表（図３参照）と、各納入品番毎
に寸法形状や供給条件などの部品情報を各部品情報デー
タベースと結びつける部品表（図４参照）とを実装デー
タベースとして有している。
【００１６】管理システムでは、入力されたＣＡＤデー
タの工場品番から、対応表をもとに該当する納入品番を
得る（ステップＳ２）。工場品番ＡＡＡの例では納入品
番ＢＢＢ，ＣＣＣ，ＤＤＤを得る。
【００１７】次のステップとして、得られた納入品番を
もとに部品表を検索し、形状コード、供給コードなどを
抽出し、これらの形状コード、供給コードなどをキーコ
ードとして諸情報を各部品情報データベースより取りこ
み、配列データ、部品ライブラリなどのＮＣデータを生
成する（ステップＳ３）。配列データに関しては、図５
に示すように、該当するカセット番号のブロックに対象
となる納入品番をすべて記述する。
【００１８】次に、部品実装方法を実現する設備などに
ついて工場品番ＡＡＡのケースを例にとって説明する。
図７は電子部品実装機の全体斜視図で、１は電子部品実
装機５の部品供給部を示す。図８はその部品供給部１の
詳細を示す側面図で、２は部品がテーピングされている
リール、３はリール２に収納されている部品に関する納
入品番、メーカコードなどの部品識別情報が記録されて
いる情報記録部、４は電子部品実装機本体に設けられて
いる情報読取部である。図９は図１に示した設備制御部
処理の詳細を示すフローチャートを示し、図１０は電子
部品実装機本体の制御構成を示す図である。
【００１９】図１に示すように、まず、オペレータの指
示により管理システムで生成したＮＣデータを電子部品
実装機の設備へロードする（ステップＳ４〜Ｓ６）。部
品供給部１へ部品をセットした後、品番チェックを設備
で行わせる（ステップＳ７）。設備制御部では、図９，
図１０に示すように、供給物の情報記憶部３の情報より
納入品番、メーカコードを読み取り（ステップＳ８）、
この納入品番、メーカコードを図５に示した配列データ
において照合する（ステップＳ９，Ｓ１０）。例として
カセット番号１で読み取った納入品番がＣＣＣ、メーカ
コードが２０１とする。配列データにおいて、カセット
番号１のブロックに先記の納入品番ＣＣＣ，メーカコー
ド２０１が記述されており、部品のセットミスを生じて
いないことが判明する。
【００２０】次に、この納入品番ＣＣＣに対応する形状
コードをキーコードとして図６に示す部品ライブラリを
検索し、該当する形状コード１６０８Ｃ２に対応する部
品データを動作制御部へロードする（ステップＳ１
１）。同様の処理を配列データに記述されているすべて
のカセット番号について行い、オペレータの生産開始指
示（ステップＳ１２）のもとにロードされたデータに基
づいて部品実装を行う（ステップＳ１３）。以降、部品
交換（ステップＳ１４）の都度、該当カセット番号にお
いてステップ７以降の処理を繰り返して、生産を行う。
【００２１】これにより、従来ではオペレータが、工場
品番と納入品番との対応メモを片手に、設備上で部品供
給部で確認した納入品番から対象となる部品データを選
択していた作業をシステム化でき、オペレータの作業軽
減が実現できる上、部品のセットミスも防止でき、設備
稼動率向上に寄与できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
システムに工場品番に対する納入品番を同一視してグル
ープ管理して、この対比情報を実装ベータベースに存在
させることにより、多社購買部品の管理が容易となる。
しかもＮＣデータ（配列データ）上で対象カセット番号
に対しすべての納入品番と、メーカコードを記述可能な
構造とし、設備において、供給物より読みとった納入品
番と照合し、対象品番の部品データを設備制御部が自動
選択させることにより、従来オペレータが、工場品番と
納入品番との対応メモを片手に、設備上で部品供給部で
確認した納入品番から対象となる部品データを選択して
いた作業をシステム化でき、オペレータの作業軽減が実
現できる上、部品のセットミスも防止でき、設備稼動率
向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における部品実装方法を示すフ
ローチャートである。
【図２】本発明の実施例におけるＣＡＤデータのリスト
例を示す図である。
【図３】本発明の実施例における管理システムの対応表
を示す図である。
【図４】本発明の実施例における管理システムの部品表
を示す図である。
【図５】本発明の実施例における配列データの帳票リス
トを示す図である。
【図６】本発明の実施例における電子部品実装機の部品
ライブラリの帳票リストを示す図である。
【図７】本発明の実施例における電子部品実装機の全体
斜視図である。
【図８】本発明の実施例における電子部品実装機の部品
供給部の概略構成を示す側面図である。
【図９】本発明の実施例における部品実装方法を示す設
備制御部のフローチャートである。
【図１０】本発明の実施例における設備制御部の構成を
示す図である。
【図１１】従来の部品品番管理方法と部品実装方法を示
すフローチャートである。
【図１２】従来の部品実装方法における部品表を示す図
である。
【図１３】従来の部品実装方法における配列データの帳
票リストを示す図である。
【図１４】従来の部品実装方法において用いていた部品
品番対応メモを示す図である。
【符号の説明】
１ 部品供給部 ２ 部品リール ３ 情報記録部 ４ 情報読み取り部 ５ 電子部品実装機
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部品が実装される基板に関する情報をＣ
    ＡＤデータから得て、実装する部品の寸法形状や実装条
    件などの部品情報を記録した実装データベースを用いて
    電子部品実装機駆動用のＮＣデータを生成し、このＮＣ
    データに基づいて電子部品実装機を動作させる部品実装
    方法であって、部品メーカより納入される部品品番であ
    る納入品番毎にメーカ名、および部品についての寸法形
    状や実装条件などの部品情報を記憶させ、ＣＡＤデータ
    上で用いられている部品品番である工場品番と前記納入
    品番とを対応づけて各工場品番ごとに対応する納入品番
    をグループ化して管理し、ＣＡＤデータ上の工場品番か
    ら該当する納入品番を得て、前記実装データベースから
    各納入品番毎に対応する部品の部品情報を得て電子部品
    実装機用のＮＣデータを生成する部品実装方法。
  2. 【請求項２】 ＮＣデータとして、工場品番に対応する
    すべての納入品番と、納入品番毎の部品情報とを記録し
    てなる請求項１記載の部品実装方法。
  3. 【請求項３】 電子部品実装機の部品供給部に供給され
    る部品供給物に表示されているメーカ名、納入品番など
    の部品識別情報を、電子部品実装機に設けた読取手段に
    より読み取り、読み取った情報とＮＣデータとを照合
    し、ＮＣデータにおける該当する納入品番に対応する部
    品情報を選択して電子部品実装機側に出力して電子部品
    実装機部を動作制御させる請求項２記載の部品実装方
    法。
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