JPH08304156A - 選別組合せ秤における表示装置及び選別組合せ秤における後段装置の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 選別組合せ秤を安定、継続して運転できるよ
うに排出すべき物品を判定するための各種データを表示
すること。 【構成】 物品重量を計量する計量ホッパ３−１〜３−
３と、設定した各々の重量範囲と対応する重量ランクの
うち物品２の重量値の属する重量ランクを決定する重量
ランク決定手段と、各重量ランクごとに、同一の重量ラ
ンクに属する重量値を種々に組合せて合計重量値が第１
の所定重量範囲内である組を選択する組合せ演算手段
と、各重量ランクに対して定めた目標重量値に近い合計
重量値を各重量ランクごとに選択する合計重量値選択手
段と、各目標重量値、各所定重量範囲、及び合計重量値
選択手段が選択した各合計重量値を各重量ランクごとに
表示する操作設定表示部２５と、操作設定表示部２５に
表示されている各合計重量値のうち所望の合計重量値を
構成する物品をメモリホッパ８−１〜８−２８から排出
可能な排出手段と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば単重等の重量
値のばらつきの比較的大きい物品を重量選別して重量ラ
ンク分けし、そして各重量ランクごとに、同一の重量ラ
ンクに属する物品の合計重量値が所定重量範囲内となる
と共に、合計個数が所定個数範囲内となる組合せを選択
し、これら選択した物品を例えばパック詰めするときに
使用する選別組合せ秤において、これら各パックに詰め
られる物品の合計重量値、個数、及び所定重量範囲等を
表示する表示装置、及び後段に設けられる包装手段等に
対する制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合計重量値が略所定重量となるよ
うに物品を組み合わせてパック詰めする場合、半自動式
組合せ秤を使用することができる。従来の半自動式組合
せ秤は、例えば１６台の計量槽を備えており、各計量槽
に人手により供給された物品の重量値を夫々計量し、こ
れら計量した各物品の重量値を種々に組合せ、これら組
合せの中から合計重量値が目標重量範囲内の組合せを選
択して、その選択した組を構成する物品を各計量槽から
排出する。この排出された物品を各組ごとに包装するこ
とにより、１パックの合計重量が目標重量範囲内の物品
のパックを作ることができる。

【０００３】例えば、海産物（タコ、イカ、又は魚等）
を、１パックの合計重量が５ｋｇ〜５．２ｋｇ、合計尾
数が１１尾のものを作る場合、１尾の平均重量が約４６
０ｇのタコを組合せ計量すると、合計重量が約４６０
ｇ、約９２０ｇ、約１３８０ｇ、・・・、約５０６０ｇ
（＝約４６０ｇ×１１尾）、・・・となる組合せが多く
発生する。従って、タコの１パックの重量が５ｋｇ〜
５．２ｋｇの重量範囲内となるようにする場合、合計重
量が約５．０６ｋｇ（＝約４６０ｇ×１１尾）を中心に
してばらついている組の中から選択することになるの
で、上記重量範囲内であり、かつ、尾数が１１尾の組を
高い確率で選択することができる。ただし、このように
高い確率で組合せを作ることができるのは、タコの重量
のばらつきが小さい場合に限られる。

【０００４】従って、タコの全数の平均重量が約４６０
ｇであっても、実際のタコの重量のばらつきが大きいこ
とや、詰合せ尾数が少ないことにより、合計重量が５ｋ
ｇ〜５．２ｋｇの重量範囲内であり、かつ、尾数が１１
尾となる組合せができ難いというのが現実である。

【０００５】例えば、タコ全数の平均重量が約４６０ｇ
であっても、各計量槽に投入されたタコの平均重量が例
えば４３０ｇであったとした場合、許容重量範囲５ｋｇ
〜５．２ｋｇに含まれる合計重量値は、約５１６０ｇ
（＝約４３０ｇ×１２尾）となる組合せであると考えら
れるが、この組合せのタコの尾数は１２尾であり、許容
尾数の１１尾とならないという問題が起こる。

【０００６】そこで、本願出願人は、先に選別組合せ秤
を提案している。この選別組合せ秤は、物品の重量を順
次計量する計量手段と、予め定めた各々の重量範囲と対
応する複数の重量ランクのうち、計量手段により順次計
量して得られた物品の重量値の属する重量ランクを順次
決定する重量ランク決定手段と、各重量ランクごとに同
一の重量ランクに属する重量値を種々に組合せてそれら
組合せのうち合計重量値が当該重量ランクに対して予め
定めた所定重量範囲内であり、かつ、組を構成する重量
値の個数が当該重量ランクに対して予め定めた所定個数
範囲内である組を各重量ランクごとに選択する組合せ演
算手段と、組合せ演算手段が選択した組を構成する物品
を排出する排出手段と、を有している。そして、この排
出手段により排出された物品は、各組ごとに包装機によ
り包装される。

【０００７】従って、この選別組合せ秤によると、重量
ランクが約４６０ｇのタコについては、１パックの合計
重量値が５ｋｇ〜５．２ｋｇ、合計尾数が１１尾のもの
を作ることができる。そして、重量ランクが約４３０ｇ
のタコについては、１パックの合計重量値が５ｋｇ〜
５．２ｋｇ、合計尾数が１２尾のものを作ることができ
る。そして、予めタコの重量選別を行っているので、１
パックの合計重量値が許容重量範囲内であり、かつ、尾
数も予め定めた許容尾数（１１尾、１２尾）のパックを
作ることができる。しかも、各パックに詰め合わされて
いるタコの重量も、約４６０ｇと約４３０ｇにそろえる
ことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記選別組合
せ秤では、組合せ演算手段が、所定重量範囲内であり、
かつ、所定個数範囲内（以下、許容重量個数範囲内とい
う。）である組を各重量ランクごとに選択するように演
算を行うが、計量した物品の重量値によっては、許容重
量個数範囲内である組が存在しない為に組合せを選択す
ることができない場合が起こることがあり、そのような
場合は、順次新たな物品を計量することができず、従っ
て運転を停止させなければならない状況になる。このよ
うな状況でこの選別組合せ秤を起動させる為にどうする
かというと、いずれかの計量済みの物品を排出させるこ
とが考えられる。つまり、新たに物品を計量して新たな
重量値が得られても許容重量個数範囲内の組合せが得ら
れる可能性の低い重量値の物品を排出させることができ
れば都合が良い。しかし、そのような物品を見つけ出す
ことは上記選別組合せ秤では不可能であり、従って、無
作為に物品を排出してもこの選別組合せ秤の運転を継続
して行わせることができない場合がある。

【０００９】そして、上記選別組合せ秤では、被計量物
であるタコを上記のようにしてパック詰めする際に、各
重量ランクごとに所定重量範囲と所定個数範囲を設定す
るが、計量する前、又は計量中であっても、作業者は、
タコの単重分布を認識することができないのでその設定
した所定重量範囲と所定個数範囲が適切であるか否かを
判定することができず、その結果、不適切な所定重量範
囲と所定個数範囲を設定した状態で組合せ計量すること
となり、このような状態ではしばしば許容重量個数範囲
内である組合せを選択することができない場合が起こ
り、運転を停止させなければならない状況に至る。

【００１０】また、従来の組合せ秤により計量されて排
出された物品は包装機により包装するが、この組合せ秤
では、目標重量値が１つであるので組合せに選択された
組を構成する物品を包装する為の包材はその１種類の目
標重量値の物品を包装することができる１種類の大きさ
のものを用意すればよい。しかし、上記選別組合せ秤で
は、目標重量値が各重量ランクごとに設定されている為
にその１種類の包材により各目標重量値を構成する物品
を包装する必要がある。つまり、重量値の異なる２種類
以上の目標重量値を構成する物品を１種類の大きさの包
材により包装しなければならず、比較的軽い目標重量値
を構成する物品をそのような包材により包装する場合は
例えば物品が包材内で移動することがあるし、その余分
な包材により嵩高くなる。更に、その余分な包材により
包材のロスも多くなるという問題がある。

【００１１】本発明は、選別組合せ秤を安定、継続して
運転できるように排出すべき物品を判定するための各種
データ等を表示する選別組合せ秤における表示装置、及
び後段に設けられる包装機の包材を自動的に選択する選
別組合せ秤における後段装置の制御装置を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の発明の選別組合せ
秤における表示装置は、物品の重量を順次計量する計量
手段と、予め定めた各々の重量範囲と対応する複数の重
量ランクのうち上記順次計量して得られた物品の重量値
の属する上記重量ランクを順次決定する重量ランク決定
手段と、上記各重量ランクごとに同一の上記重量ランク
に属する上記重量値を種々に組合せてそれら組合せのう
ち合計重量値が当該重量ランクに対して予め定めた目標
重量値を含む所定重量範囲内となる組を上記各重量ラン
クごとに選択する組合せ演算手段と、該組合せ演算手段
が選択した組を構成する物品を排出する第１の排出手段
と、を有する選別組合せ秤において、同一の上記重量ラ
ンクに属する上記複数の合計重量値のうち当該重量ラン
クに対して定めた上記目標重量値と等しいか若しくはそ
れに近い合計重量値を上記各重量ランクごとに選択する
合計重量値選択手段と、上記各目標重量値、上記各所定
重量範囲、及び上記合計重量値選択手段が選択した上記
各合計重量値を上記各重量ランクごとに表示する表示手
段と、上記表示手段に表示されている上記各合計重量値
のうち所望の上記合計重量値を構成する物品を排出可能
な第２の排出手段と、を具備することを特徴とするもの
である。

【００１３】第２の発明は、第１の発明の選別組合せ秤
における表示装置において、上記選別組合せ秤から排出
されていない上記各物品の重量値に対して、同一の上記
重量ランクに属する上記重量値の総重量値を上記各々の
重量ランクごとに算出する総重量値算出手段を設け、上
記表示手段が、上記各目標重量値、上記各所定重量範
囲、上記合計重量値選択手段が選択した上記各合計重量
値、及び上記総重量値算出手段が算出した上記各総重量
値を上記各重量ランクごとに表示することを特徴とする
ものである。

【００１４】第３の発明の選別組合せ秤における表示装
置は、物品の重量を順次計量する計量手段と、予め定め
た各々の重量範囲と対応する複数の重量ランクのうち上
記順次計量して得られた物品の重量値の属する上記重量
ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、上記各重
量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する上記重量
値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重量値が当
該重量ランクに対して予め定めた目標重量値を含む所定
重量範囲内であり、かつ、組を構成する重量値の個数が
当該重量ランクに対して予め定めた所定個数範囲内であ
る組を上記各重量ランクごとに選択する組合せ演算手段
と、該組合せ演算手段が選択した組を構成する物品を排
出する第１の排出手段と、を有する選別組合せ秤におい
て、同一の上記重量ランクに属する上記複数の合計重量
値のうち当該重量ランクに対して定めた上記目標重量値
と等しいか若しくはそれに近い合計重量値を上記各重量
ランクごとに選択する合計重量値選択手段と、上記各目
標重量値、上記各所定個数範囲、上記各所定重量範囲、
上記合計重量値選択手段が選択した上記各合計重量値、
及びこれら各合計重量値を構成する物品の個数を上記各
重量ランクごとに表示する表示手段と、上記表示手段に
表示されている上記各合計重量値のうち所望の上記合計
重量値を構成する物品を排出可能な第２の排出手段と、
を具備することを特徴とするものである。

【００１５】第４の発明は、第３の発明の選別組合せ秤
における表示装置において、上記選別組合せ秤から排出
されていない上記各物品の重量値に対して、同一の上記
重量ランクに属する上記重量値の総重量値を上記各々の
重量ランクごとに算出する総重量値算出手段を設け、上
記表示手段が、上記各目標重量値、上記各所定個数範
囲、上記各所定重量範囲、上記合計重量値選択手段が選
択した上記各合計重量値、これら各合計重量値を構成す
る物品の個数、及び上記総重量値算出手段が算出した上
記各総重量値を上記各重量ランクごとに表示することを
特徴とするものである。

【００１６】第５の発明の選別組合せ秤における表示装
置は、物品の重量を順次計量する計量手段と、予め定め
た各々の重量範囲と対応する複数の重量ランクのうち上
記順次計量して得られた物品の重量値の属する上記重量
ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、上記各重
量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する上記重量
値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重量値が当
該重量ランクに対して予め定めた目標重量値を含む所定
重量範囲内であり、かつ、組を構成する重量値の個数が
当該重量ランクに対して予め定めた所定個数範囲内であ
る組を上記各重量ランクごとに選択する組合せ演算手段
と、該組合せ演算手段が選択した組を構成する物品を排
出する排出手段と、を有する選別組合せ秤において、上
記計量手段により計量して得られた各物品の重量値の存
在する範囲が複数の区間に分割されており、これら各区
間に属する上記重量値の個数を各区間ごとに算出する個
数算出手段と、同一の上記重量ランクに対して定めた上
記目標重量値を上記所定個数範囲で除算することにより
得られる物品の平均重量値を上記各重量ランクごとに算
出する重量値算出手段と、上記各区間、上記個数算出手
段により算出して得られた上記各区間に属する上記重量
値の個数、及び上記重量値算出手段により算出して得ら
れた上記各重量ランクごとの物品の上記平均重量値を表
示する表示手段と、を具備することを特徴とするもので
ある。

【００１７】第６の発明の選別組合せ秤における表示装
置は、物品の重量を順次計量する計量手段と、予め定め
た各々の重量範囲と対応する複数の重量ランクのうち上
記順次計量して得られた物品の重量値の属する上記重量
ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、上記各重
量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する上記重量
値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重量値が当
該重量ランクに対して予め定めた所定重量範囲内であ
り、かつ、組を構成する重量値の個数が当該重量ランク
に対して予め定めた所定個数範囲内である組を上記各重
量ランクごとに選択する組合せ演算手段と、該組合せ演
算手段が選択した組を構成する物品を排出する排出手段
と、を有する選別組合せ秤において、上記排出手段によ
り排出された上記組を構成する物品の合計重量値及びそ
れら物品の個数を、これら物品を包装する作業者に見え
る大きさに表示する大型表示手段を具備することを特徴
とするものである。

【００１８】第７の発明の選別組合せ秤における後段装
置の制御装置は、物品の重量を順次計量する計量手段
と、予め定めた各々の重量範囲と対応する複数の重量ラ
ンクのうち上記順次計量して得られた物品の重量値の属
する上記重量ランクを順次決定する重量ランク決定手段
と、上記各重量ランクごとに同一の上記重量ランクに属
する上記重量値を種々に組合せてそれら組合せのうち合
計重量値が当該重量ランクに対して予め定めた目標重量
値を含む所定重量範囲内であり、かつ、組を構成する重
量値の個数が当該重量ランクに対して予め定めた所定個
数範囲内である組を上記各重量ランクごとに選択する組
合せ演算手段と、該組合せ演算手段が選択した組を構成
する物品を排出する排出手段と、を有する選別組合せ秤
において、上記排出手段により排出された上記組を構成
する物品の合計重量値に応じた包材を選択し、上記選別
組合せ秤の後段に設けられ上記排出手段により排出され
た物品を各組ごとに包材により包装する包装手段に対し
て上記選択した包材により上記組を構成する物品を包装
するように上記包装手段に包材選択信号を出力する包材
選択手段と、上記排出手段により排出された上記組を構
成する物品の合計重量値及び当該組を構成する物品の個
数を表す重量個数信号を印字手段に出力する重量個数信
号出力手段と、を具備することを特徴とするものであ
る。

【００１９】

【作用・効果】第１及び第２の各発明の選別組合せ秤
は、計量手段が物品の重量を計量し、重量ランク決定手
段が、各物品を計量して得られた各重量値が属する重量
ランクを順次決定する。そして、組合せ演算手段が、各
重量ランクごとに、同一の重量ランクに属する重量値を
種々に組み合わせてそれら組合せのうち合計重量値が当
該重量ランクに対して予め定めた所定重量範囲内となる
組を選択し、この選択された組を構成する物品を排出手
段が排出する。これによって、組合せ演算により選択さ
れる組を構成する各物品の重量値を、それら物品が属す
る重量ランクに対して定めた所定の重量範囲に揃えるこ
とができ、そして、合計重量値を当該重量ランクに対し
て定めた所定重量範囲内に収めることができる。

【００２０】第１及び第２の各発明によると、表示手段
は、各目標重量値、各所定重量範囲、及び合計重量値選
択手段が選択した各合計重量値を、各重量ランクごとに
表示することができる。従って、例えば、組合せ演算手
段が、同一の重量ランクに属する重量値を種々に組み合
わせてそれら組合せのうち合計重量値が当該重量ランク
に対して定めた所定重量範囲内となる組合せが存在しな
い為に選択することができない状況となった場合、作業
者は、表示手段に表示されている上記各種データに基づ
いて所望の合計重量値を構成する物品を適量として排出
させることができる。つまり、或る重量ランクの所定重
量範囲が例えば５０００ｇ〜５０５０ｇである場合に、
その重量ランクにおける目標重量値と等しいか若しくは
それに近い合計重量値が５０５１ｇの組合せが存在し、
それらのデータが表示されているとすると、作業者がそ
の表示を見て合計重量値が５０５１ｇの組を構成する物
品を適量と判定して第２の排出手段によって排出させる
ことができる。これによって、選別組合せ秤は順次新た
な物品を計量することができ、運転を継続することがで
きる。

【００２１】第２の発明によると、表示手段は、各目標
重量値、各所定重量範囲、合計重量値選択手段が選択し
た各合計重量値、及び総重量値算出手段が算出した各総
重量値を、各重量ランクごとに表示することができる。
従って、作業者が表示手段に表示されている各重量ラン
クごとの合計重量値を見ても適量として排出することが
できる組合せが存在しないと判定した場合は、作業者
は、表示手段に表示されている上記各種データに基づい
て所望の合計重量値を構成する物品を過量として排出さ
せることができる。つまり、作業者がその表示を見て各
重量ランクごとに表示されている総重量値のうち各々の
重量ランクに対して設定されている目標重量値の約２倍
以上となっている総重量値を過量と判定して、その総重
量値の重量ランクに属する合計重量値（この合計重量値
は表示手段に表示されている。）を構成する物品を第２
の排出手段によって排出させることができる。このよう
に、目標重量値の約２倍以上となっている総重量値を過
量と判定する理由を次に説明する。例えばｎ個の物品の
重量値の組合せ演算を行う場合、 _nＣ_n/2 の組合せが最
も多いので、一般にｎ／２個の物品の合計重量値を目標
重量値として設定する。従って、計量済み物品の個数が
ｎ個以上となり、総重量値が目標重量値の２倍以上とな
ると合計重量値が目標重量値付近となる組合せの数が減
少するからである。このように、総重量値が目標重量値
の約２倍以上となると合計重量値の組合せの物品を排出
することによって、選別組合せ秤は順次新たな物品を計
量することができ、運転を継続することができる。

【００２２】従って、第１及び第２の各発明によると、
選別組合せ秤において、物品を計量して得られた重量値
を種々に組合せても各重量ランクに対して定めた所定重
量範囲内となる組合せが存在しない状況にとなった場合
に、作業者は、適量とみなして排出することができる物
品の組合せを表示手段に表示されているデータの中から
適宜選択することができる。これによって、選別組合せ
秤の稼働効率の向上を図ることができるという効果があ
る。しかも、表示手段に表示されている合計重量値は、
各重量ランクごとに組合せ演算されて得られた合計重量
のうち目標重量値と等しいか若しくはそれに近い合計重
量値であるから、上記所定重量範囲内となる組合せが存
在しない状況の場合は、その表示されている合計重量値
は所定重量範囲に比較的近いものであり、その合計重量
値の物品の組合せを適量として排出させることができる
ので、物品の歩留りを低減することができるという効果
がある。

【００２３】そして、第２の発明によると、作業者が表
示手段に表示されている各重量ランクごとの合計重量値
を見ても適量として排出することができる組合せが存在
しないと判定した場合、作業者は、表示手段の表示を見
て総重量値が目標重量値の例えば約２倍以上となってい
る総重量値の重量ランクに属する合計重量値を構成する
物品を過量として排出させることができる。これによ
り、組合せ演算により選択される可能性の比較的低い重
量ランクの物品を排出することができ、ひいては選別組
合せ秤の稼働効率の向上を図ることができるという効果
がある。そして、組合せ演算により選択される可能性の
比較的低い重量ランクの物品を排出することができるの
で、物品の過量排出の回数を低減することができるとい
う効果もある。

【００２４】第３乃至第７の各発明の選別組合せ秤は、
計量手段が物品の重量を計量し、重量ランク決定手段
が、各物品を計量して得られた各重量値が属する重量ラ
ンクを順次決定する。そして、組合せ演算手段が、各重
量ランクごとに、同一の重量ランクに属する重量値を種
々に組み合わせてそれら組合せのうち合計重量値が当該
重量ランクに対して予め定めた所定重量範囲内であり、
かつ、組を構成する重量値の個数が当該重量ランクに対
して予め定めた所定個数範囲内である組を選択し、この
選択された組を構成する物品を排出手段が排出する。こ
れによって、組合せ演算により選択される組を構成する
各物品の重量値を、それら物品が属する重量ランクに対
して定めた所定の重量範囲に揃えることができ、そし
て、合計重量値を当該重量ランクに対して定めた所定重
量範囲内に収めることができる。しかも、その選択され
た組を構成する物品の重量値の個数を所定個数範囲内に
収めることができる。例えば、物品を１つずつ計量手段
で計量する場合は、選択される組を構成する物品の個数
を所定個数範囲内に収めることができる。

【００２５】第３及び第４の各発明によると、表示手段
は、各目標重量値、各所定個数範囲、各所定重量範囲、
合計重量値選択手段が選択した各合計重量値、及びこれ
ら各合計重量値を構成する物品の個数を、各重量ランク
ごとに表示することができる。従って、第１の発明と同
様に、作業者は、表示手段に表示されている各種データ
に基づいて所望の合計重量値を構成する物品を適量とし
て排出させることができる。更に、例えば、組合せ演算
手段が、同一の重量ランクに属する重量値を種々に組み
合わせてそれら組合せのうち合計重量値が当該重量ラン
クに対して定めた所定重量範囲内となる組合せは存在す
るが、個数が当該重量ランクに対して定めた所定個数範
囲内となる組合せが存在しない為に選択することができ
ない状況となった場合、作業者は、表示手段に表示され
ている上記各種データに基づいて所望の個数となってい
る物品を適量として排出させることができる。つまり、
或る重量ランクの所定個数範囲が例えば１０個である場
合に、合計重量値が所定重量範囲内であるが、組合せの
個数が１１個であり、それらのデータが表示されている
とすると、作業者がその表示を見て個数が１１個の組を
構成する物品を適量と判定して第２の排出手段によって
排出させることができる。これによって、選別組合せ秤
は順次新たな物品を計量することができ、運転を継続す
ることができる。

【００２６】第４の発明によると、表示手段は、各目標
重量値、各所定個数範囲、各所定重量範囲、合計重量値
選択手段が選択した各合計重量値、これら各合計重量値
を構成する物品の個数、及び総重量値算出手段が算出し
た各総重量値を、各重量ランクごとに表示することがで
きる。従って、作業者が表示手段に表示されている各重
量ランクごとの合計重量値、及び個数を見ても適量とし
て排出することができる組合せが存在しないと判定した
場合、作業者は、第２の発明と同様にして、作業者は、
表示手段に表示されている上記各種データに基づいて所
望の合計重量値を構成する物品を過量として排出させる
ことができる。これによって、選別組合せ秤は順次新た
な物品を計量することができ、運転を継続することがで
きる。

【００２７】従って、第３及び第４の各発明によると、
選別組合せ秤において、物品を計量して得られた重量値
を種々に組合せても各重量ランクに対して定めた所定重
量範囲内であり、かつ、所定個数範囲内となる組合せが
存在しない状況にとなった場合に、作業者は、適量とみ
なして排出することができる物品の組合せを表示手段に
表示されているデータの中から適宜選択することができ
る。これによって、選別組合せ秤の稼働効率の向上を図
ることができるという効果がある。しかも、第１の発明
と同様に、表示手段に表示されている合計重量値は、所
定重量範囲に比較的近いものであり、その合計重量値の
物品の組合せを適量として排出させることができるの
で、物品の歩留りを低減することができるという効果が
ある。

【００２８】そして、第４の発明によると、作業者が表
示手段に表示されている各重量ランクごとの合計重量
値、及び個数を見ても適量として排出することができる
組合せが存在しないと判定した場合は、第２の発明と同
様に、作業者は、表示手段の表示を見て総重量値が目標
重量値の例えば約２倍以上となっている総重量値の重量
ランクに属する合計重量値を構成する物品を過量として
排出させることができる。これにより、組合せ演算によ
り選択される可能性の比較的低い重量ランクの物品を排
出することができ、ひいては選別組合せ秤の稼働効率の
向上を図ることができるという効果がある。そして、組
合せ演算により選択される可能性の比較的低い重量ラン
クの物品を排出することができるので、物品の過量排出
の回数を低減することができるという効果もある。

【００２９】第５の発明によると、個数算出手段が、計
量手段により計量して得られた各物品の重量値の存在す
る範囲を複数の区間に分割されており、これら各区間に
属する重量値の個数を算出し、表示手段が、これら各区
間、及び各区間に属する重量値の個数を表示する。作業
者は、この表示手段に表示されている各区間に属する重
量値の個数を見て、実際に計量して得られた物品の重量
分布を認識することができる。そして、重量値算出手段
が、同一の重量ランクに対して定めた目標重量値を所定
個数範囲で除算することにより得られる物品の平均重量
値を各重量ランクごとに算出し、表示手段が、これら平
均重量値を各重量ランクごとに表示する。作業者は、こ
の表示手段に表示されている各重量ランクごとの平均重
量値を見て、組合せに選択される可能性の高い重量分布
を認識することができる。つまり、各重量ランクごとの
平均重量値の重量分布が、実際に計量して得られた物品
の重量分布に含まれている場合は、それら計量済みの物
品が組合せに選択される可能性が高いということを知る
ことができるし、各重量ランクごとの平均重量値の重量
分布が、実際に計量して得られた物品の重量分布からは
み出ている場合は、そのはみ出ている平均重量値の重量
ランクに属する物品が組合せに選択される可能性が低い
ということを知ることができる。

【００３０】従って、第５の発明によると、作業者が、
表示手段に表示されている各重量ランクごとの平均重量
値の重量分布、及び実際に計量して得られた物品の重量
分布を見て、各重量ランクごとの平均重量値の重量分布
が、実際に計量して得られた物品の重量分布からはみ出
ていると読み取った場合は、そのはみ出た平均重量値が
上記実際に計量して得られた物品の重量分布の内側に入
るように、そのはみ出ている平均重量値と対応する重量
ランクに対して定めた目標重量値と所定個数範囲のうち
何れか一方、又は両方を変更することができる。これに
よって、その変更した目標重量値の重量ランクに属する
物品が組合せに選択される可能性を高めることができる
という効果がある。即ち、上記表示手段に表示されてい
るデータを参考にして、組合せに選択される可能性の低
い不適切な目標重量値又は所定個数範囲を、組合せに選
択される可能性の高い適切な目標重量値又は所定個数範
囲に設定を変更することができるという効果がある。

【００３１】第６の発明によると、大型表示手段が、排
出手段により排出された組を構成する物品の合計重量値
及びそれら物品の個数を表示するので、作業者は、その
排出されてきた物品を包装する際に、その表示を見て例
えばその包材や物品に合計重量値及び個数を記載するこ
とができるし、印字装置により印字させることができ
る。更に、合計重量値を見てその合計重量値の物品を包
装する為の包材を選択することができる。

【００３２】このように、第６の発明によると、大型表
示手段を設けたことにより、その表示手段から離れた場
所で作業する者が、その大型表示手段に表示されている
合計重量値及び個数を読み取って、それら合計重量値等
を物品を包装している包材や物品に記載することができ
る。これによって、例えば半自動式のような簡便な包装
機、印字装置を採用することができるし、物品の包装や
合計重量値等の記載を手作業によって簡便に行うことが
できるという効果もある。

【００３３】第７の発明によると、包材選択手段が、排
出手段により排出された組を構成する物品の合計重量値
に応じた包材を選択し、その包材選択信号を包装手段に
出力するので、包装手段は、排出された各組を構成する
物品をその合計重量値に応じた包材により包装すること
ができる。そして、重量個数信号出力手段が、排出手段
により排出された組を構成する物品の合計重量値及びそ
れら物品の個数を表す重量個数信号を印字手段に出力す
るので、印字手段は、排出されたそれら物品の合計重量
値及び個数を印字することができる。

【００３４】従って、第７の発明によると、排出手段に
より排出された組を構成する物品をその物品の合計重量
値に応じた例えば大きさ、形状の包材を使用して包装機
により包装させることができるので、物品が包材内で移
動することを防止することができるし、余分に包材を使
用しないので包装した物品の嵩を小さくすることができ
る。そして包材を余分に使用しないので、包材のロスを
削減することができるという効果もある。そして、重量
個数信号出力手段により、排出されたそれら物品の合計
重量値及び個数を自動的に印字手段に印字させることが
できるという効果がある。

【００３５】

【実施例】本発明に係る選別組合せ秤における表示装置
及び選別組合せ秤における後段装置の制御装置の第１実
施例を各図を参照して説明する。図１は、本実施例の選
別組合せ秤における表示装置及び後段装置の制御装置が
設けられている選別組合せ秤の平面図であり、図２は、
同選別組合せ秤の正面図である。図１に示すように、こ
の選別組合せ秤は、移送コンベア１を有し、この移送コ
ンベア１は被計量物品（以下、単に物品という。）２を
図１の右側から左側に向かって移送することができる。
この移送コンベア１の右端部上方には、３個の計量ホッ
パ３−１〜３−３を移送コンベア１の移送方向に沿って
配置してあり、これら各計量ホッパ３−１〜３−３は、
計量ホッパ台４に設けてある。そして、各計量ホッパ３
−１〜３−３は、両開きのゲート５−１〜５−３を有し
ている。これらゲート５−１〜５−３は、夫々に設けら
れている例えばエアーシリンダ等のゲート駆動装置６−
１〜６−３（図３参照）によって開閉される。そして、
これら計量ホッパ３−１〜３−３は、計量ホッパ台４の
内部に設けられているロードセル等の重量検出器７−１
〜７−３を介して支持されている。これら計量ホッパ３
−１〜３−３には、作業者によって物品が投入され、こ
の投入された物品の重量が計量されると、計量ホッパ３
−１〜３−３のゲート５−１〜５−３が開閉して計量ホ
ッパ３−１〜３−３内の物品が移送コンベア１上に落下
し、そしてこの移送コンベア１によって図１の矢印１０
の方向に移送される。なお、各計量ホッパ３−１〜３−
３により計量された物品は、移送コンベア１上で所定の
間隔を隔てて１列となるように各計量ホッパ３−１〜３
−３から排出される。

【００３６】そして、図１に示すように、移送コンベア
１の後側部であってこの移送コンベア１の各側縁に沿っ
てメモリホッパ（８−１〜８−１４、８−１５〜８−２
８）を１４個ずつ、合計２８個設けてある。これらメモ
リホッパ８−１〜８−２８は、上側開口縁が移送コンベ
ア１の搬送面よりも少し下側に配置されている。各メモ
リホッパ８−１〜８−２８は、両開きのゲート９−１〜
９−２８を有している。これらゲート９−１〜９−２８
は、夫々に設けられている例えばエアーシリンダ等のゲ
ート及びフリッパ駆動装置１１−１〜１１−２８によっ
て開閉される。

【００３７】また、移送コンベア１の両側の固定フレー
ムには、図１に示すように、合計２８個の取り込みフリ
ッパ１２−１〜１２−２８を設けてあり、各取り込みフ
リッパ１２−１〜１２−２８は、各メモリホッパ８−１
〜８−２８の移送コンベア１に向かう側の開口縁と対向
する位置に配置してある。各取り込みフリッパ１２−１
〜１２−２８は、枢支部１３を中心にして所定角度の範
囲内で揺動自在であり、例えばエアーシリンダ等のゲー
ト及びフリッパ駆動装置１１−１〜１１−２８によって
揺動される。図１に現れている移送コンベア１の上側縁
（移送方向に対して右側の移送路１４）に沿って設けら
れている１４個の各取り込みフリッパ１２−１〜１２−
１４は、その右側移送路１４に沿って移送される物品２
をからめ取り、それら各取り込みフリッパ１２−１〜１
２−１４と対応する各メモリホッパ８−１〜８−１４内
に物品２を供給することができる。そして、メモリホッ
パ８−１〜８−１４内に供給された物品２は、後述する
組合せに選択されたときに、それら選択されたメモリホ
ッパのゲートが開かれて排出コンベア１５上に落下し、
そしてこの排出コンベア１５によって図１の矢印１６の
方向に移送される。同様に、図１に現れている移送コン
ベア１の下側縁（移送方向に対して左側の移送路１７）
に沿って設けられている１４個の各取り込みフリッパ１
２−１５〜１２−２８は、その左側移送路１７に沿って
移送される物品（図示せず）をからめ取り、それら各取
り込みフリッパ１２−１５〜１２−２８と対応する各メ
モリホッパ８−１５〜８−２８内に物品を供給すること
ができる。そして、各メモリホッパ８−１５〜８−２８
内に供給された物品は、組合せに選択されたときに、そ
れら選択されたメモリホッパのゲートが開かれて排出コ
ンベア１８上に落下し、そしてこの排出コンベア１８に
よって図１の矢印１９の方向に移送される。そして、こ
れら各排出コンベア１５、１８によって移送される組合
せに選択された物品は、搬送コンベア２０上に移送さ
れ、この搬送コンベア２０によって後段に設けられてい
る包装機３１（図３参照）に搬送される。

【００３８】また、図１に示す２１は、振分けフリッパ
である。この振分けフリッパ２１は、枢支部２２を中心
にして所定角度の範囲内で揺動自在であり、例えばエア
ーシリンダ等の振分けフリッパ駆動装置（図示せず）に
よって揺動される。この振分けフリッパ２１は、各計量
ホッパ３−１〜３−３から排出された物品を、移送コン
ベア１の右側移送路（移送コンベア１の搬送面の右側の
移送路）１４又は左側移送路（移送コンベア１の搬送面
の左側の移送路）１７に振り分けるためのものである。

【００３９】また、この選別組合せ秤は、図３に示すよ
うに、計量ユニットＡを有している。同図には示してい
ないが、計量ユニットＡは、実際には３組設けてある。
ただし、計量処理能力等の条件に応じて３組以外の組の
計量ユニットＡを設けた構成としてもよい。計量ユニッ
トＡは、重量検出器７−１及びゲート５−１を備えた計
量ホッパ３−１とゲート駆動装置６−１を備えている。
重量検出器７−１の生成する計量信号は、増幅器（図示
せず）で増幅された後に、マルチプレクサ（図示せず）
を介して制御ユニットＣのＡ／Ｄ変換器２３に供給さ
れ、ここでデジタル信号に変換されて、演算制御部（マ
イクロプロセッサ（ＣＰＵ））２４に供給される。演算
制御部２４は、所定の起動信号が操作設定表示部２５か
ら入力されると、各計量ホッパ３−１・・・・に供給さ
れた物品のデジタル計量信号を順次入力し、これらデジ
タル計量信号（重量値）が後述する複数の重量ランクの
うちのどの重量ランクに属するかを決定する。そして、
その重量ランクの決定された物品に対して、供給すべき
メモリホッパを決定してその決定したメモリホッパに供
給するように制御する。しかる後に、各重量ランクごと
に、各重量ランクに属する重量値の組合せ演算を順次行
い排出すべき物品を決定し、それら排出すべき物品の収
容されているメモリホッパから物品を排出させて包装機
３１に搬送させる。

【００４０】なお、演算制御部２４は、図３に示すよう
に、移送コンベア１、排出コンベア１５、１８、搬送コ
ンベア２０をコンベア制御回路２６により駆動させるこ
とができる。そして、振分けフリッパ２１をゲート及び
フリッパ駆動回路２７、振分けフリッパ駆動装置（図示
せず）により駆動させることができる。また、各取り込
みフリッパ１２−１〜１２−２８及びメモリホッパの各
ゲート９−１〜９−２８をゲート及びフリッパ駆動回路
２７、ゲート及びフリッパ駆動装置１１−１〜１１−２
８により駆動させることができる。更に、各計量ホッパ
のゲート５−１〜５−３をゲート及びフリッパ駆動回路
２７、ゲート駆動装置６−１〜６−３により駆動させる
ことができる。

【００４１】また、演算制御部２４には、操作設定表示
部２５、記憶部２８、タイマ２９が接続されており、更
に、図には示さないが、包装機Ｉ／Ｏ回路（入出力回
路）３２を介して包装機３１も接続されている。

【００４２】操作設定表示部２５は、特許請求の範囲に
記載の表示手段を備えており、図１４に示すように各目
標重量値、各所定個数範囲、各単重下限、各単重上限、
各第１の所定重量範囲、合計重量値選択手段が選択した
各組合せ合計重量値、これら各組合せ合計重量値を構成
する物品の組合せ個数、総重量値算出手段が算出した各
総重量値、及び各生産数を各重量ランクごとに表示する
ことができるものである。また、この操作設定表示部２
５は、タッチスクリーンを採用しており、スクリーンの
所定箇所を指でタッチすることにより所望の画面を呼び
出したり、各種設定、及び設定変更を行うことができ
る。

【００４３】目標重量値とは、同一の重量ランクに属す
る物品を１パックに詰め合わせるときの物品の合計重量
値の目標値であり、この目標重量値は、各重量ランクご
とに設定される。所定個数範囲とは、同一の重量ランク
に属する物品を１パックに詰め合わせるときの物品の合
計個数の許容範囲であり、この所定個数範囲は、各重量
ランクごとに設定される。単重下限とは、重量ランクの
下限重量値であり、単重上限とは重量ランクの上限重量
値である。第１の所定重量範囲とは、同一の重量ランク
に属する物品を１パックに詰め合わせるときの物品の合
計重量値の許容重量範囲であり、この第１の所定重量範
囲は、各重量ランクごとに設定される。

【００４４】組合せ合計重量値とは、後述する組合せ演
算により得られる同一の重量ランクに属する複数の合計
重量値のうち、当該重量ランクに対して定めた目標重量
値と等しいか若しくはそれに近い合計重量値であり、こ
の組合せ合計重量値は後述する合計重量値選択手段によ
り各重量ランクごとに選択される。組合せ個数とは、各
組合せ合計重量値を構成する物品の組合せ個数である。
総重量値とは、選別組合せ秤から排出されておらず、メ
モリホッパや移送コンベア１上に滞留する各物品の重量
値に対して、同一の重量ランクに属する重量値の総重量
値のことであり、この総重量値は後述する総重量値算出
手段により各々の重量ランクごとに算出される。生産数
とは、組合せ演算手段により選択された物品の組数（パ
ック数）であり、この生産数は各重量ランクごとに算出
される。

【００４５】また、この操作設定表示部２５は、例えば
図１７に示すように、後述する個数算出手段により算出
して得られた１０の各区間（３００〜３３０、３３０〜
３６０、・・・・、５７０〜６００）に属する重量値の
個数を棒グラフで表示すると共に、後述する重量値算出
手段により算出して得られた各重量ランクごとの物品の
平均重量値（目標重量値／所定個数範囲）をこの平均重
量値が属する区間の棒にハッチングを付すことにより表
示する。

【００４６】更に、この操作設定表示部２５は、選別組
合せ秤の運転に必要な各種運転定数を設定することがで
きるし、運転のＯＮ、ＯＦＦ操作を行うことができる。
また、図には示さないがデータの発信及び警報等を表示
することができる。

【００４７】包装機３１は、搬送コンベア２０により搬
送されてきた物品を各組ごとに包材により包装するもの
である。

【００４８】記憶部２８は、ＲＡＭ、ＲＯＭを有し、後
述するフローチャートと対応するプログラム、各種運転
定数等が書き込まれている。タイマ２９は、夫々が設定
時限に比例する設定値からクロックパルスをカウントダ
ウンする複数台のカウンタから成り、カウント値が０に
なったとき、設定時限となるものである。

【００４９】この選別組合せ秤は、図３に示すように、
演算制御部２４、記憶部２８及び記憶部２８に予め書き
込まれているプログラム、タイマ２９等を備えており、
これらは、重量ランク決定手段、組合せ演算手段、第１
の排出手段、合計重量値選択手段、総重量値算出手段、
第２の排出手段の一部又は全部を構成している。

【００５０】重量ランク決定手段は、予め定めた各々の
重量範囲と対応する複数の重量ランクのうち、順次計量
して得られた物品の重量値（単重）の属する重量ランク
を順次決定する手段である。本実施例では、海産物の蛸
（以下、タコという。）を１尾ずつ計量してこれら計量
したタコに重量ランクを付与するものであり、図１０に
示すように、計量したタコの重量値が、３００〜４５０
ｇの重量範囲内のものは重量ランク１、４００〜５００
ｇの重量範囲内のものは重量ランク２、４５０〜６００
ｇの重量範囲内のものは重量ランク３と設定されてい
る。なお、この重量範囲は、操作設定表示部２５を操作
して所望の重量範囲に変更することができるし、重量ラ
ンクのランク数も３以外の他のランク数に設定すること
ができる。そして、各重量ランクは、図１０に示す様に
互いに重複する範囲（重量ランク（１、２）、重量ラン
ク（２、３））を有するように設定してあるが、重複し
ないように設定することもできる。このように重量範囲
を重複させて設定したのは、以下の理由によるものであ
る。即ち、この実施例で計量するタコの重量値が約４５
０ｇを中心に略正規分布していると推定しており、従っ
て、重量値が３００〜４００ｇ、及び５００〜６００ｇ
の重量範囲に属するタコの数が少なく、４００〜５００
ｇの重量範囲に属するタコの数が多いために、３００〜
４００ｇ、又は５００〜６００ｇの重量範囲に属する重
量値のみで後述する組合せ演算を行っても合計重量が許
容重量範囲（第１の所定重量範囲）内の組合せを選択す
ることができる確率が低く、その結果、所定の生産組数
の生産を行うことができないと考えたからである。

【００５１】次に、重量ランクの決定された物品がメモ
リホッパに移送される手順を説明する。まず、各計量ホ
ッパに物品が投入されると、物品の重量が計量される。
そして、その物品の重量値が、例えば図１３に示すよう
に、Ｗ₁ （＝３５０ｇ）、Ｗ₂ （＝３６０ｇ）、Ｗ
₃ （＝５５０ｇ）、Ｗ₄ （＝４２０ｇ）、Ｗ₅ （＝４７
０ｇ）とすると、各重量値の重量ランクは、図１３に示
すように、１、１、３、（１、２）、（２、３）とな
る。ここで、（１、２）は、重量ランク１と２の両方に
属するということであり、（２、３）は、重量ランク２
と３の両方に属するということである。また、図１３に
示すランク参加ビットとは、計量された物品の重量ラン
クを記憶するビットである。即ち、重量値Ｗ₁ 及びＷ₂
は重量ランクが１であるので、各々のランク参加ビット
が「０００００００１」となり、重量値Ｗ₃ は重量ラン
クが３であるので、ランク参加ビットが「０００００１
００」となる。そして、重量値Ｗ₄ は重量ランクが
（１、２）であるので、ランク参加ビットが「００００
００１１」となり、重量値Ｗ₅ は重量ランクが（２、
３）であるので、ランク参加ビットが「０００００１１
０」となる。そして、各重量値Ｗ₁ 〜Ｗ₅ の物品は、メ
モリホッパ８−１、８−２、８−３、８−４、８−５に
別個に供給することとしている。つまり、計量された物
品は、各物品の重量値に対して決定された重量ランクに
拘わらずメモリホッパ８−１〜８−２８の順に従って供
給することとしている。

【００５２】ただし、計量が進み、ランク参加ビットが
例えば「００００００１１」の物品を収容するメモリホ
ッパの台数が予め定めた規定メモリホッパ数（例えば１
４台）となったときは、空のメモリホッパにその物品を
供給せずに、ランク参加ビットが「００００００１１」
の物品が収容されているメモリホッパにその物品を供給
することとしている。そして、本実施例では、１台のメ
モリホッパに同一のランク参加ビットの物品を２個まで
供給することができるように設定してある。このように
同一のメモリホッパに投入することができる物品の個数
を規定投入数といい、予め設定することができる。即
ち、図１３に示すように、重量値Ｗ₂₅＝４３０ｇ、重量
ランクが（１、２）、ランク参加ビットが「０００００
０１１」の物品を計量した際に、ランク参加ビットが
「００００００１１」の物品を収容するメモリホッパの
台数が１４台となっている場合は、同ランク参加ビット
の物品が収容されているメモリホッパ８−４に供給す
る。同様に、重量値Ｗ₂₆＝４６０ｇの物品を計量した場
合では、メモリホッパ８−５に供給する。そして、この
ように１台のメモリホッパに２個の物品が投入された場
合は、これら２個の物品の合計重量値を１つの重量値と
して後述する組合せ演算に参加させる。

【００５３】また、計量が進み、図１３に示す例えばメ
モリホッパ８−１に投入されている物品（Ｗ₁ ＝３５０
ｇ）が組合せに選択されて排出された場合は、今回計量
された物品（Ｗ₂₇＝５８０ｇ）を、空のメモリホッパの
うち番号の最も小さいメモリホッパ８−１に供給するこ
ととしている。ただし、上述したように、ランク参加ビ
ットが「０００００１００」の物品を収容するメモリホ
ッパの台数が１４台となっている場合は、同ランク参加
ビットの物品が収容されているメモリホッパのうち番号
の最も小さいメモリホッパ８−３に供給する。また、同
ランク参加ビットの物品が収容されているメモリホッパ
の台数が規定メモリホッパ数未満である場合でも、空の
メモリホッパが存在していなければ同ランク参加ビット
の物品が収容されているメモリホッパに供給する。

【００５４】図１１は、本実施例におけるランク参加ビ
ットの種類を示すものである。

【００５５】組合せ演算手段は、各重量ランク１、２、
及び３ごとに、同一の重量ランクに属する重量値（ただ
し、１台のメモリホッパに２個の物品が投入されている
場合はこれら２個の物品の合計重量値）を種々に組合せ
てそれら組合せのうち合計重量値が予め定めた第１の所
定重量範囲内であり、かつ、組を構成する重量値（物
品）の個数が予め定めた所定個数範囲内である組を選択
する手段である。ただし、１台のメモリホッパに２個の
物品が投入されている場合は物品の個数を２個で計算す
る。そして、この組合せ演算は、計量された物品が移送
コンベア１によって移送されてメモリホッパに供給され
るたびに行う。本実施例では、図１２に示すように、第
１の所定重量範囲を例えば５ｋｇ〜５．２ｋｇと設定し
てあり、この第１の所定重量範囲を各重量ランク１、
２、及び３に夫々設定してある。そして、重量値の合計
重量値が５ｋｇ〜５．２ｋｇの範囲内で複数存在する場
合は、目標重量の５ｋｇに最も近い合計重量値の組を選
択する。また、所定個数範囲とは、組合せに選択する際
の条件であり、合計重量値の組を構成するタコの尾数が
この所定個数範囲内であるときに選択され、この所定個
数範囲外であるときは選択されない。本実施例では、図
１２に示すように、重量ランク１の重量値を組合せ演算
するときは、所定個数範囲を１２尾と設定してあり、重
量ランク２に対しては１１尾、重量ランク３に対しては
１０尾を設定してある。即ち、重量ランク１、２、又は
３に属する重量値の種々の組合せから合計重量値が第１
の所定重量範囲（５ｋｇ〜５．２ｋｇ）内であり、か
つ、組を構成する重量値の個数が所定個数範囲（１２、
１１、又は１０尾）内である組を選択する。ただし、各
重量ランク１、２、３に対して同一の第１の所定重量範
囲（５ｋｇ〜５．２ｋｇ）を設定したが、互いに異なる
第１の所定重量範囲を設定することができる。例えば、
重量ランク１に対して第１の所定重量範囲を３ｋｇ〜
３．２ｋｇと設定し、重量ランク２に対して第１の所定
重量範囲を５ｋｇ〜５．２ｋｇと設定し、重量ランク３
に対して第１の所定重量範囲を１０ｋｇ〜１０．２ｋｇ
と設定することができる。そして、所定個数範囲を１
２、１１、１０のように特定の尾数としたが、例えば１
３〜１１、１２〜１０、１１〜９のように所定範囲を有
する尾数として設定してもよい。そして、図１２に重量
個数ランクと記載しているのは、各重量ランクと各重量
ランクに対して設定した所定個数範囲とによって特定さ
れるランクであり、組合せ演算によって選択された各組
の物品（各パック）を、重量個数ランクとして表してい
る。

【００５６】上記組合せ演算手段によると、組合せに選
択された組を構成する物品の各重量値を当該重量ランク
について設定されている所定の重量範囲に揃えることが
できる。従って、例えばタコ等の海産物や果物等を計量
して包材（例えばビニール袋、箱）によりパック詰めす
る場合、各パックに重量（大きさ）の揃った物品どうし
を詰めることができる。一般に、海産物や果物等は、所
定の重量ランクに仕分けされて、略同じ大きさのものど
うしが袋詰め又は箱詰めされて出荷されている。また、
選択された物品の合計重量値を、当該重量ランクについ
て設定されている第１の所定重量範囲内に収めることが
できるので、組合せに選択された組を構成する物品を例
えばパック詰めにして出荷する場合、各パックの合計重
量を揃えることができ、取引者、需要者の要望を満たす
ことができる。そして、選択された組を構成する物品の
重量値の個数を所定個数範囲内に収めることができるの
で、組合せに選択された組を構成する物品を例えばパッ
ク詰めにして出荷する場合、各パックの合計個数を揃え
るという取引者、需要者の要望を満たすことができる。

【００５７】第１の排出手段は、組合せ演算手段が選択
した組を構成する物品を自動的に各メモリホッパから排
出する手段である。合計重量値選択手段は、組合せ演算
手段により得られる同一の重量ランクに属する複数の合
計重量値のうち当該重量ランクに対して定めた目標重量
値以上の合計重量値であり、かつ、当該目標重量値と等
しいか若しくはそれに最も近い合計重量値を各重量ラン
ク１、２、３ごとに選択する手段である。つまり、合計
重量値選択手段と組合せ演算手段は、目標重量値以上の
合計重量値であり、かつ、当該目標重量値と等しいか若
しくはそれに最も近い合計重量値を選択する点で共通す
るが、組合せ演算手段が、合計重量値が第１の所定重量
範囲内であり、かつ、組合せ個数が所定個数範囲内であ
るものを選択するのに対して、合計重量値選択手段は、
第１の所定重量範囲内、及び所定個数範囲内というよう
な条件を満たすか否かに拘わらず選択する点で相違す
る。そして、この合計重量値選択手段により選択された
組合せ合計重量値は、例えば図１４に示すように、各重
量ランクごとに操作設定表示部２５のタッチスクリーン
に表示される。

【００５８】総重量値算出手段は、計量済みの物品であ
って、まだ各メモリホッパから排出されていない各物品
の重量値に対して、同一の重量ランクに属する重量値の
総重量値を各々の重量ランクごとに算出する手段であ
る。この総重量値算出手段により算出された総重量値
は、例えば図１４に示すように、各重量ランクごとに操
作設定表示部２５のタッチスクリーンに表示される。

【００５９】第２の排出手段は、図１４に示すように操
作設定表示部２５に表示されている各組合せ合計重量値
のうち所望の合計重量値を構成する物品を排出可能な手
段である。例えば、操作設定表示部２５のタッチスクリ
ーンに図１４に示す画面が表示されているとする。そし
て、ランク２（重量個数ランク２）の組合せ合計重量値
「５２０１」ｇを構成する物品を各メモリホッパから排
出させる場合は、まず、タッチスクリーンの「５２０
１」が表示されている部分を指でタッチする。すると、
この「５２０１」が表示されている部分が図１４に示す
ようにハッチングされた表示に変わると共に、「適量強
制排出」と表示されている部分もハッチングされた表示
に変わる。次に、この「適量強制排出」と表示されてい
る部分を指でタッチするとこの「５２０１」ｇを構成す
る物品を適量（第１の所定重量範囲内、及び所定個数範
囲内の条件を具備するもの）として各メモリホッパから
排出させることができる。この適量として排出された物
品は、包装機３１により包装される。ただし、適量とし
て排出するのではなく、過量（第１の所定重量範囲内、
及び所定個数範囲内の両方又は一方の条件が不具備のも
の）として各メモリホッパから排出させる場合は、その
「５２０１」が表示されている部分を更にもう１度指で
タッチする。すると、「適量強制排出」と表示されてい
る部分が図１６に示すように、「過量強制排出」の表示
に変わり、この「過量強制排出」と表示されている部分
を指でタッチすることにより、この「５２０１」ｇを構
成する物品を過量として各メモリホッパから排出させる
ことができる。この過量として排出された物品は、包装
機３１により包装されずに、搬送コンベア２０から排除
される。この排除された物品は、再び計量ホッパに供給
されて計量される。

【００６０】なお、上記では、「５２０１」ｇを構成す
る物品を適量又は過量として排出させる手順を説明した
が、図１４に示す「５２２５」ｇ、「５２２０」ｇを構
成する物品を適量又は過量として排出させる手順も同等
であるので詳細な説明を省略する。

【００６１】上記構成によると、組合せ演算手段が、同
一の重量ランクに属する重量値を種々に組み合わせてそ
れら組合せのうち合計重量値が当該重量ランクに対して
設定されている第１の所定重量範囲内、及び所定個数範
囲内となる組合せが存在しない為に選択することができ
ない状況となってこの選別組合せ秤が自動停止した場
合、作業者は、操作設定表示部２５に設けられているタ
ッチスクリーンに表示されている図１４に示す各種デー
タに基づいて所望のランク（重量個数ランク）の合計重
量値を構成する物品を適量又は過量として排出させるこ
とができる。

【００６２】まず、適量として排出する場合を説明す
る。つまり、図１４に示すように、各重量個数ランクの
第１の所定重量範囲が５０００ｇ〜５２００ｇであるの
で、重量個数ランク１、２、３の各組合せ合計重量値
「５２２５」ｇ、「５２０１」ｇ、「５２２０」ｇは過
量と判定される。しかし、合計重量値が「５２０１」ｇ
の物品を適量として排出すると１ｇの歩留りが悪くなる
が、取引者、需要者にとって差し支えないことであり、
この組合せの物品を過量排出して再び計量することの手
間を考えるとこの組合せの物品を適量として排出した方
が作業効率が良く、ひいては原価的に安く付くという判
断をすることができる。なお、各組合せの個数は夫々所
定個数範囲内である。

【００６３】また、図１５に示すように、各重量個数ラ
ンク１、２、３の組合せ合計重量値は図１４と同一であ
るが、組合せ個数が重量個数ランク１、２が範囲外であ
り、重量個数ランク３が範囲内であるとする。ここで、
例えば作業基準に組合せ合計重量値が多少多目になって
も組合せ個数が所定個数範囲内である組合せを作るべき
であると規定されているとすると、作業者は、図１５に
示す表示を見て、「５２０１」ｇの組合せを選択せず
に、「５２２０」ｇの組合せを選択してこの組合せの物
品を適量として排出させることができる。勿論、図１４
及び図１５に示すように表示されているいずれの合計重
量値を構成するの組の物品も適量と判断できるものであ
れば適量として排出させることができる。

【００６４】このように、組合せ演算手段により選択さ
れるべき組合せが存在せず、選別組合せ秤が停止した場
合に、作業者が、タッチスクリーンに表示されている各
種データを見て適量と見なせる組合せを選択して適量排
出させることができる。これにより、選別組合せ秤は順
次新たな物品を計量することができ、運転を継続するこ
とができる。これによって、選別組合せ秤の稼働効率の
向上を図ることができる。しかも、タッチスクリーンに
表示されている合計重量値は、各重量個数ランクごとに
組合せ演算されて得られた合計重量のうち目標重量値と
等しいか若しくはそれに近い合計重量値であるから、第
１の所定重量範囲内、及び所定個数範囲内となる組合せ
が存在しない状況の場合は、その表示されている合計重
量値は第１の所定重量範囲に最も近いものであり、その
合計重量値の物品の組合せを適量として排出させること
ができるので、物品の歩留りを低減することができる。

【００６５】しかし、図１６に示すデータが表示がされ
ており、作業者が、各重量ランクごとの合計重量値を見
ても適量として排出することができる組合せが存在しな
いと判定した場合は、作業者は、図１６に示すタッチス
クリーンに表示されている各種データに基づいて所望の
合計重量値を構成する物品を過量として排出させること
ができる。つまり、作業者がその表示を見て各重量個数
ランク１、２、３ごとに表示されている総重量値「５４
５５」ｇ、「６３２０」ｇ、「１０２２５」ｇのうち各
々の重量個数ランクに対して設定されている目標重量値
５０００ｇの約２倍以上となっている総重量値「１０２
２５」ｇを過量と判定して、その総重量値の重量個数ラ
ンク３に属する合計重量値「５４１５」ｇを構成する物
品を第２の排出手段によって排出させることができる。
このように、目標重量値の約２倍以上となっている総重
量値を過量と判定する理由は、作用・効果の欄で説明し
たように、例えばｎ個の物品の重量値の組合せ演算を行
う場合、 _nＣ_n/2 の組合せが最も多いので、一般にｎ／
２個の物品の合計重量値を目標重量値として設定する
が、計量済み物品の個数がｎ個以上となり、総重量値が
目標重量値の２倍以上となると合計重量値が目標重量値
付近となる組合せの数が減少するからである。このよう
に、総重量値が目標重量値の約２倍以上となると合計重
量値の組合せの物品を排出することによって、選別組合
せ秤は順次新たな物品を計量することができ、運転を継
続することができる。これにより、組合せ演算手段によ
り選択される可能性の比較的低い重量ランクの物品を排
出することができ、ひいては選別組合せ秤の稼働効率の
向上を図ることができる。そして、組合せ演算手段によ
り選択される可能性の比較的低い重量ランクの物品を排
出することができるので、物品の過量排出の回数を低減
することができる。

【００６６】なお、例えば、重量個数ランク３（又は
１、２）に属する物品を過量として排出することが頻繁
に起こるような状況となった場合、又は他の都合により
重量個数ランク３（又は１、２）に属する物品を過量と
して排出させる必要が生じた場合は、重量個数ランク３
（又は１、２）に属する全ての物品をメモリホッパから
排出させることもできる。所定の重量個数ランクの全て
の物品を排出させるときは、例えば図１６の当該重量個
数ランクの総重量値「１０２２５」（又は「５４５
５」、「６３２０」）が表示されている部分を指でタッ
チし、次に過量強制排出と表示されている部分を指でタ
ッチすればよい。各部分を指でタッチすると、その表示
部分がハッチングされた表示に変わり、これにより各操
作を目で確認することができる。

【００６７】また、この選別組合せ秤に設けられている
図３に示す演算制御部２４、記憶部２８及び記憶部２８
に予め書き込まれているプログラム、タイマ２９等は、
個数算出手段、重量値算出手段を構成している。個数算
出手段は、計量ホッパにより計量して得られた各物品の
重量値の存在する例えば３００〜６００ｇの範囲が所定
の手順により予め例えば１０の区間（３００〜３３０、
３３０〜３６０、・・・・、５７０〜６００）に分割さ
れており、これら１０の各区間に属する重量値の個数を
夫々算出する手段である。この個数算出手段により算出
された１０の各区間に属する重量値の個数は、図１７に
示すように、操作設定表示部２５のタッチスクリーンに
棒グラフで表示され、作業者はこのグラフを見て計量済
み物品の重量分布を知ることができる。

【００６８】この図１７に示す重量分布をタッチスクリ
ーンに表示させるときは、図１４に示す「ヒストグラ
ム」と表示されている部分を指でタッチすればよい。す
ると、図１７に示す棒グラフ（ヒストグラム）、及びサ
ンプル数、総重量、平均重量値、標準偏差、最小値（重
量値の最小個数）、最大値（重量値の最大個数）が表示
される。そして、図１４に示す画面に戻すときは、「復
帰」と表示されている部分を指でタッチすればよい。

【００６９】重量値算出手段は、同一の重量ランクに対
して設定されている目標重量値を所定個数範囲の中心値
で除算することにより得られる物品の平均重量値を各重
量ランクごとに算出する手段である。この重量値算出手
段により算出された各重量ランクごとの平均重量値は、
図１７に示すように、操作設定表示部２５のタッチスク
リーンに表示されている棒グラフの各棒のうちこれら平
均重量値が属する区間の棒にハッチングが付されて表示
される。例えば、重量個数ランク１では、目標重量値が
５０００ｇ、所定個数範囲が１２個であるので、５００
０／１２≒４１７ｇとなる。同様に、重量個数ランク
２、３では、５０００／１１≒４５５ｇ、５０００／１
０＝５００ｇとなるので、各平均重量値が属する区間の
棒にハッチングが付されて表示される。ただし、平均重
量値が属する区間の重量値の個数が０である場合は、図
１７に示す各区間の重量範囲、例えば「５７０〜６０
０」の数字の部分にハッチングを付して表示する。

【００７０】上記構成によると、作業者は、操作設定表
示部２５のタッチスクリーンに表示されている各区間に
属する重量値の個数を見て、実際に計量して得られた物
品の重量分布を認識することができる。そして、各重量
ランクごとの平均重量値を示すハッチング入りの棒を見
て、組合せに選択される可能性の高い重量分布を認識す
ることができる。つまり、各重量ランクごとの平均重量
値の重量分布が、実際に計量して得られた物品の重量分
布に含まれている場合は、それら計量済みの物品が組合
せに選択される可能性が高いということを知ることがで
きるし、各重量ランクごとの平均重量値の重量分布が、
実際に計量して得られた物品の重量分布からはみ出てい
る場合は、そのはみ出ている平均重量値の重量ランクに
属する物品が組合せに選択される可能性が低いというこ
とを知ることができる。

【００７１】従って、作業者が、各重量ランクごとの平
均重量値の重量分布が実際に計量して得られた物品の重
量分布からはみ出ていると読み取った場合は、そのはみ
出た平均重量値が上記実際に計量して得られた物品の重
量分布の内側に入るように、そのはみ出ている平均重量
値と対応する重量ランクに対して定めた目標重量値と所
定個数範囲のうち何れか一方、又は両方を変更すること
ができる。これによって、その変更した目標重量値の重
量ランクに属する物品が組合せに選択される可能性を高
めることができる。即ち、タッチスクリーンに表示され
ているデータを参考にして、組合せに選択される可能性
の低い不適切な目標重量値又は所定個数範囲を、組合せ
に選択される可能性の高い適切な目標重量値又は所定個
数範囲に設定を変更することができる。

【００７２】更に、この選別組合せ秤に設けられている
図３に示す演算制御部２４、記憶部２８及び記憶部２８
に予め書き込まれているプログラム、タイマ２９等は、
包材選択手段、重量個数信号出力手段を構成している。
包材選択手段は、組合せに選択され適量として排出され
た組を構成する物品の合計重量値に応じた包材を選択
し、包装機３１に対してその選択した包材によりその組
を構成する物品を包装するように包装機３１に包装選択
信号を出力する手段である。つまり、包装機３１は、大
きさの異なる複数種類の例えばビニール製の袋、又は箱
等の包材を備えており、物品を包装する際に、その合計
重量値に応じた大きさの袋等を選択し、その選択した袋
等により物品を包装する。この包材選択手段は、それら
複数種類の袋のうち適当な大きさの袋を包装機３１に選
択させる機能を備えるものである。勿論、大きさ、形状
等の異なる複数種類の袋を準備する変わりに、長尺の例
えばビニール製の筒状体を準備し、この筒状体を物品の
合計重量値に応じた長さに自動的に切断して所望の長さ
の袋を形成し、この袋を使用する構成としてもよい。

【００７３】従って、適量として排出された物品をその
物品の合計重量値に応じた例えば大きさ、形状の包材を
使用して包装機３１により包装させることができるの
で、物品が包材内で移動することを防止することができ
るし、余分に包材を使用せず、適切な大きさの包材を使
用することができるので、包装した物品の嵩を小さくす
ることができる。そして包材を余分に使用しないので、
包材のロスを削減することができる。

【００７４】ただし、この実施例では、図１２に示すよ
うに、重量個数ランク１、２、３の各目標重量値を５ｋ
ｇに設定してあり同一であるので、包材の変更を要しな
いが、各重量個数ランクの目標重量値を互いに相違する
値、例えば５ｋｇ、７ｋｇ、１０ｋｇと設定した場合
は、この包材選択手段により各合計重量値に応じた適切
な大きさの包材を選択してそれら物品を包装することが
できる。

【００７５】重量個数信号出力手段は、組合せ演算手段
により選択され、及び第２の排出手段により適量として
排出されて搬送コンベア２０により搬送されてくる各組
を構成する物品の合計重量値、及びその組を構成する物
品の個数を表す重量個数信号を包装機３１に設けられて
いる印字機（図示せず）に出力する手段である。

【００７６】この重量個数信号出力手段により、適量と
して排出された物品を包装する包材、又はその包材に貼
着されるラベル等にその物品の合計重量値と個数を自動
的に印字機に印字させることができる。つまり、作業者
が、搬送コンベア２０によって搬送されてくる物品の合
計重量値及び個数を各物品ごとに確認する必要がなく、
自動的にそれらのデータを物品の包材等に印字させるこ
とができるので、誤った合計重量値及び個数を物品に付
すというミスを解消することができる。

【００７７】次に、この選別組合せ秤に設けられている
優先度設定手段、生産組数設定手段、終業運転設定手
段、及び総重量値判定手段を説明する。

【００７８】優先度設定手段は、組合せ演算手段により
組合せに選択される組の順番を表す優先度を各重量個数
ランク１、２、３ごとに設定する手段である。即ち、優
先度設定手段が、例えば重量個数ランク２、３、１の順
で優先度を設定すると、組合せ演算手段が、重量個数ラ
ンク２、３、１の順に従って各重量個数ランクごとに設
定されている第１の所定重量範囲内、及び所定個数範囲
内の条件を満たす組を選択し、この選択された組を構成
するタコ（物品）が排出される。なお、優先度設定手段
が各重量個数ランクごとに優先度を設定する操作は、作
業者が操作設定表示部２５のタッチスクリーンを操作す
ることにより行うことができる。

【００７９】生産組数設定手段は、組合せに選択される
物品の目標生産組数を各重量個数ランク１、２、３ごと
に設定する手段である。本実施例では、例えば図１２に
示すように、重量個数ランク１に対しては１００パッ
ク、重量個数ランク２に対しては３００パック、重量個
数ランク３に対しては２００パックが設定してある。即
ち、組合せ演算手段は、各重量個数ランク１、２、３ご
とに設定された各目標生産組数１００、３００、２００
パックの生産が終了するまでは各重量個数ランクに属す
る重量値の組合せを選択し、設定された目標生産組数の
生産が終了した重量個数ランクについては当該重量個数
ランクに属する重量値の組合せを選択しない。従って、
各重量個数ランク１、２、３ごとに設定された目標生産
組数の物品を確実に生産することができる。そして、生
産計画に基づいて設定した目標生産組数を超える生産を
防止することができる。なお、生産組数設定手段が各重
量個数ランクごとに目標生産組数を設定する操作は、作
業者が操作設定表示部２５のタッチスクリーンを操作す
ることにより行うことができる。

【００８０】終業運転設定手段は、終業運転を設定する
手段である。この終業運転が設定されると、組合せ演算
手段が、第１の所定重量範囲を含み、かつ、この第１の
所定重量範囲よりも広い第２の所定重量範囲内となる組
を選択する。即ち、例えば１日の業務が終了する手前の
時間に終業運転設定手段により終業運転が設定される
と、組合せ演算手段が、重量値の組合せのうち合計重量
値が第２の所定重量範囲となる組を選択する動作を行
う。この第２の所定重量範囲は、図１２に示すように、
５．０〜５．４ｋｇであり、第１の所定重量範囲（５．
０〜５．２ｋｇ）を含み、かつ、第１の所定重量範囲よ
りも広いから、組合せを選択する確率を高くすることが
でき、これにより、物品が選別組合せ秤に滞留する時間
を短縮することができる。つまり、例えば生鮮食品等の
物品では、生鮮食品の鮮度の低下を防ぐために終業時に
物品をこの選別組合せ秤から全て排出させる必要があ
り、その際、組合せに選択することができる所定重量範
囲を広げることによりこの選別組合せ秤から物品を排出
し易くすることができる。なお、終業運転設定手段が終
業運転を設定する操作は、作業者が操作設定表示部２５
のタッチスクリーンを操作することにより手動で行うこ
とができるし、操作設定表示部２５のタッチスクリーン
を操作して終業運転を行う時刻を設定することにより自
動的に行わせることもできる。

【００８１】総重量値判定手段は、各々の重量個数ラン
ク１、２、３ごとに、同一の重量個数ランクに属する重
量値の総重量値が所定の重量値以上であるか否かを判定
する手段である。即ち、本実施例では、各重量個数ラン
クごとに総重量値を９．０ｋｇとして設定してある。従
って、計量された物品のうち組合せに選択されず計量ホ
ッパやメモリホッパ内等に滞留する物品において、例え
ば重量個数ランク１に属する物品の総重量値が９．０ｋ
ｇ以上になったとき、総重量値判定手段がその旨を判定
する。そして、重量個数ランク１についてのそれ以降の
組合せの選択は、合計重量値が、第１の所定重量範囲
（５．０〜５．２ｋｇ）を含み、かつ、この第１の所定
重量範囲よりも広い第３の所定重量範囲（５．０〜５．
４ｋｇ）内となる組を選択することとする。次に、総重
量値判定手段を設けた理由を以下に説明する。例えば生
鮮食品等の物品では、生鮮食品の鮮度の低下を防ぐため
にメモリホッパ内に長時間滞留させておくことができな
いので、或る滞留時間が経過したときに物品を各メモリ
ホッパから排出させる必要があるからである。そして、
総重量値が９．０ｋｇ以上の物品がメモリホッパ等に保
持されているということは、総重量値９．０ｋｇ÷平均
重量値約４５０ｇ≒２０の計算によると、１つの種類の
重量個数ランク１に属する物品が約２０個計量されてメ
モリホッパ内に滞留していることであり、このままでは
合計重量値が第１の所定重量範囲内の組を選択すること
ができない可能性が高いからである。なお、総重量値を
設定する操作は、作業者が操作設定表示部２５のタッチ
スクリーンを操作することにより行うことができる。な
お、第３の所定重量範囲を（５．０〜５．４ｋｇ）とし
たが、これ以外の重量範囲に設定することができる。そ
して、第２の所定重量範囲（５．０〜５．４ｋｇ）と第
３の所定重量範囲（５．０〜５．４ｋｇ）とを同一の重
量範囲としたが、互いに異なる重量範囲に設定すること
ができる。

【００８２】次に、この選別組合せ秤の動作手順をフロ
ーチャートを参照して説明する。図４は、計量ホッパ３
−１〜３−３に投入された被計量物であるタコがメモリ
ホッパ８−１〜８−２８に投入されるまでの処理を示す
フローチャートである。予め作業者が操作設定表示部２
５のタッチスクリーンを操作して選別組合せ秤の運転の
為の各種設定及びイニシャル値のセットを行う。例えば
図１２に示す重量個数ランク１、２、３ごとに、単重範
囲、所定個数（詰合せ尾数）、目標重量等を設定し、更
に、各ランク参加ビット（図１１（ｂ）〜（ｆ）に示す
各ランク参加ビット）ごとに規定メモリホッパ数、規定
投入数等を設定する。次に、人手により、各計量ホッパ
３−１〜３−３にタコを１尾ずつ投入する。この際、重
量検出器７−１〜７−３の出力するタコの計量信号が所
定の載荷重量よりも重いと演算制御部２４が判定すると
（Ｓ１００、１０２）、演算制御部２４が所定の安定時
間をセットして（Ｓ１０４）、所定の安定時間経過後に
各重量検出器７−１〜７−３の出力するタコの計量信号
を読み込む（Ｓ１０６）。そして、図１３に示すよう
に、計量した物品の重量値Ｗが、各重量ランク１、
（１、２）、（２、３）、３のうちいずれの重量ランク
に属するかを決定する（Ｓ１０８）。ただし、どの重量
ランクにも属していないと判断した場合は、当該タコ
（物品）をランク外物品として作業者が排除する。例え
ば、操作設定表示部２５のタッチスクリーンにその旨の
表示させて、作業者がその表示を確認してタコの排除作
業を行う。

【００８３】次に、演算制御部２４が、計量したタコを
移送するメモリホッパ８−１〜８−２８を決定し（Ｓ１
１０）、しかる後に、タコを排出すべき計量ホッパのゲ
ートを開閉してタコを移送コンベア１上に排出する（Ｓ
１１２）。これら移送コンベア１上に排出されたタコ
が、互いに所定の間隔を隔てて１列となるように各計量
ホッパのゲート５−１〜５−３の開閉タイミングを制御
する。そして、移送コンベア１によって移送されるタコ
が、投入されるべき例えば図１に示すメモリホッパ８−
５の側方位置に到達すると、対応する取り込みフリッパ
１２−５を開閉作動させてそのタコをからめ取り、その
メモリホッパ８−５に投入させる（Ｓ１１４）。なお、
図には示さないが、各メモリホッパ８−１〜８−２８の
近傍には、各メモリホッパの側方位置にタコが移送され
たことを検出する検出器を設けてあり、各検出器の発生
する検出信号に基づき対応する取り込みフリッパを作動
させる。そして、記憶部２８に設けられている移送完了
フラグをＯＮにセットして１サイクルが終了し（Ｓ１１
６）、これ以降は、停止命令が入るまでステップ１００
〜１１６を順次繰り返し実行する。そして、移送完了フ
ラグがＯＮにセットされるたびに、組合せ演算を実行す
るように命令する。

【００８４】次に、図５乃至図７を参照してメモリホッ
パに移送されたタコの重量値を各重量個数ランク１、
２、３ごとに組合せ演算し、その組合せ演算によって選
択された組を構成するタコをメモリホッパから排出させ
る手順を説明する。まず、組合せ完了フラグがＯＮにセ
ットされているか否かを判定する（Ｓ２００）。この
際、既に計量済みのタコの組合せ演算が終了して各メモ
リホッパから排出すべきタコが決定しており、組合せ完
了フラグがＯＮにセットされている場合はＹＥＳと判定
し、排出命令信号が入力した時にそれら選択されたタコ
を各メモリホッパより排出させる（Ｓ２０２、２０
４）。しかる後に組合せ完了フラグをＯＦＦにセットす
る（Ｓ２０６）。

【００８５】そして、上記処理が行われて組合せ完了フ
ラグがＯＦＦにセットされている状態では、ステップ２
００においてＮＯと判定し、そして移送完了フラグがＯ
Ｎにセットされるたびに組合せ演算を実行する（Ｓ２０
８、２１０）。ステップ２１０では、各重量ランク１、
２、３ごとに、同一の重量ランクに属する重量値を種々
に組合せて各重量値の組合せごとに合計重量を算出する
と共に各組合せごとにタコの合計尾数を算出する。

【００８６】次に、重量個数ランク１、２、３の順に従
って、各重量個数ランク１、２、３ごとに、生産が終了
しているか否か、目標生産組数が設定されているか否
か、及び、生産未終了の重量個数ランクのうち優先度が
一番高いか否かを順に判定する（Ｓ２１２、２１４、２
１６、・・・・）。つまり、各重量個数ランク１、２、
３ごとに生産が終了しているか否かを判定して、生産が
未終了の重量個数ランクの生産を行うこととしている。
そして、生産が未終了の重量個数ランクが複数存在して
いる場合は、各重量個数ランク１、２、３ごとに目標生
産組数が設定されているか否かを判定して、目標生産組
数が設定されておらず、生産数量が無制限として設定さ
れている場合は、その重量個数ランクから生産を行うこ
ととしている。本実施例では、目標生産組数が重量個数
ランク１、２、３に対して１００パック、３００パッ
ク、２００パックとして設定してあるので、これら重量
個数ランク１、２、３のうち優先度の一番高いものから
生産することとしている。本実施例では、重量個数ラン
ク２、３、１の順で優先度が設定されている。

【００８７】従って、まず、生産が未終了であり（ステ
ップ２２４でＮＯと判定）、目標生産組数３００が設定
されており（ステップ２２６でＹＥＳと判定）、生産未
終了の重量個数ランクのうち優先度が一番高い重量個数
ランク２に属する重量値のタコの選択から始める（ステ
ップ２２８でＹＥＳと判定）。この時、ステップ２１０
において、重量ランク２に属する重量値を種々に組合せ
て、各重量値の組合せごとに合計重量値とタコの合計尾
数が算出されているので、これら各組合せごとの合計重
量値と合計尾数に基づいて、合計重量値が第１の所定重
量範囲（５．０〜５．２ｋｇ）内であり、合計尾数が所
定個数範囲内の１１尾（図１２参照）の組を選択する
（Ｓ２３０、２３２）。この選択が完了すると重量個数
ランク２の生産数をカウントするカウンタのカウント値
を１だけ増加させて、組合せ完了フラグをＯＮにセット
する（Ｓ２３４）。そして、スタートに戻って上記各ス
テップを繰り返して実行し、当該重量個数ランク２の生
産数（排出数）が３００パックとなったときに重量個数
ランク２の生産を終了する。

【００８８】次に、重量個数ランク２と同様にして重量
個数ランク３の生産数が２００パックとなるまでこの重
量個数ランク３の生産を行い（Ｓ２３６〜Ｓ２４６）、
しかる後に、重量個数ランク１の生産数が１００パック
となるまで重量個数ランク１の生産を行う（Ｓ２１２〜
Ｓ２２２）。なお、重量個数ランク１、２、又は３に属
する組合せに選択されたタコは、図１に示す搬送コンベ
ア２０によって搬送されて後段の包装機によって包装さ
れ、各包装されたパックには該当する重量個数ランク等
の表示が印字機により付される。

【００８９】ただし、ステップ２１８、２３０、２４２
において、許容重量範囲を通常運転状態の第１の所定重
量範囲（５．０〜５．２ｋｇ）としたが、終業運転が設
定されている場合は許容重量範囲を第２の所定重量範囲
（５．０〜５．４ｋｇ）として該当の組を選択する。そ
して、重量個数ランク１、２、又は３に属する重量値の
総重量値が所定の重量値の９．０ｋｇ以上となった場合
は、該当する重量個数ランクの許容重量範囲を第３の所
定重量範囲（５．０〜５．４ｋｇ）として該当の組を選
択する。

【００９０】次に、図８に示すフローチャートの説明を
する。このフローチャートは、図４に示すフローチャー
トのステップ１０８の詳細を示すものであり、各重量ラ
ンク１、（１、２）、（２、３）、３に対して設定され
ている単重範囲（３００〜４００ｇ）、（４００〜４５
０ｇ）、（４５０〜５００ｇ）、（５００〜６００ｇ）
を読み込み（Ｓ３００、３０６、・・・・、３１２）、
タコを計量して得られた重量値Ｗがこれら各重量ランク
１、（１、２）、（２、３）、３のうちどの重量ランク
に属するかを判別し（Ｓ３０２、３０８、・・・・、３
１４）、そして、その重量値Ｗに対して該当する重量ラ
ンクのランク参加ビットを算出する（Ｓ３０４、３１
０、・・・・、３１６）。このランク参加ビットは、図
１１及び図１３に示すものである。このようにして重量
値Ｗが重量ランク１、（１、２）、（２、３）、３のう
ちどの重量ランクに属しているかを表すランク参加ビッ
トを決定することができる。

【００９１】即ち、重量ランク１に対して設定されてい
る単重範囲（３００〜４００ｇ）を読み込み（Ｓ３０
０）、タコを計量して得られた重量値Ｗがこの単重範囲
（３００〜４００ｇ）に属しているか否かを判定し（Ｓ
３０２）、この単重範囲に属しておりＹＥＳと判定した
場合は、ランク参加ビット「０００００００１」を算出
してＯＮにセットする（Ｓ３０４）。この処理によって
この重量値Ｗがランク参加ビット「０００００００１」
にセットされ、このランク参加ビット「０００００００
１」を読み込むことによりこの重量値Ｗが重量ランク１
に属していると認識することができる。

【００９２】ただし、ステップ３０２において、この重
量値Ｗがこの単重範囲（３００〜４００ｇ）に属してお
らずＮＯと判定した場合は、次の単重範囲（４００〜４
５０ｇ）を読み込み（Ｓ３０６）、重量値Ｗがこの単重
範囲（４００〜４５０ｇ）に属しているか否かを判定し
（Ｓ３０８）、この単重範囲に属しておりＹＥＳと判定
した場合は、ランク参加ビット「００００００１１」を
算出してＯＮにセットする（Ｓ３１０）。ただし、ステ
ップ３０８において、この重量値Ｗがこの単重範囲（４
００〜４５０ｇ）に属しておらずＮＯと判定した場合
は、次の単重範囲（４５０〜５００ｇ）を読み込み、上
記と同様の処理を繰り返して行う。以降、順次単重範囲
を読み込んで上記と同様の処理を行う（・・・・、Ｓ３
１２、３１４、３１６）。しかる後に、重量値Ｗがいず
れかの重量ランクに属しているか否かを判定し（Ｓ３１
８）、属しておりＹＥＳと判定した場合は上記処理の１
サイクルを終了し、属しておらずＮＯと判定した場合は
そのタコを排出するようにその旨を操作設定表示部２５
に表示して１サイクルが終了する（Ｓ３２０）。

【００９３】次に、図９に示すフローチャートの説明を
する。このフローチャートは、図４に示すフローチャー
トのステップ１１０の詳細を示すものであり、計量した
タコを移送するメモリホッパを決定する手順を示す。ま
ず、メモリホッパ８−１に被計量物であるタコが投入さ
れているか否か、即ち、空であるか否かを判定し（Ｓ４
００）、空でありＮＯと判定したときはメモリホッパ８
−１が空である旨を記憶部２８に記憶して、次のメモリ
ホッパ８−２にタコが投入されているか否かを判定す
る。このようにして、順次、次のメモリホッパ８−３〜
８−２８にタコが投入されているか否かを判定し（・・
・・、Ｓ４０６）、空でありＮＯと判定したときは該当
する空のメモリホッパを記憶部２８に記憶する。このよ
うにして、空のメモリホッパがどれであるかを記憶する
ことができる。

【００９４】ただし、ステップ４００において、メモリ
ホッパ８−１にタコが投入されており、ＹＥＳと判定し
たときは、そのメモリホッパ８−１に投入されているタ
コのランク参加ビットと今回計量したタコのランク参加
ビットとが一致するか否かを判定し（Ｓ４０２）、両方
のランク参加ビットが一致し、ＹＥＳと判定したとき
は、各ランク参加ビットごとに設けられているカウンタ
のうち今回計量したタコのランク参加ビットのカウンタ
のカウント値を１だけ増加させる（Ｓ４０４）。しか
し、両方のランク参加ビットが相違し、ＮＯと判定した
ときは、上記ステップにより、タコが投入されているメ
モリホッパを探してそのメモリホッパに投入されている
タコのランク参加ビットと今回計量したタコのランク参
加ビットとが一致するか否かを判定する（・・・・、Ｓ
４０６、Ｓ４０８）。

【００９５】このようにして、今回計量したタコのラン
ク参加ビットと一致するタコが投入されているメモリホ
ッパを調べて発見することができるし、又は、両方のラ
ンク参加ビットが一致するメモリホッパが存在しないこ
とを認識することができる。そして、各ランク参加ビッ
トに対応して設けたカウンタにより各ランク参加ビット
のタコが投入されているメモリホッパの台数をカウント
することができる。

【００９６】次に、今回計量したタコのランク参加ビッ
トと一致するタコが投入されているメモリホッパの台数
（各ランク参加ビットごとに設けられているカウンタに
よりカウントされた台数）が、そのランク参加ビットに
対して予め設定された規定メモリホッパ数（例えば１４
台）以上であるか否かを判定し（Ｓ４１２）、規定メモ
リホッパ数未満でありＮＯと判定した場合は、空のメモ
リホッパのうち番号の最も小さいメモリホッパに今回計
量したタコを投入するようにセットする（Ｓ４１４）。
例えばメモリホッパ８−３と８−７が空である場合は、
７よりも番号の小さい３が付されているメモリホッパ８
−３にタコを投入するようにセットして終了する。ただ
し、ステップ４１２において、規定メモリホッパ数以上
でありＹＥＳと判定した場合は、今回計量したタコのラ
ンク参加ビットと一致するタコが投入されているメモリ
ホッパのうち、最も尾数が少なく番号の最も小さいメモ
リホッパに今回計量したタコを投入するようにセットし
て終了する（Ｓ４１６）。

【００９７】次に、本発明に係る選別組合せ秤における
表示装置の第２実施例を説明する。図１９は、この選別
組合せ秤における表示装置を適用した選別組合せ秤の電
気回路を示すブロック図である。図１９に示す第２実施
例の選別組合せ秤の電気回路を示すブロック図と図３に
示す第１実施例の同ブロック図とが相違するところは、
第１実施例では、演算制御部２４に包装機Ｉ／Ｏ回路３
２を介して包装機３１を接続してあるのに対して、第２
実施例では、包装機Ｉ／Ｏ回路３２及び包装機３１を設
ける代わりに、演算制御部２４に表示器Ｉ／Ｏ回路３３
を介して大型表示器３４を接続してあると共に、印字機
Ｉ／Ｏ回路３５を介して印字機３６を接続してあるとこ
ろである。これ以外は第１実施例と同等であり、同等部
分を同一の符号で示し、詳細な説明を省略する。

【００９８】この第２実施例では、物品を包装機３１に
より自動的に包装するのではなく、作業者が手作業によ
って包装することとしている。そして、物品の合計重量
値及び個数の印字も、包材に自動的に印字するのではな
く、作業者が大型表示器３４に表示されているそれらの
データを目で見て確認し、そして、それらのデータを各
組合せの物品ごとに印字機３６に入力してデータを印字
したラベルを作成し、しかる後に、そのラベルを対応す
る物品を包装している包材に作業者が手で貼着すること
によって行っている。従って、この大型表示器３４は、
搬送コンベア２０によって適量として搬送されてくる組
を構成する物品の合計重量値及び物品の組合せ個数を、
これら物品を包装する作業者に見える大きさに表示する
ことができるものであり、図１の一点鎖線で示す位置に
設置してある。そして、作業者は、搬送コンベア２０の
排出端で物品を包装する。印字機３６は、この大型表示
器３４の横に配置してある。このように大型表示器３４
を設けたことにより、物品の包装を手作業により行い、
合計重量値等のデータの印字されたラベルを物品に手作
業で貼着するという簡便な包装、印字方法を採用するこ
とができる。

【００９９】なお、この大型表示器３４は、組合せ物品
の合計重量値、個数以外に、その物品の属する重量個数
ランクの目標重量値、及び所定個数範囲も表示する。そ
して、合計重量値等のデータの印字されたラベルを物品
に手作業で貼着したが、作業者が、合計重量値等のデー
タを大型表示器３４から読み取って、それらのデータを
物品を包装する包材に筆記具を使用して直接書くように
することもできる。

【０１００】次に、図１８に示すフローチャートを参照
して大型表示器３４が組合せ物品の組合せ重量値、個
数、目標重量値、所定個数範囲を表示する手順を説明す
る。このフローチャートに対応するプログラムは、記憶
部２８に記憶されており、このプログラムに従って演算
制御部２４が実行する。まず、組合せ演算、物品の排出
等の各種制御が終了すると（Ｓ５００）、次に、その排
出された物品の組合せは、適量（所定重量範囲内であっ
て所定個数範囲内の組合せ、又は作業者によって適量と
見なされた組合せ）であるか否かを判定すると共に、適
量と判定した場合は１、２、３のうちどの重量個数ラン
クに属するかを判定する（Ｓ５０２、５０４、５０
６）。そして、重量個数ランク１に属する物品が適量排
出されたと判定した場合は、演算制御部２４がそのラン
ク１の目標重量値、所定個数範囲、組合せ重量値、組合
せ個数のデータを出力し（Ｓ５０８）、大型表示器３４
がそれらのデータを表示する（Ｓ５１６）。同様に、重
量個数ランク２又は３に属する物品が適量排出されたと
判定した場合は、演算制御部２４がそのランク２又は３
の目標重量値、所定個数範囲、組合せ重量値、組合せ個
数のデータを出力し（Ｓ５１０、又は５１２）、大型表
示器３４がそれらのデータを表示する（Ｓ５１６）。た
だし、所定重量範囲内、及び所定個数範囲内の条件を満
たさず、作業者によっても過量と見なされた組合せであ
ると判定された場合は、過量排出された旨の表示とその
過量排出された物品の属する重量個数ランクの番号を大
型表示器３４が表示する。上記ステップ５００〜５１６
を繰り返し実行し、排出されてくる物品のデータを順次
表示する。

【０１０１】ただし、上記実施例では、図１２に示すよ
うに、重量ランク１（単重範囲が３００〜４５０ｇ）に
対して１種類の重量個数ランク１（単重範囲が３００〜
４５０ｇ、尾数１２）を設定したが、重量ランク１に対
して重量個数ランク１−１（単重範囲が３００〜４５０
ｇ、尾数１２）と重量個数ランク１−２（単重範囲が３
００〜４５０ｇ、尾数１４）の２種類の重量個数ランク
を設定することができる。その際、組合せ演算で何方を
先に選択するかは、各重量個数ランク１−１、１−２に
優先度を設定することにより決めることができる。この
優先度は、優先度設定手段により設定することができ
る。

【０１０２】そして、上記実施例では、合計２８台のメ
モリホッパ８−１〜８−２８を設けたが、２８台以外の
複数台としてもよい。

【０１０３】また、図１に示すように、ゲート付きの３
台の計量ホッパを設け、そのゲートを開閉することによ
り計量ホッパ内の物品を排出する構成としたが、３台の
計量ホッパの代わりに３台の計量トレイを設け、各計量
トレイを傾斜させることにより計量トレイ上の物品を移
送コンベア１上に排出する構成としてもよい。

【０１０４】更に、上記実施例では、各計量ホッパに物
品を作業者が手で投入する構成としたが、各計量ホッパ
に物品を自動的に供給する物品供給装置を設けた構成と
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例に係る選別組合せ秤の外
観平面図である。

【図２】同第１実施例に係る選別組合せ秤の外観正面図
である。

【図３】同第１実施例に係る選別組合せ秤の電気回路を
示すブロック図である。

【図４】同第１実施例に係る選別組合せ秤の計量ホッパ
に投入された物品がメモリホッパに投入されるまでの処
理を示すフローチャートである。

【図５】同第１実施例に係る選別組合せ秤のメモリホッ
パに投入された物品が組合せに選択されて排出されるま
での処理の一部を示すフローチャートである。

【図６】同第１実施例に係る選別組合せ秤のメモリホッ
パに投入された物品が組合せに選択されて排出されるま
での処理の一部を示すフローチャートである。

【図７】同第１実施例に係る選別組合せ秤のメモリホッ
パに投入された物品が組合せに選択されて排出されるま
での処理の一部を示すフローチャートである。

【図８】図４に示すステップ１０８の詳細を示すフロー
チャートである。

【図９】図４に示すステップ１１０の詳細を示すフロー
チャートである。

【図１０】同第１実施例に係る選別組合せ秤に設定され
ている重量ランクと単重量の関係を示す図である。

【図１１】（ａ）〜（ｆ）は同第１実施例のランク参加
ビットを示す図である。

【図１２】同第１実施例に係る選別組合せ秤に設定され
ている重量個数ランク、単重範囲等を示す図である。

【図１３】同第１実施例に係る選別組合せ秤において計
量された物品が移送されるべきメモリホッパを決定する
説明に参考として使用した図である。

【図１４】同第１実施例に係る操作設定表示部に設けら
れているタッチスクリーンに表示されている各種データ
を示す図である。

【図１５】同第１実施例に係る操作設定表示部に設けら
れているタッチスクリーンに表示されている各種データ
を示す図である。

【図１６】同第１実施例に係る操作設定表示部に設けら
れているタッチスクリーンに表示されている各種データ
を示す図である。

【図１７】同第１実施例に係る操作設定表示部に設けら
れているタッチスクリーンに表示されているヒストグラ
ムを示す図である。

【図１８】同発明の第２実施例に係る大型表示器に組合
せ重量値等の各種データを表示する手順を示すフローチ
ャートである。

【図１９】同第２実施例に係る選別組合せ秤の電気回路
を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 移送コンベア ２ 物品 ３−１〜３−３ 計量ホッパ ５−１〜５−３ 計量ホッパゲート ７−１〜７−３ 重量検出器 ８−１〜８−２８ メモリホッパ ９−１〜９−２８ メモリホッパゲート １２−１〜１２−２８ 取り込みフリッパ １４ 右側移送路 １５ 排出コンベア １７ 左側移送路 １８ 排出コンベア ２０ 搬送コンベア ２１ 振分けフリッパ ２４ 演算制御部 ２５ 操作設定表示部 ３１ 包装機 ３４ 大型表示器 ３６ 印字機

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品の重量を順次計量する計量手段と、
   予め定めた各々の重量範囲と対応する複数の重量ランク
   のうち上記順次計量して得られた物品の重量値の属する
   上記重量ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、
   上記各重量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する
   上記重量値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重
   量値が当該重量ランクに対して予め定めた目標重量値を
   含む所定重量範囲内となる組を上記各重量ランクごとに
   選択する組合せ演算手段と、該組合せ演算手段が選択し
   た組を構成する物品を排出する第１の排出手段と、を有
   する選別組合せ秤において、 同一の上記重量ランクに属する上記複数の合計重量値の
   うち当該重量ランクに対して定めた上記目標重量値と等
   しいか若しくはそれに近い合計重量値を上記各重量ラン
   クごとに選択する合計重量値選択手段と、 上記各目標重量値、上記各所定重量範囲、及び上記合計
   重量値選択手段が選択した上記各合計重量値を上記各重
   量ランクごとに表示する表示手段と、 上記表示手段に表示されている上記各合計重量値のうち
   所望の上記合計重量値を構成する物品を排出可能な第２
   の排出手段と、を具備することを特徴とする選別組合せ
   秤における表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の選別組合せ秤における
   表示装置において、上記選別組合せ秤から排出されてい
   ない上記各物品の重量値に対して、同一の上記重量ラン
   クに属する上記重量値の総重量値を上記各々の重量ラン
   クごとに算出する総重量値算出手段を設け、上記表示手
   段が、上記各目標重量値、上記各所定重量範囲、上記合
   計重量値選択手段が選択した上記各合計重量値、及び上
   記総重量値算出手段が算出した上記各総重量値を上記各
   重量ランクごとに表示することを特徴とする選別組合せ
   秤における表示装置。
3. 【請求項３】 物品の重量を順次計量する計量手段と、
   予め定めた各々の重量範囲と対応する複数の重量ランク
   のうち上記順次計量して得られた物品の重量値の属する
   上記重量ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、
   上記各重量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する
   上記重量値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重
   量値が当該重量ランクに対して予め定めた目標重量値を
   含む所定重量範囲内であり、かつ、組を構成する重量値
   の個数が当該重量ランクに対して予め定めた所定個数範
   囲内である組を上記各重量ランクごとに選択する組合せ
   演算手段と、該組合せ演算手段が選択した組を構成する
   物品を排出する第１の排出手段と、を有する選別組合せ
   秤において、 同一の上記重量ランクに属する上記複数の合計重量値の
   うち当該重量ランクに対して定めた上記目標重量値と等
   しいか若しくはそれに近い合計重量値を上記各重量ラン
   クごとに選択する合計重量値選択手段と、 上記各目標重量値、上記各所定個数範囲、上記各所定重
   量範囲、上記合計重量値選択手段が選択した上記各合計
   重量値、及びこれら各合計重量値を構成する物品の個数
   を上記各重量ランクごとに表示する表示手段と、 上記表示手段に表示されている上記各合計重量値のうち
   所望の上記合計重量値を構成する物品を排出可能な第２
   の排出手段と、を具備することを特徴とする選別組合せ
   秤における表示装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の選別組合せ秤における
   表示装置において、上記選別組合せ秤から排出されてい
   ない上記各物品の重量値に対して、同一の上記重量ラン
   クに属する上記重量値の総重量値を上記各々の重量ラン
   クごとに算出する総重量値算出手段を設け、上記表示手
   段が、上記各目標重量値、上記各所定個数範囲、上記各
   所定重量範囲、上記合計重量値選択手段が選択した上記
   各合計重量値、これら各合計重量値を構成する物品の個
   数、及び上記総重量値算出手段が算出した上記各総重量
   値を上記各重量ランクごとに表示することを特徴とする
   選別組合せ秤における表示装置。
5. 【請求項５】 物品の重量を順次計量する計量手段と、
   予め定めた各々の重量範囲と対応する複数の重量ランク
   のうち上記順次計量して得られた物品の重量値の属する
   上記重量ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、
   上記各重量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する
   上記重量値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重
   量値が当該重量ランクに対して予め定めた目標重量値を
   含む所定重量範囲内であり、かつ、組を構成する重量値
   の個数が当該重量ランクに対して予め定めた所定個数範
   囲内である組を上記各重量ランクごとに選択する組合せ
   演算手段と、該組合せ演算手段が選択した組を構成する
   物品を排出する排出手段と、を有する選別組合せ秤にお
   いて、 上記計量手段により計量して得られた各物品の重量値の
   存在する範囲が複数の区間に分割されており、これら各
   区間に属する上記重量値の個数を各区間ごとに算出する
   個数算出手段と、 同一の上記重量ランクに対して定めた上記目標重量値を
   上記所定個数範囲で除算することにより得られる物品の
   平均重量値を上記各重量ランクごとに算出する重量値算
   出手段と、 上記各区間、上記個数算出手段により算出して得られた
   上記各区間に属する上記重量値の個数、及び上記重量値
   算出手段により算出して得られた上記各重量ランクごと
   の物品の上記平均重量値を表示する表示手段と、を具備
   することを特徴とする選別組合せ秤における表示装置。
6. 【請求項６】 物品の重量を順次計量する計量手段と、
   予め定めた各々の重量範囲と対応する複数の重量ランク
   のうち上記順次計量して得られた物品の重量値の属する
   上記重量ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、
   上記各重量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する
   上記重量値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重
   量値が当該重量ランクに対して予め定めた所定重量範囲
   内であり、かつ、組を構成する重量値の個数が当該重量
   ランクに対して予め定めた所定個数範囲内である組を上
   記各重量ランクごとに選択する組合せ演算手段と、該組
   合せ演算手段が選択した組を構成する物品を排出する排
   出手段と、を有する選別組合せ秤において、 上記排出手段により排出された上記組を構成する物品の
   合計重量値及びそれら物品の個数を、これら物品を包装
   する作業者に見える大きさに表示する大型表示手段を具
   備することを特徴とする選別組合せ秤における表示装
   置。
7. 【請求項７】 物品の重量を順次計量する計量手段と、
   予め定めた各々の重量範囲と対応する複数の重量ランク
   のうち上記順次計量して得られた物品の重量値の属する
   上記重量ランクを順次決定する重量ランク決定手段と、
   上記各重量ランクごとに同一の上記重量ランクに属する
   上記重量値を種々に組合せてそれら組合せのうち合計重
   量値が当該重量ランクに対して予め定めた目標重量値を
   含む所定重量範囲内であり、かつ、組を構成する重量値
   の個数が当該重量ランクに対して予め定めた所定個数範
   囲内である組を上記各重量ランクごとに選択する組合せ
   演算手段と、該組合せ演算手段が選択した組を構成する
   物品を排出する排出手段と、を有する選別組合せ秤にお
   いて、 上記排出手段により排出された上記組を構成する物品の
   合計重量値に応じた包材を選択し、上記選別組合せ秤の
   後段に設けられ上記排出手段により排出された物品を各
   組ごとに包材により包装する包装手段に対して上記選択
   した包材により上記組を構成する物品を包装するように
   上記包装手段に包材選択信号を出力する包材選択手段
   と、 上記排出手段により排出された上記組を構成する物品の
   合計重量値及び当該組を構成する物品の個数を表す重量
   個数信号を印字手段に出力する重量個数信号出力手段
   と、を具備することを特徴とする選別組合せ秤における
   後段装置の制御装置。