JPH08304574A - 原子炉燃料集合体用チャンネルボックス及び燃料集合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スペーサの設計を変更せずにチャンネルボッ
クスの設計を改良することによって、棒状要素とチャン
ネルボックスとの水ギャップの偏りを極力少なくするこ
とのできるチャンネルボックス及び燃料集合体を得る。 【構成】 燃料棒を含む複数の棒状要素と、これら棒状
要素を相互に間隔を開けてバンドル状に束ねた状態に保
持する複数のスペーサとを内部に遊貫する原子炉燃料集
合体用チャンネルボックスにおいて、複数のスペーサの
少なくとも一つのスペーサに対向する軸方向位置のチャ
ンネルボックスの内周壁に、このスペーサの対向位置に
ほぼ当接する同じ突設高さを有する複数の突設部が形成
されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば沸騰水型原子炉
用燃料集合体のチャンネルボックス及び燃料集合体に関
するものである。特に、チャンネルボックスの設計を改
良することによって燃料集合体のチャンネルボックス内
での偏心を防止し、コーナロッド及びサイドロッドの耐
ドライアウト性能を改善し、ひいては燃料集合体の熱的
余裕を向上させるものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の概要
を示す説明図であり、ａ図は原子炉炉心の概要を示す平
面図であり、ｂ図は炉心に装荷される燃料集合体の概要
を示す説明図である。例えば図ｂに示すように、ＢＷＲ
の燃料集合体１は所要数の燃料棒Ａと水管（ウォータロ
ッド）Ｗとを含む棒状要素を正方配列し、それらの上下
端は端栓を介して上下の支持板（タイプレート）２，３
に装着し、中間高さ位置の複数箇所にはスペーサ５を所
定間隔で配置して各棒状要素の間隔を所定間隔に保持し
たものが一般的である。

【０００３】このような燃料集合体１は、炉心Ｒ内にお
いては各燃料棒Ａを除熱する冷却水の確保のためにジル
カロイ製の角筒状のチャンネルボックス４内に収められ
て、ａ図に示す炉心構造体の受座に所要数立設状態で装
荷される。原子炉運転中には受座の下部オリフィス（図
示せず）からチャンネルボックス４内に冷却水を送り込
んで各燃料集合体１内の燃料棒の間を上向きに流れるよ
うにし、燃料棒Ａの反応熱で冷却水を沸騰させて熱を外
部に取り出すと共に燃料集合体１の除熱を行うようにし
ている。尚、図４においてＣは炉心Ｒ内の各燃料集合体
間の制御棒を示す。

【０００４】図５はＢＷＲにおける冷却水の二相流の様
子を示す拡大断面図である。図６は燃料棒表面の冷却材
流れの様子と温度分布を示す説明図である。ＢＷＲは炉
内で水蒸気を発生させる直接サイクル方式であるため、
炉心内で沸騰を許している。従って、燃料の冷却は、液
相・蒸気（ボイド）の二相流の条件下で行われる。図５
に示すように、ボイド率の高い燃料集合体上部の冷却水
は膜状の液相（液膜）ａ₁ がチャンネルボックス４の内
壁面と燃料棒Ａの該周面で連続した環状流れを形成し、
チャンネルボックスと燃料棒との間及び燃料棒同士の間
には液滴ａ₂ を伴う蒸気相ｂが流れるという所謂環状流
であり、燃料棒の外周面の前記液膜ａ₁が燃料棒の冷却
に重要な役割を果す。

【０００５】しかしながら、例えば過出力状態等の何ら
かの原因で燃料集合体が熱的に厳しい状態におかれ、所
謂核沸騰状態から膜沸騰状態への遷移が生じると、図６
に示すように燃料棒Ａの外周面の液膜ａ₁ が消失して除
熱効果が急激に悪化するため、燃料棒Ａの液膜消失領域
における温度が急激に上昇し、遂にはその部分で熱焼損
（バーンアウト）を生じることになる。ＢＷＲ燃料に特
徴的な液膜の消失によるバーンアウトを特にドライアウ
トと呼び、バーンアウトの生じる燃料集合体全体の負荷
を限界出力と呼んでいる。

【０００６】一般に、８×８型及び９×９型燃料共に１
体の燃料集合体に７個のスペーサを具備しているが、燃
料集合体内の燃料棒が熱的に最も厳しくなるのは集合体
の上から２番目の第６スペーサ直下部分より上方（冷却
水流れの下流側）の部分であることが既に実験により確
認されている。

【０００７】ところで、図７は図４のスペーサの平面構
成を示す説明図であり、図ａは偏心した状態を示し、図
ｂは偏心なく対称配置された状態を示す。前述の燃料集
合体において核燃料棒などの棒状要素の配列間隔を所定
位置に保持するためのスペーサ５としては、例えば図７
に示すような帯板５１の格子組によって桝目状の複数の
棒状要素挿通セル５２が構成されている。

【０００８】各セルの四辺の側壁に、前記棒状要素をほ
ぼその径方向について支持するためにセルの中心方向へ
向けて各々突出する弾性・剛性支持突起部５３を対向配
置したものが知られており、このようなスペーサ５を燃
料集合体１の軸方向に間隔を開けて例えば７カ所に配置
している。

【０００９】通常、燃料集合体の外寸は、チャンネルボ
ックス内で最も外側に張り出すスペーサ外寸は燃料集合
体をチャンネルボックス内にスムースに収めるためにチ
ャンネルボックスの内寸の製造公差を考慮した下限値
（内寸公差寸法の最小値）に更に余裕を見て小さめに決
定されていた。

【００１０】従って、チャンネルボックス内に燃料集合
体を収めた状態では、図７のａ図に示したように燃料集
合体１はチャンネルボックス４の中心からある方向に偏
心した状態となり、必ずしも図７のｂ図に示すようにチ
ャンネルボックス４の中心に位置して四辺の水ギャップ
が対称的になるとは限らなかった。この燃料集合体のチ
ャンネルボックス内での断面位置の偏りは、チャンネル
ボックス内壁面と燃料集合体との水ギャップが或る辺で
は大きく、或る辺では小さくなる結果を招いており、こ
の水ギャップの偏りが除熱にムラを生じさせ、或るコー
ナロッドまたはサイドロッドの耐バーンアウト特性を特
に低下させ、延いては燃料集合体全体の耐バーンアウト
特性の低下を招いていたのである。

【００１１】従来、燃料棒の耐バーンアウト特性の向上
については、スペーサ外周の側板に冷却材流れをかき混
ぜるための複数個の固定羽根を設け、スペーサの下流側
で冷却材流れのミキシングによって流れの中の液滴を燃
料棒表面の液膜に補強し、この補強効果により燃料棒の
ドライアウト出力の向上を図ることが行われているが、
図７のａ図に示したように燃料集合体がチャンネルボッ
クス内で偏心配置されていたので、偏心の方向に応じた
特定のコーナロッド又はサイドロッドの耐バーンアウト
特性が他に比べて特に低下するという問題が未解決であ
り、しかも前記偏心の方向は炉心内で定まっていないこ
ともあって、その対策に苦慮していたのが実情であっ
た。

【００１２】このため、燃料集合体を偏心させることな
くチャンネルボックス中央に収める方法としては既に特
願平１−３２０６８６号のように、スペーサ側板に燃料
集合体位置決めのための突出部を設けることが考案され
ている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このス
ペーサ側板に設けられた突出部は、スペーサ四隅を囲む
ように８カ所のディンプルを大きくして、チャンネルボ
ックス内壁面とそれぞれ当接させるため、そのディンプ
ルの強度や、内部に保持する燃料棒を均一な強さで支持
するためにスプリング部材を調整すること等の問題があ
った。

【００１４】本発明は、スペーサの設計を変更せずにチ
ャンネルボックスの設計を改良することによって、棒状
要素とチャンネルボックスとの水ギャップの偏りを極力
少なくし、結果としてある偏った位置のコーナロッド又
はサイドロッドの耐バーンアウト特性の低下を防止し、
ひいては燃料集合体の熱的余裕を向上させることのでき
る原子炉燃料集合体用チャンネルボックス及び燃料集合
体を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本請求項１に記載された
発明に係る原子炉燃料集合体用チャンネルボックスで
は、燃料棒を含む複数の棒状要素と、これら棒状要素を
相互に間隔を開けてバンドル状に束ねた状態に保持する
複数のスペーサとを内部に遊貫する原子炉燃料集合体用
チャンネルボックスにおいて、前記複数のスペーサの少
なくとも一つのスペーサに対向する軸方向位置のチャン
ネルボックスの内周壁に、このスペーサの対向位置にほ
ぼ当接する同じ突設高さを有する複数の突設部が形成さ
れたものである。

【００１６】本請求項２に記載された発明に係る原子炉
燃料集合体用チャンネルボックスでは、請求項１に記載
された原子炉燃料集合体用チャンネルボックスにおい
て、前記突設部が、前記スペーサの側壁の隣接する二面
で構成される角部近傍で外方に打ち出されたディンプル
に対向する軸方向位置のチャンネルボックスの内壁に形
成されたものである。

【００１７】本請求項３に記載された発明に係る原子炉
燃料集合体用チャンネルボックスでは、請求項２に記載
された原子炉燃料集合体用チャンネルボックスにおい
て、前記突設部が、前記スペーサの同一側壁上に形成さ
れた２つの前記ディンプルに対向する２つの軸方向位置
を連結するようにチャンネルボックスの内壁に形成され
たものである。

【００１８】本請求項４に記載された発明に係る沸騰水
型原子炉用燃料集合体では、燃料棒を含む複数の棒状要
素と、これら棒状要素を相互に間隔を開けてバンドル状
に束ねた状態に保持する複数のスペーサと、これら棒状
要素とスペーサとを内部に遊貫するチャンネルボックス
とを備えた沸騰水型原子炉用燃料集合体において、請求
項１〜３の何れか１項のチャンネルボックスを備えたも
のである。

【００１９】

【作用】本発明においては、燃料棒を含む複数の棒状要
素と、これら棒状要素を相互に間隔を開けてバンドル状
に束ねた状態に保持する複数のスペーサとを内部に遊貫
する原子炉燃料集合体用チャンネルボックスにおいて、
複数のスペーサの少なくとも一つのスペーサに対向する
軸方向位置のチャンネルボックスの内周壁に、このスペ
ーサの対向位置にほぼ当接する同じ突設高さを有する複
数の突設部が形成されたものであるため、スペーサの設
計を変更せずにチャンネルボックスの設計を若干改良す
ることによって、棒状要素とチャンネルボックスとの水
ギャップの偏りを極力少くすることができる。

【００２０】即ち、スペーサとチャンネルボックス内壁
の突設部との対向辺同士の最小内寸とスペーサ外寸とを
ほぼ等しくすることにより、スペーサに保持された複数
の棒状要素がチャンネルボックス内で偏ることがなく保
持される。このため、結果としてある偏った位置のコー
ナロッド又はサイドロッドの耐バーンアウト特性の低下
を防止し、ひいては燃料集合体の熱的余裕を向上させる
ことができる。

【００２１】具体的には、例えば通常燃料集合体に７個
装着されているスペーサの少なくとも一つのスペーサに
対応するチャンネルボックスの軸方向位置において、そ
の４周の外面に突設部を設け、チャンネルボックス突設
部のチャンネルボックス内壁において、対面するチャン
ネルボックス最小内寸とスペーサ外寸をほぼ等しくする
ことにより、チャンネルボックス内の棒状要素とチャン
ネルボックスの水ギャップの偏りを極力少なくすること
ができれば良いのである。

【００２２】これにより、本発明では燃料集合体にチャ
ンネルボックスが取付けられた時にチャンネルボックス
内壁面とスペーサ側板との間隔が四周の対向辺同士でほ
ぼ対称となるように、スペーサに対応する位置のチャン
ネルボックス内壁に突設部を設けたので、チャンネルボ
ックス内での燃料集合体周囲の水ギャップの大きさは四
辺の何れにおいても突設部の大きさによって定められ、
チャンネルボックス内で断面位置の対称性が保証され
る。これにより、除熱にムラがなくなる。

【００２３】尚、突設部の数，配置位置，大きさ（高
さ）は、内部のスペーサに束ねた状態で保持された棒状
要素が偏りのないように選ばれればよい。例えば、本発
明では、突設部が、前記スペーサの側壁の隣接する二面
で構成される角部近傍で外方に打ち出されたディンプル
に対向する軸方向位置のチャンネルボックスの内壁に形
成されたものでは、現状のスペーサに既存するディンプ
ルを良好に利用することができる。

【００２４】また、突起部は、チャンネルボックス内壁
に突設されればよく、この突設部を肉厚に形成しても良
いし、外部から内部に打ち出して成形してもよい。尚、
打ち出し成形によるものは、現状のチャンネルボックス
に若干の成形を施すだけで簡単に成形でき、有効であ
る。

【００２５】チャンネルボックス内壁の突設部の軸方向
位置は通常燃料集合体に７個装着されているスペーサに
対応する位置の２つ以上であっても良い。また、上記チ
ャンネルボックス内壁の突設部の軸方向長さはスペーサ
の高さより小さくしても良いし、大きくても良い。

【００２６】更に、本発明では、このディンプルに対向
する軸方向位置のチャンネルボックスの内壁に形成され
た突設部が、更にスペーサの同一側壁上に形成された２
つの前記ディンプルに対向する２つの軸方向位置を連結
するようにチャンネルボックスの内壁に形成されたもの
では、チャンネルボックスの加工も簡略化できる。

【００２７】また、本発明では、請求項１〜３の何れか
１項のチャンネルボックスを備えた沸騰水型原子炉用燃
料集合体をも開示する。

【００２８】

【実施例】図１は本発明のチャンネルボックスを用いた
燃料集合体の一実施例の構成を示す平面図である。図２
は図１のチャンネルボックスを用いた燃料集合体の部分
断面図である。図３は本発明のチャンネルボックスの別
の実施例の構成を示す平面図である。図１に示すよう
に、スペーサ１０は複数の帯板を格子組みしてなる格子
板１１の四周を同様の帯板からなる側板１２で囲んで溶
接により正方格子状に組立てたものである。

【００２９】内部には前記格子組によって複数のセル１
３が形成され、各セル１３内に燃料棒Ａが挿通されるよ
うになされていると共に、中央には９セル分の大きなス
ペースが設けられて大口径ウォータチャンネルＷが挿通
可能になされている。各セル１３の四辺には、セル側壁
の格子板１１に設けられた貫通孔（図示せず）に係合す
るようにクリップ型スプリング部材１４が装着されてい
る。

【００３０】このクリップ型スプリング部材１４はクリ
ップの一辺が弾性支持突起部、他の一辺が剛性支持突起
部としてクリップ状に成形されたインコネル製のばね帯
板材からなる公知の構成のもので、両辺でセル側壁の格
子板１１を挟むように前記貫通孔に係合されている。ス
ペーサ側板１２にも同様なクリップ型スプリング部材１
５が装着されているが、このクリップ型スプリング部材
１５は大部分がセル側に弾性支持突起部のみをもつもの
である。

【００３１】スペーサ側板１２の四辺Ｘ₁ Ｘ₂ Ｙ₁ Ｙ₂
の各コーナ部近傍には外側へ突出して打ち出しにより各
コーナ部に２つ、計８つのディンプル１６が設けられて
いる。

【００３２】このような燃料棒Ａ及びウォータチャンネ
ルＷを保持したスペーサ１０は、四隅が丸まった四角筒
状のチャンネルボックス２０内に保持される。また、こ
のスペーサ１０の外寸形状はチャンネルボックス２０内
寸の製造公差を考慮した下限値に余裕を見て更に小さめ
に決定されている。

【００３３】一般にスペーサは一つの燃料集合体に７つ
存在するが、これらスペーサの中程の一つのスペーサに
対応する軸方向位置のチャンネルボックス２０の内周壁
には、ディンプル１６に対向する位置にほぼ当接する、
各々同じ突設高さを有する合計８つの突設部２１が形成
されている。

【００３４】これら突設部２１はチャンネルボックス２
０の外側から内側に打ち出して成形されている。これら
突設部２１は、チャンネルボックス２０の８つの突設部
２１同士を結ぶ最小内寸と、スペーサ１０の８つのディ
ンプル１６同士を結ぶスペーサ外寸とをほぼ等しくする
ことにより、燃料棒Ａ及びウォータチャンネルＷの棒状
要素がチャンネルボックス内で偏ることを防ぐ。

【００３５】これにより、結果としてある偏った位置の
コーナロッド又はサイドロッドの耐バーンアウト特性の
低下を防止し、ひいては燃料集合体の熱的余裕を向上さ
せることができる。

【００３６】図３は本発明のチャンネルボックスを用い
た燃料集合体の別の実施例の構成を示す平面図である。
図１と同様に、複数の帯板を格子組みしてなる格子板３
１の四周を同様の帯板からなる側板３２で囲んで溶接に
より正方格子状に組立てたスペーサ３０には、内部に複
数のセル３３が形成され、各セル３３内に燃料棒Ａが挿
通されるようになされていると共に、中央には９セル分
の大きなスペースが設けられて大口径ウォータチャンネ
ルＷが挿通可能になされている。

【００３７】各セル３３の四辺には、クリップ型スプリ
ング部材３４と、スペーサ側板３２にも同様なクリップ
型スプリング部材３５が装着されている。また、スペー
サ側板３２の四辺Ｘ₁ Ｘ₂ Ｙ₁ Ｙ₂ の各コーナ部近傍に
は外側へ突出して打ち出しにより各コーナ部に２つ、計
８つのディンプル３６が設けられている。

【００３８】このような燃料棒Ａ及びウォータチャンネ
ルＷを保持したスペーサ３０は、四隅が丸まった四角筒
状のチャンネルボックス４０内に保持される。また、こ
のスペーサ３０の外寸形状はチャンネルボックス４０内
寸の製造公差を考慮した下限値に余裕を見て更に小さめ
に決定されている。

【００３９】一般にスペーサは一つの燃料集合体に７つ
存在するが、これらスペーサの中程の一つのスペーサに
対応する軸方向位置のチャンネルボックス４０の内周壁
には、スペーサの同一側壁上に形成された２つのディン
プル３６に対向する２つの軸方向位置を連結するよう
に、各々同じ突設高さを有する合計４つの突設部４１が
形成されている。

【００４０】これら突設部４１はチャンネルボックス４
０の外側から内側に打ち出して成形されている。これら
突設部４１は、チャンネルボックス４０の４つの突設部
４１同士を結ぶ最小内寸と、スペーサ３０の８つのディ
ンプル３６同士を結ぶスペーサ外寸とをほぼ等しくする
ことにより、燃料棒Ａ及びウォータチャンネルＷの棒状
要素がチャンネルボックス内で偏ることを防ぐ。

【００４１】この場合も、燃料棒Ａ及びウォータチャン
ネルＷの棒状要素がチャンネルボックス内で偏ることを
防ぐことができ、ある偏った位置のコーナロッド又はサ
イドロッドの耐バーンアウト特性の低下を防止し、ひい
ては燃料集合体の熱的余裕を向上させることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおり、燃料棒を
含む複数の棒状要素と、これら棒状要素を相互に間隔を
開けてバンドル状に束ねた状態に保持する複数のスペー
サとを内部に遊貫する原子炉燃料集合体用チャンネルボ
ックスにおいて、複数のスペーサの少なくとも一つのス
ペーサに対向する軸方向位置のチャンネルボックスの内
周壁に、このスペーサの対向位置にほぼ当接する同じ突
設高さを有する複数の突設部が形成されたものであるた
め、スペーサの設計を変更せずにチャンネルボックスの
設計を若干改良することによって、棒状要素とチャンネ
ルボックスとの水ギャップの偏りを極力少くすることが
できる。

【００４３】これにより、本発明では燃料集合体にチャ
ンネルボックスが取付けられた時にチャンネルボックス
内壁面とスペーサ側板との間隔が四周の対向辺同士でほ
ぼ対称となるように、スペーサに対応する位置のチャン
ネルボックス内壁に突設部を設けたので、チャンネルボ
ックス内での燃料集合体周囲の水ギャップの大きさは四
辺の何れにおいても突設部の大きさによって定められ、
チャンネルボックス内で断面位置の対称性が保証され
る。これにより、除熱にムラがなくなる。

【００４４】また、本発明では、突設部が、前記スペー
サの側壁の隣接する二面で構成される角部近傍で外方に
打ち出されたディンプルに対向する軸方向位置のチャン
ネルボックスの内壁に形成されたものでは、現状のスペ
ーサに既存するディンプルを良好に利用することができ
る。

【００４５】更に、本発明では、このディンプルに対向
する軸方向位置のチャンネルボックスの内壁に形成され
た突設部が、更にスペーサの同一側板上に形成された２
つの前記ディンプルに対向する２つの軸方向位置を連結
するようにチャンネルボックスの内壁に形成されたもの
では、チャンネルボックスの加工も簡略化できる。

【００４６】また、本発明では、請求項１〜３の何れか
１項のチャンネルボックスを備えた沸騰水型原子炉用燃
料集合体をも開示する。即ち、スペーサとチャンネルボ
ックス内壁の突設部との対向辺同士の最小内寸とスペー
サ外寸とをほぼ等しくすることにより、スペーサに保持
された複数の棒状要素がチャンネルボックス内で偏るこ
とがなく保持される。このため、結果としてある偏った
位置のコーナロッド又はサイドロッドの耐バーンアウト
特性の低下を防止し、ひいては燃料集合体の熱的余裕を
向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチャンネルボックスを用いた燃料集合
体の一実施例の構成を示す平面図である。

【図２】図１のチャンネルボックスを用いた燃料集合体
の部分断面図である。

【図３】本発明のチャンネルボックスを用いた燃料集合
体の別の実施例の構成を示す平面図である。

【図４】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の概要を示す説明図
であり、ａ図は原子炉炉心の概要を示す平面図であり、
ｂ図は炉心に装荷される燃料集合体の概要を示す説明図
である。

【図５】ＢＷＲにおける冷却水の二相流の様子を示す拡
大断面図である。

【図６】燃料棒表面の冷却材流れの様子と温度分布を示
す説明図である。

【図７】図４の図ｂのスペーサの平面構成を示す説明図
であり、図ａは偏心した状態を示し、図ｂは偏心なく対
称配置された状態を示す。

【符号の説明】 １０，３０…スペーサ、 １１，３１…格子板、 １２，３２…側板、 １３，３３…セル、 １４，３４…クリップ型スプリング部材、 １５，３５…クリップ型スプリング部材、 １６，３６…ディンプル、 ２０，４０…チャンネルボックス、 ２１，４１…突設部、 Ａ…燃料棒、 Ｗ…ウォータチャンネル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料棒を含む複数の棒状要素と、これら
   棒状要素を相互に間隔を開けてバンドル状に束ねた状態
   に保持する複数のスペーサとを内部に遊貫する原子炉燃
   料集合体用チャンネルボックスにおいて、 前記複数のスペーサの少なくとも一つのスペーサに対向
   する軸方向位置のチャンネルボックスの内周壁に、この
   スペーサの対向位置にほぼ当接する同じ突設高さを有す
   る複数の突設部が形成されたことを特徴とする原子炉燃
   料集合体用チャンネルボックス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された原子炉燃料集合体
   用チャンネルボックスにおいて、 前記突設部が、前記スペーサの側壁の隣接する二面で構
   成される角部近傍で外方に打ち出されたディンプルに対
   向する軸方向位置のチャンネルボックスの内壁に形成さ
   れたことを特徴とする原子炉燃料集合体用チャンネルボ
   ックス。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された原子炉燃料集合体
   用チャンネルボックスにおいて、 前記突設部が、前記スペーサの同一側壁上に形成された
   ２つの前記ディンプルに対向する２つの軸方向位置を連
   結するようにチャンネルボックスの内壁に形成されたこ
   とを特徴とする原子炉燃料集合体用チャンネルボック
   ス。
4. 【請求項４】 燃料棒を含む複数の棒状要素と、これら
   棒状要素を相互に間隔を開けてバンドル状に束ねた状態
   に保持する複数のスペーサと、これら棒状要素とスペー
   サとを内部に遊貫するチャンネルボックスとを備えた沸
   騰水型原子炉用燃料集合体において、 請求項１〜３の何れか１項のチャンネルボックスを備え
   たことを特徴とする沸騰水型原子炉用燃料集合体。