JPH08304737A - 光アイソレータ - Google Patents
光アイソレータInfo
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- JPH08304737A JPH08304737A JP11207095A JP11207095A JPH08304737A JP H08304737 A JPH08304737 A JP H08304737A JP 11207095 A JP11207095 A JP 11207095A JP 11207095 A JP11207095 A JP 11207095A JP H08304737 A JPH08304737 A JP H08304737A
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- Japan
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- holder
- optical isolator
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- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 消光性能に優れた光アイソレータを提供す
る。 【構成】 光アイソレータは、ガラスである偏光板４・
５と、コバール合金またはニッケル含量４２重量％の鉄
−ニッケル合金であるホルダー２・３とが加熱溶融性の
接合剤９によって接合しており、ホルダー２・３の面で
接合剤９が付着していない面の少なくとも一部に、この
金属７が被膜しており、金属７がアルカリ黒色法によっ
て黒く染められているものである。
る。 【構成】 光アイソレータは、ガラスである偏光板４・
５と、コバール合金またはニッケル含量４２重量％の鉄
−ニッケル合金であるホルダー２・３とが加熱溶融性の
接合剤９によって接合しており、ホルダー２・３の面で
接合剤９が付着していない面の少なくとも一部に、この
金属７が被膜しており、金属７がアルカリ黒色法によっ
て黒く染められているものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信や光計測に利用
される光アイソレータに関するものである。
される光アイソレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光通信システム等では、レーザ光源から
発振した伝送光が光通信路中の各種の光伝送部品の入射
面で反射し、その反射光がレーザ光源まで達することが
ある。反射光は光源の発光作用を乱し、しばしばノイズ
を生じさせる。光アイソレータは光源と光伝送部品との
間に設置され、伝送部品の方向にだけ進む光だけを透過
させ、光源方向に向かう反射光を選択的に遮断する。
発振した伝送光が光通信路中の各種の光伝送部品の入射
面で反射し、その反射光がレーザ光源まで達することが
ある。反射光は光源の発光作用を乱し、しばしばノイズ
を生じさせる。光アイソレータは光源と光伝送部品との
間に設置され、伝送部品の方向にだけ進む光だけを透過
させ、光源方向に向かう反射光を選択的に遮断する。
【０００３】これら光アイソレータの内部に組み込まれ
る偏光子、検光子等の偏光板は、半田や低融点ガラスに
よってホルダーと接合している。熱によって溶融した半
田が冷えて固まり接合が完了するが、偏光板とホルダー
との熱膨張係数の差が異なるため、両部品の収縮する割
合が互いに異なる。この収縮の違いによって生じた歪み
が偏光板の方に集中し、光アイソレータの消光性能が低
下することがある。更に、歪みが大きい場合には、偏光
板にクラックが生じてしまうことさえある。
る偏光子、検光子等の偏光板は、半田や低融点ガラスに
よってホルダーと接合している。熱によって溶融した半
田が冷えて固まり接合が完了するが、偏光板とホルダー
との熱膨張係数の差が異なるため、両部品の収縮する割
合が互いに異なる。この収縮の違いによって生じた歪み
が偏光板の方に集中し、光アイソレータの消光性能が低
下することがある。更に、歪みが大きい場合には、偏光
板にクラックが生じてしまうことさえある。
【０００４】消光性能の低下を防止する手段として、偏
光板の材質をガラス、ホルダーの材質をコバール合金ま
たはニッケル含量４２重量％の鉄−ニッケル合金とし、
両部品の熱膨張係数の差を小さくし、歪みを緩和する方
法がある。歪みが緩和されることによって、光アイソレ
ータの消光性能が向上する。
光板の材質をガラス、ホルダーの材質をコバール合金ま
たはニッケル含量４２重量％の鉄−ニッケル合金とし、
両部品の熱膨張係数の差を小さくし、歪みを緩和する方
法がある。歪みが緩和されることによって、光アイソレ
ータの消光性能が向上する。
【０００５】光アイソレータの性能をさらに向上させる
手段のひとつとして、黒色処理した金属板を光アイソレ
ータに組み込み、内部の部品で反射した光を吸収する方
法がある。特開平６−５９２１６号公報には、黒色処理
したステンレス鋼の遮光板を、入射側のホルダーに取り
付けた光アイソレータが記載されている。
手段のひとつとして、黒色処理した金属板を光アイソレ
ータに組み込み、内部の部品で反射した光を吸収する方
法がある。特開平６−５９２１６号公報には、黒色処理
したステンレス鋼の遮光板を、入射側のホルダーに取り
付けた光アイソレータが記載されている。
【０００６】しかし、遮光板をホルダーに取り付ける
と、光アイソレータがその分大きくなってしまう。さら
に遮光板を取り付ける工程があるため、光アイソレータ
の生産効率が低下する。このためホルダー自体が黒色処
理された光アイソレータが広く利用されている。
と、光アイソレータがその分大きくなってしまう。さら
に遮光板を取り付ける工程があるため、光アイソレータ
の生産効率が低下する。このためホルダー自体が黒色処
理された光アイソレータが広く利用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ホルダーを黒色処理す
る方法として、アルカリ黒色法が広く利用されている。
アルカリ黒色法は、苛性ソーダ、酢酸ソーダ、反応促進
剤の混合溶液に金属を５分〜３０分間浸漬して、金属の
表面を黒色に染める方法である。ホルダーが炭素鋼、ス
テンレス鋼の場合には、ホルダーを均一に黒く染めるこ
とができる。しかしホルダーが鉄含量の低い合金、例え
ばコバール合金、ニッケル含量４２重量％の鉄−ニッケ
ル合金の場合には、ホルダーを均一に染めることができ
ない。
る方法として、アルカリ黒色法が広く利用されている。
アルカリ黒色法は、苛性ソーダ、酢酸ソーダ、反応促進
剤の混合溶液に金属を５分〜３０分間浸漬して、金属の
表面を黒色に染める方法である。ホルダーが炭素鋼、ス
テンレス鋼の場合には、ホルダーを均一に黒く染めるこ
とができる。しかしホルダーが鉄含量の低い合金、例え
ばコバール合金、ニッケル含量４２重量％の鉄−ニッケ
ル合金の場合には、ホルダーを均一に染めることができ
ない。
【０００８】光を効率よく吸収する黒色処理層を形成す
るには、ホルダーの材質を炭素鋼やステンレス鋼にする
のが好ましいが、偏光板であるガラスとの熱膨張係数の
差が大きくなるため、光アイソレータの消光性能がかえ
って低下してしまう。
るには、ホルダーの材質を炭素鋼やステンレス鋼にする
のが好ましいが、偏光板であるガラスとの熱膨張係数の
差が大きくなるため、光アイソレータの消光性能がかえ
って低下してしまう。
【０００９】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、消光性能に優れた光アイソレータを提供する
ことを目的とする。
たもので、消光性能に優れた光アイソレータを提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の光アイソレータは、図１に示され
るように、加熱溶融性の接合剤９によって偏光板４・５
とホルダー２・３とが接合しており、偏光板４・５がガ
ラス、ホルダー２・３がコバール合金またはニッケル含
量４２重量％の鉄−ニッケル合金であるものにおいて、
ホルダー２・３の面で接合剤９が付着していない面の少
なくとも一部を、鉄含量が６０重量％以上のＦｅ系合
金、低炭素鋼、ステンレス、炭素、銅、亜鉛から選ばれ
る金属で被膜してあり、この金属７がアルカリ黒色法に
よって黒く染められているものである。
めになされた本発明の光アイソレータは、図１に示され
るように、加熱溶融性の接合剤９によって偏光板４・５
とホルダー２・３とが接合しており、偏光板４・５がガ
ラス、ホルダー２・３がコバール合金またはニッケル含
量４２重量％の鉄−ニッケル合金であるものにおいて、
ホルダー２・３の面で接合剤９が付着していない面の少
なくとも一部を、鉄含量が６０重量％以上のＦｅ系合
金、低炭素鋼、ステンレス、炭素、銅、亜鉛から選ばれ
る金属で被膜してあり、この金属７がアルカリ黒色法に
よって黒く染められているものである。
【００１１】前記金属７が被膜しているホルダーの面の
中心線平均粗さは０．１〜０．４μｍであることが好ま
しい。
中心線平均粗さは０．１〜０．４μｍであることが好ま
しい。
【００１２】金属７をホルダー２・３へ被膜するには、
加熱温度１００〜３００℃、圧力１００ｍＴｏｒｒ以下
でスパッタリング処理するのが好ましい。加熱温度が１
００℃未満の場合には、金属７とホルダー２・３との密
着性が悪く、黒色処理した後に金属７が剥離することが
ある。３００℃を超える場合には、金属７がホルダー２
・３に全く密着しない。圧力が１００ｍＴｏｒｒを超え
る場合には、アルカリ黒色法で金属７を均一に染めるこ
とができない。
加熱温度１００〜３００℃、圧力１００ｍＴｏｒｒ以下
でスパッタリング処理するのが好ましい。加熱温度が１
００℃未満の場合には、金属７とホルダー２・３との密
着性が悪く、黒色処理した後に金属７が剥離することが
ある。３００℃を超える場合には、金属７がホルダー２
・３に全く密着しない。圧力が１００ｍＴｏｒｒを超え
る場合には、アルカリ黒色法で金属７を均一に染めるこ
とができない。
【００１３】
【作用】偏光板４・５がガラス、ホルダー２・３がコバ
ール合金またはニッケル含量４２重量％の鉄−ニッケル
合金であるので、偏光板４・５とホルダー２・３との熱
膨張係数は近似したものとなる。このため両部品の収縮
の差が小さくなり、歪みが緩和される。
ール合金またはニッケル含量４２重量％の鉄−ニッケル
合金であるので、偏光板４・５とホルダー２・３との熱
膨張係数は近似したものとなる。このため両部品の収縮
の差が小さくなり、歪みが緩和される。
【００１４】ホルダー２・３に付着された金属７は膜を
形成し、アルカリ黒色法によって黒く均一に染められ
る。このため光アイソレータ内部の部品で反射した光を
効率よく吸収できる。
形成し、アルカリ黒色法によって黒く均一に染められ
る。このため光アイソレータ内部の部品で反射した光を
効率よく吸収できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。図
１は、本発明を適用する光アイソレータの一実施例を示
す断面図である。同図に示されるように、円筒１の中心
にはファラデー回転子８が配置されており、両端にはホ
ルダー２・３が配置されている。ファラデー回転子８は
磁石６によって囲まれており、ホルダー１０で固定され
ている。ホルダー２・３および筒状磁石６は、加熱溶融
性の接合剤９によって円筒１に固定されている。ホルダ
ー２・３の切欠部分には、偏光板４・５が互いの偏光面
が４５度異なった状態で接合されている。ホルダー２・
３と偏光板４・５との接合部分には、ニッケル、金を主
成分とした接合用金属層（不図示）が形成されている。
ホルダー２・３の光透過部および端面には、アルカリ黒
色法によって黒く染められた金属７が膜状に付着してい
る。
１は、本発明を適用する光アイソレータの一実施例を示
す断面図である。同図に示されるように、円筒１の中心
にはファラデー回転子８が配置されており、両端にはホ
ルダー２・３が配置されている。ファラデー回転子８は
磁石６によって囲まれており、ホルダー１０で固定され
ている。ホルダー２・３および筒状磁石６は、加熱溶融
性の接合剤９によって円筒１に固定されている。ホルダ
ー２・３の切欠部分には、偏光板４・５が互いの偏光面
が４５度異なった状態で接合されている。ホルダー２・
３と偏光板４・５との接合部分には、ニッケル、金を主
成分とした接合用金属層（不図示）が形成されている。
ホルダー２・３の光透過部および端面には、アルカリ黒
色法によって黒く染められた金属７が膜状に付着してい
る。
【００１６】光アイソレータに入射した光は偏光板４を
通過し、ファラデー回転子８に入射して偏光面が４５度
回転する。偏光面が偏光板５と一致するので、光は偏光
板５を通過する。反射光は逆方向から偏光板５に入射
し、偏光板５を通過した後、ファラデー回転子８に入射
する。反射光はファラデー回転子８によって偏光面が４
５度回転する。回転によって偏光面が偏光板４と直交す
るため、反射光は偏光板４で遮断される。前記経路から
外れた光は、ホルダー２・３に形成されている金属７に
吸収される。
通過し、ファラデー回転子８に入射して偏光面が４５度
回転する。偏光面が偏光板５と一致するので、光は偏光
板５を通過する。反射光は逆方向から偏光板５に入射
し、偏光板５を通過した後、ファラデー回転子８に入射
する。反射光はファラデー回転子８によって偏光面が４
５度回転する。回転によって偏光面が偏光板４と直交す
るため、反射光は偏光板４で遮断される。前記経路から
外れた光は、ホルダー２・３に形成されている金属７に
吸収される。
【００１７】ホルダー２・３に黒色処理を施してから、
光アイソレータを実際に組み立て、消光性能を測定し
た。その実験結果は以下の通りである。
光アイソレータを実際に組み立て、消光性能を測定し
た。その実験結果は以下の通りである。
【００１８】実施例１ ホルダー２・３をコバール合金（ニッケル含量２９重量
％、コバルト含量１７重量％、残部鉄）とし、黒色処理
を行った。その工程を以下に説明する。偏光板４・５を
保持できるようにホルダー２・３に切欠をいれた後、表
面に１０μｍのニッケル、１０μｍの金をメッキした。
黒色処理したい面だけを露出させ残りの面をマスキング
し、露出面を加工した。露出面の粗さが異なるホルダー
２・３を複数種類作製し、これら数種類のホルダー２・
３をスパッタリング装置内のチャンバーにセットした。
チャンバー内にはＳＵＳ ３０４のスパッタリング用タ
ーゲット、加熱装置が配置されている。ホルダー２・３
を２００℃に加熱しながら真空ポンプで排気を行なっ
た。圧力が１×１０-5Ｔｏｒｒ以下になったところで、
アルゴンガスを装置内部に導入して圧力を１０ｍＴｏｒ
ｒにし、プラズマを発生させてスパッタリングを行なっ
た。スパッタリング処理により露出面に１０μｍの金属
膜を形成した後、ホルダー２・３を装置内から取り出し
マスキングを除去した。黒色処理剤であるＨ−５４０Ａ
Ｂ（ジャスコ社（株）製）にホルダー２・３を浸漬し、
アルカリ黒色処理を行った。
％、コバルト含量１７重量％、残部鉄）とし、黒色処理
を行った。その工程を以下に説明する。偏光板４・５を
保持できるようにホルダー２・３に切欠をいれた後、表
面に１０μｍのニッケル、１０μｍの金をメッキした。
黒色処理したい面だけを露出させ残りの面をマスキング
し、露出面を加工した。露出面の粗さが異なるホルダー
２・３を複数種類作製し、これら数種類のホルダー２・
３をスパッタリング装置内のチャンバーにセットした。
チャンバー内にはＳＵＳ ３０４のスパッタリング用タ
ーゲット、加熱装置が配置されている。ホルダー２・３
を２００℃に加熱しながら真空ポンプで排気を行なっ
た。圧力が１×１０-5Ｔｏｒｒ以下になったところで、
アルゴンガスを装置内部に導入して圧力を１０ｍＴｏｒ
ｒにし、プラズマを発生させてスパッタリングを行なっ
た。スパッタリング処理により露出面に１０μｍの金属
膜を形成した後、ホルダー２・３を装置内から取り出し
マスキングを除去した。黒色処理剤であるＨ−５４０Ａ
Ｂ（ジャスコ社（株）製）にホルダー２・３を浸漬し、
アルカリ黒色処理を行った。
【００１９】黒色処理を行う前と後とで、スパッタリン
グ処理面の反射受光量が、処理面の粗さに対してどれだ
け変化していくかを調査した。粗さは表面粗さ計により
測定し、ＪＩＳ規格の中心線平均粗さで表した。受光量
は光源から波長１．３１μｍの一定強度の光を、ホルダ
ー２・３の測定面に対して７０°から入射し、測定面に
対して５５°〜８５°の範囲の反射光をディテクターで
受光し、光パワーメーターで表示した。黒色処理を行う
前と後の受光量の割合を測定し、反射率とした。その結
果を表１に示す。
グ処理面の反射受光量が、処理面の粗さに対してどれだ
け変化していくかを調査した。粗さは表面粗さ計により
測定し、ＪＩＳ規格の中心線平均粗さで表した。受光量
は光源から波長１．３１μｍの一定強度の光を、ホルダ
ー２・３の測定面に対して７０°から入射し、測定面に
対して５５°〜８５°の範囲の反射光をディテクターで
受光し、光パワーメーターで表示した。黒色処理を行う
前と後の受光量の割合を測定し、反射率とした。その結
果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】尚、反射率は以下の計算式によって算出し
た。
た。
【００２２】
【数１】
【００２３】反射率を測定した後、光アイソレータを実
際に組み立てた。その工程は以下の通りである。抵抗加
熱電気炉で３００℃、１０分間加熱してＡｕ−Ｓｕ半田
を溶融させ、材質がガラスである偏光板４・５をホルダ
ー２・３に接合し、材質が銀であるホルダー１０にファ
ラデー回転子８を接合した。ホルダー１０と接合したフ
ァラデー回転子８を筒状磁石６内に固定してから、磁石
６を円筒１内に接合した。円筒１内で磁石６を完全に固
定してから、ホルダー２と偏光板４との接合体、ホルダ
ー３と偏光板５との接合体を円筒１内に固定した。
際に組み立てた。その工程は以下の通りである。抵抗加
熱電気炉で３００℃、１０分間加熱してＡｕ−Ｓｕ半田
を溶融させ、材質がガラスである偏光板４・５をホルダ
ー２・３に接合し、材質が銀であるホルダー１０にファ
ラデー回転子８を接合した。ホルダー１０と接合したフ
ァラデー回転子８を筒状磁石６内に固定してから、磁石
６を円筒１内に接合した。円筒１内で磁石６を完全に固
定してから、ホルダー２と偏光板４との接合体、ホルダ
ー３と偏光板５との接合体を円筒１内に固定した。
【００２４】ホルダー２・３と偏光板４・５との接合部
が室温まで冷えても、偏光板４・５にはクラックは発生
せず、消光比も４５ｄＢ以上を示した。得られた光アイ
ソレータは順方向挿入損失０．１７ｄＢ、逆方向挿入損
失４２．１ｄＢと良好であった。
が室温まで冷えても、偏光板４・５にはクラックは発生
せず、消光比も４５ｄＢ以上を示した。得られた光アイ
ソレータは順方向挿入損失０．１７ｄＢ、逆方向挿入損
失４２．１ｄＢと良好であった。
【００２５】実施例２ ホルダー２・３の材質をニッケル含量４２重量％の鉄−
ニッケル合金とし、その他の条件を実施例１と同様にし
てホルダー２・３の黒色処理および光アイソレータの組
立を行ない、消光性能を調査した。反射率は表２に示す
通りであった。
ニッケル合金とし、その他の条件を実施例１と同様にし
てホルダー２・３の黒色処理および光アイソレータの組
立を行ない、消光性能を調査した。反射率は表２に示す
通りであった。
【００２６】
【表２】
【００２７】光アイソレータの組立終了後、接合部が室
温まで冷まされても、偏光板４・５にはクラックの発生
は確認されなかった。消光比も４５ｄＢ以上となった。
得られた光アイソレータは順方向挿入損失０．１６ｄ
Ｂ、逆方向挿入損失４３．６ｄＢと良好であった。
温まで冷まされても、偏光板４・５にはクラックの発生
は確認されなかった。消光比も４５ｄＢ以上となった。
得られた光アイソレータは順方向挿入損失０．１６ｄ
Ｂ、逆方向挿入損失４３．６ｄＢと良好であった。
【００２８】比較例１ ホルダー２・３の材質をステンレス鋼であるＳＵＳ ３
０４とし、その他の条件を実施例１と同様にしてホルダ
ー２・３の黒色処理および光アイソレータの組立を行な
い、消光性能を調査した。
０４とし、その他の条件を実施例１と同様にしてホルダ
ー２・３の黒色処理および光アイソレータの組立を行な
い、消光性能を調査した。
【００２９】光アイソレータの組立終了後、接合部が冷
えると、偏光板４・５にクラックの発生が確認された。
消光比は３０ｄＢ以下となった。組み立てられた光アイ
ソレータは順方向挿入損失０．３１ｄＢ、逆方向挿入損
失３０．７ｄＢであり、良好なものとはいえなかった。
えると、偏光板４・５にクラックの発生が確認された。
消光比は３０ｄＢ以下となった。組み立てられた光アイ
ソレータは順方向挿入損失０．３１ｄＢ、逆方向挿入損
失３０．７ｄＢであり、良好なものとはいえなかった。
【００３０】比較例２ ホルダー２・３の材質をコバール合金とし、以下の実験
を行った。偏光板４・５を保持できるようにホルダー２
・３に切欠をいれた後、表面に１０μｍのニッケル、１
０μｍの金をメッキした。黒色処理をしたい面のメッキ
を切削除去し、露出面の粗さが異なるホルダー２・３を
複数種類作製した。これら数種類のホルダー２・３をＨ
−５４０ＡＢ（ジャスコ社（株）製）に浸漬してアルカ
リ黒色処理を行ったが、処理面がまだらになってしまっ
た。反射率は表３に示す通りであった。
を行った。偏光板４・５を保持できるようにホルダー２
・３に切欠をいれた後、表面に１０μｍのニッケル、１
０μｍの金をメッキした。黒色処理をしたい面のメッキ
を切削除去し、露出面の粗さが異なるホルダー２・３を
複数種類作製した。これら数種類のホルダー２・３をＨ
−５４０ＡＢ（ジャスコ社（株）製）に浸漬してアルカ
リ黒色処理を行ったが、処理面がまだらになってしまっ
た。反射率は表３に示す通りであった。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例１、２では金属７が均一に黒く染め
られているため、反射光を有効に吸収することができ
る。さらにホルダー２・３と偏光板４・５との熱膨張係
数が近似しているので、光アイソレータの消光性能は優
れたものになっている。
られているため、反射光を有効に吸収することができ
る。さらにホルダー２・３と偏光板４・５との熱膨張係
数が近似しているので、光アイソレータの消光性能は優
れたものになっている。
【００３３】比較例１ではホルダー２・３がステンレス
であるため、ホルダー２・３と偏光板４・５との熱膨張
係数の差が大きくなり、光アイソレータの消光性能が低
下している。比較例２では、ホルダー２・３に金属７を
付着させずに黒色処理を行なったので、処理面がまだら
になり反射率が実施例１、２と比べて高くなっている。
であるため、ホルダー２・３と偏光板４・５との熱膨張
係数の差が大きくなり、光アイソレータの消光性能が低
下している。比較例２では、ホルダー２・３に金属７を
付着させずに黒色処理を行なったので、処理面がまだら
になり反射率が実施例１、２と比べて高くなっている。
【００３４】表１〜３に示されるように、処理面の中心
線平均粗さが０．１〜０．４μｍの場合に、反射率が低
くなることがことが確認された。
線平均粗さが０．１〜０．４μｍの場合に、反射率が低
くなることがことが確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の光
アイソレータは、ホルダーと偏光板の熱膨張係数が近似
しているので、収縮の違いによって発生する歪みが緩和
される。さらにホルダーの面が均一に黒色処理されてい
るため、反射光を有効に吸収することができる。
アイソレータは、ホルダーと偏光板の熱膨張係数が近似
しているので、収縮の違いによって発生する歪みが緩和
される。さらにホルダーの面が均一に黒色処理されてい
るため、反射光を有効に吸収することができる。
【００３６】従って、この光アイソレータを光通信シス
テム等に組み込んで、ノイズの発生を効率的に防止でき
る。
テム等に組み込んで、ノイズの発生を効率的に防止でき
る。
【図１】本発明を適用する光アイソレータの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１は円筒、２・３はホルダー、４・５は偏光板、６は筒
状磁石、７は金属、８はファラデー回転子、９は接合剤
である。
状磁石、７は金属、８はファラデー回転子、９は接合剤
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹野 雅行 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 流王 俊彦 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱溶融性の接合剤によって偏光板とホ
ルダーとが接合しており、該偏光板がガラス、該ホルダ
ーがコバール合金またはニッケル含量４２重量％の鉄−
ニッケル合金である光アイソレータにおいて、ホルダー
の面で該接合剤が付着していない面の少なくとも一部
を、鉄含量が６０重量％以上のＦｅ系合金、低炭素鋼、
ステンレス、炭素、銅、亜鉛から選ばれる金属で被膜し
てあり、該金属がアルカリ黒色法によって黒く染められ
ていることを特徴とする光アイソレータ。 - 【請求項２】 前記金属が被膜しているホルダーの面の
中心線平均粗さが０．１〜０．４μｍであることを特徴
とする請求項１に記載の光アイソレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207095A JPH08304737A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 光アイソレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11207095A JPH08304737A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 光アイソレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304737A true JPH08304737A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14577322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11207095A Pending JPH08304737A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 光アイソレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08304737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012083381A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | １μｍ帯光アイソレータ |
| JP2012208490A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光モジュール |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP11207095A patent/JPH08304737A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012083381A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-26 | Shin Etsu Chem Co Ltd | １μｍ帯光アイソレータ |
| JP2012208490A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光モジュール |
| US9013792B2 (en) | 2011-03-16 | 2015-04-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical module |
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