JPH08305169A

JPH08305169A - 現像剤担持体

Info

Publication number: JPH08305169A
Application number: JP12750095A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Saiki; 一紀齊木; Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Michiko Orihara; 美智子折原; Kenji Fujishima; 健司藤島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-22
Anticipated expiration: 2017-01-28
Also published as: JP3252076B2

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤担持体上の現像剤が安定且つ適正な電
荷を有し、均一で濃度ムラのない高品位の画像を得るこ
とが可能な現像剤担持体を提供すること。【構成】金属円筒上に樹脂と固体潤滑材とを含有する
導電性樹脂層を有し、少なくとも該樹脂層の樹脂自体が
導電性を有するものを含むことを特徴とする現像剤担持
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体、或い
は静電記録誘電体等の像担持体上に形成された潜像を現
像して顕像化する為の現像装置に用いられる現像剤担持
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、像担持体としての感光ド
ラム表面に形成した静電潜像を一成分系の現像剤のトナ
ーによって現像化する現像装置には、トナー粒子相互の
摩擦、現像剤担持体としての現像スリーブとトナー粒子
との摩擦、及び現像スリーブ上のトナー塗布量を規制す
る部材とトナー粒子との摩擦により、トナー粒子に正或
いは負の電荷を与え、このトナーを現像スリーブ上に極
めて薄く塗布して感光ドラムと現像スリーブとが対向し
た現像領域に搬送し、現像領域においてトナーを感光ド
ラム表面の静電潜像に飛翔及び付着させて、静電潜像を
トナー像として顕像化するものが知られている。

【０００３】上述の方式の現像に用いられる現像剤担持
体としては、例えば、金属、その合金又はその化合物を
円筒状に成型し、その表面を電解、ブラスト、ヤスリ等
で所定の表面粗度になる様に処理したものが用いられ
る。しかし、この場合、規制部材によって現像剤担持体
表面に形成される現像剤層中の現像剤担持体表面近傍に
存在する現像剤は、非常に高い電荷を有することとな
り、担持体表面の鏡映力により強烈に引きつけられてし
まい、これによりトナーと担持体との摩擦機会が持てな
くなる為、現像剤は好適な電荷を持てなくなる。この様
な状況下では、十分な現像及び転写は行われず、画像濃
度ムラや文字飛び散り等の多い画像となってしまう。

【０００４】この様な過剰な電荷を有する現像剤の発生
や現像剤の強固な付着を防止する為に、樹脂中にカーボ
ン・グラファイトの如き導電性物質や固体潤滑材を分散
させた被膜を上記現像剤担持体上に形成する方法が、特
開平３−３６５７０号公報等に提案されている。更に該
被膜が現像装置の耐久試験においても現像剤担持体の現
像剤搬送性が安定、即ち現像剤担持体の表面粗度の安定
化の為に、前記被膜中に更に球状粒子をも含ませた方法
が、特開平３−２００９８６号公報等で提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年では現像
剤担持体の更なる耐久性向上が望まれている為、この様
な耐久性が要求される機種においては上記方法では不十
分である。その為に特開平３−３６５７０号公報等に示
される方法において、導電性調整の為に樹脂中に固体潤
滑材だけでなく更にカーボンをも含有させ、そのうえ特
開平３−２００９８６号公報等においては球状粒子をも
添加させる為に、顔料含有率増加によるこれら顔料分散
性の困難性といった製造上の問題点や、樹脂被膜の脆性
化といった耐久性の問題がある。

【０００６】本発明の目的は、現像剤担持体上の現像剤
が安定且つ適正な電荷を有し、均一で濃度ムラのない高
品位の画像を得ることが可能な現像剤担持体を提供する
ことにある。更に本発明の目的は、上記目的を達成する
樹脂被膜の耐磨耗性を向上させ、又、製造の簡便化を図
る現像剤担持体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、潜像保持体に形成
された潜像を、現像剤担持体にて担持搬送される現像剤
にて現像を行う現像装置に用いられる現像剤担持体（現
像スリーブ）において、該現像剤担持体が、金属円筒上
に樹脂と固体潤滑材とを含有する導電性樹脂層を有し、
少なくとも該樹脂層の樹脂自体が導電性を有するものを
含むことを特徴とする現像剤担持体である。

【０００８】

【作用】現像剤担持体の金属円筒上に、樹脂と固体潤滑
材を含有する導電性樹脂層を形成し、少なくとも該樹脂
層の樹脂自体が導電性を有するものを含む様にすること
によって、現像剤担持体上の現像剤が安定且つ適正な電
荷を有し、均一で濃度ムラのない高品位の画像を得るこ
とが可能な現像剤担持体とすることが出来る。更に上記
構成によって樹脂被膜の耐磨耗性を向上させ、又、現像
剤担持体の製造の簡便化を図ることが出来る。

【０００９】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の現像剤担持体は、
円筒状基体と、該基体表面を被覆する被覆層を有する。
本発明の一例を図１に示しながら、上記被覆層の作用を
説明する。該被覆層１は、導電性の結着樹脂２中に固体
潤滑材３と、場合によっては球状粒子４とを少なくとも
含有し、円筒状基体５上に被覆されている。

【００１０】この固体潤滑材により現像剤の担持体への
融着を防止し、現像剤が担持体上で好適に摩擦帯電す
る。又、導電性の結着樹脂を用いることで、該被覆層を
導電性顔料を用いることなく導電性にすることが出来る
ので、トナーの過剰帯電の防止は勿論、被膜の耐磨耗性
向上及び顔料（固体潤滑材・球状粒子）の分散性向上を
実現することが出来る。

【００１１】次に上記被膜を構成する各材料について説
明する。本発明にて用いる導電性樹脂とは、高分子中に
導電材料を混合することで導電性が付与された、所謂
“複合型導電性高分子”ではなく、高分子そのものが電
気伝導性をもつ“真性導電性高分子”である。これら真
性導電性高分子は通常π電子共役系分子から成り立って
おり、ｓｐ２混成軌道によってσ結合を形成いるπ電子
雲の重なりが、キャリアーの輸送に重要な役割を果たし
ている。

【００１２】このπ電子共役系高分子のエネルギーバン
ド構造は、一つのバンドの中を丁度半分だけ電子が詰ま
っている様な金属的バンド構造になることが理論的に示
されるが、実際には単結合と二重結合とが交互に存在す
る結合交替の為に、完全に電子で満たされたバンドと空
のバンドとの間にギャップが生じ、半導体或いは絶縁体
となる。従ってこれら高分子に金属的な導電性を付与す
る為には、無機半導体で行われている不純物のドーピン
グに相当する手法を用いて、キャリアーの生成を容易に
し、高導電性にする必要がある。

【００１３】この様に金属的導電体となる高分子は、ド
ーピングに対する高い感受性が必要で、炭素−炭素又は
ヘテロ原子を含む二重結合（又は三重結合）が単結合と
交互に長く連なった構造を持ち、例えば、ｔｒａｎｓ−
及びｃｉｓ−ポリアセチレン、ポリ（１，６−ヘプタジ
イン）等の脂肪族共役系；ポリ（ｐ−フェニレン）、ポ
リナフタレン、ポリアントラセン、ポリピレン、ポリア
ズレン等の芳香族共役系高分子；ポリピロール、ポリフ
ラン、ポリチオフェン、ポリセレノフェン、ポリイソチ
アナフテン、ポリ（３−アルキルチオフェン）、ポリ
（３−チオフェン−β−エタンスルホン酸）等の複素環
式共役系；ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）、ポリ
（ｐ−フェニレンオキシド）、ポリアニリン等の含ヘテ
ロ原子共役系；ポリアセチレンとポリ（ｐ−フェニレ
ン）の交互共重合体のポリ（ｐ−フェニレンビニレ
ン）、ポリチオフェンとポリアセチレンとの交互共重合
体のポリチオフェンビニレン、ポリフランとポリアセチ
レンとの交互共重合体のポリフリレンビニレン、ポリチ
オフェンとポリピロールとの交互共重合体のポリ（２、
２’−チエニルピロール）等の混合型共役系；ポリアセ
ン、ポリペリナフタレンの様に複数の共役鎖が組み合わ
されて出来たはしご型共役系；等の高分子が挙げられ
る。

【００１４】ドーパントは無機半導体（例えば、Ｓｉ、
Ｇｅ）のそれとは異なり、共役系の結合性π軌道にある
電子の一部を取り除くか、反結合性π軌道の一部に電子
の一部を送り込むといった、ドーパント／共役系高分子
間の電荷移動反応によってキャリアーを作る役割を持
つ。

【００１５】これらドーパントとしては、電子受容性と
してＣｌ₂、Ｂｒ₂、Ｉ₂、ＩＣｌ、ＩＣｌ₃、ＩＢｒ、Ｉ
Ｆのハロゲン；ＰＦ₅、ＡｓＦ₅、ＳｂＦ₅、ＢＦ₃、ＢＣ
ｌ₃、ＢＢｒ₃、ＳＯ₃のルイス酸；ＨＦ、ＨＣｌ、ＨＮ
Ｏ₃、Ｈ₂ＳＯ₄、ＨＣｌＯ₄、ＦＳＯ₃Ｈ、ＣｌＳＯ₃Ｈ、
ＣＦ₃ＳＯ₃Ｈのプロトン酸；ＴｉＣｌ₄、ＺｒＣｌ₄、Ｈ
ｆＣｌ₄、ＮｂＣｌ₅、ＮｂＦ₅、ＴａＣｌ₅、ＭｏＣ
ｌ₅、ＭｏＦ₅、ＷＣｌ₆、ＷＦ₆、ＵＦ₆、ＦｅＣｌ₃ の
遷移金属ハロゲン化物；ハロゲンアニオン（Ｃｌ
Ｏ₄ ⁻、ＰＦ₆ ⁻、ＡｓＦ₆ ⁻、ＢＦ₄ ⁻）、各種スルホン
酸アニオン等の電解質アニオン；Ｏ₂、ＸｅＯＦ₄、(Ｎ
Ｏ₂ ^＋)(ＳｂＦ₆ ⁻)、(ＮＯ₂ ^＋)(ＳｂＣｌ₆ ⁻)、（ＮＯ₂
^＋)(ＢＦ₄ ⁻)、ＦＳＯ₂ＯＯＳＯ₂Ｆ、ＡｇＣｌＯ₄、Ｈ₂
ＩｒＣｌ₆、Ｌａ（ＮＯ₃)₃・６Ｈ₂Ｏ、各種アミノ酸
等；電子供与性としてＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等の
アルカリ金属；第四級アンモニウムイオン（Ｎ
Ｒ₄ ^＋）、第四級ホスホニウムイオン（ＰＲ₄ ^＋)、アセ
チルコリン等が挙げられる。

【００１６】これらのドーパントを用いるドーピング方
法は上記共役高分子と反応させるケミカルドーピング、
及び電解質溶液に共役系高分子を浸して、電気化学的に
電解質イオンをドープするエレクトロケミカルドーピン
グとがあり、使用する共役系高分子の特性に応じて用い
る。尚、上記の導電性高分子は単独で用いることが出来
ると共に、導電性ではない他の一般的高分子（結着樹
脂）と併用することも出来る。

【００１７】本発明で使用される固体潤滑材としては、
例えば、二硫化モリブデン、窒化硼素、雲母、グラファ
イト、フッ化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化
カルシウム−グラファイト、滑石等が挙げられる。尚、
本発明に使用する固体潤滑材の粒径は０．１〜２０μｍ
のものが好ましい。又、必要に応じて、現像剤の感光体
への搬送性向上を目的とする樹脂層の粗剤として、球状
粒子を添加してもよい。添加する粒子は必ずしも球状で
ある必要はないが、より球状に近いほど表面の形状が均
一化するので、球状である方が好ましい。

【００１８】この球状粒子は０．３〜３０μｍの個数平
均粒径を有するものが好ましい。０．３μｍ未満では現
像剤の搬送性は向上せず、３０μｍを超えると樹脂層よ
り球状粒子が突出し、その部分だけ不正現像が起きる。
球状粒子として好適に用いられる物質として、フェノー
ル樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ベンゾグアナミン
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、含窒素樹脂の様
な樹脂化合物；アルミナ、酸化チタン、ガラスビーズ等
の無機化合物が挙げられる。

【００１９】本発明においては、上記の如き材料を用い
て、現像剤担持体の基体上に導電性の樹脂被膜層を形成
する。使用する基体としては、従来の現像剤担持体に使
用されている基体、例えば、アルミニウム、ステンレス
及びニッケル製等の円筒形状が好ましく使用される。上
記樹脂皮膜層の形成は、塗工方法が好ましく、該塗工に
使用する塗工液は、上記各成分を適当な溶剤、例えば、
メタノール、イソプロピルアルコール、Ｎ−メチルピロ
リドン、ｎ−ブタノール、トルエン、ＭＥＫ、酢酸ブチ
ル、或はこれらの混合溶剤中に、サンドミル、ボールミ
ル、高速ディゾルバー等の適当な方法で溶解・分散させ
て調製する。

【００２０】塗工液の組成としては、前記導電性高分子
を含む結着樹脂１００質量部に対して、樹脂粒子約１〜
５０質量部、固体潤滑材約１〜１００質量部の範囲が好
ましく、塗工液の固形分としては約３〜５０重量％濃度
が好ましく、又、粘度は約２０〜５００ｍＰａ・ｓの範
囲が好ましい。基体に対する塗工液の塗布方法は特に限
定されないが、例えば、スプレー法、ディッピング法、
ローラーコート法、バーコート法、静電塗装等が好まし
く使用される。塗布後は必要に応じて乾燥及び架橋・硬
化処理が施される。

【００２１】以上の様に形成される導電性樹脂被膜の厚
みは、通常は約０．１〜１００μｍであり、好ましくは
約０．５〜５０μｍの範囲である。又、該樹脂皮膜の体
積抵抗は、通常は約１０^-3〜１０²Ω・ｃｍであり、好
ましくは約１０^-1〜１０¹Ω・ｃｍの範囲である。

【００２２】以上の如く形成される被膜の表面粗さはＪ
ＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜３．５μｍの範
囲にあることが好ましい。Ｒａが０．２μｍ未満では現
像剤担持体上の帯電量が高くなり、現像性が不充分とな
る。Ｒａが３．５μｍを超えると、現像剤担持体上のト
ナーコート層にむらが生じ、画像上で濃度むらとなる。

【００２３】次に本発明の現像剤担持体が組み込まれる
現像装置について説明する。図２において、公知のプロ
セスにより形成された静電潜像を担持する像担持体、例
えば、電子写真感光ドラム６は、矢印Ｂ方向に回転され
る。現像剤担持体としての現像スリーブ１３は、ホッパ
ー８によって供給された一成分磁性現像剤としての磁性
トナー９を担持して、矢印Ａ方向に回転することによ
り、現像スリーブ１３と感光ドラム６とが対向した現像
部Ｄにトナー９を搬送する。

【００２４】現像スリーブ１３内には、磁性トナー９を
現像スリーブ１３上に磁気的に吸引・保持する為の磁石
１０が配置されている。トナー９は現像スリーブ１３と
の摩擦により、感光ドラム６上の静電潜像を現像可能に
する摩擦帯電電荷を得る。

【００２５】現像部Ｄに搬送される磁性トナー９の層厚
を規制する為に、強磁性金属からなる規制ブレード７
が、現像スリーブ１３の表面から約２００〜３００μｍ
のギャップ幅をもって現像スリーブ１３に臨む様に、ホ
ッパー８から垂下されている。磁石１０の磁極Ｎ１から
の磁力線がブレード７に集中することにより、現像スリ
ーブ１３上に磁性トナー９の薄層が形成される。ブレー
ド７としては非磁性ブレードを使用することも出来る。

【００２６】現像スリーブ１３上に形成される磁性トナ
ー９の薄層の厚みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ１
３と感光ドラム６との間の最小間隙よりも更に薄いもの
であることが好ましい。この様なトナー薄層により静電
潜像を現像する方式の現像装置、即ち非接触型現像装置
に、本発明の現像剤担持体は特に有効である。しかし、
現像部においてトナー層の厚みが現像スリーブ１３と感
光ドラム６との間の最小間隙以上の厚みである現像装
置、即ち接触型現像装置にも、本発明の現像剤担持体を
適用することが出来る。

【００２７】説明の煩雑さを避ける為、以下、非接触型
現像装置を例にとって説明を行う。上記現像スリーブ１
３には、これに担持された一成分磁性現像剤である磁性
トナー９を飛翔させる為に、電源１４により現像バイア
ス電圧が印加される。この現像バイアス電圧として直流
電圧を使用するときは、静電潜像の画像部（トナー９が
付着して可視化される領域）の電位と背景部の電位との
間の値の電圧が、現像スリーブ１３に印加されることが
好ましい。一方、現像画像の濃度を高め或いはその階調
性を向上する為に、現像スリーブ１３に交番バイアス電
圧を印加して、現像部Ｄに向きが交互に反転する振動電
界を形成してもよい。

【００２８】この場合、上記画像部の電位と背景部の電
位の間の値を有する直流電圧成分が重畳された交番バイ
アス電圧を現像スリーブ１３に印加することが好まし
い。又、高電位部と低電位部を有する静電潜像の高電位
部にトナーを付着させて可視化する所謂正規現像では、
静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使用し、一
方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて可視化す
る所謂反転現像では、トナーとして静電潜像の極性と同
極性に帯電するトナーを使用する。

【００２９】尚、ここで高電位又は低電位とは絶対値に
よる表現である。いずれにしても、トナー９は現像スリ
ーブ１３との摩擦により静電潜像を現像する為の極性に
帯電する。トナー９に外添したシリカも現像スリーブ１
３との摩擦により帯電する。

【００３０】図３は、本発明の現像剤担持体を使用する
現像装置の他の実施例を示す構成図、図４は、本発明現
像剤担持体を使用するの現像装置の更に他の実施例を示
す構成図である。図３及び図４の現像装置では、現像ス
リーブ１３上の磁性トナー９の層厚を規制する部材とし
て、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム弾性を有す
る材料、或いは燐青銅、ステンレス鋼等の金属弾性を有
する材料等の弾性板１６を使用し、この弾性板１６を図
３の現像装置では現像スリーブ１３に回転方向と逆方向
の姿勢で圧接させ、図４の現像装置では現像スリーブ１
３に回転方向と同方向の姿勢で圧接させていることが特
徴である。

【００３１】この様な現像装置では、現像スリーブ１３
上に更に薄いトナー層を形成することが出来る。図３及
び図４の現像装置のその他の構成は図２に示した現像装
置と基本的に同じで、図３及び図４において図２に付し
た符号と同一の符号は同一の部材を示す。

【００３２】上記の様にして現像スリーブ１３上にトナ
ー層を形成する図３及び図４に示す様な現像装置は、磁
性トナーを主成分とする一成分磁性現像剤を使用するも
のにも、非磁性トナーを主成分とする一成分非磁性現像
剤を使用するものにも適している。いずれの場合も、弾
性板１６によりトナーを現像スリーブ１３上に擦りつけ
る為、トナーの摩擦帯電量も多くなり、画像濃度の向上
が図られる。

【００３３】次に本発明の現像剤担持体、或は該現像剤
担持体を有する現像装置により可視画像を得る為に用い
られる現像剤（トナー）について説明する。トナーは大
別して乾式トナーと湿式トナーに分かれるが、湿式トナ
ーは溶剤揮発の問題が大きい為、現在では乾式トナーが
主流である。トナーは主として樹脂、離型剤、荷電制御
剤、着色剤等を溶融混練し、固化した後粉砕し、しかる
後分級等をして粒度分布を揃えた微粉体である。

【００３４】トナーに用いられる結着樹脂としては、一
般に公知の樹脂が使用可能である。例えば、スチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン
及びその置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、
スチレン−ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重
合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチ
レン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステ
ル共重合体等のスチレン系共重合体；ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラ
ール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テン
ペル樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、カルナ
バワックス等が単独或は混合して使用することが出来
る。

【００３５】又、トナー中には顔料及び又は染料を含有
することが出来る。例えば、カーボンブラック、ニグロ
シン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファース
ト・イエローＧ、ベンジジン・イエロー、ピグメント・
イエロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・
レッド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レ
ッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ、
ピグメント・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、レー
キ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、
メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニン・ブル
ー、ピグメント・ブルー、ブリリアント・グリーンＢ、
フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザボン
・ファーストイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カ
ヤセットＹＧ、ザボン・ファーストオレンジＲＲ、オイ
ル・スカーレット、オラゾール・ブラウンＢ、ザボン・
ファーストスカーレットＣＧ、オイルピンクＯＰ等を使
用することが出来る。

【００３６】トナーを磁性トナーとして用いる為に、ト
ナーの中に磁性粉を含有せしめてもよい。この様な磁性
粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が用い
られ、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属
の粉末、又はマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等
の合金や化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー重
量に対して１５〜７０質量％が良い。又、トナー中に各
種離型剤を用いることもあり、その様な離型剤として
は、ポリフッ化エチレン、フッ素樹脂、フッ化炭素油、
シリコンオイル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、各種ワックス類等が挙げられる。更には、
必要に応じて、正或は負に帯電させ易くする為の荷電制
御剤を添加する場合もある。

【００３７】

【実施例】以下製造例、実施例及び比較例により本発明
を具体的に詳述する。製造例１可溶性ポリアニリンのＮＭＰ溶液（固形分５０重量％）２００質量部ｐ−トルエンスルホン酸５０質量部六方晶窒化硼素（平均粒径５μｍ）５０質量部これをメディア粒子としてφ２ｍｍのジルコニアビーズ
を加え、サンドミルにて８時間分散させ、その後篩いを
用いメディア粒子を分離し被膜用材料を得た。この分散
液をＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）で固形分２０重量
％に希釈して塗工液とし、スプレー法によりＧＰ５５現
像スリーブ上に被膜を形成させ、次いで熱風乾燥炉によ
り２５０℃で３０分間加熱し、被膜を硬化させて本発明
の現像スリーブを得た。

【００３８】製造例２製造例１の六方晶窒化硼素（平均粒径５μｍ）５０質量
部を二硫化モリブデン（平均粒径５μｍ）１００質量部
とした以外は製造例１と同様にしてＧＰ５５現像スリー
ブ上に被膜を形成させて本発明の現像スリーブを得た。製造例３製造例１の六方晶窒化硼素（平均粒径５μｍ）５０質量
部を合成雲母（平均粒径５μｍ）５０質量部とした以外
は製造例１と同様にしてＧＰ５５現像スリーブ上に被膜
を形成させて本発明の現像スリーブを得た。

【００３９】製造例４製造例１の被膜用塗料（固形分５０重量％）１００質量部ＰＭＭＡ球状粒子（平均粒径１５μｍ）１０質量部ＮＭＰ１００質量部これをプロペラ攪拌器で３時間分散させ、これをＮＭＰ
で固形分２０重量％に希釈して粗剤入りの塗工液を得
た。このときＰＭＭＡ球状粒子の分散状態を観察したと
ころ、凝集は見られなかった。

【００４０】この塗工液でスプレー法によりφ１６ｍｍ
アルミスリーブ上に被膜を形成させ、次いで熱風乾燥炉
により２５０℃で３０分間加熱して被膜を硬化させ、本
発明の現像スリーブを得た。尚、ＰＭＭＡ球状粒子の平
均粒径は、コールターマルチサイザー（コールター社
製）を用いて測定した。

【００４１】測定法としては、電解質液（１重量％Ｎａ
Ｃｌ水溶液）１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界
面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩
を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加
える。試料を懸濁した電解質液は超音波分散器で約１〜
３分間分散処理を行ない、前記コールターマルチサイザ
ーによりアパーチャーとして１００μｍアパーチャーを
用いて、体積分布と個数分布とを算出し、本発明に係わ
る所の体積分布から求めた体積基準の体積平均粒径（Ｄ
ｖ：各チャンネルの中央値をチャンネルの代表値とす
る）を求めた。

【００４２】製造例５製造例２で得た被膜用塗料を製造例４と同様に使用して
本発明の現像スリーブを得た。このとき粗剤入り塗工液
中のＰＭＭＡ球状粒子の分散状態を観察したところ、凝
集は見られなかった。製造例６製造例３で得た被膜用塗料を製造例４と同様に使用して
本発明の現像スリーブを得た。このとき粗剤入り塗工液
中のＰＭＭＡ球状粒子の分散状態を観察したところ、凝
集は見られなかった。

【００４３】実施例１製造例１の現像スリーブをＧＰ５５（キヤノン社製複写
機）に組み込み、２４℃／６５％ＲＨの常温常湿（Ｎ／
Ｎ）、１０℃／１０％ＲＨの低温低湿（Ｌ／Ｌ）、及び
３０℃／８０％ＲＨの高温高湿（Ｈ／Ｈ）環の三環境に
て画出しを行った。現像剤（トナー）としては次の様な
ものを用い、重量平均粒径として８．５μｍのものを用
いた。ポリエステル系樹脂１００質量部マグネタイト８５質量部負電荷制御剤２質量部低分子量ポリプロピレン３質量部

【００４４】〔画像特性〕１００枚画出し後の画像濃度
及びゴーストを評価した。評価レベルとしては以下に示
す指標にて一覧表に纏めた。画像濃度（マクベス反射濃度） ◎：１．４以上 ○：１．２以上１．４未満 △：１．０以上１．２未満 ×：１．０未満ゴースト（目視） ◎：優秀 ○：良好 △：実用可 ×：実用不可

【００４５】〔被膜の耐摩耗性〕レーザー立体測定器で
現像剤担持体の外径を測定し、外径の減少量から被膜の
摩耗量を計算した。評価はＡ４通紙５０万枚後で行っ
た。以上結果を表１に示す。

【００４６】実施例２製造例２の現像スリーブを実施例１と同様に評価した。
結果を表１に示す。実施例３製造例３の現像スリーブを実施例１と同様に評価した。
結果を表１に示す。

【００４７】比較例１フェノール樹脂２００質量部グラファイト７０質量部カーボンブラック３０質量部メタノール１００質量部ＩＰＡ３００質量部上記被膜用材料を混合し、製造例１と同様の手法にて比
較例の現像剤担持体を作製し、実施例１と同様に評価し
た。結果を表１に示す。

【００４８】表１

【００４９】実施例４製造例４の現像スリーブをレーザージェットＳｉ（ＨＰ
社製ＬＢＰ）に組み込み、実施例１と同様に評価した。
現像剤としては次の組成のものを用いた。スチレン−ブ
チルアクリレート−マレイン酸−ｎ−ブチルハーフエス
テル共重合体１００質量部マグネタイト１００質量部負電荷制御剤３質量部低分子量ポリプロピレン５質量部重量平均粒径として７μｍを得、更にコロイダルシリカ
を１．２重量％外添したものを用いた。画像特性は実施
例１と同様に、被膜の耐摩耗性はＡ４通紙４万枚で行っ
たこと以外は実施例１と同様に評価した。結果を表２に
示す。

【００５０】実施例５製造例５の現像スリーブを実施例４と同様に評価した。
結果を表２に示す。実施例６製造例６の現像スリーブを実施例４と同様に評価した。
結果を表２に示す。

【００５１】比較例２比較例１で得た被膜用塗料に製造例４と同様の処方及び
手法にて粗剤を分散させ、塗工液中のＰＭＭＡ球状粒子
の分散状態を観察したところ、二次凝集が見られた。そ
こで、これをメディア粒子としてφ２ｍｍのガラスビー
ズを加え、サンドミルにて４時間分散させ、その後篩い
を用いメディア粒子を分離してから塗工液中のＰＭＭＡ
球状粒子の分散状態を観察したところ、凝集は見られな
かった。この塗工液を用いて製造例４と同様に比較例の
現像剤担持体を作製し、実施例４と同様に評価した。結
果を表２に示す。

【００５２】表２

【００５３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、現
像剤担持体上の導電性被膜が導電性フィラーを含まない
為に固体潤滑材及び粗剤の分散性が良好であり、常温常
湿は勿論、低温低湿・高温高湿でも画像濃度低下、スリ
ーブゴースト等が発生しない高品位の画像を得ることが
出来、更には画出し耐久による現像剤担持体上の被膜の
耐摩耗性を向上させることも出来る。即ち長期に亘って
安定した高品位の画像を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤担持体の一部分の断面の概略図
を示す。

【図２】本発明の現像剤担持体が組み込まれた現像装置
の一例を示す。

【図３】本発明の現像剤担持体が組み込まれた現像装置
の他の例を示す。

【図４】本発明の現像剤担持体が組み込まれた現像装置
の他の例を示す。

【符号の説明】

１：被覆層２：導電性の結着樹脂３：固体潤滑材４：球状粒子５：円筒状基体６：感光ドラム７：規制ブレード８：ホッパー９：トナー１０：磁石１１：円筒状基体１２：被膜層１３：現像スリーブ１４：電源１５：攪拌器１６：弾性板Ａ：現像スリーブの回転方向Ｂ：感光ドラムの回転方向Ｄ：現像部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤島健司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像保持体に形成された潜像を、現像剤
担持体にて担持搬送される現像剤にて現像を行う現像装
置に用いられる現像剤担持体において、該現像剤担持体
が、金属円筒上に樹脂と固体潤滑材とを含有する導電性
樹脂層を有し、少なくとも該樹脂層の樹脂自体が導電性
を有するものを含むことを特徴とする現像剤担持体。
【請求項２】導電性樹脂層中に更に個数平均粒径０．
３〜３０μｍの球状粒子を含んでいることを特徴とする
請求項１に記載の現像剤担持体。