JPH01191155A - 乾式現像剤用キャリア - Google Patents
乾式現像剤用キャリアInfo
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- JPH01191155A JPH01191155A JP63014752A JP1475288A JPH01191155A JP H01191155 A JPH01191155 A JP H01191155A JP 63014752 A JP63014752 A JP 63014752A JP 1475288 A JP1475288 A JP 1475288A JP H01191155 A JPH01191155 A JP H01191155A
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- Japan
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- carrier
- resin
- conductive particles
- grain size
- powder
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
-
- G—PHYSICS
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- G03G9/08—Developers with toner particles
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
艮先公互
本発明は電子写真、静電記録、静電印刷等で形成された
静電潜像の顕像化に用いられる２成分系乾式現像剤用キ
ャリアに関する。
静電潜像の顕像化に用いられる２成分系乾式現像剤用キ
ャリアに関する。
従来技監
２成分系乾式現像剤用キャリアとして鉄粉、フェライト
粒子、ガラスピーズ等のキャリア芯材にシリコーン樹脂
、スチレン樹脂等の樹脂をコートしたものが知られてい
るにのような樹脂コートキャリアは芯材の表面性を改良
することにより芯材をキャリアとして単独使用した場合
の欠点であるトナーの帯電性の低下やスペント化の防止
を計ったものである。しかし樹脂コートだけではキャリ
アの高抵抗化やトナーの帯電性不良を招き、画像へのキ
ャリア付着、ベタ画像の均−性低下等が起こるし、また
機械的強度も不足する。そこで樹脂コート層中に例えば
カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化錫等の導電性無機微
粉末を添加して樹脂コート層の機械的強度の向上及び抵
抗値の調整、トナーの帯電性の調整等を計ることも知ら
れている（例えば特開昭５４−１５５０４８号）。
粒子、ガラスピーズ等のキャリア芯材にシリコーン樹脂
、スチレン樹脂等の樹脂をコートしたものが知られてい
るにのような樹脂コートキャリアは芯材の表面性を改良
することにより芯材をキャリアとして単独使用した場合
の欠点であるトナーの帯電性の低下やスペント化の防止
を計ったものである。しかし樹脂コートだけではキャリ
アの高抵抗化やトナーの帯電性不良を招き、画像へのキ
ャリア付着、ベタ画像の均−性低下等が起こるし、また
機械的強度も不足する。そこで樹脂コート層中に例えば
カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化錫等の導電性無機微
粉末を添加して樹脂コート層の機械的強度の向上及び抵
抗値の調整、トナーの帯電性の調整等を計ることも知ら
れている（例えば特開昭５４−１５５０４８号）。
しかし従来の無機微粉末含有樹脂コートキャリアにおい
てはコート用樹脂と無機粒子との比重が著しく異なるた
め、分散性が悪く、コーテイング液中で凝集、沈降や樹
脂との分離が発生し易く、特にカーボンブラックのよう
な凝集力の強い粒子は液中で１次粒子の状態で分散する
のが困難で、大きな２次凝集粒子の状態で存在するため
、分散安定性が非常に悪くなくっている。またこのため
コーテイング液が取扱い難いし、形成される樹脂コート
層中で無機粒子の分散が不均一となる上、樹脂との密着
性が低下して使用中又は保存中、コート層から無機粒子
が脱離する結果、所期の目的を充分達成することは困難
であった。
てはコート用樹脂と無機粒子との比重が著しく異なるた
め、分散性が悪く、コーテイング液中で凝集、沈降や樹
脂との分離が発生し易く、特にカーボンブラックのよう
な凝集力の強い粒子は液中で１次粒子の状態で分散する
のが困難で、大きな２次凝集粒子の状態で存在するため
、分散安定性が非常に悪くなくっている。またこのため
コーテイング液が取扱い難いし、形成される樹脂コート
層中で無機粒子の分散が不均一となる上、樹脂との密着
性が低下して使用中又は保存中、コート層から無機粒子
が脱離する結果、所期の目的を充分達成することは困難
であった。
■−−匁
本発明の目的は樹脂コート液中での導電性無機微粉末の
分散安定性、樹脂との密着性を改善することにより、コ
ーテイング液の取扱い性−を向上すると共に、樹脂コー
ト層、従ってキャリアを適正な抵抗値に維持し且つ機械
的強度を向上し、またトナーの帯電性不良を防止した乾
式現像剤用キャリアを提供することである。
分散安定性、樹脂との密着性を改善することにより、コ
ーテイング液の取扱い性−を向上すると共に、樹脂コー
ト層、従ってキャリアを適正な抵抗値に維持し且つ機械
的強度を向上し、またトナーの帯電性不良を防止した乾
式現像剤用キャリアを提供することである。
且−一双
本発明の乾式現像剤用キャリアはキャリア芯材表面を無
機微粉末含有樹脂で被覆してなる乾式現像剤用キャリア
において、無機微粉末として、１次粒子の平均粒径が２
０１ｎμ（０，０２μｍ）以下の無定形シリカと平均粒
径が１μｍ以下で、且つ比抵抗が２００Ω■以下の導電
性粒子とを混合使用したことを特徴とするものである。
機微粉末含有樹脂で被覆してなる乾式現像剤用キャリア
において、無機微粉末として、１次粒子の平均粒径が２
０１ｎμ（０，０２μｍ）以下の無定形シリカと平均粒
径が１μｍ以下で、且つ比抵抗が２００Ω■以下の導電
性粒子とを混合使用したことを特徴とするものである。
なお微粉末シリカの平均粒径は電子顕微鏡で測定したも
のである。またシリカの比抵抗Ｒｓ（Ωａｎ）は第１図
（図中１は横河電機製作所製３２２３型テスター２は油
圧プレス、３は樹脂からなる絶縁板、４は表面をＮｉ
−Ｃｒメツキしたピストン、５は内径２５ＣＩ１１、長
さ１００ｎｎの内側テフロン加工した鉄製シリンダー、
６は試料、７はＡρ薄板）に示す比抵抗測定装置のシリ
ンダー５内に試料６を入れ、油圧プレス２により１００
ｋｇ／ｃＪ加圧し、この時の電気抵抗Ｒ（Ω）をテスタ
ー１で測定し、これを下記式により算出したものである
。
のである。またシリカの比抵抗Ｒｓ（Ωａｎ）は第１図
（図中１は横河電機製作所製３２２３型テスター２は油
圧プレス、３は樹脂からなる絶縁板、４は表面をＮｉ
−Ｃｒメツキしたピストン、５は内径２５ＣＩ１１、長
さ１００ｎｎの内側テフロン加工した鉄製シリンダー、
６は試料、７はＡρ薄板）に示す比抵抗測定装置のシリ
ンダー５内に試料６を入れ、油圧プレス２により１００
ｋｇ／ｃＪ加圧し、この時の電気抵抗Ｒ（Ω）をテスタ
ー１で測定し、これを下記式により算出したものである
。
Ｒｓ（Ω）＝ Ｓ Ｘ Ｒ／Ｌ
［但しＬ ： １００ｋｇ／ｃ＋ｌｆ加圧時の試料の厚
さ（国）、Ｓニジリンダ−の内面積（ｃｉ）＝４．９１
ｃｉコこのように本発明の樹脂コートキャリアは無機微
粉末を含有するタイプのものであるが、無機微粉末とし
て特定微小粒径の導電性粒子に特定微小粒径の無定形シ
リカを併用したものである。ここに使用されるシリカ微
粉末は一般に充填剤等として使用されるシリカ微粉末と
は粒径が異なり、１次粒子の平均粒径が２０＋１μ以下
ときわめて微小となっている。これにより本発明のシリ
カ微粉末は他の無機微粉末の分散安定性（従ってまた分
散液の取扱い性）や樹脂との密着性の向上に関与するチ
クソトロピック効果を有している。
さ（国）、Ｓニジリンダ−の内面積（ｃｉ）＝４．９１
ｃｉコこのように本発明の樹脂コートキャリアは無機微
粉末を含有するタイプのものであるが、無機微粉末とし
て特定微小粒径の導電性粒子に特定微小粒径の無定形シ
リカを併用したものである。ここに使用されるシリカ微
粉末は一般に充填剤等として使用されるシリカ微粉末と
は粒径が異なり、１次粒子の平均粒径が２０＋１μ以下
ときわめて微小となっている。これにより本発明のシリ
カ微粉末は他の無機微粉末の分散安定性（従ってまた分
散液の取扱い性）や樹脂との密着性の向上に関与するチ
クソトロピック効果を有している。
本発明はこのような無定形シリカ微粉末の添加によるチ
クソトロピック効果を利用したもので、このチクソトロ
ピック効果について具体的に説明すると、次の通りであ
る。即ち１次粒子の平均粒径が２０１１μ以下のシリカ
微粉末は溶媒中で充分に分散されると、粒子同志が互い
に鎖状につながって３次元的な網目構造を形成する。
クソトロピック効果を利用したもので、このチクソトロ
ピック効果について具体的に説明すると、次の通りであ
る。即ち１次粒子の平均粒径が２０１１μ以下のシリカ
微粉末は溶媒中で充分に分散されると、粒子同志が互い
に鎖状につながって３次元的な網目構造を形成する。
これによりシリカを含む溶媒の粘度が増大する。
このような状態でコーティング時、撹拌、噴霧等により
剪断力が作用すると、溶媒中のシリカの網目構造の一部
が破壊されて粘度が低下する。
剪断力が作用すると、溶媒中のシリカの網目構造の一部
が破壊されて粘度が低下する。
これにより分散液はコートし易く、またコーティング前
の高粘度による塗布ムラ又は塗布膜厚の不均一化は生じ
ない。また溶媒中に共存する他の無機粒子は微粉末シリ
カの３次元的な網目構造の中に取込まれて分散が安定化
されるため、コーテイング液中で凝集、沈降や樹脂から
の脱離が起こらない。しかも、微粉末シリカの３次元的
な網目構造が他の無機微粒子と樹脂との間に存在し、そ
の結果密着性が向上するので、樹脂コート層の機械的強
度が増大する。なお１次粒子の平均粒径が小さい程、以
上のようなチクソトロピック効果は良好であるが、２０
ｍμを超えると前記効果は急速に弱くなり、４０ｍμ以
下では更にコート面の平滑性が失なわれ、表面が凸凹に
なる。
の高粘度による塗布ムラ又は塗布膜厚の不均一化は生じ
ない。また溶媒中に共存する他の無機粒子は微粉末シリ
カの３次元的な網目構造の中に取込まれて分散が安定化
されるため、コーテイング液中で凝集、沈降や樹脂から
の脱離が起こらない。しかも、微粉末シリカの３次元的
な網目構造が他の無機微粒子と樹脂との間に存在し、そ
の結果密着性が向上するので、樹脂コート層の機械的強
度が増大する。なお１次粒子の平均粒径が小さい程、以
上のようなチクソトロピック効果は良好であるが、２０
ｍμを超えると前記効果は急速に弱くなり、４０ｍμ以
下では更にコート面の平滑性が失なわれ、表面が凸凹に
なる。
本発明で使用されるチクソトロピック効果を有する無定
形シリカ微粉末の市販面としてはＡＥＲＯ５ＩＬ２００
（１次粒子の平均粒径約１２ｍμ）、ＡＥＲＯ５ＩＬ
３００ （同約７ｍ ｐ ）、ＡＥＲＯ３ＩＬ３８０
（同約７ｍ μ）（以上いずれも日本アエロジル社製）
等が挙げられる。
形シリカ微粉末の市販面としてはＡＥＲＯ５ＩＬ２００
（１次粒子の平均粒径約１２ｍμ）、ＡＥＲＯ５ＩＬ
３００ （同約７ｍ ｐ ）、ＡＥＲＯ３ＩＬ３８０
（同約７ｍ μ）（以上いずれも日本アエロジル社製）
等が挙げられる。
更に本発明で使用される無定形シリカ微粉末はシラノー
ル基をメチル基、フェニル基等の疎水性置換基で置換し
て疎水化処理したものが好ましい。この疎水化処理によ
りキャリア芯材との親和性が向上し、特に金属系のキャ
リア芯材では、親和力を増すと共に、キャリア芯材の表
面から発生するサビ等を防止することができる。
ル基をメチル基、フェニル基等の疎水性置換基で置換し
て疎水化処理したものが好ましい。この疎水化処理によ
りキャリア芯材との親和性が向上し、特に金属系のキャ
リア芯材では、親和力を増すと共に、キャリア芯材の表
面から発生するサビ等を防止することができる。
このような疎水性無定形シリカ微粉末の市販品としては
ＡＥＲＯ５ＩＬ Ｒ−９７２（１次粒子の平均粒径約１
６ｍμ）（日本アエロジル社製）が挙げられる。
ＡＥＲＯ５ＩＬ Ｒ−９７２（１次粒子の平均粒径約１
６ｍμ）（日本アエロジル社製）が挙げられる。
いずれにしても本発明の無定形シリカ微粉末の添加量は
コート用樹脂に対して０．０１〜１０ｔｉｔ％、（導電
性粒子に対しては０．１〜５０ｗｔ％、）、好ましくは
０．０５〜５ｗｔ％の範囲が適当である。
コート用樹脂に対して０．０１〜１０ｔｉｔ％、（導電
性粒子に対しては０．１〜５０ｗｔ％、）、好ましくは
０．０５〜５ｗｔ％の範囲が適当である。
一方、導電性粒子としては平均粒径が１μｍで、比抵抗
が２００Ω■以下の無機物があれば全て使用できる。そ
の具体例としてはカーボンブラック；酸化錫；酸化亜鉛
；酸化チタンフ酸化アンチモン、アルミニウム、ニッケ
ル、コバルト等の金属微粉末；金属（例えば銅、ニッケ
ル、コバルト等）アルコキシド等が挙げられる。
が２００Ω■以下の無機物があれば全て使用できる。そ
の具体例としてはカーボンブラック；酸化錫；酸化亜鉛
；酸化チタンフ酸化アンチモン、アルミニウム、ニッケ
ル、コバルト等の金属微粉末；金属（例えば銅、ニッケ
ル、コバルト等）アルコキシド等が挙げられる。
しかし以上のような導電性粒子において平均粒径が１μ
ｍを越えると、溶媒中でシリカ微粉末の３次元的網目構
造内に取込まれ難くなり、また表面平滑な樹脂コート層
を形成できなくなる」一方、比抵抗が２００Ω■を越え
ると、樹脂コート層の抵抗を効果的に下げることが困難
となる。なお導電性粒子の使用量はコート用樹脂に対し
て１〜５０ｔｉｔ％、好ましくは５〜２（ｈｔ％の範囲
が適当である。
ｍを越えると、溶媒中でシリカ微粉末の３次元的網目構
造内に取込まれ難くなり、また表面平滑な樹脂コート層
を形成できなくなる」一方、比抵抗が２００Ω■を越え
ると、樹脂コート層の抵抗を効果的に下げることが困難
となる。なお導電性粒子の使用量はコート用樹脂に対し
て１〜５０ｔｉｔ％、好ましくは５〜２（ｈｔ％の範囲
が適当である。
コート用樹脂としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、弗
素樹脂等、公知のものが挙げられるが、中でも低表面エ
ネルギーを有すること、及び帯電制御が易いことから、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂及びシリコーン樹脂が
好ましい。
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、弗
素樹脂等、公知のものが挙げられるが、中でも低表面エ
ネルギーを有すること、及び帯電制御が易いことから、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂及びシリコーン樹脂が
好ましい。
次にキャリア芯材としては砂、コバルト、鉄、酸化鉄、
銅、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、黄銅、ガラス、フ
ェライト、マグネタイト等、公知の材料が全て使用でき
る。粒径は平均粒径で１０〜５００μｍ、好ましくは２
０〜２００μｍの範囲が適当である。
銅、ニッケル、亜鉛、アルミニウム、黄銅、ガラス、フ
ェライト、マグネタイト等、公知の材料が全て使用でき
る。粒径は平均粒径で１０〜５００μｍ、好ましくは２
０〜２００μｍの範囲が適当である。
本発明のキャリアを作るには例えばシリカ微粉末と導電
性粒子とをヘンシェルミキサーのような乾式混合機で混
合し、これをコート用樹脂溶液に加えてボールミル、振
動ミル等の分散機で充分に分散した後、この分散液を噴
霧塗布、流動床塗布等の公知の方法でキャリア芯材に塗
布乾燥してコート層を形成すればよい。なおコート層の
厚さは０．５〜５μｍ程度が適当である。
性粒子とをヘンシェルミキサーのような乾式混合機で混
合し、これをコート用樹脂溶液に加えてボールミル、振
動ミル等の分散機で充分に分散した後、この分散液を噴
霧塗布、流動床塗布等の公知の方法でキャリア芯材に塗
布乾燥してコート層を形成すればよい。なおコート層の
厚さは０．５〜５μｍ程度が適当である。
以上のようにして得られる本発明のキャリアはトナーと
共に２成分系乾式現像剤として用いられるが、ここで使
用されるトナーは通常の樹脂及び着色剤を主成分とする
ものでよい。なおトナーの使用量はキャリア１００重量
部に対し１〜２０重量部程度が適当である。
共に２成分系乾式現像剤として用いられるが、ここで使
用されるトナーは通常の樹脂及び着色剤を主成分とする
ものでよい。なおトナーの使用量はキャリア１００重量
部に対し１〜２０重量部程度が適当である。
以下に本発明を実施例によって更に詳しく説明する。な
お部及び比率はいずれも重量基準である。
お部及び比率はいずれも重量基準である。
実施例
下記衣−１に示す無定形シリカ微粉末と導電性粒子とを
ヘンシルミキサーで混合し、これを同表に示す樹脂成分
の溶液に加えて振動ミルで充分分散した後、この分散液
を平均粒径１００μｍの球状酸化鉄粉３０００部の表面
に流動床塗布し、乾燥して約２μｍ厚のコート層を形成
することによりキャリアを作った。
ヘンシルミキサーで混合し、これを同表に示す樹脂成分
の溶液に加えて振動ミルで充分分散した後、この分散液
を平均粒径１００μｍの球状酸化鉄粉３０００部の表面
に流動床塗布し、乾燥して約２μｍ厚のコート層を形成
することによりキャリアを作った。
（以下余白）
一方、
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛 １０
０部よりなる組成物を溶融混練、粉砕、分級して平均粒
径約１１μｍ（最大粒径２５μｍ）のトナーを作った。
０部よりなる組成物を溶融混練、粉砕、分級して平均粒
径約１１μｍ（最大粒径２５μｍ）のトナーを作った。
次に各実施例のキャリア１００部に前記トナー５部を添
加混合して８種類の２成分系乾式現像剤を作った。
加混合して８種類の２成分系乾式現像剤を作った。
これら８種類の現像剤をセレン感光体系普通紙複写機の
現像部にセットし、セレン感光体上の潜像を３０回（Ａ
４版の面積で）７分の速さで現像し、転写する工程を、
現像部にトナーを補給しながら１０万回繰返す連続複写
を行なった。初期〜１０１０万の現像剤の帯電量（ブロ
ーオフ法）。
現像部にセットし、セレン感光体上の潜像を３０回（Ａ
４版の面積で）７分の速さで現像し、転写する工程を、
現像部にトナーを補給しながら１０万回繰返す連続複写
を行なった。初期〜１０１０万の現像剤の帯電量（ブロ
ーオフ法）。
画像品質、及び電子顕微鏡（ＳＥＭ）によるキャリア表
面の観察結果を下記衣−２にまとめて示す。
面の観察結果を下記衣−２にまとめて示す。
なお表中の現像剤に関する実施例１〜５及び比較例１〜
３は夫々キャリアに関する実施例１〜５及び比較例１〜
３に対応するものである。
３は夫々キャリアに関する実施例１〜５及び比較例１〜
３に対応するものである。
（以下余白）
効−Ｕ
本発明の樹脂コートキャリアは無機微粉末含有タイプの
ものであるが、無機微粉末として特定微小粒径の導電性
粒子の他に、チクソトロピック効果を有する特定微小粒
径の無定形シリカを併用することにより、溶媒中での導
電性粒子の分散安定性及び樹脂との密着性を向上したの
で、コーテイング液として取扱い易くなる上、樹脂コー
ト層を適正な抵抗値に維持し、トナーの帯電性不良を防
止したので、キャリアや導電性粒子の付着による画像汚
れや地汚れもない良質の画像を形成できるし、また、ト
ナーのスペント化もいっそう少なくなる。
ものであるが、無機微粉末として特定微小粒径の導電性
粒子の他に、チクソトロピック効果を有する特定微小粒
径の無定形シリカを併用することにより、溶媒中での導
電性粒子の分散安定性及び樹脂との密着性を向上したの
で、コーテイング液として取扱い易くなる上、樹脂コー
ト層を適正な抵抗値に維持し、トナーの帯電性不良を防
止したので、キャリアや導電性粒子の付着による画像汚
れや地汚れもない良質の画像を形成できるし、また、ト
ナーのスペント化もいっそう少なくなる。
第１図は本発明で用いられるシリカ微粉末の電気抵抗測
定装置である。 ｌ・・・テスター ２・・・プ し ス３・・・絶
縁 板 ４・・・ピストン５・・・シリンダー
６・・・試 料７・・・ＡＱ薄膜
定装置である。 ｌ・・・テスター ２・・・プ し ス３・・・絶
縁 板 ４・・・ピストン５・・・シリンダー
６・・・試 料７・・・ＡＱ薄膜
Claims (1)
- １、キャリア芯材表面を無機微粉末含有樹脂で被覆して
なる乾式現像剤用キャリアにおいて、無機微粉末として
、１次粒子の平均粒径が２０ｍμ以下の無定形シリカと
平均粒径が１μｍ以下で、且つ比抵抗が２００Ωｃｍ以
下の導電性粒子とを混合使用したことを特徴とする乾式
現像剤用キャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014752A JPH01191155A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 乾式現像剤用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014752A JPH01191155A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 乾式現像剤用キャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191155A true JPH01191155A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11869838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63014752A Pending JPH01191155A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 乾式現像剤用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01191155A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06110255A (ja) * | 1992-02-27 | 1994-04-22 | Ricoh Co Ltd | 乾式２成分現像剤 |
| JPH06266169A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Konica Corp | 負帯電性現像剤 |
| JPH09325524A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Toda Kogyo Corp | 電子写真現像剤用キャリア及びその製造法 |
| US5709975A (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-20 | Eastman Kodak Company | Coated hard ferrite carrier particles |
| JP2009003371A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Ricoh Co Ltd | キャリア、並びにこれを用いた現像剤、及び画像形成方法 |
| JP2009198789A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Ricoh Co Ltd | 電子写真現像剤用キャリア、電子写真用二成分現像剤、および画像形成方法 |
| JP2017120394A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社リコー | 画像形成用キャリア、画像形成用現像剤、画像形成装置、画像形成方法、トリクル現像用補充トナーおよびプロセスカートリッジ |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP63014752A patent/JPH01191155A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06110255A (ja) * | 1992-02-27 | 1994-04-22 | Ricoh Co Ltd | 乾式２成分現像剤 |
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| JPH09325524A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Toda Kogyo Corp | 電子写真現像剤用キャリア及びその製造法 |
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