JPH08306539A - シートトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の映像機器、産業機器、音響機器などに
使用されるシートトランスに関するものであり、大電流
対応可能な高結合、小形、薄形のシートトランスを安価
に提供することを目的とするものである。 【構成】 打抜きコイル１３に三層絶縁導線によりなる
コイル１２を面対向するように積層する構成とすること
により大電流、高結合、小形、薄形シートトランスを実
現したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の映像機器、産業機
器、音響機器などに使用するシートトランスに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、シートトランスは小形化・薄形化
を目指した高周波化が進み、磁心となるフェライトコア
は動作周波数に適した性能が得られるようになってきて
いるが、コイル部は高周波化による渦電流により巻線抵
抗が増加するため、コイル部の温度上昇が大きくなって
きている。そこで高周波損失を低減させるためにコイル
部にプリントコイルを用いることで温度上昇の低減を図
っている。

【０００３】以下に従来のシートトランスについて図１
７により説明する。同図によると、１はＥＥ型またはＥ
Ｉ型の磁心、２は複数枚接着積層されてコイル部２ａと
なるプリントコイルと呼ばれる導体箔からなるコイル
で、３はコイル２の一端側からそれぞれ一辺側に引出さ
れた引出部であり、図示していないが、引出部３は対向
する辺側にも上記コイル２の他端側からそれぞれ引出さ
れて設けられ、適宜接続されて、シートトランスの上記
コイル部を２ａで一次側巻線、２次側巻線を形成するも
のである。

【０００４】なお、磁心１は上記コイル部２ａの形成
後、このコイル部２ａに組み込むとともに絶縁性、耐電
圧性を考慮して、コイル２間およびコイル２と磁心１間
に絶縁性の樹脂層などを介在させてシートトランスを構
成するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、コイル２間やコイル２と磁心１間に絶縁
樹脂層などを設けて、空間距離や沿面距離を確保してい
るため、小形化の実現が困難となり、また、樹脂封止を
行って小形化を図った場合はコストの上昇を招くものと
なっていた。

【０００６】また、コイル２は薄い導体箔（３５〜７０
μｍ）で形成されるので大電流への対応が困難であり、
特開昭６２−２９３７０５号公報や実開平６−７０２２
３号公報などに三層絶縁被覆電線を使用したものが開示
されているが、大電流対応時は線径を太くする必要があ
り、コイル２の厚さが大きくなって巻線の高結合化や薄
形化に課題を有するものであった。

【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、高結合化、薄形化、低価格化が可能なシートトラン
スを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のシートトランスは、１次巻線、２次巻線の
いずれか一方に導体板を打ち抜いた打抜きコイルを使用
するとともに、他方に三層絶縁導線をスパイラル状に巻
回したコイルを用い、この打抜きコイルと三層絶縁導線
をスパイラル状に巻回したコイルを面対向するように積
層してコイル部を形成し、磁心を組み込んで構成するも
のである。

【０００９】

【作用】以上のように三層絶縁導線を用いることによっ
て大電流対応を可能とするとともに、絶縁樹脂層を削減
して、空間・沿面距離を小さくして１次巻線・２次巻線
間の高結合化、薄形化、低価格化を図れるものである。

【００１０】

【実施例】

（実施例１）以下本発明のシートトランスの一実施例を
図１〜図５により説明する。同図によると、１３は一般
的に０．１〜０．４ｍｍ程度の厚みの導体板を渦巻状に
打ち抜いて形成された打抜きコイルであり、内側の引出
し部分の端部は折曲され、打抜きコイル１３との重畳部
分に絶縁層を介して外部へ引出されている。１２は三層
絶縁導線を渦巻状に巻線して形成されたコイルであり、
上記打抜きコイル１３と面対向するように三層絶縁導線
により形成されたコイル１２と打抜きコイル１３を図
４、図５のように接着剤で接着固定して積層し、コイル
ユニット１２ｂ１またはコイルユニット１２ｂ２を形成
し、これらを適宜積み重ねて、接着固定してコイル部１
２ｃを形成し、ＥＥ型またはＥＩ型のフェライトからな
る磁心１１を組み込んでシートトランスを構成するもの
である。

【００１１】以上のように上記実施例においては三層絶
縁導線のコイル１２と打抜きコイル１３を交互に配置す
るようにコイル部１２ｃを形成したので、三層絶縁導線
を用いることによって大電流化を図るとともに、この三
層絶縁導線の三層絶縁を用いて巻線相互間、およびコイ
ル１２と磁心１１間の絶縁性の強化を図ったので空間、
沿面距離が少なくてすみ、薄形化やコストの削減を可能
とするものである。

【００１２】（実施例２）本発明の他の実施例を図６に
より説明する。なお、説明にあたっては上述の実施例１
との相違点のみ説明し、他は省略して説明すると、１４
は固定片であり、対向して積層した打抜きコイル１３と
コイル１２を挟持固定するものであり、接着による固定
でなく、機械的に固定できるので接着の硬化時間が削減
でき、コイルの組立工数の低減を図れるものである。

【００１３】（実施例３）本発明の他の実施例を図７〜
図１０により説明する。同図によると、２５はコイル支
持体であり、対向する一方の両側にガイド壁２５ａと他
の対向する両側に凹部引出溝２５ｃを有する壁２５ｂを
一体に設けた絶縁性樹脂よりなるものであり、中央には
内壁２５ｄ（内壁２５ｄの内側には磁心２１の磁脚が挿
入される中央孔が設けられている。）も併せて一体に設
けてある。

【００１４】２２はスパイラル状に形成された三層絶縁
導線からなるコイルであり、１次巻線または２次巻線の
いずれか一方となるものである。

【００１５】２３は導体板をスパイラル状に打ち抜いた
コイルであり、１次巻線または２次巻線のいずれかの他
方となるものである。

【００１６】上記コイル２２と打ち抜いたコイル２３は
面対向して少なくとも片面に配置結合してシート状のコ
イル部２３ａを形成し、これに磁心２１を組み込み、コ
イル２２の引出線２７を引出溝２５ｃに通し、打ち抜い
たコイル２３の端部もそれぞれ引出溝２５ｃに通してい
る。

【００１７】特に、コイル２２の引出線は引出溝２５ｃ
によって、配置の位置決めが行えるので電源基板（図示
せず）との接続端子は不要となり、直接接続を可能とし
ている。

【００１８】また、ガイド壁２５ａと内壁２５ｄによっ
てコイル部２３ａの位置を規制するとともに磁心２１の
位置も規制して安定した電気特性と絶縁特性を得ること
ができるものである。

【００１９】なお、図９のように打ち抜いたコイル２３
を用いずに図１０のような平角導線をスパイラル状に巻
回したコイル２３ａを用いても同様の効果を得ることが
できる。

【００２０】（実施例４）以下、本発明の実施例につい
て図１１により説明する。なお、基本的には図７による
実施例と同様であるので同一部分は説明を省略して説明
すると、２９はコイル支持体２５に積層して形成された
コイル部２３ａを固定するテープであり、これによって
積層されたコイル部２３ａ相互を固定できるので接着剤
および接着工程を省略でき、組立工数の削減ができるこ
とになる。また、コイル支持体２５のガイド壁２５ａを
高くし、凹部引出溝２５ｃを設けることでテープ２９を
貼る位置も決まり作業性の向上を図ることも可能であ
る。

【００２１】なお、図１２のようにコイル部２３ａをコ
イル支持体２５に固定板３０をはめ込んで固定して、コ
イル部２３ａの位置決めを作業性良く行うことも可能で
ある。

【００２２】（実施例５）次に図１３の他の実施例につ
いて説明する。なお、基本的には図７による実施例と同
様であるので同一部分は説明を省略して説明すると、３
５ｂは支持体３５の壁３５ａに設けられた凹部引出溝で
あり、図７における凹部引出溝２５ｃに相当するもので
あるが、引出溝３５ｂ内に突起部３５ｃを設けたことに
より、引出線２７の挿入位置からの飛び出しを防止し、
電源基板（図示せず）への接続の作業性を向上させるも
のとなる。

【００２３】なお、上記実施例においては、三層絶縁導
線２２の引出線２７の位置規制について述べたが、図１
４のごとく、導体板をスパイラル状に打ち抜いたコイル
３１においても同様の効果を有するものである。

【００２４】（実施例６）図１５はコイル支持体３５に
特徴を有する他の実施例であり、基本的には図７の実施
例と同様であるので、異なる点のみ説明すると、３５は
壁３５ｂに突起部３５ｃを、内壁３５ｄに突起部３５ｅ
を設けたコイル支持体であり、コイル部２４の装着をよ
り容易にし、さらにコイル部２４自体の飛び出しを防止
できるものである。

【００２５】（実施例７）図１６もコイル支持体２５に
特徴を有する他の実施例であり、基本的には図７の実施
例と同様であるので異なる点のみ説明すると、３６は本
発明のシートトランスが装着されるプリント基板であ
り、３７ａはコイル支持体３７に設けられた基板固定用
爪であり、プリント基板３６には上記基板固定用爪３７
ａが挿入され、上記プリント基板３６にコル支持体３７
を装着する基板挿入孔３８が設けられている。

【００２６】以上のように上記実施例においては、シー
トトランスの自重を支えることができるので、振動、落
下などの外的環境変化に対するシートトランスとプリン
ト基板との電気的、機械的接続の信頼性を向上できるも
のである。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上のようにシートトランスの
１次巻線、２次巻線のいずれか一方に三層絶縁導線を用
い、他方に導体板を打ち抜いたものを用いることによっ
て、三層絶縁導線の高絶縁性を利用してシートコイルの
薄形化を図るとともに、更に以下のような効果を有する
ものである。

【００２８】（１）三層絶縁導線を用いたコイルと導体
板を打ち抜いたコイルを面対向させて積層したので高結
合化が図れる。

【００２９】（２）固定片でコイル部を挟持したものに
あっては、接着剤を不要としたので接着の硬化時間が削
減でき、組立工数の低減が図れる。

【００３０】（３）内壁とガイド壁とこのガイド壁に引
出溝を設けたコイル支持体上にコイル部を積層したもの
にあってはコイル部、磁心および引出線の位置決めを容
易に確実に行えるので、安定した電気特性や絶縁特性が
得られるものである。

【００３１】（４）また、コイル部を固定手段で固定し
たものにあっては、固定用接着剤の使用を不要として、
組立工数の削減を図れるものであり、（５）また、引出
溝に突起部を設けたものや、ガイド壁や内壁に突起を設
けたものにあっては、引出線の飛び出しやコイル部の飛
び出しを防止し、組立の作業性の向上が図れるものであ
り、（６）また、コイル支持体にプリント基板の挿入孔
に挿入され、コイル支持体をプリント基板に接着固定す
る固定爪を設けたものにあっては、プリント基板への装
着後発生する振動、落下などによる電気的・機械的接続
信頼性を向上できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートトランスの一実施例の斜視図

【図２】同要部である三層絶縁導線よりなるコイルの斜
視図

【図３】同要部である導電板を打ち抜いて形成したスパ
イラル状のコイルの斜視図

【図４】同要部であるコイル部の側断面図

【図５】同要部であるコイル部の側断面図

【図６】同他の実施例の要部である固定片とコイル部の
状態を示す側断面図

【図７】同他の実施例の斜視図

【図８】同要部である三層絶縁導線の斜視図

【図９】同要部である導電板を打ち抜いて形成したスパ
イラル状のコイルの斜視図

【図１０】同要部である平角導線をスパイラル状に巻回
したコイルの斜視図

【図１１】同他の実施例の要部であるコイル支持体を積
層されたコイル部を固定した状態を説明する斜視図

【図１２】同他の実施例の斜視図

【図１３】同他の実施例の要部であるコイル支持体の引
出溝の側面図

【図１４】同他の実施例の要部であるコイル支持体の側
面図

【図１５】同他の実施例の支持体の要部である側断面図

【図１６】同他の実施例の要部である支持体のプリント
基板への装着を説明する斜視図

【図１７】従来のシートトランスの斜視図

【符号の説明】

１１，２１ 磁心 １２，２２ コイル １３，２３，３１ 打抜きコイル ２５，３５，３７ コイル支持体 ２５ａ ガイド壁 ２５ｂ，３５ｂ 壁 ２５ｄ，３５ｄ 内壁 ２５ｃ，３５ｂ 凹部引出溝 ２９ テープ ３０ 固定片 ３５ｃ，３５ｅ 突起部 ３６ プリント基板 ３７ａ 基板固定用爪 ３８ 基板挿入孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 宗計 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次、２次巻線の一方に導体板を打ち抜
   いたコイルを、他方に三層絶縁導線をスパイラル状に巻
   回したコイルを面対向するように積層したものに磁心を
   組み込んでなるシートトランス。
2. 【請求項２】 積層されたコイルを挟持、固定する固定
   片を用いる請求項１記載のシートトランス。
3. 【請求項３】 コイルの引出線を通す引出溝を設けた壁
   と、略中央に孔とこの孔の周囲に内壁を有するコイル支
   持体と、このコイル支持体に装着させる少なくとも一方
   が三層絶縁導線をスパイラル状にして形成されたコイル
   と、他方が導体板をスパイラル状に打ち抜いたコイルと
   を積層してなるコイル部と、上記コイル部の引出線を上
   記引出溝に導出してなるシートトランス。
4. 【請求項４】 コイル支持体に装着されたコイル部を固
   定するテープまたは固定片などの固定手段を用いる請求
   項３記載のシートトランス。
5. 【請求項５】 コイル支持体の壁に設けた引出溝に引出
   線を位置規制する突起部を設けた請求項３記載のシート
   トランス。
6. 【請求項６】 コイル支持体のガイド壁または内壁の少
   なくともいずれか一方にコイル固定用の突起を設けた請
   求項３または請求項５記載のシートトランス。
7. 【請求項７】 コイル支持体にシートトランスをプリン
   ト基板の挿入孔に挿入して上記シートトランスを装着固
   定する固定用爪を設けてなる請求項３記載のシートトラ
   ンス。