JPH08308060A - Ｏｆケーブルの鉛工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＯＦケーブルの鉛工方法において、信頼性の
高いオール半合成紙でケーブル絶縁体を構成可能とし、
しかも比較的簡単な操作で鉛工熱対策を行う。 【構成】 略中央部に油通路を備えた導体と、該導体の
外側に設けられた絶縁体と、該絶縁体の外側に被覆され
たケーブルシースとを有するＯＦケーブル１０の接続時
に、前記ケーブルシースと接続箱１２とをシールする鉛
工方法において、前記油通路内の油圧を前記ケーブルシ
ース側の圧力よりも０．５ｋｇ／ｃｍ²以上高くするこ
とにより、前記絶縁体内におけるケーブル径方向の油量
を増加させ、その状態で鉛工を行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＯＦケーブルの鉛工方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属シースを有する電力ケーブル
のうち、特にＯＦケーブルの接続においては、金属シー
スと接続箱とのシールを鉛工で処理している。最近で
は、作業性等を考慮し、ゴムパッキンを利用したり、金
属シースを成形して締め付けるなどの無鉛工シールも開
発されてきているが、作業性およびコスト面で鉛工が有
利であることから、今後も鉛工シールが採用される場合
が多いと考えられる。

【０００３】通常、ケーブル接続部の鉛工では、局部的
にケーブルが加熱される。例えばＯＦケーブルの鉛工に
おいて、絶縁体がクラフト紙で構成される場合は絶縁体
の耐熱性が高いため、鉛工時の熱に対する考慮は必要で
なかった。しかし、誘電体損の低減を目的として開発さ
れた半合成紙（通常はポリプロピレンシートを中央に配
置し、その両側にクラフト紙を貼り合わせたＰＰＬＰが
主流：以下、オール半合成紙という）の場合は、ポリプ
ロピレンの溶出等を防止するために、鉛工時の最高温度
を１３０℃程度に抑える必要がある。

【０００４】そこで、従来の鉛工方法では、ケーブルコ
アの最外層（絶縁体の最外層）においてＰＰＬＰの代わ
りに、耐鉛工材料としてクラフト紙あるいは耐熱特性の
優れた例えばＰＭＬ等の半合成紙を巻き、これにより前
記鉛工熱の対策を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の鉛工方法においては、次のような問題点がある。す
なわち、耐鉛工材料としてクラフト紙を巻く場合は、通
常の半合成紙ケーブルに比べて誘電特性が若干劣ってし
まう。一方、ＰＭＬを巻く場合にあっては、ＰＭＬが半
合成絶縁紙として実線路への使用実績がなく信頼性が低
い。

【０００６】なお、従来から、油通路を備えたケーブル
において絶縁体内に半径方向に絶縁油を流すラジアルフ
ロー型の内部油冷方法が知られている（例えば実開昭５
７−１２４９２５号、特開昭５７−１７００１８号、特
開昭５８−１７２９１６号、特開昭５８−１７２９１７
号、特開昭５８−１９５４２０号、特開昭６０−６３８
２４号、実開昭６１−１９９１０号、実公昭６２−１９
０５０号、実公昭６４−８８８号、特公平２−５９５７
５号、実公平４−４７８５３号公報参照）。しかしなが
ら、この技術は絶縁体の半径方向の熱抵抗を低減し、大
容量の内部油冷式ケーブルの実現を可能とすることを目
的とするものであり、前記公報には鉛工熱対策への適用
に関する技術は何ら記載されていない。

【０００７】また、「新版・電力ケーブル技術ハンドブ
ック」（(株)電気書院１９８９年３月２５日発行）の１
４８〜１４９頁には、（鉛工時に）アルミシース下に冷
却のための油流しを行うことが望ましいとの記述がある
が、その内容は油流しを行うことのみに留まるものであ
り、油流しの方向やケーブルの冷却区間等の具体的な内
容については述べられていない。

【０００８】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、信頼性の高いオール半合成紙でケー
ブル絶縁体を構成可能とし、しかも比較的簡単な操作で
鉛工熱対策ができるＯＦケーブルの鉛工方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次のような構成を有する。すなわち、請求
項１の発明は、油通路を備えた導体と、該導体の外側に
設けられた絶縁体と、該絶縁体の外側に被覆されたケー
ブルシースとを有するＯＦケーブルの接続時に、前記ケ
ーブルシースと接続箱とをシールする鉛工方法におい
て、前記油通路内の油圧を前記ケーブルシース側の圧力
よりも０．５ｋｇ／ｃｍ²以上高くすることにより、前
記絶縁体内におけるケーブル径方向の油量を増加させ
て、鉛工を行うようにしたことを特徴とするＯＦケーブ
ルの鉛工方法である。

【００１０】請求項２の発明は、前記接続箱の一側の鉛
工端からケーブル長手方向に５〜２０ｍ離れた近傍位置
でケーブルを凍結させ、前記油通路内の油圧を高めるよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載のＯＦケーブル
の鉛工方法である。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、ケーブルシースと接
続箱とを鉛工によりシールする際、前記絶縁体内におけ
るケーブル径方向の油量を増加させたので、該油量の増
加により鉛工熱を逃がして、鉛工熱の絶縁体への影響を
低減することができる。よって、従来のようにケーブル
コアの最外層にクラフト紙やＰＭＬ等を巻く必要がなく
なる。したがって、絶縁体を本来あるべき信頼度の高い
オール半合成紙で構成することが可能となる。

【００１２】請求項２によれば、前記一側の鉛工端から
ケーブル長手方向に５〜２０ｍ離れた近傍位置でケーブ
ルを凍結させ、前記油通路内の油圧を高めることによ
り、前記絶縁体内においてケーブル径方向の油量を容易
に増加させることが可能となる。すなわち、この凍結方
法を採用することにより、油圧を上昇させる区間を限定
できるため、該凍結部から接続箱を挟んで反対側のケー
ブル端までの短い範囲で、ケーブルの油通路の圧力を高
くすればよい。したがって、例えば作業用の圧力油槽台
数を削減できるなど効率的な対応が可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本実施例に係る給油系統を示す概略図であ
る。図２は図１におけるII−II断面図である。

【００１４】本実施例は、図１および図２に示すよう
に、中央部に油通路２を備えた導体４と、導体４の外側
に設けられた絶縁体６と、絶縁体６の外側に被覆された
金属シース等のケーブルシース８とを有するＯＦケーブ
ル１０の接続時に、ケーブルシース８と接続箱１２とを
シールする鉛工方法において、油通路２内の油圧をケー
ブルシース８側の圧力よりも０．５ｋｇ／ｃｍ²以上高
くすることにより、絶縁体６内におけるケーブル径方向
の油量を増加させ、その状態で鉛工を行うようにしたＯ
Ｆケーブルの鉛工方法である。

【００１５】また、本実施例において、接続箱４を挟ん
で両側に位置する二つの鉛工端１４ａ，１４ｂのうち、
一側の鉛工端１４ａからケーブル長手方向に沿って５〜
２０ｍ離れた近傍位置Ｐでケーブル１０を凍結させ、油
通路２内の油圧を高めるようにしている。

【００１６】本実施例に係るケーブル接続部は、図１に
示すように、一側（図に正対して右側）のケーブル端１
０ａまでのスパンが長く、他側（図に正対して左側）の
ケーブル端１０ｂまでのスパンが短くなっていて、ケー
ブル１０には、長いスパン側に設置された圧力油槽１６
ａと、短いスパン側に設置された圧力油槽１６ｂとが備
えられている。これら圧力油槽１６ａ，１６ｂはケーブ
ル１０の油通路２に連通している。

【００１７】凍結する部分（前記近傍位置Ｐで示す部
分）は、長いスパン側のケーブル１０上にあり、そこか
ら鉛工端１４ａまでの距離Ｌが５〜２０ｍに設定されて
いる。この凍結は、例えば液体窒素を利用した凍結手段
により行われ、ケーブル１０の構成部材を凍らせて油の
流れを遮断する。

【００１８】そして、鉛工に際しては、凍結される近傍
位置Ｐと短いスパン側のケーブル端１０ｂとの区間にお
いて、ケーブル１０の油通路２内の油圧を高めることに
より、絶縁体６内でケーブル径方向の内側から外側へ積
極的に油を流すようにする。なお、本発明者らによれ
ば、油通路２内の油圧をケーブルシース８の内側の圧力
よりも１ｋｇ／ｃｍ²以上高く設定することがより好適
であると思量される。これに対して、通常の油圧では絶
縁体６のケーブル径方向に十分な油流しが行えず、絶縁
体６の最外層が鉛工熱を受けてしまうなどの不都合が生
じる。

【００１９】以上のような本実施例よれば、ケーブルシ
ース８と接続箱１２とを鉛工によりシールする際、絶縁
体６内においてケーブル径方向の油量を増加させるよう
にしたので、該油量の増加により鉛工熱を逃がし、絶縁
体６特にその最外層への鉛工熱の影響を低減することが
できる。よって、従来のようにケーブルコアの最外層に
クラフト紙やＰＭＬ等を巻く必要はなくなる。したがっ
て、絶縁体６を本来あるべき信頼度の高いオール半合成
紙で構成することが可能となる。

【００２０】また、本実施例では、前記ケーブル径方向
外側に流れた油をケーブル外部に取り出し、ポンプおよ
び油循環用パイプを介して冷却器に送った後に油通路２
内に戻して循環させることで、より一層効率的に絶縁体
６を冷却することもできる。

【００２１】また、前記凍結を採用した本実施例によれ
ば、ケーブル径方向の油量増加に際し、油圧を上昇させ
る区間を限定できるため、凍結部となる近傍位置Ｐから
短いスパン側のケーブル端１０ｂまでの短い範囲で、油
通路２内の油圧を高めればよい。したがって、例えば作
業用の圧力油槽台数を削減できるなど効率的な対応が可
能となる。これに対し、凍結を採用しない場合は、油圧
を上げる区間を限定できないために、ケーブル両端１０
ａ，１０ｂ間の長い範囲で油圧を上昇させる必要が生
じ、作業性が悪くなる問題点がある。

【００２２】なお、本実施例は本発明の好適な実施の態
様であり、本発明の技術的範囲はこの実施例に何ら限定
されない。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、Ｏ
Ｆケーブルの鉛工方法において、信頼性の高いオール半
合成紙でケーブル絶縁体を構成できると共に、比較的簡
単な操作で鉛工熱対策を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る給油系統を示す概略図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【符号の説明】

２ 油通路 ４ 導体 ６ 絶縁体 ８ ケーブルシース １０ ＯＦケーブル １２ 接続箱 １４ａ，１４ｂ 鉛工端 Ｐ 近傍位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油通路を備えた導体と、該導体の外側に
   設けられた絶縁体と、該絶縁体の外側に被覆されたケー
   ブルシースとを有するＯＦケーブルの接続時に、前記ケ
   ーブルシースと接続箱とをシールする鉛工方法におい
   て、 前記油通路内の油圧を前記ケーブルシース側の圧力より
   も０．５ｋｇ／ｃｍ²以上高くすることにより、前記絶
   縁体内におけるケーブル径方向の油量を増加させて、鉛
   工を行うようにしたことを特徴とするＯＦケーブルの鉛
   工方法。
2. 【請求項２】 前記接続箱の一側の鉛工端からケーブル
   長手方向に５〜２０ｍ離れた近傍位置でケーブルを凍結
   させ、前記油通路内の油圧を高めるようにしたことを特
   徴とする請求項１記載のＯＦケーブルの鉛工方法。