JPS58195420A - 電力ケ−ブルの冷却方法 - Google Patents
電力ケ−ブルの冷却方法Info
- Publication number
- JPS58195420A JPS58195420A JP57077309A JP7730982A JPS58195420A JP S58195420 A JPS58195420 A JP S58195420A JP 57077309 A JP57077309 A JP 57077309A JP 7730982 A JP7730982 A JP 7730982A JP S58195420 A JPS58195420 A JP S58195420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- cable
- oil passage
- cooling
- external
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ラジアルフロー型内部油冷式の電カケープ
ルの冷却方法に関するものである。
ルの冷却方法に関するものである。
発明の背景を述べる。
ｒ第１図、第２図」は、従来のラジアル７０一型内部油
冷弐方式の説明図である。
冷弐方式の説明図である。
１０はケーブルの全体、１２はその内部油通路、１４は
導体、１６は絶縁層、１８は外部油通路、２０はシース
である。なお、第１図においては、ケーブル１０を内部
油通路１２と外部油通路１８だけで表わしている。
導体、１６は絶縁層、１８は外部油通路、２０はシース
である。なお、第１図においては、ケーブル１０を内部
油通路１２と外部油通路１８だけで表わしている。
Ａは一つの冷却区間で、通常その両端には給油接続箱２
２Ａと油取り出し接続箱２２Ｂとが設けられる。２４は
冷却基地で、冷却装置２６、加圧ポンプ２８などを有す
る。
２Ａと油取り出し接続箱２２Ｂとが設けられる。２４は
冷却基地で、冷却装置２６、加圧ポンプ２８などを有す
る。
冷却基地２４内において、加圧冷却された油（冷媒）は
、冷却区間Ａの一端の、たとえば給油接続箱２２Ａにお
いて、ケーブル１０の内部油通路１２内に送り込まれる
。そして他端の油取り出し接続箱２２Ｂに向って流れな
がら導体１４を冷却する。
、冷却区間Ａの一端の、たとえば給油接続箱２２Ａにお
いて、ケーブル１０の内部油通路１２内に送り込まれる
。そして他端の油取り出し接続箱２２Ｂに向って流れな
がら導体１４を冷却する。
またそれと同時に油は、絶縁層１６の絶縁紙自身および
層間を半径方向に流れ（以下ラジアル７０−という）、
外部油通路１８に出る。７外部油通／ 路１８に出た油は、たとえば内部油通路１２内の油と同
方向に流れ、油取り出し接続箱２２’Ｂにおいてケーブ
ル１０外に取り出される。
層間を半径方向に流れ（以下ラジアル７０−という）、
外部油通路１８に出る。７外部油通／ 路１８に出た油は、たとえば内部油通路１２内の油と同
方向に流れ、油取り出し接続箱２２’Ｂにおいてケーブ
ル１０外に取り出される。
そして冷却基地２４において、再び加圧冷却されて、上
記同様にケーブル１０内に送り込まれ、以下これを繰り
返す。
記同様にケーブル１０内に送り込まれ、以下これを繰り
返す。
このラジアルフロー型の冷却方式は、絶縁層１６の見掛
は上の半径方向の熱抵抗を低減し、大容量の内部油冷式
ケーブルの実現を可能にする。
は上の半径方向の熱抵抗を低減し、大容量の内部油冷式
ケーブルの実現を可能にする。
しかし、このラジアルフロー型の冷却方式にも１１、、
“ 次のような問題がある。 ：・・。
“ 次のような問題がある。 ：・・。
すなわち、通常の内部油ｑ＋ｔ、 ＜ラジアルフロー型
でない）に比べて、外部油通路１８に相当高い温□□□
の油が大量に流れる。特に、第１図のように内部油通路
１２、外部油通路１８内を流れる油の方向が同じ場合は
、冷却区間Ａの終りに近ずくはど、導体１４の温度が上
昇するとともに、外部油通路１８内の流量も温度も高く
なり、かつそれらの間の温噴差が小さくなる。その結果
導体１４から半径方向に放散する熱量が少なくなって、
導体１４の冷却効果が下り、そのために冷却区間Ａの長
さが制限されるようにもなる。
でない）に比べて、外部油通路１８に相当高い温□□□
の油が大量に流れる。特に、第１図のように内部油通路
１２、外部油通路１８内を流れる油の方向が同じ場合は
、冷却区間Ａの終りに近ずくはど、導体１４の温度が上
昇するとともに、外部油通路１８内の流量も温度も高く
なり、かつそれらの間の温噴差が小さくなる。その結果
導体１４から半径方向に放散する熱量が少なくなって、
導体１４の冷却効果が下り、そのために冷却区間Ａの長
さが制限されるようにもなる。
また洞道内布設ケーブルの場合は、洞道内部の温度を過
変に上昇させる恐れがある。
変に上昇させる恐れがある。
その結果導体１４の温度より、むしろ洞道内温度によっ
て冷却区間Ａの長さに制限を受ける場合も出てくる。
て冷却区間Ａの長さに制限を受ける場合も出てくる。
一般に第７図に示したようなラジアルフロー型内部油冷
ケーブルの、ある区間の油の温度と流量の分布は、「第
３図（ａ）（ｂ）Ｊに示したよう、１・ になっている。ご・：こては油の冷却基地２４側を原点
にとり、冷却−：１１地２４からの冷却油を給油管を′
１・ 通して供給し、給油接続箱２２Ａからケーブルの
１内部油通路内に給油したときの分布を示す。
ケーブルの、ある区間の油の温度と流量の分布は、「第
３図（ａ）（ｂ）Ｊに示したよう、１・ になっている。ご・：こては油の冷却基地２４側を原点
にとり、冷却−：１１地２４からの冷却油を給油管を′
１・ 通して供給し、給油接続箱２２Ａからケーブルの
１内部油通路内に給油したときの分布を示す。
この第３図（ａ） （１：、）から、この区間内の油
の保有している。熱量は「結３図（Ｃ）」であられすこ
とができる。すなわち、外部油通路１８を流れる油の流
量は、冷却基地２４側に向って順次増大するため（冷却
基地近傍では内部油通路肉供給流量とほぼ等しくなる）
、その保有熱量も大きくなり、冷却基地２４と給油接続
箱２２Ａ間の距離の１／３以内（冷却基地側からみて）
では、外部油通路内の油の熱量は全体の５０％ 以上と
なっている。
の保有している。熱量は「結３図（Ｃ）」であられすこ
とができる。すなわち、外部油通路１８を流れる油の流
量は、冷却基地２４側に向って順次増大するため（冷却
基地近傍では内部油通路肉供給流量とほぼ等しくなる）
、その保有熱量も大きくなり、冷却基地２４と給油接続
箱２２Ａ間の距離の１／３以内（冷却基地側からみて）
では、外部油通路内の油の熱量は全体の５０％ 以上と
なっている。
したがって、特にこの区間内において外部油通路内の油
を外へ取り出し冷却し、でやれば、油の保有熱量の半分
以上の保有熱量が取り出されるため、冷却効果はきわめ
て大きい。
を外へ取り出し冷却し、でやれば、油の保有熱量の半分
以上の保有熱量が取り出されるため、冷却効果はきわめ
て大きい。
この発明は、上記の点に着眼してなされたもので、「第
４図、第Ｓ図」のように、冷却区間Ａ内に設けられてい
る普通接続箱３０内において、油止め３８を設けるとと
もに、その油止め６８のすぐ近くの上流側から外部油通
路１８内の油を取り出して冷却し、再び油止め３８の下
流側から外部油通路１８内に戻すようにしたものである
。
４図、第Ｓ図」のように、冷却区間Ａ内に設けられてい
る普通接続箱３０内において、油止め３８を設けるとと
もに、その油止め６８のすぐ近くの上流側から外部油通
路１８内の油を取り出して冷却し、再び油止め３８の下
流側から外部油通路１８内に戻すようにしたものである
。
実施例（第１図、第Ｓ図）
３０は普通接続箱で、通常一つの冷却区間Ａ内）
に何箇所か設けられている。３２は導体接続スリーブ、
３４は補強絶縁層、３６は接続管である。
３４は補強絶縁層、３６は接続管である。
外部油通路１８内に油止め６８を設ける。これは外部油
通路１８内を流れる油の流れを完全に止めるほど厳重な
ものでなくてもよい。たとえば補強絶縁層３４と接続管
６６との間に、リングをはめる程変のものでよい。
通路１８内を流れる油の流れを完全に止めるほど厳重な
ものでなくてもよい。たとえば補強絶縁層３４と接続管
６６との間に、リングをはめる程変のものでよい。
油止め６８から見て、外部油通路１８内の油の流れの上
流側に、油の取出し０４０を、また下流側に戻し口４２
をそれぞれ設ける。
流側に、油の取出し０４０を、また下流側に戻し口４２
をそれぞれ設ける。
４４は油の冷却器で、たとえばファン４６を備えた空冷
式の熱交換器からなる。
式の熱交換器からなる。
外部油通路１８内の温度の上昇した油は取出し口４０か
らケーブル１０の外に取り出され、冷却器４４において
冷却されて、また戻し口４２から外部油通路１８内に戻
される。戻された油は従来同様に冷却区間Ａの他端の油
止め接続箱２２Ｂに向って流れる。
らケーブル１０の外に取り出され、冷却器４４において
冷却されて、また戻し口４２から外部油通路１８内に戻
される。戻された油は従来同様に冷却区間Ａの他端の油
止め接続箱２２Ｂに向って流れる。
このような冷却部を設ける位置としては、外部油通路内
の油の流量が多くなる冷却ステーシラン側に近いなど冷
却効果は大きいが、冷却ステーションと給油接続箱のほ
ぼ中間点であってもよく、特に限定はされない。
の油の流量が多くなる冷却ステーシラン側に近いなど冷
却効果は大きいが、冷却ステーションと給油接続箱のほ
ぼ中間点であってもよく、特に限定はされない。
発明の効果
（１）外部油通路１８内の油の温度が下がるので、上記
の外部油通路１８内の油が高温のために生ずる問題が解
消される。特にラジアルフローケーブルでは、外部油通
路を流れる油が従来のＯＦケーブル等にくらべて格段に
多いので、その効果は大きい。
の外部油通路１８内の油が高温のために生ずる問題が解
消される。特にラジアルフローケーブルでは、外部油通
路を流れる油が従来のＯＦケーブル等にくらべて格段に
多いので、その効果は大きい。
（２）普通接続箱３０内において、外部油通路１８内を
流れる油をケーブル１０外に取り出すので、内部油通路
１２内の油を取り出すのに比べてＩＪＰ＋ｃ、＝＊ｍ″
″′° 謔。
流れる油をケーブル１０外に取り出すので、内部油通路
１２内の油を取り出すのに比べてＩＪＰ＋ｃ、＝＊ｍ″
″′° 謔。
（３）ケーブルの布設ルート：（、・□中間に任意の位
置に団地などがあり、暖房や給湯のためのヒートポンプ
の熱源として使用したい要求のある場合にも応じられる
。
置に団地などがあり、暖房や給湯のためのヒートポンプ
の熱源として使用したい要求のある場合にも応じられる
。
第１図は従来のラジアルフロー型内部油冷電カケープル
の冷却技術の説明図で、 第２図はそのケーブル１０の拡大説明図、嬉３図（ａ）
（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ第１図のケーブル内の油の温
度、流量、保有熱量の分布図、ａｌ１図は本発明の詳細
な説明図で、 第５図はその普通接続箱６０の部分の拡大説明図。 １０：ケーブル １２：内部油通路 １４：導体 １８：外部油通路 ２２Ａ：給油接続箱 ２２Ｂ＝油取り出し接続箱 ２４：冷却基地 ６０：普通接続、箱 ・Ｉｌｌ”、・ ３８二油止め − １ ４４：冷却器
１特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 国乎 啓次 第１ｆ！！ＩＩ 第３ｆｌｊＪ
の冷却技術の説明図で、 第２図はそのケーブル１０の拡大説明図、嬉３図（ａ）
（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ第１図のケーブル内の油の温
度、流量、保有熱量の分布図、ａｌ１図は本発明の詳細
な説明図で、 第５図はその普通接続箱６０の部分の拡大説明図。 １０：ケーブル １２：内部油通路 １４：導体 １８：外部油通路 ２２Ａ：給油接続箱 ２２Ｂ＝油取り出し接続箱 ２４：冷却基地 ６０：普通接続、箱 ・Ｉｌｌ”、・ ３８二油止め − １ ４４：冷却器
１特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 国乎 啓次 第１ｆ！！ＩＩ 第３ｆｌｊＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加圧冷却された絶縁油が、 冷却区間の一端からケーブルの内部油通路内に送り込ま
れて、冷却区間の他端に向って流れるとともに、絶縁層
内を半径方向に流れて外部油通路に出、外部油通路内を
流れて冷却区間の一端からケーブル外に取り出され、 再び加圧冷却されてケーブルの内部油通路内に送り込ま
れる、ラジアルフロー型内部油冷式の電カケープルの冷
却方法において、 前記冷却区間内に設けられている普通接続箱内において
、 外部油通路に油止めが設けられるとともに、その油止め
の上流側から外部油通路内を流れる油がケーブル外に取
り出され、冷却されて、前記油止めの下側において外部
油通路内に戻されるようにしたこと、 を特徴とする電カケープルの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077309A JPS58195420A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 電力ケ−ブルの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077309A JPS58195420A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 電力ケ−ブルの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58195420A true JPS58195420A (ja) | 1983-11-14 |
Family
ID=13630307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57077309A Pending JPS58195420A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 電力ケ−ブルの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58195420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281919A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-15 | 東京電力株式会社 | 電力ケーブルの冷却装置 |
-
1982
- 1982-05-08 JP JP57077309A patent/JPS58195420A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281919A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-15 | 東京電力株式会社 | 電力ケーブルの冷却装置 |
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