JPH08308187A - モールドモータの電機子の製造方法 - Google Patents
モールドモータの電機子の製造方法Info
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- JPH08308187A JPH08308187A JP7129569A JP12956995A JPH08308187A JP H08308187 A JPH08308187 A JP H08308187A JP 7129569 A JP7129569 A JP 7129569A JP 12956995 A JP12956995 A JP 12956995A JP H08308187 A JPH08308187 A JP H08308187A
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- resin
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、生産性がよく、強度と冷却を向上さ
せたモールドモータの電機子の星座鵜方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】上記課題を解決するため、コア内径側に放射状
に等極ピッチで配置したティース２に、あらかじめ巻線
５を巻回したボビン４を嵌め合わせのち、コア外径側を
樹脂でモールドしてムレームを形成するモールドモータ
の電機子の製造方法において、モールドする樹脂を磁性
粉末を混入した樹脂９とし、この樹脂９を前記ティース
２の外周にモールドして、コア、ティースとフレームを
同時に一体成形する。
せたモールドモータの電機子の星座鵜方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】上記課題を解決するため、コア内径側に放射状
に等極ピッチで配置したティース２に、あらかじめ巻線
５を巻回したボビン４を嵌め合わせのち、コア外径側を
樹脂でモールドしてムレームを形成するモールドモータ
の電機子の製造方法において、モールドする樹脂を磁性
粉末を混入した樹脂９とし、この樹脂９を前記ティース
２の外周にモールドして、コア、ティースとフレームを
同時に一体成形する。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モールドモータの電機
子の製造方法に関する。
子の製造方法に関する。
【００２】
【従来の技術】第１の従来技術として、磁性円板の内径
側に放射状に等極ピッチでティースを打ち抜いた積層ス
テータコアの外皮を樹脂でモールドしてフレームを構成
し、ティースに巻線を巻回したモールドモータが知られ
ている。第２の従来技術として、内径側にリング状の継
ぎ部を設けた星形のティースと、このティースを囲堯す
る円筒のコアとでステータコアを構成し、巻線を巻回し
たボビンをティースに嵌め合わせ、ティースの外辺に設
けたアリ部をコアに設けたアリ溝に嵌合するものがある
（例えば、特開昭６３−２９９７３３号公報）。
側に放射状に等極ピッチでティースを打ち抜いた積層ス
テータコアの外皮を樹脂でモールドしてフレームを構成
し、ティースに巻線を巻回したモールドモータが知られ
ている。第２の従来技術として、内径側にリング状の継
ぎ部を設けた星形のティースと、このティースを囲堯す
る円筒のコアとでステータコアを構成し、巻線を巻回し
たボビンをティースに嵌め合わせ、ティースの外辺に設
けたアリ部をコアに設けたアリ溝に嵌合するものがある
（例えば、特開昭６３−２９９７３３号公報）。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の従来
技術では、ステータコアのティースおのおのに巻線を巻
回するため、巻線作業が面倒である。また、第２の従来
技術では、ボビンに巻回した巻線をティースに嵌合する
ので、巻線作業が簡単になる反面、ティースとコアをア
リ溝により嵌合するので、ギャップの精度がで難く生産
性がよくないとともに、ティースとコア間の熱抵抗によ
り冷却がよくないという問題がある。本発明は、生産性
がよく、冷却のよいモールドモータの電機子の製造方法
を提供することを目的とする。
技術では、ステータコアのティースおのおのに巻線を巻
回するため、巻線作業が面倒である。また、第２の従来
技術では、ボビンに巻回した巻線をティースに嵌合する
ので、巻線作業が簡単になる反面、ティースとコアをア
リ溝により嵌合するので、ギャップの精度がで難く生産
性がよくないとともに、ティースとコア間の熱抵抗によ
り冷却がよくないという問題がある。本発明は、生産性
がよく、冷却のよいモールドモータの電機子の製造方法
を提供することを目的とする。
【００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、コア内径側に放射状に等極ピッチで配置したティー
ス２に、あらかじめ巻線５を巻回した中空孔を備えたボ
ビン４を嵌め合わせたのち、コア外径側を樹脂でモール
ドしてフレームを形成するモールドモータの電機子の製
造方法において、前記モールドする樹脂を磁性粉末を混
入した樹脂９とし、この樹脂９を前記ティース２の外周
にモールドして、前記コア、ティース２とフレーム６を
同時に一体成形する。実施例では、磁性体よりなるリン
グ状の薄板の内径側にギャップ円を打ち抜いた継ぎ部１
を有するコアの外径側にティース２を設けて、ティース
２にボビン４に巻回した巻線５を嵌め込みステータ・ブ
ロック１０を形成する。このステータ・ブロック１０の
ギャップ円部をモールド型７のセンターマンドレル７１
にセットし、ティース２の外周に磁性粉末を混入した樹
脂９をモールドする。また、第２の実施例として、連続
した絶縁材よりなる板状のボビンベース４１の一面に、
ボビンベース４１を貫通する、実施例のティース２に相
当する、矩形の中空孔４２を設けたボビン４０を直立さ
せて、所定ピッチＰで極数個設ける。ボビン４０の先端
部には、ボビン４０の配列方向と直交する両側面にギャ
ップ半径と同じ半径の円弧状の切り欠き４５を持つ拡管
部４３を設け、ボビン４０の拡管部４３とボビンベース
４１間の胴部に、巻き上ったとき、開き角が極ピッチθ
になるように巻線５をピラミッド状に巻回する。つぎ
に、拡管部４３の切り欠き４５を基準にギャップ円径の
マンドレルに巻き付けて円筒状に形成すると、円弧状の
切り欠き４５をギャップ円とする、ステータ・ブロック
１０が形成される。このステータ・ブロック１０をモー
ルド型７にセットし、中空孔４２にも磁性粉末を混入し
た樹脂９を充填する。
め、コア内径側に放射状に等極ピッチで配置したティー
ス２に、あらかじめ巻線５を巻回した中空孔を備えたボ
ビン４を嵌め合わせたのち、コア外径側を樹脂でモール
ドしてフレームを形成するモールドモータの電機子の製
造方法において、前記モールドする樹脂を磁性粉末を混
入した樹脂９とし、この樹脂９を前記ティース２の外周
にモールドして、前記コア、ティース２とフレーム６を
同時に一体成形する。実施例では、磁性体よりなるリン
グ状の薄板の内径側にギャップ円を打ち抜いた継ぎ部１
を有するコアの外径側にティース２を設けて、ティース
２にボビン４に巻回した巻線５を嵌め込みステータ・ブ
ロック１０を形成する。このステータ・ブロック１０の
ギャップ円部をモールド型７のセンターマンドレル７１
にセットし、ティース２の外周に磁性粉末を混入した樹
脂９をモールドする。また、第２の実施例として、連続
した絶縁材よりなる板状のボビンベース４１の一面に、
ボビンベース４１を貫通する、実施例のティース２に相
当する、矩形の中空孔４２を設けたボビン４０を直立さ
せて、所定ピッチＰで極数個設ける。ボビン４０の先端
部には、ボビン４０の配列方向と直交する両側面にギャ
ップ半径と同じ半径の円弧状の切り欠き４５を持つ拡管
部４３を設け、ボビン４０の拡管部４３とボビンベース
４１間の胴部に、巻き上ったとき、開き角が極ピッチθ
になるように巻線５をピラミッド状に巻回する。つぎ
に、拡管部４３の切り欠き４５を基準にギャップ円径の
マンドレルに巻き付けて円筒状に形成すると、円弧状の
切り欠き４５をギャップ円とする、ステータ・ブロック
１０が形成される。このステータ・ブロック１０をモー
ルド型７にセットし、中空孔４２にも磁性粉末を混入し
た樹脂９を充填する。
【００５】
【作用】上記手段により、コア、ティースとフレームが
磁性体により一体形成される。
磁性体により一体形成される。
【００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図１に基づいて説
明する。図１に示すように、磁性体よりなる円板状薄板
の内径側にギャップ円を打ち抜いたリング状の継ぎ部１
の外径側には、等極ピッチでティース２を放射状に設け
てある。継ぎ部１のティース２間には、隣のティース２
への漏洩磁束を低減するためのノッチ３を設けてある。
ティース２のおのおのには、ティース２に嵌め合わせた
とき隣同志がほぼ密着するように、巻線５をあらかじめ
ピラミッド形に巻回したボビン４、４を、隣合うボビン
４、４の端部の側面を合わせて、嵌合してある。各巻線
５を結線してステータ・ブロック１０を形成する。この
ステータ・ブロック１０を、図２に示すような、モール
ド型７のセンターマンドレル７１にステータ・ブロック
１０のギャップ円を基準にセットし、ティース２の外周
に磁性粉末を混入した樹脂９を射出成形機等で加圧注入
し、フレーム６を同時に一体成形する。なお、隣合う巻
線５、５間の僅かな隙間に樹脂９が充填される可能性が
あるが、隣合うボビン４、４の端部の側面を合わせてあ
るので磁気回路はフレーム６と縁切りされるので、ティ
ース２、２間の漏洩磁束は極く僅かである。図２にモー
ルド型７の詳細を示す。ギャップ円と同じ外径のセンタ
・マンドレル７１の底部は、継ぎ部１とノッチ３をマス
キングするつば７２を設けた底板７３に固定してある。
底板７３には、ボルト孔８用のピン８１を４ケ所センタ
・マンドレル７１に平行させて固定してある。ピン８１
の外側には、フレーム６の外形を形成するフレーム孔７
４を内側に設けた、一端面を開口した外枠７５を底板７
３と一体に形成してある。ステータ・ブロック１０を、
センタ・マンドレル７１にセットしたのち、外枠７５の
開口部を底板７３と同じ形状に形成した上板（図示せ
ず）で閉鎖し、外枠７５もしくは底板７３の適宜位置に
設けた樹脂注入口（図示せず）から磁性粉末を混入した
樹脂９を射出成形機等で加圧注入すると、コア、ティー
ス２とフレーム６が同時に一体形成される。なお、外枠
７５もしくは底板７３の適宜位置には、樹脂排出口（図
示せず）を設けてある。
明する。図１に示すように、磁性体よりなる円板状薄板
の内径側にギャップ円を打ち抜いたリング状の継ぎ部１
の外径側には、等極ピッチでティース２を放射状に設け
てある。継ぎ部１のティース２間には、隣のティース２
への漏洩磁束を低減するためのノッチ３を設けてある。
ティース２のおのおのには、ティース２に嵌め合わせた
とき隣同志がほぼ密着するように、巻線５をあらかじめ
ピラミッド形に巻回したボビン４、４を、隣合うボビン
４、４の端部の側面を合わせて、嵌合してある。各巻線
５を結線してステータ・ブロック１０を形成する。この
ステータ・ブロック１０を、図２に示すような、モール
ド型７のセンターマンドレル７１にステータ・ブロック
１０のギャップ円を基準にセットし、ティース２の外周
に磁性粉末を混入した樹脂９を射出成形機等で加圧注入
し、フレーム６を同時に一体成形する。なお、隣合う巻
線５、５間の僅かな隙間に樹脂９が充填される可能性が
あるが、隣合うボビン４、４の端部の側面を合わせてあ
るので磁気回路はフレーム６と縁切りされるので、ティ
ース２、２間の漏洩磁束は極く僅かである。図２にモー
ルド型７の詳細を示す。ギャップ円と同じ外径のセンタ
・マンドレル７１の底部は、継ぎ部１とノッチ３をマス
キングするつば７２を設けた底板７３に固定してある。
底板７３には、ボルト孔８用のピン８１を４ケ所センタ
・マンドレル７１に平行させて固定してある。ピン８１
の外側には、フレーム６の外形を形成するフレーム孔７
４を内側に設けた、一端面を開口した外枠７５を底板７
３と一体に形成してある。ステータ・ブロック１０を、
センタ・マンドレル７１にセットしたのち、外枠７５の
開口部を底板７３と同じ形状に形成した上板（図示せ
ず）で閉鎖し、外枠７５もしくは底板７３の適宜位置に
設けた樹脂注入口（図示せず）から磁性粉末を混入した
樹脂９を射出成形機等で加圧注入すると、コア、ティー
ス２とフレーム６が同時に一体形成される。なお、外枠
７５もしくは底板７３の適宜位置には、樹脂排出口（図
示せず）を設けてある。
【００７】図３に第２の実施例を示す。連続した絶縁材
よりなる板状のボビンベース４１の一面には、ボビンベ
ース４１を貫通する、実施例のティース２に相当する矩
形の中空孔４２を設けたボビン４０を直立させて、（ギ
ャップ径Ｄ＋２＊ボビンの高さＨ）／極ピッチθのピッ
チＰで極数個設けてある。ボビン４０の先端部には、ボ
ビン４０の配列方向と直交する両側面に、ギャップ半径
（Ｄ／２）と同じ半径の切り欠き４５を持つ拡管部４３
を設けてある。ボビンベース４１のボビン４０、４０間
には、極ピッチ角θにほぼ等しい角度のノッチ４４を設
けてある。ボビン４０の拡管部４３とボビンベース４１
間の胴部には、巻き上ったとき、開き角が極ピッチ角θ
になるように巻線５をピラミッド状に巻回する。つぎ
に、拡管部４３の切り欠き４５を基準に、ギャッブ円径
のマンドレルに巻き付けて円筒状に形成する。この結
果、極ピッチ角で巻線５を配置した、内径側をギャップ
円とする、外径側が多角形状のステータ・ブロック１０
０が形成される。このステータ・ブロック１００を、図
２に示すような、モールド型７のセンターマンドレル７
１にステータ・ブロック１０のギャップ円を基準にセッ
トし、磁性粉末を混入した樹脂９を射出成形機等で加圧
注入すると、中空孔４２にも樹脂９が充填され実施例の
ティース２に相当するものが形成される。その結果、コ
ア、ティース２とフレーム６が樹脂９により同時に一体
成形される。なお、この場合のモールド型のセンターマ
ンドレル７１の中空孔４２に対応する位置に樹脂注入口
もしくは樹脂排出口を設ける。
よりなる板状のボビンベース４１の一面には、ボビンベ
ース４１を貫通する、実施例のティース２に相当する矩
形の中空孔４２を設けたボビン４０を直立させて、（ギ
ャップ径Ｄ＋２＊ボビンの高さＨ）／極ピッチθのピッ
チＰで極数個設けてある。ボビン４０の先端部には、ボ
ビン４０の配列方向と直交する両側面に、ギャップ半径
（Ｄ／２）と同じ半径の切り欠き４５を持つ拡管部４３
を設けてある。ボビンベース４１のボビン４０、４０間
には、極ピッチ角θにほぼ等しい角度のノッチ４４を設
けてある。ボビン４０の拡管部４３とボビンベース４１
間の胴部には、巻き上ったとき、開き角が極ピッチ角θ
になるように巻線５をピラミッド状に巻回する。つぎ
に、拡管部４３の切り欠き４５を基準に、ギャッブ円径
のマンドレルに巻き付けて円筒状に形成する。この結
果、極ピッチ角で巻線５を配置した、内径側をギャップ
円とする、外径側が多角形状のステータ・ブロック１０
０が形成される。このステータ・ブロック１００を、図
２に示すような、モールド型７のセンターマンドレル７
１にステータ・ブロック１０のギャップ円を基準にセッ
トし、磁性粉末を混入した樹脂９を射出成形機等で加圧
注入すると、中空孔４２にも樹脂９が充填され実施例の
ティース２に相当するものが形成される。その結果、コ
ア、ティース２とフレーム６が樹脂９により同時に一体
成形される。なお、この場合のモールド型のセンターマ
ンドレル７１の中空孔４２に対応する位置に樹脂注入口
もしくは樹脂排出口を設ける。
【００８】図４に第３の実施例を示す。実施例および第
２の実施例の隣合う巻線５、５間の隙間とステータ・ブ
ロック１０または１００の両側面をあらかじめエポキシ
等の絶縁性の樹脂９０でモールドしたものである。絶縁
性の樹脂９であらかじめモールドしたステータ・ブロッ
ク１０または１００をモールド型７にセットし、実施例
と同様に磁性粉末を混入した樹脂９を射出成形機等で加
圧注入する。巻線５、５間の隙間とステータ・ブロック
１０または１００の両側面を絶縁性の樹脂９０でモール
ドしたので、ティース２、２間の漏洩磁束を防止でき、
強度および冷却が向上する。
２の実施例の隣合う巻線５、５間の隙間とステータ・ブ
ロック１０または１００の両側面をあらかじめエポキシ
等の絶縁性の樹脂９０でモールドしたものである。絶縁
性の樹脂９であらかじめモールドしたステータ・ブロッ
ク１０または１００をモールド型７にセットし、実施例
と同様に磁性粉末を混入した樹脂９を射出成形機等で加
圧注入する。巻線５、５間の隙間とステータ・ブロック
１０または１００の両側面を絶縁性の樹脂９０でモール
ドしたので、ティース２、２間の漏洩磁束を防止でき、
強度および冷却が向上する。
【００９】
【発明の効果】上記の構成により、下記の効果がある。
ティースとフレームが同時に一体形成されるので、生産
性が著しく向上するとともに、強度および冷却が向上す
る。
ティースとフレームが同時に一体形成されるので、生産
性が著しく向上するとともに、強度および冷却が向上す
る。
【図１】本発明の実施例を示す正面図。
【図２】本発明の実施例のモールド型を示す斜視図。
【図３】本発明の第２の実施例を示すステータ・ブロッ
クの、（ａ）側断面図、（ｂ）平面図。
クの、（ａ）側断面図、（ｂ）平面図。
【図４】本発明の第３の実施例を示す部分断面図。
１ 継ぎ部 ２ ティース ３、４４ ノッチ ４、４０ ボビン ４１ ボビンベース ４２ 中空孔 ４３ 拡管部 ４５ 切り欠き ５ 巻線 ６ フレーム ７ モールド型 ７１ センタ・マンドレル ７２ つば ７３ 底板 ７４ フレーム孔 ７５ 外枠 ８ ボルト孔 ８１ ピン １０、１００ ステータ・ブロック ９、９０ 樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 コア内径側に放射状に等極ピッチで配置
したティースに、あらかじめ巻線を巻回した中空孔を備
えたボビンを嵌め合わせたのち、コア外径側を樹脂でモ
ールドしてフレームを形成するモールドモータの電機子
の製造方法において、 前記モールドする樹脂を磁性粉末を混入した樹脂とし、
この樹脂を前記ティースの外周にモールドして、前記コ
ア、前記ティースと前記フレームを同時に一体成形する
ことを特徴とするモールドモータの電機子の製造方法。 - 【請求項２】 磁性体よりなるリング状の薄板の積層コ
アの内径側にギャップ円を打ち抜き、このギャップ円の
外側にリング状の継ぎ部を設け、この継ぎ部の外径側に
前記ティースを形成した請求項１に記載のモールドモー
タの電機子の製造方法。 - 【請求項３】 前記コアを省略し、前記ボビンの中空孔
に前記樹脂をモールドして、前記ティースを形成した請
求項１に記載のモールドモータの電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129569A JPH08308187A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | モールドモータの電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129569A JPH08308187A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | モールドモータの電機子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308187A true JPH08308187A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=15012723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129569A Pending JPH08308187A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | モールドモータの電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004254421A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Daikin Ind Ltd | 電動機およびその製造方法 |
| US8110959B2 (en) | 2004-05-11 | 2012-02-07 | Höganäs Ab | Method for producing an electrical machine with a body of soft magnetic material |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP7129569A patent/JPH08308187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004254421A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Daikin Ind Ltd | 電動機およびその製造方法 |
| US8110959B2 (en) | 2004-05-11 | 2012-02-07 | Höganäs Ab | Method for producing an electrical machine with a body of soft magnetic material |
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