JPH08308513A - 個食用着色米飯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 個食用着色米飯を製造するに際して、短時間
で製造でき、且つ品質（均一水分、均一着色）が良好
で、さらに細菌汚染をなくすことができるようにする。 【構成】 原料米１を洗米した後、水に浸漬することな
く水切りし、その水切りした洗米１Ａと着色炊飯水４Ａ
とを所定分量づつ個食用トレー５に充填し、その材料入
り個食用トレー５Ａごと炊飯することにより、含水率の
低い洗米を多量の炊飯水で炊飯することができるように
する。又、その炊飯後に着色米飯入り個食用トレーの上
面をそのままシールすることにより、細菌汚染が生じな
いようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、赤飯やおこわ等の着
色米飯を製造するための製造方法に関し、さらに詳しく
は着色米飯を個食用トレー内に収納した状態で製造する
ようにした個食用着色米飯の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年では、調理済みの冷凍食品が大いに
普及しており、赤飯やおこわ等の着色米飯も１食分づつ
トレーに収容されて個食用着色米飯として市販されてい
る。このような個食用着色米飯は、従来から一般に次の
〜ような工程を経て製造されている。

【０００３】 まず、原料米（もち米、うるち米）を
洗米し、その洗米を所定時間（例えば２時間以上）、着
色水（例えばアズキの煮汁や着色料混合水等）中に浸漬
して、洗米に着色成分を含浸させるとともに該洗米に所
定含水率（例えば含水率４０％前後）まで含水させる。 次に、その着色洗米を水切りした後、一度に大量の
含水・着色洗米を蒸気により蒸して赤飯やおこわ等の着
色米飯を製造する。 そして、上記で製造された大量の着色米飯を、個
食用トレー内に所定の量（１食分）づつ小分けして充填
し、その後、着色米飯入り個食用トレーの上面をシール
材でシールする。又、従来から行われている個食用着色
米飯の別の製造方法として、次のものがある。即ち、 (1) 上記と同様に、洗米を所定時間だけ着色水中に浸
漬して、洗米に着色及び含水させる。 (2) 次に、個食用トレー内に、上記(1)の含水・着色洗
米を所定量（１食分）とそれに見合う量の炊飯水（着色
炊飯水の場合もある）とを充填する。 (3) そして、上記(2)の材料入り個食用トレーを炊飯装
置で加熱して着色洗米を炊飯する。 尚、その後、着色米飯入り個食用トレーの上面をシール
材でシールする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の個食
用着色米飯製造方法のうちの、上記〜に示す前者の
例では次のような問題がある。即ち、に記載したよう
に、洗米を所定時間だけ液中に浸漬する必要があって、
その浸漬のための時間及び工程が必要となる。又、に
記載したように、大量の着色米飯を製造した後に、それ
を一定量（１食分）づつ個食用トレーに小分けにする必
要があるが、米飯製造後は米飯粒同士が粘着するのでそ
の小分け作業がしにくくなる。さらに、〜に記載し
たように、大量の着色米飯を個食用トレーに小分けする
際、あるいは個食用トレーに小分けした後、上面をシー
ルするまでに、該トレー内に細菌が侵入するおそれがあ
り、細菌汚染の原因になる。

【０００５】又、従来の個食用着色米飯製造方法のうち
の、上記(1)〜(3)に示す後者の例では次のような問題が
ある。即ち、この場合も(1)に記載したように、洗米を
所定時間だけ液中に浸漬するので、その浸漬のための時
間及び工程が必要となる。又、浸漬後の洗米は、通常、
含水率が３９〜４０％に達するので、好適な水分量の着
色米飯（例えば水分率５２〜５３％）に炊き上げるに
は、炊飯水の量を原料米（浸漬米）の重量に対して２８
〜２９％程度と少なく設定する必要があり、その場合に
は、個食用トレー内の洗米の上層部分が炊飯水に浸らな
くなる。従って、この状態で炊飯すると、炊き上がった
着色米飯は、その上層部分と下層部分とで水分率にかな
りの差が生じるようになり、食味が均一にならない。
又、この場合、炊飯水として着色水を使用する場合に
は、炊き上がった着色米飯の上層部分と下層部分とで着
色にバラツキが生じる。尚、浸漬米（含水率３９〜４０
％）に所定量（浸漬米の重量の２８〜２９％）より多い
炊飯水（例えば同３５％以上）を加水して炊飯すると、
炊き上がった米飯の水分率は均一化するが、該米飯が柔
らかくなり過ぎて食味が悪くなる。

【０００６】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、個食用着色米飯を製造するに際して、短時間で製造
でき、且つ品質（均一水分、均一着色）を良好にし、さ
らに細菌汚染が生じないようにすることを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明の個食用着色米
飯の製造方法は、上記課題を解決するための手段とし
て、次の構成を有している。

【０００８】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明の個食用着色米飯の製造方法は、原
料米を常法で洗米した後、水に浸漬することなく水切り
し、その水切りした洗米と着色炊飯水とを所定分量づつ
個食用トレーに充填し、続いてその材料入り個食用トレ
ーごと炊飯し、その炊飯後に着色米飯入り個食用トレー
の上面をそのままシールするようにしたことを特徴とし
ている。

【０００９】原料米としては、主として、もち米、うる
ち米が使用される。又、製造される着色米飯が赤飯の場
合には、ゆでアズキも適量添加するとよい。原料米は常
法によって洗米され、洗米後に水切りする。尚、洗米
後、浸漬することなく水切りした洗米は、含水率が例え
ば２２〜２３％程度の比較的低含水率となっている。

【００１０】個食用トレーは、例えば耐熱樹脂製で、電
子レンジに対応できるものがよい。又、個食用トレーの
大きさは、１食分（例えば２００ｇ）の着色米飯を収容
し得る程度で、且つ高さの割りに開口面積の大きいもの
が好ましい。

【００１１】着色炊飯水は、炊飯水中に着色料（又は着
色液）を適量混合したものである。着色液としては、ア
ズキの煮汁や適宜の着色料混合液が使用される。

【００１２】水切りした洗米と着色炊飯水とは、１食分
当たりの所定分量づつ個食用トレー内に充填されるが、
浸漬していない洗米（含水率が例えば２２〜２３％程
度）が使用されるので、該洗米の量に対して着色炊飯水
の量を多くすることができる。例えば、食味が良好とな
る水分率５２〜５３％程度の着色米飯を製造する場合に
は、洗米の含水率が上記２２〜２３％程度であれば炊飯
水（着色炊飯水）を洗米重量に対して６３〜６５％程度
と多くすることができる。この程度まで炊飯水の量を多
くすると、個食用トレー内で洗米が炊飯水中に十分に浸
るようになり、炊飯時に個食用トレー内の洗米の上層部
分と下層部分とがほぼ均一に吸水するようになる。因
に、水分率５２〜５３％の着色米飯を製造する際に、洗
米後に水に浸漬した浸漬米（例えば含水率が３９〜４０
％となる）では、炊飯水を浸漬米の重量に対して２８〜
２９％程度に設定する必要があり、この場合は炊飯水の
量が少ないので、炊飯時に浸漬米の上層部分と下層部分
とでは吸水量に差が生じるようになる。

【００１３】個食用トレー内に水切り洗米と着色炊飯水
とを充填した材料入り個食用トレーは、そのまま炊飯装
置で所定時間炊飯し、その炊飯後に着色米飯入り個食用
トレーの上面をフイルム状のシール材でシールするが、
そのシール作業は例えば熱接着等の常法によって行えば
よい。

【００１４】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明の個食用着色米飯の製造方法は、原
料米を洗米した後、水に浸漬することなく水切りし、そ
の水切りした洗米に着色液を付着させ、その着色洗米と
炊飯水とを所定分量づつ個食用トレーに充填し、続いて
その材料入り個食用トレーごと炊飯し、その炊飯後に着
色米飯入り個食用トレーの上面をそのままシールするよ
うにしたことを特徴としている。

【００１５】この請求項２の発明では、浸漬することな
く水切りした洗米に予め着色液を付着させるが、この着
色液としては、アズキの煮汁や適宜の着色料混合液が使
用される。この請求項２における着色液付着方法として
は、適宜の方法が採用可能であり、例えば濃縮した着色
液中に洗米を所定短時間だけ浸漬したり、くぐらせた
り、あるいは請求項３のように着色液を噴霧したりして
着色液を付着させることができる。そして、この請求項
２では、その着色洗米と通常の炊飯水とを個食用トレー
内に所定分量づづ充填して、以下、請求項１と同様の工
程を行う。

【００１６】本願請求項３の発明 本願請求項３の発明は、上記請求項２の個食用着色米飯
の製造方法において、水切りした洗米を撹拌しながら該
洗米に着色液を噴霧して着色洗米とすることを特徴とし
ている。

【００１７】本願請求項４の発明 本願請求項４の発明は、上記請求項２又は３の個食用着
色米飯の製造方法において、炊飯水として着色炊飯水を
使用することを特徴としている。

【００１８】

【作用】本願請求項１の発明では、浸漬することなく水
切りした洗米と着色炊飯水とを個食用トレー内に所定分
量づつ充填して、その材料入り個食用トレーごと炊飯す
るようにしているので、洗米の浸漬時間が不要となって
短時間で個食用着色米飯を製造できる。又、浸漬してい
ない洗米は含水率が低くなっており（例えば含水率２２
〜２３％）、その分、着色炊飯水の量を多くできる（例
えば洗米重量の６３〜６５％程度まで多くできる）。こ
のように、炊飯水の量を多くすると、個食用トレー内の
洗米がその上層部分まで十分に浸るようになり、炊飯さ
れた着色米飯の含水率が上層から下層までの全域に亘っ
てほぼ均一（例えば含水率５２〜５３％）になる。又、
炊飯時には、着色炊飯水中の着色成分が米飯粒中に浸透
して着色米飯となるが、その際に洗米の上層部分まで十
分に浸した状態で炊飯されるので、着色成分が炊き上げ
られた米飯の上層から下層の全域に亘って均一に含浸す
るようになる。又、炊飯後に、着色米飯入り個食用トレ
ーの上面をそのままシールするようにしているので、着
色米飯中に空気中の細菌やホコリ等の侵入を極力防止す
ることができる。因に、従来のように、大量の着色米飯
から個食用トレーに小分けする場合には、該着色米飯が
空気に触れる機会が多くなり、その分、小分けした着色
米飯中に細菌やホコリ等が侵入し易くなって、衛生面で
問題が生じる。

【００１９】本願請求項２の発明では、浸漬していない
洗米に予め着色液を付着させているので、炊飯水として
通常の水を使用したものでも、均一に着色した着色米飯
を製造できる。又、この請求項２のものでも、炊飯水の
量を多くできるので、上記請求項１の場合と同様に着色
米飯を全域に亘ってほぼ均一水分率（例えば含水率５２
〜５３％）で炊き上げることができる。

【００２０】本願請求項３の発明では、請求項２におい
て、水切りした洗米に着色液を付着させるのに、該洗米
を撹拌しながら着色液を噴霧するようにしているが、こ
のようにすると、洗米に均一に着色液を付着させること
ができ、又洗米を着色液中に浸漬して着色成分を付着さ
せる方法に比して、着色液の使用量を少なくできるとと
もに洗米に水分をさほど含浸させなくて済む。従って、
予め洗米に着色液を付着させる場合であっても、洗米自
体にさほど水分が含浸しないので、個食用１個当たりの
炊飯水の量を多くできる。

【００２１】本願請求項４の発明では、洗米に予め着色
液を付着させた着色洗米をさらに着色炊飯水で炊き上げ
るようにしているので、着色米飯の色調を均一で且つ一
層鮮明にすることができる。

【００２２】

【発明の効果】本願請求項１の発明の個食用着色米飯の
製造方法では、浸漬していない洗米を個食用トレー内で
炊飯するので、浸漬時間が不要となって個食用着色米飯
の製造時間を短縮できる。又、個食用トレー中で炊き上
げた着色米飯であっても、上層部分から下層部分の全域
に亘って水分率を均一にすることができ、食味の良い個
食用着色米飯を製造できる。さらに、水切りした洗米を
十分な量の着色炊飯水で炊飯できるので、上層部分から
下層部分の全域に亘って均一に着色した着色米飯を製造
できる。又、材料入り個食用トレーごと炊飯した後に、
着色米飯入り個食用トレーの上面をそのままシールする
ようにしているので、個食用着色米飯中に空気中の細菌
やホコリ等が侵入するのを極力防止でき、衛生面で良好
となる、等の効果がある。

【００２３】本願請求項２の発明の個食用着色米飯の製
造方法では、上記請求項１と同様に十分な量の炊飯水で
炊飯することができるので、水分率が均一で食味の良い
個食用着色米飯を製造できる。又、洗米に予め着色液を
付着させているので、炊飯水として通常の水を使用して
も均一に着色した着色米飯を製造することができるとい
う効果がある。

【００２４】本願請求項３の発明では、請求項２の個食
用着色米飯の製造方法において、水切りした洗米に着色
液を付着させるのに、洗米を撹拌しながら該洗米に着色
液を噴霧するようにしているので、洗米に着色液を均一
に付着させることができ、しかも少ない量の着色液で洗
米に付着させることができ、さらに洗米に余分な水分を
含浸させないで済むので上記のような十分な量の炊飯水
を使用できる、という効果がある。

【００２５】本願請求項４の発明では、請求項２又は３
の個食用着色米飯の製造方法において、炊飯水として着
色炊飯水を使用しているので、炊飯された着色米飯の色
調が均一で且つ一層鮮明になり、見映えの良好な個食用
着色米飯を製造できるという効果がある。

【００２６】

【実施例】以下、図１〜図５を参照して本願発明のいく
つかの実施例を説明すると、図１〜図３にはそれぞれ本
願の第１〜第３実施例にかかる個食用着色米飯の製造方
法の工程図が示されている。又、図４には各実施例の製
造方法における材料入り個食用トレー５Ａの断面図を示
し、図５には同じく各実施例の製造方法を行うための製
造ラインの概略図を示している。

【００２７】第１〜第３の各実施例では、製造される着
色米飯として赤飯を対象にしており、主原料となる原料
米１とアズキ２のほかに着色料３（又は着色液３Ａ）を
使用して着色米飯を製造するものである。原料米１とし
ては、もち米とうるち米を適量つづ混合したものを使用
している。アズキ２は、適宜時間だけ煮込み（Ｂ₁）且
つアク抜き（Ｂ₂）をしてゆでアズキ２Ａとしておく。
尚、アズキ２の煮汁（アク抜き後の煮汁）は、米飯着色
用の着色液として利用してもよい。着色料３としては、
例えばコウリャン色素、コチニール色素等が使用され
る。

【００２８】又、第１〜第３の各実施例の製造方法は、
個食用トレー５を用いて炊飯するものであるが、この個
食用トレー５は、耐熱樹脂製で、電子レンジに対応でき
るものである。又、個食用トレー５の大きさは、１食分
（例えば２００ｇ）の着色米飯を収容し得る程度で、図
４に示すように高さの割りに開口面積の大きいものが使
用される。

【００２９】図５に示す個食用着色米飯の製造ライン
は、多数の材料入り個食用トレー５Ａを搬送する長尺の
コンベア６と、該コンベア６上を搬送される材料入り個
食用トレー５Ａごと加熱して該個食用トレー内の材料を
炊飯する炊飯装置７と、炊飯済みの個食用着色米飯５Ｂ
（個食用トレー）の上面をシールするシール装置８と、
シール済み個食用着色米飯５Ｃを冷却する冷却装置９と
を有している。コンベア６としてはメッシュコンベアが
好適である。又、コンベア６は一定距離づつ間欠駆動す
るものが好ましい。炊飯装置７は、例えば電気ヒータに
よるトンネル状の加熱装置を備え、材料入り個食用トレ
ー５Ａが炊飯装置７の入口から出口まで搬送される間に
個食用トレー内の材料を炊飯し得るようになっている。
シール装置８は、個食用トレーの上面にフイルム状のシ
ール材を貼着させるものであり、従来から汎用されてい
るシール装置が採用可能である。冷却装置９は、例えば
送風機が使用され、シール済み個食用着色米飯５Ｃを送
風によって冷却するようにしている。

【００３０】以下、第１〜第３の各実施例について個別
に説明する。

【００３１】図１に示す第１実施例の個食用着色米飯の
製造方法では、原料米１は、所定量(例えば数１０Kg単
位）を常法により洗米（Ａ₁）し、洗米後に浸漬するこ
となく水切り（Ａ₂）をして水切り洗米１Ａとしてお
く。このときの水切り洗米１Ａの含水率は２２〜２３％
程度が適当である。又、この水切り洗米１Ａとゆでアズ
キ２Ａとは、適量づつ計量（Ａ₃，Ｂ₃）し、且つ均一に
混合して混合材料１Ｂとしておく。水切り洗米１Ａとゆ
でアズキ２Ａとの混合割合は、水切り洗米１００ｇに対
してゆでアズキ３〜７ｇが適当である。着色料３と炊飯
水（普通の水）４とは、適量づつ計量（Ｃ₁，Ｃ₂）し、
且つ混合（Ｃ₃）して、着色炊飯水４Ａとしておく。着
色料３と炊飯水４との混合割合は、炊飯水１００ccに対
して着色料５〜１０ｇが適当である。尚、この着色炊飯
水４Ａ中にアズキの煮汁を混合させてもよい。

【００３２】次に、混合材料１Ｂと着色炊飯水４Ａとを
１食分当たりの適量づつ計量（Ａ₄，Ｃ₄）し、それぞれ
個食用トレー５内に充填（Ａ₅）して、材料入り個食用
トレー５Ａを形成する。個食用としての混合材料１Ｂと
着色炊飯水４Ａの各充填量は、混合材料１Ｂが１２０ｇ
で着色炊飯水４Ａが７０cc程度が適当であり、その場
合、着色炊飯水４Ａの重量が混合材料１Ｂの重量に対し
て５８％程度となる（尚、この場合、アズキを除いた洗
米重量に対して炊飯水の重量が６３〜６５％となる）。
尚、混合材料１Ａ中の大部分の量となる洗米Ａ₁は、浸
漬していないので含水率が低くなっており（含水率２２
〜２３％）、その分、着色炊飯水４Ａの使用割合を多く
できる。従って、この場合、図４に示すように着色炊飯
水４Ａの水面高さＬ₁が個食用トレー５内に充填した混
合材料１Ｂの上面高さＬ₀よりかなりの高さ△Ｌ₁だけ高
位置となる。

【００３３】上記材料入り個食用トレー５Ａは多数個形
成し、図５に示すように順次コンベア６の始端部上に乗
せて炊飯工程に送る。コンベア６の始端部上に乗せられ
た各材料入り個食用トレー５Ａは、コンベア６の間欠駆
動により順次炊飯装置７内に移送され、該炊飯装置７で
炊飯（図１のＡ₆）される。そして、炊飯装置７の出口
から送り出されたときには、個食用トレー内の材料は完
全に炊飯されており、個食用（トレー入り）着色米飯５
Ｂとなる。この炊飯時には、含水率の低い洗米であって
も、上記（図４）のように十分な量の着色炊飯水４Ａで
炊飯するので、炊き上がった米飯の水分率は５２〜５３
％程度となって食味の良好な米飯が得られる。因に、従
来のように、所定時間浸漬した洗米を使用すると、水分
率が平均５２〜５３％程度の米飯に炊き上げるには、炊
飯水の量を浸漬洗米の量の２８〜２９％程度とする必要
があり、その場合には、図４に示すように炊飯水の水面
高さＬ₂が洗米の上面高さＬ₀より高さ△Ｌ₂だけ低位置
となる。従って、このように少量の炊飯水で炊飯する
と、炊き上がった米飯の上層部分と下層部分とではかな
りの水分差が生じるようになる。

【００３４】次に、炊き上がったトレー入りの個食用着
色米飯５Ｂは、直ちにシール工程に送られ、そこでシー
ル装置８により、個食用トレー５の上面にシール材が貼
着される（上面シールＡ₇）。尚、炊き上がった直後の
個食用着色米飯５Ｂは、高温であるので無菌状態となっ
ており、又、炊飯後、直ちにシール装置８で上面シール
がなされるのでトレー内の個食用着色米飯を無菌状態に
維持させることができる。

【００３５】シール工程を終えたシール済み個食用着色
米飯５Ｃは、冷却工程に送られ、そこで冷却装置（例え
ば送風機）９により冷却されて、製品５Ｄとなる。尚、
このようにして製造された製品５Ｄは、凍結保存も可能
である。

【００３６】この第１実施例の製造方法では、浸漬して
いない（含水率が低い）洗米を炊飯するので、浸漬時間
が不要となって短時間で個食用着色米飯を製造できる。
又、浸漬していない洗米を炊飯する場合には、その分、
着色炊飯水の量を多くでき、炊飯された着色米飯の含水
率を上層から下層までの全域に亘ってほぼ均一（例えば
含水率５２〜５３％）にできる。従って、食味の良好な
個食用着色米飯となる。又、炊飯時には、着色炊飯水中
の着色成分が米飯粒中に浸透して着色米飯となるが、そ
の際に洗米の上層部分まで十分に浸した状態で炊飯され
るので、着色成分が炊き上げられた米飯の上層から下層
の全域に亘って均一に含浸し、色むらのない着色米飯を
製造し得る。又、炊飯後に、着色米飯入り個食用トレー
の上面をそのままシールするので、着色米飯中に空気中
の細菌やホコリ等の侵入を極力防止することができ、衛
生面でも良好となる。尚、この個食用着色米飯は、喫食
時に、トレーごと電子レンジで加熱したり、あるいはシ
ールしたままで湯煎により加熱することができ、そのよ
うに温めれば、おいしく食することができる。

【００３７】図２に示す第２実施例の製造方法は、図１
の第１実施例の変形例を示しているが、この第２実施例
の製造方法では、浸漬することなく水切りした水切り洗
米１Ａと、ゆでアズキ２Ａと、着色料を溶いた着色液３
Ａとを、それぞれ所定分量づつ計量（Ａ₃，Ｂ₃，Ｄ₁）
し、それらを混合することによって材料（洗米）に着色
液を付着（Ａ₃₁）させ、着色混合材料１Ｂ₁（本願請求
項２，３の着色洗米となる）としている。この着色液を
洗米に付着させる方法としては、水切り洗米を濃縮着色
液に短時間浸漬させたり、くぐらせたり、あるいは洗米
を撹拌しながら該洗米に着色液を噴霧するようにしても
よい。又、このように洗米を撹拌しながら該洗米に着色
液を噴霧するようにすると、着色液を均一に付着させる
ことができるとともに、着色液が少量で済む。又、洗米
に着色液を付着させても、該洗米がさほど吸水すること
がなく、加水する炊飯水の量を多くすることができる。
そして、その着色混合材料１Ｂ₁と通常の炊飯水４とを
１食分当たりの適量づつ計量（Ａ₄，Ｃ₄₁）し、それら
を個食用トレー５内に充填（Ａ₅）して、材料入り個食
用トレー５Ａを形成する。以下、第１実施例と同様に、
材料入り個食用トレー５Ａを炊飯（Ａ₆）し、上面シー
ル（Ａ₇）し、冷却（Ａ₈）して、製品５Ｄを製造する。

【００３８】この第２実施例の製造方法では、浸漬して
いない洗米１Ａに予め着色液３Ａを付着させているの
で、炊飯水４として通常の水を使用したものでも、均一
に着色した着色米飯を製造できる。又、この第２実施例
のものでも、第１実施例と同様に、炊飯水４の量を多く
できるので、着色米飯を上層から下層までの全域に亘っ
て食味の良好な均一水分率（例えば含水率５２〜５３
％）で炊き上げることができる。

【００３９】図３に示す第３実施例は、図２の第２実施
例の製造方法における変形例を示しているが、この第３
実施例の製造方法では、第２実施例と同様に、浸漬する
ことなく水切りした水切り洗米１Ａと、ゆでアズキ２Ａ
と、着色料を溶いた着色液３Ａとを、それぞれ所定分量
づつ計量（Ａ₃，Ｂ₃，Ｄ₁）し、それらを混合して材料
（洗米）に着色液を付着（Ａ₃₁）させて着色混合材料１
Ｂ₁（本願請求項２，３の着色洗米となる）とする。他
方、個食用トレー５内に充填される炊飯水として、第１
実施例と同様に、着色料３と通常の炊飯水４とをそれぞ
れ所定分量づつ計量（Ｃ₁，Ｃ₂）し、それらを混合（Ｃ
₃）して着色炊飯水４Ａとしておく。そして、上記着色
混合材料１Ｂ₁と着色炊飯水４Ａとを１食分当たりの適
量づつ計量（Ａ₄，Ｃ₄）し、それらを個食用トレー５内
に充填（Ａ₅）して、材料入り個食用トレー５Ａを形成
する。以下、第１実施例と同様に、材料入り個食用トレ
ー５Ａを炊飯（Ａ₆）し、上面シール（Ａ₇）し、冷却
（Ａ₈）して、製品５Ｄを製造する。

【００４０】この第３実施例の製造方法では、浸漬して
いない洗米１Ａに予め着色液３Ａを付着させた着色洗米
１Ｂ₁をさらに着色炊飯水４Ａで炊き上げるようにして
いるので、着色米飯の色調を均一で且つ一層鮮明にする
ことができる。

【００４１】尚、図２の第２実施例及び図３の第３実施
例において、図１と同符号を付した部分は、該図１の実
施例と同じものであり、その説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施例にかかる個食用着色米飯
の製造方法の工程図である。

【図２】本願発明の第２実施例にかかる個食用着色米飯
の製造方法の工程図である。

【図３】本願発明の第３実施例にかかる個食用着色米飯
の製造方法の工程図である。

【図４】図１〜図３の各実施例で使用される材料入り個
食用トレーの断面図である。

【図５】図１〜図３の各実施例で使用される個食用着色
米飯の製造ラインの平面図である。

【符号の説明】

１は原料米、１Ａは水切り洗米、１Ｂは混合材料、１Ｂ
₁は着色混合材料（着色洗米）、２はアズキ、２Ａはゆ
でアズキ、３は着色料、３Ａは着色液、４は炊飯水、４
Ａは着色炊飯水、５は個食用トレー、５Ａは材料入り個
食用トレー、５Ｂは個食用着色米飯、５Ｃはシール済み
個食用着色米飯、５Ｃは製品である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料米を常法で洗米した後、水に浸漬す
   ることなく水切りし、その水切りした洗米と着色炊飯水
   とを所定分量づつ個食用トレーに充填し、続いてその材
   料入り個食用トレーごと炊飯し、その炊飯後に着色米飯
   入り個食用トレーの上面をそのままシールするようにし
   たことを特徴とする個食用着色米飯の製造方法。
2. 【請求項２】 原料米を常法で洗米した後、水に浸漬す
   ることなく水切りし、その水切りした洗米に着色液を付
   着させ、その着色洗米と炊飯水とを所定分量づつ個食用
   トレーに充填し、続いてその材料入り個食用トレーごと
   炊飯し、その炊飯後に着色米飯入り個食用トレーの上面
   をそのままシールするようにしたことを特徴とする個食
   用着色米飯の製造方法。
3. 【請求項３】 水切りした洗米を撹拌しながら該洗米に
   着色液を噴霧して着色洗米とすることを特徴とする請求
   項２に記載の個食用着色米飯の製造方法。
4. 【請求項４】 炊飯水として着色炊飯水を使用すること
   を特徴とする請求項２又は３に記載の個食用着色米飯の
   製造方法。