JPH08309149A - 塩素化有機化合物の分解方法 - Google Patents
塩素化有機化合物の分解方法Info
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- JPH08309149A JPH08309149A JP7120058A JP12005895A JPH08309149A JP H08309149 A JPH08309149 A JP H08309149A JP 7120058 A JP7120058 A JP 7120058A JP 12005895 A JP12005895 A JP 12005895A JP H08309149 A JPH08309149 A JP H08309149A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 不純物に対して耐久性が有り且つ比較的安価
で低温活性のある触媒を使用した経済的に有利な塩素化
有機化合物の分解方法の提供。 【構成】 塩素化有機化合物含有ガスを１００〜５００
℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在
下、金を含む酸化バナジウム触媒と接触させる。
で低温活性のある触媒を使用した経済的に有利な塩素化
有機化合物の分解方法の提供。 【構成】 塩素化有機化合物含有ガスを１００〜５００
℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在
下、金を含む酸化バナジウム触媒と接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩素化有機化合物の分
解方法に関するものであり、詳しくは、都市ごみや産業
廃棄物などの燃焼に伴って発生するダイオキシン等の塩
素化有機化合物を、金を含む酸化バナジウム触媒に接触
させて分解する方法に関するものである。
解方法に関するものであり、詳しくは、都市ごみや産業
廃棄物などの燃焼に伴って発生するダイオキシン等の塩
素化有機化合物を、金を含む酸化バナジウム触媒に接触
させて分解する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス
中には、通常ダイオキシンやその前駆体と考えられる芳
香族塩素化合物などの塩素化有機化合物が含有されてい
る。一般に塩素化有機化合物は程度の差はあるが、毒性
が強く、特にダイオキシンは動植物に対して催奇性など
の著しい悪影響を与える程の猛毒であり、燃焼排ガス中
の含有量を極力減少させることが必要である。そのた
め、このダイオキシン等の塩素化有機化合物の除去法
が、例えば活性炭吸着法、熱分解法、或いは接触分解法
等種々提案されている。その中で、接触分解法は５００
℃以下の条件で処理を行うことが出来る優れた方法であ
る。
中には、通常ダイオキシンやその前駆体と考えられる芳
香族塩素化合物などの塩素化有機化合物が含有されてい
る。一般に塩素化有機化合物は程度の差はあるが、毒性
が強く、特にダイオキシンは動植物に対して催奇性など
の著しい悪影響を与える程の猛毒であり、燃焼排ガス中
の含有量を極力減少させることが必要である。そのた
め、このダイオキシン等の塩素化有機化合物の除去法
が、例えば活性炭吸着法、熱分解法、或いは接触分解法
等種々提案されている。その中で、接触分解法は５００
℃以下の条件で処理を行うことが出来る優れた方法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案された接触分解法における触媒は、燃焼排ガス中に含
まれている窒素酸化物、硫黄酸化物、重金属ヒューム等
の不純物に対し、耐久性が欠けると言う問題がある。ま
た、従来の白金やパラジウムを用いる触媒は高価であ
る。
案された接触分解法における触媒は、燃焼排ガス中に含
まれている窒素酸化物、硫黄酸化物、重金属ヒューム等
の不純物に対し、耐久性が欠けると言う問題がある。ま
た、従来の白金やパラジウムを用いる触媒は高価であ
る。
【０００４】更に、接触分解法においても、その処理温
度が比較的高い場合は、処理後の分解生成物からダイオ
キシンが再生成する可能性があった。本発明は、上記の
ような実情に鑑みなされたものであり、その目的は、不
純物に対して耐久性があり、かつ比較的安価な触媒を使
用した経済的に有利な塩素化有機化合物の分解方法を提
供することにあり、また本発明のもう一つの目的は、ダ
イオキシンの再生成の恐れが少ない１５０〜３５０℃の
ような比較的低い温度においても活性が高い触媒を用い
た、塩素化有機化合物の分解方法を提供することにあ
る。
度が比較的高い場合は、処理後の分解生成物からダイオ
キシンが再生成する可能性があった。本発明は、上記の
ような実情に鑑みなされたものであり、その目的は、不
純物に対して耐久性があり、かつ比較的安価な触媒を使
用した経済的に有利な塩素化有機化合物の分解方法を提
供することにあり、また本発明のもう一つの目的は、ダ
イオキシンの再生成の恐れが少ない１５０〜３５０℃の
ような比較的低い温度においても活性が高い触媒を用い
た、塩素化有機化合物の分解方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、塩素化有機化合物を含有するガスを１００〜５００
℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在
下、金を含む酸化バナジウム触媒と接触させることを特
徴とする塩素化有機化合物の分解方法に存する。
は、塩素化有機化合物を含有するガスを１００〜５００
℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在
下、金を含む酸化バナジウム触媒と接触させることを特
徴とする塩素化有機化合物の分解方法に存する。
【０００６】以下、本発明の構成について詳細に説明す
る。本発明で処理の対象とする排ガスとしては、例えば
都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス等が挙げられ
る。このような燃焼排ガスには、通常、２，３，７，８
−テトラクロロジベンゾダイオキシン、２，３，４，
７，８−ペンタクロロジベンゾフランで代表されるダイ
オキシン類が１０〜４０ｎｇ／Ｎｍ3 含まれている。更
に、これらダイオキシン類の前駆体であるモノクロロベ
ンゼン、ジクロロベンゼン又はｏ−クロロフェノール、
クロロベンゾフラン等の塩素化有機化合物も含まれてい
る。
る。本発明で処理の対象とする排ガスとしては、例えば
都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス等が挙げられ
る。このような燃焼排ガスには、通常、２，３，７，８
−テトラクロロジベンゾダイオキシン、２，３，４，
７，８−ペンタクロロジベンゾフランで代表されるダイ
オキシン類が１０〜４０ｎｇ／Ｎｍ3 含まれている。更
に、これらダイオキシン類の前駆体であるモノクロロベ
ンゼン、ジクロロベンゼン又はｏ−クロロフェノール、
クロロベンゾフラン等の塩素化有機化合物も含まれてい
る。
【０００７】本発明においては、塩素化有機化合物の分
解触媒として、金を含む酸化バナジウム触媒を使用す
る。このような触媒は、通常、担体に担持して使用され
るが、その担体としては、シリカ、アルミナ、チタニ
ア、あるいは珪藻土等を使用することが出来る。中で
も、チタニア（ＴｉＯ2 ）を使用するのが好ましい。特
に、燃焼排ガス中に硫黄酸化物が含まれている場合に
は、チタニアを用いるのが好適である。
解触媒として、金を含む酸化バナジウム触媒を使用す
る。このような触媒は、通常、担体に担持して使用され
るが、その担体としては、シリカ、アルミナ、チタニ
ア、あるいは珪藻土等を使用することが出来る。中で
も、チタニア（ＴｉＯ2 ）を使用するのが好ましい。特
に、燃焼排ガス中に硫黄酸化物が含まれている場合に
は、チタニアを用いるのが好適である。
【０００８】酸化バナジウムの担持量は、担体に対し、
通常０．５〜５０ｗｔ％、好ましくは２〜４０ｗｔ％で
ある。また、金の担持量は担体に対し、通常０．００１
〜２０ｗｔ％、好ましくは０．０１〜１０ｗｔ％であ
る。更に、酸化バナジウムに対する金の含有量は、通常
０．００１〜０．２重量倍である。
通常０．５〜５０ｗｔ％、好ましくは２〜４０ｗｔ％で
ある。また、金の担持量は担体に対し、通常０．００１
〜２０ｗｔ％、好ましくは０．０１〜１０ｗｔ％であ
る。更に、酸化バナジウムに対する金の含有量は、通常
０．００１〜０．２重量倍である。
【０００９】触媒の大きさ及び形状は、一般に、原料性
状、ダストの有無、ガス量、反応器の大きさ等により決
定される。そして、触媒の形状としては、円柱状、球
状、ハニカム状、板状などが挙げられる。
状、ダストの有無、ガス量、反応器の大きさ等により決
定される。そして、触媒の形状としては、円柱状、球
状、ハニカム状、板状などが挙げられる。
【００１０】円柱状又は球状の担持触媒を調製する場
合、例えば、Ｉ）蓚酸水溶液に五酸化バナジウム（Ｖ2
Ｏ5 ）を溶解し、II）この水溶液中に例えば円柱状また
は球状の成形担体を３〜１０時間含浸し、III)液切り
し、IV）４０〜１５０℃で３〜５０時間乾燥後、Ｖ）空
気気流中、空間速度（以下ＳＶと略称する）１００〜２
０００ｈ-1、温度４５０〜６５０℃の条件下にて焼成し
て酸化バナジウム担持担体を調製し、次いでVI）塩化金
酸水溶液中に、前記のように調製した酸化バナジウム担
持担体を３〜１０時間含浸し、VII)液切りし、VIII）４
０〜１５０℃で３〜５０時間乾燥後、IX）空気気流中、
空間速度（以下ＳＶと略称する）１００〜２０００
ｈ-1、温度４５０〜６５０℃の条件下にて焼成する方法
を用いることができる。
合、例えば、Ｉ）蓚酸水溶液に五酸化バナジウム（Ｖ2
Ｏ5 ）を溶解し、II）この水溶液中に例えば円柱状また
は球状の成形担体を３〜１０時間含浸し、III)液切り
し、IV）４０〜１５０℃で３〜５０時間乾燥後、Ｖ）空
気気流中、空間速度（以下ＳＶと略称する）１００〜２
０００ｈ-1、温度４５０〜６５０℃の条件下にて焼成し
て酸化バナジウム担持担体を調製し、次いでVI）塩化金
酸水溶液中に、前記のように調製した酸化バナジウム担
持担体を３〜１０時間含浸し、VII)液切りし、VIII）４
０〜１５０℃で３〜５０時間乾燥後、IX）空気気流中、
空間速度（以下ＳＶと略称する）１００〜２０００
ｈ-1、温度４５０〜６５０℃の条件下にて焼成する方法
を用いることができる。
【００１１】また、ハニカム状又は板状の担持触媒を調
製する場合は、所望形状の基材上にまず担体成分をコー
ティングし、次いでこの担体成分に上記と同様の方法で
触媒成分を担持する方法を用いることができる。図１に
担体としてチタニアを用いたハニカム状の触媒の調製方
法を例示する。
製する場合は、所望形状の基材上にまず担体成分をコー
ティングし、次いでこの担体成分に上記と同様の方法で
触媒成分を担持する方法を用いることができる。図１に
担体としてチタニアを用いたハニカム状の触媒の調製方
法を例示する。
【００１２】基材の材質は特に限定されるものではない
が、格子状などの押出成形品にはコージェライト等が使
用され、コルゲート品にはアルミナ、シリカ等の無機繊
維などが使用される。コーティングすべきチタニアをス
ラリーとして使用する場合は、通常粘結性のあるチタニ
アゾルをチタニア粉末とともに分散させたスラリーを用
いるのが好ましい。
が、格子状などの押出成形品にはコージェライト等が使
用され、コルゲート品にはアルミナ、シリカ等の無機繊
維などが使用される。コーティングすべきチタニアをス
ラリーとして使用する場合は、通常粘結性のあるチタニ
アゾルをチタニア粉末とともに分散させたスラリーを用
いるのが好ましい。
【００１３】バナジウム酸化物の原料としては、特に限
定されないが、五酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）粉末を使
用することが好ましい。これを蓚酸水溶液に溶解してバ
ナジウム担持用液とする。金の担持用液の原料について
も特に限定されないが、塩化金酸四水和物（ＨＡｕＣｌ
4 ・４Ｈ2 Ｏ）が好適で、これを水等に溶解して金の担
持用液とする。これらの担持用液は混合して使用しても
よい。
定されないが、五酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）粉末を使
用することが好ましい。これを蓚酸水溶液に溶解してバ
ナジウム担持用液とする。金の担持用液の原料について
も特に限定されないが、塩化金酸四水和物（ＨＡｕＣｌ
4 ・４Ｈ2 Ｏ）が好適で、これを水等に溶解して金の担
持用液とする。これらの担持用液は混合して使用しても
よい。
【００１４】また、バナジウム担持用液と金の担持用液
とを別々に使用する場合の担持方法としては、まず、例
えば、バナジウム担持用液に担体を含浸後、乾燥し、焼
成してＶ2 Ｏ5 担持触媒を調製し、次に金の担持用液に
前記のＶ2 Ｏ5 担持触媒を含浸後、乾燥し、焼成する方
法を採用することが出来る。また、金を先に担体に担持
し、酸化バナジウムを後から担持する方法、あるいは前
述のように上記二つの担持用液を混合して混合担持用液
として、金と酸化バナジウムとを同時に担持する方法も
採用できる。
とを別々に使用する場合の担持方法としては、まず、例
えば、バナジウム担持用液に担体を含浸後、乾燥し、焼
成してＶ2 Ｏ5 担持触媒を調製し、次に金の担持用液に
前記のＶ2 Ｏ5 担持触媒を含浸後、乾燥し、焼成する方
法を採用することが出来る。また、金を先に担体に担持
し、酸化バナジウムを後から担持する方法、あるいは前
述のように上記二つの担持用液を混合して混合担持用液
として、金と酸化バナジウムとを同時に担持する方法も
採用できる。
【００１５】ハニカム触媒等の基材を用いた触媒におい
て、担体成分及び触媒成分の合計量は、製造後の触媒重
量の５〜７０ｗｔ％、好ましくは１０〜５０ｗｔ％とす
るのがよい。
て、担体成分及び触媒成分の合計量は、製造後の触媒重
量の５〜７０ｗｔ％、好ましくは１０〜５０ｗｔ％とす
るのがよい。
【００１６】なお、ハニカム触媒のような形状の触媒を
製造する場合などは、チタニア等の担体成分と、金及び
酸化バナジウムもしくはその原料とを、成形助剤ととも
に混練した上、押出成形法等の成形法により賦形しても
よい。但し、金の担持量が１％未満のように極めて少な
い場合は金の析出による偏在が発生する恐れや触媒内部
に金が取り込まれてしまい有効成分として働かなくなる
可能性があるので、これを防ぐため、前記のように予め
担体を形成しておいてからこれらの成分を担持させる方
法の方が好ましい。
製造する場合などは、チタニア等の担体成分と、金及び
酸化バナジウムもしくはその原料とを、成形助剤ととも
に混練した上、押出成形法等の成形法により賦形しても
よい。但し、金の担持量が１％未満のように極めて少な
い場合は金の析出による偏在が発生する恐れや触媒内部
に金が取り込まれてしまい有効成分として働かなくなる
可能性があるので、これを防ぐため、前記のように予め
担体を形成しておいてからこれらの成分を担持させる方
法の方が好ましい。
【００１７】本発明においては、上記の様に調製して得
られた触媒を使用し、１００〜５００℃、好ましくは１
５０〜３５０℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ
％、好ましくは１〜１５ｖｏｌ％の酸素の存在下、塩素
化有機化合物を分解する。温度が１００℃未満では分解
反応が起きにくく、５００℃を超えると分解は進行する
が、熱消費量が多く、触媒の耐久性にも支障を来し、ま
た分解生成物からのダイオキシンの再生成の可能性も高
くなる。
られた触媒を使用し、１００〜５００℃、好ましくは１
５０〜３５０℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ
％、好ましくは１〜１５ｖｏｌ％の酸素の存在下、塩素
化有機化合物を分解する。温度が１００℃未満では分解
反応が起きにくく、５００℃を超えると分解は進行する
が、熱消費量が多く、触媒の耐久性にも支障を来し、ま
た分解生成物からのダイオキシンの再生成の可能性も高
くなる。
【００１８】分解時の圧力は、ゲージ圧で通常０〜９ｋ
ｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。また、ＳＶは、通常１００〜５００００ｈ-1、好ま
しくは１０００〜２００００ｈ-1である。本発明方法
は、ダイオキシン（２，３，７，８−テトラクロロジベ
ンゾダイオキシン）換算で０．０５〜５００ｎｇ／Ｎｍ
3 程度の濃度の塩素化有機化合物を含有するガスを処理
するのに好適であり、前述の都市ごみや産業廃棄物等の
燃焼排ガスの処理に適用すると効果が大きい。
ｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。また、ＳＶは、通常１００〜５００００ｈ-1、好ま
しくは１０００〜２００００ｈ-1である。本発明方法
は、ダイオキシン（２，３，７，８−テトラクロロジベ
ンゾダイオキシン）換算で０．０５〜５００ｎｇ／Ｎｍ
3 程度の濃度の塩素化有機化合物を含有するガスを処理
するのに好適であり、前述の都市ごみや産業廃棄物等の
燃焼排ガスの処理に適用すると効果が大きい。
【００１９】また、上記の接触分解前のガス中にアンモ
ニアガスを導入すると塩素化物の除去と同時に窒素化合
物の分解も可能である。更に、処理対象のガス中に多少
の水分が含まれていても塩素化物の分解には影響がな
く、従ってこのような点からも、本発明における触媒は
実用上好ましい。なお、上記の塩素化有機化合物の処理
は、通常、燃焼排ガスをバグフィルターに通して粉塵な
どを除去した後に行われ、分解処理後の排出ガスは、ア
ルカリ洗浄塔により酸性ガスを除去した後、大気に放出
する。ただし、粉塵、重金属が少ない燃焼排ガスの場合
は、バグフィルターによる前処理を省略することも出来
る。
ニアガスを導入すると塩素化物の除去と同時に窒素化合
物の分解も可能である。更に、処理対象のガス中に多少
の水分が含まれていても塩素化物の分解には影響がな
く、従ってこのような点からも、本発明における触媒は
実用上好ましい。なお、上記の塩素化有機化合物の処理
は、通常、燃焼排ガスをバグフィルターに通して粉塵な
どを除去した後に行われ、分解処理後の排出ガスは、ア
ルカリ洗浄塔により酸性ガスを除去した後、大気に放出
する。ただし、粉塵、重金属が少ない燃焼排ガスの場合
は、バグフィルターによる前処理を省略することも出来
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例によって限定されるものではない。 実施例１ ＜触媒調製＞チタニア粉２０．７重量部、チタニアゾル
３２．７重量部および１．０ｗｔ％硝酸水溶液１５０重
量部をボールミルに入れ、回転数１００ｒｐｍで２４時
間処理し、固体分濃度１６．２ｗｔ％のチタニアスラリ
ーを調製した。このチタニアスラリーに、基材として、
有効表面積２０．５ｃｍ2 ／ｃｍ3 、開孔率７３％、セ
ル数２０５セル／ｉｎｃｈ2 、容積３０ｍｌのセラミッ
ク繊維状ハニカム（ニチアス社製）を浸漬した後、空気
ブローを行った。そして、この浸漬および空気ブローを
３回繰り返し、前記のハニカム基材にチタニアをコーテ
ィングした。次いで、１５０℃で一夜乾燥後、７００℃
で３時間焼成してチタニア担体を製造した。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例によって限定されるものではない。 実施例１ ＜触媒調製＞チタニア粉２０．７重量部、チタニアゾル
３２．７重量部および１．０ｗｔ％硝酸水溶液１５０重
量部をボールミルに入れ、回転数１００ｒｐｍで２４時
間処理し、固体分濃度１６．２ｗｔ％のチタニアスラリ
ーを調製した。このチタニアスラリーに、基材として、
有効表面積２０．５ｃｍ2 ／ｃｍ3 、開孔率７３％、セ
ル数２０５セル／ｉｎｃｈ2 、容積３０ｍｌのセラミッ
ク繊維状ハニカム（ニチアス社製）を浸漬した後、空気
ブローを行った。そして、この浸漬および空気ブローを
３回繰り返し、前記のハニカム基材にチタニアをコーテ
ィングした。次いで、１５０℃で一夜乾燥後、７００℃
で３時間焼成してチタニア担体を製造した。
【００２１】水６０ｍｌに五酸化バナジウム２０ｇ及び
蓚酸４６ｇを溶解した水溶液に上記のコーティングで得
たチタニア担体を室温で３時間浸漬し、液切り後、６０
℃で５時間、１２０℃で一夜それぞれ乾燥し、次いで５
００℃で３時間焼成した。更に、これを水６０ｍｌに塩
化金酸四水和物２．５ｇを溶解した水溶液に室温で３時
間浸漬し、液切り後、６０℃で５時間、１２０℃で一夜
それぞれ乾燥し、更に５００℃で３時間焼成して、担持
触媒を調製した。
蓚酸４６ｇを溶解した水溶液に上記のコーティングで得
たチタニア担体を室温で３時間浸漬し、液切り後、６０
℃で５時間、１２０℃で一夜それぞれ乾燥し、次いで５
００℃で３時間焼成した。更に、これを水６０ｍｌに塩
化金酸四水和物２．５ｇを溶解した水溶液に室温で３時
間浸漬し、液切り後、６０℃で５時間、１２０℃で一夜
それぞれ乾燥し、更に５００℃で３時間焼成して、担持
触媒を調製した。
【００２２】この様にして調製した触媒（触媒Ａ）の組
成は、Ｖ2 Ｏ5 ８．５ｗｔ％、Ａｕ０．５ｗｔ％、Ｔｉ
Ｏ2 ３７．２ｗｔ％、残部はハニカム基材であった。
成は、Ｖ2 Ｏ5 ８．５ｗｔ％、Ａｕ０．５ｗｔ％、Ｔｉ
Ｏ2 ３７．２ｗｔ％、残部はハニカム基材であった。
【００２３】＜活性試験＞ガラス製反応器に上記の触媒
３０ｃｃを充填し、常圧固定床流通反応装置で活性試験
を行った。触媒固定床の寸法は、縦２６ｍｍ、横２６ｍ
ｍ、高さ４４ｍｍであった。原料ガス組成は、モノクロ
ロベンゼン（ＭＣＢ）が１００ｐｐｍ、Ｏ 2 が１０ｖｏ
ｌ％、残りはＮ2 であった。この原料ガスをＳＶ５００
０ｈ-1で通しながら昇温し、温度２５０℃で１時間保持
した後、反応装置通過ガスをマイクロシリンジでサンプ
リングし、ガスクロマトグラフィー法で分析した。分析
法は絶対検量線法で行った。結果を表−１に示す。な
お、表−１中の各記号の意義は表−２に示す通りであ
る。
３０ｃｃを充填し、常圧固定床流通反応装置で活性試験
を行った。触媒固定床の寸法は、縦２６ｍｍ、横２６ｍ
ｍ、高さ４４ｍｍであった。原料ガス組成は、モノクロ
ロベンゼン（ＭＣＢ）が１００ｐｐｍ、Ｏ 2 が１０ｖｏ
ｌ％、残りはＮ2 であった。この原料ガスをＳＶ５００
０ｈ-1で通しながら昇温し、温度２５０℃で１時間保持
した後、反応装置通過ガスをマイクロシリンジでサンプ
リングし、ガスクロマトグラフィー法で分析した。分析
法は絶対検量線法で行った。結果を表−１に示す。な
お、表−１中の各記号の意義は表−２に示す通りであ
る。
【００２４】実施例２ 活性試験の温度を２００℃で行ったこと以外は、実施例
１と同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表−
１に示す。
１と同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表−
１に示す。
【００２５】比較例１ 実施例１において、バナジウム水溶液を単独で使用し、
実施例１と同様な方法で触媒（触媒Ｂ）を調製した。得
られた触媒の組成は、Ｖ2 Ｏ5 ８．８ｗｔ％、ＴｉＯ2
３７．１ｗｔ％であった。この触媒について実施例１と
同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表−１に
示す。
実施例１と同様な方法で触媒（触媒Ｂ）を調製した。得
られた触媒の組成は、Ｖ2 Ｏ5 ８．８ｗｔ％、ＴｉＯ2
３７．１ｗｔ％であった。この触媒について実施例１と
同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表−１に
示す。
【００２６】比較例２ 活性試験の温度を２００℃としたこと以外は比較例１と
同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表−１に
示す。
同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表−１に
示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】 （表−２） Ａ ：Ｖ2 Ｏ5 ８．５ｗｔ％、Ａｕ０．５ｗｔ％ ＴｉＯ2 ３７．２ｗｔ％ Ｂ ：Ｖ2 Ｏ5 ８．８ｗｔ％、ＴｉＯ2 ３７．１ｗｔ％ ＭＣＢ：モノクロロベンゼン
【００２９】上記の実施例から明らかな様に、金を含む
酸化バナジウム触媒により、モノクロルベンゼンの分解
反応（脱塩素化反応）が起こることが分かる。従って、
この触媒により、ダイオキシン等の塩素化有機化合物の
分解も可能である。
酸化バナジウム触媒により、モノクロルベンゼンの分解
反応（脱塩素化反応）が起こることが分かる。従って、
この触媒により、ダイオキシン等の塩素化有機化合物の
分解も可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、不
純物に耐久性のある金を含む酸化バナジウム触媒を使用
することにより、社会的に問題になっている都市ごみや
産業廃棄物などの燃焼排ガス中のダイオキシン等の塩素
化有機化合物などの有害物質の除去に有効な方法が提供
される。
純物に耐久性のある金を含む酸化バナジウム触媒を使用
することにより、社会的に問題になっている都市ごみや
産業廃棄物などの燃焼排ガス中のダイオキシン等の塩素
化有機化合物などの有害物質の除去に有効な方法が提供
される。
【図１】チタニア担持触媒の調製工程の一例を示すフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩素化有機化合物を含有するガスを１０
０〜５００℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の
酸素の存在下、金を含む酸化バナジウム触媒と接触させ
ることを特徴とする塩素化有機化合物の分解方法。 - 【請求項２】 金を含む酸化バナジウム触媒がチタニア
に担持され、チタニアに対する金及び酸化バナジウムの
担持量がそれぞれ０．００１〜２０ｗｔ％及び０．５〜
５０ｗｔ％である請求項１記載の分解方法。 - 【請求項３】 金を含む酸化バナジウム触媒が、（１）
担体に先に酸化バナジウムを担持し、次いで金を担持す
る方法、（２）担体に酸化バナジウムと金とを同時に担
持する方法、（３）担体に先に金を担持し、次いで酸化
バナジウムを担持する方法、のいずれかの方法によって
得られたものである請求項１又は２に記載の分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12005895A JP3509286B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 塩素化有機化合物の分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12005895A JP3509286B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 塩素化有機化合物の分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309149A true JPH08309149A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3509286B2 JP3509286B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=14776856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12005895A Expired - Fee Related JP3509286B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 塩素化有機化合物の分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509286B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016898A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Osaka Gas Co., Ltd. | Catalyseur de decomposition des composes organiques chlores |
| EP1043046A4 (en) * | 1997-12-25 | 2004-11-10 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | WET PROCEDURE TO DESTROY DIOXINS |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP12005895A patent/JP3509286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043046A4 (en) * | 1997-12-25 | 2004-11-10 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | WET PROCEDURE TO DESTROY DIOXINS |
| WO2000016898A1 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Osaka Gas Co., Ltd. | Catalyseur de decomposition des composes organiques chlores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3509286B2 (ja) | 2004-03-22 |
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