JPH08309468A - 異形リングの加工方法 - Google Patents
異形リングの加工方法Info
- Publication number
- JPH08309468A JPH08309468A JP7120961A JP12096195A JPH08309468A JP H08309468 A JPH08309468 A JP H08309468A JP 7120961 A JP7120961 A JP 7120961A JP 12096195 A JP12096195 A JP 12096195A JP H08309468 A JPH08309468 A JP H08309468A
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- JP
- Japan
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- end side
- roll
- inner diameter
- ring
- mandrel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リング状素材の固定端部側の内径と自由端部
側の内径との間に内径寸法差が発生することがなく、し
かも素材の固定端部側の端面に疵がつかない異形リング
の加工方法を提供すること。 【構成】 外面に凹凸のある異形リングを後方スピニン
グ加工法により成形するに際し、マンドレル１上に装着
されて回転するリング状素材Ｗの外面に対して間歇的に
スピニングロール５を押し付けて圧下し、かつ素材の自
由端部側へ所定量横送りすることにより、外周側の溝山
部が尖端状となった環状溝７を軸方向に複数個形成する
溝入れ加工工程と、環状溝の溝山部をフラット化ロール
で圧下することによりフラットな面に形成するフラット
加工工程とからなっている。
側の内径との間に内径寸法差が発生することがなく、し
かも素材の固定端部側の端面に疵がつかない異形リング
の加工方法を提供すること。 【構成】 外面に凹凸のある異形リングを後方スピニン
グ加工法により成形するに際し、マンドレル１上に装着
されて回転するリング状素材Ｗの外面に対して間歇的に
スピニングロール５を押し付けて圧下し、かつ素材の自
由端部側へ所定量横送りすることにより、外周側の溝山
部が尖端状となった環状溝７を軸方向に複数個形成する
溝入れ加工工程と、環状溝の溝山部をフラット化ロール
で圧下することによりフラットな面に形成するフラット
加工工程とからなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外面に凹凸のある異
形リングの加工方法に関するものである。
形リングの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】外面に凹凸のある異形リングを加工する
方法として、従来から後方スピニング加工法が知られて
いる。
方法として、従来から後方スピニング加工法が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の後方
スピニング加工法では、スピニングロールをマンドレル
上に装着されて回転するリング状素材の外面に押し付け
て圧下しながら、該素材の固定端部側近くまで寄せるの
で、マンドレルのフランジ部と該フランジ部に当接され
る素材の固定端部側の端面との間に拘束力が働き、素材
の幅方向の固定端部側の内径Ａと自由端部側の内径Ｂと
の間にＡ＞Ｂとなる内径寸法差が発生する。そのため、
素材が自由端部側から飛出してマンドレルから外れてし
まい、疵がついて製品価値を落とすという問題点があっ
た。また、素材の固定端部側に側圧がかかり、マンドレ
ルのフランジ部と当接する素材の固定端部側の端面に疵
がつき易いという問題点もあった。
スピニング加工法では、スピニングロールをマンドレル
上に装着されて回転するリング状素材の外面に押し付け
て圧下しながら、該素材の固定端部側近くまで寄せるの
で、マンドレルのフランジ部と該フランジ部に当接され
る素材の固定端部側の端面との間に拘束力が働き、素材
の幅方向の固定端部側の内径Ａと自由端部側の内径Ｂと
の間にＡ＞Ｂとなる内径寸法差が発生する。そのため、
素材が自由端部側から飛出してマンドレルから外れてし
まい、疵がついて製品価値を落とすという問題点があっ
た。また、素材の固定端部側に側圧がかかり、マンドレ
ルのフランジ部と当接する素材の固定端部側の端面に疵
がつき易いという問題点もあった。
【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決することができ、素材の固定端部側の内径と
自由端部側の内径との間に内径寸法差が発生することが
なく、しかも素材の固定端部側の端面に疵がつかない異
形リングの加工方法を提供することを目的とする。
題点を解決することができ、素材の固定端部側の内径と
自由端部側の内径との間に内径寸法差が発生することが
なく、しかも素材の固定端部側の端面に疵がつかない異
形リングの加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の異形リングの加工方法は、外面に凹凸の
ある異形リングを後方スピニング加工法により成形する
に際し、マンドレル上に装着されて回転するリング状素
材の外面に対して間歇的にスピニングロールを押し付け
て圧下し、かつ素材の自由端部側へ所定量横送りするこ
とにより、外周側の溝山部が尖端状となった環状溝を軸
方向に複数個形成する溝入れ加工工程と、環状溝の溝山
部をフラット化ロールで圧下することによりフラットな
面に形成するフラット加工工程とからなることを特徴と
する。
め、この発明の異形リングの加工方法は、外面に凹凸の
ある異形リングを後方スピニング加工法により成形する
に際し、マンドレル上に装着されて回転するリング状素
材の外面に対して間歇的にスピニングロールを押し付け
て圧下し、かつ素材の自由端部側へ所定量横送りするこ
とにより、外周側の溝山部が尖端状となった環状溝を軸
方向に複数個形成する溝入れ加工工程と、環状溝の溝山
部をフラット化ロールで圧下することによりフラットな
面に形成するフラット加工工程とからなることを特徴と
する。
【０００６】
【作用】前記のようにスピニングロールの圧下に際し、
素材の自由端部側へ所定量横送りするので、マンドレル
のフランジ部と該フランジ部に当接される素材の固定端
部側の端面との間に拘束力が働くようなことがなく、素
材の固定端部側の内径と自由端部側の内径との間に内径
寸法差が発生するようなことがない。しかも素材の固定
端部側に側圧がかかることがなく、マンドレルのフラン
ジ部と当接する素材の固定端部側の端面に疵がつくこと
もない。
素材の自由端部側へ所定量横送りするので、マンドレル
のフランジ部と該フランジ部に当接される素材の固定端
部側の端面との間に拘束力が働くようなことがなく、素
材の固定端部側の内径と自由端部側の内径との間に内径
寸法差が発生するようなことがない。しかも素材の固定
端部側に側圧がかかることがなく、マンドレルのフラン
ジ部と当接する素材の固定端部側の端面に疵がつくこと
もない。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す正面図、図
２はスピニングロールの部分拡大正面図、図３はフラッ
ト化ロールの部分拡大正面図である。１は後方スピニン
グ加工法で用いられるマンドレルで、リング状素材Ｗの
固定端部側の端面が当接するフランジ部２を有してい
る。後方スピニング加工法ではマンドレル１のほかに
も、１対のセンタリングローラ等が用いられるが、これ
らは図示省略している。図２に示すスピニングロール５
は溝形成が容易なようにその外周面のロール角度θ1が4
5°に形成されている。図３に示すフラット化ロール６
は外周面が全くのフラットな面ではなく、スピニングロ
ール５で形成される後記環状溝７の溝山部８に対する平
滑化が容易なようにその外周面のロール角度θ2が５°
〜６°に形成されている。また、フラット化ロール６の
外周面は溝山部８の底面とほぼ対応する横幅からなって
いる。
２はスピニングロールの部分拡大正面図、図３はフラッ
ト化ロールの部分拡大正面図である。１は後方スピニン
グ加工法で用いられるマンドレルで、リング状素材Ｗの
固定端部側の端面が当接するフランジ部２を有してい
る。後方スピニング加工法ではマンドレル１のほかに
も、１対のセンタリングローラ等が用いられるが、これ
らは図示省略している。図２に示すスピニングロール５
は溝形成が容易なようにその外周面のロール角度θ1が4
5°に形成されている。図３に示すフラット化ロール６
は外周面が全くのフラットな面ではなく、スピニングロ
ール５で形成される後記環状溝７の溝山部８に対する平
滑化が容易なようにその外周面のロール角度θ2が５°
〜６°に形成されている。また、フラット化ロール６の
外周面は溝山部８の底面とほぼ対応する横幅からなって
いる。
【０００８】図１のようにマンドレル１上に装着される
リング状素材Ｗは後方スピニング加工法による成形に際
し、高周波誘導加熱により800℃程度の温度に加熱され
ている。そしてマンドレル１が所定の周速で回転され
て、その上に装着された素材Ｗも回転するようになった
後、素材Ｗの外面に対して図４(Ａ)に示すようにその自
由端部近くにまずスピニングロール５を押し付けて圧下
し、環状溝７を形成する。このスピニングロール５の圧
下に際し、図５に示すように圧下量が大きくなるにした
がい素材Ｗの自由端部側へ所定量（δ）横送りする。す
なわち、この横送り量は、例えばステップ１で加工量
（圧下量）１mmに対して０mm、ステップ２で加工量２mm
に対して0.2mm、ステップ３で加工量３mmに対して0.4m
m、ステップ４で加工量４mmに対して0.7mmのように設定
されており、横送りは各ステップ毎に圧下後に所定の停
止時間（例えば５秒）をおいて間歇的に行われる。
リング状素材Ｗは後方スピニング加工法による成形に際
し、高周波誘導加熱により800℃程度の温度に加熱され
ている。そしてマンドレル１が所定の周速で回転され
て、その上に装着された素材Ｗも回転するようになった
後、素材Ｗの外面に対して図４(Ａ)に示すようにその自
由端部近くにまずスピニングロール５を押し付けて圧下
し、環状溝７を形成する。このスピニングロール５の圧
下に際し、図５に示すように圧下量が大きくなるにした
がい素材Ｗの自由端部側へ所定量（δ）横送りする。す
なわち、この横送り量は、例えばステップ１で加工量
（圧下量）１mmに対して０mm、ステップ２で加工量２mm
に対して0.2mm、ステップ３で加工量３mmに対して0.4m
m、ステップ４で加工量４mmに対して0.7mmのように設定
されており、横送りは各ステップ毎に圧下後に所定の停
止時間（例えば５秒）をおいて間歇的に行われる。
【０００９】前記の横送りによりマンドレル１のフラン
ジ部２と該フランジ部に当接される素材Ｗの固定端部側
の端面との間には従来のような拘束力が働くようなこと
がない。そのために素材Ｗの内径変化は固定端部側と自
由端部側ともほぼ同じであり、固定端部側の内径と自由
端部側の内径との間に内径寸法差が発生するようなこと
がなくなる。また、素材Ｗの固定端部側にも側圧がかか
ることがない。そのためにマンドレル１のフランジ部２
と当接する素材Ｗの固定端部側の端面に疵がつくことも
ない。このようにしてスピニングロール５を環状溝７を
１つ形成する毎に押し付けを→→というように自
由端部側から中間部側へ間歇的に繰り返すことにより、
図４(Ｂ)に示すように外周側の溝山部８が尖端状となっ
た環状溝７を軸方向に複数個形成する。
ジ部２と該フランジ部に当接される素材Ｗの固定端部側
の端面との間には従来のような拘束力が働くようなこと
がない。そのために素材Ｗの内径変化は固定端部側と自
由端部側ともほぼ同じであり、固定端部側の内径と自由
端部側の内径との間に内径寸法差が発生するようなこと
がなくなる。また、素材Ｗの固定端部側にも側圧がかか
ることがない。そのためにマンドレル１のフランジ部２
と当接する素材Ｗの固定端部側の端面に疵がつくことも
ない。このようにしてスピニングロール５を環状溝７を
１つ形成する毎に押し付けを→→というように自
由端部側から中間部側へ間歇的に繰り返すことにより、
図４(Ｂ)に示すように外周側の溝山部８が尖端状となっ
た環状溝７を軸方向に複数個形成する。
【００１０】次に、前記のようにスピニング加工により
素材Ｗの外面に形成された複数個の環状溝７の溝山部８
をフラット化ロール６の外周面で叩くように圧下する。
このフラット化ロール６による圧下を→というよう
に自由端部側から順に行うことにより、素材Ｗの外面は
図４(Ｃ)に示すように尖端状の溝山部８がつぶされて外
周側に凹凸のないフラットな面に形成される。この溝山
部８がつぶされてなくなるぶん、素材Ｗの幅はいくぶん
延びるが、溝山部８の底面とほぼ対応する横幅の外周面
を有し、局部加工が可能なフラット化ロール６で圧下す
るため、素材Ｗの径変化は極力抑えられる。そのためこ
の段階においても素材Ｗの内径変化は固定端部側と自由
端部側ともほぼ同じである。前記加工に際し、センタリ
ングローラ等による素材Ｗに対するセンタリング圧力は
常に一定である。
素材Ｗの外面に形成された複数個の環状溝７の溝山部８
をフラット化ロール６の外周面で叩くように圧下する。
このフラット化ロール６による圧下を→というよう
に自由端部側から順に行うことにより、素材Ｗの外面は
図４(Ｃ)に示すように尖端状の溝山部８がつぶされて外
周側に凹凸のないフラットな面に形成される。この溝山
部８がつぶされてなくなるぶん、素材Ｗの幅はいくぶん
延びるが、溝山部８の底面とほぼ対応する横幅の外周面
を有し、局部加工が可能なフラット化ロール６で圧下す
るため、素材Ｗの径変化は極力抑えられる。そのためこ
の段階においても素材Ｗの内径変化は固定端部側と自由
端部側ともほぼ同じである。前記加工に際し、センタリ
ングローラ等による素材Ｗに対するセンタリング圧力は
常に一定である。
【００１１】尚、前記実施例において環状溝７の個数は
任意であり、成形する異形リングにより適宜変更され
る。また、横送り量（δ）も素材Ｗの性状等により適宜
最適なものに設定されることは言うまでもない。
任意であり、成形する異形リングにより適宜変更され
る。また、横送り量（δ）も素材Ｗの性状等により適宜
最適なものに設定されることは言うまでもない。
【００１２】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、外面に
凹凸のある異形リングを後方スピニング加工法により成
形するに際し、マンドレル上に装着されて回転するリン
グ状素材の外面に対して間歇的にスピニングロールを押
し付けて圧下し、かつ素材の自由端部側へ所定量横送り
することにより、外周側の溝山部が尖端状となった環状
溝を軸方向に複数個形成する溝入れ加工工程と、環状溝
の溝山部をフラット化ロールで圧下することによりフラ
ットな面に形成するフラット加工工程とからなるので、
マンドレルのフランジ部と該フランジ部に当接される素
材の固定端部側の端面との間に拘束力が働くようなこと
がなく、素材の固定端部側の内径と自由端部側の内径と
の間に内径寸法差が発生するようなことがない。したが
って、従来のように素材が自由端部側から飛出してマン
ドレルから外れるという事態が防止され、疵のない製品
を提供することができる。また、素材の固定端部側に側
圧がかかることがないので、マンドレルのフランジ部と
当接する素材の固定端部側の端面に疵がつくこともな
く、製品価値をより高めることができるという優れた効
果がある。
凹凸のある異形リングを後方スピニング加工法により成
形するに際し、マンドレル上に装着されて回転するリン
グ状素材の外面に対して間歇的にスピニングロールを押
し付けて圧下し、かつ素材の自由端部側へ所定量横送り
することにより、外周側の溝山部が尖端状となった環状
溝を軸方向に複数個形成する溝入れ加工工程と、環状溝
の溝山部をフラット化ロールで圧下することによりフラ
ットな面に形成するフラット加工工程とからなるので、
マンドレルのフランジ部と該フランジ部に当接される素
材の固定端部側の端面との間に拘束力が働くようなこと
がなく、素材の固定端部側の内径と自由端部側の内径と
の間に内径寸法差が発生するようなことがない。したが
って、従来のように素材が自由端部側から飛出してマン
ドレルから外れるという事態が防止され、疵のない製品
を提供することができる。また、素材の固定端部側に側
圧がかかることがないので、マンドレルのフランジ部と
当接する素材の固定端部側の端面に疵がつくこともな
く、製品価値をより高めることができるという優れた効
果がある。
【図１】この発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】スピニングロールの部分拡大正面図である。
【図３】フラット化ロールの部分拡大正面図である。
【図４】(Ａ)ないし(Ｃ)はその加工工程順を示す作用図
である。
である。
【図５】スピニングロールの横送りを該ロール軌跡によ
り説明する図面である。
り説明する図面である。
１ マンドレル ２ フランジ部 ５ スピニングロール ６ フラット化ロール ７ 環状溝 ８ 溝山部 Ｗ リング状素材
Claims (1)
- 【請求項１】 外面に凹凸のある異形リングを後方スピ
ニング加工法により成形するに際し、マンドレル上に装
着されて回転するリング状素材の外面に対して間歇的に
スピニングロールを押し付けて圧下し、かつ素材の自由
端部側へ所定量横送りすることにより、外周側の溝山部
が尖端状となった環状溝を軸方向に複数個形成する溝入
れ加工工程と、前記環状溝の溝山部をフラット化ロール
で圧下することによりフラットな面に形成するフラット
加工工程とからなることを特徴とする異形リングの加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12096195A JP3692559B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 異形リングの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12096195A JP3692559B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 異形リングの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309468A true JPH08309468A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3692559B2 JP3692559B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=14799288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12096195A Expired - Fee Related JP3692559B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 異形リングの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692559B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283917A (ja) * | 2004-07-12 | 2004-10-14 | Booseikyaputeibu Kk | スペーサの製造方法 |
| CN103639750A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 瓦房店轴承砂轮制造有限公司 | 加工对称垂直底面工件挖槽卡具 |
| JP2018508364A (ja) * | 2015-03-06 | 2018-03-29 | ケンブリッジ エンタープライズ リミティッド | リング圧延方法及びリング圧延用装置 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP12096195A patent/JP3692559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283917A (ja) * | 2004-07-12 | 2004-10-14 | Booseikyaputeibu Kk | スペーサの製造方法 |
| CN103639750A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 瓦房店轴承砂轮制造有限公司 | 加工对称垂直底面工件挖槽卡具 |
| CN103639750B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-12-30 | 方小刚 | 加工对称垂直底面工件挖槽卡具 |
| JP2018508364A (ja) * | 2015-03-06 | 2018-03-29 | ケンブリッジ エンタープライズ リミティッド | リング圧延方法及びリング圧延用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3692559B2 (ja) | 2005-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
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