JPH08309469A - 部品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーナー部にダレや肉重なりなどのない部品
を成形する方法を提供する。 【構成】 ボス付き部品やドラム形状部品を塑性加工す
る成形方法であって、１次加工した部品６のボス端面や
内側フランジ６ａ端面を内側コーナー部６ｃ方向へ加圧
し、同時に逆にしごいて材料を少なくとも２方向より外
側コーナー部６ｄへ流動させることにより、外側コーナ
ー部６ｄのダレを抑制しながら部品６を塑性加工するよ
うにしたもので、内、外側コーナー部６ｃ、６ｄにダレ
や肉重なりのない品質の良好な部品６が成形できるよう
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はボス付部品やドラム形状
の部品の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の自動変速機などに
使用される部品には、図８の（イ）に示すように部品ａ
の表面にボスｂが突設されたものや、図８の（ロ）に示
すようにドラム形状をしたものがある。これら部品は従
来では厚肉素材を切削加工して製作したり、塑性加工に
より製作している。

【０００３】また、これら部品を塑性加工した場合、ボ
スｂの付け根や、外側フランジｃのコーナー部のアール
（Ｒ）が大きくなり、ダレが発生して加工精度が低下す
るなどの不具合がある。

【０００４】このため、従来から、このダレを抑制する
方法が種々提案されている。例えば、過剰板厚素材を塑
性加工と切削加工で部品を製作する場合、最終切削時に
所定寸法に加工することにより、塑性加工でダレが生じ
ても所定の寸法の部品が得られるように過剰板厚の素材
を用いて加工している。

【０００５】また、塑性加工によるダレ抑制方法として
は、次のような方法が採用されている。 （１）多工程絞り法 （２）しごき法 （３）多工程絞り＋しごき法 （４）ズクミ法（軸方向圧縮法＋しごき法） （５）逆しごき法

【０００６】上記（１）の多工程絞り法は、図９の
（イ）に示すように多工程でボスｂの付け根やフランジ
ｃのコーナー部を絞り加工する方法で、付け根やコーナ
ー部の肉厚が減少するのを抑制したり、増肉できる効果
がある。

【０００７】上記（２）のしごき法は、図９の（ロ）に
示すようにダイｄ又はパンチｆで拘束した素材ａをパン
チｆ又はダイｄでしごきながら素材ａを流動させて成形
する方法である。

【０００８】また、（３）の多工程絞り＋しごき法は上
記（１）と（２）を合せた方法、（４）のズクミ法は図
９の（ハ）に示すように、ボスｂやフランジｃを軸方向
より加圧しながらボスｂやフランジｃを成形する方法、
（５）の逆しごき法は図９の（ニ）に示すようにボスｂ
やフランジｃの端部側よりしごいて成形する方法で、何
れも塑性加工によく使用される方法である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厚肉素
材を切削して部品を製作する方法は、加工に時間がかか
って生産性が悪いと共に、材料の歩留が悪いため、部品
が高価になるという問題点があった。

【００１０】また、上記（１）乃至（５）の塑性加工法
では、加工工程数が多くなったり、加工できる部品の形
状に制限があるため、部品によっては製作できなかった
り、製作できてもボス部付け根やフランジのコーナー部
がダレてしまうため、過剰板厚の素材を用いて塑性加工
後、切削加工等による正規寸法への仕上げ加工が必要に
なるなどの問題点があった。

【００１１】さらに、（４）のズクミ法や（５）の逆し
ごき法では、ボスｂやフランジｃの内側コーナー部に図
９の（ホ）に示すような肉重なり等の欠陥が発生すると
いう問題点があった。

【００１２】本発明はかかる従来の問題点を改善するた
めになされたもので、その目的とするところは、ダレや
肉重なりの欠陥を抑制しながらボス付き部品やドラム部
品を成形する部品の成形方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係わる部品の成形方法は、ボス付き部品やド
ラム形状部品を塑性加工する成形方法であって、１次加
工した部品のボス端面やフランジ端面をコーナー方向へ
加圧し、同時に逆にしごいて材料を少なくとも２方向よ
りコーナー部へ流動させることにより、コーナー部のダ
レを抑制しながら部品を塑性加工するようにしたもので
ある。

【００１４】

【作用】上記方法により、コーナー部にダレのない精度
の高い部品が得られる。又、内側フランジと外フランジ
を有する形状の部品にあっては、内側フランジの端面を
加圧しながら内外フランジを逆にしごくことにより、内
側フランジ及び外側フランジの材料が外側フランジのコ
ーナー部に流動するため、余剰な材料により内側フラン
ジの内側コーナー部に肉重なりなどの欠陥が発生するこ
ともない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１６】（第１実施例）本発明の第１実施例を図１
乃至図３に示す図面を参照して詳述する。図１は部品の
成形に使用する金型を示すものであり、この金型は、固
定インナダイ１と、その周囲に設けられた固定アウタダ
イ２及びこれらダイ１、２の間に設けられた可動パッド
３及び可動加圧パンチ４と、可動パッド３の上方に設け
られた可動パンチ５より構成されている。

【００１７】上記固定インナダイ１と固定アウタダイ２
の角部にはそれぞれテーパ面１ａ、２ａが形成されてい
ると共に、可動パッド３の角部は成形する部品６の内側
コーナー部と同形状の円弧となっている。

【００１８】部品６の成形にあたっては、まず、部品６
をドラム形状に１次加工し、１次加工の完了した部品６
を図１に示すように内側フランジ６ａの端面を可動加圧
パンチ４の上面に当接させ、外側フランジ６ｂは可動パ
ッド３と固定アウタダイ２間の間隔７に位置させる。

【００１９】次に、この状態で可動パンチ５を下降させ
て可動パンチ５と可動パッド４の間で部品６の底部を挟
着する。

【００２０】次に、この状態で可動加圧パンチ４により
内側フランジ６ａの端面を加圧しながらさらに図２に示
すように可動パンチ５を下降させる。これによって部品
６の内側フランジ６ａと外側フランジ６ｂは逆しごきに
より材料が図３の（イ）に示すように内側コーナー部６
ｃ及び外側コーナー部６ｄへ向かって流動すると共に、
内側フランジ６ａの端面は可動加圧パンチ４より加圧さ
れているため、より多くの材料が内側コーナー部６ｃへ
流動する。

【００２１】このとき、予め内側コーナー部６ｃのアー
ル（Ｒ´）を外側コーナー部６ｄのアール（Ｒ）よりを
大きく設定しておくことにより、内側コーナー部６ｃに
達した材料はさらに図３の（イ）の矢印Ａで示すように
外側コーナー部６ｄへ向かって流動する。

【００２２】これによって、前記内側コーナー部６ｃ及
び外側コーナー部６ｄの内側には、余剰となった材料に
よる肉重なりなどの欠陥が発生することがないと共に、
外側コーナー部６ｄには逆しごきにより外側フランジ６
ｂ側より流動した材料と、内側フランジ６ａ側より流動
した材料が図３（ロ）に示すよう互いに衝突してダレを
抑制するため、外側コーナー部６ｄのダレを抑制するこ
とができる。

【００２３】なお上記した第１実施例の固定アウタダイ
２は可動アウタダイであってもよい。

【００２４】（第２実施例）この第２実施例では、外側
フランジ６ｂを有する部品６の成形法で使用する金型
は、上記第１実施例の金型から可動加圧パンチ４を除い
た構成となっている。

【００２５】まず、外側フランジ６ｂを１次加工した部
品６を図４に示すようにセットし、可動パンチ５を下降
させて可動パンチ５と可動パッド３の間で部品６を挟着
する。

【００２６】次に、この状態でさらに可動パンチ５を下
降させると、部品６底部の端面が固定インナダイ１のテ
ーパ面１ａで加圧されて材料がコーナー部６ｄに向って
流動し、同時に可動パッド３と固定アウタダイ２の間で
しごかれた外側フランジ６ｂの材料も外側コーナー部６
ｄへ向かって流動する。

【００２７】これによって、外側コーナー部６ｄで２方
より流動された材料が図５に示すように互いに衝突して
ダレを抑制するため、内側コーナー部６ｃに肉重なりの
欠陥がなく且つ外側コーナー部６ｄにダレのない部品６
が得られるようになる。

【００２８】なお、この第２実施例の場合も固定アウタ
ダイ２は可動アウタダイを使用してもよい。

【００２９】また図６に示すように内側にボス６ｆを有
する部品６についても同様な方法で成形することができ
る。

【００３０】一方、図７（イ）及び（ロ）は段付き部品
を成形する場合の軸方向加圧としごきの方向を示したも
ので、何れの場合もコーナー部６ｒへ向けて端面を加圧
しながら逆しごきを行うことにより、コーナー部６ｒに
ダレのない部品６が成形できるようになる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係わる部
品の成形方法にあっては、ボス付き部品やドラム部品の
端面を加圧しながらボスやフランジを逆にしごいてコー
ナー部に材料を少なくとも２方向より流動させて部品を
成形するようにしたことから、流動した材料がコーナー
部で互いに衝突してダレを抑制するため、コーナー部に
ダレのない品質の良好な部品が得られるようになる。

【００３２】また、内側と外側にフランジを有する部品
を成形する場合、内側フランジの端面を加圧しながら逆
しごき成形することにより、内側フランジの材料が外側
フランジのコーナー部へ流動するため、内側フランジ及
び外側フランジの内側コーナー部に余剰な材料による肉
重なり欠陥が発生することがないと共に、外側フランジ
の外側コーナー部にダレが生じることがないため、切削
加工等による正規寸法への仕上げ加工をしなくても精度
のよい部品が得られるようになる。

【００３３】さらに、厚肉素材を切削して部品を製造す
る場合に比べて工数を大幅に削減できる上、材料の歩留
も向上するため経済的であると共に、端面加圧及び逆し
ごきによる圧縮形成となるため、寸法精度や面粗さの向
上も図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係わる部品の成形方法を
示す工程図である。

【図２】本発明の第１実施例に係わる部品の成形方法を
示す工程図である。

【図３】（イ）及び（ロ）は本発明の第１実施例に係わ
る部品の成形方法を示す作用説明図である。

【図４】本発明の第２実施例に係わる部品の成形方法を
示す工程図である。

【図５】本発明の第２実施例に係わる部品の成形方法を
示す工程図である。

【図６】本発明方法により成形されたボス付部品の一部
省略した断面図である。

【図７】（イ）及び（ロ）は本発明方法により段付き部
品を成形する場合の一部省略した説明図である。

【図８】（イ）はボス付き部品の断面図である。（ロ）
はドラム形状部品の一部省略した断面図である。

【図９】（イ）は多工程絞り法を示す説明図である。
（ロ）はしごき法を示す説明図である。（ハ）はズクミ
法を示す説明図である。（ニ）は逆しごき法を示す説明
図である。（ホ）はボスやフランジの内側コーナー部に
生じた肉重なりの説明図である。

【符号の説明】

６ 部品 ６ａ 内側フランジ ６ｂ 外側フランジ ６ｃ 内側コーナー部 ６ｄ 外側コーナー部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボス付き部品やドラム形状部品を塑性加
   工する成形方法であって、１次加工した部品のボス端面
   やフランジ端面をコーナー方向へ加圧し、同時に逆にし
   ごいて材料を少なくとも２方向よりコーナー部へ流動さ
   せることにより、コーナー部のダレを抑制しながら部品
   を塑性加工するようにしたことを特徴とする部品の成形
   方法。