JPH08309557A - スポット溶接機用の溶接棒およびスポット溶接機用の電極アーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スポット溶接の径を長時間に亘り一定値に維
持できると共に熔接作業の能率を高め得る溶接棒を提供
する。 【構成】 電極アーム２０には、所定の加圧力が与えら
れ、溶接電源ケーブル４を介して溶接電流が供給され
る。この電極アーム２０の先端寄りに設けられた垂直固
定用の第１の装着部２４または傾斜固定用の第２の装着
部２５のいずれかに選択的に溶接棒１０を装着し且つ固
定ねじ２９により固定する。溶接棒１０の両端のそれぞ
れには、一様な外径を有する小径部１４，１７が形成さ
れている。溶接作業の繰り返しにより小径部１４が消耗
したときには、溶接棒１０を第１の装着部２４から取り
外して反転させて小径部１７が下向きとなるように装着
する。この状態で溶接作業を継続し、小径部１７が消耗
したときに溶接棒１０を取り外し、切削加工により新た
な小径部を形成した後、再度に亘って装着して溶接作業
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スポット溶接機用の溶
接棒およびスポット溶接機用の電極アームに関するもの
であり、特に、電極アームの溶接棒装着部に着脱可能に
溶接棒を装着し、該溶接棒の先端を被溶接物に対して加
圧した状態でスポット溶接を行うスポット溶接機におけ
る溶接棒および電極アームに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スポット溶接機は、一側の電極（例えば
マイナス電極）を被溶接物に接続し、他側の電極（例え
ばプラス電極）を溶接ヘッドを介してスポット溶接部分
に加圧状態で接触させ、所定の通電を行うことによって
スポット溶接を行うことができる。このようなスポット
溶接機における溶接ヘッドの一例を図８に示す。

【０００３】図８において、溶接ヘッド１は、その本体
２がある程度の厚みを有する長方形に形成され、作業者
が手で掴みやすいような大きさになっている。この本体
２の後方から制御ケーブル３と溶接電源ケーブル４が引
き出され、この制御ケーブル３が溶接機電源部（図示せ
ず）にオン／オフ制御をするために接続され、溶接電源
ケーブル４が溶接電源のプラス電極出力端子に接続され
るようになっている。

【０００４】このような電極アーム５には、ガイド部材
３４が固定され、このガイド部材３４は、本体２の前面
に開口され、上下方向に自身の長手軸が位置するガイド
開口３３内を移動可能にされている。このような電極ア
ーム５は、図９に示すように、本体２に固定された支軸
３１によって電極アーム５の一端部が回動自在に支持さ
れている。

【０００５】また、電極アーム５には、その他端部にす
り割部６が形成され、このすり割部６によって二又状片
を互いに近付けるための固定ねじ７が設けられている。
そして、すり割部６の一部に形成された固定用溝部８に
合致させて溶接棒９の端部を挿入して電極アーム５の長
手軸と溶接棒９の長手軸とを９０度の交差角度にして、
固定ねじ７をねじ込むことによって電極アーム５に溶接
棒９よが一体的に装着される。

【０００６】このような電極アーム５の上下方向の可動
ストロークは、その下側位置が、本体２の底面に穿設さ
れた雌ねじに螺合するストローク調整ねじ３２の先端に
よって位置規制され、一方、上側位置は、ガイド部材３
４の上端面がガイド開口３３の内壁面の上端に突き当た
ることによって位置規制される。また、電極アーム５に
は、圧縮ばね３５が係合され、支軸３１を中心にして反
時計回りの回動付勢力が与えられ、この付勢力の大きさ
が、圧力調整ねじ３６を上下方向に進退させることによ
って調整できるようになっている。また、電極アーム５
に設けられた突片３７は、電極アーム５が上方向に押さ
れることによってリミットスイッチ３８の可動片３９を
押し込むようになっている。

【０００７】上述の溶接棒９は、所定径の丸棒でなる基
部９Ａの先端を所定のテーパー部９Ｂとしたもので、ま
た、溶接棒９と電極アーム５との交差は、直交状態にさ
れている。従って、溶接ヘッド１全体を手で掴み、溶接
棒９の先端のテーパー部９Ｂを被溶接物に接触させ、さ
らに押しつけることによって圧縮ばね３５による付勢力
に抗して電極アーム５が支軸３１を中心にして時計回り
の回動を開始する。

【０００８】この回動がさらに続くと、突片３７の先端
によって可動片３９が押操作され、リミットスイッチ３
８が作動する。すると、制御ケーブル３にその旨の信号
が生じ、図示しない溶接電源部の電極出力が、溶接電源
ケーブル４を介し、電極アーム５と溶接棒９とを介して
被溶接物へ供給なされ、所定のスポット溶接が行われる
のである。さて、溶接棒９は、その先端にテーパー部９
Ｂを有している関係で、その先端がスポット溶接の度毎
に僅かではあるが摩耗してしまい、その径が徐々に増大
してしまうので、結果的にスポット溶接径が徐々に増大
してしまうことになる。

【０００９】このために、スポット溶接の回数を適宜の
手段で計数して所定回数、例えば数百回に達したら、溶
接棒９のテーパー部９Ｂの先端を切削加工し、溶接棒９
によるスポット溶接径が所定径より大きくならないよう
に補修している。また、スポット溶接の回数が特に多い
場合には、１本の溶接棒９でもって１単位のスポット溶
接作業を行うことができないので、溶接棒劣化になった
ときに、溶接現場においてやすり等の切削工具でもって
テーパー部９Ｂの切削加工を行った後に次の溶接作業を
することが行われている。このような現場での切削加工
を行なわず、複数の溶接棒９を現場に持参し、劣化した
ら新しい溶接棒に取換えることも行われている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】スポット溶接機用の従
来の溶接棒を用いて行うスポット溶接径は、次第に大径
化してしまうので、一定の溶接品質が得られないという
問題がある。そこで、本発明の第１の目的は、長期間に
亘ってスポット溶接径を常に一定に保持し得るスポット
溶接機用の溶接棒を提供することにある。また、従来の
溶接棒においては、溶接棒の一先端にテーパ状の溶接部
が設けられているので溶接棒の摩耗が進行して劣化が許
容範囲を越えたとき、もしくは定期的に、溶接部の先端
部の切削加工を行って繰り返し使用しているので、その
使用可能時間（回数）には自ずと限度がある。

【００１１】すなわち、溶接棒のうち、電極アームに装
着する部分は、溶接棒として使用に供しえない部分であ
り、無駄になってしまうことになる。そこで、本発明の
第２の目的は、溶接棒の先端が摩耗して劣化が生じたき
に当該先端部に切削加工を行って再度に亘って当該溶接
棒を使用する際に、１本の溶接棒に対してより多くの回
数の切削加工を行え、より多くのスポット溶接を行い得
ると共に、溶接棒として有効に利用できる部分に対する
上記無駄となる部分の割合を低減せしめ得るスポット溶
接機用の溶接棒を提供することにある。

【００１２】また、従来の電極アームに対する溶接棒の
装着位置は、画一的に定められた位置方向、即ち、電極
アームの軸方向に直交する方向であったので、スポット
溶接すべき部位の上方に溶接棒の全長を確保するだけの
隙間が無いという特殊な使用状態に適合させることがで
きない。そこで、本発明の第３の目的は、電極アームに
溶接棒を着脱可能に装着するに際して、当該溶接棒の取
り付け角度を使い勝手のよい方向に装着することができ
るスポット溶接機用の電極アームを提供することにあ
る。

【００１３】また、本発明の第４の目的は、長期に亘っ
てスポット溶接径を常に保持し得る溶接棒を用いること
ができると共に、溶接棒の取り付け角度を使い勝手のよ
い方向に装着することができるスポット溶接機用の電極
アームを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するために、スポット溶接機の電極アームの溶
接棒装着部に着脱可能な状態で装着され、被溶接物に対
し加圧された状態でスポット溶接を行うスポット溶接機
用の溶接棒において、中間部が上記電極アームの溶接棒
装着部に装着され得るように一様な外径に形成された基
部と、両端側からそれぞれ中間側に向って所定範囲に亘
り上記基部の外径より一様に小なる外径に形成された小
径部と、を有し、上記小径部が上記被溶接部に加圧され
た状態でスポット溶接される際に、被溶接物に対するス
ポット溶接径を一定化し得ると共に、上記溶接棒の連続
使用時間を延長し得るように構成したことを特徴とする
ものである。

【００１５】上記のスポット溶接機用の溶接棒は、上記
第２の目的を達成するために、基部の長さを長尺に形成
して成ることを特徴とするものである。また、本発明
は、上記第３の目的を達成するために、溶接棒を電極ア
ームの溶接棒装着部に着脱可能に装着し、該溶接棒の先
端を被溶接物に対して加圧した状態でスポット溶接を行
うスポット溶接機において、上記電極アームの先端部
に、上記溶接棒を上記電極アームの長手方向軸に交差す
る第１の角度で装着する第１の装着部と、該溶接棒を上
記第１の角度に対して所定角度だけ傾斜した第２の角度
で装着する第２の装着部と、を設け、所望に応じ上記溶
接棒を上記第１の装着部または上記第２の装着部に選択
的に装着して使用し得るように構成したことを特徴とす
るものである。

【００１６】上記の電極アームは、上記第４の目的を達
成するために、一様の外径を有する基部と、両端側から
それぞれ中間側に向って、所定範囲に亘り上記基部の外
径より一様に小なる外径で形成された小径部と、を有す
る電極棒が着脱可能なるように構成したことを特徴とす
るものである。

【００１７】

【作用】本発明の第１の目的を達成させるために、スポ
ット溶接機用の溶接棒は、その基部を一定の径に形成
し、この基部の両端のそれぞれに、該基部の径より小な
る径で所定長さに亘って一様に形成された小径部を形成
したものである。本発明の第２の目的を達成させるため
に、スポット溶接機用の溶接棒は、その基部の長さを従
来型に比して長尺に形成したものである。

【００１８】本発明の第３の目的を達成させるために、
スポット溶接機用の電極アームは、溶接棒を、第１の角
度、例えば当該電極アームの軸方向に直交する方向に装
着可能で、しかも、この第１の角度に対して傾いた角
度、例えば４５度でなる第２の角度との両方に装着可能
としたものである。

【００１９】本発明の第４の目的を達成させるために、
スポット溶接機用の電極アームは、基部を一定の径に形
成し、この基部の両端のそれぞれに、該基部の径より小
なる径で所定長さに亘って一様に形成された小径部を形
成するようにした溶接棒を第１の角度、例えば当該電極
アームの軸方向に直交する方向に装着し得ると共に、こ
の第１の角度に対して傾いた角度、例えば４５度でなる
第２の角度にも装着し得るようにしたものである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を用いて詳
細に説明する。図１は、本発明に係るスポット溶接機用
の溶接棒と本発明に係る電極アームとを設けた溶接ヘッ
ド５０を示す斜視図であり、前述の図８に示す溶接ヘッ
ド１と同様の本体２から本発明に係る電極アーム２０が
突出し、その突出部分に本発明に係る溶接棒１０が装着
・固定されている。この溶接棒１０は、電極アーム２０
に対して着脱可能に固定でき、該溶接棒１０の先端を被
溶接物に対して加圧した状態でスポット溶接を行うこと
ができるものである。

【００２１】電極アーム２０に着脱可能に装着される
「基部」は、図２に示す溶接棒１０の「掴み代１１、基
部１２、テーパー部１３、基部１５、テーパー部１６」
で形成された、長さＬ３を有するものであり、掴み代１
１、基部１２、基部１５は、外径φ₃ （この実施例の場
合３mm）とされている。また、急傾斜をなすテーパー部
１３の先端には、長さＬ１の所定範囲に亘って該基部１
２，１５の外径より小なる外径φ₃ （例えば１mm）で一
様に形成された小径部１４が形成されている。

【００２２】また、テーパー部１６の先端にも、長さＬ
２の所定範囲に亘って該基部の径より小なる外径φ₅
（例えば１mm）で一様に形成された小径部１７が形成さ
れている。この長さＬは、例えば１２０mmとされ、従来
型の溶接棒の全長（例えば６０mm）に比して２倍の長尺
となっている。

【００２３】次に、上述の溶接棒１０が取り付けられる
電極アーム２０の詳細構成を図３と図４を用いて説明す
る。即ち、電極アーム２０は、溶接棒１０が着脱可能に
装着され、当該溶接棒１０の先端を被溶接物に対して加
圧した状態でスポット溶接を行うためのものである。電
極アーム２０の本体２から突出する部分は、丸棒状に形
成され、その先端部にすり割部２１が形成され、このす
り割部２１によって２分割された（二又状とされた）固
定片２２と固定片２３が略半円状に形成される。

【００２４】この固定片２２と固定片２３のそれぞれに
は、上述の溶接棒１０を電極アーム２０の長手方向軸に
対して交差する第１の角度（本例では９０°）に装着す
る第１の装着部２４が形成され、また、溶接棒１０を上
記第１の角度に対して所定角度だけ傾斜した第２の角度
（本例では４５度）で装着する第２の装着部２５が形成
されている。

【００２５】そして、固定片２２の端部寄りには、雌ね
じ２６が形成され、この位置に対向する固定片２３の部
位にねじ挿通孔２７と大径の逃げ穴部２８が穿設されて
いる。従って、固定ねじ２９を逃げ穴部２８、ねじ挿通
孔２７に挿通して雌ねじ２６にねじ込むことによって固
定片２２と固定片２３の両者が近付けられ第１の装着部
２４または第２の装着部２５に位置された溶接棒１０を
掴持固定することができる。

【００２６】従って、図１に示すように、溶接ヘッド５
０の先端に突出する電極アーム２０に溶接棒１０を垂直
状態で装着したり、当該溶接棒１０を破線で示すような
傾斜を有して装着することができる。以上のように構成
された溶接棒１０と電極アーム２０を有する溶接ヘッド
５０を用いて行われるスポット溶接の動作を高温環境下
で使用されるカプセル型のひずみゲージを溶接する場合
を例にして図５と図６を用いて説明する。

【００２７】ステンレス鋼等でなるチューブ４１の中央
にはひずみに感応するニッケル・クロム線等よりなるア
クティブ素子４２が倒立Ｕ字状に折曲して配設されてい
る。また、このアクティブ素子４２の周囲には、同じ材
質でなるダミー素子４３が歪みに対して不感となるよう
に巻回されている。そして、これらのアクティブ素子４
２とダミー素子４３が配設されたチューブ４１内部には
酸化マグネシウムＭｇＯの粉末が絶縁物として封入され
ている。

【００２８】また、チューブ４１の一端は、封じられ、
他端からはアクティブ素子４２とダミー素子４３の接続
されたリード線４４が引き出され、セラミック系の耐高
温接着剤４５によって密封されている。チューブ４１の
受感部４１ａには、被測定対象物に取り付けるためのベ
ース４６が固着されている。このベース４６は、図６に
示すように、チューブ４１の両側方に突出したフランジ
部４６ａとフランジ部４６ｂを有していて、その上に
は、スポット溶接の箇所を示すマーク４８が印されてい
る。このようなベース４６は、被測定対象物４０の上に
配設され、スポット溶接されることによって被測定対象
物４０のひずみを測定することができるようになってい
る。

【００２９】また、チューブ４１から導出されるＭＩケ
ーブルよりなるリード線４４は、ステンレス鋼の薄板で
なる２つの固定金具４９、４９によって固定されるよう
になっていて、この固定金具４９にもスポット溶接の箇
所を示すマーク４８が印されている。さて、スポット溶
接を行うための準備作業としては、次のようなものがあ
る。先ず、溶接電源部の出力の一端（マイナス極）が電
源ケーブルを介して接続されたクリップ１００を被測定
対象物４０に電気的に接続する。これと共に、溶接ヘッ
ド５０の制御ケーブル３と溶接電源ケーブル４を溶接電
源部に接続する。

【００３０】そして、溶接電源部の出力電流と出力時間
を、被測定対象物４０の材質、ベース４６の材質、板厚
などに基づいて決定された適正値にセットする。これと
共に、溶接ヘッド５０における圧力調整ねじ３６を回転
させて加圧力調整を行い、ストローク調整ねじ３２（図
９参照）を回転させてストローク調整を行う。そして、
溶接棒１０の略中央部を電極アーム２０の第２の装着部
２５に挿通してその突出長さを所望の値にした状態で固
定ねじ２９を雌ねじ２６にねじ込み、溶接棒１０を電極
アーム２０に一体固定する。このような準備作業は、必
要に応じて行えばよい。

【００３１】従って、準備が完了状態にあるときに 被
測定対象物４０の上に、チューブ４１が固定されたベー
ス４６と固定金具４９、４９をスポット溶接する場合に
は、溶接ヘッド５０を手で掴み、溶接棒１０の先端部に
位置する小径部１４の先端を、ベース４６のフランジ部
４６ａ，４６ｂに付されたマーク４８に押しつけると、
その押圧力が所定値になったときに可動片３９が突片３
７に押されてリミットスイッチ３８をオンとするので、
前述のように溶接電流が流れ、スポット溶接を行うこと
ができる。このような動作を多数のマーク４８に対して
行えば、被測定対象物４０にベース４６、固定金具４
９、４９を固定することができる。

【００３２】このようなスポット溶接の作業が行われる
と、その度毎に溶接棒１０の小径部１４の先端が消耗し
てその長さが徐々に短くなり、この消耗がそのテーパー
部１３に達するときまでが、溶接棒１０の使用限界であ
る。この状態に達したら、固定ねじ２９を緩めて溶接棒
１０を第１の装着部２４から取り外し、溶接棒１０を１
８０度反転して小径部１７が下方に突出するように第１
の装着部２４に挿通し、固定ねじ２９の締め付けによっ
て溶接棒１０と電極アーム２０を一体固定し、この状態
で、再度に亘ってスポット溶接を行う。

【００３３】そして、溶接棒１０の両端部のそれぞれに
形成された小径部１４と小径部１７の両方が消耗した
ら、当該溶接棒１０を電極アーム２０から取り外し、切
削機械（例えば、ヤスリ）切削工具でもって基部１２の
左端部（図２において）を切削し、新たなテーパー部１
３と小径部１４とを形成する。これと同時に切削工具等
でもって基部１５の右端部（図２において）を切削し、
新たなテーパー部１６と小径部１７とを形成する。この
ようにして新しい小径部１４と小径部１７が形成された
溶接棒１０を電極アーム２０に装着すれば再び所望のス
ポット溶接の作業を一定のスポット溶接径を維持した状
態で行うことができる。

【００３４】なお、本実施例の溶接棒１０は、図２のよ
うにその全長Ｌが基部の長さＬ３に小径部１４の長さＬ
１と小径部１７の長さＬ２を加え合わせたものとなって
いて、小径部１４と小径部１７のそれぞれの消耗による
切削加工によって次第に短くなっていくものである。一
方、被測定対象物４０の場所がその上方に充分なスペー
スが確保できない場合には、電極アーム２０の第２の装
着部２５に溶接棒１０を装着することによってその先端
が前方に傾斜した状態で固定される。

【００３５】従って、スポット溶接部分の上方のスペー
スが少ない場合であっても、前述のように垂直に装着さ
れた溶接棒１０の場合と同様にして所望のスポット溶接
の作業を一定なスポット溶接径を維持して行うことがで
きる。このように溶接棒１０を傾斜状態で装着した場合
においても、小径部１４または小径部１７の消耗が進ん
だら切削加工等により、新たな小径部１４と小径部１７
を得て、再度に亘って、スポット溶接の作業を同様に一
定なスポット溶接径を維持しつつ行うことができるので
ある。

【００３６】従って、従来型より長尺に形成された溶接
棒１０は、その両端のそれぞれに形成された小径部１４
と小径部１７を消耗の度毎に再加工して再び使用するよ
うにしているので、当該溶接棒１０の全長Ｌ（図２参
照）が次第に短くなり、最終的には使用限界に達するこ
とになる。この状態を従来の溶接棒９（図８と図９参
照）と比較して図７を用いて説明する。

【００３７】図７において、従来型の溶接棒９は、その
全長が左端面から所定の直径φ₁ を有する部位までの長
さＬ１０と、所定の直径φ₁ を有する部位から右先端部
までの長さＬ１１とを加え合わせたものとなっていて、
この全長は、溶接作業の回数が増えるに伴って行われる
切削加工の度毎に短縮化される。そして、従来の溶接棒
９の最終的な使用限界は、二点鎖線で示すように右端部
の直径が許容される直径φ₁ に達し、電極アーム５（図
９参照）に装着する際に必要な掴み代の長さＬ０にわず
かの余裕長さを加え合わせた許容長さＭとなる。

【００３８】これに対し、本実施例の溶接棒１０は、そ
の全長Ｌが「テーパー部１３、基部１２、掴み代１１、
基部１５、テーパー部１６」でなる基部の長さＬ３に小
径部１４の長さＬ１と小径部１７の長さＬ２を加え合わ
せたものとなっていて、この全長Ｌは、溶接作業の回数
が増えるに伴って行われる小径部１４または小径部１７
の切削加工の度毎に短縮化される。

【００３９】そして、本実施例の溶接棒１０の最終的な
使用限界は、その右端部が、小径部１７が消耗しテーパ
ー部１６の先端が位置される二点鎖線で示すような状態
で、かつ左端部が、小径部１４が消耗しテーパー部１３
の先端が位置される二点鎖線で示すような状態で、しか
も電極アーム２０（図１参照）に装着する際に必要な掴
み代１１の長さＬ０にわずかの余裕長さを加え合わせた
許容長さＮとなる。

【００４０】従って、溶接棒１０の材料の有効利用とい
う観点に着目すると、電極アーム２０に装着される溶接
棒１０の掴み代１１は、絶対に必要なものであり、しか
も、この掴み代１１の両端寄りのそれぞれに小径部１４
と小径部１７を形成し、１本の溶接棒１０の両端を使用
しているので、小径部１４に対する電極アーム２０への
掴み代１１と小径部１７に対する電極アーム２０への掴
み代１１が共用されることになり、溶接棒の片側のみに
溶接用の小径部を形成した場合、即ち、従来の溶接棒９
の場合に比して溶接棒材料の有効利用を図ることができ
る。

【００４１】なお、本発明は、前述の実施例に限定され
ることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形
実施をすることができることは勿論である。例えば、電
極アーム２０に装着された溶接棒１０の小径部１４また
は小径部１７が消耗したときには、当該溶接棒１０を電
極アーム２０から取り外した後に溶接棒１０を反転した
状態で再装着しているが、電極アーム２０を１８０度回
転し得るように構成すれば、小径部１４または小径部１
７の消耗によって他側の小径部に反転する際には、溶接
棒１０を電極アーム２０から取り外す必要がなくなり、
能率的に且つ迅速に小径部の交換を行うことができる。

【００４２】また、溶接棒１０の電極アーム２０への装
着は、第１の装着部２４と第２の装着部２５のいずれか
に溶接棒１０を挿通して固定ねじ２９で締め付けて固定
するようにしているが、装着部の構造をボール盤におけ
るドリルのチャック機構に見られるようなチャッキング
機構としてもよい。また、スポット溶接機用の溶接棒１
０は、上述した実施例ではその両端のそれぞれに小径部
１４，１７が形成してあるが、これに限定されることな
く、溶接棒１０の片側にのみ小径部を設けるようにして
もよい。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載のスポット溶接機用の溶接棒によれば、溶接棒の
両端部に一様な径の小径部が形成されているので、長期
間に亘ってスポット溶接径を常に一定に保持可能であ
り、高品質のスポット溶接を行うことができる。また、
請求項２に記載のスポット溶接機用の溶接棒によれば、
溶接棒そのものが長尺化して形成されているので、溶接
棒の先端が摩耗して劣化が生じたきに当該先端部に切削
加工を施して再度に亘って当該溶接棒を使用する際に、
１本の溶接棒に対してより多くの回数の切削加工を行
え、より多くのスポット溶接を行い得ると共に、溶接棒
として有効に利用できる部分に対する上記無駄となる部
分（掴み代の部分）の割合を低減せしめ得るスポット溶
接機用の溶接棒が得られる。

【００４４】また、請求項３に記載のスポット溶接機用
の電極アームによれば、電極アームに対する溶接棒の取
り付け位置が、電極アームに対して傾斜して装着するこ
とができるので、スポット溶接すべき部位の上方に溶接
棒の全長を確保するだけの隙間が無いという特殊な使用
状態においても使用でき使い勝手のよい電極アームが得
られる。また、請求項４に記載のスポット溶接機用の電
極アームによれば、溶接棒に一様な径の小径部が形成さ
れているので、長期に亘りスポット溶接径が常に一定に
保持され、高品質のスポット溶接を行うことができると
共に、溶接棒を必要に応じ電極アームに対して傾斜して
装着することができるので、スポット溶接すべき部位の
上方に溶接棒の全長を確保するだけの隙間が無いという
特殊な使用状態においても使用でき、頗る使い勝手のよ
い電極アームが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスポット溶接機用の溶
接棒と電極アームとを設けた溶接ヘッドを示す斜視図で
ある。

【図２】図１中に示される溶接棒の詳細を示す平面図で
ある。

【図３】図１中に示される電極アームの先端部を拡大し
て示す一部破断断面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視方向断面図である。

【図５】本発明に係るスポット溶接機用の溶接棒を用い
て行われる被溶接物の一例であるカプセル型のひずみゲ
ージの構成を示す側断面図である。

【図６】本発明に係るスポット溶接機用の溶接棒を用い
て行われる被溶接物の一例を示す斜視図である。

【図７】図１中に示される溶接棒と図９中に示される溶
接棒とのそれぞれの消耗を比較説明するための平面図で
ある。

【図８】従来のスポット溶接機の溶接ヘッドを示す斜視
図である。

【図９】図１および図８中に示される溶接ヘッドの機能
を概念的に説明するための模式的構成図である。

【符号の説明】

２ 本体 ３ 制御ケーブル ４ 溶接電源ケーブル １０ 溶接棒 １１ 掴み代 １２，１５ 基部 １３，１６ テーパー部 １４，１７ 小径部 ２０ 電極アーム ２１ すり割部 ２２ ，２３ 固定片 ２４ 第１の装着部 ２５ 第２の装着部 ２６ 雌ねじ ２９ 固定ねじ ２７ ねじ挿通孔 ２８ 逃げ穴部 ２９ 固定ねじ ３０ 溶接ヘッド ３１ 支軸 ３２ ストローク調整ねじ ３３ ガイド開口 ３４ ガイド部材 ３５ 圧縮ばね ３６ 圧力調整ねじ ３７ 突片 ３８ リミットスイッチ ３９ 可動片 ４０，４７ 被測定対象物 ４１ チューブ ４１ａ 受感部 ４２ アクティブ素子 ４３ ダミー素子 ４４ リード線 ４５ 耐高温接着剤 ４６ ベース ４８ マーク ５０ 溶接ヘッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スポット溶接機の電極アームの溶接棒装
   着部に着脱可能な状態で装着され、被溶接物に対し加圧
   された状態でスポット溶接を行うスポット溶接機用の溶
   接棒において、 中間部が上記電極アームの溶接棒装着部に装着され得る
   ように一様な外径に形成された基部と、 両端側からそれぞれ中間側に向って所定範囲に亘り上記
   基部の外径より一様に小なる外径に形成された小径部
   と、 を有し、 上記小径部が上記被溶接部に加圧された状態でスポット
   溶接される際に、被溶接物に対するスポット溶接径を一
   定化し得ると共に、上記溶接棒の連続使用時間を延長し
   得るように構成したことを特徴とするスポット溶接機用
   の溶接棒。
2. 【請求項２】 基部の長さを長尺に形成して成ることを
   特徴とする請求項１記載のスポット溶接機用の溶接棒。
3. 【請求項３】 溶接棒を電極アームの溶接棒装着部に着
   脱可能に装着し、該溶接棒の先端を被溶接物に対して加
   圧した状態でスポット溶接を行うスポット溶接機におい
   て、 上記電極アームの先端部に、 上記溶接棒を上記電極アームの長手方向軸に交差する第
   １の角度で装着する第１の装着部と、該溶接棒を上記第
   １の角度に対して所定角度だけ傾斜した第２の角度で装
   着する第２の装着部と、 を設け、 所望に応じ上記溶接棒を上記第１の装着部または上記第
   ２の装着部に選択的に装着して使用し得るように構成し
   たことを特徴とするスポット溶接機用の電極アーム。
4. 【請求項４】 電極アームに着脱可能に装着される溶接
   棒は、 一様の外径を有する基部と、 両端側からそれぞれ中間側に向って、所定範囲に亘り上
   記基部の外径より一様に小なる外径で形成された小径部
   と、 を有することを特徴とする請求項３記載のスポット溶接
   機用の電極アーム。