JPH08309601A - 切削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物の芯出し方法及び芯出し治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】能率よく簡単に芯出し作業が行える切削刃回転
型切削装置に対する被切削長尺物の芯出し方法を提供す
る。 【構成】切削刃回転型切削装置に断面円形の被切削長尺
物１をセットしてこの装置の両端側のクランプ部で支え
つつこの装置の切削刃の回転中心に被切削長尺物１の中
心が合致するように被切削長尺物１の芯出しをする際
に、切削刃回転型切削装置の切削ストロークの両端近傍
で被切削長尺物１の芯出しを、芯出し穴４１を有する芯
出し治具４０を用いて行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削刃回転型切削装置
を用いて例えばプラスチック絶縁電力ケーブルの如き被
切削長尺物の表面を切削する際に、該切削刃回転型切削
装置の切削刃の回転中心に被切削長尺物の中心が合致す
るように該被切削長尺物の芯出しをする切削刃回転型切
削装置に対する被切削長尺物の芯出し方法及びこの方法
を実施するための芯出し治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブル等のプラスチック絶縁電力ケーブルからなる被切削
長尺物１は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すようにケーブル
導体２の外周に内部半導電層３を介してプラスチック絶
縁層４が被覆され、該プラスチック絶縁層４の表面には
例えば0.8mm 程度の外部半導電層５が一体に設けられ、
その外周には図示しないがケーブルシースが被覆された
構造になっている。

【０００３】このようなプラスチック絶縁電力ケーブル
よりなる被切削長尺物１の接続部を形成する際には、接
続端部側でプラスチック絶縁層４の表面から外部半導電
層５を図１１（Ａ）に示すように所定長さにわたって除
去する作業が必要になる。この場合、外部半導電層５の
除去区間の末端では、Ａ−Ｂ区間にプラスチック絶縁層
４のスロープ状立ち上げ部４ａを形成し、Ｂ−Ｃ区間に
スロープ状立ち上げ部４ａの傾斜に一致させて外部半導
電層５のスロープ状立ち上げ部５ａを形成して、電気的
特性の悪化を防止する必要がある。

【０００４】このように外部半導電層５の除去区間の端
部で、該外部半導電層５にスロープ状立ち上げ部５ａを
形成する切削刃回転型切削装置を本出願人は先に提案し
た（特願平６−１４１５０６号）。

【０００５】この切削刃回転型切削装置は、図１２〜図
１４に示すように、非回転系の部材としてのベースフレ
ーム６を備え、該ベースフレーム６の幅方向の中央には
プラスチック絶縁電力ケーブルよりなる被切削長尺物１
の皮剥ぎすべき部分が載置され、クランプ具７でクラン
プされている。ベースフレーム６の幅方向の両側には、
該被切削長尺物１に平行する向きでレール８ａ，８ｂが
設置されている。

【０００６】ベースフレーム６上には、非回転系の移動
部を構成する移動フレーム９がレール８ａ，８ｂをガイ
ドとして移動自在に載置されている。移動フレーム９の
下面には、レール８ａ，８ｂに嵌合してこれらレール８
ａ，８ｂに沿ってスライドするスライドガイド１０ａ，
１０ｂが固定されている。

【０００７】非回転系のベースフレーム６には、移動フ
レーム９を被切削長尺物１の長手方向に一定速度で移動
させる移動フレーム移動機構１１が設けられている。該
移動フレーム移動機構１１は、移動フレーム９の下部に
固定されているナット部材１２をネジ結合で貫通してい
てベースフレーム６に回転自在に支持されている送りネ
ジ１３と、該送りネジ１３を回転するモータ１４とで構
成されている。

【０００８】移動フレーム９には、被切削長尺物１を貫
通させる位置に孔１５があけられ、この孔１５を包囲し
て筒状ブラケット１６が移動フレーム９に突設されてい
る。この筒状ブラケット１６の外周には、軸受１７を介
して回転系の回転フレーム１８が回転自在に支持されて
いる。

【０００９】回転フレーム１８の端部には、刃昇降機構
１９が取付けられている。即ち、該刃昇降機構１９は、
回転フレーム１８の端部に固定されたブラケット２０
と、該ブラケット２０に回転自在に貫通支持されたネジ
軸２１と、該ネジ軸２１に嵌着された従動傘歯車２２
と、該従動傘歯車２２に噛み合わされて該従動傘歯車２
２を回転駆動する駆動傘歯車２３と、ネジ軸２１のネジ
部２１ａに螺合されると共に図示しない昇降ガイドで回
り止め状態で昇降自在にガイドされている刃ホルダー２
４とで構成されている。

【００１０】移動フレーム９側の非回転系と回転フレー
ム１８側の回転系とには、これらに跨がって、切削刃２
５を刃昇降機構１９と共に被切削長尺物１の回りに回転
する第１の駆動機構２６が設けられている。該第１の駆
動機構２６は、移動フレーム９上に搭載された駆動源と
してのモータ２７と、該モータ２７で回転駆動される歯
車２８と、該歯車２８にアイドル歯車２９を介して噛み
合って回転フレーム１８をその軸心の回りに回転する歯
車３０とを備えて構成されている。歯車３０は回転フレ
ーム１８の外周に固着されている。筒状ブラケット１６
の内周には、被切削長尺物１の外周に接して孔１５の中
心に対する該被切削長尺物１のセンタリングを行うため
のローラ３１が支持されている。

【００１１】移動フレーム９側の非回転系には、第１の
駆動機構２６のモータ２７を駆動源として兼用した第２
の駆動機構３２が設けられている。

【００１２】移動フレーム９側の非回転系と回転フレー
ム１８側の回転系とには、これらに跨がって、第１の駆
動機構２６と第２の駆動機構３２との回転速度の速度差
を形成して刃昇降機構１９に昇降用の回転力として与え
る速度差形成機構３３が設けられている。

【００１３】該速度差形成機構３３は、移動フレーム９
側の非回転系に設けられてモータ２７の出力が与えられ
て回転駆動される歯車３４と、回転フレーム１８の外周
に滑り回転が可能に支持されていてアイドル歯車３５を
介して歯車３４と噛み合って回転駆動される滑り回転用
歯車３６と、回転フレーム１８に公転しつつ自転し得る
ように支持されていて滑り回転用歯車３６に噛み合って
回転駆動を受けてその回転力を刃昇降機構１９の駆動傘
歯車２３に伝達する歯車３７とを備えて構成されてい
る。

【００１４】第２の駆動機構３２の回転力は、クラッチ
機構３８を介して速度差形成機構３３の歯車３４に与え
られるようになっている。

【００１５】なお、図１４において、３９は切削カバー
である。

【００１６】このような切削刃回転型切削装置は、移動
フレーム移動機構１１で移動フレーム９を被切削長尺物
１の長手方向に一定速度で移動する。この移動フレーム
９の移動で、該移動フレーム９上に搭載されている回転
フレーム１８，該回転フレーム１８に支持されている刃
昇降機構１９，該刃昇降機構１９に支持されている切削
刃２５も一緒に移動される。

【００１７】かかる状態で、第１の駆動機構２６のモー
タ２７を駆動すると歯車２８，アイドル歯車２９，歯車
３０を介して回転フレーム１８が被切削長尺物１の回り
を一定速度で図１２の矢印Ａ方向に回転駆動される。こ
の回転フレーム１８の回転で、刃昇降機構１９及び該刃
昇降機構１９に支持されている切削刃２５も被切削長尺
物１の回りを一定速度で一緒に回転駆動され、切削刃２
５の回転と移動フレーム９の移動とにより被切削長尺物
１の表面の外部半導電層５が全周にわたって端部側から
徐々に切削される。

【００１８】この状態では、クラッチ機構３８がオフと
なっているので、回転フレーム１８の外周の滑り回転用
歯車３６は摩擦結合で該回転フレーム１８と一緒に回っ
ている。

【００１９】被切削長尺物１の表面の皮剥ぎ切削を終了
させる時点に達したら、クラッチ機構３８をオンとす
る。これによりモータ２７の回転力が歯車３４とアイド
ル歯車３５とを介して滑り回転用歯車３６に与えられ
て、該滑り回転用歯車３６が回転フレーム１８の外周を
滑って図１２の矢印Ａ方向に回転駆動される。

【００２０】すると、回転フレーム１８の回転につれて
公転する歯車３７が、第１の駆動機構２６と第２の駆動
機構３２との回転速度の速度差で図１２の矢印Ｂ方向に
回転駆動され、これにより刃昇降機構１９の駆動傘歯車
２３が同方向に回転駆動されて、従動傘歯車２２と共に
ネジ軸２１が図１２で時計方向に回り、該ネジ軸２１に
螺合されて回り止め状態にある刃ホルダー２４が切削刃
２５と共に低速度で上昇させられる。滑り回転用歯車３
６が第１の駆動機構２６の回転速度より僅かに早く回る
ようにしておくと、切削刃２５をゆっくりと上昇させる
ことができる。このようにして切削を行うと、図５
（Ａ）に示すように外部半導電層５の端部に正確に、し
かもきれいにスロープ状立ち上げ部５ａを形成すること
ができる。更に、クラッチ機構３８を用いることによ
り、最初は切削刃２５で被切削長尺物１の表面の切削を
行っていて、必要な時に所要の傾斜でスロープ状立ち上
げ部５ａの形成を行わせることができる。

【００２１】このような切削刃回転型切削装置によれ
ば、次のような優れた効果を得ることができる。

【００２２】（イ）第１の駆動機構と第２の駆動機構と
の回転速度の速度差を形成して刃昇降機構に昇降用の回
転力として与える速度差形成機構を用いているので、僅
かな速度差を容易に形成でき、このため所定の長さ内で
の僅かな傾斜角度のスロープ状立ち上げ部を形成を正確
に行うことができる。

【００２３】（ロ）また、速度差形成機構を用いると、
回転系に電気を供給しないで切削刃の昇降を行わせるこ
とができる。

【００２４】（ハ）また、切削刃の送りと回転と立ち上
げとを正確に行うことができ、このため正確なスロープ
状立ち上げ部の形成を容易に行うことができ、また該ス
ロープ状立ち上げ部の表面仕上がりをきれいにすること
ができる。

【００２５】（ニ）また、移動フレーム移動機構と第１
の駆動機構と第２の駆動機構との運転制御により、直角
形立ち上げ部や階段状立ち上げ部等の形成も必要に応じ
て行うことができる。

【００２６】このような切削刃回転型切削装置を被切削
長尺物１にセットして該被切削長尺物１の表面を切削す
るに際しては、該装置の加工中心軸と該被切削長尺物１
の軸芯とを合わせる芯出し作業が必要になる。

【００２７】そこで従来の切削刃回転型切削装置では、
該装置の回転部にダイヤルゲージを取付け、該ダイヤル
ゲージを該装置の回転部と共に被切削長尺物１の周方向
に回転させて、間隔が一定になるように芯出し作業を行
っていた。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被切削
長尺物１の切削部分に曲りやうねりがあると、切削刃回
転型切削装置の両クランプ具７の箇所で芯出しをいくら
正確に行っても、その中間の部分での芯出しはできない
問題点があった。

【００２９】また、ダイヤルゲージを用いた芯出し作業
では、切削刃回転型切削装置の回転部に装着した該ダイ
ヤルゲージを被切削長尺物１の周方向に回転させながら
行うので、手間と時間がかかる問題点があった。

【００３０】また、切削刃回転型切削装置は被切削長尺
物１の長手方向に長さを持っているので、精度を上げる
ためには該装置の長手方向の複数箇所にその回転部を移
動させて芯出し作業を行う必要があり、そのたびに大き
な回転部を移動させなければならず、移動に要する時間
が作業能率を低下させる原因となっていた。

【００３１】本発明の目的は、能率よく簡単に芯出し作
業が行える切削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物
の芯出し方法を提供することにある。

【００３２】本発明の他の目的は、能率よく簡単に芯出
し作業が行える切削刃回転型切削装置に対する被切削長
尺物の芯出し治具を提供することにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段】本発明は、切削刃回転型
切削装置に被切削長尺物をセットして該装置の両端側の
クランプ部で支えつつ該装置の切削刃の回転中心に被切
削長尺物の中心が合致するように該被切削長尺物の芯出
しを行う切削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物の
芯出し方法を改良の対象としている。

【００３４】本発明に係る切削刃回転型切削装置に対す
る被切削長尺物の芯出し方法においては、切削刃回転型
切削装置の切削ストロークの両端近傍で被切削長尺物の
芯出しを行う。

【００３５】また本発明は、切削刃回転型切削装置の切
削刃の回転中心に被切削長尺物の中心が合致するように
該被切削長尺物の芯出しを行う切削刃回転型切削装置に
対する被切削長尺物の芯出し治具を改良の対象としてい
る。

【００３６】本発明に係る切削刃回転型切削装置に対す
る被切削長尺物の芯出し治具は、芯出しすべき被切削長
尺物を通す芯出し穴が該被切削長尺物の外径より大きな
内径で設けられている芯出し体と、該芯出し体を芯出し
穴の中心が切削刃回転型切削装置の切削刃の回転中心に
合致するように位置決めする芯出し体位置決め手段とを
備え、芯出し体が芯出し穴を通る位置で分割されている
構造にする。

【００３７】また、本発明に係る切削刃回転型切削装置
に対する被切削長尺物の芯出し治具は、芯出しすべき被
切削長尺物を通す芯出し穴が該被切削長尺物の外径にほ
ぼ等しい内径で設けられている芯出し体と、該芯出し体
を芯出し穴の中心が切削刃回転型切削装置の切削刃の回
転中心に合致するように位置決めする芯出し体位置決め
手段とを備え、芯出し体が芯出し穴を通る位置で分割さ
れている構造にすることもできる。

【００３８】この場合、芯出し体は、切削刃回転型切削
装置の移動部の走行方向に対して直交する向きで配置す
る取付け台と、該取付け台に支持される芯出し板とを備
え、該取付け台にはその長手方向に沿って芯出し板嵌合
溝が設けられ、芯出し板嵌合溝に対応して取付け台には
芯出し板の位置決めをする芯出し板位置決め部が設けら
れ、芯出し板は中央で縦向きの分割線により左右に２分
割された２分割板片を主体とし、両２分割板片には分割
線を中心にして芯出し穴が設けられた構造にすることが
できる。

【００３９】また、芯出しすべき被切削長尺物を通す前
記芯出し穴が設けられている芯出し体は、該芯出し穴の
中心を通る分割線で分割された２つの部品を主体とし、
該分割線は該芯出し穴の付近では該芯出し穴のほぼ中心
を通る横向きの線となっている構造にすることもでき
る。

【００４０】また、芯出し体位置決め手段は、切削刃回
転型切削装置の一部に跨がらせる芯出し体の一端に設け
られた基準脚と、芯出し体の下面と基準脚とがなすコー
ナ部に設けられて切削刃回転型切削装置の一部に吸着さ
せるマグネットとを備えた構造にすることができる。

【００４１】更に、芯出し体位置決め手段は、切削刃回
転型切削装置の両レールに直交する向きで跨がる長さを
有する芯出し体の一方側に設けられて一方のレールの外
側面に接して位置決めの基準となる基準脚と、該芯出し
体の他端に設けらた補助脚と、該補助脚をネジ結合で貫
通して他方のレールの外側面に先端を当接することによ
り基準脚を前記一方のレールの基準となる外側面に当接
させて該芯出し体の位置決めを行う固定ネジを備えた構
造にすることもできる。

【００４２】

【作用】本発明に係る切削刃回転型切削装置に対する被
切削長尺物の芯出し方法によれば、切削刃回転型切削装
置の両端側のクランプ部間の被切削長尺物に曲りやうね
りがあっても、該装置の切削ストロークの両端近傍で該
被切削長尺物の芯出しをするので、該被切削長尺物の周
囲で回転する切削刃による該被切削長尺物の表面の切削
を所要の厚みで正しく行うことができる。

【００４３】該被切削長尺物の切削範囲が長い場合に
は、次の切削範囲で同様に該被切削長尺物の芯出しを行
って、切削を行う。

【００４４】本発明に係る切削刃回転型切削装置に対す
る被切削長尺物の芯出し治具のように、芯出しすべき被
切削長尺物を通す芯出し穴が該被切削長尺物の外径より
大きな内径で設けられている芯出し体と、該芯出し体を
該芯出し穴の中心が該装置の切削刃の回転中心に合致す
るように位置決めする芯出し体位置決め手段とを備えた
構造になっていると、該装置の両端側のクランプをゆる
めた状態で該芯出し体の芯出し穴の内周と被切削長尺物
の外周との間隔が周方向で一定になるように該被切削長
尺物の位置決めをしてから該被切削長尺物のクランプを
することにより、該装置の切削刃の回転中心に該被切削
長尺物の中心が合致するような芯出しを容易に行うこと
ができる。特に、この芯出し治具の場合には、該被切削
長尺物の外周が該芯出し体の芯出し穴の内周に当たらな
いので、該被切削長尺物の表面に傷等を付けずに芯出し
作業を行うことができる。

【００４５】また、芯出し体を芯出し穴を通る位置で分
割しておくと、被切削長尺物の途中から芯出し体を該被
切削長尺物の外周に容易に嵌めて芯出し作業を行うこと
ができる。

【００４６】このような芯出し作業は、該装置の切削ス
トロークの両端近傍で行う。

【００４７】本発明に係る切削刃回転型切削装置に対す
る被切削長尺物の芯出し治具のように、芯出しすべき被
切削長尺物を通す芯出し穴が該被切削長尺物の外径にほ
ぼ等しい内径で設けられている芯出し体と、該芯出し体
を芯出し穴の中心が該装置の切削刃の回転中心に合致す
るように位置決めする芯出し体位置決め手段とを備えた
構造になっていると、該装置の両端側のクランプをゆる
めた状態で該芯出し体の芯出し穴の内周に被切削長尺物
の外周が一様に接するように該被切削長尺物の位置決め
をすることにより、該装置の切削刃の回転中心に該被切
削長尺物の中心が合致するような芯出しを容易に行うこ
とができる。特に、この芯出し治具の場合には、芯出し
体の芯出し穴の内周と被切削長尺物の外周との接触状態
を判定すればよいので、両者の周方向の間隔が一致して
いるか否かで芯出しの判定をするものより、芯出しの判
定を容易に行うことができる。

【００４８】また、この発明でも芯出し体を芯出し穴を
通る位置で分割しておくことにより、被切削長尺物の途
中から芯出し体を該被切削長尺物の外周に容易に嵌めて
芯出し作業を行うことができる。

【００４９】このような芯出し作業も、該装置の切削ス
トロークの両端近傍で行う。

【００５０】この場合、芯出し体が、切削刃回転型切削
装置の移動部の走行方向に対して直交する向きで配置す
る取付け台と、該取付け台に支持される芯出し板とに分
割され、該取付け台にはその長手方向に沿って芯出し板
嵌合溝が設けられ、該芯出し板は中央で縦向きの分割線
により左右に２分割された２分割板片を主体とし、両２
分割板片には分割線を中心にして芯出し穴が設けられて
いると、先に取付け台を該装置にセットし、該取付け台
の芯出し板嵌合溝の両端側に各２分割板片を嵌めて該被
切削長尺物側にスライドして芯出し穴が該被切削長尺物
を包囲するようにすると、該被切削長尺物の途中から容
易に該芯出し治具の取付け作業を行うことができる。

【００５１】更に、該芯出し板嵌合溝に対応して取付け
台には芯出し板の位置決めをする芯出し板位置決め部が
設けられているので、該芯出し板嵌合溝に対する各２分
割板片の正しい位置決めも容易に行うことができる。

【００５２】また、位置決めすべき被切削長尺物を通す
芯出し穴が設けられている芯出し体が、該芯出し穴の中
心を通る分割線で分割された２つの部品を主体として構
成されていると、該芯出し治具の構造が簡単になり、且
つ部品点数が少なくなる。

【００５３】更に、芯出し体の分割線が芯出し穴の付近
では該芯出し穴のほぼ中心を通る横向きの線となってい
ると、該芯出し体のセット作業を被切削長尺物の上下方
向から行うことができる。

【００５４】一方、芯出し体位置決め手段が、切削刃回
転型切削装置の一部に跨がらせる芯出し体の一端に設け
られた基準脚と、芯出し体の下面と基準脚とがなすコー
ナ部に設けられて該装置の一部に吸着させるマグネット
とを備えていると、該コーナ部を該装置の一部に当てて
該マグネットで吸着させることにより該芯出し治具の取
付け作業を簡単に行うことができる。

【００５５】更に、芯出し体位置決め手段が、切削刃回
転型切削装置の両レールに直交する向きで跨がる長さを
有する芯出し体の一方側に設けられて一方の前記レール
の外側面に接して位置決めの基準となる基準脚と、該芯
出し体の他端に設けらた補助脚と補助脚をネジ結合で貫
通して他方のレールの外側面に先端を当接することによ
り基準脚を基準となる一方のレールの外側面に当接させ
て該芯出し体の位置決めを行う固定ネジを備えている
と、ネジ締めにより芯出し治具を両レールに固定して位
置決めを行うことができる。

【００５６】

【実施例】図１〜図４（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る切
削刃回転型切削装置用芯出し治具４０の第１実施例を示
したものである。

【００５７】本実施例の芯出し治具４０は、プラスチッ
ク絶縁電力ケーブルよりなる芯出しすべき被切削長尺物
１を通す芯出し穴４１が該被切削長尺物１の外径より大
きな内径で設けられている芯出し体４２と、該芯出し体
４２を芯出し穴４１の中心が切削刃回転型切削装置の切
削刃２５の回転中心に合致するように位置決めする芯出
し体位置決め手段４３とを備え、芯出し体４２は芯出し
穴４１を通る位置で分割線４４により分割されている。

【００５８】芯出し体４２は、切削刃回転型切削装置の
移動部の走行方向に対して直交する向きで配置する取付
け台４５と、該取付け台４５に支持される芯出し板４６
とを備えて構成されている。

【００５９】取付け台４５は、その上面に長手方向に沿
って設けられていて芯出し板４６を嵌合させる芯出し板
嵌合溝４７と、該芯出し板嵌合溝４７に対応して該取付
け台４５の上面に設けられて芯出し板４６の位置決めを
する芯出し板位置決め部４８と、該取付け台４５の側面
に幅方向に横切る向きで設けられている芯出し板固定用
ネジ孔４９とを備えている。芯出し板位置決め部４８
は、芯出し板嵌合溝４７内にその長手方向の中央に設け
られ、該芯出し板嵌合溝４７の長手方向にみた両端部４
８ａ，４８ｂが芯出し板４６の位置決め基準面となって
いる。

【００６０】芯出し板４６は、中央で縦向きの分割線４
４により左右に２分割された２分割板片４６ａ，４６ｂ
を主体とし、これら２分割板片４６ａ，４６ｂには分割
線４４を中心にして芯出し穴４１が被切削長尺物１の外
径より大きな内径で設けられている。芯出し板４６の下
部には、分割線４４の下側で各２分割板片４６ａ，４６
ｂに等間隔で位置決め用切り欠け部５０ａ，５０ｂが設
けられている。

【００６１】芯出し体位置決め手段４３は、切削刃回転
型切削装置の両レール８ａ，８ｂに直交する向きで跨が
る長さを有する取付け台４５の一方側に設けられて一方
のレール８ａの外側面に接して位置決めの基準となる基
準脚５１と、該取付け台４５の他端に設けらた補助脚５
２と、該補助脚５２をネジ結合で貫通して他方のレール
８ｂの外側面に先端を当接することにより基準脚５１を
一方のレール８ａの基準となる外側面に当接させて該取
付け台４５の位置決めを行う固定ネジ５３を備えて構成
されている。

【００６２】次に、このような芯出し治具４０を用いた
芯出し作業について説明する。切削の対象となるプラス
チック絶縁電力ケーブルよりなる被切削長尺物１は、切
削刃回転型切削装置の両端のクランプ具７を開いてこれ
らの上に跨がらせて乗せ、クランプをしないフリーな状
態にしておく。この状態で被切削長尺物１は、該装置の
移動フレーム９の孔１５に通しておく。

【００６３】かかる状態で芯出し治具４０は、切削刃回
転型切削装置の切削ストロークの一端近傍の芯出しを行
うべき位置で取付け台４５を切削刃回転型切削装置の両
レール８ａ，８ｂに直交する向きで跨がらせ、該取付け
台４５の一方側の基準脚５１を該装置の一方のレール８
ａの基準となる外側面に接触させ、該取付け台４５の他
方側の補助脚５２にネジ結合で貫通されている固定ネジ
５３を回してその先端を該装置の他方のレール８ｂの外
側面に当接させることにより基準脚５１を一方のレール
８ａの基準となる外側面に当接させて該取付け台４５の
位置決め固定を行う。

【００６４】次に、被切削長尺物１を包囲して芯出し穴
４１が存在するように、芯出し板４６を構成する１対の
２分割板片４６ａ，４６ｂの一方４６ａを該被切削長尺
物１に嵌めつつ、該一方の２分割板片４６ａを取付け台
４５の芯出し板嵌合溝４７に嵌合してその位置決め用切
り欠け部５０ａの立上り部分を芯出し板位置決め部４８
の端部４８ａに当接して位置決めする。１対の２分割板
片４６ａ，４６ｂの他方４６ｂも同様に該被切削長尺物
１に嵌めつつ、該他方の２分割板片４６ｂを取付け台４
５の芯出し板嵌合溝４７に嵌合してその位置決め用切り
欠け部５０ｂの立上り部分を芯出し板位置決め部４８の
端部４８ｂに当接して位置決めする。

【００６５】かかる状態で、芯出し板４６の芯出し穴４
１と被切削長尺物１との間隔が該被切削長尺物１の周方
向に等間隔になるように該被切削長尺物１の位置を調整
して芯出しを行い、仮クランプする。

【００６６】芯出しは、被切削長尺物１の曲りを修正し
て行ってもよく、或いはクランプ具７の箇所で被切削長
尺物１を上下左右に若干動かして行ってもよい。

【００６７】該装置の切削ストロークの他端近傍の芯出
しを行うべき位置で同様にして芯出し治具４０で被切削
長尺物１の芯出しを行う。この芯出し治具４０は、別に
準備したものを用いてもよいし、或いは先に使用した芯
出し治具４０を移動して使用してもよい。

【００６８】なお、切削ストロークの一端近傍で芯出し
を行ってから該切削ストロークの他端近傍で芯出しを行
うと、先に芯出しを行った側の芯出しが狂うことがある
が、この場合には正しい芯出しが行えるように再度芯出
し作業を繰り返せばよい。

【００６９】芯出しが終了したら、両クランプ具７を締
めて本クランプし、被切削長尺物１をベースフレーム６
に固定する。

【００７０】本実施例の場合には、芯出しのために切削
刃回転型切削装置の回転部にダイヤルゲージを付けてこ
の回転部を、被切削長尺物１の長手方向の各芯出しすべ
き箇所にその都度移動させる必要がなく、単に取付け台
４５を該装置の両レール８ａ，８ｂに直交する向きで跨
がらせて、固定ネジ５３を回して締めるだけでよく、容
易に短時間に芯出し作業を行うことができる。

【００７１】また、被切削長尺物１の切削範囲が長い場
合には、次の切削範囲で同様に該被切削長尺物１の芯出
しを行って、切削を行う。

【００７２】なお、芯出し板位置決め部４８は上記実施
例のような芯出し板嵌合溝４７内の突出物に限らず、取
付け台４５の表面に目盛りとして設け、この芯出し板位
置決め部４８としての目盛りに芯出し板４６の分割線４
４を合せることにより、該芯出し板４６の位置決めを行
うこともできる。

【００７３】また、切削刃回転型切削装置は前述した構
造のものに限定されるものではなく、１本のレールに沿
って走行する構造のものでもよいことは勿論である。

【００７４】図５及び図６は、本発明に係る切削刃回転
型切削装置用芯出し治具４０の第２実施例を示したもの
である。

【００７５】本実施例の芯出し治具４０においては、芯
出しすべき被切削長尺物１を通す芯出し穴４１が該被切
削長尺物１の外径にほぼ等しい内径で芯出し板４６に設
けられている点で第１実施例と相違している。その他の
構成は、第１実施例と同様になっている。

【００７６】このような芯出し治具４０においては、切
削刃回転型切削装置の両端のクランプ具７のクランプを
緩めた状態で該芯出し板４６の芯出し穴４１の内周に被
切削長尺物１の外周が一様に接するように該被切削長尺
物１の位置決めをすることにより、該装置の切削刃２５
の回転中心に該被切削長尺物１の中心が合致するような
芯出しが行える。

【００７７】特に、この芯出し治具４０の場合には、芯
出し板４６の芯出し穴４１の内周と被切削長尺物１の外
周との接触状態を判定すればよいので、両者の周方向の
間隔が一致しているか否かで位置決めを判定するものよ
り、判定を容易に行うことができる。

【００７８】また、この実施例でも、芯出し体４２を芯
出し穴４１を通る位置で分割しておくことにより、被切
削長尺物１の途中から芯出し体４２を該被切削長尺物１
の外周に容易に嵌めて芯出し作業を行うことができる。

【００７９】このような芯出し作業も、該装置の切削ス
トロークの両端近傍で行う。

【００８０】図７及び図８は、本発明に係る切削刃回転
型切削装置用芯出し治具４０の第３実施例を示したもの
である。

【００８１】本実施例の芯出し治具４０においては、芯
出しすべき被切削長尺物１を通す芯出し穴４１が設けら
れている芯出し体４２は、該芯出し穴４１の中心を通る
分割線４４で分割された２つの部品を主体として構成さ
れている。該分割線４４は、該芯出し穴４１の付近では
該芯出し穴４１のほぼ中心を通る横向きの線となってお
り、その先で下向きになり、更にその先で横向きとなっ
ていて、これにより芯出し体４２が上下に２分割されて
いる。

【００８２】このような芯出し治具４０の芯出し体位置
決め手段４３は、切削刃回転型切削装置の一部に跨がら
せる芯出し体４２の一端に設けられた基準脚５１と、該
芯出し体４２の下面と基準脚５１とがなすコーナ部５４
に設けられて該装置の一部であるレール８ａの基準とな
る面に吸着させる複数のマグネット５５とを備えてい
る。

【００８３】この場合も、芯出し穴４１の大きさは、図
示のように被切削長尺物１の外径より大きい場合と、被
切削長尺物１の外径とほぼ等しい場合との２通りがあ
る。

【００８４】この実施例の芯出し治具４０によれば、コ
ーナ部５４を該装置の一部に当ててマグネット５５でレ
ール８ａに吸着させることにより該芯出し治具４０の取
付け作業を簡単に行うことができる。

【００８５】また、この実施例のように、芯出し体４２
の分割線４４が芯出し穴４１の付近では該芯出し穴４１
のほぼ中心を通る横向きの線となっていると、該芯出し
体４２のセット作業を被切削長尺物１の途中で上下方向
から容易に行うことができる。

【００８６】図９及び図１０は、本発明に係る切削刃回
転型切削装置用芯出し治具４０の第４実施例を示したも
のである。

【００８７】本実施例の芯出し治具４０においては、芯
出し体４２の構成は第１実施例と同様であり、芯出し体
位置決め手段４３の構成が第１実施例と相違している。

【００８８】即ち、本実施例の芯出し体位置決め手段４
３は、取付け台４５の下面の両側に沿ってそれぞれ所定
間隔で突設された複数の突起５６により構成されてい
る。

【００８９】これに伴い、切削刃回転型切削装置の基板
５７の幅方向の両側に沿ってそれぞれ複数の位置決め穴
５８が突起５６の間隔に合致した所定間隔で設けられて
いる。この場合も、芯出し穴４１の大きさは、図示のよ
うに被切削長尺物１の外径より大きい場合と、被切削長
尺物１の外径とほぼ等しい場合との２通りがある。

【００９０】このような芯出し治具４０においては、取
付け台４５の下面の各突起５６を、切削刃回転型切削装
置の切削ストロークの一端近傍でその位置の位置決め穴
５８に嵌めることにより、該取付け台４５の該装置に対
する位置決め固定を行うことができる。

【００９１】芯出し板４６の芯出し穴４１を用いての被
切削長尺物１の芯出し作業は、第１実施例と同様にして
行うことができる。

【００９２】以下、本明細書に記載した複数の発明の中
の１つの発明について記載すると、次の通りである。

【００９３】切削刃回転型切削装置に被切削長尺物をセ
ットして該装置の両端側のクランプ部で支えつつ該装置
の切削刃の回転中心に被切削長尺物の中心が合致するよ
うに該被切削長尺物の芯出しを行う切削刃回転型切削装
置に対する被切削長尺物の芯出し方法において、前記切
削刃回転型切削装置の切削ストロークの両端近傍で前記
被切削長尺物の芯出しを芯出し穴を有する芯出し治具を
用いて行うことを特徴とする切削刃回転型切削装置に対
する被切削長尺物の芯出し方法。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る切削刃
回転型切削装置に対する被切削長尺物の芯出し方法及び
芯出し治具によれば、下記のような優れた効果を得るこ
とができる。

【００９５】本発明に係る切削刃回転型切削装置に対す
る被切削長尺物の芯出し方法では、該装置の切削ストロ
ークの両端近傍で被切削長尺物の芯出しを行うので、該
装置の両端側のクランプ部間の被切削長尺物に曲りやう
ねりがあっても、該被切削長尺物の周囲で回転する切削
刃による該被切削長尺物の表面の切削を所要の厚みで正
しく行うことができる。

【００９６】更に、該被切削長尺物の切削範囲が長い場
合には、次の切削範囲で同様に該被切削長尺物の芯出し
を行って、切削を行うことができる。

【００９７】本発明に係る１つの切削刃回転型切削装置
に対する被切削長尺物の芯出し治具は、芯出しすべき被
切削長尺物を通す芯出し穴が該被切削長尺物の外径より
大きな内径で設けられている芯出し体と、該芯出し体を
該芯出し穴の中心が該装置の切削刃の回転中心に合致す
るように位置決めする芯出し体位置決め手段とを備えた
構造になっているので、該装置の両端側のクランプをゆ
るめた状態で該芯出し体の芯出し穴の内周と被切削長尺
物の外周との間隔が周方向で一定になるように該被切削
長尺物の位置決めをしてから該被切削長尺物のクランプ
をすることにより、該装置の切削刃の回転中心に該被切
削長尺物の中心が合致するような芯出しを容易に行うこ
とができる。特に、この芯出し治具の場合には、該被切
削長尺物の外周が該芯出し体の芯出し穴の内周に当たら
ないので、該被切削長尺物の表面に傷等を付けずに芯出
し作業を行うことができる。

【００９８】また、芯出し体は芯出し穴を通る位置で分
割されているので、被切削長尺物の途中から芯出し体を
該被切削長尺物の外周に容易に嵌めて芯出し作業を行う
ことができる。

【００９９】このような芯出し作業は、該装置の切削ス
トロークの両端近傍で行うことにより、該装置の両端側
のクランプ部間の被切削長尺物に曲りやうねりがあって
も、該被切削長尺物の周囲で回転する切削刃による該被
切削長尺物の表面の切削を所要の厚みで正しく行うこと
ができる。

【０１００】本発明に係る他の１つの切削刃回転型切削
装置に対する被切削長尺物の芯出し治具は、芯出しすべ
き被切削長尺物を通す芯出し穴が該被切削長尺物の外径
にほぼ等しい内径で設けられている芯出し体と、該芯出
し体を芯出し穴の中心が該装置の切削刃の回転中心に合
致するように位置決めする芯出し体位置決め手段とを備
えた構造になっているので、該装置の両端側のクランプ
をゆるめた状態で該芯出し体の芯出し穴の内周に被切削
長尺物の外周が一様に接するように該被切削長尺物の位
置決めをすることにより、該装置の切削刃の回転中心に
該被切削長尺物の中心が合致するような芯出しを容易に
行うことができる。特に、この芯出し治具の場合には、
芯出し体の芯出し穴の内周と被切削長尺物の外周との接
触状態を判定すればよいので、両者の周方向の間隔が一
致しているか否かで芯出しの判定をするものより、芯出
しの判定を容易に行うことができる。

【０１０１】また、この芯出し治具でも芯出し体が芯出
し穴を通る位置で分割されているので、被切削長尺物の
途中から芯出し体を該被切削長尺物の外周に容易に嵌め
て芯出し作業を行うことができる。

【０１０２】このような芯出し作業も、該装置の切削ス
トロークの両端近傍で行うことにより、該装置の両端側
のクランプ部間の被切削長尺物に曲りやうねりがあって
も、該被切削長尺物の周囲で回転する切削刃による該被
切削長尺物の表面の切削を所要の厚みで正しく行うこと
ができる。

【０１０３】また、芯出し体が、切削刃回転型切削装置
の移動部の走行方向に対して直交する向きで配置する取
付け台と、該取付け台に支持される芯出し板とに分割さ
れ、該取付け台にはその長手方向に沿って芯出し板嵌合
溝が設けられ、該芯出し板は中央で縦向きの分割線によ
り左右に２分割された２分割板片を主体とし、両２分割
板片には分割線を中心にして芯出し穴が設けられている
と、先に取付け台を該装置にセットし、該取付け台の芯
出し板嵌合溝の両端側に各２分割板片を嵌めて該被切削
長尺物側にスライドして芯出し穴が該被切削長尺物を包
囲するようにすることにより、該被切削長尺物の途中か
ら容易に該芯出し治具の取付け作業を行うことができ
る。

【０１０４】この場合、該芯出し板嵌合溝に対応して取
付け台には、芯出し板の位置決めをする芯出し板位置決
め部が設けられているので、該芯出し板嵌合溝に対する
各２分割板片の正しい位置決めも容易に行うことができ
る。

【０１０５】また、位置決めすべき被切削長尺物を通す
芯出し穴が設けられている芯出し体が、該芯出し穴の中
心を通る分割線で分割された２つの部品を主体として構
成されていると、該芯出し治具の構造が簡単になり、且
つ部品点数が少なくなる利点がある。

【０１０６】この場合、芯出し体の分割線が芯出し穴の
付近では該芯出し穴のほぼ中心を通る横向きの線となっ
ているので、該芯出し体のセット作業を被切削長尺物の
上下方向から行うことができる。

【０１０７】また、芯出し体位置決め手段が、切削刃回
転型切削装置の一部に跨がらせる芯出し体の一端に設け
られた基準脚と、芯出し体の下面と基準脚とがなすコー
ナ部に設けられて該装置の一部に吸着させるマグネット
とを備えていると、該コーナ部を該装置の一部に当てて
該マグネットで吸着させることにより該芯出し治具の取
付け作業を簡単に行うことができる。

【０１０８】更に、芯出し体位置決め手段が、切削刃回
転型切削装置の両レールに直交する向きで跨がる長さを
有する芯出し体の一方側に設けられて一方の前記レール
の外側面に接して位置決めの基準となる基準脚と、該芯
出し体の他端に設けらた補助脚と補助脚をネジ結合で貫
通して他方のレールの外側面に先端を当接することによ
り基準脚を基準となる一方のレールの外側面に当接させ
て該芯出し体の位置決めを行う固定ネジを備えている
と、ネジ締めにより芯出し治具を両レールに固定して位
置決めを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る芯出し治具の第１実施例の斜視図
である。

【図２】（Ａ）は第１実施例の芯出し治具の正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は第１実施例の芯出し治具におけ
る取付け台と芯出し体位置決め手段の平面図及び正面図
である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は第１実施例の芯出し治具におけ
る芯出し板の正面図及び該芯出し板の左方の２分割板片
の右側面図である。

【図５】本発明に係る芯出し治具の第２実施例の斜視図
である。

【図６】第２実施例の芯出し治具の正面図である。

【図７】本発明に係る芯出し治具の第３実施例の斜視図
である。

【図８】第３実施例の芯出し治具の正面図である。

【図９】本発明に係る芯出し治具の第４実施例の斜視図
である。

【図１０】第４実施例の芯出し治具の正面図である。

【図１１】（Ａ）はシースを除去したプラスチック絶縁
電力ケーブルからなる被切削長尺物の表面の皮剥ぎ状態
を示す側面図、（Ｂ）は該被切削長尺物の横断面図であ
る。

【図１２】本出願人が先に提案した切削刃回転型切削装
置の平面図である。

【図１３】図１２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１４】図１２の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 被切削長尺物（プラスチック絶縁電力ケーブル） ２ ケーブル導体 ３ 内部半導電層 ４ プラスチック絶縁層 ４ａ スロープ状立ち上げ部 ５ 外部半導電層 ５ａ スロープ状立ち上げ部 ６ ベースフレーム ７ クランプ具 ８ａ，８ｂ レール ９ 移動フレーム １０ａ，１０ｂ スライドガイド １１ 移動フレーム移動機構 １２ ナット部材 １３ 送りネジ １４ モータ １５ 孔 １６ 筒状ブラケット １７ 軸受 １８ 回転フレーム １９ 刃昇降機構 ２０ ブラケット ２１ ネジ軸 ２２ 従動傘歯車 ２３ 駆動傘歯車 ２４ 刃ホルダー ２５ 切削刃 ２６ 第１の駆動機構 ２７ モータ ２８ 歯車 ２９ アイドル歯車 ３０ 歯車 ３１ ローラ ３２ 第２の駆動機構 ３３ 速度差形成機構 ３４ 歯車 ３５ アイドル歯車 ３６ 滑り回転用歯車 ３７ 歯車 ３８ クラッチ機構 ３９ 切削カバー ４０ 芯出し治具 ４１ 芯出し穴 ４２ 芯出し体 ４３ 芯出し体位置決め手段 ４４ 分割線 ４５ 取付け台 ４６ 芯出し板 ４６ａ，４６ｂ ２分割板片 ４７ 芯出し板嵌合溝 ４８ 芯出し板位置決め部 ４８ａ，４８ｂ 端部 ４９ 芯出し板固定用ネジ孔 ５０ａ，５０ｂ 位置決め用切り欠け部 ５１ 基準脚 ５２ 補助脚 ５３ 固定ネジ ５４ コーナ部 ５５ マグネット ５６ 突起 ５７ 基板 ５８ 位置決め穴

フロントページの続き (72)発明者 横溝 直 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削刃回転型切削装置に被切削長尺物を
   セットして該装置の両端側のクランプ部で支えつつ該装
   置の切削刃の回転中心に被切削長尺物の中心が合致する
   ように該被切削長尺物の芯出しを行う切削刃回転型切削
   装置に対する被切削長尺物の芯出し方法において、 前記切削刃回転型切削装置の切削ストロークの両端近傍
   で前記被切削長尺物の芯出しを行うことを特徴とする切
   削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物の芯出し方
   法。
2. 【請求項２】 切削刃回転型切削装置の切削刃の回転中
   心に被切削長尺物の中心が合致するように該被切削長尺
   物の芯出しを行う切削刃回転型切削装置に対する被切削
   長尺物の芯出し治具において、 芯出しすべき前記被切削長尺物を通す芯出し穴が該被切
   削長尺物の外径より大きな内径で設けられている芯出し
   体と、該芯出し体を前記芯出し穴の中心が前記切削刃回
   転型切削装置の切削刃の回転中心に合致するように位置
   決めする芯出し体位置決め手段とを備え、前記芯出し体
   は前記芯出し穴を通る位置で分割されていることを特徴
   とする切削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物の芯
   出し治具。
3. 【請求項３】 切削刃回転型切削装置の切削刃の回転中
   心に被切削長尺物の中心が合致するように該被切削長尺
   物の芯出しを行う切削刃回転型切削装置に対する被切削
   長尺物の芯出し治具において、 芯出しすべき前記被切削長尺物を通す芯出し穴が該被切
   削長尺物の外径にほぼ等しい内径で設けられている芯出
   し体と、該芯出し体を前記芯出し穴の中心が前記切削刃
   回転型切削装置の切削刃の回転中心に合致するように位
   置決めする芯出し体位置決め手段とを備え、前記芯出し
   体は前記芯出し穴を通る位置で分割されていることを特
   徴とする切削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物の
   芯出し治具。
4. 【請求項４】 前記芯出し体は、前記切削刃回転型切削
   装置の移動部の走行方向に対して直交する向きで配置す
   る取付け台と、該取付け台に支持される芯出し板とを備
   え、該取付け台にはその長手方向に沿って芯出し板嵌合
   溝が設けられ、前記芯出し板嵌合溝に対応して前記取付
   け台には前記芯出し板の位置決めをする芯出し板位置決
   め部が設けられ、前記芯出し板は中央で縦向きの分割線
   により左右に２分割された２分割板片を主体とし、前記
   両２分割板片には前記分割線を中心にして前記芯出し穴
   が設けられていることを特徴とする請求項２または３に
   記載の切削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物の芯
   出し治具。
5. 【請求項５】 芯出しすべき前記被切削長尺物を通す前
   記芯出し穴が設けられている前記芯出し体は、該芯出し
   穴の中心を通る分割線で分割された２つの部品を主体と
   し、該分割線は該芯出し穴の付近では該芯出し穴のほぼ
   中心を通る横向きの線となっていることを特徴とする請
   求項２または３に記載の切削刃回転型切削装置に対する
   被切削長尺物の芯出し治具。
6. 【請求項６】 前記芯出し体位置決め手段は、前記切削
   刃回転型切削装置の一部に跨がらせる前記芯出し体の一
   端に設けられた基準脚と、前記芯出し体の下面と前記基
   準脚とがなすコーナ部に設けられて前記切削刃回転型切
   削装置の一部に吸着させるマグネットとを備えているこ
   とを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の切
   削刃回転型切削装置に対する被切削長尺物の芯出し治
   具。
7. 【請求項７】 前記芯出し体位置決め手段は、前記切削
   刃回転型切削装置の両レールに直交する向きで跨がる長
   さを有する前記芯出し体の一方側に設けられて一方の前
   記レールの外側面に接して位置決めの基準となる基準脚
   と、該芯出し体の他端に設けらた補助脚と、該補助脚を
   ネジ結合で貫通して他方の前記レールの外側面に先端を
   当接することにより前記基準脚を前記一方のレールの基
   準となる外側面に当接させて該芯出し体の位置決めを行
   う固定ネジを備えていることを特徴とする請求項２〜５
   のいずれか１つに記載の切削刃回転型切削装置に対する
   被切削長尺物の芯出し治具。