JPH08309961A

JPH08309961A - 印刷方法及び印刷装置

Info

Publication number: JPH08309961A
Application number: JP12513995A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Nagashima; 正幸長島; Toshio Nagaoka; 敏男長岡; Shusuke Yamamoto; 秀典山本; Masato Sakakibara; 正登榊原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷条件のシンプル化、洗浄の簡素化、装置
のコンパクト化を図り、また、環境に配慮したインキを
使用する。【構成】インキを、インキング手段１４等を介して薄
膜状にし、非画線部にインキ反発性物質を設けた版（シ
リコーン平版）１６ａに供給するとともに、インキが版
１６ａに送られるまでに、インキを熱風発生器２５によ
って熱風乾燥等させることによって、版１６ａ上でのイ
ンキの粘性を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インキの粘性を高め
て印刷するようにした印刷方法及び印刷装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の印刷方式の第１の例であ
る、水なしオフセット印刷方式の概略構成を示す図であ
る。この印刷方式は、平版印刷において、湿し水を使用
しないで印刷を可能としたものである。版胴１６には版
１６ａが取り付けられている。版１６ａは、非画線部を
シリコーン層等のインキ反発性物質から形成して、版全
面にインキを盛っても画線部にのみインキが付着するよ
うにしたものである。この印刷方式におけるインキに
は、高粘度インキが使用される。これは、平版を用いた
場合に網点再現性を良好にするためである。高粘度イン
キは、例えば、フェノール樹脂，アルキッド樹脂にパラ
フィン系溶剤を混合等したものである。インキ元ローラ
１２から呼び出しローラ１３にインキが供給されると、
複数の練りローラ１４によってインキが練られた後、イ
ンキ着けローラ１５に供給される。ここで、複数の練り
ローラ１４によってインキを錬るのは、印刷に必要なイ
ンキの諸物性を得るためである。また、複数のインキ着
けローラ１５を用いるのは、印刷時におけるゴースト
（濃淡が混じる現象）の発生を防止するためである。そ
してインキは、版１６ａを介してブランケット１７に供
給され、印刷基体１９に圧胴１８で印圧を与えて印刷が
行われる。

【０００３】図５は、従来の印刷方式の第２の例であ
る、湿し水を用いたオフセット印刷方式の概略構成を示
す図である。この印刷方式において、版胴１６に取り付
けられている平版１６ｂは、画線部が親油性を有し非画
線部が親水性を有するように形成され、この版面に水と
インキとを交互に与えると、水と脂肪とが反発しあい、
画線部にのみインキが付着するようにしたものである。
この印刷においても、上記と同様の高粘度インキが使用
される。この印刷方式では、版１６ｂにインキが供給さ
れるとともに、水元ローラ２０から水が供給され、印刷
が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、複数の練りローラ１４及びインキ着けローラ
１５を用いなければならないので、全体のローラ数が非
常に多くなり、構造が複雑になるという問題がある。こ
れにより、印刷条件の複雑化や、洗浄が困難になるとい
う問題がある。また、高粘度インキは、通常、油性イン
キであるので、溶剤臭が発生するため、それを抑制する
手段が必要となる。さらに、油性インキに対しては油性
洗浄剤を使用しなければならないので、その廃油処理に
特別の手段が必要となるという問題がある。

【０００５】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、印刷条件のシンプル化、洗
浄の簡素化、装置のコンパクト化を図り、また、環境衛
生を高めたインキの使用により、環境保護に寄与するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、インキを、インキング手段を
介して薄膜状にし、非画線部にインキ反発性物質を設け
た平版に供給するとともに、前記インキが前記平版に送
られるまでに、前記インキを冷却し加熱し若しくは熱風
乾燥させ、又は前記インキに増粘剤を投与し若しくは紫
外線を照射することによって、前記平版上での前記イン
キの粘性を高めることを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、非画線部にインキ反発
性物質を設けた平版と、インキを薄膜状にして前記平版
に供給するインキング手段とを備える印刷装置であっ
て、前記インキが前記平版に送られるまでに、前記イン
キを冷却し加熱し若しくは熱風乾燥させ、又は前記イン
キに増粘剤を投与し若しくは紫外線を照射することによ
って、前記平版上での前記インキの粘性を高める増粘手
段を備えることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明においては、インキは、インキング手段
によって平版に供給される。また、インキは、冷却，加
熱，熱風乾燥や、増粘剤の投与，紫外線の照射によって
増粘される。従って、多数のローラを設けなくても、印
刷に必要なインキの諸物性を得ることができ、印刷装置
を簡略化することができる。また、油性物質を使用しな
いので、廃油の発生をなくすことができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面等を参照して、本発明の一実施例
について説明する。図１は、本発明による印刷方式の第
１の実施例を示す図である。インキつぼ１１は、インキ
が貯められている部分であり、その内部にインキ元ロー
ラ１２が配置されている。呼び出しローラ１３は、図
中、左右方向に移動してインキ元ローラ１２及び練りロ
ーラ１４に当接可能に配置されている。練りローラ１４
は、複数のローラ群からなり、その端部のローラは、イ
ンキ着けローラ１５に接触している。この中で、練りロ
ーラ１４の１つは、軸方向に移動可能に取り付けられて
いる。インキ着けローラ１５は、版胴１６に接触してい
る。版胴１６に取り付けられている版１６ａは、シリコ
ーン平版（乾式平版）であり、例えば東レ（株）製の水
なし平版である。この版１６ａは、支持体上に光接着性
樹脂層（厚みが数μｍ程度）を形成し、さらにその上部
にシリコーン樹脂層（厚みが数μｍ程度）を形成したも
のである。熱風発生器２５は、インキ元ローラ１２〜版
１６ａ間に、熱風を供給するためのものである。

【００１０】この印刷方式に使用されるインキは、水性
インキ（水性フレキソインキ等）である。そして、その
粘性は、約０．２〜１０ｐｓ程度であり、従来の油性イ
ンキの粘性の約１／２００程度である。水性インキの組
成としては、例えばインキ顔料が１０〜２０重量％、ア
クリル系樹脂が１０〜２０重量％、ポリエチレンＷＡＸ
が１重量％、ＩＰＡが２重量％、プロピレングリコール
が１５〜２０重量％、水が４５〜５５重量％の混合体で
ある。本発明による水性インキのアクリル系樹脂の含有
量は、従来より公知のインキと比較して少なく、これに
よってインキの粘性が低くなっている。

【００１１】実施例における水性インキの組成は、シア
ニンブルーが１３重量％、体質顔料が３重量％、アクリ
ル系樹脂が１８重量％、ＷＡＸが１重量％、ＩＰＡが２
重量％、プロピレングリコールが１９重量％、水が４４
重量％とした。このときの粘度は２ｐｓ、表面張力は３
２ｄｙｎ／ｃｍ、引火点は７０゜以上（非危険物扱いと
なる）であった。なお、インキ顔料が多いときは、消包
剤を混合する。また、プロピレングリコールに代えて、
エチレングリコール，ジプロピレングリコール、トリエ
チレングリコールモノブチルエーテル等も使用しうる。

【００１２】以上の印刷方式において、インキ元ローラ
１２と呼び出しローラ１３とが当接した状態で回転する
と、呼び出しローラ１３にインキが供給される。呼び出
しローラ１３には、少量のインキが供給される。次に、
呼び出しローラ１３が図１中、右方向に移動され、呼び
出しローラ１３と練りローラ１４とが接触し、この状態
で回転すると、インキは、練りローラ１４、インキ着け
ローラ１５を介して、版１６ａに供給される。また、練
りローラ１４の１つは、軸方向に往復移動し、インキ供
給むらやゴーストを防止する。インキは、インキ元ロー
ラ１２から版１６ａまで供給される間に熱風発生器２５
によって熱風乾燥され、インキの諸物性が変化する。す
なわち、インキの粘性が高くなることによりインキ凝集
力等が変化する。これにより、印刷に適した粘性を有す
るようになり、版１６ａとインキとの接着，反発の関係
から、インキを画線部に付着させ、画像を形成すること
が可能となる。

【００１３】印刷基体への印刷は、従来例と同様に、版
１６ａからブランケットを介した通常のオフセット方式
を用いて行うことができる。また、版１６ａと版胴１６
との間にクッション層を設けることにより、版１６ａか
ら直接印刷機械へ印刷を行っても良い。

【００１４】図２（ａ），（ｂ）、及び図３（ａ），
（ｂ）は、本発明による印刷方式の第２〜第５の実施例
を示す図である。なお、これらの実施例においても、使
用するインキは、第１の実施例の水性インキであり、版
１６ａは、第１の実施例のシリコーン平版である。ま
た、これらの実施例では、インキ着けローラ１５には、
不要インキをかき落とすドクター２１が設けられてい
る。さらに、これらの実施例では、熱風発生器２５は設
けられていない。図２（ａ）に示す印刷方式は、インキ
着けローラ１５に上述の水性インキを供給するととも
に、インキ着けローラ１５に増粘剤（インキの増粘を補
助，促進する効果を有する添加剤であり、ブチルジグリ
コールアセテート等）を供給するようにしたものであ
る。例えばブチルジグリコールアセテートを加えると、
アクリル樹脂の架橋が促進されるので、増粘が促進され
る。また、図２（ｂ）に示す印刷方式は、インキ着けロ
ーラ１５に供給された水性インキにＵＶランプ２２を用
いて紫外線を照射するようにしたものである。図３
（ａ）に示す印刷方式は、インキ着けローラ１５に供給
された水性インキを、加熱ローラ２３によって加熱する
ようにしたものである。さらに、図３（ｂ）に示す印刷
方式は、インキ着けローラ１５に供給された水性インキ
を、冷却ローラ２４によって冷却するようにしたもので
ある。以上のような印刷方式においても、第１の実施例
と同様に、印刷に必要なインキ諸物性を得ることができ
る。

【００１５】本発明は、均等の範囲内で種々の変形が可
能である。例えばインキ供給方式としては、実施例に示
したもの以外に、ファニッシャーバンク方式や、アニロ
ックスローラ方式等を用いることも可能である。また、
全体のローラ本数は、実施例の本数に限定されるもので
はなく、さらに少なくすることが可能である。また、本
発明においては、水性インキの他に油性インキの使用が
可能である。例えば、アクリル系油性インキの使用によ
り、インキを冷却，加熱，又は熱風乾燥させることによ
ってインキの粘性を高めても良い。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、多数のローラを設けな
くても、印刷を行うことができ、印刷条件のシンプル
化、洗浄の簡素化、装置のコンパクト化を図ることがで
きる。さらに、油性物質を使用しないので、廃油の発生
をなくして、環境衛生を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷方式の第１の実施例を示す図
である。

【図２】本発明による印刷方式の第２，第３の実施例を
示す図である。

【図３】本発明による印刷方式の第４，第５の実施例を
示す図である。

【図４】従来の印刷方式の第１の例である、水なしオフ
セット印刷方式の概略構成を示す図である。

【図５】従来の印刷方式の第２の例である、湿し水を用
いたオフセット印刷方式の概略構成を示す図である。

【符号の説明】

１１インキつぼ１２インキ元ローラ１３呼び出しローラ１４練りローラ１５インキ着けローラ１６版胴１６ａ版１６ｂ平版１７ブランケット１８圧胴１９印刷基体２１ドクター２２ＵＶランプ２３加熱ローラ２４冷却ローラ２５熱風発生器

フロントページの続き (72)発明者榊原正登東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキを、インキング手段を介して薄膜
状にし、非画線部にインキ反発性物質を設けた平版に供
給するとともに、前記インキが前記平版に送られるまで
に、前記インキを冷却し加熱し若しくは熱風乾燥させ、
又は前記インキに増粘剤を投与し若しくは紫外線を照射
することによって、前記平版上での前記インキの粘性を
高めることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】非画線部にインキ反発性物質を設けた平
版と、インキを薄膜状にして前記平版に供給するインキング手
段とを備える印刷装置であって、前記インキが前記平版に送られるまでに、前記インキを
冷却し加熱し若しくは熱風乾燥させ、又は前記インキに
増粘剤を投与し若しくは紫外線を照射することによっ
て、前記平版上での前記インキの粘性を高める増粘手段
を備えることを特徴とする印刷装置。