JPH08311762A - 刺繍枠の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異なる刺繍ミシンの枠駆動体同士の間におけ
る刺繍枠の交換や、同一ミシンにおける枠駆動体に対す
る刺繍枠の位置替えを、正確に位置決めして行ない得る
手段を提供する。 【構成】 所要の刺繍データに基づいてＸ方向およびＹ
方向へ自在に移動させられる枠駆動体１５に、被刺繍体
ａを保持する刺繍枠１６を取付ける構造であって、 前
記刺繍枠１６は、取付け部材１７ａ,１７ｂを介して前
記枠駆動体１５に着脱自在に取付けられ、この取付け部
材１７ａ,１７ｂは、前記枠駆動体１５にその固定位置
を調整可能に設けられていることを特徴とする刺繍枠の
取付け構造に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、刺繍枠の取付け構造
に関し、更に詳細には、例えば布等の被刺繍物を保持す
る刺繍枠を、刺繍データに基づいてＸ方向およびＹ方向
に駆動される枠駆動体に取付ける構造の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来技術】一般的な刺繍枠は、布等の被刺繍物を内枠
と外枠との間で挾み付け、これにより被刺繍物をピンと
張った状態で保持し得るようになっている。そして該刺
繍枠は、その外枠部等に取付けた連結部材を介して枠駆
動体に着脱自在に取付けられるようになっている。なお
枠駆動体は刺繍ミシンに搭載されて、所要の刺繍データ
によりＸ方向およびＹ方向の平面上を合成的に移動さ
れ、該枠駆動体には前記刺繍枠の連結部材を取付けるた
めの取付け部が形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、刺繍ミシンを
使用して被刺繍布に所要の刺繍を施した後、その被刺繍
布に更に紐状物を縫付ける必要を生ずることがある。こ
の場合には、先の刺繍ミシンによる刺繍が終了した後
に、被刺繍布を保持した刺繍枠をそのまま(被刺繍布を
保持したまま)の状態で該刺繍ミシンの枠駆動体から取
外し、これを他の刺繍ミシン(紐状物の縫付けができる
刺繍ミシン)の枠駆動体に取付ける作業を要している。

【０００４】ところで前述した例のように、特定の刺繍
ミシンを使用して刺繍を施した被刺繍布に、別の刺繍ミ
シンを使用して紐状物を縫付ける場合は、相互の柄位置
を整合させなければならない。このときは刺繍枠の枠駆
動体に対する取付け位置関係が、夫々の刺繍ミシンの間
で同一になるよう設定する必要がある。従って刺繍枠を
枠駆動体に取付ける際には、その取付け位置の調整を行
なう必要がある。しかし従来の刺繍枠の取付け構造で
は、その取付け位置が固定的に設定されているために取
付け位置の調整を行なうことができなかった。このた
め、前記のように２つ以上の刺繍ミシンを使用して刺繍
縫いを施す場合における相互の柄合わせは不可能であっ
た。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、従来技術に係る刺繍枠の取付
け構造に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解
決するべく提案されたものであって、異なる刺繍ミシン
の枠駆動体同士の間における刺繍枠の交換や、同一ミシ
ンにおける枠駆動体に対する刺繍枠の位置替えを、正確
に位置決めして行ない得る手段を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、所要の刺繍デー
タに基づいてＸ方向およびＹ方向へ自在に移動させられ
る枠駆動体に、被刺繍体を保持する刺繍枠を取付ける構
造であって、前記刺繍枠は、取付け部材を介して前記枠
駆動体に着脱自在に取付けられ、この取付け部材は、前
記枠駆動体にその固定位置を調整可能に設けられている
ことを特徴とする。この場合に、前記枠駆動体は前枠部
と後枠部とを備え、これら前枠部および後枠部は所要位
置に取付け部材を固定する第１係合部材が設けられ、ま
た該取付け部材は所要位置に該第１係合部材の遊嵌を許
容する透孔が穿設され、各取付け部材における該透孔に
対応の第１係合部材を遊嵌させた後に、該第１係合部材
に別体をなす第２係合部材を係合させることによって、
該取付け部材が前記枠駆動体に位置調整可能に固定され
るよう構成するのが好ましい。また、前記枠駆動体は前
枠部と後枠部とを備え、これら前枠部および後枠部は所
要位置に取付け部材を固定する第１係合部材が設けら
れ、また該取付け部材は所要位置に別体をなす第２係合
部材の遊嵌を許容する透孔が穿設され、夫々の取付け部
材における該透孔に対応の第２係合部材を遊嵌させた後
に、該第２係合部材を第１係合部材に係合させることに
よって、該取付け部材が前記枠駆動体に位置調整可能に
固定されるよう構成してもよい。

【０００７】

【作用】刺繍枠の枠駆動体に対する取付け位置の調整が
可能であることから、異なる刺繍ミシン同士の間におけ
る刺繍枠の交換や、同一ミシンにおける刺繍枠の位置替
えを相互間で正確に位置決めして行なうことができる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明に係る刺繍枠の取付け構造につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。図１は、本発明に係る刺繍枠の取付け構造
が好適に実施される刺繍ミシンの正面図であり、また図
２は、図１に示す刺繍ミシンの平面図である。

【０００９】図１に示す刺繍ミシンにおいて、ミシンテ
ーブル１の上方に上フレーム２が横向きに設置され、こ
の上フレーム２の前面に４基のミシンヘッド３が等間隔
で並設されている。夫々のミシンヘッド３は、上フレー
ム２の前面に固定したミシンアーム５(図２)と、該ミシ
ンアーム５の前面に横方向へのスライド自在に装着した
針棒ケース６とを備えている。各針棒ケース６には、複
数(本実施例では６本)の針棒７が支持されている。夫々
の針棒ケース６は、図示しない連結ロッドにより相互に
連結され、所要の針棒選択機構(図示せず)により一斉に
スライド制御されて、各針棒ケース６における同一位置
の針棒７が稼働位置に選択的に配置されるようになって
いる。そして選択された各針棒７は、各ミシンアーム５
に共通的に貫設したミシン主軸８により作動させられる
駆動機構(ミシンアーム５の内部に配設されている)を介
して上下に往復駆動される。

【００１０】図２に示す如く、ミシンテーブル１の上面
でかつ各ミシンヘッド３の下方には、針孔１０を有する
針板１１が配設され、各針板１１の下方には周知の釜１
２を支持した釜土台１３が中フレーム１４上に設置され
ている。夫々の釜１２は、釜土台１３に貫設した下軸
(図示しないがミシン主軸８と連動する)により回転駆動
され、ミシン主軸８の回転によって全てのミシンヘッド
３における選択された針棒７と釜１２との協動により本
縫いが行なわれる。

【００１１】同じく図２に示すように、ミシンテーブル
１の上面には枠駆動体１５が載置されている。この枠駆
動体１５は、ミシンテーブル１の下面に配設したＸ軸駆
動部およびＹ軸駆動部(何れも図示せず)によって、該ミ
シンテーブル１における水平面上をＸ方向およびＹ方向
に移動駆動される。また枠駆動体１５は、横(Ｘ)方向を
向いた前枠部１５ａ、後枠部１５ｂおよび縦(Ｙ)方向を
向いた右枠部１５ｃおよび左枠部１５ｄにより枠組みさ
れた矩形体であって、これら枠部の外郭に略等しい大き
さの生地(被刺繍物)を固定的に張設し得るようになって
いる。すなわち枠駆動体１５は、これを刺繍枠そのもの
として機能させたり、また後述の如く各ミシンヘッド３
に対応する刺繍枠を、前枠部１５ａおよび後枠部１５ｂ
の間に差し渡して保持したりすることができる。なお枠
駆動体１５における前枠部１５ａおよび後枠部１５ｂに
は、後に詳述する刺繍枠１６のための前後で対をなす取
付け部材１７ａ,１７ｂが、各ミシンヘッド３に対応し
て合計４対取付けられていて、前後一対の取付け部材１
７ａ,１７ｂによって該刺繍枠１６を取付け得るように
なっている。

【００１２】図３に示す如く、刺繍枠１６はリング状の
内枠１６ａと外枠１６ｂとからなり、本実施例では外枠
１６ｂの１８０°間隔を空けた両側に、半径方向に延出
する金属板からなる第１連結部材１８ａおよび第２連結
部材１８ｂが取付けられている。この第１連結部材１８
ａの自由端には、その端部を折曲して把持部１９が形成
されると共に、図４に示すように端部下面には、円柱状
の嵌合体２０がボルト２２により取付けられている。こ
の嵌合体２０の外周には、後述するリングバネ２１が嵌
合可能なリング溝２０ａが周設されると共に、自由端
(下端)の外周にはテーパ２０ｂが形成されている。また
第２連結部材１８ｂの自由端には、図３に示すように、
その端部において開口する切欠き２３が形成され、互い
に平行に対向する両辺縁の開口端にテーパ２３ａが形成
されている。

【００１３】また図４および図７に示す如く、枠駆動体
１５の前枠部１５ａ,後枠部１５ｂには、取付け部材１
７ａ,１７ｂを夫々移動不能に固定するボルト部材２５,
２５(第１係合部材として機能する)が固定され、各取付
け部材１７ａ,１７ｂにはボルト部材２５を遊嵌させる
透孔２６が穿設されている。そして夫々の取付け部材１
７ａ,１７ｂは、別体として用意されかつ第２係合部材
として機能する蝶ナット２７を前記ボルト部材２６に締
付けることによって、枠駆動体１５に移動不能に固定さ
れるようになっている。

【００１４】一方の取付け部材１７ａに、刺繍枠１６に
おける連結部材１８ａの嵌合体２０が略緊密に嵌合可能
な取付け孔２８が透設され、その内周面に形成したリン
グ溝に前記バネリング２１が嵌着されている。なお取付
け孔２８の上部開口端には、テーパが形成されている。
そして該取付け孔２８に嵌合体２０を上から嵌合する
と、リングバネ２１が嵌合体２０のリング溝２０ａに嵌
合することによって、嵌合体２０が上下動不能にロック
されるようになっている。また他方の取付け部材１７ｂ
には位置決めピン３０が固定されている。この位置決め
ピン３０は、小径部３０ａの上端に拡径部３０ｂが形成
されている。小径部３０ａの径は、刺繍枠１６における
連結部材１８ｂの切欠き２３が略緊密に嵌合する寸法に
設定されている。更に拡径部３０ｂの下面と取付け部材
１７ｂ上面との隙間に、前記連結部材１８ｂが略緊密に
嵌合するように設定され、更に拡径部３０ｂの下端縁に
はテーパが形成されている。そして刺繍枠１６を枠駆動
体１５に取付けるには、先ず刺繍枠１６における連結部
材１８ｂの切欠き２３を、取付け部材１７ｂの位置決め
ピン３０に嵌合させ、次いで連結部材１８ａの嵌合体２
０を取付け部材１７ａの取付け孔２８に嵌合させる。

【００１５】図５は、両取付け部材１７ａ,１７ｂの枠
駆動体１５に対する位置決めを行なうための治具３１を
示すもので、この治具３１は所定幅の細長い板材で形成
されている。そして治具３１の一端側には嵌合体２０が
取付けられると共に(刺繍枠１６の連結部材１８ａに設
けた嵌合体２０と同じもの)、他端側には切欠き２３お
よび把持部１９が設けられている(連結部材１８ｂに設
けた切欠き２３および把持部１９と同じもの)。また治
具３１の少なくとも両端部分の板厚は、刺繍枠１６の各
連結部材１８ａ,１８ｂと同一の厚みとなるよう設定し
てある。なお前記嵌合体２０は治具３１の一端側にボル
ト３２で締付固定されるが、このボルト３２の上面は平
坦になっていて、その上面でかつ嵌合体２０の軸芯上に
符号３３で示す「＋印」が刻印されている。更に治具３１
における該「＋印」３３から所定距離だけ離間した位置に
は、同じく符号３４で示す「＋印」が刻印されている。

【００１６】次に、枠駆動体１５における各一対の取付
け部材１７ａ,１７ｂの位置決め作業について説明す
る。 (a) 例えば図６および図７に示すように、右端部のミシ
ンヘッド３に対応する一対の取付け部材１７ａ,１７ｂ
に治具３１を取付ける。この時点では、両蝶ナット２
７,２７は仮締めにしておく。 (b) 次に枠駆動体１５を、刺繍範囲のＸ方向の略中央部
に移動させる。枠駆動体１５は、図１に示す操作パネル
３５に設けたＸ方向およびＹ方向に夫々対応した指令キ
ーを操作することによって、Ｘ方向およびＹ方向に自在
に移動させ得るようになっている。今回は、Ｘ方向への
指令キー(以後「Ｘキー」と略称する)を操作して、枠駆動
体１５を刺繍範囲のＸ方向略中央部に移動させるもので
ある。 (c) 操作パネル３５におけるＹ方向への指令キー(以後
「Ｙキー」と略称する)を操作して枠駆動体１５をＹ方向
に移動させ、例えば選択位置にある針棒７下端の縫い針
の軸芯が、前記嵌合体２０上の「＋印」３３の真上に対応
する位置まで到来させる。 (d) 取付け部材１７ａの位置調整を行ない、「＋印」３３
が前記縫い針の軸芯に完全に整列する状態にした後に、
蝶ナット２７の締付けを行なう。 (e) この位置調整の終了した取付け部材１７ａ,１７ｂ
から治具３１を取外し、該治具３１を隣接する他の対を
なす取付け具１７ａ,１７ｂに再び取付けて、前記(d)と
同一の作業を行なう。 (f) 前記(e)と同様に、残りの２対の取付け具１７ａ,１
７ｂに対して同じ作業を行なう。 (g) 治具３１を、再び右端の一対の取付け具１７ａ,１
７ｂに取付ける。 (h) Ｙキーを押して枠駆動体１５をＹ方向に移動させ、
治具３１の「＋印」３４を縫い針の軸芯位置に接近させ
る。そして「＋印」３４が縫い針の軸芯と完全に整列する
まで取付け部材１７ｂを位置調整した後、蝶ナット２７
で最終的な締付けを行なう。 (i) 位置調整の終了した取付け部材１７ａ,１７ｂから
治具３１を取外し、該治具３１を隣接する他の対をなす
取付け具１７ａ,１７ｂに再び取付ける。そして「＋印」
３４が縫い針の軸芯に整列するよう取付け部材１７ｂの
位置調整を行ない、整列した状態で蝶ナット２７を締付
ける。 (j) 前記(i)と同様に、残りの取付け具１７ａ,１７ｂに
対しても同じ作業を行なう。以上で、各取付け具１７
ａ,１７ｂの枠駆動体１５に対する位置決めを伴う固定
作業が完了する。

【００１７】次に、この実施例に係る刺繍枠の取付け構
造の作用について説明する。例えば、図８に示す如き刺
繍体を作成する場合について説明する。この図８におい
て、符号２００は被刺繍布ａに施された刺繍を示し、符
号２０１は被刺繍布ａに縫付けられた紐状体を示す。こ
こで刺繍２００は、前記刺繍ミシンにより行なうものと
し、また紐状体２０１については、図示しないハンドル
ミシンで行なうものとする。このハンドルミシンの縫い
形式は前記刺繍ミシンと同一であって、紐状体を針元へ
案内する各種機構を備えた刺繍ミシンである。また該ハ
ンドルミシンは、図１に係る刺繍ミシンと同様に４つの
ミシンヘッドを備えると共に、枠駆動体の各取付け部材
(１７ａ,１７ｂ)についても、前述したところと同じ治
具３１を使用して枠駆動体に対し位置決め固定されるよ
うになっている。また刺繍２００のための柄データはポ
イントＡがスタート位置であり、紐状体２０１の縫付け
のためのデータはポイントＢがスタート位置であって、
ポイントＡからの渡りデータＬが設定されているものと
する。

【００１８】先ず、被刺繍布ａを保持した刺繍体１６を
各ミシンヘッド３に対応する各一対の取付け具１７ａ,
１７ｂに取付けて、図９に示す如き刺繍２００を刺繍し
た後、これらの刺繍枠１６を枠駆動体から取外し(図１
０)、これをハンドルミシンの枠駆動体１５に取付け
る。そして、例えば右端の刺繍枠１６に注目し、操作パ
ネル３５におけるＸキーおよびＹキーにより枠駆動体１
５をＸＹ平面上で移動させて、刺繍２００のスタート点
Ａに針位置を合わせる。この作業によって、他の刺繍枠
１６においても各スタート点Ａに各針位置が整列するこ
とになる。次いでハンドルミシンを起動すると、渡りデ
ータＬ分だけ枠駆動体１５が移動して、針位置がポイン
トＢ(スタート点)に到達した時点で針落ち動作が開始さ
れ、紐状体２０１の縫付けが実行される(図１１)。

【００１９】このようにして完成した各刺繍体は、刺繍
２００と紐状体２０１との位置関係が全て同一の状態と
なって、データ通りの製品が出来上がるものである。す
なわちポイントＡとＢとの間隔が狂ったり、また刺繍２
００に対して紐状体２０１が傾いたりする不都合を生ず
ることがない。このように好結果が得られるのは、同一
の治具３１によって各取付け具１７ａ,１７ｂを位置決
め固定するようにしたことに起因する。前述したところ
は、異なる刺繍機間における例について説明したが、同
一の刺繍ミシンにおいて刺繍枠１６の取付け位置を相互
に交換する場合であっても同様の作用および効果が得ら
れる。

【００２０】図示の実施例では、枠駆動体１５に取付け
部材１７ａ,１７ｂを固定する第１係合部材２５として
ボルト部材を使用し、また該第１係合部材２５に係合す
る別体をなす第２係合部材２７としてナット部材を使用
する場合につき説明した。しかし本発明は、この構成に
限定されるものではなく、逆の構成、すなわち第１係合
部材２５としてナット部材を使用し、また第２係合部材
２７としてボルト部材を使用するように若干の変更によ
り対応し得るものである。更には、第１係合部材２５と
第２係合部材２７との係合によって、枠駆動体１５に取
付け部材１７ａ,１７ｂを位置調整可能に固定し得るも
のであれば、ボルト部材とナット部材との組合わせに限
るものでなく、他のロック機構やクランプ機構も適宜採
用し得るものである。

【００２１】なお本実施例では専用の治具３１を用意し
たが、必ずしもこれを用意する必要はなく、例えば、刺
繍枠１６における連結部材１８ａの嵌合体２０の上面に
「＋印」を刻印すると共に、他方の連結部材１８ｂ上にも
う一つの「＋印」を刻印することで治具を兼ねさせるよう
にしてもよい。また治具３１の一方の「＋印」３３を嵌合
体２０の軸芯上に設定したために、位置決め作業を容易
に行なうことができる利点があるが、この「＋印」３３も
板面上に設定してもよい。更に本実施例では、位置決め
の指標として縫い針を利用するようにしたが、これとは
別に、右端のミシンヘッド３等に別途指針等を装備する
ようにしてもよい。加えて刺繍枠１６の連結部材１８
ａ,１８ｂは本実施例に使用した態様のものに限定され
ず、他のタイプ、例えばマグネットを使用したタイプの
ものとしてもよい。

【００２２】また本実施例では、各取付け部材１７ａ,
１７ｂの位置決め固定作業に際し、１つの治具３１を使
用して順番に該作業を実施する例を示したが、治具３１
を複数(本実施例の場合は４つ)用意しておき、一度に実
施するようにしてもよい。更には、第一の位置決め(取
付け部材１７ａの位置決め)用に「＋印」３３付近の枠位
置データをコントローラ等に予め設定しておくと共に、
「＋印」３３と「＋印」３４との距離(Ｙ方向移動データ)を
同じくコントローラ等に予め設定しておき、そのデータ
に基づいて枠移動を行なうようにすれば、より迅速に作
業することが可能となる。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る刺繍
枠の取付け構造によれば、刺繍枠の枠駆動体に対する取
付け位置の調整が可能であることから、異なる刺繍ミシ
ン同士の間における刺繍枠の交換や、同一ミシンにおけ
る刺繍枠の位置替えを相互間で正確に位置決めして行な
うことができる。従って、例えば一旦刺繍を施した被刺
繍布を保持した刺繍枠を他の刺繍ミシンの枠駆動体に取
付けたり、また同一の刺繍ミシンの枠駆動体の他の位置
に取付け直したりして、更にその被刺繍布に刺繍等を行
なう場合に、最初の刺繍と次の刺繍における柄合わせを
正確に行なうことができる等の優れた利点を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る刺繍枠の取付け構造が実施される
刺繍ミシンの正面図である。

【図２】図１に示す刺繍ミシンの平面図である。

【図３】刺繍枠の平面図である。

【図４】枠駆動体および刺繍枠の拡大断面図である。

【図５】治具の平面図である。

【図６】取付け部材の位置決め作業方法を説明する説明
図である。

【図７】枠駆動体に治具を取付けた状態を示す拡大断面
図である。

【図８】刺繍体の一例を示す平面図である。

【図９】被刺繍布を保持した刺繍枠を枠駆動体に取付け
た状態を示す平面図である。

【図１０】被刺繍布に最初の刺繍を完了して枠駆動体か
ら取外した状態を示す平面図である。

【図１１】図１０における刺繍枠を、他の刺繍ミシンの
枠駆動体に取付けて次の刺繍を行なった状態を示す平面
図である。

【符号の説明】

１５ 枠駆動体 １５ａ 前枠部 １５ｂ 後枠部 １６ 刺繍枠 １６ａ 内枠 １６ｂ 外枠 １７ａ,１７ｂ 取付け部材 １８ａ 第１連結部材 １８ｂ 第２連結部材 ２０ 嵌合体 ２３ 切欠き ２５ ボルト部材 ２６ 透孔 ２７ 蝶ナット ２８ 取付け孔 ３０ 位置決めピン ３１ 治具 ａ 被刺繍布

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要の刺繍データに基づいてＸ方向およ
   びＹ方向へ自在に移動させられる枠駆動体(15)に、被刺
   繍体(a)を保持する刺繍枠(16)を取付ける構造であっ
   て、 前記刺繍枠(16)は、取付け部材(17a,17b)を介して前記
   枠駆動体(15)に着脱自在に取付けられ、 この取付け部材(17a,17b)は、前記枠駆動体(15)にその
   固定位置を調整可能に設けられていることを特徴とする
   刺繍枠の取付け構造。
2. 【請求項２】 前記枠駆動体(15)は前枠部(15a)と後枠
   部(15b)とを備え、これら前枠部(15a)および後枠部(15
   b)は所要位置に取付け部材(17a,17b)を固定する第１係
   合部材(25)が設けられ、また該取付け部材(17a,17b)は
   所要位置に該第１係合部材(25)の遊嵌を許容する透孔(2
   6)が穿設され、各取付け部材(17a,17b)における該透孔
   (26)に対応の第１係合部材(25)を遊嵌させた後に、該第
   １係合部材(25)に別体をなす第２係合部材(27)を係合さ
   せることによって、該取付け部材(17a,17b)は前記枠駆
   動体(15)に位置調整可能に固定される請求項１記載の刺
   繍枠の取付け構造。
3. 【請求項３】 第１係合部材(25)はボルト部材であり、
   第２係合部材(27)はナット部材である請求項２記載の刺
   繍枠の取付け構造。
4. 【請求項４】 前記枠駆動体(15)は前枠部(15a)と後枠
   部(15b)とを備え、これら前枠部(15a)および後枠部(15
   b)は所要位置に取付け部材(17a,17b)を固定する第１係
   合部材(25)が設けられ、また該取付け部材(17a,17b)は
   所要位置に別体をなす第２係合部材(27)の遊嵌を許容す
   る透孔(26)が穿設され、夫々の取付け部材(17a,17b)に
   おける該透孔(26)に対応の第２係合部材(27)を遊嵌させ
   た後に、該第２係合部材(27)を第１係合部材(25)に係合
   させることによって、該取付け部材(17a,17b)は前記枠
   駆動体(15)に位置調整可能に固定される請求項１記載の
   刺繍枠の取付け構造。
5. 【請求項５】 第１係合部材(25)はナット部材であり、
   第２係合部材(27)はボルト部材である請求項４記載の刺
   繍枠の取付け構造。
6. 【請求項６】 前記刺繍枠(16)は内枠(16a)と外枠(16b)
   とからなると共に、その外枠(16b)は外方へ延出する第
   １連結部材(18a)と第２連結部材(18b)とを備え、 第１連結部材(18a)の端部下面に設けた円柱状の嵌合体
   (20)を、前記一方の取付け部材(17a)に透設した取付け
   孔(28)に緊密嵌合させると共に、第２連結部材(18b)の
   自由端に形成した切欠き(23)を、前記他方の取付け部材
   (17b)に設けた位置決めピン(30)に嵌合させることによ
   り、該刺繍枠(16)を両取付け部材(17a,17b)に取付け得
   るようになっている請求項２または４記載の刺繍枠の取
   付け構造。
7. 【請求項７】 前記枠駆動体(15)に前記一対の取付け部
   材(17a,17b)を位置決めするのに治具(31)が使用され、 この治具(31)は所定幅の細長い板材で構成され、該板材
   の一端側に第１連結部材(18a)の前記嵌合体(20)と同じ
   嵌合体(20)が取付けられると共に、該板材の他端側に第
   ２連結部材(18b)の前記切欠き(23)と同じ切欠き(23)が
   形成され、 該治具(31)の嵌合体(20)を一方の取付け部材(17a)の前
   記取付け孔(28)に緊密嵌合させると共に、該治具(31)の
   切欠き(23)を他方の取付け部材(17b)の前記位置決めピ
   ン(30)に嵌合させることにより、該治具(31)を両取付け
   部材(17a,17b)に取付け得るようになっている請求項６
   記載の刺繍枠の取付け構造。