JPH08311824A

JPH08311824A - 防音壁

Info

Publication number: JPH08311824A
Application number: JP12012095A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Iwamoto; 政弘岩本
Original assignee: Showa Denko Kenzai KK
Current assignee: Resonac Kenzai Corp
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】防音壁の防音効果を低下させることなく、製
造コストを低減する。【構成】窯業系下地板１２の表面に、パーライトとセ
メントとを混和剤によって混合させた吸音材１３を打設
して一体的に設ける。セメントに対する混和剤の含有率
を、２.６重量％以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、高速道路、
鉄道等の騒音が生じる場所あるいは住宅等の建築物の壁
として用いられる防音壁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高速道路、鉄道等の騒音が生
じる場所あるいは住宅等の建築物の壁には、防音壁が用
いられている。この防音壁としては、図５に示すよう
に、金属板によって形成された枠体１内に、グラスウー
ルあるいはロックウール等からなる吸音材２を配設し、
枠体１の側面にスリットあるいは孔が形成された金属板
からなる板材３を配設したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の防
音壁は、屋外にて用いられることが多いが、上記防音壁
にあっては、金属板からなる枠体１が腐食したり、内部
に配設したグラスウールあるいはロックウールからなる
吸音材２が吸湿、吸水したり日射を受けたりして変質、
劣化して吸音性が著しく低下してしまうという問題があ
った。しかも、この防音壁は、部品点数が多くかつ構
造、形状が複雑であるため、その製造作業に多大な手間
を要し、製造コストが嵩んでしまうという問題もあっ
た。また、枠体１を構成する金属板としてアルミ製の板
材を用いた場合には、さらなるコストアップを招いてし
まうという問題があった。また、内部に配設した吸音材
２として用いているグラスウール、ロックウールが飛散
する恐れがあるため、屋内での使用には不適であった。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、高い防音性を有するとともに、製造コストが低減
された防音壁を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の防音壁は、騒音発生源の周囲等に設
置される防音壁であって、予め押出成形によって形成さ
れた窯業系下地板の表面に、パーライトとセメントとを
混和剤によって混合して成形した吸音材が一体に設けら
れていることを特徴としている。請求項２記載の防音壁
は、請求項１記載の防音壁において、前記セメントに対
する混和剤の混合比が、２.６重量％以下であることを
特徴としている。請求項３記載の防音壁は、請求項１ま
たは請求項２記載の防音壁において、前記混和剤とし
て、クロロプレンゴムが用いられていることを特徴とし
ている。

【０００６】請求項４記載の防音壁は、請求項１〜３の
いずれか１項記載の防音壁において、前記窯業系下地板
の表面に、予めアリ溝が形成されてなることを特徴とし
ている。請求項５記載の防音壁は、請求項１〜４のいず
れか１項記載の防音壁において、前記窯業系下地板の表
面に、前記混和剤を含有する下地剤が予め塗布されてな
ることを特徴としている。請求項６記載の防音壁は、請
求項１〜５のいずれか１項記載の防音壁において、前記
吸音材の外周面が、塗料によって被覆されてなることを
特徴としている。

【０００７】

【作用】請求項１記載の防音壁によれば、セメントから
なる骨材とパーライトとを混和して成形した吸音材が用
いられているので、構造の単純化が図られ、製造作業の
簡略化が図られる。また、壁体として用いられる窯業系
下地板に一体的に吸音材を設けたものであるので、設置
作業の容易化が図られる。請求項２記載の防音壁によれ
ば、高価な混和剤の使用量が少ないので、コスト低減が
図られる。請求項３記載の防音壁によれば、クロロプレ
ンゴムによってセメントとパーライトとが良好に混和さ
れた状態に一体成形される。

【０００８】請求項４記載の防音壁によれば、窯業系下
地板の表面に形成されたアリ溝によって吸音材との確実
な一体化が図られる。請求項５記載の防音壁によれば、
窯業系下地板に塗布された下地材に混和剤が含有されて
いるので、吸音材の下地板へのさらなる確実な一体化が
図られる。請求項６記載の防音壁によれば、吸音材の外
周面に塗布された塗料によって吸音材の劣化が低減され
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の防音壁の実施例を図によって
説明する。図１において、符号１１は、防音壁である。
この防音壁は、窯業系下地板１２と、この下地板１２の
表面に一体に設けられた吸音材１３とから構成されたも
ので、吸音材１３が設けられた側面を、騒音の発生源側
に向けて設置されるものである。下地板１２には、上端
側に凸部１４が形成されており、下端側に前記凸部１４
に嵌合可能な凹部１５が形成されている。そして、下側
に設置された防音壁１１の下地板１２の上端側に形成さ
れた凸部１４へ、上側に設置する防音壁１１の下地板１
２の下端側に形成された凹部１５を嵌合させることによ
り、これら防音壁１１同士が上下に接合されるようにな
っている。

【００１０】また、下地板１２の表面には、上端近傍及
び下端近傍にそれぞれ壁部１６が形成されており、これ
ら壁部１６間に、前記吸音材１３が充填された状態に一
体化されている。この吸音材１３は、パーライトとセメ
ントとを、混和剤によって混和して成形したもので、パ
ーライトは、黒曜石を粉砕した硬質の軽量材料からなる
物理的、化学的に安定したものである。混和剤として
は、耐候性、耐薬性、耐衝撃性、耐吸水性、耐透水性に
優れ、かつ良好な接着力を有するクロロプレンゴムが用
いられている。なお、下地板１２は、長手方向へ亘って
幅方向へ間隔をあけて複数の貫通孔１７が形成されて軽
量化及び材料費の低減が図られている。

【００１１】上記構成の防音壁１１を製造する場合は、
まず、図２に示すような押出成形によって成形した下地
板１２の表面に、硅砂、パーライト及びセメントにクロ
ロプレンゴムを含有させた下地剤を均一に塗布する。次
いで、この下地板１２に、パーライト、セメント及びク
ロロプレンゴムからなる混和剤とをそれぞれ適量ずつ、
全体に混和剤が行き渡るように混合させた吸音材１３の
材料を図３に示すように流し込み、吸音材１３の硬化、
養生後に、吸音材１３の外周面を塗装することにより塗
料で被覆し、防音壁１１を完成させる。なお、吸音材１
３を打設する際には、防音壁１１の両側端部に型枠を設
置しておく。

【００１２】［実験例］ここで、セメントと混和剤との
混合率が異なる５つの吸音材１３を試作し、それぞれの
曲げ強さを計測し、表面状態を観察した。その結果は表
１のようになった。

【００１３】

【表１】

【００１４】（実験結果）試料１極めて良好な曲げ強さを有するとともに、表面状態も極
めて良好。試料２曲げ強さが低下し、表面状態も良くない。試料３試作Ｎｏ．２の吸音材と同様に、良好な曲げ強さが得ら
れず、表面状態も良くない。試料４充分な曲げ強さを有し、表面状態も良好。試料５さらに大きな曲げ強さを有し、試作Ｎｏ．４と同様に表
面状態も良好。

【００１５】上記の実験結果からわかるように、試料
１、試料４及び試料５の吸音材１３は、それぞれ充分な
曲げ強さを有するとともに表面状態も良好であり、いず
れも製品として使用可能であることが確認された。特に
試料１は、他のものよりも曲げ強さが大きくまた表面状
態も良いことが確認されたが、高価な混和剤を大量に使
用するため、製造コストが嵩んでしまうという問題があ
り、このため、低コストにてかつ充分な曲げ強さ及び良
好な表面状態を有する試料４及び試料５が吸音材１３と
して最適であることが確認された。即ち、セメントに対
する混和剤の混合比を、２.６重量％以下として吸音材
１３を成形することが望ましい。

【００１６】以上、説明したように、本実施例の防音壁
１１によれば、パーライトとセメントとを混和剤によっ
て混合させた軽量でかつ吸音性、耐久性に優れた吸音材
１３を窯業系下地板１２に一体成形したものであるの
で、金属板によって形成された枠体１内にグラスウール
やロックウール等の吸音材２を設けた従来の防音壁と比
較して、製造作業にかかる労力を大幅に低減することが
できるとともに風雨、日射等による劣化の低減、現場に
おける取り扱い性の向上を図ることができる。また、グ
ラスウールやロックウール等のように飛散することがな
いので、屋内においても良好に使用することができる。
また、吸音材１３の外周面を塗装したことにより、この
吸音材１３の劣化をさらに低減することができる。しか
も、下地板１２の表面に、混和剤が含有された下地剤を
塗布したので、吸音材１３と下地板１２とを確実に一体
化させた状態に成形することができる。そして、上記の
実験結果より、セメントに対する混和剤の混合比を、
２.６重量％以下とした吸音材１３を用いることによ
り、極めて低コストにて充分な曲げ強さ、良好な表面状
態を有する吸音材１３が設けられた防音壁１１とするこ
とができる。

【００１７】なお、上記実施例では、下地板１２の上端
近傍及び下端近傍にそれぞれ表面側へ突出する壁部１６
を形成し、これら壁部１６間に吸音材１３を打設した
が、壁部１６のない下地板１２の周囲に型枠を設置し、
この型枠内に吸音材１３を打設して下地板１２と一体化
させても良い。また、図４に示すように、下地板１２の
表面に、複数のアリ溝２１を形成しておくことにより、
吸音材１３と下地板１２とのさらなる確実な一体化を図
ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の防音壁
によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記
載の防音壁によれば、パーライトとセメントとを混和剤
によって混合させた軽量でかつ吸音性、耐久性に優れた
吸音材を用いているので、金属板によって形成された枠
体内に吸音材としてグラスウールやロックウール等を設
けた従来の防音壁と比較して、製造作業にかかる労力を
大幅に低減して製造コストを低減することができるとと
もに風雨や日射等による劣化の低減、現場における取り
扱い性の向上を図ることができる。また、グラスウール
やロックウール等のように飛散することがないので、屋
内においても良好に使用することができる。また、吸音
材が一体に設けられた窯業系下地板によっても確実な強
度を確保することができるとともに、この下地板によっ
て遮音性をさらに向上させることができる。請求項２記
載の防音壁によれば、極めて低コストにて充分な曲げ強
さ、良好な表面状態を有する吸音材が設けられた防音壁
とすることができる。請求項３記載の防音壁によれば、
混和剤として用いたクロロプレンゴムによって、パーラ
イトとセメントとを確実に一体化した状態に成形するこ
とができる。

【００１９】請求項４記載の防音壁によれば、下地板の
アリ溝へ吸音材が食い込むことにより、下地板との確実
な一体化を図ることができる。請求項５記載の防音壁に
よれば、混和剤が含有された下地剤の表面が下地板に塗
布されているので、下地板と吸音材との確実な一体化を
図ることができる。請求項６記載の防音壁によれば、吸
音材の外周面の塗料によって吸音材の劣化を低減させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の防音壁の構成及び構造を説明
する上下に接合した防音壁の断面図である。

【図２】本発明の実施例の防音壁を構成する下地板の形
状及び防音壁の製造手順を説明する下地板の斜視図であ
る。

【図３】本発明の実施例の防音壁の製造手順を説明する
防音壁の斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例の防音壁の構成及び構造を
説明する防音壁の断面図である。

【図５】従来の防音壁の構成及び構造を説明する従来の
防音壁の断面図である。

【符号の説明】

１１防音壁１２窯業系下地板１３吸音材２１アリ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】騒音発生源の周囲等に設置される防音壁
であって、予め押出成形によって形成された窯業系下地板の表面
に、パーライトとセメントとを混和剤によって混合して
成形した吸音材が一体に設けられていることを特徴とす
る防音壁。
【請求項２】前記セメントに対する混和剤の混合比
が、２.６重量％以下であることを特徴とする請求項１
記載の防音壁。
【請求項３】前記混和剤として、クロロプレンゴムが
用いられていることを特徴とする請求項１または請求項
２記載の防音壁。
【請求項４】前記窯業系下地板の表面に、予めアリ溝
が形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項記載の防音壁。
【請求項５】前記窯業系下地板の表面に、前記混和剤
を含有する下地剤が予め塗布されてなることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項記載の防音壁。
【請求項６】前記吸音材の外周面が、塗料によって被
覆されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
１項記載の防音壁。