JPH08311987A - 梁の構造 - Google Patents
梁の構造Info
- Publication number
- JPH08311987A JPH08311987A JP14011495A JP14011495A JPH08311987A JP H08311987 A JPH08311987 A JP H08311987A JP 14011495 A JP14011495 A JP 14011495A JP 14011495 A JP14011495 A JP 14011495A JP H08311987 A JPH08311987 A JP H08311987A
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- JP
- Japan
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- bearing wall
- steel
- reinforced concrete
- column
- construction
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接等の施工の手間を大幅に削減することが
でき、かつ梁架設時の精度確保が容易であるとともに、
耐力壁との境界梁端において水平力に対する変形能力の
ある架構を形成することができる梁の構造を得る。 【構成】 鉄筋コンクリート造の柱１０と、鉄筋コンク
リート造の耐力壁１１との間に架設される梁の構造であ
って、柱１０と接続される一端部１２ａが鉄筋コンクリ
ート造である鉄骨梁１２の他端部１２ｂを耐力壁１１内
に埋設した。
でき、かつ梁架設時の精度確保が容易であるとともに、
耐力壁との境界梁端において水平力に対する変形能力の
ある架構を形成することができる梁の構造を得る。 【構成】 鉄筋コンクリート造の柱１０と、鉄筋コンク
リート造の耐力壁１１との間に架設される梁の構造であ
って、柱１０と接続される一端部１２ａが鉄筋コンクリ
ート造である鉄骨梁１２の他端部１２ｂを耐力壁１１内
に埋設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート造の
柱と耐力壁との間に架設される梁の構造に関するもので
ある。
柱と耐力壁との間に架設される梁の構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、共に鉄筋コンクリート（以
下、ＲＣと略称する。）造である柱と耐力壁との間に架
設される梁の構造としては、両端部を上記ＲＣ柱および
ＲＣ耐力壁と一体的に接合したＲＣ梁の構造が知られて
いる。ところが、このような従来の梁の構造にあって
は、梁の耐力壁との境界梁端が脆弱なＲＣ造であるため
に、地震時等の大きな荷重が作用した際に当該部分が弱
点となり易いという欠点がある。このため、上記ＲＣ梁
を用いた構造においては、当該耐力壁との接合部分にお
ける配筋を大幅に増加させるといった補強を別途行なう
必要があり、その施工に多くの手間を要するという問題
点があった。
下、ＲＣと略称する。）造である柱と耐力壁との間に架
設される梁の構造としては、両端部を上記ＲＣ柱および
ＲＣ耐力壁と一体的に接合したＲＣ梁の構造が知られて
いる。ところが、このような従来の梁の構造にあって
は、梁の耐力壁との境界梁端が脆弱なＲＣ造であるため
に、地震時等の大きな荷重が作用した際に当該部分が弱
点となり易いという欠点がある。このため、上記ＲＣ梁
を用いた構造においては、当該耐力壁との接合部分にお
ける配筋を大幅に増加させるといった補強を別途行なう
必要があり、その施工に多くの手間を要するという問題
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、従来の
他の柱と耐力壁との間に架設される梁の構造として、図
５に示すものが知られている。この梁の構造は、鉄骨造
の柱１とＲＣ造の耐力壁２との間に架設される鉄骨梁３
の構造であって、鉄骨梁３の一端部３ａが上記鉄骨柱１
に溶接によって一体に接合されるとともに、他端部３ｂ
がＲＣ造の耐力壁２内に埋設された鉄骨柱４に溶接によ
って一体に接合されたものである。
他の柱と耐力壁との間に架設される梁の構造として、図
５に示すものが知られている。この梁の構造は、鉄骨造
の柱１とＲＣ造の耐力壁２との間に架設される鉄骨梁３
の構造であって、鉄骨梁３の一端部３ａが上記鉄骨柱１
に溶接によって一体に接合されるとともに、他端部３ｂ
がＲＣ造の耐力壁２内に埋設された鉄骨柱４に溶接によ
って一体に接合されたものである。
【０００４】しかしながら、上記従来の梁の構造にあっ
ても、鉄骨梁３の両端部３ａ、３ｂを予め鉄骨柱１、４
に溶接によって接合し、これに鉄骨梁３の中央部分３ｃ
の両端部を接合するため、上記鉄骨梁１、４と両端部３
ａ、３ｂおよびこれらと中央部分３ｃとを溶接するに際
して、当該溶接部分および接合部に用いるガセットプレ
ートなどの加工やそれぞれの溶接作業に多大の手間を要
するうえに、鉄骨柱３の両端部３ａ、３ｂと中央部分３
ｃとの位置決め精度の確保にも多くの労力を要し、総じ
て施工費用の高騰化が避けられないという問題点があっ
た。本発明は、上記従来の各種の柱と耐力壁との間に架
設される梁の構造が有する課題を有効に解決すべくなさ
れたもので、溶接等の施工の手間を大幅に削減すること
ができ、かつ梁架設時の精度確保が容易であるととも
に、耐力壁との境界梁端において、水平力に対する変形
能力のある架構を形成することができる梁の構造を提供
することを目的とするものである。
ても、鉄骨梁３の両端部３ａ、３ｂを予め鉄骨柱１、４
に溶接によって接合し、これに鉄骨梁３の中央部分３ｃ
の両端部を接合するため、上記鉄骨梁１、４と両端部３
ａ、３ｂおよびこれらと中央部分３ｃとを溶接するに際
して、当該溶接部分および接合部に用いるガセットプレ
ートなどの加工やそれぞれの溶接作業に多大の手間を要
するうえに、鉄骨柱３の両端部３ａ、３ｂと中央部分３
ｃとの位置決め精度の確保にも多くの労力を要し、総じ
て施工費用の高騰化が避けられないという問題点があっ
た。本発明は、上記従来の各種の柱と耐力壁との間に架
設される梁の構造が有する課題を有効に解決すべくなさ
れたもので、溶接等の施工の手間を大幅に削減すること
ができ、かつ梁架設時の精度確保が容易であるととも
に、耐力壁との境界梁端において、水平力に対する変形
能力のある架構を形成することができる梁の構造を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る梁の構造は、鉄筋コンクリート造の柱
と、鉄筋コンクリート造の耐力壁との間に架設される梁
の構造であって、上記柱と接続される一端部が鉄筋コン
クリート造である鉄骨梁の他端部を上記耐力壁内に埋設
してなることを特徴とするものである。
に、本発明に係る梁の構造は、鉄筋コンクリート造の柱
と、鉄筋コンクリート造の耐力壁との間に架設される梁
の構造であって、上記柱と接続される一端部が鉄筋コン
クリート造である鉄骨梁の他端部を上記耐力壁内に埋設
してなることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の梁の構造にあっては、予め工場または
現場ヤードにおいて、所定長さの鉄骨梁の一端部にプレ
キャスト化したＲＣ造の部分を有する梁を製作し、この
梁の両端部を、それぞれ梁の下端部まで先行構築された
ＲＣ造の柱および耐力壁上に載置した後に、上記梁が接
続する柱、耐力壁およびスラブ等の鉄筋を配筋し、コン
クリートを打設することにより、容易に梁の端部をこれ
ら柱および耐力壁に接合・一体化することができる。し
たがって、上記梁の構造によれば、従来の鉄骨梁と柱と
を接合する場合のような接合端部の加工や溶接等を必要
としないため、施工が容易であるとともに、梁の鉄骨造
の他端部を耐力壁内に直接埋設しているので、架設時に
おける梁の精度確保も容易に行なうことができ、よって
作業に要する工費を大幅に削減することができて経済的
である。
現場ヤードにおいて、所定長さの鉄骨梁の一端部にプレ
キャスト化したＲＣ造の部分を有する梁を製作し、この
梁の両端部を、それぞれ梁の下端部まで先行構築された
ＲＣ造の柱および耐力壁上に載置した後に、上記梁が接
続する柱、耐力壁およびスラブ等の鉄筋を配筋し、コン
クリートを打設することにより、容易に梁の端部をこれ
ら柱および耐力壁に接合・一体化することができる。し
たがって、上記梁の構造によれば、従来の鉄骨梁と柱と
を接合する場合のような接合端部の加工や溶接等を必要
としないため、施工が容易であるとともに、梁の鉄骨造
の他端部を耐力壁内に直接埋設しているので、架設時に
おける梁の精度確保も容易に行なうことができ、よって
作業に要する工費を大幅に削減することができて経済的
である。
【０００７】加えて、鉄骨梁の架設後においては、耐力
壁と梁との境界梁端が靭性に優れる鉄骨造であるため
に、水平力が作用した時に変形能力がある架構を形成す
ることができる。さらに、上記梁は、その柱との接合端
部を除いた部分が鉄骨造であるために、当該梁上に床構
造を構築するに際しては、通常の鉄骨造の梁と同様にし
て鋼製デッキプレートを用いた合成床等の軽量かつ施工
が簡易な部材を使用することが可能となる。
壁と梁との境界梁端が靭性に優れる鉄骨造であるため
に、水平力が作用した時に変形能力がある架構を形成す
ることができる。さらに、上記梁は、その柱との接合端
部を除いた部分が鉄骨造であるために、当該梁上に床構
造を構築するに際しては、通常の鉄骨造の梁と同様にし
て鋼製デッキプレートを用いた合成床等の軽量かつ施工
が簡易な部材を使用することが可能となる。
【０００８】
【実施例】図１〜図３は、本発明に係る梁の構造の一実
施例を示すもので、図中符号１０はＲＣ造の柱であり、
符号１１は同様のＲＣ造の耐力壁である。そして、これ
らＲＣ造の柱１０と耐力壁１１との所定高さ位置に、梁
１２が架設されている。ここで、上記梁１２は、ＲＣ柱
１０と接続される一端部１２ａのみがＲＣ造とされてお
り、この一端部１２ａから上記耐力壁１１との接合部分
である他端部１２ｂまでがＨ形鋼によって構成されてい
る。そして、この梁１２は、上記他端部１２ｂを耐力壁
１１内に埋設することにより、上記耐力壁１１と接合・
一体化されている。
施例を示すもので、図中符号１０はＲＣ造の柱であり、
符号１１は同様のＲＣ造の耐力壁である。そして、これ
らＲＣ造の柱１０と耐力壁１１との所定高さ位置に、梁
１２が架設されている。ここで、上記梁１２は、ＲＣ柱
１０と接続される一端部１２ａのみがＲＣ造とされてお
り、この一端部１２ａから上記耐力壁１１との接合部分
である他端部１２ｂまでがＨ形鋼によって構成されてい
る。そして、この梁１２は、上記他端部１２ｂを耐力壁
１１内に埋設することにより、上記耐力壁１１と接合・
一体化されている。
【０００９】以上の構成からなる梁の構造を構築する一
例について説明すると、先ず図２〜図４に示すように、
柱１０および耐力壁１１を形成するための鉄筋１３、１
４および型枠を施工し、上記梁１２の下端部までコンク
リートを打設して先行構築する。他方、予め工場または
現場ヤードにおいて、図４に示すように、所定長さのＨ
形鋼の一端部に下端筋１６および肋筋１７を囲繞し、上
記肋筋１７の上端部分を突出させた型枠にコンクリート
を打設することにより、一端部１２ａが半ＰＣ化された
ＲＣ造でその他の部分が鉄骨造である梁１２を製作して
おく。次いで、同図に示すように、梁１２の両端部１２
ａ、１２ｂを、それぞれ梁１２の下端部まで構築された
ＲＣ造の柱１０および耐力壁１１上に載置し、梁１２の
上記一端部１２ａにおける上端筋１５を肋筋１７に挿通
させるとともに、当該梁１２が接続する柱１０、耐力壁
１１およびスラブ等の鉄筋１３、１４等を配筋する。こ
の際に、要すれば梁１２の他端部１２ｂとコンクリート
との付着をより強化するために、当該コンクリートとの
付着面、例えば上下フランジ等に図示されないスタッド
ボルトやひげ鉄筋等の付着用鉄筋を装着しておく。次い
で、図中Ｌで示す床レベルまでコンクリートを打設する
ことにより、床スラブ１８と梁１２の一端部１２ａの上
部とを一体に構築するとともに、梁１２の端部１２ａ、
１２ｂをこれら柱１０および耐力壁１１に接合・一体化
する。
例について説明すると、先ず図２〜図４に示すように、
柱１０および耐力壁１１を形成するための鉄筋１３、１
４および型枠を施工し、上記梁１２の下端部までコンク
リートを打設して先行構築する。他方、予め工場または
現場ヤードにおいて、図４に示すように、所定長さのＨ
形鋼の一端部に下端筋１６および肋筋１７を囲繞し、上
記肋筋１７の上端部分を突出させた型枠にコンクリート
を打設することにより、一端部１２ａが半ＰＣ化された
ＲＣ造でその他の部分が鉄骨造である梁１２を製作して
おく。次いで、同図に示すように、梁１２の両端部１２
ａ、１２ｂを、それぞれ梁１２の下端部まで構築された
ＲＣ造の柱１０および耐力壁１１上に載置し、梁１２の
上記一端部１２ａにおける上端筋１５を肋筋１７に挿通
させるとともに、当該梁１２が接続する柱１０、耐力壁
１１およびスラブ等の鉄筋１３、１４等を配筋する。こ
の際に、要すれば梁１２の他端部１２ｂとコンクリート
との付着をより強化するために、当該コンクリートとの
付着面、例えば上下フランジ等に図示されないスタッド
ボルトやひげ鉄筋等の付着用鉄筋を装着しておく。次い
で、図中Ｌで示す床レベルまでコンクリートを打設する
ことにより、床スラブ１８と梁１２の一端部１２ａの上
部とを一体に構築するとともに、梁１２の端部１２ａ、
１２ｂをこれら柱１０および耐力壁１１に接合・一体化
する。
【００１０】このように、上記梁の構造によれば、図５
に示した従来の鉄骨梁３と柱１、４とを接合する場合の
ように、接合端部の加工や多数の箇所におよぶ溶接作業
等を全く必要としないため、施工が極めて容易であると
ともに、梁１２の精度確保も容易であるため、作業に要
する工費を大幅に削減することができて経済的である。
加えて、得られた構造において、耐力壁１１と梁１２と
の境界梁端１２ｂが靭性に優れる鉄骨造であるために、
水平力が作用した際に変形能力があって、かつ地震時等
においてはイールド（降伏）する架構を形成することが
できる。さらに、上記梁１２は、その柱１０との接合端
部１２ａを除いた部分が鉄骨造であるために、床構造を
構築するに際しては、通常の鉄骨造の梁と同様にして鋼
製デッキプレートを用いた合成床等の軽量部材を使用す
ることが可能となる。
に示した従来の鉄骨梁３と柱１、４とを接合する場合の
ように、接合端部の加工や多数の箇所におよぶ溶接作業
等を全く必要としないため、施工が極めて容易であると
ともに、梁１２の精度確保も容易であるため、作業に要
する工費を大幅に削減することができて経済的である。
加えて、得られた構造において、耐力壁１１と梁１２と
の境界梁端１２ｂが靭性に優れる鉄骨造であるために、
水平力が作用した際に変形能力があって、かつ地震時等
においてはイールド（降伏）する架構を形成することが
できる。さらに、上記梁１２は、その柱１０との接合端
部１２ａを除いた部分が鉄骨造であるために、床構造を
構築するに際しては、通常の鉄骨造の梁と同様にして鋼
製デッキプレートを用いた合成床等の軽量部材を使用す
ることが可能となる。
【００１１】なお、上記実施例の説明においては、予め
工場等において、梁１２のＲＣ造の一端部１２ａを上端
部分が欠如した半ＰＣ造とすることにより、現場におい
て当該一端部１２ａの上端部分と床スラブ１８とを一体
に構築した場合について説明したが、これに限るもので
はなく、予めＨ形鋼の端部を上下端筋および肋筋で囲繞
してコンクリートを打設することにより、上記一端部１
２ａの全体がＰＣ化された梁１２を製作し、これを梁下
端部まで先行構築したＲＣ造の柱および耐力壁上に載置
してもよい。
工場等において、梁１２のＲＣ造の一端部１２ａを上端
部分が欠如した半ＰＣ造とすることにより、現場におい
て当該一端部１２ａの上端部分と床スラブ１８とを一体
に構築した場合について説明したが、これに限るもので
はなく、予めＨ形鋼の端部を上下端筋および肋筋で囲繞
してコンクリートを打設することにより、上記一端部１
２ａの全体がＰＣ化された梁１２を製作し、これを梁下
端部まで先行構築したＲＣ造の柱および耐力壁上に載置
してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の梁の構造
によれば、従来の鉄骨梁と柱とを接合する場合のような
接合端部の加工や溶接等を必要としないため、施工が容
易であるとともに、梁の精度確保も容易に行なうことが
でき、よって施工工費を大幅に低減化することができて
経済的である。また、鉄骨梁の架設後においては、耐力
壁と梁との境界梁端が靭性に優れる鉄骨造であるため
に、水平力が作用した時に変形能力がある架構を形成す
ることができるとともに、さらに、上記梁は、その柱と
の接合端部を除いた部分が鉄骨造であるために、床構造
を構築するに際しては、通常の鉄骨造の梁と同様にして
鋼製デッキプレートを用いた合成床等の軽量かつ施工が
簡易な部材を使用することが可能になるといった効果が
得られる。
によれば、従来の鉄骨梁と柱とを接合する場合のような
接合端部の加工や溶接等を必要としないため、施工が容
易であるとともに、梁の精度確保も容易に行なうことが
でき、よって施工工費を大幅に低減化することができて
経済的である。また、鉄骨梁の架設後においては、耐力
壁と梁との境界梁端が靭性に優れる鉄骨造であるため
に、水平力が作用した時に変形能力がある架構を形成す
ることができるとともに、さらに、上記梁は、その柱と
の接合端部を除いた部分が鉄骨造であるために、床構造
を構築するに際しては、通常の鉄骨造の梁と同様にして
鋼製デッキプレートを用いた合成床等の軽量かつ施工が
簡易な部材を使用することが可能になるといった効果が
得られる。
【図１】本発明の梁の構造の一実施例を示す概略構成図
である。
である。
【図２】図１の要部の正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】上記実施例の梁の構造を構築する際の状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】従来の梁の構造の一例を示す要部の正面図であ
る。
る。
１０ ＲＣ柱 １１ ＲＣ耐力壁 １２ 梁 １２ａ 柱との接合端部 １２ｂ 耐力壁との接合端部
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリート造の柱と、鉄筋コンク
リート造の耐力壁との間に架設される梁の構造であっ
て、上記柱と接続される一端部が鉄筋コンクリート造で
ある鉄骨梁の他端部を、上記耐力壁内に埋設してなるこ
とを特徴とする梁の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14011495A JPH08311987A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 梁の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14011495A JPH08311987A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 梁の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311987A true JPH08311987A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15261246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14011495A Pending JPH08311987A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 梁の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311987A (ja) |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP14011495A patent/JPH08311987A/ja active Pending
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