JPH083119B2

JPH083119B2 - 粒状洗剤組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH083119B2
Application number: JP61505100A
Authority: JP
Inventors: キイツクル、ハンター・エル; アーファー、アレン・デイ; カーン、アーノ; ボリイス、ネルソン・エフ; ヴーブーム、ジャイルズ・エム・エル
Original assignee: Henkel Corp
Current assignee: Henkel Corp
Priority date: 1985-09-26
Filing date: 1986-09-23
Publication date: 1996-01-17
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: EP0238638A1; WO1987002053A1; US4675127A; DE3677199D1; EP0238638A4; CA1273260A; CA1273260C; EP0238638B1; JPS63501577A

Description

【発明の詳細な説明】発明の背景本発明は、一般的に云うと、界面活性剤、ビルダ（bu
ilder）、及び所望により充填剤成分を含有する比較的
高い固形分含量の水性クラッチャ（crutcher）スラリを
調製し、次にこれを乾燥して所望の粒状洗剤製品とする
ことにより、粒状（particulate）［例えば、粒状（gra
nular）、粉状、フレーク状など］の洗剤組成物を製造
する方法に関する。より詳しく云うと、本発明は、前記
クラッチャスラリが全界面活性剤成分の重量を基準とし
て、少なくとも約0.1重量パーセントのグリコシド界面
活性剤を含む、洗剤組成物の製造方法に関する。

粉状または粒状の洗剤組成物の製造においては、界面
活性剤成分と、ビルダ成分と、水とからなる固形分含量
が比較的高い水性クラッチャスラリを調製し、該クラッ
チャスラリを噴霧乾燥して所望の粉状または粒状の洗剤
製品とすることが、通常行なわれている。

粉状または粒状の洗剤製品を上記した態様で製造する
場合において、前記クラッチャスラリに存在する水の量
を最少にし（かつ乾質固形分含量を最大にする）ことに
より、クラッチャスラリを乾燥する場合に必要とされる
エネルギの量を少なくしまたは最少にして、所望の粒状
または粉状の洗剤製品を形成するようにするのは、多く
は経済的理由に起因するものである。しかしながら、圧
送可能で噴霧可能なスラリを提供する一方で、固形分含
量を最大にし、かつ、固形分含量の高い安定した均質な
水性クラッチャスラリまたはサスペンションを得るのに
適した成分（例えば、界面活性剤、ビルダなど）の組合
せとすることについては、実際の粒状または粉状の洗剤
の製造作業において、上限が存在するのは当然である。
従って、例えば、陰イオン界面活性剤を基体としたクラ
ッチャスラリは、噴霧乾燥に適した略均質で安定したサ
スペンションではあるが、これらは、（例えば、固形分
の含量が全重量に対し65乃至67重量パーセントを越える
というような）高い固形分含量においては取扱うことが
できないほど粘質なものとなりやすい。

一方、少なくともある種のビルダと非イオン界面活性
剤（例えば、エトキシル化脂肪アルコール界面活性剤）
との組合せは、安定な、均質に懸濁したクラッチャスラ
リ組成物を提供することができないということから、上
記した態様で使用するには概して適していないものと考
えられる。

先行技術には上記した制限があるので、粉状または粒
状の洗剤組成物を製造するための改良された方法を提供
することが待望されている。特に、前記したスラリの許
容できない程度の粘度の増加をもたらすことなく、固形
分含量の高い陰イオン界面活性剤を基体としたクラッチ
ャスラリをつくることができる手段を提供することが待
望されている。更に、通常では安定な、均質に懸濁した
クラッチャスラリ組成物を提供しない成分を利用して、
固形分含量が比較的高い非イオン界面活性剤を基体とし
たクラッチャスラリを、安定しかつ均質な形態で容易に
製造することができる手段を提供することも強く所望さ
れている。

非イオン界面活性剤の上記した相分離の問題を解決し
ようとするこれまでの試みとして、（1983年11月22日に
付与された）ブラックストーン（Blackstone）の米国特
許第4,416,792号に開示されているような、界面活性を
有するイミノジプロピオネート化合物を含有させるもの
がある。

陰イオン界面活性剤を基体としたクラッチャスラリに
おいて粘度が異常に増加するという問題は、（1984年11
月13日に付与された）ロイタ（Reuter）等の米国特許第
4,482,470号において、上記したクラッチャスラリに、
ポリグリコールエーテル基、特に、あるポリエチレング
リコール、あるポリプロピレングリコール、及びあるエ
トキシル化脂肪アルコールまたはアルキルフェノール化
合物を含む少量の化合物を包含させることにより、解決
を図ろうとしている。

本技術分野において従来から用いられている別の解決
方法として、洗剤クラッチャスラリにおけるヒドロトロ
ープ（hydrotrope）として、トルエンナトリウム（sodi
um toluene）（またはキシレンナトリウム）を使用する
ものがある。

発明の概要乾燥に先立ち、水性クラッチャスラリにグリコシド界
面活性剤を含有させると、上記した方法による粒状（例
えば、粉状、フレーク状、粒状など）の洗剤組成物の製
造において、著しい改良を行なうことができることが判
明した。従って、広範に及び観点の一つにおいては、本
発明は、 A.全クラッチャスラリ重量100部につき、１ a.すくなくとも約0.1重量パーセントがグリコシド
界面活性剤である約２乃至約60重量部の界面活性剤成分
と、 b.約５乃至約70重量部のビルダ成分と、 c.0乃至約40重量部の水溶性充填剤成分とからなり、こ
こで前記グリコシド界面活性剤は全乾質固形分重量基準
で約２重量パーセントよりも少ない部分で構成される約
40乃至約80重量部の固体成分と、２約20乃至約60重量部の水とからなる水性クラッチャ
スラリを形成する工程と、 B.前記クラッチャスラリを乾燥して粒状の洗剤組成物を
形成する工程とを備えることを特徴とする粒状洗剤組成
物の製造方法に係る。

本発明の、ある特に好ましい実施例においては、界面活
性剤成分は、主として、（即ち、界面活性剤成分の少な
くとも約50重量パーセントが）陰イオン界面活性剤から
なり、グリコシド界面活性剤は、クラッチャスラリの粘
度を、測定できる程度にまで低下させるのに充分な量が
使用される。

別の特に好ましい実施例においては、主たる（界面活
性剤の重量を基準として少なくとも約50重量パーセント
の）界面活性剤成分は、通常の非グリコシド非イオン界
面活性剤であり、グリコシド界面活性剤は、得られるク
ラッチャスラリの均質性を大幅に改良するのに充分な量
が使用される。

本発明について特記すべきことは、上記したグリコシ
ド界面活性剤は、全乾質固形物重量基準で、前記固体成
分の約２重量パーセントよりも少ない部分を構成する量
が使用されると云うことである。

発明の詳細な説明本発明方法における最初の工程は、界面活性剤成分
と、ビルダと、水とからなり、かつ、水溶性充填剤など
のような任意成分も含むことができる、固形分含量が比
較的高い（例えば、全重量に対し約40乃至約80重量パー
セントの固形分の）水性クラッチャスラリを形成する工
程である。

本発明方法を首尾よく実施するには、上記したクラッ
チャスラリは、激しく撹拌せずに放置したときに素早く
分離する傾向がなく、かつ、圧送と乾燥（特に噴霧乾
燥）とを行なうことができるように充分な流動性を有し
た（即ち、圧送及び乾燥を妨げるほど粘質でなく）、比
較的安定し、均質な分散系またはサスペンションの形態
を取ることが必要である。

直鎖の（linear）または分枝したアルキルアリルスル
ホネートまたはその誘導体（例えば、アルキルベンゼン
スルホネート、アルクルトルエンスルホネート、アルキ
ルフェニルスルホネートなど）、脂肪酸の金属（特に、
アルカリ金属）塩（通常は「石鹸」と呼ばれる）、アル
コールスルフェート、アルコールエーテルスルフェー
ト、アルカンスルホネート、アルケンスルホネート、ア
ルファスルホメチル脂肪エーテルなどのような陰イオン
界面活性剤の場合には、これらを使用してつくられるク
ラッチャスラリは、固形分含量が、全スラリ重量基準で
約65乃至67重量パーセントを越えると、適宜の取扱い
（例えば、圧送と噴霧）を行なうには粘度が高すぎるよ
うになる。本発明によれば、かかる陰イオン界面活性剤
を基体とするクラッチャスラリに、比較的少量であるが
有効な量（即ち、「粘度低下量」）のグリコシド界面活
性剤を含有させることにより、該スラリの所定の全固形
分含量において、スラリの粘度を著しく低下させること
ができる。

アルコキシル化（特に、エトキシル化及びエトキシル
化／プロポキシル化付加物）第１及び第２脂肪（例え
ば、C₈−C₂₀）アルコール、アルコキシル化アルキルフ
ェノール、脂肪アルカノールアミドなどのような非イオ
ン界面活性剤の場合には、これらの活性剤を用いてつく
られる水性クラッチャスラリは、激しく撹拌することな
く比較的単時間放置すると、相分離を起こす傾向が著し
いことがある。このような相分離は、粒状の最終製品を
非均質なものとしたり、噴霧乾燥塔などの中で、相分離
した可燃性成分の発火及び燃焼を引起こして安全性を損
なうことになるから、特に望ましくないものである。こ
の相分離性は、前記非イオン界面活性剤を基体としたク
ラッチャスラリに、比較的少量であるが、有効量（即
ち、「均質化量」）のグリコシド界面活性剤を含有させ
ることにより、本発明により、実質上緩和しまたは取除
くことができる。

本発明において使用するのに適したグリコシド界面活
性剤は、 ROR¹O_ｙ（Ｚ）_ｘＡなる式を有するものであり、該式において、Ｒは約６乃
至約30（好ましくは、約８乃至約18）個の炭素原子を有
する１価の有機ラジカル（organic nadical）であり、R
¹は約２乃至約４個の炭素原子を有する２価の炭化水素
ラジカルであり、Ｏは酸素原子であり、ｙは０乃至約12
の平均値を有することができるが、ゼロであるのが最も
好ましい数であり、Ｚは５または６個の炭素原子を有す
る還元サッカリド（reducing saccharide）から誘導さ
れる成分であり、ｘは１乃至約10（好ましくは約１・1/
2乃至約10）の平均値を有する数である。

本発明の実施において使用するのに特に好ましいグリ
コシド界面活性剤の群は、Ｒが約６乃至約18個（特に、
約８乃至18）の炭素原子を含む１価の有機ラジカル（直
鎖または分枝）であり、ｙがゼロであり、Ｚがグルコー
スまたはこれから得られる成分であり、ｘが１乃至約４
（好ましくは約１・1/2乃至４）の平均値を有する数で
ある上記式Ａのグリコシドを含む。

本発明において使用するのに適したグリコシド界面活
性剤はまた、サッカリド成分Ｚの１つ以上の通常遊離し
ている（即ち、未反応の）ヒドロキシル基がアルコキシ
ル化（好ましくは、エトキシル化またはプロポキシル
化）されて、所定の場所に１つ以上の側鎖の（pendan
t）アルコキシまたはポリ（アルコキシ）基が取付けら
れた上記式Ａのグリコシドを含む。このような場合に
は、使用されるアルキレンオキシド（例えば、エチレン
オキシド、プロピレンオキシドなど）の量は、上記式Ａ
のグリコシド物質のサッカリド成分１モル当り、概ね約
１乃至約20（好ましくは約３乃至約10）モルの範囲であ
る。

上記式Ａのグリコシドにおいて、RO（R¹O）_ｙ基は一
般に、サッカリド成分Ｚの、番号が１の炭素原子に結合
即ち取付られている。従って、アルコキシル化において
利用することができる遊離のヒドロキシルは、多くの場
合、６個の炭素原子のサッカリドの２、３、４及び６の
番号の位置にあり、また５個の炭素原子のサッカリド種
の２、３及び４の番号の位置にある。多くの場合、５個
の炭素原子のサッカリドにおける番号が２の位置のヒド
ロキシルと、６個の炭素原子の６の位置のヒドロキシル
は、番号が３及び４の位置にあるものよりも、アルコキ
シル化に対し、遥かに高い反応性即ち感受性を有してい
る。従って、アルコキシル化は、通常は、後者よりも前
者の位置において行なわれる。これらのアルコキシル化
グリコシド物質及びかかる物質を製造するのに適した方
法が、1985年２月22日にロス（Roth）等によって出願さ
れた米国特許願第06/704,828号に記載されている。

クラッチャスラリにおいて使用されている界面活性剤
の量は、本発明の実施に従って、かなり変えることがで
きる。しかしながら、一般的な原則として、前記界面活
性剤成分は、多くの場合、前記クラッチャスラリ100重
量部当り、約２乃至約60（好ましくは約４乃至約25、最
も好ましくは約５乃至約20）重量部の量が使用される。

一般的にいうと、グリコシド界面活性剤は、概ね、全
界面活性剤重量を基準として少なくとも約0.1重量パー
セント（好ましくは、少なくとも約１重量パーセント）
に相当する量が使用され、多くの場合には、界面活性剤
の全量に対し、約１乃至約50（より好ましくは約２乃至
約40、最も好ましくは約５乃至約20）重量パーセントの
範囲の量が使用される。しかしながら、幾つかの場合に
は、使用されるべきグリコシドの好ましいまたは最適の
量は、本発明に従って製造されることが所望される粉状
または粉状洗剤製品の性質によって大きく変わるもので
ある。例えば、陰イオン界面活性剤と上記したグリコシ
ド界面活性剤との混合物からなる、固形分含量の高いグ
ラッチャスラリに関しては、特有かつ顕著な粘度の変化
が観察された。より詳細に云うと、利用されるグリコシ
ド界面活性剤が実質上如何なる量（例えば、陰イオン界
面活性剤：グリコシド界面活性剤の比が99:1乃至1:99）
においても、陰イオン界面活性剤を基体とした界面活性
剤の粘度を低下させることができるという利点が得られ
ることがわかっただけでなく、粘度の低下の程度はグリ
コシドに対する陰イオン界面活性剤の比率が1:1におい
て最も少なく、かつ、クラッチャスラリの粘度は、前記
1:1の比から一方の方向（即ち、グリコシドに対する陰
イオン界面活性剤の比が99:1または1:99の方向）へ動く
につれて減少することが判明した。上記した範囲内にお
いて、本質的に粘度のもっと小さい材料（即ち、グリコ
シド）の添加比率を次第に少なくすると、粘度減少効果
が次第に大きくなるので、かかる粘度の減少は、驚いた
ことに、陰イオン界面活性剤：グリコシドの比が1:1を
越えるとき（例えば、1:1乃至99:1）に生ずるものと考
えられる。

従って、陰イオン界面活性剤を基体とするクラッチス
ラリ組成物の場合には、陰イオン界面活性剤対グリコシ
ドの比が、約99:1乃至約2:1（より好ましくは約49:1乃
至約3:1、最も好ましくは約19:1乃至約4:1）に相当し、
あるいは陰イオン界面活性剤対グリコシドの比が約1:99
乃至約22:75（より詳しくは約2:98乃至約20:80、最も好
ましくは約5:95乃至約15:85）に相当する量を使用する
のが一般的には好ましい。

本発明のクラッチャスラリを通常は不相溶性の界面活
性剤物質（例えば、エトキシル化脂肪アルコール、エト
キシル化アルキルフェノール、脂肪アルコールまたはア
ルキルフェノールとエチレノキシド及びプロピレノキシ
ドとのランダムまたはブロック縮合生成物などのような
アルコキシル化アルコールまたはアルキルキルフェノー
ル界面活性剤）に基づいてつくろうとする場合には、グ
リコシド界面活性剤は、得られるクラッチャスラリ組成
物の相分離を防止するのに充分な量（即ち、「均質化
量」）が使用される。幾つかの場合には、かかる目的を
達成するのに十分なグリコシド界面活性剤の量は、界面
活性剤成分の全量基準で、わずか１または２重量パーセ
ントであり、その他の場合には、上記した機能を発揮す
るのに必要なグリコシドの最少量は、全界面活性剤成分
量に対し、少なくとも約10、15または20重量パーセント
の範囲となる。

特に意図され（かつ特に関心のある）本発明の一の実
施例は、クラッチャスラリの非イオン界面活性剤成分が
主として（例えば、専ら）グリコシド界面活性剤からな
り、かつ、前記クラッチャスラリが上記した陰イオン界
面活性剤及び上記した非グリコシド非イオン界面活性剤
のような非グリコシド界面活性剤成分を実質上含まない
ように構成される。

本発明の特に好ましい実施例では、使用される主たる
界面活性剤成分は、通常の陰イオン界面活性剤、通常の
非グリコシド非イオン界面活性剤か、あるいはこれらの
組合せ体であり、しかも上記したグリコシド界面活性剤
は比較的小さい比率（即ち、「添加レベル」）で使用さ
れる。かかる実施例においては、グリコシド界面活性剤
は、概ね、本発明のクラッチャスラリ（即ち、洗剤組成
物）において、乾質固形物成分の全量基準で、固体成分
の約２重量パーセントよりも少ない量（好ましくは約1.
8パーセント以下、より好ましくは約1.6重量パーセント
以下、最も好ましくは約1.5重量パーセント以下）を構
成する。

本発明において使用するのに適したビルダ成分として
は、粉状または粒状の洗剤製品の製造において従来から
使用されているような、種々の公知のビルダ材料があ
る。（通常の態様で個々にまたは２以上の混合物として
使用することができる）かかるビルダ成分の例として
は、トリポリ燐酸ナトリウム、トリポリ燐酸カリウム、
ピロ燐酸ナトリウムまたはカリウムなどのようなアルカ
リ金属燐酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属くえ
ん酸塩、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属ニトリロト
リアセテート、カルボキシメチルオキシ・スクシネー
ト、ゼオライトなどがある。かかるビルダ成分は、本発
明のクラッチャスラリにおいては、概ね、水性クラッチ
ャスラリ組成物100重量部に対して、約５乃至約70（好
ましくは、約10乃至約60、最も好ましくは約12乃至約2
8）重量部の量が使用される。乾質固形分重量基準で
は、該ビルダ成分は、本洗剤組成物の少なくとも約10
（好ましくは少なくとも約15、最も好ましくは少なくと
も約20）重量パーセントを構成する。本発明の特に好ま
しい実施例においては、ビルダ成分は、本発明のクラッ
チャスラリにおいて使用される界面活性剤成分の全重量
に対し1:1以上の重量比で使用される。

上記した陰イオン界面活性剤を基体としたクラッチャ
スラリに関しては、粘度低下効果（即ち、本発明に従っ
てグリコシド界面活性剤の添加によって得られる効果）
は、使用されるビルダ成分が１つ以上のアルカリ金属燐
酸塩材料（特に、トリポリ燐酸ナトリウム）からなる場
合に、最も発揮されやすいことが観察された。従って、
そのような特定のタイプの陰イオン界面活性剤を基体と
したクラッチャスラリが使用される方法は、特に関心と
意義のある実施例を構成することになる。かかる実施例
においては、燐酸塩ビルダは、多くの場合、全乾質固形
分重量基準で組成物の少なくとも約15パーセント（しば
しば約20重量パーセント以上）を構成する。アルカリ金
属珪酸塩ビルダ成分は、本発明の組成物では、全乾質固
形物重量基準で、３重量パーセントを越えるレベル（し
ばしば約3.5重量パーセント以上の量）でしばしば使用
される。

従来のクラッチャスラリの場合と同様に、本発明で使
用されるクラッチャスラリも、例えば、着色剤、石鹸水
の泡（suds）、安定剤、有機溶媒、蛍光漂白剤、漂白
剤、香料、カルボキシメチルセルロースなどのような抗
再沈着剤（antiredeposition）、塩化ナトリウム、硫酸
ナトリウムなどのような水溶性充填剤などのごとき、種
々の通常の補助または任意成分の１つ以上を適宜含むこ
とができる。

上記した任意の充填剤成分は、クラッチャスラリの全
重量100部に対し、０乃至約40（好ましくは０乃至約3
2）重量部の範囲の量で好都合に使用することができ、
他の種々の補助材料の量は、使用する場合には、クラッ
チャスラリ全重量100部に対し、０乃至約30（好ましく
は０乃至約10、15または20）重量部の範囲が好都合であ
る。

本発明の水性クラッチャスラリの全乾質固形分含量
は、一般に、スラリ全重量100部に対し約40乃至約80
（好ましくは約50乃至約80、最も好ましくは約60乃至約
75）重量部の範囲にあり、水分含量は、概ね、スラリ10
0重量部を基準として、約20乃至約60（好ましくは約20
乃至約50、最も好ましくは約25乃至約40）重量部の範囲
にある。

本発明において使用するためのクラッチャスラリをつ
くるために上記した成分を組合せる態様即ち順序は、特
に臨界的ではない。しかしながら、一般原則としては、
水と、例えば、界面活性剤成分、グリコシド界面活性剤
などのような液体成分（例えば、本質的に液体の成分ま
たは水性もしくは非水性溶液、分散液などの形態で通常
購入されもしくは得られあるいは使用される成分）とを
先づに混合し、次に、かかる混合物に、水溶性の無機充
填剤材料、所望のビルダなどの通常は固体の、粉状また
は粉状成分を（好ましくはゆるやかに撹拌しながら）加
える。上記した充填剤及びビルダ成分の少なくとも一方
を添加する前に、最初に得た水性混合物を高温、例え
ば、約38゜乃至約93℃（約100゜乃至約200゜Ｆ）に加熱
するのが望ましいことがしばしばある。これは、例え
ば、トリポリ燐酸ナトリウムのようなビルダ成分であ
り、しかもクラッチャスラリの沈降工程において、ビル
ダが少なくとも部分的に（好ましくは完全に）水和する
（が溶解しない）ことが通常所望される場合に特に好ま
しいものとなる。

上記した水性クラッチャスラリは、殆どのまたは実質
上全ての自由水を除去することにより実質上乾燥した粒
状の洗剤製品を得ることが所望されるような場合に、従
来の好都合な方法で、最終的に所望される粒状の形態
に、適宜変えることができる。

洗剤製造工業において、現在広く実施されている乾燥
方法即ち技術は、「噴霧乾燥」として広く呼ばれてお
り、かかる方法即ち技術は、本発明を実施する上で好ま
しく選択されるものの１つである。簡単に説明すると、
かかる方法即ち技術は、一般的には、高温（例えば、約
100乃至約600℃）の気体状乾燥流体の流動流（順方向ま
たは逆方向）の中にクラッチャスラリを噴霧（またはこ
れを比較的小さい液体粒子の形態で導入）し、該液体粒
子を、該液体粒子から殆どのまたは実質上全ての自由水
を蒸発させて除去するのに充分な時間をかけて、流体流
と接触させるものである。このような方法は、縦型の乾
燥塔で実施され、クラッチャスラリの液体粒子は塔の頂
部で導入され、重力により下方へ進み、塔内にある高温
の気体状乾燥流体流と接触される。当然に、かかる方法
は、実質上普通の大気圧で適宜実施することができ、あ
るいは、所望される場合には、大気圧よりの実質上高い
か、または低い圧力で適宜実施するこもできる。

多くの場合、クラッチャスラリは、噴霧乾燥工程に送
られる前に、（例えば、約40または50乃至約90または95
℃の温度に）予熱され、これは、しばしば、上記記載に
おいて概説したような他の目的のためにクラッチャスラ
リ自体を製造即ち形成することに関連して行なわれる。

本発明に関しては、従来の噴霧乾燥技術及び装置を使
用するのが一般的には好ましいが、溶液、分散液、サス
ペンションなどを乾燥して、実質上粉状、粒状、フレー
ク状、その他の粒状の形態を有する乾燥製品を得ること
ができるその他の種々の周知の技術を適宜使用して、本
発明の必要な乾燥工程を行なうこともできるものであ
る。本発明において使用するのに適した、かかる別の乾
燥方法即ち技術には、ドラム乾燥、凍結乾燥、流動床乾
燥などがある。

本発明により製造される粒状の洗剤組成物は、例え
ば、衣類その他の家庭織物製品の洗濯のほか、自動皿洗
い洗剤、種々の機関用及び工業用洗剤としてなどのよう
な、種々の従来の粒状または粉状の洗剤の用途におい
て、通常の態様で行なわれる最終使用に適している。

本発明を、以下に記す実施例により更に説明するが、
実施例においては、全ての部及びパーセントは、別に特
定されない限り、重量に関するものである。

実施例１乃至３これらの実施例においては、全スラリ重量基準で約67
重量パーセントの固形分を含む、一連のグルコシド含有
クラッチャスラリ組成物（実施例１と２）をつくり、こ
れらの粘度を、ブルックフィールド（Brookfield）粘度
計を使用して、（つくったままの当初の状態と1.5時間
のエージング後の双方について）測定した。これらの種
々のスラリの組成と粘度は、第Ａ表に示す通りであっ
た。

かかるスラリの製造においては、水と、水溶液の形態
で使用した種々の成分（即ち、直鎖のアルキルベンゼン
スロホネート即ちLAS界面活性剤、アルキルポリグルコ
シド即ちAPG界面活性剤、及び珪酸ナトリウム）とを、
最初に一緒に混合し、次に約73.9℃（約165゜Ｆ）に加
熱した。次に、（加熱した水性混合物に添加する前に互
いに完全に乾質混合した）残りの全ての乾質成分を添加
し、加熱した水性混合物と混合した。次に、得られたク
ラッチャスラリの当初のブルックフィールド粘度を、約
73.9℃（約165゜Ｆ）の温度で測定した。

得られたクラッチャスラリを、周期的に手で撹拌しな
がら、約73.9℃（約165゜Ｆ）の温度に１・1/2時間保持
し、このようにエージング処理した各スラリのブルック
フィールド粘度を再び測定した。

比較のために、界面活性剤成分が陰イオンLAS界面活
性剤（対照１）だけからなる、対応する67％固形分含量
のクラッチャスラリをつくるとともに、固形分含量が74
％で、LAS:APGが90:10のLAS:APGを基体とするクラッチ
ャスラリ（実施例３）をつくって、粘度測定を行なっ
た。これら２つのスラリ組成物の組成と粘度も、下記の
第Ａ表に掲げてある。

第Ａ表に示す結果からわかるように、（全界面活性剤
成分重量基準で）10乃至100重量パーセントの範囲のレ
ベルでアルキルポリグルコシド（APG）界面活性剤を含
有させると、クラッチャスラリの粘度が著しく低下する
ことがわかった。更に、APG界面活性剤を10及び20重量
パーセントの低いレベルで添加すると、50及び75重量パ
ーセントという高いレベルで使用した場合に比べ、粘度
が一層著しく低下した。

更に、（対照を実施例３と比較する）第Ａ表からわか
るように、APG界面活性剤を10重量パーセント含有させ
ると、固形分が67％でLASが100％の界面活性剤を基体と
するクラッチャスラリと等しいかまたはそれ以下の粘度
を有する74％固形分含量のスラリ（全重量基準）を容易
につくることができ、これにより、粘度の増加を招来す
ることなく、クラチャスラリの水分含量を20％以上低減
させることができた。

実施例４乃至８これらの実施例においては、上記した実施例１のLAS
及びAPG混合物の代わりに、90:10の比率の直鎖アルキル
ベンゼンスルホネートと幾つかの別のグルコシド界面活
性剤の１つとの混合物を使用した点を除き、組成が実施
例１に相当する一連のクラッチャスラリ配合物をつく
り、得られた配合物の粘度をブラベンダ（Brabender）
粘度計装置を使用して測定した。

これらの種々の配合物の組成及び粘度は、下記の第Ｂ
表に示す通りであった。

これらの実施例においては、クラッチャスラリ配合物
は、先づ、水と、水溶液の形態で使用される成分（即
ち、LAS界面活性剤、グルコシド化合物、及び珪酸ナト
リウム）とを一緒に混合し、得られた混合物を蒸気浴に
おいて撹拌しながら48.9℃（120゜Ｆ）に加熱した。

トリポリ燐酸ナトリウム（STPP）を除き、全ての乾質
成分をドライブレンド（dry blend）してから、加熱し
た水性混合物に添加した。次にSTPPをゆるやかに撹拌し
ながら添加し、得られた配合物をブラベンダ装置に入
れ、約71℃（約160゜Ｆ）の温度に加熱し、該配合物の
粘度を１・1/2時間に亘って時間の関数として記録し
た。

比較のため、グルコシド界面活性剤を含まない対照配
合物（対照＃２）をつくり、試験を行なった。

実施例９この実施例においては、エトキシル化脂肪アルコール
界面活性剤を基体としたクラッチャスラリの相分離を防
止するグルコシド界面活性剤の能力の評価を行なった。

かかる評価を行なうにあたり、54.7重量部のエトキシ
ル化（７ノルのエチレノキキシド）C_12-15脂肪アルコー
ルと、137.2（重量部の水と、27.3重量部の珪酸ナトリ
ウム水溶液（活性分46.5重量パーセント）とを、手で撹
拌しながら最初に混合し、次に下記の乾質成分を、撹拌
を継続しながら、かつ、76.7℃（170゜Ｆ）に加熱しな
がら添加した。

重量部トリポリ燐酸ナトリウム 76.65 カルボキシメチルセルロース 1.84 塩化ナトリウム 34.12 硫酸ナトリウム（無水） 146.74 手での撹拌と加熱とを継続した場合にも、均質混合物
は得られず、撹拌せずに放置すると、混合物は２つの異
なる相に分離した。

C_9-11アルキルポリグルコシド（重合度：約2.2−2.
8）を、全界面活性剤成分重量基準で約10パーセントゆ
るやかに撹拌（手動撹拌）しながら添加して、上記した
相分離の混合物を均質な懸濁生成物に素早く変えたとこ
ろ、均質なクラッチャスラリが得られることがわかっ
た。

以上のように、本発明を、特定の具体例及び実施例に
関して例示的に説明したが、かかる説明は請求の範囲に
記載の本発明の範囲を限定するものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者カーン、アーノアメリカ合衆国、ニューヨーク州10965、パール・リバー、イースト・アリソン・アベニュ72 (72)発明者ボリイス、ネルソン・エフアメリカ合衆国、イリノイ州62521、デイケ−タ−、メルウッド・コート5262 (72)発明者ヴーブーム、ジャイルズ・エム・エルアメリカ合衆国、イリノイ州60439、ボリング・ブルック、デイガス442

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒状洗剤組成物の製造方法において、 A.全クラッチャスラリ重量100部につき、（１） a.すくなくとも約0.1重量パーセントがグリコ
シド界面活性剤である約２乃至約60重量部の界面活性剤
成分と、 b.約５乃至約70重量部のビルダ成分と、 c.0乃至約40重量部の水溶性充填剤成分とからなり、こ
こで前記グリコシド界面活性剤は全乾質固形分重量基準
で約２重量パーセントよりも少ない部分で構成される約
40乃至約80重量部の固体成分と、（２）約20乃至約60重量部の水とからなる水性クラッ
チャスラリを形成する工程と、 B.前記クラッチャスラリを乾燥して粒状の洗剤組成物を
形成する工程とを備えることを特徴とする粒状洗剤組成
物の製造方法。
【請求項２】グリコシド界面活性剤は界面活性剤成分重
量基準で約１乃至約50重量パーセントの範囲の量が使用
されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方
法。
【請求項３】界面活性剤成分は全界面活性剤成分重量基
準で少なくとも約50重量パーセントの陰イオン界面活性
剤からなることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の
方法。
【請求項４】グリコシド界面活性剤は、クラッチャスラ
リの粘度を、前記グリコシド界面活性剤がない場合の粘
度に対し、測定できる程度まで低下させるのに充分な量
が使用されることを特徴とする請求の範囲第３項に記載
の方法。
【請求項５】界面活性剤成分は全界面活性剤成分重量基
準で少なくとも約50重量パーセントのアルコキシル化ア
ルコール非イオン界面活性剤であることを特徴とする請
求の範囲第２項に記載の方法。
【請求項６】グリコシド界面活性剤は、クラッチャスラ
リの均質性を、前記グリコシド界面活性剤がない場合の
均質性に対し、実質上改良するのに充分な量が使用され
ることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の方法。
【請求項７】前記クラッチャスラリの全固形分含量は全
重量基準で約50乃至約80重量パーセントであることを特
徴とする請求の範囲第４または６項に記載の方法。
【請求項８】グリコシド界面活性剤は ROR¹O_ｙ（Ｚ）_ｘＡなる式Ａに相当し、該式において、Ｒは約６乃至約30個
の炭素原子を含む１価の有機ラジカルであり、R¹は約２
乃至約４個の炭素原子を含む２価の炭素水素ラジカルで
あり、Ｏは酸素原子であり、ｙは０乃至12の平均値を有
する数であり、Ｚは５または６個の炭素原子を含む還元
サッカリドから誘導される成分であり、ｘは１乃至約10
の平均値を有する数であることを特徴とする請求の範囲
第１項に記載の方法。
【請求項９】式Ａのグリコシド界面活性剤において、Ｒ
は約８乃至約18個の炭素原子を含む１価の有機ラジカル
であり、ｙはゼロであり、Ｚはグルコースまたはグルコ
ースから得られる成分であり、ｘは１・1/2乃至約４の
平均値を有する数であることを特徴とする請求の範囲第
８項に記載の方法。
【請求項１０】主たる界面活性剤は陰イオン界面活性剤
であり、グリコシド界面活性剤は全界面活性剤成分重量
基準で約２乃至約25重量パーセントの範囲の量が使用さ
れることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の方法。