JPH08312866A

JPH08312866A - 管継手

Info

Publication number: JPH08312866A
Application number: JP12172595A
Authority: JP
Inventors: Akira Asada; 昭浅田
Original assignee: ASUKARU KK; Teikoku Sen I Co Ltd
Current assignee: ASUKARU KK; Teikoku Sen I Co Ltd
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】継手部材の両端部の構造を単純、かつ実質的
に両者同一のオフセット形状にすることにより簡単な操
作で着脱可能な管継手を提供する。【構成】一対の筒状の継手部材２Ａ，２Ｂが互いに対
向し合う端部に、それぞれ端部外周の半周以内の領域に
半径方向外側に突出する突起４と、残り半周以内の領域
に上記突起４から軸方向端部側にオフセットした位置に
半径方向外側に窪む嵌合溝５とを設け、この突起４と嵌
合溝５とが径方向への相対移動により互いに着脱自在に
装着する。また突起４と嵌合溝５とが装着するとき両継
手部材２Ａ，２Ｂの径方向相対移動を拘束する手段を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホース，チューブ，パ
イプなどの管（くだ）類を連結する継手に関し、さらに
詳しくは簡単な操作で着脱可能な管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホース，チューブ，パイプなどの管類
は、長手方向に連結して流体や粉粒体の輸送手段として
利用されている。この管類の端部同士の連結手段、若し
くは管類とバルブ等の機器との連結手段には管継手が使
用されることが多い。この管継手の代表例としては、一
対の継手部材にそれぞれフランジを設け、両継手部材の
二つのフランジ間をボルトにより締付け固定する接続構
造や、一対の継手部材の一方にオネジを加工し、他方に
メネジを加工して両者を螺合させる接続構造などがあ
る。

【０００３】しかし、これら従来の管継手では、その着
脱作業がいずれもネジを多数回回動して締め付けたり、
弛めたりしなければならないため、迅速な作業が行えな
いという欠点があった。また、着脱作業するとき、管継
手周辺に工具類を扱うために広いオープンスペースが必
要になり、狭いスペースでは管継手を設置することがで
きないという欠点があった。

【０００４】従来、このような問題を解決する手段とし
て、継手部材の一方にバネで付勢された出没自在な爪を
オス型として設け、他方にその爪に係合する係合凹部を
メス型として設けることにより、この両継手部材を軸方
向に相対移動させてワンタッチで着脱するようにしたも
のが提案されている。しかし、上記管継手はバネ機構に
基づく構造であるため、機構が複雑になると共に重量が
大きくなり、また大口径になると取り扱いが困難になる
欠点があった。また、機構が複雑であるため機械強度を
大きくすることができないという欠点もあった。

【０００５】また、上記管継手はオス型とメス型との組
合せで構成されているため、接続するときは必ずオス型
とメス型との異なる型同士を対向配置する必要がある。
したがって、例えば消防ホース用管継手のように迅速な
脱着が必要な用途において、１本でも同型の継手端部同
士が対向するように配置されていると、消防活動に大き
な支障を生ずるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、継手
部材の両端部の構造を単純、かつ実質的に両者同一のオ
フセット形状にすることにより簡単な操作で着脱可能に
する管継手を提供することにある。本発明の他の目的
は、構造の単純化により大きな機械強度にすることを可
能にする管継手を提供することにある。本発明のさらに
他の目的は、オス型、メス型の区別を設けることなく、
簡単な操作で着脱可能にする管継手を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の管継手は、一対の筒状の継手部材からなり、この両
継手部材が互いに対向し合う端部に、それぞれ端部外周
の半周以内の領域に半径方向外側に突出する突起と、残
り半周以内の領域の且つ前記突起から軸方向端部側にオ
フセットした位置に半径方向外側に窪む嵌合溝とを設
け、この両継手部材の径方向への相対移動により前記突
起と嵌合溝とを互いに着脱自在であり、かつ該突起と嵌
合溝との装着時に前記両継手部材の径方向相対移動を拘
束する手段を設け、該拘束手段が最大２動作以内で着脱
自在であることを特徴とするものである。

【０００８】このように両継手部材の端部外周にそれぞ
れ半周以内の領域に突起を設け、残り半周以内の領域の
内周側に嵌合溝を設け、その両継手部材を実質的同一構
造にしたので、両継手部材の端部同士を径方向へ直線状
に相対移動させるだけで突起と嵌合溝とを嵌合させて接
続状態にすることができる。また、装着後に径方向相対
移動を拘束する手段を設けたので軸方向に直交する方向
の外力を受けても外れを防止することができ、しかもこ
の拘束手段を最大２動作以内で着脱自在にしているた
め、簡単な操作で脱着することができる。

【０００９】したがって、従来のネジを回動操作する継
手のように、継手周囲に広い作業スペースを設けること
なく簡単に着脱操作することができる。また、実質的同
一構造にしたので、必要に応じて両継手部材間にオス
型、メス型の方向性を無くすことも容易に対応すること
ができる。また、両端部の構造が簡単で実質的に同一で
あるので、両継手部材間の機械強度を同一にし、かつそ
れによって小さな形状で大きな荷重を合理的に支えるこ
とができ、軽量化・小型化を容易にすることができる。

【００１０】また、両継手部材間の突起と嵌合溝との嵌
合は軸方向の移動を拘束するため、この拘束状態を管内
の流体圧力によって更に強化することができ、一層確実
な固定を可能にする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。図１は本発明の実施例からなる管継手を連結
状態にして示す断面図であり、図２は同管継手を拘束リ
ングを外した状態で示す外観図である。図１及び図２に
おいて、管継手１は一対の筒状をした継手部材２Ａ，２
Ｂの組合せによって構成され、両者は互いに対向する端
部をそれぞれ以下に説明するような継手構造にし、シー
ル機構として断面Ｕ形の弾性材からなるＵリング３，３
を介在して連結されている。各継手部材２Ａ，２Ｂに
は、それぞれ被接続体である管１０（ホース，チュー
ブ，パイプ等）の端部が取り付けられている。管１０を
継手部材２Ａ，２Ｂに取り付ける手段は特に限定される
ものではなく、従来から使用されている手段がいずれも
使用可能である。

【００１２】これらの継手部材２Ａ，２Ｂは、図３
（Ａ），（Ｂ）に詳細を示すように、いずれも互いに対
向する端部外周に半環状の突起４と嵌合溝５とを半周ず
つ互いに分離して形成している。突起４は、端部外周の
半周にわたって半径方向外側に突出するように形成さ
れ、また嵌合溝５は、残り半周に半環状に外側に突出し
たフランジ部６の内周に凹むように形成されている。こ
れら突起４と嵌合溝５は、それぞれ端部外周の半周以内
の領域に設けてあればよく、必ずしも図示のように半周
（１８０°）の全域にわたって設けられる必要はない。

【００１３】この突起４と嵌合溝５は軸方向に互いにオ
フセットし、嵌合溝５の方が突起４よりも軸方向端部側
（外側）に位置している。突起４の外径は嵌合溝５の内
径と略等しく、好ましくは突起４の外径の方を嵌合溝５
の内径よりやや小さめにしてある。上記のように構成し
た二つの継手部材２Ａ，２Ｂを、図４に示すように、突
起４，嵌合溝５を設けた端部側を互いに対向させた状態
にし、一方の継手部材を矢印のように径方向に直線状に
移動させると、相互の突起４，４を他側の継手部材２
Ａ，２Ｂの嵌合溝５，５に径方向の１動作だけで嵌合さ
せることができる。もちろん、二つの継手部材２Ａ，２
Ｂの径方向の移動は相対的に行えばよく、継手部材２Ａ
を継手部材２Ｂに向けて移動してもよく、或いは両継手
部材２Ａ，２Ｂを同時に接近させるように移動してもよ
い。

【００１４】このように突起４と嵌合溝５を相互に嵌合
させた両継手部材２Ａ，２Ｂの外側に、その両フランジ
６，６の外周を囲むように拘束リング７が装着される。
この拘束リング７は、継手部材２Ａ，２Ｂの径方向の相
対移動を拘束し、たとえ継手１に軸方向に直交する方向
の強い外力が加わっても簡単に外れないようにする。こ
の拘束リング７の装着は、図２に示すようにフランジ６
の外側から、そのフランジ６に向けて軸方向に押し込め
ばよく、軸方向への１動作するだけで簡単に装着するこ
とができる。また、拘束リング７を外すときは、上記と
は逆方向に軸方向に沿って押し戻せば、簡単に離脱させ
ることができる。

【００１５】図１に示した実施例では、シール機構とし
て所謂Ｕリング３を設け、しかも、そのＵリング３の開
口側を継手部材２Ａ，２Ｂの通路側に開口させている。
したがって、Ｕリング３は輸送液体等の圧力を受けて開
口側を広げ、両継手部材２Ａ，２Ｂの会合部のシール性
を一層高める作用を行う。本発明において継手部材２
Ａ，２Ｂの材質は、従来の継手に使用されている材料が
いずれも使用可能である。特に、鋳鉄，鋳鋼，ステンレ
ス鋳物，砲金，アルミニウム合金などの金属のほか樹脂
を使用することができる。樹脂としては繊維などの補強
材を混合したものでもよい。

【００１６】また、拘束リング７は、好ましくは樹脂や
バネ鋼などの弾性材から構成するとよい。さらに好まし
くは、図２のように拘束リング７の内周面に複数箇所に
わたって内側に突出する凸部７ａを形成するとよい。こ
のような凸部７ａを形成することによりフィット性を高
め、拘束リング７による拘束効果を更に上げることがで
きる。

【００１７】なお、図１の実施例では、Ｕリング３を両
継手部材２Ａ，２Ｂに設けるようにしたが、このＵリン
グ３は必ずしも左右二つ設置する必要はなく、図２１の
実施例のように、一方の継手部材２Ａだけに装着し、他
方の継手部材２Ｂには省略するようにしてもよい。勿
論、継手構造をオス、メスの区別がない方向性のない同
一構造にする場合は、図１のように二つのＵリング３，
３を設けることが必要である。また、図１の実施例で
は、継手部材２Ａ，２Ｂが互いに対向する端部を軸方向
に直角な面に形成したが、シール機構としてＯリング
３’を装着する場合は、図１９に示すように軸方向に対
して角度θで傾斜する面にするとよい。また、その角度
θとしては９２°から９９°の範囲にするとよい。

【００１８】このように継手部材２Ａ，２Ｂの端面を傾
斜面にすることにより、図２０に示すように、両継手部
材２Ａ，２Ｂを径方向に相対移動させて接続するとき、
接合端面から突出するＯリング３’が移動の妨げになら
ないようになって、円滑に接続操作を行うことができ
る。本発明において、継手部材２Ａ，２Ｂの径方向の相
対移動を拘束する拘束手段としては、最大２動作以内で
着脱自在できるものであれば、図１の拘束リング７には
限定されない。

【００１９】図５及び図６に示す実施例は、継手部材２
Ａの突起４にボール１０を直角な端面から出没自在に埋
設し、さらにこのボール１０をバネ１１により軸方向外
側へ付勢し、他方このボール１０と対向するように継手
部材２Ｂのフランジ６の端面に凹部１２を形成し、この
凹部１２の内側に押出ピン１２ａをスライド自在に挿入
して、上記拘束手段を構成するようにしている。このボ
ール１０は、ピンによって置き換えるようにしてもよ
い。

【００２０】拘束手段が上記のように構成されているた
め、両継手部材２Ａ，２Ｂを、図５に矢印で示すように
径方向に相対移動させて双方の突起４と嵌合溝５とを嵌
合させると、ボール１０と凹部１２の相対位置が、図６
（Ａ）から図６（Ｂ）のように変化し、径方向の１動作
だけでボール１０を凹部１２に係合させることができ
る。このボール１０と凹部１２との係合により、両継手
部材２Ａ，２Ｂを径方向に対して拘束状態にすることが
できる。

【００２１】この拘束状態を解除するときは、押出ピン
１２ａをボール１０側に押し込んでボール１０をバネ１
１に抗して凹部１２から押し出すようにすればよく、次
いで両継手部材２Ａ，２Ｂを径方向に引き離すように外
力を加えれば、離脱させることができる。図７及び図８
に示す実施例は、継手部材２Ａの突起４の背面に支持ブ
ロック１３を固定し、この支持ブロック１３に係合爪１
４を軸方向に移動自在に支持すると共に、バネ１５によ
って継手部材２Ｂ側に付勢するようにし、他方、継手部
材２Ｂ側にはフランジ６の直角外端面に係合溝１６を設
けることにより、上記拘束手段を構成している。

【００２２】拘束手段が上記のように構成されているた
め、両継手部材２Ａ，２Ｂを、図７に矢印で示すように
径方向に相対移動操作するとき、まず図８（Ａ）におい
て係合爪１４を継手部材２Ｂから遠ざける方向へ引上げ
た状態にし、次いで両継手部材２Ａ，２Ｂの相対移動に
より突起４と嵌合溝５を嵌合させたのち、図８（Ｂ）の
ように係合爪１４を離すと、その係合爪１４を係合溝１
６に係止させることができる。

【００２３】このように、単に係合爪１４を１方向に動
作させるだけで係合溝１６に係合させ、この係合により
両継手部材２Ａ，２Ｂの径方向の移動を拘束状態にす
る。この拘束状態の解除は、係合爪１４を係合溝１６か
ら外す方向に移動させれば、その１回の動作で両継手部
材２Ａ，２Ｂの径方向の拘束状態を解除することができ
る。

【００２４】図９及び図１０に示す実施例は、継手部材
２Ｂのフランジ６の端面に軸方向に延びる係合ピン１７
を設け、他方このピン１７と対向する継手部材２Ａの外
周面に弾性股部１８を設けて拘束手段を構成している。
拘束手段が上記のように構成されているため、両継手部
材２Ａ，２Ｂを、図９に矢印で示すように径方向に相対
移動させて双方の突起４と嵌合溝５とを嵌合させると、
その径方向操作と同時に係合ピン１７が弾性股部１８に
把持され、図１０のようになる。この把持により両継手
部材２Ａ，２Ｂは径方向に移動しないように拘束された
状態になる。

【００２５】この拘束状態の解除は、両継手部材２Ａ，
２Ｂを径方向に引き離す方向に外力を加えれば、係合ピ
ン１７が弾性股部１８の弾性力に抗して離脱するので、
簡単に解除することができる。図１１及び図１２に示す
実施例は、バックル錠１９とワイヤ等の線状体２０とか
ら拘束手段が構成されている。すなわち、拘束手段は線
状体２０の両端にバックル錠１９のバックル１９ａとフ
ック１９ｂとを連結して構成されている。ここで線状体
２０としてはベルト等の帯状体に置き換えてもよい。ま
た、このようなバックル１９ａとフック１９ｂを設ける
ことに代えて、プラスチック帯自身にフックと係合部を
直接成形加工したプラスチックバインダーを使用しても
よい。

【００２６】この拘束手段は、嵌合装着させた両継手部
材２Ａ，２Ｂのフランジ６，６外周に線状体２０を巻き
かけ、その一端のフック１９ｂに他端のバックル１９ａ
を係合させてバックル１９ａを反転させれば、図１２の
ように線状体２０が締め付け状態になり、両継手部材２
Ａ，２Ｂの径方向の移動を拘束状態にする。この装着操
作は、線状体の巻きかけとバックルの反転との２動作だ
けで行うことができる。また、解除はバックル１９ａを
上記締付け方向とは反対方向に反転させればよい。上記
プラスチックバインダーを使用したときは、使い捨て用
としてカッター等で切断するようにしてもよい。

【００２７】図１３及び図１４に示す実施例は、両継手
部材２Ａ，２Ｂの端部外周にそれぞれ係合片２１，２２
を設けて拘束手段を構成している。すなわち、両継手部
材２Ａ，２Ｂに設けたフランジ６を、それぞれ周方向中
間で二分して分離域２３を形成し、その左右フランジ
６，６の一方の端部から分離域２３に向けて係合片２１
を周方向に突出させ、他方、突起４の周方向中間部に別
の係合片２２を後方へハングするように設けて拘束手段
を構成している。

【００２８】この拘束手段は、両継手部材２Ａ，２Ｂを
径方向に相対移動させて突起４と嵌合溝５を嵌合させた
のち、さらに周方向に僅かに相対回動させれば両継手部
材２Ａ，２Ｂの径方向の移動を拘束することができる。
すなわち、周方向の１動作によって、一方の継手部材２
Ａの係合片２１が他方の継手部材２Ｂの係合片２２に軸
方向に重なり、また一方の継手部材２Ａの係合片２２が
他方の継手部材２Ｂの係合片２１が軸方向に重なるた
め、両継手部材２Ａ，２Ｂの径方向の移動が拘束状態に
なる。この解除は両継手部材２Ａ，２Ｂを上記とは逆の
方向に僅かに回動させればよい。

【００２９】図１５に示す実施例は、図５及び図６の実
施例の変形態様である。この実施例では、全体として突
起４およびフランジ６の外径を、図５及び図６の実施例
の外径よりも小さくするようにしたものである。この小
径化のために、突起４の方はボール１０の部分だけを半
径方向に突出させた凸部４ａに形成し、またフランジ６
の方は、中央部に分離域６ａを設けて、その分離域６ａ
に凹部１２を設けるようにしている。

【００３０】図１６に示す実施例は、図１５の実施例の
変形態様である。この実施例では、凹部１２を円弧溝１
２’の形状にすると共に、ボール１０をフック１０’の
形状にしたものである。拘束手段を、このようにフック
１０’と円弧溝１２’との形状にしたことにより、継手
部材２Ａ，２Ｂを嵌合するとき周方向に若干のずれが生
じていても、相互を確実に係合させるようにしている。

【００３１】図１７に示す実施例は、さらに他の実施例
を示すものである。この実施例では、突起４の周方向中
央にフック形状の係合突部３１を形成する一方、フラン
ジ６中央部の分離域６ａに一部が臨むようにワイヤから
形成した弾性ループ３２をコイルバネ３３に溶接し、こ
のコイルバネ３３を継手部材の端面に固定して拘束手段
を構成したものである。

【００３２】この拘束手段は、図１７に矢印で示すよう
に、両継手部材２Ａ，２Ｂを径方向に相対移動させて双
方の突起４と嵌合溝５とを嵌合させると、このとき同時
に、図１８（Ａ），（Ｂ）に示すように、係合突部３１
が弾性ループ３２の下側をくぐり抜けて係合するため、
径方向の相対移動を拘束状態にする。この拘束状態を解
除するときは、図１８（Ｂ）に矢印で示すように弾性ル
ープ３２の外端を押圧すれば、弾性ループ３２の内端が
係合突部３１から外れるため、拘束を解除することがで
きる。

【００３３】上述したように、本発明の継手によると、
継手部材２Ａ，２Ｂを径方向に直線状に相対移動させる
ことにより、その径方向の１動作だけで相互の突起４，
４と嵌合溝５，５とを嵌合させ、軸方向に離脱しないよ
うに連結することができる。さらに継手部材２Ａ，２Ｂ
のフランジ６，６の外周に拘束リング７などの拘束手段
を設けて径方向の相対移動を拘束するため、上記連結を
外さないように確実に連結することができる。しかも、
この拘束手段は最大２動作以内の簡単な操作で拘束と解
除とを行うことができる。

【００３４】また、継手部材２Ａ，２Ｂを単純な径方向
の１動作だけで脱着できるため、管継手の片側に僅かな
作業スペースを設けるだけで着脱作業することができ
る。また、両継手部材が両者とも実質的同一構造である
ため、オス型、メス型の区別が無い構造が要求される用
途には、簡単に対応させることができる。また、本発明
の管継手は、継手部材のそれぞれ半周以内の領域に突起
４と嵌合溝５とを形成する単純な構造にしたので、軽量
にしながら大きな機械強度にすることができる。また、
この管継手による連結は、半径方向に延びる突起４と嵌
合溝５とを嵌合させて両継手部材の軸方向の動きを拘束
するため、これに対して輸送流体の圧力が実質的に軸方
向だけに作用し、半径方向には作用しないので、上記両
継手部材の軸方向の拘束力を一層強固にすることができ
る。上述した本発明の管継手は、産業用或いは家庭用で
使用されるホース，チューブ，パイプ等の管類の接続手
段としていずれも使用可能であり、またこれら管類とバ
ルブ等他の機器との間の接続手段としても使用すること
ができる。

【００３５】また、本発明の管継手によって連結された
ホース，チューブ，パイプ等による輸送対象物は、液
体，気体などの流体に限らず粉粒体にも適用可能であ
る。また、電気配線、信号配線の継手としても適用する
ことができる。

【００３６】

【発明の効果】上述したように本発明の管継手は、両継
手部材の接続部分の構造を、それぞれ端部外周の半周以
内の領域に設けた突起と残り半周以内の領域に設けた嵌
合溝とからなる構造にしたので、その接続作業を、両継
手部材の端部同士を径方向へ相対移動だけで突起と嵌合
溝を嵌合させて連結することができる。また、径方向移
動に対する拘束手段を設けたので両継手部材の連結を確
実にし、しかもその拘束手段の脱着を最大２動作で行え
るようにしてので、上記両継手部材の接続操作と共に操
作を簡単にすることができる。さらに、大きな作業スペ
ースを要することなく簡単な着脱操作を可能にする。

【００３７】また、両継手部材にそれぞれ突起と嵌合溝
との実質的同一の単純な構造を設けるだけであるので、
両者間の荷重負担を均等にし、しかも大きな機械強度を
得ることが可能になり小型化、軽量化することができ
る。したがって、両者間のオス型、メス型の方向性がな
いことが要求される用途には、両者を全く同一の構造に
するように容易に対応させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わる管継手を連結状態にし
て示す断面図である。

【図２】図１の管継手を拘束リングを外した状態で示す
外観図である。

【図３】（Ａ）は本発明の管継手を構成する継手部材の
一例を示す断面図、（Ｂ）は同じく正面図である。

【図４】本発明の管継手の接続操作を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の管継手の他の実施例を分離状態で示す
斜視図である。

【図６】図５の管継手の拘束手段の嵌合操作を示す説明
図であり、（Ａ）は嵌合前の状態を示し、（Ｂ）は嵌合
後の状態を示す。

【図７】本発明の管継手のさらに他の実施例を分離状態
で示す斜視図である。

【図８】図７の管継手の拘束手段の嵌合操作を示す説明
図であり、（Ａ）は嵌合前の状態を示し、（Ｂ）は嵌合
後の状態を示す。

【図９】本発明の管継手のさらに他の実施例を分離状態
で示す斜視図である。

【図１０】図９の管継手の接合後の状態を示す側面図で
ある。

【図１１】本発明の管継手のさらに他の実施例について
拘束手段を締付ける前の状態を示す斜視図である。

【図１２】図１１の管継手を拘束手段を締付後の状態を
示す側面図である。

【図１３】本発明の管継手のさらに他の実施例を分離状
態で示す斜視図である。

【図１４】（Ａ）は図１３の管継手を構成する継手部材
の断面図、（Ｂ）は同じく正面図である。

【図１５】本発明の管継手のさらに他の実施例を分離状
態で示す斜視図である。

【図１６】本発明の管継手のさらに他の実施例を分離状
態で示す斜視図である。

【図１７】本発明の管継手のさらに他の実施例を分離状
態で示す斜視図である。

【図１８】（Ａ）は図１７の管継手に設けた拘束手段の
平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。

【図１９】本発明のさらに他の実施例からなる管継手を
連結状態で示す断面図である。

【図２０】図１５の管継手の接続操作を示す説明図であ
る。

【図２１】本発明のさらに他の実施例からなる管継手を
連結状態で示す断面図である。

【符号の説明】

１管継手２Ａ，２Ｂ継手
部材４突起５嵌合溝６フランジ７拘束リング
（拘束手段）１０ボール（拘束手段）１０’ フック
（拘束手段）１２凹部（拘束手段）１２’ 円弧溝
（拘束手段）１３係合爪（拘束手段）１６係合溝（拘
束手段）１７係合ピン（拘束手段）１８弾性股部
（拘束手段）１９バックル錠（拘束手段）２０線状体（拘
束手段）３１係合突部（拘束手段）３２弾性ループ
（拘束手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の筒状の継手部材からなり、この両
継手部材が互いに対向し合う端部に、それぞれ端部外周
の半周以内の領域に半径方向外側に突出する突起と、残
り半周以内の領域の且つ前記突起から軸方向端部側にオ
フセットした位置に半径方向外側に窪む嵌合溝とを設
け、この両継手部材の径方向への相対移動により前記突
起と嵌合溝とを互いに着脱自在であり、かつ該突起と嵌
合溝との装着時に前記両継手部材の径方向相対移動を拘
束する手段を設け、該拘束手段が最大２動作以内で着脱
自在である管継手。
【請求項２】前記拘束手段を、前記両継手部材の互い
に対向し合う端部の外周を同時に取り巻くリング、線状
体又は帯状体で構成した請求項１に記載の管継手。
【請求項３】前記拘束手段を、一方の継手部材の端部
に設けた係合凹部と、他方の継手部材の端部に軸方向に
移動自在で且つ前記係合凹部に向けて付勢された係合突
起から構成し、該係合凹部と係合突起とを前記突起と嵌
合溝との装着時に係合しあうようにした請求項１に記載
の管継手。
【請求項４】前記拘束手段を、一方の継手部材の端部
に設けた係合突部と、他方の継手部材の端部に設けた弾
性股部または弾性ループから構成し、該係合突部と弾性
股部または弾性ループとが前記突起と嵌合溝との装着時
に係合しあうようにした請求項１に記載の管継手。
【請求項５】前記拘束手段を、前記両継手部材の軸方
向端部にそれぞれ設けた係合片から構成し、該両係合片
を前記突起と嵌合溝との装着時に周方向の相対回動によ
り相互に重なり係合するようにした請求項１に記載の管
継手。