JPH08313708A - 液晶表示装置用レンズシートおよびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置用レンズシートおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は液晶表示装置用バックライトシステ
ムに用いられる光拡散効果を併せ持つレンズシートおよ
びその製造方法を提供する。 【構成】 少なくとも２層の多層フィルムであって、前
記多層フィルムの一方の表面層にプリズム形状部が設け
られ、該表面層以外の少なくとも１層に光拡散剤が混練
されたことを特徴とする液晶表示装置用レンズシートで
ある。共押し出し法により積層した少なくとも２層の熱
可塑性樹脂層の一方の表面層にプリズム形状を有する冷
却ロールに押圧し、前記表面層と異なる熱可塑性樹脂層
に光拡散剤を混練することを特徴とする液晶表示装置用
レンズシートの製造方法である。
ムに用いられる光拡散効果を併せ持つレンズシートおよ
びその製造方法を提供する。 【構成】 少なくとも２層の多層フィルムであって、前
記多層フィルムの一方の表面層にプリズム形状部が設け
られ、該表面層以外の少なくとも１層に光拡散剤が混練
されたことを特徴とする液晶表示装置用レンズシートで
ある。共押し出し法により積層した少なくとも２層の熱
可塑性樹脂層の一方の表面層にプリズム形状を有する冷
却ロールに押圧し、前記表面層と異なる熱可塑性樹脂層
に光拡散剤を混練することを特徴とする液晶表示装置用
レンズシートの製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置用バックラ
イトシステムに用いられる光拡散効果を併せ持つレンズ
シートおよびその製造方法に関する。
イトシステムに用いられる光拡散効果を併せ持つレンズ
シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置用バックライトには
エッジライト方式が多く用いられている。エッジライト
型バックライトは一般に、透光性材料からなる導光板
と、その側面端部に設けられた冷陰極管等からなる線光
源と、導光板の下面と線光源を覆うように配置された光
反射フィルムと、出光面となる導光板の上面に配置され
た光拡散フィルムやレンズシートで構成される。近年、
輝度の向上及び消費電力の低下を目的として、特にカラ
ー液晶表示装置においては、光拡散フィルムの上面もし
くは光拡散フィルムと導光板の間に表面にプリズム形状
を有するレンズシートを１枚もしくは２枚配置すること
が多くなった。また、光源からの距離により出光量の不
均一を改善するため、導光板の裏面には光拡散インキか
らなるドット状のパターンが、光源から離れるにしたが
って大きくなるように印刷されている。光拡散フィルム
は、光を均一に拡散し、導光板の裏面に印刷されたドッ
ト状パターンを見えなくすることを主目的として配置さ
れ、レンズシートは導光板から出射した光を効率良く液
晶パネルの正面方向に集光するために、光拡散フィルム
の上面もしくは光拡散フィルムと導光板の間に１枚もし
くは２枚配される。
エッジライト方式が多く用いられている。エッジライト
型バックライトは一般に、透光性材料からなる導光板
と、その側面端部に設けられた冷陰極管等からなる線光
源と、導光板の下面と線光源を覆うように配置された光
反射フィルムと、出光面となる導光板の上面に配置され
た光拡散フィルムやレンズシートで構成される。近年、
輝度の向上及び消費電力の低下を目的として、特にカラ
ー液晶表示装置においては、光拡散フィルムの上面もし
くは光拡散フィルムと導光板の間に表面にプリズム形状
を有するレンズシートを１枚もしくは２枚配置すること
が多くなった。また、光源からの距離により出光量の不
均一を改善するため、導光板の裏面には光拡散インキか
らなるドット状のパターンが、光源から離れるにしたが
って大きくなるように印刷されている。光拡散フィルム
は、光を均一に拡散し、導光板の裏面に印刷されたドッ
ト状パターンを見えなくすることを主目的として配置さ
れ、レンズシートは導光板から出射した光を効率良く液
晶パネルの正面方向に集光するために、光拡散フィルム
の上面もしくは光拡散フィルムと導光板の間に１枚もし
くは２枚配される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、これら
のレンズシートは熱可塑性シートのエンボス加工や電離
放射線硬化型樹脂を利用したプリズム形状の転写などに
より製造されていた。しかしこれら従来のレンズシート
は製造コストが高く、ひいてはバックライトシステムが
高価となる主要因とされてきた。また、従来のレンズシ
ートはその製造方法より、プリズム形状が形成される層
の材質の選択範囲が狭いという問題もあった。さらに、
レンズシートは光拡散効果を有しないため、必ず光拡散
フィルムと組み合わせて使用しなければならず、バック
ライトの組み立て工程が煩雑になるという問題もあっ
た。
のレンズシートは熱可塑性シートのエンボス加工や電離
放射線硬化型樹脂を利用したプリズム形状の転写などに
より製造されていた。しかしこれら従来のレンズシート
は製造コストが高く、ひいてはバックライトシステムが
高価となる主要因とされてきた。また、従来のレンズシ
ートはその製造方法より、プリズム形状が形成される層
の材質の選択範囲が狭いという問題もあった。さらに、
レンズシートは光拡散効果を有しないため、必ず光拡散
フィルムと組み合わせて使用しなければならず、バック
ライトの組み立て工程が煩雑になるという問題もあっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、このような問題
を解決するためになされた本発明は、以下の３つであ
る。すなわち、 少なくとも２層の多層フィルムであって、前記多層
フィルムの一方の表面層にプリズム形状部が設けられ、
該表面層以外の少なくとも１層に光拡散剤が混練された
ことを特徴とする液晶表示装置用レンズシート。 共押し出し法により積層した少なくとも２層の熱可
塑性樹脂層の一方の表面層にプリズム形状を有する冷却
ロールに押圧し、前記表面層と異なる熱可塑性樹脂層に
光拡散剤を混練することを特徴とする液晶表示装置用レ
ンズシートの製造方法。 熱可塑性樹脂フィルムからなる基材の表面に、共押
し出しラミネート法により、少なくとも２層の熱可塑性
樹脂層を共押し出しコーティングにより積層させ、前記
熱可塑性樹脂層の表面にプリズム形状を有する冷却ロー
ルに押圧し、前記熱可塑性樹脂層と異なる熱可塑性樹脂
層に光拡散剤が混練されていることを特徴とする液晶表
示装置用レンズシートの製造方法。である。
を解決するためになされた本発明は、以下の３つであ
る。すなわち、 少なくとも２層の多層フィルムであって、前記多層
フィルムの一方の表面層にプリズム形状部が設けられ、
該表面層以外の少なくとも１層に光拡散剤が混練された
ことを特徴とする液晶表示装置用レンズシート。 共押し出し法により積層した少なくとも２層の熱可
塑性樹脂層の一方の表面層にプリズム形状を有する冷却
ロールに押圧し、前記表面層と異なる熱可塑性樹脂層に
光拡散剤を混練することを特徴とする液晶表示装置用レ
ンズシートの製造方法。 熱可塑性樹脂フィルムからなる基材の表面に、共押
し出しラミネート法により、少なくとも２層の熱可塑性
樹脂層を共押し出しコーティングにより積層させ、前記
熱可塑性樹脂層の表面にプリズム形状を有する冷却ロー
ルに押圧し、前記熱可塑性樹脂層と異なる熱可塑性樹脂
層に光拡散剤が混練されていることを特徴とする液晶表
示装置用レンズシートの製造方法。である。
【０００５】本発明のプリズム形状形成層用の押し出し
する樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、環状ポリオレフィン等の単独
もしくは混合体もしくは共重合体が特に有効である。こ
の他、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート・イソフタレー
ト共重合体等によるポリエステル系樹脂、ポリメチルペ
ンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフッ化塩化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エ
チレン・４フッ化エチレン共重合体等によるポリフッ化
エチレン系樹脂、ナイロン６ナイロン６６等によるポリ
アミド系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコー
ル等のビニル系樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等
によるセルロース系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアク
リル系樹脂、ポリアリレート、ポリイミド等の単独もし
くは混合体もしくは共重合体も使用される。
する樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、環状ポリオレフィン等の単独
もしくは混合体もしくは共重合体が特に有効である。こ
の他、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート・イソフタレー
ト共重合体等によるポリエステル系樹脂、ポリメチルペ
ンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフッ化塩化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エ
チレン・４フッ化エチレン共重合体等によるポリフッ化
エチレン系樹脂、ナイロン６ナイロン６６等によるポリ
アミド系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコー
ル等のビニル系樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等
によるセルロース系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアク
リル系樹脂、ポリアリレート、ポリイミド等の単独もし
くは混合体もしくは共重合体も使用される。
【０００６】本発明の光拡散層用の押し出しする樹脂と
しては、光拡散剤が混練されたアクリル樹脂、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、環状ポリオレフィ
ン等の単独もしくは混合体もしくは共重合体が特に有効
である。この他、光拡散剤が混練されたポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート・イソフタレート共重合体等によるポ
リエステル系樹脂、ポリメチルペンテン等のポリオレフ
ィン系樹脂、ポリフッ化塩化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン・４フッ化エチ
レン共重合体等によるポリフッ化エチレン系樹脂、ナイ
ロン６ナイロン６６等によるポリアミド系樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、
三酢酸セルロース、セロファン等によるセルロース系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリア
リレート、ポリイミド等の単独もしくは混合体もしくは
共重合体も使用される。光拡散剤としては、アクリル樹
脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有機
シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体等の有機
質微粒子及び炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウ
ム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ガラス等の無機質微
粒子で平均粒子径１〜４０μｍの単体もしくは混合体が
利用される。
しては、光拡散剤が混練されたアクリル樹脂、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、環状ポリオレフィ
ン等の単独もしくは混合体もしくは共重合体が特に有効
である。この他、光拡散剤が混練されたポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート・イソフタレート共重合体等によるポ
リエステル系樹脂、ポリメチルペンテン等のポリオレフ
ィン系樹脂、ポリフッ化塩化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン・４フッ化エチ
レン共重合体等によるポリフッ化エチレン系樹脂、ナイ
ロン６ナイロン６６等によるポリアミド系樹脂、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、
三酢酸セルロース、セロファン等によるセルロース系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリア
リレート、ポリイミド等の単独もしくは混合体もしくは
共重合体も使用される。光拡散剤としては、アクリル樹
脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有機
シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体等の有機
質微粒子及び炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウ
ム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ガラス等の無機質微
粒子で平均粒子径１〜４０μｍの単体もしくは混合体が
利用される。
【０００７】本発明の熱可塑性樹脂フィルムからなる基
材（共押し出しラミネート用基材）は、単層もしくは複
合フィルムもしくはシートでその厚みとしては通常５〜
２００μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１２５
μｍのものを使用できる。この基材の素材の具体例を示
すと、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート・イソフタレー
ト共重合体等によるポリエステル系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリフッ化塩化ビニル、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン・４フッ化エ
チレン共重合体等によるポリフッ化エチレン系樹脂、ナ
イロン６ナイロン６６等によるポリアミド系樹脂、ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール
等のビニル系樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等に
よるセルロース系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
メタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリ
ル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリ
レート、ポリイミド等があげられる。
材（共押し出しラミネート用基材）は、単層もしくは複
合フィルムもしくはシートでその厚みとしては通常５〜
２００μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１２５
μｍのものを使用できる。この基材の素材の具体例を示
すと、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート・イソフタレー
ト共重合体等によるポリエステル系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリフッ化塩化ビニル、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン・４フッ化エ
チレン共重合体等によるポリフッ化エチレン系樹脂、ナ
イロン６ナイロン６６等によるポリアミド系樹脂、ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール
等のビニル系樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等に
よるセルロース系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
メタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリ
ル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリ
レート、ポリイミド等があげられる。
【０００８】本発明の基材には前記した光拡散剤を練り
混んでおくと、光拡散層も兼ねることができる。また、
本発明の基材にはマット層を形成してもよい。形成方法
としては、 基材にマット剤をバインダー樹脂に分散したマット層
用コーティング剤を塗工形成する方法 基材にマット剤を練り込んだ樹脂を押し出しラミネー
ションにより積層する方法 が利用される。マット層用マット剤としては、アクリル
樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有
機シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体等の有
機質微粒子及び炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニ
ウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ガラス等の無機質
微粒子で平均粒子径３〜２０μｍの単体もしくは混合体
である。
混んでおくと、光拡散層も兼ねることができる。また、
本発明の基材にはマット層を形成してもよい。形成方法
としては、 基材にマット剤をバインダー樹脂に分散したマット層
用コーティング剤を塗工形成する方法 基材にマット剤を練り込んだ樹脂を押し出しラミネー
ションにより積層する方法 が利用される。マット層用マット剤としては、アクリル
樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有
機シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体等の有
機質微粒子及び炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニ
ウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ガラス等の無機質
微粒子で平均粒子径３〜２０μｍの単体もしくは混合体
である。
【０００９】上記のマット層用コーティング剤のバイン
ダー樹脂としては、ポリウレタン，ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート・イソフタレート共重合体等によるポリ
エステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフッ化
塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチ
レン、エチレン・４フッ化エチレン共重合体等によるポ
リフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６ナイロン６６等に
よるポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、エチレン
・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール等
のビニル系樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等によ
るセルロース系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル
系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイ
ミド等の単独もしくは混合物やさらにイソシアネート樹
脂等の架橋剤を配合しても良い。
ダー樹脂としては、ポリウレタン，ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート・イソフタレート共重合体等によるポリ
エステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
メチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフッ化
塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチ
レン、エチレン・４フッ化エチレン共重合体等によるポ
リフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６ナイロン６６等に
よるポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、エチレン
・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール等
のビニル系樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等によ
るセルロース系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル
系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイ
ミド等の単独もしくは混合物やさらにイソシアネート樹
脂等の架橋剤を配合しても良い。
【００１０】次に、本発明のレンズシートの一方の表面
の図５〜図９に示したような形状のプリズムを形成する
には、『共押し出し法により積層した少なくとも２層の
熱可塑性樹脂層の一方の表面層に図５〜図９に示したプ
リズム形状を有する冷却ロールに押圧する方法』と『熱
可塑性樹脂フィルムからなる基材の表面に、共押し出し
ラミネート法により、少なくとも２層の熱可塑性樹脂層
を共押し出しコーティングにより積層させ、前記熱可塑
性樹脂層の表面に図５〜図６に示したプリズム形状を有
する冷却ロールに押圧する方法。』とがある。形状とし
ては、導光板からの出射光を法線方向に集光できる形
状、例えば図５の様な三角プリズムを多数平行に配置し
た形状などが好ましい。前記プリズム形状を有する冷却
ロールの製造方法としては、冷却ロールの表面に直接、
彫刻あるいは腐食等の方法でプリズム形状を形成しても
良いし、プリズム形状を形成した金属あるいは樹脂など
からなるスタンパなどを冷却ロール表面に形成しても良
い。
の図５〜図９に示したような形状のプリズムを形成する
には、『共押し出し法により積層した少なくとも２層の
熱可塑性樹脂層の一方の表面層に図５〜図９に示したプ
リズム形状を有する冷却ロールに押圧する方法』と『熱
可塑性樹脂フィルムからなる基材の表面に、共押し出し
ラミネート法により、少なくとも２層の熱可塑性樹脂層
を共押し出しコーティングにより積層させ、前記熱可塑
性樹脂層の表面に図５〜図６に示したプリズム形状を有
する冷却ロールに押圧する方法。』とがある。形状とし
ては、導光板からの出射光を法線方向に集光できる形
状、例えば図５の様な三角プリズムを多数平行に配置し
た形状などが好ましい。前記プリズム形状を有する冷却
ロールの製造方法としては、冷却ロールの表面に直接、
彫刻あるいは腐食等の方法でプリズム形状を形成しても
良いし、プリズム形状を形成した金属あるいは樹脂など
からなるスタンパなどを冷却ロール表面に形成しても良
い。
【００１１】
【作用】本発明によれば、溶融押し出し可能な樹脂であ
ればいずれの樹脂もレンズシート用材料として使用でき
るため、樹脂特有の屈折率等の光学特性や熱的特性、物
理的特性等の選択範囲が極めて広くなる。さらに本発明
のレンズシートは、光拡散効果を併せ持つため、バック
ライトの組み立て工程で別途光拡散フィルムを入れる必
要がなく、組み立て工程を簡略化することができる。さ
らには従来のレンズシートのように熱可塑性シートを製
造したのちにさらにエンボス工程が必要になる等の製造
コストアップの要因がなく、一体化する光拡散層も同時
に形成できるため、別途光拡散フィルム成形工程やコー
ティング工程等の製造工程が必要ない。従って、本発明
のレンズシートは、極めて低コストで大量生産できる。
光拡散層の役目は、導光板から出た光を均一に拡散し、
導光板裏面のドット状パターンを見えなくすることであ
る。マット層の役目は、導光板とのスティッキング防止
のためである。
ればいずれの樹脂もレンズシート用材料として使用でき
るため、樹脂特有の屈折率等の光学特性や熱的特性、物
理的特性等の選択範囲が極めて広くなる。さらに本発明
のレンズシートは、光拡散効果を併せ持つため、バック
ライトの組み立て工程で別途光拡散フィルムを入れる必
要がなく、組み立て工程を簡略化することができる。さ
らには従来のレンズシートのように熱可塑性シートを製
造したのちにさらにエンボス工程が必要になる等の製造
コストアップの要因がなく、一体化する光拡散層も同時
に形成できるため、別途光拡散フィルム成形工程やコー
ティング工程等の製造工程が必要ない。従って、本発明
のレンズシートは、極めて低コストで大量生産できる。
光拡散層の役目は、導光板から出た光を均一に拡散し、
導光板裏面のドット状パターンを見えなくすることであ
る。マット層の役目は、導光板とのスティッキング防止
のためである。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明する。図１
は本発明によるレンズシートの製造方法の一実施例を示
す断面図である。図２は本発明によるレンズシートの製
造方法の一実施例を示す断面図である。図３は本発明に
よるレンズシートの一実施例を示した断面図である。図
４は本発明によるレンズシートの一実施例を示した断面
図である。図５〜図９は本発明によるレンズシートの表
面に形成されたプリズム形状の実施例を示した斜視図で
ある。
は本発明によるレンズシートの製造方法の一実施例を示
す断面図である。図２は本発明によるレンズシートの製
造方法の一実施例を示す断面図である。図３は本発明に
よるレンズシートの一実施例を示した断面図である。図
４は本発明によるレンズシートの一実施例を示した断面
図である。図５〜図９は本発明によるレンズシートの表
面に形成されたプリズム形状の実施例を示した斜視図で
ある。
【００１３】実施例１ 図１に示した共押し出し装置を用いて、プリズム形状形
成層として環状ポリオレフィン系樹脂（三井石油化学工
業製アペル）、光拡散層として光拡散剤になるポリメチ
ルメタクリレートビーズ（積水化成品品工業製平均粒径
２μ）を２０重量％分散したアペルをシリンダー温度２
５０°Ｃ、ダイス温度２２０°Ｃの加工条件で、表面に
図５のプリズム形状を有する冷却ロール上に押し出し、
ニップロールで押し圧し冷却することにより、表面にプ
リズム形状が転写されたプリズム形状形成層８０μ、光
拡散層３０μの本発明のレンズシートを得た。実施例２ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム〔帝人（株）製
ＳＰ8 〕の非処理面に、下記組成のマット層用コーティ
ング剤を塗布前に主剤と硬化剤を１００／３（重量比）
の割合で混合し、グラビアリバースコート法（グラビア
版版深２０μ、２３０線／ｉｎｃｈ）により塗布した後
に乾燥し、厚さ５μｍのマット層を形成して、共押し出
しラミネート用基材４を得た。 マット層用コーティング剤の組成（ザ・インクテック株式会社製） 主剤 バインダー ポリエステル樹脂（東洋紡績バイロン♯２００） ３０重量部 マット剤 マイクロシリカ（平均粒子径５μｍ） １重量部 溶剤 トルエン ３５重量部 メチルエチルケトン ３４重量部 硬化剤 キシレンジイソシアネート ７５重量部 溶剤 酢酸エチル ２５重量部 次いで、図２に示した共押し出しラミネート装置を用い
て、プリズム形状を形成する層としてアクリル（三菱レ
ーヨン製アクリペット）、光拡散層として光拡散剤にな
るシリカ中空ビーズ（旭硝子製セルスター平均粒径４０
μ）を５重量％分散したアクリル樹脂をシリンダー温度
２５０°Ｃ、ダイス温度２３０°Ｃの加工条件で、裏面
にマット層を形成した共押し出しラミネート用基材の表
面に共押し出しラミネートすると同時に表面に図９のプ
リズム形状を有する冷却ロールにニップロールで押し圧
し冷却することにより、表面にプリズム形状が転写され
たプリズム形状形成層６０μ、光拡散層８０μ、共押し
出しラミネート用基材２５μ、裏面マット層５μの本発
明のレンズシートを得た。
成層として環状ポリオレフィン系樹脂（三井石油化学工
業製アペル）、光拡散層として光拡散剤になるポリメチ
ルメタクリレートビーズ（積水化成品品工業製平均粒径
２μ）を２０重量％分散したアペルをシリンダー温度２
５０°Ｃ、ダイス温度２２０°Ｃの加工条件で、表面に
図５のプリズム形状を有する冷却ロール上に押し出し、
ニップロールで押し圧し冷却することにより、表面にプ
リズム形状が転写されたプリズム形状形成層８０μ、光
拡散層３０μの本発明のレンズシートを得た。実施例２ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム〔帝人（株）製
ＳＰ8 〕の非処理面に、下記組成のマット層用コーティ
ング剤を塗布前に主剤と硬化剤を１００／３（重量比）
の割合で混合し、グラビアリバースコート法（グラビア
版版深２０μ、２３０線／ｉｎｃｈ）により塗布した後
に乾燥し、厚さ５μｍのマット層を形成して、共押し出
しラミネート用基材４を得た。 マット層用コーティング剤の組成（ザ・インクテック株式会社製） 主剤 バインダー ポリエステル樹脂（東洋紡績バイロン♯２００） ３０重量部 マット剤 マイクロシリカ（平均粒子径５μｍ） １重量部 溶剤 トルエン ３５重量部 メチルエチルケトン ３４重量部 硬化剤 キシレンジイソシアネート ７５重量部 溶剤 酢酸エチル ２５重量部 次いで、図２に示した共押し出しラミネート装置を用い
て、プリズム形状を形成する層としてアクリル（三菱レ
ーヨン製アクリペット）、光拡散層として光拡散剤にな
るシリカ中空ビーズ（旭硝子製セルスター平均粒径４０
μ）を５重量％分散したアクリル樹脂をシリンダー温度
２５０°Ｃ、ダイス温度２３０°Ｃの加工条件で、裏面
にマット層を形成した共押し出しラミネート用基材の表
面に共押し出しラミネートすると同時に表面に図９のプ
リズム形状を有する冷却ロールにニップロールで押し圧
し冷却することにより、表面にプリズム形状が転写され
たプリズム形状形成層６０μ、光拡散層８０μ、共押し
出しラミネート用基材２５μ、裏面マット層５μの本発
明のレンズシートを得た。
【００１４】
【発明の効果】本発明のレンズシートは押し出しラミネ
ート法もしくは共押し出しコーティング法により、冷却
ロールの表面に形成されたプリズム形状を溶融押し出し
された熱可塑性樹脂シートの表面に転写するものであ
り、プリズム形状が形成される層とは異なる熱可塑性樹
脂層に光拡散剤を添加することにより光拡散層を形成
し、光拡散フィルムを一体化したものであるので、従来
に比較して、低コストで大量生産に適した液晶表示装置
用レンズシートおよびその製造方法を提供するものであ
る上に、液晶表示装置用バックライトの組み立て工程を
簡略化することができる。
ート法もしくは共押し出しコーティング法により、冷却
ロールの表面に形成されたプリズム形状を溶融押し出し
された熱可塑性樹脂シートの表面に転写するものであ
り、プリズム形状が形成される層とは異なる熱可塑性樹
脂層に光拡散剤を添加することにより光拡散層を形成
し、光拡散フィルムを一体化したものであるので、従来
に比較して、低コストで大量生産に適した液晶表示装置
用レンズシートおよびその製造方法を提供するものであ
る上に、液晶表示装置用バックライトの組み立て工程を
簡略化することができる。
【図１】本発明によるレンズシートの製造方法の一実施
例を示した断面図である。
例を示した断面図である。
【図２】本発明によるレンズシートの製造方法の一実施
例を示した断面図である。
例を示した断面図である。
【図３】本発明によるレンズシートの一実施例を示した
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明によるレンズシートの一実施例を示した
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明によるレンズシートの表面に形成された
プリズム形状の実施例を示した斜視図
プリズム形状の実施例を示した斜視図
【図６】本発明によるレンズシートの表面に形成された
かまぼこ型プリズム形状の実施例を示した斜視図であ
る。
かまぼこ型プリズム形状の実施例を示した斜視図であ
る。
【図７】本発明によるレンズシートの表面に形成された
プリズム形状の実施例を示した斜視図である。
プリズム形状の実施例を示した斜視図である。
【図８】本発明によるレンズシートの表面に形成された
プリズム形状の実施例を示した斜視図である。
プリズム形状の実施例を示した斜視図である。
【図９】本発明によるレンズシートの表面に形成された
プリズム形状の実施例を示した斜視図である。
プリズム形状の実施例を示した斜視図である。
１ 表面にプリズム形状を有する冷却ロール ２ ニップロール ３ Ｔダイ ４ 共押し出しラミネート用基材 ５ レンズシート ６ 光拡散層 ７ プリズム形状形成層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 5/04 5/04 Ａ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも２層の多層フィルムであっ
て、前記多層フィルムの一方の表面層にプリズム形状部
が設けられ、該表面層以外の少なくとも１層に光拡散剤
が混練されたことを特徴とする液晶表示装置用レンズシ
ート。 - 【請求項２】 共押し出し法により積層した少なくとも
２層の熱可塑性樹脂層の一方の表面層にプリズム形状を
有する冷却ロールに押圧し、前記表面層と異なる熱可塑
性樹脂層に光拡散剤を混練することを特徴とする液晶表
示装置用レンズシートの製造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂フィルムからなる基材の表
面に、共押し出しラミネート法により、少なくとも２層
の熱可塑性樹脂層を共押し出しコーティングにより積層
させ、前記熱可塑性樹脂層の表面にプリズム形状を有す
る冷却ロールに押圧し、前記熱可塑性樹脂層と異なる熱
可塑性樹脂層に光拡散剤が混練されていることを特徴と
する液晶表示装置用レンズシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14243495A JP3732253B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 液晶表示装置用レンズシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14243495A JP3732253B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 液晶表示装置用レンズシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313708A true JPH08313708A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3732253B2 JP3732253B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=15315229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14243495A Expired - Lifetime JP3732253B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 液晶表示装置用レンズシートの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3732253B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2001014913A1 (fr) * | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Tsujiden Co., Ltd. | Film protecteur pour lentille a prismes |
| WO2002032653A1 (en) * | 2000-10-18 | 2002-04-25 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Method for producing embossed sheet and embossed sheet |
| KR100371393B1 (ko) * | 1997-06-28 | 2003-11-28 | 주식회사 엘지화학 | 액정 표시 판넬용 광학 시트 및 그 제조 방법 |
| WO2005031446A1 (ja) | 2003-09-29 | 2005-04-07 | Sony Corporation | バックライトおよび導光板、拡散板および導光板の製造方法、並びに、液晶表示装置 |
| JP2005107020A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Sony Corp | バックライトおよび拡散板の製造方法、並びに、液晶表示装置 |
| JP2005329696A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Entire Technology Co Ltd | 直下式バックライトモジュール用光拡散板及びその製法 |
| JP2006220995A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Sun Tec Kk | 光学シート |
| WO2006101100A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Fujifilm Corporation | Method of producing resin sheet |
| WO2007049515A1 (ja) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 光透過性樹脂板 |
| JP2009103884A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Goyo Paper Working Co Ltd | 打ち抜き可能な耐擦傷性複層レンズフイルム |
| KR100919739B1 (ko) * | 2007-10-15 | 2009-09-29 | 엔타이어 테크놀로지 캄파니 리미티드 | 확산막 광확산 구조의 몰딩 방법 및 그 장치 |
| JP2010519568A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | コーロン インダストリーズ インク | 拡散プレート |
| FR2950980A1 (fr) * | 2009-10-06 | 2011-04-08 | Eurovia | Procede d'obtention d'un panneau catadioptrique |
| WO2012046754A1 (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 日本カーバイド工業株式会社 | 光学シート |
| CN101441360B (zh) | 2007-11-21 | 2013-03-06 | 帝人化成株式会社 | 液晶背光用光扩散板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100091215A (ko) | 2007-11-19 | 2010-08-18 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 오목부 또는 볼록부를 갖는 물품 및 그의 제조 방법 |
| KR101112220B1 (ko) | 2011-11-16 | 2012-02-14 | (주)케이앤씨엘이디 | 엘이디를 포함하는 조명판넬 |
| CN108299802B (zh) * | 2017-12-26 | 2020-11-17 | 江西省平波电子有限公司 | 一种高色域液晶显示模组 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP14243495A patent/JP3732253B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2005031446A1 (ja) | 2003-09-29 | 2005-04-07 | Sony Corporation | バックライトおよび導光板、拡散板および導光板の製造方法、並びに、液晶表示装置 |
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| WO2007049515A1 (ja) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 光透過性樹脂板 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3732253B2 (ja) | 2006-01-05 |
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