JPH08313773A - 光ファイバケーブル用管路 - Google Patents
光ファイバケーブル用管路Info
- Publication number
- JPH08313773A JPH08313773A JP11809195A JP11809195A JPH08313773A JP H08313773 A JPH08313773 A JP H08313773A JP 11809195 A JP11809195 A JP 11809195A JP 11809195 A JP11809195 A JP 11809195A JP H08313773 A JPH08313773 A JP H08313773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- conduit
- coating layer
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブルに加わる外力に対して形状の保持性
が良い光ファイバケーブル用管路に関する。 【構成】 圧送空気により光ファイバケーブル１３を挿
通するために複数の管状体１を集合して形成される管路
であって、前記管状体１の横断面は内側中空部５が円
形、外形４が略台形に形成されている。
が良い光ファイバケーブル用管路に関する。 【構成】 圧送空気により光ファイバケーブル１３を挿
通するために複数の管状体１を集合して形成される管路
であって、前記管状体１の横断面は内側中空部５が円
形、外形４が略台形に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルに加わる外力
に対して形状の保存性が良い光ファイバケーブル用管路
に関する。
に対して形状の保存性が良い光ファイバケーブル用管路
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ファイバを利用した光通信技術
の発達に伴い、その利用形態も多様化し、光ファイバ回
線の分布をより合理化しようとする考えが起きてきた。
例えば、現在は必要ないが将来必要となるであろうと推
測される区間に、図４に示すように、あらかじめ細いパ
イプ１０を集合したケーブル用パイプを布設しておき、
後日、回線が必要になった時点でケーブル用パイプ内に
複数の光ファイバ１１の周りを発泡ポリエチレンで被覆
した軽量の光ファイバケーブル１３を挿通させるという
ものである。この考え方の長所は、さしあたって使わな
い光ファイバ回線の先行布設を避け、初期投資を抑え、
必要時点において初めて光ファイバ回線の布設ができる
ことである。従って、用地の確保、工事費、スペース等
の見地から、特にビルディング内の光ケーブル布設やガ
ス・水道など既設の配線を利用して光通信網を構築しよ
うとするときの工法に有効である。一方、特開昭５９−
１０４６０７号公報明細書には、管路内に挿通させよう
とする光ファイバケーブルの進行方向に光ファイバケー
ブルの進行速度よりも速い速度で流れる気体媒体などの
流体の流れを生じさせて、その圧力で光ファイバケーブ
ルを挿通させる方法が示されている。
の発達に伴い、その利用形態も多様化し、光ファイバ回
線の分布をより合理化しようとする考えが起きてきた。
例えば、現在は必要ないが将来必要となるであろうと推
測される区間に、図４に示すように、あらかじめ細いパ
イプ１０を集合したケーブル用パイプを布設しておき、
後日、回線が必要になった時点でケーブル用パイプ内に
複数の光ファイバ１１の周りを発泡ポリエチレンで被覆
した軽量の光ファイバケーブル１３を挿通させるという
ものである。この考え方の長所は、さしあたって使わな
い光ファイバ回線の先行布設を避け、初期投資を抑え、
必要時点において初めて光ファイバ回線の布設ができる
ことである。従って、用地の確保、工事費、スペース等
の見地から、特にビルディング内の光ケーブル布設やガ
ス・水道など既設の配線を利用して光通信網を構築しよ
うとするときの工法に有効である。一方、特開昭５９−
１０４６０７号公報明細書には、管路内に挿通させよう
とする光ファイバケーブルの進行方向に光ファイバケー
ブルの進行速度よりも速い速度で流れる気体媒体などの
流体の流れを生じさせて、その圧力で光ファイバケーブ
ルを挿通させる方法が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法
は、流体の流れを利用するものであるから、布設できる
距離はパイプ内を挿通する光ファイバケーブルユニット
の重量、表面形状並びにパイプ内を流れる流体の圧力及
びパイプの内径等によって決まる。しかも、圧送効率を
上げるために、光ファイバケーブルとパイプ内径とのク
リアランスを大きくすることが有利である。しかし、パ
イプを多心化するためにはパイプ径を小さくすることが
好ましい。パイプ径を小さくした管路は従来のパイプケ
ーブルと同じく通常プラスチック製の中空パイプを集合
して形成されるが、管路の製造時あるいは布設後に外圧
が加わり、変形することによって局部的に内径が小さく
なる場合がある。かかる場合には、光ファイバケーブル
の圧送能率が低下をきたすという問題があり、通常パイ
プを集合したケーブルよりも一層不利に作用することに
なる。この対策として、パイプを配列した層とケーブル
外被との間に緩衝材を設ける方法、あるいは外被の構造
を強化する方法があるが、前者はケーブル外径の増加及
びパイプと外被との間の密着力が低下して使用できる場
所に制限が生じること、また、後者の場合は、曲げ特性
が低下するという難点がある。そこで本発明は、かかる
問題点を解決し外圧に対して形状の保存性が良い光ファ
イバケーブル用管路を提供することを目的とする。
は、流体の流れを利用するものであるから、布設できる
距離はパイプ内を挿通する光ファイバケーブルユニット
の重量、表面形状並びにパイプ内を流れる流体の圧力及
びパイプの内径等によって決まる。しかも、圧送効率を
上げるために、光ファイバケーブルとパイプ内径とのク
リアランスを大きくすることが有利である。しかし、パ
イプを多心化するためにはパイプ径を小さくすることが
好ましい。パイプ径を小さくした管路は従来のパイプケ
ーブルと同じく通常プラスチック製の中空パイプを集合
して形成されるが、管路の製造時あるいは布設後に外圧
が加わり、変形することによって局部的に内径が小さく
なる場合がある。かかる場合には、光ファイバケーブル
の圧送能率が低下をきたすという問題があり、通常パイ
プを集合したケーブルよりも一層不利に作用することに
なる。この対策として、パイプを配列した層とケーブル
外被との間に緩衝材を設ける方法、あるいは外被の構造
を強化する方法があるが、前者はケーブル外径の増加及
びパイプと外被との間の密着力が低下して使用できる場
所に制限が生じること、また、後者の場合は、曲げ特性
が低下するという難点がある。そこで本発明は、かかる
問題点を解決し外圧に対して形状の保存性が良い光ファ
イバケーブル用管路を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる光ファイ
バケーブル用管路は、圧送空気により光ファイバケーブ
ルを挿通するために複数の管状体を集合して形成された
管路であって、前記管状体の横断面は内側中空部が円
形、外形が略台形に形成されていることを特徴とする。
バケーブル用管路は、圧送空気により光ファイバケーブ
ルを挿通するために複数の管状体を集合して形成された
管路であって、前記管状体の横断面は内側中空部が円
形、外形が略台形に形成されていることを特徴とする。
【０００５】前記管状体は円管とその外周に設けられた
被覆層で形成され、被覆層の横断面外形が略台形に形成
され、また、被覆層のヤング率が円管のヤング率より小
さく形成されることが好適である。
被覆層で形成され、被覆層の横断面外形が略台形に形成
され、また、被覆層のヤング率が円管のヤング率より小
さく形成されることが好適である。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、管路を構成する管状体は
外形が略台形構造をなし、管状体の各面は相隣る管状体
の側面あるいはテンションメンバ、外被等の面と隙間な
く合体されるので、広い面で外力を分担するので耐圧壊
特性の優れた管路が得られる。また、同様の管状体にお
いて、円管とその外周に設けられたヤング率が小さい被
覆層の２層構造とすることによって外力を吸収し、変形
しようとする応力を緩和するとともに、被覆層を除去す
ることによって円管となるので簡単に接続することが出
来る。
外形が略台形構造をなし、管状体の各面は相隣る管状体
の側面あるいはテンションメンバ、外被等の面と隙間な
く合体されるので、広い面で外力を分担するので耐圧壊
特性の優れた管路が得られる。また、同様の管状体にお
いて、円管とその外周に設けられたヤング率が小さい被
覆層の２層構造とすることによって外力を吸収し、変形
しようとする応力を緩和するとともに、被覆層を除去す
ることによって円管となるので簡単に接続することが出
来る。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は本発明に
係わる光ファイバケーブル用管路を示す斜視図であり、
圧送空気により図４（ｂ）に示した光ファイバケーブル
１３を挿通するために複数の管状体１がステンレス鋼又
はケブラ等からなるテンションメンバ３の周りに集合し
て形成され、最外層に外被２を設けた管路であって、前
記管状体１の横断面は内側中空部５が円形、外形４が略
台形に形成されている。
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は本発明に
係わる光ファイバケーブル用管路を示す斜視図であり、
圧送空気により図４（ｂ）に示した光ファイバケーブル
１３を挿通するために複数の管状体１がステンレス鋼又
はケブラ等からなるテンションメンバ３の周りに集合し
て形成され、最外層に外被２を設けた管路であって、前
記管状体１の横断面は内側中空部５が円形、外形４が略
台形に形成されている。
【０００８】ここで、管状体１の外側を略台形４に形成
するというのは、図１が示すように側面は放射状の直
線、上下の面は夫々外被とテンションメンバと接するの
で円弧状となるが、実用上は上下の面は平面の場合も含
むことである。このような線状体１は上下、左右が夫々
の構成物体と略空隙なく一体に合体されるので、外力が
加えられても容易に変形を起こすことがない。
するというのは、図１が示すように側面は放射状の直
線、上下の面は夫々外被とテンションメンバと接するの
で円弧状となるが、実用上は上下の面は平面の場合も含
むことである。このような線状体１は上下、左右が夫々
の構成物体と略空隙なく一体に合体されるので、外力が
加えられても容易に変形を起こすことがない。
【０００９】このような複雑な断面形状の線状体１は樹
脂を押し出し成形して形成される。樹脂材料としては、
強度の観点から密度が０．９ｇｒ／ｃｍ3 以上、加工性
の点からメルトフローレートが２．０ｇｒ／分以下の樹
脂；例えば低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレン
が好適である。
脂を押し出し成形して形成される。樹脂材料としては、
強度の観点から密度が０．９ｇｒ／ｃｍ3 以上、加工性
の点からメルトフローレートが２．０ｇｒ／分以下の樹
脂；例えば低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレン
が好適である。
【００１０】管状体１の構成は、図２（ａ）に示すよう
に、内側中空部５が円形、外形４を略台形に形成する場
合の他に、図２（ｂ）に示すように、円管６とその外周
に設けられた被覆層７で形成され、被覆層７の外形が略
台形に形成される場合がある。ここで、被覆層７のヤン
グ率を円管６のヤング率より小さく形成することが好ま
しく、円管６は上述のポリエチレンをパイプ状に押出
し、その上に例えば発泡ポリエチレンの被覆層７を押出
成形する。このように形成することによって、円管６は
従来のパイプと同様に圧送に有利な表面を得ることが出
来る。
に、内側中空部５が円形、外形４を略台形に形成する場
合の他に、図２（ｂ）に示すように、円管６とその外周
に設けられた被覆層７で形成され、被覆層７の外形が略
台形に形成される場合がある。ここで、被覆層７のヤン
グ率を円管６のヤング率より小さく形成することが好ま
しく、円管６は上述のポリエチレンをパイプ状に押出
し、その上に例えば発泡ポリエチレンの被覆層７を押出
成形する。このように形成することによって、円管６は
従来のパイプと同様に圧送に有利な表面を得ることが出
来る。
【００１１】一方、外周の被覆層７はヤング率が小さい
ので緩衝性を有し、外力を吸収し変形しようとする応力
を緩和する効果がある。さらに、被覆層７を除去すると
円管６となるので、断面の形がシンプルとなり、接続手
段が簡単となる。
ので緩衝性を有し、外力を吸収し変形しようとする応力
を緩和する効果がある。さらに、被覆層７を除去すると
円管６となるので、断面の形がシンプルとなり、接続手
段が簡単となる。
【００１２】図１に示すように、内径が４．５ｍｍの中
空部を有し、外形が略台形の管状体１をＬＤＰＥで６本
作成し、これを集合した管路に周囲から側圧を加えなが
ら直径４ｍｍの光ファイバケーブルを挿通した。側圧を
徐々に上げたところ、側圧が１００ｋｇ／１００ｍｍま
で光ファイバケーブルユニットを挿通することが出来
た。これに対して図４に示すように内径４．５ｍｍ、外
径６ｍｍのパイプ１０をＬＤＰＥで６本作成し、これを
集合した従来の管路に周囲から側圧を加えながら同様の
挿通試験を行なった。側圧が２０ｋｇ／１００ｍｍ以上
加えると挿通できなかった。
空部を有し、外形が略台形の管状体１をＬＤＰＥで６本
作成し、これを集合した管路に周囲から側圧を加えなが
ら直径４ｍｍの光ファイバケーブルを挿通した。側圧を
徐々に上げたところ、側圧が１００ｋｇ／１００ｍｍま
で光ファイバケーブルユニットを挿通することが出来
た。これに対して図４に示すように内径４．５ｍｍ、外
径６ｍｍのパイプ１０をＬＤＰＥで６本作成し、これを
集合した従来の管路に周囲から側圧を加えながら同様の
挿通試験を行なった。側圧が２０ｋｇ／１００ｍｍ以上
加えると挿通できなかった。
【００１３】図３は、管状体１を多層に組み込み、多数
の光ファイバケーブルを収納することの出来る管路を示
す。図１に示した管路と同様の作用・効果が得られる。
の光ファイバケーブルを収納することの出来る管路を示
す。図１に示した管路と同様の作用・効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管路を構
成する管状体は外形が略台形構造をなし、管状体の各面
は相隣る管状体の側面あるいはテンションメンバ、外被
等の面と隙間なく合体されるので、広い面で外力を分担
するので耐圧壊特性の優れた管路が得られる。また、同
様の管状体において、円管とその外周に設けられたヤン
グ率が小さい被覆層の２層構造とすることによって外力
を吸収し、変形しようとする応力を緩和するとともに、
被覆層を除去することによって円管となるので簡単に接
続することが出来る。
成する管状体は外形が略台形構造をなし、管状体の各面
は相隣る管状体の側面あるいはテンションメンバ、外被
等の面と隙間なく合体されるので、広い面で外力を分担
するので耐圧壊特性の優れた管路が得られる。また、同
様の管状体において、円管とその外周に設けられたヤン
グ率が小さい被覆層の２層構造とすることによって外力
を吸収し、変形しようとする応力を緩和するとともに、
被覆層を除去することによって円管となるので簡単に接
続することが出来る。
【図１】本発明の光ファイバケーブル用管路の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の管路を構成する管状体の構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の光ファイバケーブル用管路に係わる他
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図４】従来の光ファイバケーブル用管路（ａ）及び光
ファイバケーブル（ｂ）の構成を示す斜視図である。
ファイバケーブル（ｂ）の構成を示す斜視図である。
１：管状体 ２：外被 ３：テンションメンバ ４：外形 ５：中空部 ６：円管 ７：被覆層 １０：パイプ １１：光ファイバ １２：被覆 １３：光ファイバケーブル
Claims (5)
- 【請求項１】 圧送空気により光ファイバケーブルを挿
通するために複数の管状体を集合して形成された管路で
あって、 前記管状体の横断面は内側中空部が円形、外形が略台形
に形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル
用管路。 - 【請求項２】 管状体は密度が０．９ｇｒ／ｃｍ3 以
上、メルトフローレイトが２．０ｇｒ／１０分以下の樹
脂で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバケーブル用管路。 - 【請求項３】 管状体は円管とその外周に設けられた被
覆層で形成され、被覆層の外形が略台形に形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブ
ル用管路。 - 【請求項４】 被覆層のヤング率が円管のヤング率より
小さく形成されたことを特徴とする請求項３に記載の光
ファイバケーブル用管路。 - 【請求項５】 円管がポリエチレン、被覆層が発泡ポリ
エチレンで形成されたことを特徴とする請求項３又は４
に記載の光ファイバケーブル用管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11809195A JPH08313773A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 光ファイバケーブル用管路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11809195A JPH08313773A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 光ファイバケーブル用管路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313773A true JPH08313773A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14727781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11809195A Pending JPH08313773A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 光ファイバケーブル用管路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08313773A (ja) |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11809195A patent/JPH08313773A/ja active Pending
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