JPH08313920A - カラー液晶装置の製造方法 - Google Patents
カラー液晶装置の製造方法Info
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- JPH08313920A JPH08313920A JP6965396A JP6965396A JPH08313920A JP H08313920 A JPH08313920 A JP H08313920A JP 6965396 A JP6965396 A JP 6965396A JP 6965396 A JP6965396 A JP 6965396A JP H08313920 A JPH08313920 A JP H08313920A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール材にて一対の基板を固定する際の、上
下基盤の位置ずれを防止する。 【解決手段】 一方の基板（１）または（４）上にシー
ル材（３）を印刷し、このシール材（３）を熱処理によ
り一次硬化させる。次に、ギャップ保持材を散布したも
う一方の基板（４）または（１）と位置合わせの目印を
目安に対向させ、所定のギャップ値まで圧着する。もう
一度位置合わせを行った後、シール材（３）の外側に塗
布されたＵＶ接着剤（２）を硬化させ、最後に、シール
材（３）の２次硬化を行なう。
下基盤の位置ずれを防止する。 【解決手段】 一方の基板（１）または（４）上にシー
ル材（３）を印刷し、このシール材（３）を熱処理によ
り一次硬化させる。次に、ギャップ保持材を散布したも
う一方の基板（４）または（１）と位置合わせの目印を
目安に対向させ、所定のギャップ値まで圧着する。もう
一度位置合わせを行った後、シール材（３）の外側に塗
布されたＵＶ接着剤（２）を硬化させ、最後に、シール
材（３）の２次硬化を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー液晶装置の製
造方法に関する。更に詳しくは、紫外線硬化接着剤（以
下、ＵＶ接着剤という）を用いたカラー液晶装置の基板
の固定方法に関する。
造方法に関する。更に詳しくは、紫外線硬化接着剤（以
下、ＵＶ接着剤という）を用いたカラー液晶装置の基板
の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の時刻表示用、白黒画像表示用液晶
セルのどちらか一方の基板に形成される電極は共通電極
であり、もう一方の基板の電極と組立時の位置ずれが±
５０μｍ以内であれば商品外観上支障なかった。また、
セル内のギャップ幅の均一度も±１μｍ以内の精度であ
れば充分であった。
セルのどちらか一方の基板に形成される電極は共通電極
であり、もう一方の基板の電極と組立時の位置ずれが±
５０μｍ以内であれば商品外観上支障なかった。また、
セル内のギャップ幅の均一度も±１μｍ以内の精度であ
れば充分であった。
【０００３】しかし、カラー画像表示用液晶セルにおい
ては、カラー要素を画素電極と一致して組み立てる必要
がある。これは例えば、カラー要素の色を駆動調整する
場合にカラー要素と画素電極との間にずれがあると、隣
接する他のカラー要素に色ずれを生じさせるためであ
る。この場合の、組立上がり時点での位置ずれ許容範囲
は±５μｍであり、白黒表示用セルと比べてかなりの精
度が要求される。
ては、カラー要素を画素電極と一致して組み立てる必要
がある。これは例えば、カラー要素の色を駆動調整する
場合にカラー要素と画素電極との間にずれがあると、隣
接する他のカラー要素に色ずれを生じさせるためであ
る。この場合の、組立上がり時点での位置ずれ許容範囲
は±５μｍであり、白黒表示用セルと比べてかなりの精
度が要求される。
【０００４】従来の液晶セルの製造方法は、片側基板に
エポキシ樹脂等のシール材をスクリーン印刷によって所
定のシール幅で塗布した後、シール材の流動性の制御、
溶剤抜き等のため一次熱硬化させ、その後、他のもう一
方の基板と重ね合わせ、所定のギャップ幅まで圧力をか
けて狭めた後、加熱により２次硬化させるものである。
エポキシ樹脂等のシール材をスクリーン印刷によって所
定のシール幅で塗布した後、シール材の流動性の制御、
溶剤抜き等のため一次熱硬化させ、その後、他のもう一
方の基板と重ね合わせ、所定のギャップ幅まで圧力をか
けて狭めた後、加熱により２次硬化させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術は、スクリーン印刷によりシール材を印刷するためシ
ール材の印刷盛り高は十数μｍとなり、圧着を行うとき
に位置ずれが生じてしまっていた。また、圧力をかけギ
ャップ幅を目標値まで狭めてからシール材の二次硬化を
行う方法があるが、２次硬化時にシール材の粘度が低下
するためにやはり位置ずれが生じてしまう。このような
問題点から、従来の製造方法はカラー表示用液晶セルの
ように高い精度が要求されるような場合には不適当であ
った。
術は、スクリーン印刷によりシール材を印刷するためシ
ール材の印刷盛り高は十数μｍとなり、圧着を行うとき
に位置ずれが生じてしまっていた。また、圧力をかけギ
ャップ幅を目標値まで狭めてからシール材の二次硬化を
行う方法があるが、２次硬化時にシール材の粘度が低下
するためにやはり位置ずれが生じてしまう。このような
問題点から、従来の製造方法はカラー表示用液晶セルの
ように高い精度が要求されるような場合には不適当であ
った。
【０００６】そこで本発明は上記の欠点を除去するため
になされたものであり、その目的は、従来の製造方法を
大きく変えることなく、上下基板の位置ずれが少ないカ
ラー液晶装置の製造方法を提供することにある。
になされたものであり、その目的は、従来の製造方法を
大きく変えることなく、上下基板の位置ずれが少ないカ
ラー液晶装置の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のカラー液晶装置
の製造方法は、一対の基板間に液晶が挟持され、一方の
基板上には画素部を構成する透明電極が形成され、一方
の基板には画素部と対応する部分に赤、青、緑のカラー
要素が形成されてなるカラー液晶装置の製造方法におい
て、前記基板のうち、一方の基板上にシール材を印刷す
る工程と、前記シール材を一次熱硬化する工程と、前記
一対の基板を前記シール材を介して対向させ、所定のギ
ャップ値まで圧着する工程と、圧着後、基板どうしの位
置合わせを行う工程と、前記一対の基板の間隙の一部に
塗布されたＵＶ接着剤を硬化させ前記一対の基板を仮固
定する工程と、前記シール材を２次熱硬化させて、前記
一対の基板を固定する工程とを有することを特徴とす
る。
の製造方法は、一対の基板間に液晶が挟持され、一方の
基板上には画素部を構成する透明電極が形成され、一方
の基板には画素部と対応する部分に赤、青、緑のカラー
要素が形成されてなるカラー液晶装置の製造方法におい
て、前記基板のうち、一方の基板上にシール材を印刷す
る工程と、前記シール材を一次熱硬化する工程と、前記
一対の基板を前記シール材を介して対向させ、所定のギ
ャップ値まで圧着する工程と、圧着後、基板どうしの位
置合わせを行う工程と、前記一対の基板の間隙の一部に
塗布されたＵＶ接着剤を硬化させ前記一対の基板を仮固
定する工程と、前記シール材を２次熱硬化させて、前記
一対の基板を固定する工程とを有することを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はカラー液晶装置の一実施例
を示す液晶セルの断面図である。
を示す液晶セルの断面図である。
【０００９】図において（４）はマトリクス基板であ
り、表面に薄膜トランジスタアレイ、及び画素電極
（５）が集積されている。（１）は対向基板で、表面上
にカラー要素（８ａ）（８ｂ）（８ｃ）が形成され、そ
の上に透明電極（７）が形成されている。カラー要素
（８ａ）（８ｂ）（８ｃ）は対向する薄膜トランジスタ
の画素電極寸法と同寸法で１要素となっており、それぞ
れ赤、青、緑の色に染色や印刷によって着色されてい
る。この２枚の基板は電極面を対向させてスペーサーを
兼ねたシール材（３）によって所定のセル厚を規定して
接着された後に液晶（６）を封入して封止されている。
り、表面に薄膜トランジスタアレイ、及び画素電極
（５）が集積されている。（１）は対向基板で、表面上
にカラー要素（８ａ）（８ｂ）（８ｃ）が形成され、そ
の上に透明電極（７）が形成されている。カラー要素
（８ａ）（８ｂ）（８ｃ）は対向する薄膜トランジスタ
の画素電極寸法と同寸法で１要素となっており、それぞ
れ赤、青、緑の色に染色や印刷によって着色されてい
る。この２枚の基板は電極面を対向させてスペーサーを
兼ねたシール材（３）によって所定のセル厚を規定して
接着された後に液晶（６）を封入して封止されている。
【００１０】図２は、本発明のカラー液晶装置の製造方
法の一実施形態を説明するための平面図であり、図１と
同記号のものは同一の要素を示している。まず、基板
（１）、（４）上に配向処理を施し、ラビングを行い、
一方の基板上（１）または（４）上にシール材（３）を
スクリーン印刷した。そしてこのシール材（３）を熱処
理により一次硬化させ、セル内ギャップ確保のためにギ
ャップ保持材を散布したもう一方の基板（４）または
（１）と位置合わせの目印を目安に対向させる。次に、
対向させた一対の基板を圧着装置に入れ、所定のギャッ
プ値まで圧力をかけて圧着した。所定のギャップ値に達
したところで、もう１度位置合わせを行った後、ディス
ペンサー等によってシール部の外に図の如く塗布された
ＵＶ接着剤（２）を硬化させた。ここで、ＵＶ照射によ
ってカラー要素の変色や退色が起きぬよう、また、シー
ル材が紫外線により重合を開始せぬように、ＵＶ接着剤
（２）の部分のみに穴を開けた遮光マスクを使用すれ
ば、より良い結果が得られる。最後に、パネルに熱を加
えてシール材（３）の二次硬化を行った。
法の一実施形態を説明するための平面図であり、図１と
同記号のものは同一の要素を示している。まず、基板
（１）、（４）上に配向処理を施し、ラビングを行い、
一方の基板上（１）または（４）上にシール材（３）を
スクリーン印刷した。そしてこのシール材（３）を熱処
理により一次硬化させ、セル内ギャップ確保のためにギ
ャップ保持材を散布したもう一方の基板（４）または
（１）と位置合わせの目印を目安に対向させる。次に、
対向させた一対の基板を圧着装置に入れ、所定のギャッ
プ値まで圧力をかけて圧着した。所定のギャップ値に達
したところで、もう１度位置合わせを行った後、ディス
ペンサー等によってシール部の外に図の如く塗布された
ＵＶ接着剤（２）を硬化させた。ここで、ＵＶ照射によ
ってカラー要素の変色や退色が起きぬよう、また、シー
ル材が紫外線により重合を開始せぬように、ＵＶ接着剤
（２）の部分のみに穴を開けた遮光マスクを使用すれ
ば、より良い結果が得られる。最後に、パネルに熱を加
えてシール材（３）の二次硬化を行った。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、２枚の基板の位置ずれを±５μｍの範囲内に納める
ことができ、したがって、色ずれのない、表示品質が良
好なカラー液晶装置を得ることができる。
ば、２枚の基板の位置ずれを±５μｍの範囲内に納める
ことができ、したがって、色ずれのない、表示品質が良
好なカラー液晶装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー液晶装置の一実施例を示す液晶セルの断
面図。
面図。
【図２】本発明のカラー液晶装置の製造方法の一実施形
態を説明するための平面図。
態を説明するための平面図。
（１）・・・対向基板 （２）・・・仮固定用接着剤 （３）・・・シール材 （４）・・・マトリクス基板 （５）・・・半導体素子及び画素電極 （６）・・・液晶 （７）・・・透明電極 （８ａ）（８ｂ）（８ｃ）・・・カラー要素
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の基板間に液晶が挟持され、一方の
基板上には画素部を構成する透明電極が形成され、一方
の基板には画素部と対応する部分に赤、青、緑のカラー
要素が形成されてなるカラー液晶装置の製造方法におい
て、 前記基板のうち、一方の基板上にシール材を印刷する工
程と、 前記シール材を一次熱硬化する工程と、 前記一対の基板を前記シール材を介して対向させ、所定
のギャップ値まで圧着する工程と、 圧着後、基板どうしの位置合わせを行う工程と、 前記一対の基板の間隙の一部に塗布されたＵＶ接着剤を
硬化させ、前記一対の基板を仮固定する工程と、 前記シール材を２次熱硬化させて、前記一対の基板を固
定する工程とを有することを特徴とするカラー液晶装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965396A JPH08313920A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227414A JPH0752260B2 (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP6965396A JPH08313920A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227414A Division JPH0752260B2 (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23928098A Division JPH11125829A (ja) | 1983-12-01 | 1998-08-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313920A true JPH08313920A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=16860465
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227414A Expired - Lifetime JPH0752260B2 (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP6965396A Pending JPH08313920A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP23928098A Pending JPH11125829A (ja) | 1983-12-01 | 1998-08-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227414A Expired - Lifetime JPH0752260B2 (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23928098A Pending JPH11125829A (ja) | 1983-12-01 | 1998-08-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPH0752260B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186116U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | ||
| JPS63147142A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネルの製造方法 |
| JPS63175667A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多列同時塗布方法 |
| JPS6488431A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Manufacture of liquid crystal panel |
| JPH01142532A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JP2834933B2 (ja) * | 1992-06-03 | 1998-12-14 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630169A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-26 | Canon Kk | Color display cell |
| JPS5825689A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | 三洋電機株式会社 | カラ−液晶表示装置 |
| JPS5838921A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Sharp Corp | 液晶表示パネルの製造方法 |
| JPS5844419A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-15 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754918A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Citizen Watch Co Ltd | Manufacture of liquid crystal display cell |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP58227414A patent/JPH0752260B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-01 JP JP6965396A patent/JPH08313920A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-25 JP JP23928098A patent/JPH11125829A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630169A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-26 | Canon Kk | Color display cell |
| JPS5825689A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | 三洋電機株式会社 | カラ−液晶表示装置 |
| JPS5838921A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Sharp Corp | 液晶表示パネルの製造方法 |
| JPS5844419A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-15 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752260B2 (ja) | 1995-06-05 |
| JPS60119526A (ja) | 1985-06-27 |
| JPH11125829A (ja) | 1999-05-11 |
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