JPH08314069A - 写真フイルムパトローネ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無理抜きを行ってアンダーカットとなるリッ
プに変形等が生じない形状にするとともに、高温環境下
での耐久性を向上させる。 【解決手段】 写真フイルムパトローネ部品であるスプ
ール軸の両端には、薄肉円板状のフランジ２０が取り付
けられる。フランジ２０の外周には、写真フイルムの巻
き緩みを防止するためのリップ２１が突出して成形され
ている。このリップ２１は、写真フイルムとの摩擦抵抗
を減らすために、内周面２１ａの根元が写真フイルムの
最外周から離れるように傾斜しているため、２つ割型構
成の射出成形用金型ではアンダーカットとなる。そこ
で、角度θ１を無理抜きが許される２〜１０度の角度で
傾斜させた。また、平板部２０ｂの厚みａｔに対して各
コーナー部２０ｅ〜２０ｇのうち少なくとも１箇所のコ
ーナー部の厚みを薄くすることで、曲げ弾性率の値の大
きい樹脂が利用でき、高温環境下での耐久性が向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプール軸の回転
によって写真フイルムをパトローネ本体外部に送り出す
写真フイルムパトローネに関し、さらに詳しくは、写真
フイルムが巻回されるスプール軸の両端にフランジを取
り付けるタイプの写真フイルムパトローネに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】カメラへの写真フイルムパトローネの装
填の簡易化、現像所での作業効率の向上、及び写真フイ
ルムパトローネの取扱い性の向上等を目的として、写真
フイルムをその先端までもスプールに巻き付けてパトロ
ーネ本体に収納しておき、これをカメラに装填してスプ
ールを回転させたときに写真フイルムの先端をパトロー
ネ本体に設けた開口から外部に送り出すようにした写真
フイルムパトローネが、米国特許４８３４３０６号明細
書、同第４８３２２７５号明細書、特開平３−３７６４
５号公報等に提案されている。

【０００３】このような写真フイルムパトローネでは、
スプールを回転したときに写真フイルムがパトローネ本
体内で巻き緩まないように、スプールの両端に固着ある
いは回動自在に取り付けたフランジに工夫が施されてい
る。上述した一対のフランジは、各々の外周縁に互いに
向かい合う方向に僅かに突出させた舌片状のリップで写
真フイルムロールの最外周を包み込むことによって写真
フイルムの巻き緩みを防いでいる。そして、パトローネ
本体に一体に設けた分離爪によってスプールに巻回され
た写真フイルムの最外周に位置するフイルム先端をパト
ローネ本体に形成した開口に向けて分離するようにして
いる。

【０００４】写真フイルムを送り出す際には、リップに
よる写真フイルムの巻き緩み規制を一部で解除する必要
がある。解除する方法としては、一対の分離爪をフイル
ム幅方向の両側に設け、一対の分離爪の外側面同士で一
対のリップを互いに離れる方向に部分的に変形させる方
法と、１つの分離爪でフイルム先端をすくい上げること
で、写真フイルムがその両端エッジで一対のリップを互
いに離れる方向に部分的に変形させる方法とがある。

【０００５】本発明に使用する写真フイルムは、支持体
として厚さが０．０７〜０．１５ｍｍのトリアセテー
ト、ポリエステル、ポリフェニレンナフタレート、ポリ
カーボネート等が使用され、その表面に写真フイルムの
種類に応じた感光乳剤が塗布されている。バック層は、
特に設けなくても良いが、磁気記録層、帯電防止剤、導
電物質、滑剤等を添加したニトロセルロース、ジアセチ
ルセルロース、トリアセチルセルロース、ブチラール樹
脂、ゼラチン、ポリカーボネート等の層を形成したもの
を使用できる。

【０００６】このような写真フイルムは剛性が強いた
め、ロール状に巻回した際の巻き緩み力が大きい。この
力が大きいとリップが広がる方向に変形して写真フイル
ムの巻き緩みを阻止することができない。そこで、実開
平６−６８０４７号公報では、リップの厚みだけ均一に
厚くしてリップを補強している。

【０００７】また、パトローネ本体の内部では、写真フ
イルムの最外周とリップの内周面との間で生じる摩擦抵
抗が大きくなり、この部分で擦れて摩耗しやすく、摩耗
によって粉を発生させ、写真フイルムと一緒にパトロー
ネ本体から送り出されて、カメラを汚染し、画像に写し
込まれる恐れがある。そこで、このような摩擦を極力減
少させるために、特開平２−１８５４５号公報、及び実
開平６−６８０４７号公報では、リップの内周面の奥側
を写真フイルムの最外周から離すようにリップを傾斜さ
せた断面形状のフランジが提案されている。

【０００８】このようなフランジは常に変形されて回転
するから、薄肉で、しかも適度な弾性と耐摩耗性等が必
要となる。フランジにこのような特性を持たせるために
は、先ず材料の選定を行う必要がある。しかも、この材
料の選定に当たっては成形方法を考慮する必要がある。
これらの両者を充分考慮した上で好ましい材料及び成形
法が、特開平４−２５１８４１号公報や特開平６−１４
８８０８号公報に記載されている。これら公報記載のも
のでは、押し出し形成された薄肉のポリエチレン系樹脂
シート（厚み0.3mm ）を加熱軟化させて、真空又は圧空
成形により熱成形させ、その後に打ち抜き工程で内外形
状に打ち抜いてフランジを形成するようにしている。

【０００９】ところで、前述したフランジの熱成形で
は、ロールから引き出した樹脂シートを加熱する加熱工
程、加熱したシートに真空又は圧空成形を施す成形工
程、シートの成形部分を打ち抜いてフランジを得る打ち
抜き工程、及びシート回収工程等の多岐にわたる工程が
必要で設備が大がかりになりやすく、設備コストも高い
ものになる。また、打ち抜き後に余剰のシートが発生
し、材料費に無駄が生じる。そこで、高速・大量・自動
化生産が可能で、しかも各部の厚みを自在に変えて成形
することができる射出成形によってフランジを形成する
ことが望まれている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】射出成形でフランジを
形成する場合には、フランジの内側（リップ突出側）と
外側とをそれぞれ移動型と固定型との２つ割りで金型を
構成し、スプールの軸方向に沿って移動型を移動させる
単純な前後運動でフランジを成形するのが、コスト面か
ら見て最も望ましい。しかしながら、前述したように、
リップを傾斜した断面形状とすると、ここがアンダーカ
ットとなり、フランジの取り出しが困難となる恐れがあ
る。このようなアンダーカットに対しては、サイドコア
で前記前後運動に対して直交する方向に移動させて離型
させる方法があるが、これでは金型が複雑となり高価に
なるとともに、サイクルタイムが長くなるため成形効率
が落ち、金型の破損も早い。また、他の方法としてフラ
ンジ等の円形の成形品で行う、金型を回転させながら成
形品を取り出す方法でも金型が複雑となり高価となる欠
点があった。

【００１１】また、写真フイルムパトローネは、高温環
境下に放置される場合がある。このため、高温環境下で
も耐えうる耐久性をもった樹脂でフランジを形成する必
要がある。しかしながら、熱変性温度の高い樹脂ほど曲
げ弾性率の値が高く、したがって、リップに所望する弾
性を与えることができなくなる恐れがある。

【００１２】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、射出成形でフランジを成形する際に、アン
ダーカットとなるリップを離型しやすい形状に工夫する
とともに、できるだけ曲げ弾性率値の大きい樹脂で成型
できるように工夫した写真フイルムパトローネを提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するにあ
たり、写真フイルムがロール状に巻回されるスプール軸
と、このスプール軸に取り付けられる一対のフランジ
と、写真フイルムの最外周端部を包み込むようにフラン
ジの少なくとも一方の外周に一体に形成され、写真フイ
ルムの巻き緩みを規制するリップとを備えた写真フイル
ムパトローネにおいて、リップの内周面を、写真フイル
ムの最外周を包み込む内周面の根元側を写真フイルムの
最外周から離すように２〜１０度の角度で傾斜させ、ま
た、リップの肉厚を根元から先端に向かって厚くなるよ
うに成形したものである。このようにリップの内周面の
角度を２〜１０度の角度に規定したから、無理抜きして
も変形等が生じなく、しかも、リップの肉厚を根元から
先端に向かって厚くしたから強度が増し、確実に写真フ
イルムの巻き緩みを阻止することができる。２つ割り構
成の金型では、リップの外周面に抜き勾配を付けるのが
好適で、リップの外周面を内周面とは逆方向に０〜３度
の角度で傾斜させるとよい。

【００１４】また、写真フイルムがロール状に巻回され
るスプール軸の両端に取り付けられる一対のフランジを
備え、前記スプール軸を挿通する開口が設けられた底部
と、この底部の外周から写真フイルムの巻回方向に折れ
曲がった立ち上げ部と、この立ち上げ部の先端から前記
スプール軸から離れる方向に折れ曲がった平板部と、こ
の平板部の外周から写真フイルムの巻回方向に折れ曲が
っており、写真フイルムの最外周端部を包み込んで写真
フイルムの巻き緩みを規制するリップと設けた断面形状
で前記一対のフランジのうち少なくとも一方のフランジ
を射出成型で形成した写真フイルムパトローネの発明で
は、前記射出成型したフランジは、底部と立ち上がり部
との間の第１コーナー部、また、立ち上がり部と平板部
との間の第２コーナー部、さらに、平板部とリップの根
元と間の第３コーナー部との各コーナー部のうち少なく
とも１つのコーナー部の厚みを平板部に対して薄くして
形成したものである。

【００１５】これにより、曲げ弾性率の値が大きい樹脂
を使用することができる。平板部の厚みとしては、０．
１１〜０．２５ｍｍが望ましい。また、薄くしたコーナ
ー部の厚みは、０．０７ｍｍ以上で、且つ平板部の厚み
に対して９０％以下が望ましい。さらに、薄くしたコー
ナー部の内側及び外側の丸み半径は、０．１１〜０．４
ｍｍが好適である。さらにまた、使用する樹脂の曲げ弾
性率としては、13000〜30000Kg/cm² が望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１において、パトローネ本体１
０は、各々プラスチックで形成された上ケース１１、下
ケース１２から構成されている。パトローネ本体１０の
内部にはスプール１３が回動自在に収納され、このスプ
ール１３の両端に取り付ける一対のフランジ１９，２０
の間のスプール１３の軸部に、写真フイルム１４がロー
ル状に巻き付けられる。

【００１７】上下ケース１１，１２はいずれも樹脂成形
によって作られており、その成形材料には、フランジと
の摩擦抵抗が小さいこと、落下衝撃に充分に耐え得るこ
と、また熱変形しにくいことが要求される。具体的に
は、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、メチルメタクリル樹脂、テ
フロン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、又はこ
れらの樹脂の混合樹脂が挙げられる。これらの中で、特
に耐熱、滑り性、成形性の面から６ナイロン、６６ナイ
ロン、１２ナイロンのいずれかの変性ＰＰＥが良い。ま
た、ナイロンが４０〜６０％含まれる変性ＰＰＥが特に
良い。

【００１８】上下ケース１１，１２はそれぞれ略半円筒
形状をしており、その一部にはそれぞれポート部１５が
突出して形成されている。上ケース１１と下ケース１２
とを嵌合させるときに、ポート部１５内に遮光蓋１６が
回転自在に嵌め込まれる。遮光蓋１６には平坦なフイル
ム通路１７が形成され、遮光蓋１６が開き位置に回動し
たときにはパトローネ本体１０内から送り出されてくる
写真フイルム１４の通路となる。また、遮光蓋１６が閉
じ位置に回動したときには、ポート部１５の先端部分に
形成される開口（写真フイルム出入り口）が完全に閉じ
られ、パトローネ本体１０内は遮光状態となる。

【００１９】下ケース１２のポート部１５の奥には、突
起１８が形成されている。この突起１８は、スプール１
３に巻かれた写真フイルム１４の先端部をすくい上げて
フイルム通路１７に導くためのガイドである。フランジ
１９、２０には、それぞれ開口１９ａ，２０ａが形成さ
れており、スプール１３を各開口１９ａ，２０ａに挿通
することによりスプール１３の所定位置に嵌め込まれ、
スプール１３に対して回転可能に軸着される。

【００２０】フランジ１９，２０は、外径１５ｍｍ以
上、輪郭が円形となる最大の投影面積が１００ｍｍ² 以
上の形状となっており、金型内での流動性に優れた樹脂
で射出成形にて形成されている。これらフランジ１９，
２０の外周にはリップ２１が一体に形成されている。図
２（Ａ）及び同図（Ｂ）はフランジ１９，２０について
図示したものであるが、各々のリップ２１はそれぞれ他
方のフランジ１９，２０に向き合うように突出してお
り、スプール１３に巻かれた写真フイルム１４の最外周
を両端面側から部分的に包み込むようになっている。

【００２１】リップ２１は、写真フイルム１４の巻き緩
みを阻止するために、厚みを厚くして補強されている。
また、写真フイルム１４の最外周とリップ２１の内周面
２１ａとの間で生じる摩擦を減少させるために、内周面
２１ａの奥側を写真フイルム１４の最外周から離すよう
に傾斜した断面形状となっている。

【００２２】フランジ１９，２０は、外周にリップ２１
を突出させた平板部１９ｂ，２０ｂに対して開口１９
ａ，２０ａを形成した底部１９ｃ，２０ｃが、リップ２
１の突出方向とは逆の方向に一段凹んだ断面形状とされ
ている。そして、平板部１９ｂ，２０ｂの外側面からリ
ップ２１の先端までの水平方向の長さ（図２に表した記
号ＳＨ）がリップ２１の突出長さであり、例えば１．１
〜１．７ｍｍとされている。

【００２３】リップ２１の外周には鍔２２が一体に設け
られている。鍔２２は、リップ２１が広がらないように
するための補強の作用をする。

【００２４】フランジ２０には、開口２０ａを形成した
面２０ｂに、この開口２０ｂを取り囲むように複数の係
止穴２５が所定間隔離して形成されている。これらの係
止穴２５は、使用表示部品２３に設けた複数のクラッチ
爪２４と、スプール１３をフイルム送り出し方向に回転
したときに互いに係止して、フランジ２０を強制的に回
転させる。また、フイルム巻き込み方向にスプール１３
を回転したときには、クラッチ爪２４とフランジ２０の
係止穴２５とは係止せずにフランジ２０は自由に回転で
きる。また、他方のフランジ１９はスプール１３に対し
回転自在のままである。なお、使用表示部品２３には
扇形の表示板２３ａが一体化され、その位置をパトロー
ネ本体１０に形成された表示窓を通して確認することに
よって、この写真フイルムパトローネの使用状態が判別
できるようになっている。

【００２５】上ケース１１、下ケース１２の側面内壁に
は側面リブ２６が設けられ、フランジ１９，２０が互い
に広がらないように規制している。スプール１３には、
フランジ１９を取り付ける部分の外側に扇形板２７が固
定され、その表面にはバーコード２８が箔押しにて形成
される。このバーコード２８は、スプール１３の回転軸
を中心として放射状に記されており、スプール１３を回
転したときにパトローネ本体１０の側面に形成された窓
２９を通してカメラ等の内部で光電検出される。これに
より、パトローネ本体１０内に収納された写真フイルム
１４の品種情報，撮影枚数情報等を電気的に検知するこ
とができる。なお、パトローネ本体１０に貼付されるラ
ベル３０には、フイルム品種表示やパトローネの固有番
号などが表示される。

【００２６】スプールロック部品３１は、遮光蓋１６が
閉じ位置に回動したときに、スプール１３が回転しない
ようにロックする。このロックは、遮光蓋１６が開き位
置に移動したときに解除される。なお、符号３２は上ケ
ース１１に一体に成形されたロックポールを示し、この
ロックポール３２によって遮光蓋１６は閉じ位置に回動
したときにロックされる。このロックは、写真フイルム
パトローネをカメラやディスプレイ装置等の装置にセッ
トしたときに、これらの装置に設けられた遮光蓋１６の
開放機構によって解除される。また、遮光蓋１６を用い
る代わりに、ポート部１５の内壁にフイルム通路を形成
し、このフイルム通路にテレンプを貼付することによっ
てパトローネ本体１０内を光密に保つことも可能であ
る。

【００２７】図３に示したように、写真フイルム１４が
パトローネ本体１０内に完全に巻き込まれている状態で
は、写真フイルム１４の最外周はフランジ１９，２０の
リップ２１，２１によって部分的に包み込まれ、スプー
ル１３からの巻き緩みが防止されている。これにより、
スプール１３が写真フイルム１４の送り出し方向に回転
したとき、写真フイルム１４はスプール１３とともに一
体となって回転するようになる。

【００２８】上下ケース１１，１２の側面内壁に設けら
れた側面リブ２６は、フランジ１９，２０が互いに広が
らないように規制しているが、ポート部１５の奥ではそ
の規制が解除されるように、対面し合った側面リブ２６
相互間の間隔が広げられている。このため、突起１８で
写真フイルム１４の先端がすくい上げられた後、フイル
ム通路１７に進むときには、フランジ１９，２０がわず
かに外側に広がり、写真フイルム１４はリップ２１，２
１の間から樋状カールを作って送り出されるようにな
る。なお、側面リブ２６は片側だけに設けても同様の効
果が期待できる。

【００２９】上記写真フイルムパトローネをカメラに装
填すると、カメラ側の機構によってドアロック部品３２
による遮光蓋１６の係止が解除された後、遮光蓋１６が
開き方向に回動される。その後、スプール１３が送り出
し方向に駆動され、写真フイルム１４の送り出しが開始
される。フランジ１９，２０の外周に形成したリップ２
１，２１が写真フイルム１４の巻き緩みを防いでいるた
め、写真フイルム１４はスプール１３と一体となって回
転する。この回転中に、写真フイルム１４の先端が突起
１８ですくい上げられ、フイルム通路１７に導かれる。

【００３０】こうして写真フイルム１４の先端がフイル
ム通路１７に導かれると、リップ２１，２１は写真フイ
ルム１４により両側に押し広げられるため、フイルム通
路１７の奥では写真フイルム１４の包み込みが解除され
る。なお、一方のフランジ２０はクラッチ爪２４と係止
穴２５との係合により強制的に送り出し方向に回転され
るため、写真フイルム１４を送り出す力が強められる。
こうして写真フイルム１４がパトローネ本体１０外に送
り出されるようになる。

【００３１】巻戻し時にはスプール１３が逆向きに回転
される。写真フイルム１４の後端はスプール１３に係止
されているため、写真フイルム１４はスプール１３の逆
転によりパトローネ本体１０内に巻き込まれる。このと
き、フイルム通路１７の奥ではフランジ１９，２０が広
げられ、また鍔２２の面２２ａで写真フイルム１４をリ
ップ２１，２１の内部に向けてガイドして写真フイルム
１４の両端でリップ２１，２１を押し広げるため、写真
フイルム１４はフランジ１９，２０間に引き込まれ、ス
プール１３に巻きつけられる。

【００３２】

【実施例】フランジ１９，２０の具体的な形状として
は、図４及び図５に示すように、外径Ａを１８．２４ｍ
ｍ、リップの内周径Ｂを１７．０６ｍｍ、フランジ２０
の開口２０ａの直径Ｃを８．１４ｍｍ、フランジ１９の
開口１９ａの直径Ｄを１２．１ｍｍ、リップの突出長さ
ＳＨをフランジ２０で１．４ｍｍ、フランジ１９で１．
２５ｍｍ、図２に示す幅Ｅをフランジ２０で２．０６ｍ
ｍ、フランジ１９で１．９１ｍｍ、フランジ２０の係止
穴２５の内側直径を９．６ｍｍ、係止穴２５の外側直径
１３．２ｍｍにした。なお、フランジ１９，２０の平均
厚みを０．０７〜０．２ｍｍとした。

【００３３】ここで、図２に示した底部１９ｃ，２０ｃ
と平板部１９ｂ，２０ｂとをつなぐ部分を立ち上がり部
１９ｄ，２０ｄと称し、この立ち上がり部１９ｄ，２０
ｄと底部１９ｃ，２０ｃとの間のコーナー部を第１コー
ナー部１９ｅ，２０ｅ、また、立ち上がり部１９ｄ，２
０ｄと平板部１９ｂ，２０ｂとの間のコーナー部を第２
コーナー部１９ｆ，２０ｆ、さらに、平板部１９ｂ，２
０ｂとリップ２１との間のコーナー部を第３コーナー部
１９ｇ，２０ｇと称す。そして、立ち上がり部１９ｄ，
２０ｄの内側根元部までの直径Ｇを１４ｍｍ、リップ２
１の外側根元部までの直径Ｈを１７．４６ｍｍとした。

【００３４】フランジ１９の射出成形用金型３９は、図
６に示すように、フランジ１９の内側（リップ突出側）
と外側とをそれぞれ移動型４０と固定型４１との２枚組
の割り型で構成したタイプである。ガイドピン４２は、
開口１９ａの中心を通る軸線と平行に設けられており、
ガイドピン４２に沿って移動型４０を移動させる単純な
前後運動でフランジ１９を成形する。なお、金型として
は、一対のフランジ１９，２０を同時に成形するファミ
リー取り金型としてもよい。この場合には、固定型、中
間型、及び移動型の３枚のプレートで構成し、固定型と
中間型との間にスプルー、ランナー、及びゲートを、ま
た中間型と移動型との間に成形品フランジを構成するタ
イプの３枚組金型とするのが好適である。

【００３５】〔第１実施例〕このような金型３９を用い
て、従来技術で説明した特開平４−２５１８４１号公報
に記載されているポリエチレン系樹脂を用いて射出成形
すると、円板形状の極薄い成形品に対しては流動性が悪
く、ショートショットが生じやすく、また肉厚が均一に
ならない等の弊害が生じ好適な成形方法ではなかった。
そこで、樹脂としては、曲げ弾性率が15000 〜30000Kg/
cm² の物性値を満たし、且つ、ポリエチレン系樹脂より
も金型内での流動性が良い樹脂、例えばメルトフローイ
ンデックス（ＪＩＳ−Ｋ７２１０，温度２８０℃，荷重
１０ｋｇ）が７０ｇ／１０分以上のものを用いるのがよ
い。具体的には、６６ナイロンアロイ Ｙ１９Ａ（住友
化学工業）であり、この樹脂の特性値を表１に示す。

【００３６】

【表１】 なお、t は厚みを表しており、単位はmmである。

【００３７】射出成形では、ゲートの形状や位置及び数
によってウエルドライン、ショートショット、そり、ひ
け、クレージング及びクラッキング等の成形不良が生じ
てしまう。そこで、ゲートはディスクゲートとし、また
ゲート厚みはフランジ１９，２０の平均肉厚と同じに、
さらにゲートランド長さＦを０．１〜２ｍｍとしてい
る。なお、符号４７は、ディスクゲート部を示してい
る。

【００３８】スプルー４３は、開口２０ａの中心を通る
軸線上の固定型４１に設けられている。移動型４０のコ
ールドスラグウエル４４にはランナーロックピン４５の
先端が食い込んでいる。このランナーロックピン４５
は、移動型４０が開く際に成形した成形品フランジを引
き寄せ、完全に開くとフランジを押し出す。なお、突出
しピンを設けて突き出すようにしてもよい。そして、フ
ランジ１９は、図７に示すように、打抜き機によってデ
ィスクゲートに沿って打ち抜いてランナー４６を除去し
て開口１９ａを形成する。

【００３９】サイクルタイムは、射出時間、保圧時間、
冷却時間、型開時間、中間時間、及び型閉時間から構成
されており、これら一連の時間短縮が生産効率の要とな
る。

【００４０】射出成形では、部分的に厚みを変えること
は容易であるのに対し、アンダーカットは離型できない
恐れがあるとともに、無理抜きすると変形する。このた
め、リップ２１の内周面２１ａは、無理抜きしても変形
等が生じない角度、すなわちスプール１３の軸に対する
角度（θ１）を２〜１０度で形成するのがよい。という
のは、角度（θ１）が１０度を越えると移動型に擦れて
キズが付き、大きな角度にすると当然変形が生じ、しか
も型抜きができなくなる。また２度以下の場合には写真
フイルム１４の巻き緩みを阻止する力が無くなってしま
う。

【００４１】移動型４０を移動させて型を開く際には、
成形品フランジを固定型４１から簡単に離型させること
が必要である。しかしながら、リップ２１の内周面２１
ａが傾斜しており、しかもリップ２１を均一に厚くする
と、リップ２１の外周面がアンダーカットとなり、固定
型４１から離型できない恐れがある。そこで、図８に示
すように、リップ２１の外周面２１ｂを固定型４１から
離型しやすくするために、内周面２１ａの傾斜とは逆の
傾斜、すなわち、抜き勾配を付けるのが望ましい。抜き
勾配としては、大きくすると肉厚が増加し、フイルム巻
き緩み規制が増加し、写真フイルム１４を送り出せなく
なる恐れがあるため、同図に示す角度θ３を０〜５度、
好ましくは０〜３度にするのが好適である。

【００４２】このように成形性を考慮すると、リップ２
１の形状は、内周面２１ａの傾斜に対して外周面２１ｂ
が逆傾斜、又はスプール１３の軸と平行となった断面形
状となるため、肉厚が突出方向に向かって先太りとな
る。そして、このように先太り肉厚でリップ２１を形成
すると、単に内周面２１ａの角度θ１を２〜１０度に規
定しても、製品突出し時に内周面２１ａの根元付近で潰
れが生じる。これは、無理抜きが許される最大のアンダ
ーカット率（許容伸長度）内でも、平均肉厚が０．０７
〜０．２５ｍｍである超薄肉円板のフランジ１９，２０
では、第３コーナー部１９ｇの丸みの不十分からくる応
力集中により、突出し時に強度不良が生じるためであ
る。

【００４３】また、リップ２１の根元の肉厚ｔ１と、第
３コーナー部１９ｇの内側丸み部の半径Ｒ１との寸法に
よってリップ２１のフイルム巻き緩み規制力が変化する
ことが分かった。そこで、製品突出し時に生じる潰れの
防止、及び所定のフイルム巻き緩み規制力を得るため
に、リップ２１の根元の肉厚ｔ１と、第３コーナー部の
内側丸み部の半径Ｒ１との最適な寸法を検討する実験を
行い、この結果を図９及び表２に示した。

【００４４】

【表２】

【００４５】実験では、リップ２１のフイルム巻き緩み
規制力を測定するのは困難である。そこで、リップ２１
のフイルム巻き緩み規制が強い場合には、写真フイルム
１４とリップ２１との摩擦抵抗が大きくなり、フイルム
引き出し力が増え、またリップ２１のフイルム巻き緩み
規制が弱い場合には、写真フイルム１４とリップ２１と
の摩擦抵抗が小さくなり、フイルム引き出し力が減少す
ることを利用して、表２に示したように、フイルム引き
出し力（ＰＦ適性）でリップ２１のフイルム巻き緩み規
制の変化を調べることにした。なお、表２で示したＰＦ
適正は、写真フイルム１４をパトローネ本体１０から引
き出すための力を測定し、最適の場合には◎を、良好な
場合には○を、やや良好なものを△、不適のものを×で
示している。

【００４６】図９に示した実験では、第３コーナー部１
９ｇの内側丸み部の半径Ｒ１を０．２ｍｍにして根元の
厚みｔ１を変化させて移動型４０から突出しピン（ラン
ナーロックピン４５）の突出しによってリップ２１の内
周面の根元が潰れる確率をグラフで示している。これら
の結果から分かるように、ｔ１の厚みとしては、薄いと
潰れや折れジワ等が生じ、また厚いとＰＦ適正が不適と
なるため０．０７〜０．２５ｍｍが最適である。また、
丸み部の半径Ｒ１としては、小さいと潰れや折れジワ等
が生じ、また大きいとＰＦ適正が不適となるため０．４
ｍｍ以下が最適であることが分かった。

【００４７】鍔２２は、フイルム巻き込みの際に写真フ
イルム１４がリップ２１の内部に向けて入り込みやすい
ようにガイドする作用をもたせるために、対向する面２
２ａの先端が互いに離れるように傾斜した断面形状にし
た。面２２ａの角度θ２としては、スプール１３の軸に
直交する線に対して１〜３０度、好ましくは３〜２５
度、さらに好ましくは５〜１６度が好適である。

【００４８】鍔２２の厚みは、写真フイルム１４をガイ
ドする際に、写真フイルム１４によって潰されないよう
にするために、先端に向かって先太りとされている。具
体的には、射出成形の成形性、及び写真フイルム１４に
よって潰されないことを考慮して、先端の厚みを０．１
〜０．２５ｍｍ程度に厚くするのが望ましい。そして、
アンダーカットにならないように、鍔２２の最外周は、
断面がスプール軸に対して平行な直線の形状にされてい
る。

【００４９】立ち上げ部１９ｄは、離型性を考慮して約
５度傾斜させた断面形状とされ抜き勾配の配慮がなされ
ている。

【００５０】なお、成形品フランジに型跡がつくと写真
フイルム１４の傷等やフイルム給送のトラブル等が生じ
る恐れがある。そこで、図８に示したように、フランジ
１９，２０の鍔２２の外面２２ｂに沿った線上をパーテ
ィングライン（ＰＬ）とした。これにより、パーティン
グラインが鍔２２の外周部内側に生じることになり、万
一バリが発生しても写真フイルム１４に接触しないた
め、バリが脱落して写真フイルム１４の面に付着するよ
うな恐れはない。なお、他方のフランジ２０も図６で説
明した方式の金型で、前述したと同じ形状にすれば最適
なＰＦ適正が得られるので詳しい説明を省略する。

【００５１】〔第２実施例〕射出成型では、材料の種類
に関係なく、金型内での樹脂の流れをスムーズにするた
めに、コーナーの丸みにはできるだけ大きな半径のＲを
設けるのが一般的である。これにより、金型内の樹脂の
圧力損失を防ぎ、金型の寿命が延びる。しかしながら、
例えば、図１０に示すフランジ２０の場合、第１コーナ
ー部２０ｅ、第２コーナー部２０ｆ、及び第３コーナー
部２０ｇとの各コーナー部の外側及び内側の各丸み半径
によって各コーナー部の厚みが変化し、これらのコーナ
ー厚みによってＰＦ適正が変化する。これはフランジ１
９でも同じにいえることである。そこで、満足なＰＦ適
正が得られる各コーナー部の厚みを決めるために、平均
厚みａｔに対して第１コーナー部２０ｅ、第２コーナー
部２０ｆ、及び第３コーナー部２０ｇの各コーナー部の
厚みを変えた複数種類のフランジ２０を成形し、これら
をそれぞれ評価した結果を表８に記載した。なお、実験
で用いたフランジ２０の種類を表３〜表６に記載する。
また、各コーナー部２０ｅ〜２０ｇの厚みを決めた内側
及び外側丸み半径の一例を表７に記載する。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】

【表６】

【００５６】表３〜表６に記載したフランジの種類のう
ち、フランジ種類名が「Ａ〜Ｅ」は平均厚みａｔをそれ
ぞれ変えたものであり、これらは各コーナー部を平均厚
みａｔと同じにした均一な厚みのグループである。ま
た、フランジの種類名に「Ｇ」が付与されているもの
は、第１コーナー部２０ｅと第２コーナー部２０ｆとの
２つのコーナー部の厚みを変えたグループ、「Ｈ」が付
与されているものは各コーナー部２０ｅ〜２０ｇとの３
つのコーナー部の厚みをそれぞれ変えたグループであ
る。また、フランジの種類名に「１」が付与されている
ものはコーナー部の厚みを0.07mmに、また「２」が付与
されているものはコーナー部の厚みを0.10mmに、さらに
「３」が付与されているものはコーナー部の厚みを0.15
mmにしたグループである。なお、この実験で用いたフラ
ンジ２０のリップ２１の内周面２１ａの角度を５度（図
１０にθ１で記載した角度）にしている。

【００５７】

【表７】

【００５８】

【表８】

【００５９】実験では、表８に記載したように、ＰＦ適
正の他に耐久性テスト、及び、騒音と摩耗粉との発生状
況についても調査した。表７に記載したＰＦ適正は、段
落番号〔００４５〕で説明したと同じ記号で記載した。
ＰＦ適正の結果から、各コーナー部を平均厚みａｔと同
じ厚みにしたものと比較して、各コーナー部２０ｅ〜２
０ｇの厚みを薄くしたものの方がＰＦ適正が向上する傾
向にあることが分かった。そして、各コーナー部２０ｅ
〜２０ｇを薄くする際には、平均厚みａｔを０．１１〜
０．２５ｍｍ、好ましくは０．１３〜０．１８ｍｍの範
囲に設定することが望ましいことが分かった。なお、
０．１８ｍｍの数値は、フランジ種類名Ｄ（ａｔ＝0.1
7）とフランジ種類名Ｅ（ａｔ＝0.20）とのＰＦ適正を
考慮して推定した数値である。また、各コーナー部２０
ｅ〜２０ｇの厚みは、平均厚みａｔに対して９０％以下
（平均厚みａｔを０．１１〜０．２５ｍｍ、好ましくは
０．１３〜０．１８ｍｍにした場合には、０．０９９〜
０．２２５ｍｍ以下、好ましくは０．１１７〜０．１６
２ｍｍ以下）、好ましくは８０％以下（平均厚みａｔを
０．１１〜０．２５ｍｍ、好ましくは０．１３〜０．１
８ｍｍにした場合には、０．０８８〜０．２ｍｍ以下、
好ましくは０．１０４〜０．１４４ｍｍ以下）、更に好
ましくは６７％以下（平均厚みａｔを０．１１〜０．２
５ｍｍ、好ましくは０．１３〜０．１８ｍｍにした場合
には、０．０７４〜０．１６８ｍｍ以下、好ましくは
０．０８７〜０．１２１ｍｍ以下）が望ましいことが分
かった。したがって、各コーナー部２０ｅ〜２０ｇの内
側及び外側丸み半径は、表７から分かるように、少なく
とも０．１〜０．４５５ｍｍ、好ましくは０．１２〜
０．４ｍｍが好適である。なお、各コーナー部２０ｅ〜
２０ｇの厚みを0.07mmより以下で成型することは成型性
の面から困難であった。このため、各コーナー部２０ｅ
〜２０ｇの厚みを0.07mm以上とした。

【００６０】表８に記載した耐久性テストは、写真フイ
ルムの送り出しと巻き戻しとの作業を繰り返して行い、
写真フイルムの給送が行えなくなるまでの繰り返し回数
を記載した。これによれば、フランジの種類名に「Ａ」
が付与されているもの、すなわち平均厚みａｔが０．１
１ｍｍのものは１００〜２００回、また、「Ｂ」が付与
されているもの、すなわち平均厚みａｔが０．１３ｍｍ
のものは２５０〜４００回、さらに、フランジの種類名
に「Ｃ」、「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｆ」が付与されているも
の、すなわち平均厚みａｔが０．１５ｍｍ以上のものは
１０００回以上であった。したがって、耐久テストから
評価すると、２５０〜４００回以上のものが好適なの
で、平均厚みａｔを０．１３ｍｍ以上にしたものが望ま
しい。

【００６１】表８に記載した騒音は、フイルム送り出し
及び巻き戻しの時に生じる音の大きさについて調べ、音
が小さいものに◎を、音が大きくなるに応じて○→△→
×で記載した。これによれば、ＰＦ適正と同じ傾向で音
が大きくなることが分かった。

【００６２】表８に記載した摩耗粉は、２００回の耐久
テストを行った後にパトローネ本体１０の内部に摩耗粉
が発生しているか否かを調べ、少ないものに◎を、多く
なるに応じて○→△→×で記載した。これもＰＦ適正と
同じ傾向で生じ易くなることが分かった。特に×のもの
では成型品フランジ２０の摩耗粉よりも写真フイルム１
４側の乳剤層が削られて乳剤カスが多く生じていた。

【００６３】射出成型では、成型品の厚みに応じて成型
条件、例えばシリンダー温度や金型温度、及び射出圧力
等を変えないと、ショートショットや肉厚の不均一等の
成型不良が生じる。そこで、前述したフランジの種類に
応じて満足な成型性が得られる成型条件を表９に記載す
る。なお、表９では、シリンダー温度と金型温度とを変
えて満足な成型性が得られる最適な温度をそれぞれ設定
し、これらから射出圧力を設定するとともに、このとき
の成形品に生ずるバリの発生状況を観察した。実験は、
スクリュー径２５φの射出成形機を用い、フランジの種
類に関係なく射出速度を、600mm/sec とした。

【００６４】

【表９】 （金型温度は、製品部温度を実測した値）

【００６５】表９の結果、厚みの薄いものに対しては、
厚いものと比較して金型温度を約２２％、樹脂温度を約
１１％、及び射出圧力を約４０％程上げた値に設置にす
るとともに、これに伴ってバリが発生しやすくなること
が分かった。このバリは、二次加工により除去可能であ
るため、それほど問題はない。

【００６６】また、フランジの種類名に「Ｇ１」を付与
したグループものを成形する時の条件では射出圧力が表
７に記載した値に対して８％程上げた値に、また、「Ｇ
２」を付与したグループものを成形する時の条件では射
出圧力が表７に記載した値に対して５％程上げた値に設
定すればよいことが分かった。さらに、フランジの種類
名に「Ｈ」を付与したグループものを成形する時の条件
では、射出圧力が「Ｇ」を付与したグループの射出圧力
に対して更に１〜３％程上げた値に設定すればよいこと
が分かった。これにより、各コーナー部２０ｅ〜２０ｇ
を局部的に薄くしたものを成型する時の条件では、均一
のものを成型する時の成型条件と比較して、大きな差異
がなく、したがって、成形条件的には問題はないと判断
することができる。

【００６７】表１０は、曲げ弾性率の異なる種類のＡＢ
Ｓ樹脂を用いてフランジ２０を成型し、このフランジ２
０を用いてＰＦ適正の実験を行った結果を記載したもの
である。ＰＦ適正は、段落番号 で説明したと同じ
記号で記載した。この表１０の結果から、２つのコーナ
ー部２０ｅ，２０ｆの厚みを薄くしたもの（ＣＧ２）、
及び、３つのコーナー部２０ｅ〜２０ｇの厚みを薄くし
たもの（ＣＨ２）とでは、コーナー部２０ｅ〜２０ｇの
厚みを平均厚みａｔと同じにしたもの（Ｃ）に対して、
曲げ弾性率の値が大きい物性値をもつ樹脂を使用するこ
とで満足するＰＦ適正が得られることが分かった。すな
わち、各コーナー部２０ｅ〜２０ｇのうち少なくとも１
つのコーナー部の厚みを薄くすることで、使用できる樹
脂に曲げ弾性率の値の大きいものを使用できる。この自
由度としては、曲げ弾性率が13000 〜30000Kg/cm² 、好
ましくは15000 〜25000Kg/cm² の範囲の樹脂が望まし
い。そして、曲げ弾性率の値が大きい物性値をもった樹
脂を使用することで、耐熱性に強く、高温環境下のもと
で耐久性に優れたフランジを成型することができる。

【００６８】

【表１０】

【００６９】なお、前述した実施例２の内容は、そのま
まフランジ１９にも適用できることはいうまでもない。

【００７０】ところで、射出成型時には、成形品フラン
ジが金型に静電吸着してしまい、離型しにくい恐れがあ
る。また写真フイルム１４の給送中に静電気による障害
が発生する恐れもある。そこで、フランジ１９，２０を
成形する樹脂に帯電防止剤を混入することで、前述した
弊害を防止することが可能となる。

【００７１】帯電防止剤としては、例えばポリ（オキシ
エチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）ア
ルキルアミド、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテ
ル、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホ
ネート、アルキルサルフェート、アルキルホスフェー
ト、第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウ
ムサルファイト、第４級アンモニウムナイトレート、ア
ルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン型、アルキル
アラニン型、ポリビニルベンジン型カチオン、ポリアク
リル酸型カチオン等がある。

【００７２】また写真フイルム１４との摩擦抵抗を更に
少なくするために、また写真フイルム１４に光カブリ等
の悪影響を与えないようにするために、フランジ１９，
２０を成形する樹脂には、本発明の効果を損なわない範
囲で滑剤、遮光性物質、酸化防止剤、熱安定剤、さらに
は適宜の可塑剤や充填剤を必要に応じて加えることがで
きる。

【００７３】フランジ１９，２０を成形する樹脂に用い
ることができる代表的な滑剤名と製造メーカー名を以下
に挙げる。 （１）シリコーン系滑剤 各種グレードのジメチルポリシロキサン及びその変性物
（信越シリコーン、東レシリコーン） （２）オレイン酸アミド滑剤 アーモスリップＣＰ（ライオン・アクゾ）、ニュートロ
ン（日本精化）、ニュートロンＥ−１８（日本精化）、
アマイドＯ（日東化学）、アルフロＥ ：１０（日本油
脂）、ダイヤミッドＯ−２００（日本化成）、ダイヤミ
ッドＧ−２００（日本化成）等

【００７４】（３）エルカ酸アミド系滑剤 アルフロ−Ｐ−１０（日本油脂）等 （４）ステアリン酸アミド系滑剤 アルフロ−Ｓ−１０（日本油脂）、ニュートロン２（日
本精化）、ダイヤミッド２００（日本化成）等 （５）ビス脂肪酸アミド系滑剤 ビスアマイド（日本化成）、ダイヤミッド２００ビス
（日本化成）、アーモワックスＥＢＳ（ライオン・アク
ゾ）等 （６）非イオン界面活性剤系滑剤 エレクトロストリッパーＴＳ−２、エレクトロストリッ
パー−ＴＳ−３（花王石鹸）等

【００７５】（７）炭化水素系滑剤 流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、
合成パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス、塩素化炭化水素、フルオロカーボン （８）脂肪酸系滑剤 高級脂肪酸（Ｃ₁₂以上が好ましい）、オキシ脂肪酸 （９）エステル系滑剤 脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコ
ールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪
酸の脂肪アルコールエステル

【００７６】（１０）アルコール系滑剤 多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール （１１）金属石けん ラウリン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ナフテン
酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ等の金属との
化合物

【００７７】また、遮光性を確保するために添加される
遮光性物質としては以下のものが挙げられる。なお、現
像済み写真フイルム１４だけを収納するタイプの写真フ
イルムパトローネでは遮光性物質を添加する必要はな
い。 （１）無機化合物 Ａ．酸化物 シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、バリウム
フェライト、ストロンチウムフェライト、酸化ベリリウ
ム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維等 Ｂ．水酸化物 水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸
マグネシウム等 Ｃ．炭酸塩 炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、ドー
ソナイト等

【００７８】Ｄ．（亜）硫酸塩 硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜
硫酸カルシウム等 Ｅ．ケイ酸塩 タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、ガ
ラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モン
モリロナイト、ベントナイト等 Ｆ．炭素 カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素中空
球等 Ｇ．その他 鉄粉、銅粉、鉛粉、錫粉、ステンレス粉、パール顔料、
アルミニウム粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化ケ
イ素繊維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チタン酸ジル
コン酸鉛、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カ
ルシウム、ホウ酸ナトリウム、アルミニウムペースト、
タルク等 （２）有機化合物 木粉（松、樫、のこぎり屑等）、穀繊維（アーモンド、
ピーナッツ、モミ殻等）、着色した各種の繊維例えば木
綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン繊維、ポ
リプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミド繊維等

【００７９】これらの遮光性物質の中で、ブリードアウ
ト量を減少させることができるのでカーボンブラックが
好ましい。含有量としては０．０１重量％以上が好適で
ある。特に好ましいカーボンブラックの原料による分類
例を挙げると、ガスブラック、ファーネスブラック、チ
ャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレン
ブラック、ケッチェンカーボンブラック、ランプブラッ
ク、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラッ
ク等がある。

【００８０】遮光性、コスト、物性向上の目的ではファ
ーネスカーボンブラックが好ましく、高価であるが帯電
防止効果を有する遮光性物質としてはアセチレンカーボ
ンブラック、変性合成カーボンブラックであるケッチェ
ンカーボンブラックが好ましい。必要により、前者と後
者とを必要特性にしたがってミックスすることも好まし
い。

【００８１】遮光性物質を配合する形態は種々あるが、
マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で
好ましい。特公昭４０−２６１９６号公報には有機溶媒
に溶解した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散さ
せて重合体−カーボンブラックのマスターバッチを作る
方法が記載され、特公昭４３−１０３６２号公報にはカ
ーボンブラックをポリエチレンに分散してマスターバッ
チを作る方法が記載されている。

【００８２】フランジ１９，２０等の写真感光材料用成
形品として使用する上で写真フイルム１４等の写真感光
材料に対してカブリの発生がなく、感光度の増減の発生
が少なく、遮光能力が大きく、樹脂組成物中に添加した
場合でもカーボンブラックの塊（ブツ）の発生やフィッ
シュアイ等によるピンホールが発生しにくい点で、カー
ボンブラックの中でもｐＨ６．０〜９．０、平均粒子径
１０〜１２０ｍμのものが好ましく、これらの中でも特
に揮発成分が２．０％以下、吸油量が５０ｍｌ／１００
ｇ以上のファーネスカーボンブラックが好ましい。チャ
ンネルカーボンブラックは高価な上に、写真フイルム１
４にカブリを発生させるものが多く好ましくない。どう
しても使用する必要がある場合でも、写真性に及ぼす影
響を調査して選択すべきである。

【００８３】好ましいカーボンブラックの市販品として
は、例えば三菱化成製のカーボンブラック♯２０
（Ｂ）、♯３０（Ｂ）、♯３３（Ｂ）、♯４０（Ｂ）、
♯４４（Ｂ）、♯４５（Ｂ）、♯５０、♯５５、♯１０
０、♯６００、♯９５０、♯２２００（Ｂ）、♯２４０
０（Ｂ）、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００等が挙げられ
る。

【００８４】海外の製品としては、例えばキャボット社
のBlack Pearls ２、４６、７０、７１、７４、８０、
８１、６０７等、Regal ３００、３３０、４００、６６
０、９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、Vulcan ３、６等、Sterli
ng １０、ＳＯ、Ｖ、Ｓ、ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−ＦＦ等が
挙げられる。さらに、アシュランドケミカル社のUni-te
d Ｒ、ＢＢ、１５、１０２、３００１、３００４、３
００６、３００７、３００８、３００９、３０１１、３
０１２、ＸＣ−３０１６、ＸＣ−３０１７、３０２０が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００８５】遮光性物質の添加量は、好ましくは０．１
〜１５重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％、最
も好ましくは１．０〜７．０重量％の範囲である。

【００８６】また、樹脂の熱劣化防止及びフィッシュア
イやブツ（塊状の不均一故障）の発生を防止するため
に、酸化防止剤を添加することが好ましい。酸化防止剤
の代表例を以下に示す。

【００８７】（イ）フェノール系酸化防止剤 ６−ｔ−ブチル−３−メチルフェニール誘導体、２・６
−ジ−ｔ−ブチル−Ｐクレゾール、２，６−ｔ−ブチル
−４−エチルフェノール、２・２’−メチレンビス−
（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４’
−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾー
ル）、４・４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレ
ゾール）、４・４−ジヒドロキシジフェニルシクロヘキ
サン、アルキル化ビスフェノール、スチレン化フェノー
ル、２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
ｎ−オクタデシル−３−（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピネート、２・２’
−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル、

【００８８】４・４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフェニール）、４・４’−ブチリデンビス（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ステアリル−
β（３・５−ジ−４−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、１・１・３−トリス（２−メチル
−４ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１
・３・５トリメチル−２・４・６−トリス（３・５−ジ
−ｔ−ブチル−４ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テト
ラキス〔メチレン−３（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン

【００８９】（ロ）ケトンアミン縮合系酸化防止剤 ６−エトキシ−２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘
導体 （ハ）アリルアミン系酸化防止剤 フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−β−ナ
フチルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソピロピル−Ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジ−β−ナフチル−
Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（３’−ヒドロキシブチ
リデン）−１−ナフチルアミン

【００９０】（ニ）イミダゾール系酸化防止剤 ２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベ
ンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベン
ゾイミダゾール （ホ）ホスファイト系酸化防止剤 アルキル化アリルホスファイト、ジフェニルイソデシル
フォスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイ
ト亜リン酸ソーダ、トリノニルフェニルフォスファイ
ト、トリフェニルフォスファイト （ヘ）チオ尿素系酸化防止剤 チオ尿素誘導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピ
ル）−２−チオ尿素 （ト）その他空気酸化に有用な酸化防止剤 チオジプロピオン酸ジラウリル

【００９１】次に、代表的な市販酸化防止剤を以下に示
す。 （１）フェノール系酸化防止剤 SUMILIZER BHT(住友) 、IRGANOX 1076( チバガイギー)
、MARK AO-50 (アデカ・アーガス) 、SUMILIZER BP-76
(住友) 、TOMINOX SS (吉富) 、IRGANOX 565(チバガイ
ギー) 、IONOX WSP(ICI)、SANTONOX(Monsanto)、SUMILI
ZER WX R (住友)、ANTAGECRYSTAL(川口) 、IRGANOX 103
5 (チバガイギー) 、ANTAGE W-400 (川口) 、NOCLIZER
NS-6(大内新興) 、IRGANOX 1425 WL(チバガイギー) 、M
ARK AO-80(アデカ・アーガス) 、SUMILIZER GA-80(住
友) 、TOPANOL CA(ICI) 、MARK AO-30 (アデカ・アーガ
ス) 、MARK AO-20 (アデカ・アーガス) 、IRGANOX 3114
(チバガイギー) 、MARK AO-330(アデカ・アーガス) 、
IRGANOX 1330 (チバガイギー) 、CYANOX 1790(ACC)、IR
GANOX 1010 (チバガイギー) 、MARK AO-60 (アデカ・ア
ーガス) 、SUMILIZER BP-101 (住友) 、TOMINOX TT( 吉
富)

【００９２】（２）燐系酸化防止剤 IRGAFOS 168(チバガイギー) 、MARK 2112(アデカ・アー
ガス) 、WESTON 618(ボルグワーナー) 、MARK PEP-8
(アデカ・アーガス) 、ULTRANOX 626 (ボルグ・ワーナ
ー) 、MARK PEP-24G(アデカ・アーガス) 、MARK PEP.3
6(アデカ・アーグス）、HCA(三光) （３）チオエーテル系酸化防止剤； DLTDP "YOSHITOMI"(吉富) 、SUMILIZER(住友) 、ANTIOX
L (日油) 、DMTD "Y-OSHITOMI"(吉富) 、SUMILIZER TP
M(住友) 、ANTIOX M (日油) 、DSTP "YOSHITO-MI"(吉
富) 、SUMILIZER TPS(住友) 、ANTIOX S (日油) 、SEEN
OX 412S(シプロ)、MARK AO-412 S(アデカ・アーガス)
、SUMILIZER TP-D (住友) 、MARK AO-23(アデカ・アー
ガス) 、SANDSTAB P-EPQ( サンド) 、IRGAFOS P-EPQ FF
(チバガイギー) 、IRGANOX 1222 (チバガイギー) 、MA
RK 329K(アデカ・アーガス) 、WES-TON 399(ボルグ・ワ
ーナー) 、MARK 260 (アデカ・アーガス) 、MARK 522A
(アデカ・アーガス) （４）金属不活性化剤 NAUGARD XL-1 (ユニロイヤル) 、MARK CDA-1 (アデカ・
アーガス) 、MARK CDA-6 (アデカ・アーガス) 、LRGANO
X-MD-1024(チバガイギー) 、CUNOX(三井東圧)

【００９３】特に好ましい酸化防止剤は、フェノール系
の酸化防止剤であり、市販品としてはチバガイギー社の
イルガノックス各種と住友化学（株）のSumilizer BHT
、S-umilizer BH-76、Sumilizer WX-R、Sumilizer BP-
101等である。又フェノール系の酸化防止剤及び／又は
燐系酸化防止剤を２種類以上ミックスして用いると酸化
防止効果が大きくなるので好ましい。

【００９４】本発明に最も好ましいヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤の代表例を以下に示す。１，３，５−ト
リメチル２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス
〔メチレン−３−（３’・５’−ジ−tert−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロビオネート〕メタン、
オクタデシル−３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロ
キシ−ヒドロシンナメート、２，２’，２’−トリス
〔（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕エチルイソシアヌレート、
１，３，５−トリス（４−tert−ブチル−３−ヒドロキ
シ−２，６−ジ−メチルベンジル〕イソシアヌレート、
テトラキス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）４，
４’−ビフェニレンジ亜リン酸エステル、

【００９５】４，４’：チオビス−（６−tert−ブチル
−Ｏ−クレゾール）、２−２’チオビス（６−tert−ブ
チル−４−メチルフェノール）、トリス−（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−tert−ブチルフェニル）ブタ
ン、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−te
rt−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−
（２，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、４，４’−
ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−tert−ブチルフ
ェノール）、２，６−ジ−tert−ブチル−４−メチルフ
ェノール、４−ヒドロキシ・メチル−２，６−ジ−tert
−ブチルフェノール、２，６−ジ−tert−４−ｎ−ブチ
ルフェノール、

【００９６】２，６−ビス（２’−ハイドロキシ−３’
−tert−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチル
フェノール、４，４’−メチレン−ビス−（６−tert−
ブチル−Ｏ−クレゾール、４，４’−ブチリデン−ビス
（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾール）、３・９−ビス
｛１・１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ〕エチル｝２，４・８，１０−テトラオキサスピロ
〔５，５〕ウンデカン等が挙げられる。これらの中でも
融点が１００°Ｃ以上、特に１２０°Ｃ以上のものが好
ましい。また、燐系酸化防止剤と併用することが効果的
である。

【００９７】その他、本発明では必要により各添加剤を
用いることができる。次に、添加剤の代表例を以下に記
載するが、本発明ではこれに限定されるものではなく、
公知のあらゆるものの中から選択できる。 （添加剤種類）；（代表例） （１）可塑剤；フタル酸エステル、グリコールエステ
ル、脂肪酸エステル、リン酸エステル等 （２）安定剤；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金属系、有機スズ系等 （３）難燃剤；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エステ
ル、ハロゲン化物、無機物、含燐ポリオール等 （４）充填剤；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸カル
シウム、マイカ、タルク、酸化チタン、シリカ等 （５）補強剤；ガラスロービング、金属繊維、ガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素繊維等

【００９８】（６）発泡剤；無機発泡剤（炭酸アンモニ
ア、重炭酸ソーダ）、有機発泡剤（ニトロソ系、アゾ
系）等 （７）加硫剤；加硫促進剤、促進助剤等 （８）劣化防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不
活性化剤、過酸化物分解剤等 （９）カップリング剤；シラン系、チタネート系、クロ
ム系、アルミニウム系等 （１０）各種の熱可塑性樹脂；ゴム系 （１１）造核剤；有機造核剤（ジベンジリデンソルビト
ール化合物等）、無機造核剤（炭酸カルシウム等）

【００９９】

【発明の効果】以上に説明したとおり、写真フイルムが
ロール状に巻回されるスプール軸と、このスプール軸に
取り付けられる一対のフランジと、写真フイルムの最外
周端部を包み込むようにフランジの少なくとも一方の外
周に一体に形成され、写真フイルムの巻き緩みを規制す
るリップとを備えた写真フイルムパトローネにおいて、
写真フイルムの最外周を包み込む内周面の根元側を写真
フイルムの最外周から離すように、射出成形時にアンダ
ーカットとなるリップの内周面を２〜１０度の角度で傾
斜させたから、離型の際にリップに変形等を生じさせず
に、無理抜きが行える。これにより、ローコストな２つ
割り型構成の金型でフランジを射出成形できるようにな
り、従来技術と比較して設備のローコスト化、及び縮小
化が図れ、しかも高速・大量・自動化生産が可能であ
り、寸法精度が高く、品質の安定した成形品が得られ
る。また、リップの肉厚を根元から先端に向かって厚く
したから、強度が増し、確実に写真フイルムの巻き緩み
を規制することができる。また、リップの外周面を内周
面とは逆方向に０〜３度の角度で傾斜させたから、金型
から用意に離型させることができる。

【０１００】さらに、写真フイルムがロール状に巻回さ
れるスプール軸の両端に取り付けられる一対のフランジ
を備え、前記スプール軸を挿通する開口が設けられた底
部と、この底部の外周から写真フイルムの巻回方向に折
れ曲がった立ち上げ部と、この立ち上げ部の先端から前
記スプール軸から離れる方向に折れ曲がった平板部と、
この平板部の外周から写真フイルムの巻回方向に折れ曲
がっており、写真フイルムの最外周端部を包み込んで写
真フイルムの巻き緩みを規制するリップと設けた断面形
状で前記一対のフランジのうち少なくとも一方のフラン
ジを射出成型で形成した写真フイルムパトローネにおい
て、前記フランジの、底部と立ち上がり部との間の第１
コーナー部、また、立ち上がり部と平板部との間の第２
コーナー部、さらに、平板部とリップの根元と間の第３
コーナー部との各コーナー部のうち少なくとも１つのコ
ーナー部の厚みを平板部の厚みに対して薄くしたもので
は、曲げ弾性率の値が大きい樹脂を使用することがで
き、成型品フランジに高温環境下にも耐えうる耐久性を
もたせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の写真フイルムパトローネを示す分解斜
視図である。

【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は一対のフランジを示す断面
図である。

【図３】写真フイルムパトローネの断面図である。

【図４】一方側のフランジの側面図である。

【図５】他方側のフランジの側面図である。

【図６】フランジを射出成形するための金型を示す断面
図である。

【図７】打ち抜き機によってランナーを打ち抜いた状態
を示す斜視図である。

【図８】フランジのリップの要部拡大断面図である。

【図９】リップの根元の厚みによって移動型から成形品
フランジを突き出した際のリップの根元の潰れる確率を
実験して示したグラフである。

【図１０】別の実施例のフランジの要部を示す断面図で
ある。

【図１１】厚みを均一にしたフランジの要部を示す断面
図である。

【図１２】各コーナー部のうち２つのコーナー部の厚み
を薄くしたフランジの要部を示す断面図である。

【図１３】各コーナー部の厚みを薄くしたフランジの要
部を示す断面図である。

【符号の説明】

１３ スプール １９，２０ フランジ １９ａ，２０ａ 開口 １９ｂ，２０ｂ 平板部 １９ｃ，２０ｃ 底部 １９ｄ，２０ｄ 立ち上がり部 １９ｅ，２０ｅ 第１コーナー部 １９ｆ，２０ｆ 第２コーナー部 １９ｇ，２０ｇ 第３コーナー部 ２１ リップ ２１ａ 内周面 ２１ｂ 外周面 ２２ 鍔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 清一 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真フイルムがロール状に巻回されるス
   プール軸と、このスプール軸に取り付けられる一対のフ
   ランジと、写真フイルムの最外周端部を包み込むように
   フランジの少なくとも一方の外周に一体に形成され、写
   真フイルムの巻き緩みを規制するリップとを備えた写真
   フイルムパトローネにおいて、 前記フランジは、射出成型で形成されているとともに、
   前記リップは、写真フイルムの最外周を包み込む内周面
   の根元側を写真フイルムの最外周から離すように２〜１
   ０度の角度で傾斜した断面形状とされており、また、肉
   厚が根元から先端に向かって厚く成形されていることを
   特徴とする写真フイルムパトローネ。
2. 【請求項２】 前記リップは、外周面が前記内周面とは
   逆方向に、０〜３度の角度で傾斜した断面形状となって
   いることを特徴とする請求項１記載の写真フイルムパト
   ローネ。
3. 【請求項３】 写真フイルムがロール状に巻回されるス
   プール軸の両端に取り付けられる一対のフランジを備
   え、前記スプール軸を挿通する開口が設けられた底部
   と、この底部の外周から写真フイルムの巻回方向に折れ
   曲がった立ち上げ部と、この立ち上げ部の先端から前記
   スプール軸から離れる方向に折れ曲がった平板部と、こ
   の平板部の外周から写真フイルムの巻回方向に折れ曲が
   っており、写真フイルムの最外周端部を包み込んで写真
   フイルムの巻き緩みを規制するリップと設けた断面形状
   で前記一対のフランジのうち少なくとも一方のフランジ
   を射出成型で形成した写真フイルムパトローネにおい
   て、 前記フランジは、底部と立ち上がり部との間の第１コー
   ナー部、また、立ち上がり部と平板部との間の第２コー
   ナー部、さらに、平板部とリップの根元と間の第３コー
   ナー部との各コーナー部のうち少なくとも１つのコーナ
   ー部の厚みが前記平板部の厚みに対して薄くして形成さ
   れていることを特徴とする写真フイルムパトローネ。
4. 【請求項４】 前記平板部の厚みは、０．１１〜０．２
   ５ｍｍとされていることを特徴とする請求項３記載の写
   真フイルムパトローネ。
5. 【請求項５】 前記第１コーナー部、第２コーナー部、
   及び第３コーナー部のうち少なくとも１つのコーナー部
   の厚みは、０．０７ｍｍ以上で、且つ前記平板部の厚み
   に対して９０％以下とされていることを特徴とする請求
   項３又は４記載の写真フイルムパトローネ。
6. 【請求項６】 前記第１コーナー部、第２コーナー部及
   び第３コーナー部のうち少なくとも１つのコーナー部
   は、内側及び外側の丸み半径が０．１１〜０．４ｍｍと
   されていることを特徴とする請求項５記載の写真フイル
   ムパトローネ。
7. 【請求項７】 前記フランジは、曲げ弾性率が13000 〜
   30000Kg/cm² の物性値を有する樹脂材料で射出成型され
   ていることを特徴とする請求項１又は２記載の写真フイ
   ルムパトローネ。
8. 【請求項８】 前記フランジは、曲げ弾性率が13000 〜
   30000Kg/cm² の物性値を有する樹脂材料で射出成型され
   ていることを特徴とする請求項３ないし６いずれか記載
   の写真フイルムパトローネ。