JPH083140B2 - 電気接続子の熱処理方法 - Google Patents
電気接続子の熱処理方法Info
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- JPH083140B2 JPH083140B2 JP1237095A JP23709589A JPH083140B2 JP H083140 B2 JPH083140 B2 JP H083140B2 JP 1237095 A JP1237095 A JP 1237095A JP 23709589 A JP23709589 A JP 23709589A JP H083140 B2 JPH083140 B2 JP H083140B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気コネクタに使用される電気接続子の熱
処理方法に関し、とくに相手方接続子と接触するバネ部
のバネ力、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性を短時間で
改善できる熱処理方法に関する。
処理方法に関し、とくに相手方接続子と接触するバネ部
のバネ力、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性を短時間で
改善できる熱処理方法に関する。
電気接続子、とくに雌型の電気接続子は、第３図に示
すように、基板部１の前方に相手タブを受承する受筒部
２を有し、弾性接触片３が基板部１の前端から受筒部２
の後方に向けて折返し形成されている。４は電線の導体
加締片、５は絶縁体加締片である。
すように、基板部１の前方に相手タブを受承する受筒部
２を有し、弾性接触片３が基板部１の前端から受筒部２
の後方に向けて折返し形成されている。４は電線の導体
加締片、５は絶縁体加締片である。
このような電気接続子の成形は冷間加工によって行わ
れているから、成形後は素材の延性が低下し、脆性が増
す。その結果、バネ部とくに弾性接触片３の折返し部3a
すなわちバネ部に振動が加わった場合、金属疲労により
バネ部3aが破断したり、振動が加わらない場合でも、冷
間加工による残留応力から腐蝕割れを起こす可能性があ
る。また、成形により内部ひずみが蓄積され、バネ限界
値も低下する。
れているから、成形後は素材の延性が低下し、脆性が増
す。その結果、バネ部とくに弾性接触片３の折返し部3a
すなわちバネ部に振動が加わった場合、金属疲労により
バネ部3aが破断したり、振動が加わらない場合でも、冷
間加工による残留応力から腐蝕割れを起こす可能性があ
る。また、成形により内部ひずみが蓄積され、バネ限界
値も低下する。
そこで、従来の電気接続子の製造に際しては、第４図
の工程説明図にみるように、素材（帯板材）のブランク
抜き、成形加工により形成された連鎖状の電気接続子を
リール巻きした後、全体を炉に入れて焼鈍を施し、延性
の回復、内部ひずみの除去などを行なっている。
の工程説明図にみるように、素材（帯板材）のブランク
抜き、成形加工により形成された連鎖状の電気接続子を
リール巻きした後、全体を炉に入れて焼鈍を施し、延性
の回復、内部ひずみの除去などを行なっている。
従来の電気接続子の製造における焼鈍条件は、素材に
よって異なり、例えばベリリウム銅では315℃前後、黄
銅では200〜250℃、またリン青銅では250℃前後の温度
で数十分〜数時間保持した後に徐冷する。そのため、第
５図にみるように、短い場合でも昇温、保持および徐冷
に60〜90分の長い処理時間を要するほかに、リール巻き
品を焼鈍のために炉に移動させる工程が入るためにさら
に時間がかかり、生産性向上の妨げとなっていた。
よって異なり、例えばベリリウム銅では315℃前後、黄
銅では200〜250℃、またリン青銅では250℃前後の温度
で数十分〜数時間保持した後に徐冷する。そのため、第
５図にみるように、短い場合でも昇温、保持および徐冷
に60〜90分の長い処理時間を要するほかに、リール巻き
品を焼鈍のために炉に移動させる工程が入るためにさら
に時間がかかり、生産性向上の妨げとなっていた。
また、電気接続子の全体の焼鈍を行なうために、その
軟化によって例えば前記受筒部２と導体加締片４の間の
細巾の頚部６の強度が低下し、曲がり易くなるなどの欠
点があった。
軟化によって例えば前記受筒部２と導体加締片４の間の
細巾の頚部６の強度が低下し、曲がり易くなるなどの欠
点があった。
本発明は上記の点に着目してなされたもので、電気接
続子のバネ部を重点的にかつ極めて短時間で、そのバネ
力、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性などの改質ができ
る熱処理方法を提供することを課題とする。
続子のバネ部を重点的にかつ極めて短時間で、そのバネ
力、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性などの改質ができ
る熱処理方法を提供することを課題とする。
前記の課題は、請求項１に記載のように、冷間加工に
より成形した電気接続子の弾性接触片の折返し部（バネ
部）に高エネルギー密度を有するビームを照射して焼鈍
を行なうことにより達成される。
より成形した電気接続子の弾性接触片の折返し部（バネ
部）に高エネルギー密度を有するビームを照射して焼鈍
を行なうことにより達成される。
これを図面により具体的に説明する。第１図におい
て、雌型電気接続子Ａをつなぎ11により所定ピッチで連
設した連鎖状端子Ｂが矢線方向に一定速度で移動してい
る。12はレーザ発振器であって、これから発生したレー
ザ光13はミラー14により反射され、収束レンズ15により
集光された後、弾性接触片３のバネ部（折返し部）3aに
照射される。ミラー14は必要に応じて変角あるいは回転
させ、レーザ光13がバネ部3aを繰返し照射するように往
復走査させる。電気接続子Ａの移動速度は、バネ部3aが
必要な焼鈍温度に達するように調整される。
て、雌型電気接続子Ａをつなぎ11により所定ピッチで連
設した連鎖状端子Ｂが矢線方向に一定速度で移動してい
る。12はレーザ発振器であって、これから発生したレー
ザ光13はミラー14により反射され、収束レンズ15により
集光された後、弾性接触片３のバネ部（折返し部）3aに
照射される。ミラー14は必要に応じて変角あるいは回転
させ、レーザ光13がバネ部3aを繰返し照射するように往
復走査させる。電気接続子Ａの移動速度は、バネ部3aが
必要な焼鈍温度に達するように調整される。
レーザ光による焼鈍に必要な温度は、黄銅の場合300
〜800℃である。照射時間は３〜６秒程度で足りる。実
際には、バネ部、すなわち加熱点におけるレーザパワー
密度と連鎖状端子の移動速度を素材の種類に合わせて選
択する。
〜800℃である。照射時間は３〜６秒程度で足りる。実
際には、バネ部、すなわち加熱点におけるレーザパワー
密度と連鎖状端子の移動速度を素材の種類に合わせて選
択する。
レーザの種類はとくに限定されず、炭酸ガスレーザ、
YAGレーザ、アルゴンレーザなどの市販の装置を利用す
ることができる。レーザ光の代りに電子ビーム、イオン
ビームなども用いることができる。
YAGレーザ、アルゴンレーザなどの市販の装置を利用す
ることができる。レーザ光の代りに電子ビーム、イオン
ビームなども用いることができる。
照射の回数は１回に限定されず、たとえば第１図のよ
うに連鎖状端子Ｂを連続的に移動させる場合には短時間
ずつ数回にわけて照射することができる。この場合の利
点は端子の成形速度に影響を与えずにビーム照射による
焼鈍を行なうことができることである。
うに連鎖状端子Ｂを連続的に移動させる場合には短時間
ずつ数回にわけて照射することができる。この場合の利
点は端子の成形速度に影響を与えずにビーム照射による
焼鈍を行なうことができることである。
また、照射の時期は、第２図の製造工程図に示すよう
に、電気接続子の成形加工直後、リール巻き時または前
記導体および絶縁体加締片4,5による電線の圧着工程時
のいずれの時点でも行なうことができる。
に、電気接続子の成形加工直後、リール巻き時または前
記導体および絶縁体加締片4,5による電線の圧着工程時
のいずれの時点でも行なうことができる。
本発明によれば、レーザ光などの高エネルギー密度を
有するビームを照射するので、必要な部分（バネ部）の
みを局部的に極めて短時間で昇温させ、焼鈍を行なうこ
とができる。
有するビームを照射するので、必要な部分（バネ部）の
みを局部的に極めて短時間で昇温させ、焼鈍を行なうこ
とができる。
従って、電気接続子の他の部分に強度低下などの悪影
響を与えずにバネ部の延性向上、内部ひずみの除去が行
なわれ、耐疲労性、耐応力腐蝕割れ性と共にバネ限界値
も向上する。
響を与えずにバネ部の延性向上、内部ひずみの除去が行
なわれ、耐疲労性、耐応力腐蝕割れ性と共にバネ限界値
も向上する。
以下、実施例により本発明の効果を説明する。
実施例１ 素材の異なる雌型電気接続子に次の条件でレーザ光を
照射し、焼鈍前後におけるバネ部の特性（ビッカース硬
度）を測定し、その結果を表１にまとめた。
照射し、焼鈍前後におけるバネ部の特性（ビッカース硬
度）を測定し、その結果を表１にまとめた。
レーザ照射条件 レーザ装置:YAGレーザ パルス幅 :20m sec スポット径:0.1〜0.2mm 出 力 :72W 周 期 :10Hz 走査速度 :50mm/min 吹付けガス：アルゴン 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、電気接続子の
弾性接触片の折返し部の焼鈍を極めて短時間でしかも他
の部分に影響を与えずに行なうことができ、延性、耐疲
労性、耐応力腐蝕割れ性などの特性の向上と共に、ビー
ム照射をたとえば電気接続子の成形加工と併行して連続
的に行なえるから生産性の大巾な向上が達成される。
弾性接触片の折返し部の焼鈍を極めて短時間でしかも他
の部分に影響を与えずに行なうことができ、延性、耐疲
労性、耐応力腐蝕割れ性などの特性の向上と共に、ビー
ム照射をたとえば電気接続子の成形加工と併行して連続
的に行なえるから生産性の大巾な向上が達成される。
第１図は本発明の実施方法の説明図、 第２図は本発明方法を用いた場合の電気接続子の製造工
程図、 第３図は電気接続子の一般的形状を示す斜視図、 第４図は従来の電気接続子の製造工程図、 第５図は従来の焼鈍過程を示すグラフである。 Ａ……（雌型）電気接続子、Ｂ……連鎖状端子、１……
基板部、３……弾性接触片、3a……バネ部（折返し
部）。
程図、 第３図は電気接続子の一般的形状を示す斜視図、 第４図は従来の電気接続子の製造工程図、 第５図は従来の焼鈍過程を示すグラフである。 Ａ……（雌型）電気接続子、Ｂ……連鎖状端子、１……
基板部、３……弾性接触片、3a……バネ部（折返し
部）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 英昭 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭59−25929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−238464（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】冷間加工により成形した電気接続子の弾性
接触片の折返し部に高エネルギー密度を有するビームを
照射して焼鈍を行うことを特徴とする電気接続子の熱処
理方法。 - 【請求項２】ビーム照射による焼鈍を、電気接続子の成
形時ないし電線の圧着時の間の所望の時点で行う請求項
１の熱処理方法。 - 【請求項３】ビーム照射を数回に分けて焼鈍する請求項
１または２の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237095A JPH083140B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 電気接続子の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237095A JPH083140B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 電気接続子の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100147A JPH03100147A (ja) | 1991-04-25 |
| JPH083140B2 true JPH083140B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17010338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237095A Expired - Fee Related JPH083140B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 電気接続子の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083140B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143241A (en) * | 1999-02-09 | 2000-11-07 | Chrysalis Technologies, Incorporated | Method of manufacturing metallic products such as sheet by cold working and flash annealing |
| KR100747413B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2007-08-07 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 반도체 소자 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3226543A1 (de) * | 1982-07-15 | 1984-01-19 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum justieren von feinwerktechnischen teilen |
| JPS60238464A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 貴金属被覆接点材の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1237095A patent/JPH083140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03100147A (ja) | 1991-04-25 |
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|---|---|---|---|
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