JPH03100147A - 電気接続子の熱処理方法 - Google Patents
電気接続子の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH03100147A JPH03100147A JP23709589A JP23709589A JPH03100147A JP H03100147 A JPH03100147 A JP H03100147A JP 23709589 A JP23709589 A JP 23709589A JP 23709589 A JP23709589 A JP 23709589A JP H03100147 A JPH03100147 A JP H03100147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical connectors
- heat treatment
- electrical connector
- treatment method
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 6
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気コネクタに使用される電気接続子の熱処
理方法に関し、と（に相手方接続子と接触するバネ部の
バネ力、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性を短時間で改
善できる熱処理方法に関する。
理方法に関し、と（に相手方接続子と接触するバネ部の
バネ力、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性を短時間で改
善できる熱処理方法に関する。
電気接続子、とくに雌゛型の電気接続子は、第３図に示
すように、基板部１の前方に相手タブを受承する受筒部
２を有し、弾性接触片３が基板部１の前端から受筒部２
の後方に向けて折返し形成されている。４は電線の導体
加締片、５は絶縁体加締片である。
すように、基板部１の前方に相手タブを受承する受筒部
２を有し、弾性接触片３が基板部１の前端から受筒部２
の後方に向けて折返し形成されている。４は電線の導体
加締片、５は絶縁体加締片である。
このような電気接続子の成形は冷間加工によって行われ
ているから、成形後は素材の延性が低下し、脆性が増す
。その結果、バネ部とくに弾性接触片３の折返し部３ａ
に振動が加わった場合、金属疲労によりバネ部３ａが破
断したり、振動が加わらない場合でも、冷間加工による
残留応力から腐蝕割れを起こす可能性がある。また、成
形により内部ひずみが蓄積され、バネ限界値も低下する
。
ているから、成形後は素材の延性が低下し、脆性が増す
。その結果、バネ部とくに弾性接触片３の折返し部３ａ
に振動が加わった場合、金属疲労によりバネ部３ａが破
断したり、振動が加わらない場合でも、冷間加工による
残留応力から腐蝕割れを起こす可能性がある。また、成
形により内部ひずみが蓄積され、バネ限界値も低下する
。
そこで、従来の電気接続子の製造に際しては、第４図の
工程説明図にみるように、素材（帯板材）のブランク抜
き、成形加工により形成された連鎖状の電気接続子をリ
ール巻きした後、全体を炉に入れて焼鈍を施し、延性の
回復、内部ひずみの除去などを行なっている。
工程説明図にみるように、素材（帯板材）のブランク抜
き、成形加工により形成された連鎖状の電気接続子をリ
ール巻きした後、全体を炉に入れて焼鈍を施し、延性の
回復、内部ひずみの除去などを行なっている。
従来の電気接続子の製造における焼鈍条件は、素材によ
って異なり、例えばベリリウム銅では３１５ ’Ｃ前後
、黄銅では２００〜２５０°Ｃ２またリン青銅では２５
０°Ｃ前後の温度で数十分〜数時間保持した後に徐冷す
る。そのため、第５図にみるように、短い場合でも昇温
、保持および徐冷に６０〜９０分の長い処理時間を要す
るほかに、リール巻き品を焼鈍のために炉に移動させる
工程が入るためにさらに時間がかかり、生産性向上の妨
げとなっていた。
って異なり、例えばベリリウム銅では３１５ ’Ｃ前後
、黄銅では２００〜２５０°Ｃ２またリン青銅では２５
０°Ｃ前後の温度で数十分〜数時間保持した後に徐冷す
る。そのため、第５図にみるように、短い場合でも昇温
、保持および徐冷に６０〜９０分の長い処理時間を要す
るほかに、リール巻き品を焼鈍のために炉に移動させる
工程が入るためにさらに時間がかかり、生産性向上の妨
げとなっていた。
また、電気接続子の全体の焼鈍を行なうために、その軟
化によって例えば前記受筒部２と導体加締片４の間の細
巾の頚部６の強度が低下し、曲がり易くなるなどの欠点
があった。
化によって例えば前記受筒部２と導体加締片４の間の細
巾の頚部６の強度が低下し、曲がり易くなるなどの欠点
があった。
本発明は上記の点に着目してなされたもので、電気接続
子のバネ部を重点的にかつ極めて短時間で、そのバネ力
、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性などの改質ができる
熱処理方法を提供することを課題とする。
子のバネ部を重点的にかつ極めて短時間で、そのバネ力
、耐疲労性および耐応力腐蝕割れ性などの改質ができる
熱処理方法を提供することを課題とする。
前記の課題は、請求項１に記載のように、冷間加工によ
り成形した電気接続子のバネ部に高エネルギー密度を有
するビームを照射して焼鈍を行なうことにより達成され
る。
り成形した電気接続子のバネ部に高エネルギー密度を有
するビームを照射して焼鈍を行なうことにより達成され
る。
これを図面により具体的に説明する。第１図において、
雌型電気接続子Ａをつなぎ１１により所定ピッチで連設
した連鎖状端子Ｂが矢線方向に一定速度で移動している
。１２はレーザ発振器であって、これから発生したレー
ザ光１３はミラー１４により反射され、収束レンズ１５
により集光された後、弾性接触片３のバネ部（折返し部
）３ａに照射される。ミラー１４は必要に応じて変角あ
るいは回転させ、レーザ光１３がバネ部３ａを繰返し照
射するように往復走査させる。電気接続子Ａの移動速度
は、バネ部３ａが必要な焼鈍温度に達するように調整さ
れる。
雌型電気接続子Ａをつなぎ１１により所定ピッチで連設
した連鎖状端子Ｂが矢線方向に一定速度で移動している
。１２はレーザ発振器であって、これから発生したレー
ザ光１３はミラー１４により反射され、収束レンズ１５
により集光された後、弾性接触片３のバネ部（折返し部
）３ａに照射される。ミラー１４は必要に応じて変角あ
るいは回転させ、レーザ光１３がバネ部３ａを繰返し照
射するように往復走査させる。電気接続子Ａの移動速度
は、バネ部３ａが必要な焼鈍温度に達するように調整さ
れる。
レーザ光による焼鈍に必要な温度は、黄銅の場合３００
〜８００℃である。照射時間は３〜６秒程度で足りる。
〜８００℃である。照射時間は３〜６秒程度で足りる。
実際には、バネ部、すなわち加熱点におけるレーザパワ
ー密度と連鎖状端子の移動速度を素材の種類に合わせて
選択する。
ー密度と連鎖状端子の移動速度を素材の種類に合わせて
選択する。
レーザの種類はとくに限定されず、炭酸ガスレーザ、Ｙ
ＡＧレーザ、アルゴンレーザなどの市販の装置を利用す
ることができる。レーザ光の代りに電子ビーム、イオン
ビームなとも用いることができる。
ＡＧレーザ、アルゴンレーザなどの市販の装置を利用す
ることができる。レーザ光の代りに電子ビーム、イオン
ビームなとも用いることができる。
照射の回数は１回に限定されず、たとえば第１図のよう
に連鎖状端子Ｂを連続的に移動させる場合には短時間ず
つ数回にわけて照射することができる。この場合の利点
は端子の成形速度に影響を与えずにビーム照射による焼
鈍を行なうことができることである。
に連鎖状端子Ｂを連続的に移動させる場合には短時間ず
つ数回にわけて照射することができる。この場合の利点
は端子の成形速度に影響を与えずにビーム照射による焼
鈍を行なうことができることである。
また、照射の時期は、第２図の製造工程図に示すように
、電気接続子の成形加工直後、リール巻き時または前記
導体および絶縁体加締片４，５による電線の圧着工程時
のいずれの時点でも行なうことができる。
、電気接続子の成形加工直後、リール巻き時または前記
導体および絶縁体加締片４，５による電線の圧着工程時
のいずれの時点でも行なうことができる。
本発明によれば、レーザ光などの高エネルギー密度を有
するビームを照射するので、必要な部分（バネ部）のみ
を局部的に極めて短時間で昇温させ、焼鈍を行なうこと
ができる。
するビームを照射するので、必要な部分（バネ部）のみ
を局部的に極めて短時間で昇温させ、焼鈍を行なうこと
ができる。
従って、電気接続子の他の部分に強度低下などの悪影響
を与えずにバネ部の延性向上、内部ひずみの除去が行な
われ、耐疲労性、耐応力腐蝕割れ性と共にバネ限界値も
向上する。
を与えずにバネ部の延性向上、内部ひずみの除去が行な
われ、耐疲労性、耐応力腐蝕割れ性と共にバネ限界値も
向上する。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
素材の異なる雌型電気接続子に次の条件でレーザ光を照
射し、焼鈍前後におけるバネ部の特性（ビッカース硬度
）を測定し、その結果を表１にまとめた。
射し、焼鈍前後におけるバネ部の特性（ビッカース硬度
）を測定し、その結果を表１にまとめた。
レーザ照射条件
レーザ装置： ＹＡＧレーザ
パルス幅 ： ２０ ｍ５ｅｃ
スポット径：０．１〜０．２１１１１ｎ出 力
： ７２Ｗ 周 期 ：１０Ｈｚ 走査速度 ： ５０ ｗ／ｓ＋ｉｎ 吹付はガス：アルゴン 第２図は本発明方法を用いた場合の電気接続子の製造工
程図、 第３図は電気接続子の一般的形状を示す斜視図、第４図
は従来の電気接続子の製造工程図、第５図は従来の焼鈍
過程を示すグラフである。
： ７２Ｗ 周 期 ：１０Ｈｚ 走査速度 ： ５０ ｗ／ｓ＋ｉｎ 吹付はガス：アルゴン 第２図は本発明方法を用いた場合の電気接続子の製造工
程図、 第３図は電気接続子の一般的形状を示す斜視図、第４図
は従来の電気接続子の製造工程図、第５図は従来の焼鈍
過程を示すグラフである。
Ａ・・・（雌型）電気接続子、Ｂ・・・連鎖状端子、１
・・・基板部、３・・・弾性接触片、３ａ・・・バネ部
（折返し部）。
・・・基板部、３・・・弾性接触片、３ａ・・・バネ部
（折返し部）。
以上説明したように、本発明によれば、電気接続子のバ
ネ部の焼鈍を極めて短時間でしかも他の部分に影響を与
えずに行なうことができ、延性、耐疲労性、耐応力腐蝕
割れ性などの特性の向上と共ニ、ビーム照射をたとえば
電気接続子の成形加工と併行して連続的に行なえるから
生産性の大巾な向上が達成される。
ネ部の焼鈍を極めて短時間でしかも他の部分に影響を与
えずに行なうことができ、延性、耐疲労性、耐応力腐蝕
割れ性などの特性の向上と共ニ、ビーム照射をたとえば
電気接続子の成形加工と併行して連続的に行なえるから
生産性の大巾な向上が達成される。
第１図は本発明の実施方法の説明図、
Claims (3)
- （１）冷間加工により成形した電気接続子のバネ部に高
エネルギー密度を有するビームを照射して焼鈍を行なう
ことを特徴とする電気接続子の熱処理方法。 - （２）ビーム照射による焼鈍を、電気接続子の成形時な
いし電線の圧着時の間の所望の時点で行なう請求項１の
熱処理方法。 - （３）ビーム照射を数回に分けて焼鈍する請求項１また
は２の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237095A JPH083140B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 電気接続子の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237095A JPH083140B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 電気接続子の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100147A true JPH03100147A (ja) | 1991-04-25 |
| JPH083140B2 JPH083140B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17010338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237095A Expired - Fee Related JPH083140B2 (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 電気接続子の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083140B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536548A (ja) * | 1999-02-09 | 2002-10-29 | クリサリス テクノロジーズ インコーポレイテッド | 冷間加工およびフラッシュ・アニーリングによってシートなど金属製品を製造する方法 |
| KR100747413B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2007-08-07 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 반도체 소자 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925929A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-02-10 | シ−メンス・アクチエンゲゼルシヤフト | 板ばね状部品の調整方法 |
| JPS60238464A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 貴金属被覆接点材の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1237095A patent/JPH083140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925929A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-02-10 | シ−メンス・アクチエンゲゼルシヤフト | 板ばね状部品の調整方法 |
| JPS60238464A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 貴金属被覆接点材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536548A (ja) * | 1999-02-09 | 2002-10-29 | クリサリス テクノロジーズ インコーポレイテッド | 冷間加工およびフラッシュ・アニーリングによってシートなど金属製品を製造する方法 |
| KR100747413B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2007-08-07 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 반도체 소자 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083140B2 (ja) | 1996-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4151014A (en) | Laser annealing | |
| US5571146A (en) | Technique for welding dissimilar metals | |
| JP2683926B2 (ja) | 絶縁被覆電線の被覆剥離方法及びその装置 | |
| US5113574A (en) | Process and device for the connection of armature coil wires with the lamellas of a hook-collecting device | |
| CN103097557A (zh) | 方向性电磁钢板及其制造方法 | |
| CN114713994A (zh) | 用于切割和/或剥除线缆的层的方法和装置 | |
| US3826000A (en) | Terminating of electrical conductors | |
| CN116470363A (zh) | 用于将电缆与接触件连接的方法 | |
| JP2005522841A (ja) | フレキシブルな導線と接続端子との間の接合部及びその接合方法 | |
| US3703623A (en) | Pre-insulated and uninsulated wire terminal bonding process and apparatus | |
| JPH083140B2 (ja) | 電気接続子の熱処理方法 | |
| US20050133126A1 (en) | Copper-beryllium alloy strip | |
| US5189278A (en) | Method for edge rounding of springs | |
| US20240250489A1 (en) | Method for Processing Conductive Terminal and Electrical Assembly | |
| JPH0576526B2 (ja) | ||
| JPH1088227A (ja) | 金属材料の焼戻し方法及び接続用端子ピン | |
| JPH03101085A (ja) | 圧着端子の熱処理方法および電線との接続方法 | |
| EP0415107B1 (en) | Method of treating gold plating film | |
| JPH02185957A (ja) | ターミナルの表面処理法 | |
| US4369077A (en) | Method of manufacturing an electromagnetic core | |
| US3941969A (en) | Apparatus and process for applying contact dots | |
| US5115557A (en) | Method of connecting a conductor wire to a hook-shaped element | |
| JPH091243A (ja) | ベンディング金型およびその金型に焼入れを行う金型焼入れ方法並びにその装置 | |
| JPS58121511A (ja) | 鉱物性圧縮絶縁体とチタン製外装とを備えた電気ケ−ブルの製法 | |
| JPH04220118A (ja) | ばね材の折り曲げ加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |