JPH0831447A - 高電圧薄形シール鉛蓄電池および電極形成法 - Google Patents
高電圧薄形シール鉛蓄電池および電極形成法Info
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- JPH0831447A JPH0831447A JP6187846A JP18784694A JPH0831447A JP H0831447 A JPH0831447 A JP H0831447A JP 6187846 A JP6187846 A JP 6187846A JP 18784694 A JP18784694 A JP 18784694A JP H0831447 A JPH0831447 A JP H0831447A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 同一平面内に並設された複数の単位電池であ
って、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なるよ
うに配置された正極部材と、負極部材、および電解質と
からなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位電
池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに電
気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気的
に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電体
５２上に配置され、該同一集電体５２上に配置された該
正極部材１２と、負極部材２１との間に電解質を浸透し
ない部材よりなる隔壁６２を設けたことを特徴とする。 【効果】 非常に簡便な方法で電解液の液絡を防止でき
るので、極めて薄いシール鉛蓄電池の高電圧化が簡単に
達成できるという利点があり、このため極めて低コスト
に高電圧薄形シール鉛蓄電池を生産することが可能であ
り、工業的にも非常に価値がある。
って、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なるよ
うに配置された正極部材と、負極部材、および電解質と
からなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位電
池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに電
気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気的
に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電体
５２上に配置され、該同一集電体５２上に配置された該
正極部材１２と、負極部材２１との間に電解質を浸透し
ない部材よりなる隔壁６２を設けたことを特徴とする。 【効果】 非常に簡便な方法で電解液の液絡を防止でき
るので、極めて薄いシール鉛蓄電池の高電圧化が簡単に
達成できるという利点があり、このため極めて低コスト
に高電圧薄形シール鉛蓄電池を生産することが可能であ
り、工業的にも非常に価値がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高電圧薄形シール
鉛蓄電池および電極形成法に関するものである。
鉛蓄電池および電極形成法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平１−１３２０６４号に示さ
れているような正極、負極、電解質を同一平面上に配置
し、薄形化と長寿命化の両立を狙いとした薄形二次電池
が提案されている。また、同一概念の図１０に示すよう
な高電圧薄形二次電池が提案されている。図１０におい
て、１０は電池基板、１１、１２、１３は正極、２１、
２２、２３は負極、３１、３２、３３は電解質、４１、
４２はそれぞれプラス端子およびマイナス端子である。
れているような正極、負極、電解質を同一平面上に配置
し、薄形化と長寿命化の両立を狙いとした薄形二次電池
が提案されている。また、同一概念の図１０に示すよう
な高電圧薄形二次電池が提案されている。図１０におい
て、１０は電池基板、１１、１２、１３は正極、２１、
２２、２３は負極、３１、３２、３３は電解質、４１、
４２はそれぞれプラス端子およびマイナス端子である。
【０００３】図１０において、正極１１、負極２１、電
解質３１、および正極１２、負極２２、電解質３２、な
らびに正極１３、負極２３、電解質３３で構成されるセ
ルが直列に接続されており、３セル分の高電圧を有する
薄形二次電池となっている。このような構成を有する電
池において、正極、負極の多孔度が極めて小さい場合に
は複数のセル間で液絡が生じることがないため、図１０
に示す基本構成で高電圧薄形二次電池とすることができ
る。ところが、一般に従来の鉛蓄電池では電極の多孔度
が極めて大きいため、例えば、負極２１、正極１２を通
して電解液３１、３２が混じり合い液絡が生じる。その
結果、負極２１、２２、正極１２、１３は電池反応に関
与せず、高電圧電池とはならない。
解質３１、および正極１２、負極２２、電解質３２、な
らびに正極１３、負極２３、電解質３３で構成されるセ
ルが直列に接続されており、３セル分の高電圧を有する
薄形二次電池となっている。このような構成を有する電
池において、正極、負極の多孔度が極めて小さい場合に
は複数のセル間で液絡が生じることがないため、図１０
に示す基本構成で高電圧薄形二次電池とすることができ
る。ところが、一般に従来の鉛蓄電池では電極の多孔度
が極めて大きいため、例えば、負極２１、正極１２を通
して電解液３１、３２が混じり合い液絡が生じる。その
結果、負極２１、２２、正極１２、１３は電池反応に関
与せず、高電圧電池とはならない。
【０００４】
【発明の解決する問題点】鉛蓄電池では、一般に鉛粉と
硫酸とを混練し、鉛ペーストを作製し、これを集電基体
上に塗り、乾燥（熟成）工程を経て、化成処理後に正
極、負極が形成される。化成処理前の状態では、電極は
酸化鉛（ＰｂXＯY）、塩基性硫酸鉛などから構成されて
おり、この状態では鉛蓄電池とはならない。化成処理工
程では、乾燥工程を経た後の電極を硫酸中に浸し、正極
となるべき電極に電源のプラス端子を接続し、負極とな
るべき電極に電源のマイナス端子を接続し、電流を流
し、電気化学的手法により正極となるべき電極を二酸化
鉛（ＰｂＯ2）、負極となるべき電極を鉛（Ｐｂ）とす
る。
硫酸とを混練し、鉛ペーストを作製し、これを集電基体
上に塗り、乾燥（熟成）工程を経て、化成処理後に正
極、負極が形成される。化成処理前の状態では、電極は
酸化鉛（ＰｂXＯY）、塩基性硫酸鉛などから構成されて
おり、この状態では鉛蓄電池とはならない。化成処理工
程では、乾燥工程を経た後の電極を硫酸中に浸し、正極
となるべき電極に電源のプラス端子を接続し、負極とな
るべき電極に電源のマイナス端子を接続し、電流を流
し、電気化学的手法により正極となるべき電極を二酸化
鉛（ＰｂＯ2）、負極となるべき電極を鉛（Ｐｂ）とす
る。
【０００５】図１０において、正極１１、１２、１３を
正極となるべき電極１１’、１２’、１３’とし、負極
２１、２２、２３を負極となるべき電極２１’、２
２’、２３’とし、電解質３１、３２、３３を化成液
（硫酸）３１’、３２’、３３’とし、正極となるべき
電極１１’、１２’、１３’、および負極となるべき電
極２１’、２２’、２３’が鉛ペーストを乾燥（熟成）
したものであるとし、図１０に示す電池の化成工程につ
いて説明する。
正極となるべき電極１１’、１２’、１３’とし、負極
２１、２２、２３を負極となるべき電極２１’、２
２’、２３’とし、電解質３１、３２、３３を化成液
（硫酸）３１’、３２’、３３’とし、正極となるべき
電極１１’、１２’、１３’、および負極となるべき電
極２１’、２２’、２３’が鉛ペーストを乾燥（熟成）
したものであるとし、図１０に示す電池の化成工程につ
いて説明する。
【０００６】正極となるべき電極１１’、１２’、１
３’、負極となるべき電極２１’、２２’、２３’を化
成（活性化）するために、電源のプラス端子を端子４１
に接続し、電源のマイナス端子を端子４２に接続し電流
を流すと、電極の１２’、１３’、２１’、２２’は多
孔度が大きいために化成液３１’、３２’、３３’は混
じり合い、正極となるべき電極１１’、負極となるべき
電極２３’のみが化成され、残りの正極となるべき電極
１２’、１３’、負極となるべき電極２１’、２２’は
化成されない。このために電極が活性化されずに高電圧
薄形鉛蓄電池を作製することができないという問題があ
った。
３’、負極となるべき電極２１’、２２’、２３’を化
成（活性化）するために、電源のプラス端子を端子４１
に接続し、電源のマイナス端子を端子４２に接続し電流
を流すと、電極の１２’、１３’、２１’、２２’は多
孔度が大きいために化成液３１’、３２’、３３’は混
じり合い、正極となるべき電極１１’、負極となるべき
電極２３’のみが化成され、残りの正極となるべき電極
１２’、１３’、負極となるべき電極２１’、２２’は
化成されない。このために電極が活性化されずに高電圧
薄形鉛蓄電池を作製することができないという問題があ
った。
【０００７】
【発明の目的】本発明の目的は、正極となるべき電極と
負極となるべき電極の間に隔壁を設けたり、あるいは極
めて多孔度の低い電極を設けたりすることによって、化
成時にセル間の化成液が混合するという問題、あるいは
電池を形成したときにセル間の液絡が生じるという問題
を解決した高電圧薄形シール鉛蓄電池の構成、および電
極形成法を提供することにある。
負極となるべき電極の間に隔壁を設けたり、あるいは極
めて多孔度の低い電極を設けたりすることによって、化
成時にセル間の化成液が混合するという問題、あるいは
電池を形成したときにセル間の液絡が生じるという問題
を解決した高電圧薄形シール鉛蓄電池の構成、および電
極形成法を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上述の問題点を解決す
るため、本発明による高電圧薄型シール鉛蓄電池は、同
一平面内に並設された複数の単位電池であって、各単位
電池は、該平面内に端面が離間対向なるように配置され
た正極部材と、負極部材、および電解質とからなり、相
隣る２つの単位電池における一方の単位電池の正極部材
と、他方の単位電池の負極部材が互いに電気的に接触し
てなる高電圧電池において、互いに電気的に接触する該
正極部材と、負極部材とが、同一の集電体上に配置さ
れ、該同一集電体上に配置された該正極部材と、負極部
材との間に電解質を浸透しない部材よりなる隔壁を設け
たことを特徴とするものである。
るため、本発明による高電圧薄型シール鉛蓄電池は、同
一平面内に並設された複数の単位電池であって、各単位
電池は、該平面内に端面が離間対向なるように配置され
た正極部材と、負極部材、および電解質とからなり、相
隣る２つの単位電池における一方の単位電池の正極部材
と、他方の単位電池の負極部材が互いに電気的に接触し
てなる高電圧電池において、互いに電気的に接触する該
正極部材と、負極部材とが、同一の集電体上に配置さ
れ、該同一集電体上に配置された該正極部材と、負極部
材との間に電解質を浸透しない部材よりなる隔壁を設け
たことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明による高電圧薄型シール鉛蓄
電池は、同一平面内に並設された複数の単位電池であっ
て、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なるよう
に配置された正極部材と、負極部材、および電解質とか
らなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位電池
の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに電気
的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気的に
接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電体を
介して配置され、該集電体が、該同一集電体を介して配
置された該正極部材と、負極部材との間に電解質を浸透
しない部材よりなる隔壁を兼ねたことを特徴とする。
電池は、同一平面内に並設された複数の単位電池であっ
て、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なるよう
に配置された正極部材と、負極部材、および電解質とか
らなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位電池
の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに電気
的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気的に
接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電体を
介して配置され、該集電体が、該同一集電体を介して配
置された該正極部材と、負極部材との間に電解質を浸透
しない部材よりなる隔壁を兼ねたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明による高電圧薄形シール鉛蓄
電池の電極形成法は、上述の本発明の第１および第２の
高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成法であって、プラ
ス端子、およびマイナス端子と直接接続してなる正極部
材、および負極部材のみを外部電源と接続して、該正
極、および該負極を化成（活性化）することを特徴とす
る。
電池の電極形成法は、上述の本発明の第１および第２の
高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成法であって、プラ
ス端子、およびマイナス端子と直接接続してなる正極部
材、および負極部材のみを外部電源と接続して、該正
極、および該負極を化成（活性化）することを特徴とす
る。
【００１１】正極となるべき電極と、負極となるべき電
極の間にセル間の電解液が混合しないように隔壁を設け
ることを最も主要な特徴とし、従来の技術とは、隔壁を
設けたこと、およびその達成手段が異なる。
極の間にセル間の電解液が混合しないように隔壁を設け
ることを最も主要な特徴とし、従来の技術とは、隔壁を
設けたこと、およびその達成手段が異なる。
【００１２】
【実施例】図１、図２は本発明の実施例である。図１は
本発明による高電圧薄形シール鉛蓄電池の外観図であ
り、図２は、図１におけるＡ−Ｂ面の断面図である。図
２において、１１、１２、１３は正極、２１、２２、２
３は負極、３１、３２、３３は電解質、５１、５２、５
３、５４は集電体、６２は正極１２と負極２１の間に設
けた極めて多孔性の低い隔壁、６３は正極１３と負極２
２との間に設けた極めて多孔性の低い隔壁、６１、６４
は電池を密閉するための密閉シート、９、１０は密閉機
能を持った電池基板である。隔壁６２、６３は集電体５
２、５３、および電池基板９と接着しており、隔壁６
２、６３によって電解液３１、３２、３３は混合するこ
とはない。すなわち、電解液の液絡はなく、高電圧薄形
鉛蓄電池として動作する。
本発明による高電圧薄形シール鉛蓄電池の外観図であ
り、図２は、図１におけるＡ−Ｂ面の断面図である。図
２において、１１、１２、１３は正極、２１、２２、２
３は負極、３１、３２、３３は電解質、５１、５２、５
３、５４は集電体、６２は正極１２と負極２１の間に設
けた極めて多孔性の低い隔壁、６３は正極１３と負極２
２との間に設けた極めて多孔性の低い隔壁、６１、６４
は電池を密閉するための密閉シート、９、１０は密閉機
能を持った電池基板である。隔壁６２、６３は集電体５
２、５３、および電池基板９と接着しており、隔壁６
２、６３によって電解液３１、３２、３３は混合するこ
とはない。すなわち、電解液の液絡はなく、高電圧薄形
鉛蓄電池として動作する。
【００１３】電極の活性化、すなわち化成について説明
する。図２において、正極１１、１２、１３を正極とな
るべき電極１１’、１２’、１３’とし、負極２１、２
２、２３を負極となるべき電極２１’、２２’、２３’
とし、また、電解液３１、３２、３３を化成液３１’、
３２’、３３’とする。図１に示す端子４１に電源のプ
ラスの端子、端子４２に電源のマイナス端子を接続する
と、端子４１と集電体５１、端子４２と集電体５４を経
由して電源より電流が流れる。このとき、隔壁６２、６
３によって、化成液３１’、３２’、３３’は分離され
ており、これらが混じり合うことはない。したがって、
正極となるべき電極１１’、１２’、１３’と負極とな
るべき電極２１’、２２’、２３’との間で、化成液３
１’、３２’、３３’を介してイオンの移動が起こり、
電気化学的に正極となるべき電極１１’、１２’、１
３’は二酸化鉛（ＰｂＯ2）、すなわち正極１１、１
２、１３となり、負極となるべき電極２１’、２２’、
２３’は鉛（Ｐｂ）、すなわち２１、２２、２３に活性
化される。図４は、図２に示す方法で２セルを直列接続
し、図３に示す正極端子側電極電極Ａに電源のプラス端
子を接続し、負極端子側電極電極Ｄに電源のマイナス端
子を接続することにより、電流を流し、図３に示す電極
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを化成（活性化）したときの、それぞれ
の電極の電位変化をグラフ化したものである。ここで、
化成電流は２０ｍＡ、化成液温は２５℃である。なお、
図３中、Ｂは負極内側電極、Ｃは正極内側電極、Ｅは化
成電源を示し、Ｆは化成液を示す。
する。図２において、正極１１、１２、１３を正極とな
るべき電極１１’、１２’、１３’とし、負極２１、２
２、２３を負極となるべき電極２１’、２２’、２３’
とし、また、電解液３１、３２、３３を化成液３１’、
３２’、３３’とする。図１に示す端子４１に電源のプ
ラスの端子、端子４２に電源のマイナス端子を接続する
と、端子４１と集電体５１、端子４２と集電体５４を経
由して電源より電流が流れる。このとき、隔壁６２、６
３によって、化成液３１’、３２’、３３’は分離され
ており、これらが混じり合うことはない。したがって、
正極となるべき電極１１’、１２’、１３’と負極とな
るべき電極２１’、２２’、２３’との間で、化成液３
１’、３２’、３３’を介してイオンの移動が起こり、
電気化学的に正極となるべき電極１１’、１２’、１
３’は二酸化鉛（ＰｂＯ2）、すなわち正極１１、１
２、１３となり、負極となるべき電極２１’、２２’、
２３’は鉛（Ｐｂ）、すなわち２１、２２、２３に活性
化される。図４は、図２に示す方法で２セルを直列接続
し、図３に示す正極端子側電極電極Ａに電源のプラス端
子を接続し、負極端子側電極電極Ｄに電源のマイナス端
子を接続することにより、電流を流し、図３に示す電極
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを化成（活性化）したときの、それぞれ
の電極の電位変化をグラフ化したものである。ここで、
化成電流は２０ｍＡ、化成液温は２５℃である。なお、
図３中、Ｂは負極内側電極、Ｃは正極内側電極、Ｅは化
成電源を示し、Ｆは化成液を示す。
【００１４】図４によれば、化成率１５０％以上で電極
Ａ、Ｄともほぼ一定の電位に達し、電源と直接接続され
ていない電極Ｂ、Ｃも十分化成できていることがわか
る。
Ａ、Ｄともほぼ一定の電位に達し、電源と直接接続され
ていない電極Ｂ、Ｃも十分化成できていることがわか
る。
【００１５】このようにして作製した電池は４Ｖ電池と
して動作することを確認した。
して動作することを確認した。
【００１６】なお、特開平１−１３２０６４号で説明さ
れているように、図２における正極となるべき電極１
１’、１２’、１３’、負極となるべき電極２１’、２
２’、２３’はスクリーン印刷で形成することができ、
同様に隔壁６２、６３、６４もスクリーン印刷で形成す
ることができるため、比較的簡単に電極を作製すること
ができる。
れているように、図２における正極となるべき電極１
１’、１２’、１３’、負極となるべき電極２１’、２
２’、２３’はスクリーン印刷で形成することができ、
同様に隔壁６２、６３、６４もスクリーン印刷で形成す
ることができるため、比較的簡単に電極を作製すること
ができる。
【００１７】図５、図６、図７は本発明による他の実施
例である。図５、図６、図７において、符号１１、１
２、１３、２１、２２、２３、３１、３２、３３、９、
１０、５１、５２、５３、５４、６１、６２、６３、６
４は図２と同様のものを示す。なお、図５の実施例中、
８１、８２、８３、８４はそれぞれ集電体５１、５２、
５３、５４と電池基板１０との接続点を表わしている。
また図６の実施例は集電体と正極および負極が電池基板
と密着した構造を取り、図７の実施例は集電体のみが電
池基板と密着した構造を取っている。
例である。図５、図６、図７において、符号１１、１
２、１３、２１、２２、２３、３１、３２、３３、９、
１０、５１、５２、５３、５４、６１、６２、６３、６
４は図２と同様のものを示す。なお、図５の実施例中、
８１、８２、８３、８４はそれぞれ集電体５１、５２、
５３、５４と電池基板１０との接続点を表わしている。
また図６の実施例は集電体と正極および負極が電池基板
と密着した構造を取り、図７の実施例は集電体のみが電
池基板と密着した構造を取っている。
【００１８】次に、化成処理前の状態から化成処理工程
を説明する。図５、図６、図７において、正極１１、集
電体５１に相当する箇所、および負極２１、集電体５
２、正極１２に相当する箇所、ならびに負極２２、集電
体５３、正極１３に相当する箇所、さらに負極２３、集
電体５４に相当する箇所に鉛箔７１、７２、７３、７４
を電池基板１０上にそれぞれ固定する。電解液３１、３
２、３３を化成液３１’、３２’、３３’とすると、こ
の状態では鉛箔７１、７２、７３、７４の多孔度は極め
て低く、かつ接続箇所８１、８２、８３、８４があるた
め、化成液３１’、３２’、３３’は混合することはな
い。図５、図６、図７において、鉛箔７１と図１に示す
端子４１が接続されており、かつ鉛箔７４と図１に示す
端子４２が接続されているとすると、端子４１に電源の
プラス端子、端子４２に電源のマイナス端子を接続し、
電流を流すと、鉛箔７１、７２、７３の端部（図５、図
６、図７右側）、および鉛箔７２、７３、７４の端部
（図５、図６、図７左側）がそれぞれ正極、負極として
活性化され、正極１１、１２、１３、負極２１、２２、
２３が形成される。
を説明する。図５、図６、図７において、正極１１、集
電体５１に相当する箇所、および負極２１、集電体５
２、正極１２に相当する箇所、ならびに負極２２、集電
体５３、正極１３に相当する箇所、さらに負極２３、集
電体５４に相当する箇所に鉛箔７１、７２、７３、７４
を電池基板１０上にそれぞれ固定する。電解液３１、３
２、３３を化成液３１’、３２’、３３’とすると、こ
の状態では鉛箔７１、７２、７３、７４の多孔度は極め
て低く、かつ接続箇所８１、８２、８３、８４があるた
め、化成液３１’、３２’、３３’は混合することはな
い。図５、図６、図７において、鉛箔７１と図１に示す
端子４１が接続されており、かつ鉛箔７４と図１に示す
端子４２が接続されているとすると、端子４１に電源の
プラス端子、端子４２に電源のマイナス端子を接続し、
電流を流すと、鉛箔７１、７２、７３の端部（図５、図
６、図７右側）、および鉛箔７２、７３、７４の端部
（図５、図６、図７左側）がそれぞれ正極、負極として
活性化され、正極１１、１２、１３、負極２１、２２、
２３が形成される。
【００１９】図８は正極における活性度を測定したもの
である。図８によれば、表面から５０μｍ程度活性化さ
れており、内部の活性化は十分行なわれておらず、鉛箔
のままである。化成処理工程終了後は、化成液３１’、
３２’、３３’を適正な濃度の電解液３１、３２、３３
と取り替え電池とする。このように、活性化されたとこ
ろは図４における正極１１、１２、１３、負極２１、２
２、２３として作用し、鉛箔のままのところは、集電体
５１、５２、５３、５４として作用する。集電体５１、
５２、５３、５４は鉛箔であるため極めて多孔度が低
く、かつ接続箇所８１、８２、８３、８４があるため、
電解液３１、３２、３３が混じり合うことはない。すな
わち、液絡はなく、高電圧薄形鉛蓄電池として動作す
る。このようにして作製した２セル直列の電池が４Ｖ電
池として動作することを確認した。
である。図８によれば、表面から５０μｍ程度活性化さ
れており、内部の活性化は十分行なわれておらず、鉛箔
のままである。化成処理工程終了後は、化成液３１’、
３２’、３３’を適正な濃度の電解液３１、３２、３３
と取り替え電池とする。このように、活性化されたとこ
ろは図４における正極１１、１２、１３、負極２１、２
２、２３として作用し、鉛箔のままのところは、集電体
５１、５２、５３、５４として作用する。集電体５１、
５２、５３、５４は鉛箔であるため極めて多孔度が低
く、かつ接続箇所８１、８２、８３、８４があるため、
電解液３１、３２、３３が混じり合うことはない。すな
わち、液絡はなく、高電圧薄形鉛蓄電池として動作す
る。このようにして作製した２セル直列の電池が４Ｖ電
池として動作することを確認した。
【００２０】さらに、図９の実施例について説明する。
本実施例では、図１に示す正極１１、１２、１３、およ
び負極２１、２２、２３として化成済のペーストを希硫
酸または水とし混練して塗布する。図９は一度化成した
電極と、これをはがし、砕き、希硫酸と混練してペース
ト状にしたものの組成をＸ線により分析した結果であ
る。正極の二酸化鉛の割合、負極の鉛の割合とも、一度
化成した電極をはがし、これを砕き、希硫酸と混練した
ほうが減っているものの、電極として十分作用する割合
である。このように作製したペーストを図３に示す負
極、正極１１、１２、１３、２１、２２、２３のように
スクリーン印刷などにより塗布させ、それぞれ正極、負
極とする。図３に示す正極１１、１２、１３、負極２
１、２２、２３の多孔度は高く、電解質３１、３２、３
３の液絡防止のため隔壁６２、６３は必要である。この
ようにして作製した２セルの電池が４Ｖ電池として動作
することを確認した。
本実施例では、図１に示す正極１１、１２、１３、およ
び負極２１、２２、２３として化成済のペーストを希硫
酸または水とし混練して塗布する。図９は一度化成した
電極と、これをはがし、砕き、希硫酸と混練してペース
ト状にしたものの組成をＸ線により分析した結果であ
る。正極の二酸化鉛の割合、負極の鉛の割合とも、一度
化成した電極をはがし、これを砕き、希硫酸と混練した
ほうが減っているものの、電極として十分作用する割合
である。このように作製したペーストを図３に示す負
極、正極１１、１２、１３、２１、２２、２３のように
スクリーン印刷などにより塗布させ、それぞれ正極、負
極とする。図３に示す正極１１、１２、１３、負極２
１、２２、２３の多孔度は高く、電解質３１、３２、３
３の液絡防止のため隔壁６２、６３は必要である。この
ようにして作製した２セルの電池が４Ｖ電池として動作
することを確認した。
【００２１】以上の実施例において、集電体は鉛、また
は鉛合金で構成する。また、隔壁、電池を密閉するため
のシート、および電池基板は少なくとも表面が絶縁性を
示すものであり、例えば、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、フッ素系樹脂、テフ
ロン系樹脂、エポキシ系樹脂等の耐酸性ポリマー材料、
プラスチック材料、あるいはガラス繊維強化プラスチッ
ク材料で構成することができる。
は鉛合金で構成する。また、隔壁、電池を密閉するため
のシート、および電池基板は少なくとも表面が絶縁性を
示すものであり、例えば、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、フッ素系樹脂、テフ
ロン系樹脂、エポキシ系樹脂等の耐酸性ポリマー材料、
プラスチック材料、あるいはガラス繊維強化プラスチッ
ク材料で構成することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、非常に簡便な方法
で電解液の液絡を防止できるので、極めて薄いシール鉛
蓄電池の高電圧化が簡単に達成できるという利点があ
り、このため極めて低コストに高電圧薄形シール鉛蓄電
池を生産することが可能であり、工業的にも非常に価値
がある。
で電解液の液絡を防止できるので、極めて薄いシール鉛
蓄電池の高電圧化が簡単に達成できるという利点があ
り、このため極めて低コストに高電圧薄形シール鉛蓄電
池を生産することが可能であり、工業的にも非常に価値
がある。
【図１】本発明の実施例の斜視図。
【図２】本発明の実施例の断面図。
【図３】本発明の実施例の電極の形成方法を説明するた
めの図。
めの図。
【図４】上記実施例の化成率と電荷電位の関係を示す
図。
図。
【図５】本発明の他の実施例の断面図。
【図６】本発明の他の実施例の断面図。
【図７】本発明の他の実施例の断面図。
【図８】本発明の第２の実施例の電極形成方法を説明す
るための図。
るための図。
【図９】本発明の第２の実施例の電極形成方法を説明す
るための図。
るための図。
【図１０】従来の高電圧薄型シート二次電池の断面図。
【符号の説明】 ９ 電池基板 １０ 電池基板 １１ 正極 １２ 正極 １３ 正極 １１’ 正極となるべき電極 １２’ 正極となるべき電極 １３’ 正極となるべき電極 ２１ 負極 ２２ 負極 ２３ 負極 ２１’ 負極となるべき電極 ２２’ 負極となるべき電極 ２３’ 負極となるべき電極 ３１ 電解液 ３２ 電解液 ３３ 電解液 ３１’ 化成液 ３２’ 化成液 ３３’ 化成液 ４１ プラス端子 ４２ マイナス端子 ５１ 集電体 ５２ 集電体 ５３ 集電体 ５４ 集電体 ６１ 電池を密閉するためのシート ６４ 電池を密閉するためのシート ６２ 隔壁 ６３ 隔壁 ６４ 隔壁 ７１ 鉛箔 ７２ 鉛箔 ７３ 鉛箔 ７４ 鉛箔 ８１ 集電体５１、５２、５３、５４と電池基板９
との接着箇所 ８２ 集電体５１、５２、５３、５４と電池基板９
との接着箇所 ８３ 集電体５１、５２、５３、５４と電池基板９
との接着箇所 ８４ 集電体５１、５２、５３、５４と電池基板９
との接着箇所
との接着箇所 ８２ 集電体５１、５２、５３、５４と電池基板９
との接着箇所 ８３ 集電体５１、５２、５３、５４と電池基板９
との接着箇所 ８４ 集電体５１、５２、５３、５４と電池基板９
との接着箇所
フロントページの続き (72)発明者 堀江 利夫 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】同一平面内に並設された複数の単位電池で
あって、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なる
ように配置された正極部材と、負極部材、および電解質
とからなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位
電池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに
電気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気
的に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電
体上に配置され、該同一集電体上に配置された該正極部
材と、負極部材との間に電解質を浸透しない部材よりな
る隔壁を設けたことを特徴とする高電圧薄形シール鉛蓄
電池。 - 【請求項２】同一平面内に並設された複数の単位電池で
あって、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なる
ように配置された正極部材と、負極部材、および電解質
とからなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位
電池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに
電気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気
的に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電
体を介して配置され、該集電体が、該同一集電体を介し
て配置された該正極部材と、負極部材との間に電解質を
浸透しない部材よりなる隔壁を兼ねたことを特徴とする
高電圧薄形シール鉛蓄電池。 - 【請求項３】同一平面内に並設された複数の単位電池で
あって、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なる
ように配置された正極部材と、負極部材、および電解質
とからなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位
電池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに
電気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気
的に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電
体上に配置され、該同一集電体上に配置された該正極部
材と、負極部材との間に電解質を浸透しない部材よりな
る隔壁を設けた高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成法
であって、プラス端子、およびマイナス端子と直接接続
してなる正極部材、および負極部材のみを外部電源と接
続して、該正極、および該負極を化成することを特徴と
する高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成法。 - 【請求項４】該正極部材および負極部材は集電体部材を
化成することにより形成することを特徴とする請求項３
記載の高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成法。 - 【請求項５】同一平面内に並設された複数の単位電池で
あって、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なる
ように配置された正極部材と、負極部材、および電解質
とからなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位
電池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに
電気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気
的に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電
体上に配置され、該同一集電体上に配置された該正極部
材と、負極部材との間に電解質を浸透しない部材よりな
る隔壁を設けた高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成法
であって、プラス端子、およびマイナス端子と直接接続
してなる正極部材、および負極部材のみを外部電源と接
続して、該正極、および該負極を化成した該正極部材、
および負極部材と希硫酸、または水とを混練して正極部
材、および負極部材を形成することを特徴とする請求項
３または４記載の高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成
法。 - 【請求項６】同一平面内に並設された複数の単位電池で
あって、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なる
ように配置された正極部材と、負極部材、および電解質
とからなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位
電池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに
電気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気
的に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電
体を介して配置され、該集電体が、該同一集電体を介し
て配置された該正極部材と、負極部材との間に電解質を
浸透しない部材よりなる隔壁を兼ねた高電圧薄形シール
鉛蓄電池の電極形成法であって、プラス端子、およびマ
イナス端子と直接接続してなる正極部材、および負極部
材のみを外部電源と接続して、該正極、および該負極を
化成することを特徴とする高電圧薄形シール鉛蓄電池の
電極形成法。 - 【請求項７】該正極部材および負極部材は集電体部材を
化成することにより形成することを特徴とする請求項６
記載の高電圧薄形シール鉛蓄電池の電極形成法。 - 【請求項８】同一平面内に並設された複数の単位電池で
あって、各単位電池は、該平面内に端面が離間対向なる
ように配置された正極部材と、負極部材、および電解質
とからなり、相隣る２つの単位電池における一方の単位
電池の正極部材と、他方の単位電池の負極部材が互いに
電気的に接触してなる高電圧電池において、互いに電気
的に接触する該正極部材と、負極部材とが、同一の集電
体を介して配置され、該集電体が、該同一集電体を介し
て配置された該正極部材と、負極部材との間に電解質を
浸透しない部材よりなる隔壁を兼ねた高電圧薄形シール
鉛蓄電池の電極形成法であって、プラス端子、およびマ
イナス端子と直接接続してなる正極部材、および負極部
材のみを外部電源と接続して、該正極、および該負極を
化成した該正極部材、および負極部材と希硫酸、または
水とを混練して正極部材および負極部材を形成すること
を特徴とする請求項６または７記載の高電圧薄形シール
鉛蓄電池の電極形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187846A JPH0831447A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 高電圧薄形シール鉛蓄電池および電極形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187846A JPH0831447A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 高電圧薄形シール鉛蓄電池および電極形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831447A true JPH0831447A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16213251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187846A Pending JPH0831447A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 高電圧薄形シール鉛蓄電池および電極形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012195061A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 活物質層形成装置、活物質層形成方法及び電池製造方法 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP6187846A patent/JPH0831447A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012195061A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 活物質層形成装置、活物質層形成方法及び電池製造方法 |
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