JPH0864479A - 電気化学素子およびその製造方法 - Google Patents
電気化学素子およびその製造方法Info
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- JPH0864479A JPH0864479A JP6199661A JP19966194A JPH0864479A JP H0864479 A JPH0864479 A JP H0864479A JP 6199661 A JP6199661 A JP 6199661A JP 19966194 A JP19966194 A JP 19966194A JP H0864479 A JPH0864479 A JP H0864479A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性に優れ、かつ信頼性が高い電気化学素
子の製造方法を提供する。 【構成】 集電体６に２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂを
両者間に合剤未塗布部６ｃを形成する形で設け、これら
合剤塗布部６ａ、６ｂにそれぞれ正極合剤７を塗布し、
該集電体６をその合剤未塗布部６ｃがＵ字の底辺に位置
すると同時にその各合剤塗布部６ａ、６ｂがそれぞれＵ
字の各立上り辺に位置して互いに対向するようにＵ字形
に形成した正極シート８Ａを用いる。また、集電体６に
２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂを両者間に合剤未塗布部
６ｃを形成する形で設け、これら合剤塗布部６ａ、６ｂ
にそれぞれ負極合剤９を塗布し、該集電体６をその合剤
未塗布部６ｃがＵ字の底辺に位置すると同時にその各合
剤塗布部６ａ、６ｂがそれぞれＵ字の各立上り辺に位置
して互いに対向するようにＵ字形に形成した負極シート
８Ｂを用いる。 【効果】 外装缶への挿入時に正極シート８Ａ、負極シ
ート８Ｂがずれない。
子の製造方法を提供する。 【構成】 集電体６に２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂを
両者間に合剤未塗布部６ｃを形成する形で設け、これら
合剤塗布部６ａ、６ｂにそれぞれ正極合剤７を塗布し、
該集電体６をその合剤未塗布部６ｃがＵ字の底辺に位置
すると同時にその各合剤塗布部６ａ、６ｂがそれぞれＵ
字の各立上り辺に位置して互いに対向するようにＵ字形
に形成した正極シート８Ａを用いる。また、集電体６に
２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂを両者間に合剤未塗布部
６ｃを形成する形で設け、これら合剤塗布部６ａ、６ｂ
にそれぞれ負極合剤９を塗布し、該集電体６をその合剤
未塗布部６ｃがＵ字の底辺に位置すると同時にその各合
剤塗布部６ａ、６ｂがそれぞれＵ字の各立上り辺に位置
して互いに対向するようにＵ字形に形成した負極シート
８Ｂを用いる。 【効果】 外装缶への挿入時に正極シート８Ａ、負極シ
ート８Ｂがずれない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンデンサや電池など
の電気化学素子およびその製造方法に関するものであ
る。
の電気化学素子およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の角型電気二重層コンデンサ
の一例を示す断面図、図６は図５に示す角型電気二重層
コンデンサを構成する電極シートの正面図である。
の一例を示す断面図、図６は図５に示す角型電気二重層
コンデンサを構成する電極シートの正面図である。
【０００３】従来の角型電気二重層コンデンサ１は、図
６に示すように、集電体６の両面もしくは片面に正極合
剤７又は負極合剤９を塗布した電極シート８（正極シー
ト８Ａ及び負極シート８Ｂ）を必要な枚数だけ作製し、
図５に示すように、これら電極シート８とセパレータ１
０とを１枚ずつ交互に積層して金属製の外装缶２内に挿
設した構造を有するものが広く用いられている。
６に示すように、集電体６の両面もしくは片面に正極合
剤７又は負極合剤９を塗布した電極シート８（正極シー
ト８Ａ及び負極シート８Ｂ）を必要な枚数だけ作製し、
図５に示すように、これら電極シート８とセパレータ１
０とを１枚ずつ交互に積層して金属製の外装缶２内に挿
設した構造を有するものが広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、電
極シート８とセパレータ１０との積層体を外装缶２内に
挿入する際に電極シート８やセパレータ１０がずれやす
く、また、積層数が多くなると積層すること自体が困難
になるので、生産性が低いという欠点があった。
極シート８とセパレータ１０との積層体を外装缶２内に
挿入する際に電極シート８やセパレータ１０がずれやす
く、また、積層数が多くなると積層すること自体が困難
になるので、生産性が低いという欠点があった。
【０００５】このことは、角型電気二重層コンデンサ１
以外の電気化学素子（例えば、電池など）についても同
様である。
以外の電気化学素子（例えば、電池など）についても同
様である。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、生産性に優
れ、かつ信頼性が高い電気化学素子およびその製造方法
を提供することを目的とする。
れ、かつ信頼性が高い電気化学素子およびその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のうち電気
化学素子の発明は、外装缶（２）を有し、集電体（６）
の両面もしくは片面に正極合剤（７）を塗布した正極シ
ート（８Ａ）と、集電体の両面もしくは片面に負極合剤
（９）を塗布した負極シート（８Ｂ）とをそれぞれ所定
の枚数だけ交互に積層して前記外装缶内に挿設し、前記
各正極シートと前記各負極シートとの間にセパレータ
（１０）を当該正極シートの正極合剤と当該負極シート
の負極合剤とを互いに隔離するように挿設し、前記外装
缶の開口部にガスケット（１２）を介して封口板（１
１）を嵌着した電気化学素子（１）であって、前記正極
シートとして、集電体に２箇所の合剤塗布部（６ａ、６
ｂ）を両者間に合剤未塗布部（６ｃ）を形成する形で設
け、これら合剤塗布部にそれぞれ正極合剤を塗布し、該
集電体をその合剤未塗布部がＵ字の底辺に位置すると同
時にその各合剤塗布部がそれぞれＵ字の各立上り辺に位
置して互いに対向するようにＵ字形に形成した正極シー
トを用いると共に、前記負極シートとして、集電体に２
箇所の合剤塗布部（６ａ、６ｂ）を両者間に合剤未塗布
部（６ｃ）を形成する形で設け、これら合剤塗布部にそ
れぞれ負極合剤を塗布し、該集電体をその合剤未塗布部
がＵ字の底辺に位置すると同時にその各合剤塗布部がそ
れぞれＵ字の各立上り辺に位置して互いに対向するよう
にＵ字形に形成した負極シートを用いて構成される。ま
た、上記正極シート（８Ａ）と上記負極シート（８Ｂ）
と上記セパレータ（１０）とからなる電極群（３）の中
央部に絶縁性の芯材（１６）を挿設して構成される。ま
た、本発明のうち電気化学素子の製造方法の発明は、電
気化学素子（１）を製造する際に、平板状の集電体
（６）の中央部に所定の幅（Ｗ２）の合剤未塗布部（６
ｃ）を形成すると共に、該合剤未塗布部の両側の集電体
部分にそれぞれ合剤塗布部（６ａ、６ｂ）を形成し、次
いで、前記集電体の各合剤塗布部にそれぞれ正極合剤
（７）又は負極合剤（９）を所定の幅（Ｗ１）で塗布
し、その後、前記集電体を前記正極合剤又は負極合剤と
共に所定の長さ（Ｌ１）で順次切断して、必要な枚数の
正極シート（８Ａ）及び負極シート（８Ｂ）を作製し、
次に、これら正極シート及び負極シートを交互に積層す
ると共に、前記各正極シートと前記各負極シートとの間
にセパレータ（１０）を当該正極シートの正極合剤と当
該負極シートの負極合剤とを互いに隔離するように積層
し、この状態で、これら正極シート、負極シート及びセ
パレータ全体をＵ字形に折り曲げて電極群（３）を作
り、その後、前記電極群を前記外装缶内に挿入し、更
に、前記外装缶内に電解液を注液し、最後に、前記外装
缶の開口部にガスケット（１２）を介して封口板（１
１）を嵌着して封口するようにして構成される。
化学素子の発明は、外装缶（２）を有し、集電体（６）
の両面もしくは片面に正極合剤（７）を塗布した正極シ
ート（８Ａ）と、集電体の両面もしくは片面に負極合剤
（９）を塗布した負極シート（８Ｂ）とをそれぞれ所定
の枚数だけ交互に積層して前記外装缶内に挿設し、前記
各正極シートと前記各負極シートとの間にセパレータ
（１０）を当該正極シートの正極合剤と当該負極シート
の負極合剤とを互いに隔離するように挿設し、前記外装
缶の開口部にガスケット（１２）を介して封口板（１
１）を嵌着した電気化学素子（１）であって、前記正極
シートとして、集電体に２箇所の合剤塗布部（６ａ、６
ｂ）を両者間に合剤未塗布部（６ｃ）を形成する形で設
け、これら合剤塗布部にそれぞれ正極合剤を塗布し、該
集電体をその合剤未塗布部がＵ字の底辺に位置すると同
時にその各合剤塗布部がそれぞれＵ字の各立上り辺に位
置して互いに対向するようにＵ字形に形成した正極シー
トを用いると共に、前記負極シートとして、集電体に２
箇所の合剤塗布部（６ａ、６ｂ）を両者間に合剤未塗布
部（６ｃ）を形成する形で設け、これら合剤塗布部にそ
れぞれ負極合剤を塗布し、該集電体をその合剤未塗布部
がＵ字の底辺に位置すると同時にその各合剤塗布部がそ
れぞれＵ字の各立上り辺に位置して互いに対向するよう
にＵ字形に形成した負極シートを用いて構成される。ま
た、上記正極シート（８Ａ）と上記負極シート（８Ｂ）
と上記セパレータ（１０）とからなる電極群（３）の中
央部に絶縁性の芯材（１６）を挿設して構成される。ま
た、本発明のうち電気化学素子の製造方法の発明は、電
気化学素子（１）を製造する際に、平板状の集電体
（６）の中央部に所定の幅（Ｗ２）の合剤未塗布部（６
ｃ）を形成すると共に、該合剤未塗布部の両側の集電体
部分にそれぞれ合剤塗布部（６ａ、６ｂ）を形成し、次
いで、前記集電体の各合剤塗布部にそれぞれ正極合剤
（７）又は負極合剤（９）を所定の幅（Ｗ１）で塗布
し、その後、前記集電体を前記正極合剤又は負極合剤と
共に所定の長さ（Ｌ１）で順次切断して、必要な枚数の
正極シート（８Ａ）及び負極シート（８Ｂ）を作製し、
次に、これら正極シート及び負極シートを交互に積層す
ると共に、前記各正極シートと前記各負極シートとの間
にセパレータ（１０）を当該正極シートの正極合剤と当
該負極シートの負極合剤とを互いに隔離するように積層
し、この状態で、これら正極シート、負極シート及びセ
パレータ全体をＵ字形に折り曲げて電極群（３）を作
り、その後、前記電極群を前記外装缶内に挿入し、更
に、前記外装缶内に電解液を注液し、最後に、前記外装
缶の開口部にガスケット（１２）を介して封口板（１
１）を嵌着して封口するようにして構成される。
【０００８】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
【０００９】
【作用】上記した構成により、本発明では、対称的な位
置にある２組の正極合剤（７）又は負極合剤（９）が、
Ｕ字形に形成された１枚の正極シート（８Ａ）又は負極
シート（８Ｂ）を介して一体になるように作用する。ま
た、正極シートと負極シートとがセパレータ（１０）に
よって隔離されて完全に独立した状態となるように作用
する。更に、電極群（３）と共に外装缶（２）内に挿入
される芯材（１６）によって電極群の挿入時の撓みが防
止されるように作用する。
置にある２組の正極合剤（７）又は負極合剤（９）が、
Ｕ字形に形成された１枚の正極シート（８Ａ）又は負極
シート（８Ｂ）を介して一体になるように作用する。ま
た、正極シートと負極シートとがセパレータ（１０）に
よって隔離されて完全に独立した状態となるように作用
する。更に、電極群（３）と共に外装缶（２）内に挿入
される芯材（１６）によって電極群の挿入時の撓みが防
止されるように作用する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明による角型電気二重層コンデンサの
一実施例を示す正面図、図２は図１に示す角型電気二重
層コンデンサの底部の拡大断面図、図３は本発明による
角型電気二重層コンデンサの別の実施例の底部の拡大断
面図、図４は図２又は図３に示す角型電気二重層コンデ
ンサを構成する正極シート及び負極シートの作製方法を
示す工程図である。
する。図１は本発明による角型電気二重層コンデンサの
一実施例を示す正面図、図２は図１に示す角型電気二重
層コンデンサの底部の拡大断面図、図３は本発明による
角型電気二重層コンデンサの別の実施例の底部の拡大断
面図、図４は図２又は図３に示す角型電気二重層コンデ
ンサを構成する正極シート及び負極シートの作製方法を
示す工程図である。
【００１１】本発明による角型電気二重層コンデンサ１
は、図１に示すように、負極端子を兼ねる金属製の外装
缶２を有しており、外装缶２の開口部には、正極端子を
兼ねる封口板１１がガスケット１２を介して嵌着されて
いる。封口板１１の上側には絶縁板１３が外装缶２の開
口部を被覆する形で載置されており、外装缶２の外周に
は絶縁チューブ１５が絶縁板１３を当該外装缶２側に押
圧する形で設けられている。
は、図１に示すように、負極端子を兼ねる金属製の外装
缶２を有しており、外装缶２の開口部には、正極端子を
兼ねる封口板１１がガスケット１２を介して嵌着されて
いる。封口板１１の上側には絶縁板１３が外装缶２の開
口部を被覆する形で載置されており、外装缶２の外周に
は絶縁チューブ１５が絶縁板１３を当該外装缶２側に押
圧する形で設けられている。
【００１２】ところで、外装缶２内には電極群３が挿設
されており、電極群３の中央部には絶縁性の芯材１６が
挿設されている。また、電極群３は、図２に示すよう
に、正極シート８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパレータ１
０から構成されており、正極シート８Ａは集電体６及び
正極合剤７から構成されている。即ち、正極シート８Ａ
の集電体６はＵ字形に形成されているが、集電体６の２
箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂにはそれぞれ、その片面に
正極合剤７が塗布されている。同様に、負極シート８Ｂ
は集電体６及び負極合剤９から構成されている。即ち、
負極シート８Ｂの集電体６はＵ字形に形成されている
が、集電体６の２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂにはそれ
ぞれ、その片面に負極合剤９が塗布されている。更に、
セパレータ１０は、Ｕ字形に形成されており、正極シー
ト８Ａと負極シート８Ｂとの間に挿設されて、正極シー
ト８Ａの正極合剤７とそれに隣接する負極シート８Ｂの
負極合剤９とを互いに隔離している。
されており、電極群３の中央部には絶縁性の芯材１６が
挿設されている。また、電極群３は、図２に示すよう
に、正極シート８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパレータ１
０から構成されており、正極シート８Ａは集電体６及び
正極合剤７から構成されている。即ち、正極シート８Ａ
の集電体６はＵ字形に形成されているが、集電体６の２
箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂにはそれぞれ、その片面に
正極合剤７が塗布されている。同様に、負極シート８Ｂ
は集電体６及び負極合剤９から構成されている。即ち、
負極シート８Ｂの集電体６はＵ字形に形成されている
が、集電体６の２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂにはそれ
ぞれ、その片面に負極合剤９が塗布されている。更に、
セパレータ１０は、Ｕ字形に形成されており、正極シー
ト８Ａと負極シート８Ｂとの間に挿設されて、正極シー
ト８Ａの正極合剤７とそれに隣接する負極シート８Ｂの
負極合剤９とを互いに隔離している。
【００１３】本発明による角型電気二重層コンデンサ１
は、以上のような構成を有するので、該角型電気二重層
コンデンサ１を製造する際には、次の手順に従って行な
われる。
は、以上のような構成を有するので、該角型電気二重層
コンデンサ１を製造する際には、次の手順に従って行な
われる。
【００１４】まず、スラリー状の正極合剤７及び負極合
剤９を調製する。例えば、Ｎ−メチルピロリドンを溶媒
とし、活性炭、アセチレンブラック、ポリビニリデンフ
ロライドを重量比で７：１：２の比率で混合して調製す
ることが出来る。
剤９を調製する。例えば、Ｎ−メチルピロリドンを溶媒
とし、活性炭、アセチレンブラック、ポリビニリデンフ
ロライドを重量比で７：１：２の比率で混合して調製す
ることが出来る。
【００１５】次いで、図４に示すように、所定の厚さ
（例えば、２０μｍ）のアルミニウム等からなる平板状
の集電体６の２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂに上記正極
合剤７を所定の幅Ｗ１で塗布する。この際、これら合剤
塗布部６ａ、６ｂ間と左右両側にそれぞれ、所定の幅Ｗ
２、Ｗ３、Ｗ４の合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅを形成
する。或いはまた、平板状の集電体６の全面に正極合剤
７を塗布した後、合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅ上の正
極合剤７を掻き取るようにしてもよい。
（例えば、２０μｍ）のアルミニウム等からなる平板状
の集電体６の２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂに上記正極
合剤７を所定の幅Ｗ１で塗布する。この際、これら合剤
塗布部６ａ、６ｂ間と左右両側にそれぞれ、所定の幅Ｗ
２、Ｗ３、Ｗ４の合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅを形成
する。或いはまた、平板状の集電体６の全面に正極合剤
７を塗布した後、合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅ上の正
極合剤７を掻き取るようにしてもよい。
【００１６】同様に、所定の厚さ（例えば、２０μｍ）
のアルミニウム又は銅等からなる平板状の集電体６の２
箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂに上記負極合剤９を所定の
幅Ｗ１で塗布する。この際、これら合剤塗布部６ａ、６
ｂ間と左右両側にそれぞれ、所定の幅Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４
の合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅを形成する。或いはま
た、平板状の集電体６の全面に負極合剤９を塗布した
後、合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅ上の負極合剤９を掻
き取るようにしてもよい。
のアルミニウム又は銅等からなる平板状の集電体６の２
箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂに上記負極合剤９を所定の
幅Ｗ１で塗布する。この際、これら合剤塗布部６ａ、６
ｂ間と左右両側にそれぞれ、所定の幅Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４
の合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅを形成する。或いはま
た、平板状の集電体６の全面に負極合剤９を塗布した
後、合剤未塗布部６ｃ、６ｄ、６ｅ上の負極合剤９を掻
き取るようにしてもよい。
【００１７】ここで、正極合剤７を塗布した集電体６の
中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２は、負極合剤９を塗布
した集電体６の中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２より狭
くする。例えば、前者を５mmとし、後者を７mmとする。
中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２は、負極合剤９を塗布
した集電体６の中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２より狭
くする。例えば、前者を５mmとし、後者を７mmとする。
【００１８】次に、この正極合剤７又は負極合剤９が塗
布された集電体６を所定の長さＬ１（例えば、１３mm）
で順次切断すると共に、左右両端の一部を切除して、接
続端子８ａを有する正極シート８Ａ及び負極シート８Ｂ
を必要な枚数だけ作製する。更に、これら正極シート８
Ａ及び負極シート８Ｂを交互に積層すると共に、正極シ
ート８Ａと負極シート８Ｂとの間にセパレータ１０を積
層して正極シート８Ａの正極合剤７と負極シート８Ｂの
負極合剤９とを互いに隔離した後、その中央部に厚さ１
mm程度の板（図示せず）を当て、その状態で全体をＵ字
形に折り曲げて電極群３を作る。この際、正極シート８
Ａの集電体６の中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２は負極
シート８Ｂの集電体６の中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ
２より狭くなっているので、正極シート８Ａを負極シー
ト８Ｂの内側に位置させる。すると、図２に示すよう
に、全ての正極合剤７及び負極合剤９が略同じ高さに揃
うことになる。
布された集電体６を所定の長さＬ１（例えば、１３mm）
で順次切断すると共に、左右両端の一部を切除して、接
続端子８ａを有する正極シート８Ａ及び負極シート８Ｂ
を必要な枚数だけ作製する。更に、これら正極シート８
Ａ及び負極シート８Ｂを交互に積層すると共に、正極シ
ート８Ａと負極シート８Ｂとの間にセパレータ１０を積
層して正極シート８Ａの正極合剤７と負極シート８Ｂの
負極合剤９とを互いに隔離した後、その中央部に厚さ１
mm程度の板（図示せず）を当て、その状態で全体をＵ字
形に折り曲げて電極群３を作る。この際、正極シート８
Ａの集電体６の中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２は負極
シート８Ｂの集電体６の中央の合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ
２より狭くなっているので、正極シート８Ａを負極シー
ト８Ｂの内側に位置させる。すると、図２に示すよう
に、全ての正極合剤７及び負極合剤９が略同じ高さに揃
うことになる。
【００１９】こうして、Ｕ字形の正極シート８Ａと負極
シート８Ｂとセパレータ１０とからなる電極群３が作製
されたところで、この電極群３を絶縁性の芯材１６と共
に外装缶２内に挿入する。この際、対称的な位置にある
２組の正極合剤７は、Ｕ字形に形成された１枚の正極シ
ート８Ａを介して一体になっていると共に、対称的な位
置にある２組の負極合剤９は、Ｕ字形に形成された１枚
の負極シート８Ｂを介して一体になっているので、正極
シート８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパレータ１０が挿入
時にずれてしまうことはない。更に、電極群３と同時に
外装缶２内に挿入される芯材１６によって電極群３の挿
入時の撓みが防止される。その結果、正極シート８Ａ、
負極シート８Ｂの積層数が多くても電極群３を容易に外
装缶２内に挿入できることから、角型電気二重層コンデ
ンサ１の生産性を向上させることが可能となる。
シート８Ｂとセパレータ１０とからなる電極群３が作製
されたところで、この電極群３を絶縁性の芯材１６と共
に外装缶２内に挿入する。この際、対称的な位置にある
２組の正極合剤７は、Ｕ字形に形成された１枚の正極シ
ート８Ａを介して一体になっていると共に、対称的な位
置にある２組の負極合剤９は、Ｕ字形に形成された１枚
の負極シート８Ｂを介して一体になっているので、正極
シート８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパレータ１０が挿入
時にずれてしまうことはない。更に、電極群３と同時に
外装缶２内に挿入される芯材１６によって電極群３の挿
入時の撓みが防止される。その結果、正極シート８Ａ、
負極シート８Ｂの積層数が多くても電極群３を容易に外
装缶２内に挿入できることから、角型電気二重層コンデ
ンサ１の生産性を向上させることが可能となる。
【００２０】こうして、電極群３と絶縁性の芯材１６と
が外装缶２内に挿入されたところで、外装缶２内に電解
液を注液する。この際、正極シート８Ａと負極シート８
Ｂとはセパレータ１０によって隔離されて完全に（即
ち、外装缶２内の底部付近も含めて）独立した状態とな
っているので、電解液を過剰に注液しても、それに起因
して短絡する事態が生じる虞はない。
が外装缶２内に挿入されたところで、外装缶２内に電解
液を注液する。この際、正極シート８Ａと負極シート８
Ｂとはセパレータ１０によって隔離されて完全に（即
ち、外装缶２内の底部付近も含めて）独立した状態とな
っているので、電解液を過剰に注液しても、それに起因
して短絡する事態が生じる虞はない。
【００２１】最後に、外装缶２の開口部にガスケット１
２を介して封口板１１を嵌着して封口した後、その上に
絶縁板１３を載置し、外装缶２の外周に絶縁チューブ１
５を巻回する。ここで、角型電気二重層コンデンサ１の
製造が終了する。
２を介して封口板１１を嵌着して封口した後、その上に
絶縁板１３を載置し、外装缶２の外周に絶縁チューブ１
５を巻回する。ここで、角型電気二重層コンデンサ１の
製造が終了する。
【００２２】なお、上述の実施例においては、集電体６
の合剤塗布部６ａ、６ｂの片面に正極合剤７又は負極合
剤９が塗布された正極シート８Ａ及び負極シート８Ｂそ
の他からなる電極群３を絶縁性の芯材１６と共に外装缶
２内に挿設した場合について説明したが、本発明では、
図３に示すように、集電体６の合剤塗布部６ａ、６ｂの
両面に正極合剤７又は負極合剤９を塗布してもよく、ま
た絶縁性の芯材１６を省略することも出来る。また、電
極群３を構成する正極シート８Ａ、負極シート８Ｂ及び
セパレータ１０の枚数はそれぞれ１枚ずつに限定される
ことはなく、これらを２枚以上用いてもよいことは言及
するまでもない。本実施例では、電極の積層数が正、負
極それぞれ１枚ずつであったため、合剤未塗布部６ｃの
幅Ｗ２は、たまたま内側になった正極が狭く、外側の負
極が広くなったが、積層数が多い場合は、正、負極を問
わず、群の内側になる電極は合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２
を狭く、外側になる電極は広くしなければならない。
の合剤塗布部６ａ、６ｂの片面に正極合剤７又は負極合
剤９が塗布された正極シート８Ａ及び負極シート８Ｂそ
の他からなる電極群３を絶縁性の芯材１６と共に外装缶
２内に挿設した場合について説明したが、本発明では、
図３に示すように、集電体６の合剤塗布部６ａ、６ｂの
両面に正極合剤７又は負極合剤９を塗布してもよく、ま
た絶縁性の芯材１６を省略することも出来る。また、電
極群３を構成する正極シート８Ａ、負極シート８Ｂ及び
セパレータ１０の枚数はそれぞれ１枚ずつに限定される
ことはなく、これらを２枚以上用いてもよいことは言及
するまでもない。本実施例では、電極の積層数が正、負
極それぞれ１枚ずつであったため、合剤未塗布部６ｃの
幅Ｗ２は、たまたま内側になった正極が狭く、外側の負
極が広くなったが、積層数が多い場合は、正、負極を問
わず、群の内側になる電極は合剤未塗布部６ｃの幅Ｗ２
を狭く、外側になる電極は広くしなければならない。
【００２３】更に、上述の実施例においては、角型電気
二重層コンデンサ１について説明したが、角型電気二重
層コンデンサ１以外の電気化学素子（例えば、電池な
ど）に本発明を適用することも可能である。
二重層コンデンサ１について説明したが、角型電気二重
層コンデンサ１以外の電気化学素子（例えば、電池な
ど）に本発明を適用することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち電気
化学素子の発明によれば、外装缶２を有し、集電体６の
両面もしくは片面に正極合剤７を塗布した正極シート８
Ａと、集電体６の両面もしくは片面に負極合剤９を塗布
した負極シート８Ｂとをそれぞれ所定の枚数だけ交互に
積層して前記外装缶２内に挿設し、前記各正極シート８
Ａと前記各負極シート８Ｂとの間にセパレータ１０を当
該正極シート８Ａの正極合剤７と当該負極シート８Ｂの
負極合剤９とを互いに隔離するように挿設し、前記外装
缶２の開口部にガスケット１２を介して封口板１１を嵌
着した角型電気二重層コンデンサ１等の電気化学素子で
あって、前記正極シート８Ａとして、集電体６に２箇所
の合剤塗布部６ａ、６ｂを両者間に合剤未塗布部６ｃを
形成する形で設け、これら合剤塗布部６ａ、６ｂにそれ
ぞれ正極合剤７を塗布し、該集電体６をその合剤未塗布
部６ｃがＵ字の底辺に位置すると同時にその各合剤塗布
部６ａ、６ｂがそれぞれＵ字の各立上り辺に位置して互
いに対向するようにＵ字形に形成した正極シート８Ａを
用いると共に、前記負極シート８Ｂとして、集電体６に
２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂを両者間に合剤未塗布部
６ｃを形成する形で設け、これら合剤塗布部６ａ、６ｂ
にそれぞれ負極合剤９を塗布し、該集電体６をその合剤
未塗布部６ｃがＵ字の底辺に位置すると同時にその各合
剤塗布部６ａ、６ｂがそれぞれＵ字の各立上り辺に位置
して互いに対向するようにＵ字形に形成した負極シート
８Ｂを用いて構成したので、対称的な位置にある２組の
正極合剤７又は負極合剤９が、Ｕ字形に形成された１枚
の正極シート８Ａ又は負極シート８Ｂを介して一体にな
ることから、正極シート８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパ
レータ１０を外装缶２内に挿入する際にこれら正極シー
ト８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパレータ１０がずれてし
まう事態の発生を回避することが可能となる。また、上
記正極シート８Ａと上記負極シート８Ｂと上記セパレー
タ１０とからなる電極群３の中央部に絶縁性の芯材１６
を挿設して構成すると、上述の効果に加えて、電極群３
と共に外装缶２内に挿入される芯材１６によって電極群
３の挿入時の撓みが防止されることから、正極シート８
Ａ、負極シート８Ｂの積層数が多くても電極群３を容易
に外装缶２内に挿入でき、電気化学素子の生産性を向上
させることが可能となる。また、本発明のうち電気化学
素子の製造方法の発明によれば、角型電気二重層コンデ
ンサ１等の電気化学素子を製造する際に、平板状の集電
体６の中央部に所定の幅Ｗ２の合剤未塗布部６ｃを形成
すると共に、該合剤未塗布部６ｃの両側の集電体６部分
にそれぞれ合剤塗布部６ａ、６ｂを形成し、次いで、前
記集電体６の各合剤塗布部６ａ、６ｂにそれぞれ正極合
剤７又は負極合剤９を所定の幅Ｗ１で塗布し、その後、
前記集電体６を前記正極合剤７又は負極合剤９と共に所
定の長さＬ１で順次切断して、必要な枚数の正極シート
８Ａ及び負極シート８Ｂを作製し、次に、これら正極シ
ート８Ａ及び負極シート８Ｂを交互に積層すると共に、
前記各正極シート８Ａと前記各負極シート８Ｂとの間に
セパレータ１０を当該正極シート８Ａの正極合剤７と当
該負極シート８Ｂの負極合剤９とを互いに隔離するよう
に積層し、この状態で、これら正極シート８Ａ、負極シ
ート８Ｂ及びセパレータ１０全体をＵ字形に折り曲げて
電極群３を作り、その後、前記電極群３を前記外装缶２
内に挿入し、更に、前記外装缶２内に電解液を注液し、
最後に、前記外装缶２の開口部にガスケット１２を介し
て封口板１１を嵌着して封口するようにして構成したの
で、生産性に優れ、かつ信頼性が高い電気化学素子の製
造方法を提供することが可能となる。
化学素子の発明によれば、外装缶２を有し、集電体６の
両面もしくは片面に正極合剤７を塗布した正極シート８
Ａと、集電体６の両面もしくは片面に負極合剤９を塗布
した負極シート８Ｂとをそれぞれ所定の枚数だけ交互に
積層して前記外装缶２内に挿設し、前記各正極シート８
Ａと前記各負極シート８Ｂとの間にセパレータ１０を当
該正極シート８Ａの正極合剤７と当該負極シート８Ｂの
負極合剤９とを互いに隔離するように挿設し、前記外装
缶２の開口部にガスケット１２を介して封口板１１を嵌
着した角型電気二重層コンデンサ１等の電気化学素子で
あって、前記正極シート８Ａとして、集電体６に２箇所
の合剤塗布部６ａ、６ｂを両者間に合剤未塗布部６ｃを
形成する形で設け、これら合剤塗布部６ａ、６ｂにそれ
ぞれ正極合剤７を塗布し、該集電体６をその合剤未塗布
部６ｃがＵ字の底辺に位置すると同時にその各合剤塗布
部６ａ、６ｂがそれぞれＵ字の各立上り辺に位置して互
いに対向するようにＵ字形に形成した正極シート８Ａを
用いると共に、前記負極シート８Ｂとして、集電体６に
２箇所の合剤塗布部６ａ、６ｂを両者間に合剤未塗布部
６ｃを形成する形で設け、これら合剤塗布部６ａ、６ｂ
にそれぞれ負極合剤９を塗布し、該集電体６をその合剤
未塗布部６ｃがＵ字の底辺に位置すると同時にその各合
剤塗布部６ａ、６ｂがそれぞれＵ字の各立上り辺に位置
して互いに対向するようにＵ字形に形成した負極シート
８Ｂを用いて構成したので、対称的な位置にある２組の
正極合剤７又は負極合剤９が、Ｕ字形に形成された１枚
の正極シート８Ａ又は負極シート８Ｂを介して一体にな
ることから、正極シート８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパ
レータ１０を外装缶２内に挿入する際にこれら正極シー
ト８Ａ、負極シート８Ｂ及びセパレータ１０がずれてし
まう事態の発生を回避することが可能となる。また、上
記正極シート８Ａと上記負極シート８Ｂと上記セパレー
タ１０とからなる電極群３の中央部に絶縁性の芯材１６
を挿設して構成すると、上述の効果に加えて、電極群３
と共に外装缶２内に挿入される芯材１６によって電極群
３の挿入時の撓みが防止されることから、正極シート８
Ａ、負極シート８Ｂの積層数が多くても電極群３を容易
に外装缶２内に挿入でき、電気化学素子の生産性を向上
させることが可能となる。また、本発明のうち電気化学
素子の製造方法の発明によれば、角型電気二重層コンデ
ンサ１等の電気化学素子を製造する際に、平板状の集電
体６の中央部に所定の幅Ｗ２の合剤未塗布部６ｃを形成
すると共に、該合剤未塗布部６ｃの両側の集電体６部分
にそれぞれ合剤塗布部６ａ、６ｂを形成し、次いで、前
記集電体６の各合剤塗布部６ａ、６ｂにそれぞれ正極合
剤７又は負極合剤９を所定の幅Ｗ１で塗布し、その後、
前記集電体６を前記正極合剤７又は負極合剤９と共に所
定の長さＬ１で順次切断して、必要な枚数の正極シート
８Ａ及び負極シート８Ｂを作製し、次に、これら正極シ
ート８Ａ及び負極シート８Ｂを交互に積層すると共に、
前記各正極シート８Ａと前記各負極シート８Ｂとの間に
セパレータ１０を当該正極シート８Ａの正極合剤７と当
該負極シート８Ｂの負極合剤９とを互いに隔離するよう
に積層し、この状態で、これら正極シート８Ａ、負極シ
ート８Ｂ及びセパレータ１０全体をＵ字形に折り曲げて
電極群３を作り、その後、前記電極群３を前記外装缶２
内に挿入し、更に、前記外装缶２内に電解液を注液し、
最後に、前記外装缶２の開口部にガスケット１２を介し
て封口板１１を嵌着して封口するようにして構成したの
で、生産性に優れ、かつ信頼性が高い電気化学素子の製
造方法を提供することが可能となる。
【図１】本発明による角型電気二重層コンデンサの一実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図２】図１に示す角型電気二重層コンデンサの底部の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】本発明による角型電気二重層コンデンサの別の
実施例の底部の拡大断面図である。
実施例の底部の拡大断面図である。
【図４】図２又は図３に示す角型電気二重層コンデンサ
を構成する正極シート及び負極シートの作製方法を示す
工程図である。
を構成する正極シート及び負極シートの作製方法を示す
工程図である。
【図５】従来の角型電気二重層コンデンサの一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図５に示す角型電気二重層コンデンサを構成す
る電極シートの正面図である。
る電極シートの正面図である。
１……電気化学素子（角型電気二重層コンデンサ） ２……外装缶 ３……電極群 ６……集電体 ６ａ、６ｂ……合剤塗布部 ６ｃ……合剤未塗布部 ７……正極合剤 ８Ａ……正極シート ８Ｂ……負極シート ９……負極合剤 １０……セパレータ １１……封口板 １２……ガスケット １６……絶縁性の芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 10/04 Ｚ 10/38 (72)発明者 中村 光宏 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 高田 和夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 外装缶（２）を有し、 集電体（６）の両面もしくは片面に正極合剤（７）を塗
布した正極シート（８Ａ）と、集電体の両面もしくは片
面に負極合剤（９）を塗布した負極シート（８Ｂ）とを
それぞれ所定の枚数だけ交互に積層して前記外装缶内に
挿設し、 前記各正極シートと前記各負極シートとの間にセパレー
タ（１０）を当該正極シートの正極合剤と当該負極シー
トの負極合剤とを互いに隔離するように挿設し、 前記外装缶の開口部にガスケット（１２）を介して封口
板（１１）を嵌着した電気化学素子（１）であって、 前記正極シートとして、集電体に２箇所の合剤塗布部
（６ａ、６ｂ）を両者間に合剤未塗布部（６ｃ）を形成
する形で設け、これら合剤塗布部にそれぞれ正極合剤を
塗布し、該集電体をその合剤未塗布部がＵ字の底辺に位
置すると同時にその各合剤塗布部がそれぞれＵ字の各立
上り辺に位置して互いに対向するようにＵ字形に形成し
た正極シートを用いると共に、 前記負極シートとして、集電体に２箇所の合剤塗布部
（６ａ、６ｂ）を両者間に合剤未塗布部（６ｃ）を形成
する形で設け、これら合剤塗布部にそれぞれ負極合剤を
塗布し、該集電体をその合剤未塗布部がＵ字の底辺に位
置すると同時にその各合剤塗布部がそれぞれＵ字の各立
上り辺に位置して互いに対向するようにＵ字形に形成し
た負極シートを用いたことを特徴とする電気化学素子。 - 【請求項２】 正極シート（８Ａ）と負極シート（８
Ｂ）とセパレータ（１０）とからなる電極群（３）の中
央部に絶縁性の芯材（１６）を挿設したことを特徴とす
る請求項１記載の電気化学素子。 - 【請求項３】 電気化学素子（１）を製造する際に、 平板状の集電体（６）の中央部に所定の幅（Ｗ２）の合
剤未塗布部（６ｃ）を形成すると共に、 該合剤未塗布部の両側の集電体部分にそれぞれ合剤塗布
部（６ａ、６ｂ）を形成し、 次いで、前記集電体の各合剤塗布部にそれぞれ正極合剤
（７）又は負極合剤（９）を所定の幅（Ｗ１）で塗布
し、 その後、前記集電体を前記正極合剤又は負極合剤と共に
所定の長さ（Ｌ１）で順次切断して、必要な枚数の正極
シート（８Ａ）及び負極シート（８Ｂ）を作製し、 次に、これら正極シート及び負極シートを交互に積層す
ると共に、 前記各正極シートと前記各負極シートとの間にセパレー
タ（１０）を当該正極シートの正極合剤と当該負極シー
トの負極合剤とを互いに隔離するように積層し、 この状態で、これら正極シート、負極シート及びセパレ
ータ全体をＵ字形に折り曲げて電極群（３）を作り、 その後、前記電極群を前記外装缶内に挿入し、 更に、前記外装缶内に電解液を注液し、 最後に、前記外装缶の開口部にガスケット（１２）を介
して封口板（１１）を嵌着して封口するようにして構成
した電気化学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199661A JPH0864479A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 電気化学素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199661A JPH0864479A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 電気化学素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864479A true JPH0864479A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16411537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6199661A Pending JPH0864479A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 電気化学素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864479A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514135A (ja) * | 2006-12-22 | 2010-04-30 | エスケー エナジー 株式会社 | 電池用電極の製造方法 |
| WO2011007624A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 太陽誘電株式会社 | 電気化学デバイス |
| JP2012182468A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-09-20 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| WO2018138976A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 株式会社村田製作所 | 積層型二次電池およびその製造方法ならびにデバイス |
| JPWO2018138977A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2019-06-27 | 株式会社村田製作所 | 積層型二次電池およびその製造方法ならびにデバイス |
| CN114079039A (zh) * | 2020-08-14 | 2022-02-22 | 株式会社Lg新能源 | 负极、电极组件及其制造方法、电池单元、电池组、包括其的装置及测量方法 |
| US20230142103A1 (en) * | 2020-06-10 | 2023-05-11 | Lg Energy Solution, Ltd. | Method of Manufacturing Electrode Including Folding Portion and Electrode Sheet Including Folding Portion |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP6199661A patent/JPH0864479A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514135A (ja) * | 2006-12-22 | 2010-04-30 | エスケー エナジー 株式会社 | 電池用電極の製造方法 |
| US8790418B2 (en) | 2006-12-22 | 2014-07-29 | Sk Innovation Co., Ltd. | Manufacturing method for an electrode for a battery |
| WO2011007624A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 太陽誘電株式会社 | 電気化学デバイス |
| JP2011040711A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-24 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| JP2012182468A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-09-20 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| US8804310B2 (en) | 2009-07-17 | 2014-08-12 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Electrochemical device |
| WO2018138976A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 株式会社村田製作所 | 積層型二次電池およびその製造方法ならびにデバイス |
| JPWO2018138977A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2019-06-27 | 株式会社村田製作所 | 積層型二次電池およびその製造方法ならびにデバイス |
| JPWO2018138976A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2019-06-27 | 株式会社村田製作所 | 積層型二次電池およびその製造方法ならびにデバイス |
| US10998600B2 (en) | 2017-01-26 | 2021-05-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated secondary battery and manufacturing method of the same, and device |
| US11437653B2 (en) | 2017-01-26 | 2022-09-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated secondary battery and manufacturing method of the same, and device |
| US20230142103A1 (en) * | 2020-06-10 | 2023-05-11 | Lg Energy Solution, Ltd. | Method of Manufacturing Electrode Including Folding Portion and Electrode Sheet Including Folding Portion |
| CN114079039A (zh) * | 2020-08-14 | 2022-02-22 | 株式会社Lg新能源 | 负极、电极组件及其制造方法、电池单元、电池组、包括其的装置及测量方法 |
| US12278359B2 (en) | 2020-08-14 | 2025-04-15 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode assembly comprising anode sheet and anode having improved stacking characteristics of electrode, and method of manufacturing the same |
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