JPH0831557A - 金型およびそれに用いる高周波熱処理方法並びに熱処理装置 - Google Patents
金型およびそれに用いる高周波熱処理方法並びに熱処理装置Info
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- JPH0831557A JPH0831557A JP19094294A JP19094294A JPH0831557A JP H0831557 A JPH0831557 A JP H0831557A JP 19094294 A JP19094294 A JP 19094294A JP 19094294 A JP19094294 A JP 19094294A JP H0831557 A JPH0831557 A JP H0831557A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の成形面側の反対面側に設けられている
孔部の表面層に焼鈍等の軟化熱処理する方法およびそれ
に用いる熱処理装置を提供する。 【構成】 金型Ｗの成形部が形成された面Ｗａの反対面
Ｗｂ側に設けられている冷却水用の孔４に加熱部本体１
１、例えば誘導加熱コイルを挿入し、その加熱部本体１
１に高周波電源２から高周波電力を供給して孔４表面層
を所定温度に加熱して焼鈍等の軟化熱処理するものであ
る。この際、所望により加熱部本体１１は、駆動装置５
により孔４の内部で回転あるいは進退させられる。これ
により、孔４の表面層全域が均一に加熱される。なお、
加熱部本体１１は加熱中の焼損を避けるために適当な冷
却がなされている。
孔部の表面層に焼鈍等の軟化熱処理する方法およびそれ
に用いる熱処理装置を提供する。 【構成】 金型Ｗの成形部が形成された面Ｗａの反対面
Ｗｂ側に設けられている冷却水用の孔４に加熱部本体１
１、例えば誘導加熱コイルを挿入し、その加熱部本体１
１に高周波電源２から高周波電力を供給して孔４表面層
を所定温度に加熱して焼鈍等の軟化熱処理するものであ
る。この際、所望により加熱部本体１１は、駆動装置５
により孔４の内部で回転あるいは進退させられる。これ
により、孔４の表面層全域が均一に加熱される。なお、
加熱部本体１１は加熱中の焼損を避けるために適当な冷
却がなされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型およびそれに用いる
高周波熱処理方法並びに熱処理装置に関する。さらに詳
しくは、孔部が局部的に焼鈍等の軟化熱処理がなされた
金型およびそれに用いる高周波熱処理方法並びに熱処理
装置に関する。
高周波熱処理方法並びに熱処理装置に関する。さらに詳
しくは、孔部が局部的に焼鈍等の軟化熱処理がなされた
金型およびそれに用いる高周波熱処理方法並びに熱処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工具鋼で作られた金型の成形部を含む面
側（以下、単に成形面という）は所望の硬度を確保する
ために、全体を硬度がＨRCで値が４３〜４５程度になる
ように焼入れがなされている。一方、この金型の成形部
の反対面側（以下、単に反対面という）には、金型の過
熱防止のための冷却水を通す冷却水通路（冷却孔）が複
数設けられている。この孔部の表面層は、通常、適度の
靭性を与えて金型使用中の応力による割れが生じないよ
うにするために、硬度がＨRCで値が２５〜３０程度にな
るよう焼戻しがなされている。
側（以下、単に成形面という）は所望の硬度を確保する
ために、全体を硬度がＨRCで値が４３〜４５程度になる
ように焼入れがなされている。一方、この金型の成形部
の反対面側（以下、単に反対面という）には、金型の過
熱防止のための冷却水を通す冷却水通路（冷却孔）が複
数設けられている。この孔部の表面層は、通常、適度の
靭性を与えて金型使用中の応力による割れが生じないよ
うにするために、硬度がＨRCで値が２５〜３０程度にな
るよう焼戻しがなされている。
【０００３】しかしながら、現状においてはこの孔部の
表面層に対する適切な熱処理方法や熱処理装置が存在し
ないために、この孔部が形成されている反対面をソルト
バスに浸漬して焼戻しがなされている。そのため、焼戻
しに時間がかかり効率的でないという問題がある。
表面層に対する適切な熱処理方法や熱処理装置が存在し
ないために、この孔部が形成されている反対面をソルト
バスに浸漬して焼戻しがなされている。そのため、焼戻
しに時間がかかり効率的でないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の問題点に鑑みなされたものであって、孔部の表面層
が焼鈍等の軟化熱処理がなされた金型およびこの孔部の
表面層に焼鈍等の軟化熱処理ができる熱処理方法並びに
熱処理装置を提供することを目的としている。
術の問題点に鑑みなされたものであって、孔部の表面層
が焼鈍等の軟化熱処理がなされた金型およびこの孔部の
表面層に焼鈍等の軟化熱処理ができる熱処理方法並びに
熱処理装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、高周波熱処理
装置を用いて、局部を焼鈍等の軟化熱処理する方法であ
って、該熱処理装置の加熱部を金型等の被加熱処理材に
設けられている孔部に挿入して、その孔部の表層部の軟
化熱処理をなすことを特徴とする。
装置を用いて、局部を焼鈍等の軟化熱処理する方法であ
って、該熱処理装置の加熱部を金型等の被加熱処理材に
設けられている孔部に挿入して、その孔部の表層部の軟
化熱処理をなすことを特徴とする。
【０００６】本発明の高周波熱処理方法の好ましい態様
においては、前記加熱部が孔の内部で回転および／また
は進退させられる。
においては、前記加熱部が孔の内部で回転および／また
は進退させられる。
【０００７】一方、本発明の焼鈍等の軟化熱処理を行う
高周波熱処理装置は、加熱部と高周波電源設備と冷却装
置とを備え、前記加熱部が被加熱処理材に設けられてい
る孔部より小さな、中空の導体からなる誘導加熱コイル
を有し、前記中空の導体の内部に前記冷却装置からの冷
却媒体が供給されてなることを特徴とする。
高周波熱処理装置は、加熱部と高周波電源設備と冷却装
置とを備え、前記加熱部が被加熱処理材に設けられてい
る孔部より小さな、中空の導体からなる誘導加熱コイル
を有し、前記中空の導体の内部に前記冷却装置からの冷
却媒体が供給されてなることを特徴とする。
【０００８】本発明の焼鈍等の軟化熱処理を行う高周波
熱処理装置の好ましい態様においては、前記加熱部が回
転および／または進退可能とされる。
熱処理装置の好ましい態様においては、前記加熱部が回
転および／または進退可能とされる。
【０００９】また、本発明の焼鈍等の軟化熱処理を行う
高周波熱処理装置の別の好ましい態様においては、前記
誘導加熱コイルの先端部が円形状に成形されている。
高周波熱処理装置の別の好ましい態様においては、前記
誘導加熱コイルの先端部が円形状に成形されている。
【００１０】さらに、本発明の焼鈍等の軟化熱処理を行
う高周波熱処理装置の別の好ましい態様は、加熱部と高
周波電源設備と冷却装置とを備え、前記加熱部が導体か
らなる有底筒体とされ、前記筒体が、該筒体に挾み込ま
れてその底部近傍まで延伸している絶縁体からなる仕切
り部材によりほぼ２分割され、前記冷却装置からの冷却
媒体が、前記２分割された一方に供給されるとともに、
他方から排出されることを特徴とする。
う高周波熱処理装置の別の好ましい態様は、加熱部と高
周波電源設備と冷却装置とを備え、前記加熱部が導体か
らなる有底筒体とされ、前記筒体が、該筒体に挾み込ま
れてその底部近傍まで延伸している絶縁体からなる仕切
り部材によりほぼ２分割され、前記冷却装置からの冷却
媒体が、前記２分割された一方に供給されるとともに、
他方から排出されることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明においては、まず金型等の被加熱処理材
の孔部に加熱部が挿入される。ついで高周波電力が高周
波電源設備から供給されて孔部の表層部が加熱される。
加熱部は所望により回転あるいは進退されて孔部の表層
部全域を加熱する。しかるのち、加熱部が引き出されて
徐冷されることにより焼鈍が完了する。また、過熱部は
加熱中に焼損するのを防止するために、冷却装置から冷
却媒体が供給されて冷却がなされている。
の孔部に加熱部が挿入される。ついで高周波電力が高周
波電源設備から供給されて孔部の表層部が加熱される。
加熱部は所望により回転あるいは進退されて孔部の表層
部全域を加熱する。しかるのち、加熱部が引き出されて
徐冷されることにより焼鈍が完了する。また、過熱部は
加熱中に焼損するのを防止するために、冷却装置から冷
却媒体が供給されて冷却がなされている。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明を実施
例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 本発明の高周波熱処理方法に用いる実施例１の熱処理装
置を図１に示し、同熱処理装置Ａは、加熱部１と高周波
電源設備２と冷却装置３と加熱部１を回転および孔４の
軸線に沿って進退させる駆動部５とを主要部としてな
る。
置を図１に示し、同熱処理装置Ａは、加熱部１と高周波
電源設備２と冷却装置３と加熱部１を回転および孔４の
軸線に沿って進退させる駆動部５とを主要部としてな
る。
【００１４】加熱部１は、図１に示すように、銅パイプ
を略四角形に成形してコイルとした加熱部本体１１と、
この銅パイプを本体１１の下部から下方に延伸させてな
る接続部１２とからなる。この接続部１２は、図１にブ
ロック図的に示すように、連絡部材１３により高周波電
源設備２および冷却装置３に接続されて、高周波電力お
よび冷却水が供給されるようにされている。当然のこと
ながら、高周波電力は銅からなるパイプ本体に供給さ
れ、冷却水はパイプの中空部に供給される。この銅パイ
プは、例えば外径が３ｍｍφで内径が２ｍｍφのものと
される。また、加熱部本体１１の外寸法は孔部４の表面
層を効率よく加熱するために、挿入される孔４の内径よ
り若干小さな寸法とされている。
を略四角形に成形してコイルとした加熱部本体１１と、
この銅パイプを本体１１の下部から下方に延伸させてな
る接続部１２とからなる。この接続部１２は、図１にブ
ロック図的に示すように、連絡部材１３により高周波電
源設備２および冷却装置３に接続されて、高周波電力お
よび冷却水が供給されるようにされている。当然のこと
ながら、高周波電力は銅からなるパイプ本体に供給さ
れ、冷却水はパイプの中空部に供給される。この銅パイ
プは、例えば外径が３ｍｍφで内径が２ｍｍφのものと
される。また、加熱部本体１１の外寸法は孔部４の表面
層を効率よく加熱するために、挿入される孔４の内径よ
り若干小さな寸法とされている。
【００１５】また、この接続部１２の基端部１２ａは、
図１に概略的に示すように、駆動装置５に保持されて孔
４の軸線方向に進退可能とされるとともに、回動角が約
１８０度の回動が反復してなし得るようにされている。
この駆動装置５としては、図２に示すように、例えば、
ターンテーブルＴの裏面Ｔａに、金型Ｗに設けられてい
る孔４に対応させてターンテーブルＴに設けられている
孔Ｔｈと同心円状に、しかもその孔Ｔｈを覆うように配
設されているシルクハット状のハウジング部材Ｈと、こ
のハウジング部材Ｈの底面Ｈｂ中央部に、直動軸７ａが
前記孔Ｔｈに臨ませて設けられている直動モータ７と、
この直動軸７ａの先端部に接合部材７ｂを介して、回動
軸６ａを前記孔Ｔｈに臨ませて接合されているパルスモ
ータ６と、この回動軸６ａの先端部に設けられている絶
縁性保持部材８とからなるものが用いられる。なお、こ
の直動軸７ａの後端部７ｂは、底面Ｈｂに設けられた透
孔Ｈａを通って底部より突出させられている。そして、
この保持部材８には、前記接続部１２の基端部１２ａ
が、その先端部を貫通させて保持されている。この保持
部材８から貫通している前記接続部１２の基端部１２ａ
には、連絡配管ＣＰの一端が接続されている。この連絡
配管ＣＰの他端は、ハウジング部材Ｈの側面に設けられ
ている透孔Ｈ1，Ｈ1を通ってハウジング部材Ｈの外部に
突出させられている。こ連絡配管ＣＰの一方には、図示
はされていないが、冷却水供給配管が接続され、他方に
は、同じく図示はされていないが、冷却水排水配管が接
続されている。これにより、加熱部本体１１に所要の冷
却水が供給可能とされる。また、前記接続部１２の前記
ターンテーブルＴと前記保持部材８との中間部にある部
分１２ｂには、つば部Ｈｔの近傍に設けられた透孔
Ｈ2，Ｈ2を通って導かれている給電ケーブルＣ，Ｃの接
続端子Ｃａ，Ｃａが接続されている。これにより、加熱
部本体１１に所要の高周波電力が供給可能とされてい
る。ここで、この連絡配管ＣＰおよび給電ケーブルＣ
は、パルスモータの回動軸６ａの回動により加熱部本体
１１が回動可能となるように、また直動モータ７の直動
軸７ａの進退により孔４の軸方向に進退可能となるよう
に、可撓かつ進退の自在なものとされている。この駆動
装置５により、加熱部本体１１が回動および進退させら
れることにより、孔４の表面層全域の加熱が可能とされ
る。
図１に概略的に示すように、駆動装置５に保持されて孔
４の軸線方向に進退可能とされるとともに、回動角が約
１８０度の回動が反復してなし得るようにされている。
この駆動装置５としては、図２に示すように、例えば、
ターンテーブルＴの裏面Ｔａに、金型Ｗに設けられてい
る孔４に対応させてターンテーブルＴに設けられている
孔Ｔｈと同心円状に、しかもその孔Ｔｈを覆うように配
設されているシルクハット状のハウジング部材Ｈと、こ
のハウジング部材Ｈの底面Ｈｂ中央部に、直動軸７ａが
前記孔Ｔｈに臨ませて設けられている直動モータ７と、
この直動軸７ａの先端部に接合部材７ｂを介して、回動
軸６ａを前記孔Ｔｈに臨ませて接合されているパルスモ
ータ６と、この回動軸６ａの先端部に設けられている絶
縁性保持部材８とからなるものが用いられる。なお、こ
の直動軸７ａの後端部７ｂは、底面Ｈｂに設けられた透
孔Ｈａを通って底部より突出させられている。そして、
この保持部材８には、前記接続部１２の基端部１２ａ
が、その先端部を貫通させて保持されている。この保持
部材８から貫通している前記接続部１２の基端部１２ａ
には、連絡配管ＣＰの一端が接続されている。この連絡
配管ＣＰの他端は、ハウジング部材Ｈの側面に設けられ
ている透孔Ｈ1，Ｈ1を通ってハウジング部材Ｈの外部に
突出させられている。こ連絡配管ＣＰの一方には、図示
はされていないが、冷却水供給配管が接続され、他方に
は、同じく図示はされていないが、冷却水排水配管が接
続されている。これにより、加熱部本体１１に所要の冷
却水が供給可能とされる。また、前記接続部１２の前記
ターンテーブルＴと前記保持部材８との中間部にある部
分１２ｂには、つば部Ｈｔの近傍に設けられた透孔
Ｈ2，Ｈ2を通って導かれている給電ケーブルＣ，Ｃの接
続端子Ｃａ，Ｃａが接続されている。これにより、加熱
部本体１１に所要の高周波電力が供給可能とされてい
る。ここで、この連絡配管ＣＰおよび給電ケーブルＣ
は、パルスモータの回動軸６ａの回動により加熱部本体
１１が回動可能となるように、また直動モータ７の直動
軸７ａの進退により孔４の軸方向に進退可能となるよう
に、可撓かつ進退の自在なものとされている。この駆動
装置５により、加熱部本体１１が回動および進退させら
れることにより、孔４の表面層全域の加熱が可能とされ
る。
【００１６】加熱部本体１１としては前記の他に、図３
に示す先端部を折り返したものや、図４に示すスパイラ
ル型のものも好適に用いられる。あるいは、図５の先端
部を円形状に形成したものを用いて加熱部１Ａを構成す
ることもできる。
に示す先端部を折り返したものや、図４に示すスパイラ
ル型のものも好適に用いられる。あるいは、図５の先端
部を円形状に形成したものを用いて加熱部１Ａを構成す
ることもできる。
【００１７】高周波電源設備２としては、従来より、高
周波誘導加熱に用いられている電源設備を用いることが
できる。また、供給する高周波電力は、被加熱処理材Ｗ
の材質およびサイズにより適宜選択されるが、通常は、
周波数１００〜４００ＫＨｚにおいて数ＫＷ〜数１０Ｋ
Ｗの範囲とされる。
周波誘導加熱に用いられている電源設備を用いることが
できる。また、供給する高周波電力は、被加熱処理材Ｗ
の材質およびサイズにより適宜選択されるが、通常は、
周波数１００〜４００ＫＨｚにおいて数ＫＷ〜数１０Ｋ
Ｗの範囲とされる。
【００１８】冷却装置３としては、加熱部本体１１が加
熱中に溶けるのを防止するに足る冷却水を供給できる吐
出圧および吐出量を有するものが用いられる。例えば、
吐出圧が１０Ｋｇ／ｃｍ2で、吐出量が１０リットル／
分の冷却水ポンプを備えてなるものが用いられる。
熱中に溶けるのを防止するに足る冷却水を供給できる吐
出圧および吐出量を有するものが用いられる。例えば、
吐出圧が１０Ｋｇ／ｃｍ2で、吐出量が１０リットル／
分の冷却水ポンプを備えてなるものが用いられる。
【００１９】次に、このように構成された熱処理装置Ａ
により、図６に示すような成形面Ｗａを有するととも
に、その成形面Ｗａの表面層が硬化熱処理がなされてい
る、磁性材からなる円柱状の金型Ｗの反対面Ｗｂに設け
られている孔部４の表面層について、高周波加熱電源２
の周波数を２００ＫＨｚ、加熱電力を１０ＫＷとした条
件で１時間加熱し、ついで徐冷した。すなわち、金型Ｗ
の局所的焼鈍を行った。しかるのち、その孔部４の表面
層の硬度測定を行い、その結果を図７に示す。図７から
孔４に近いほど焼戻しが顕著であり、したがって所望の
昇温がなされているのがわかる。なお、この局部的焼鈍
が適用される金型Ｗとしては、例えばダイカスト金型、
プレス用金型、鍛造用金型などがある。
により、図６に示すような成形面Ｗａを有するととも
に、その成形面Ｗａの表面層が硬化熱処理がなされてい
る、磁性材からなる円柱状の金型Ｗの反対面Ｗｂに設け
られている孔部４の表面層について、高周波加熱電源２
の周波数を２００ＫＨｚ、加熱電力を１０ＫＷとした条
件で１時間加熱し、ついで徐冷した。すなわち、金型Ｗ
の局所的焼鈍を行った。しかるのち、その孔部４の表面
層の硬度測定を行い、その結果を図７に示す。図７から
孔４に近いほど焼戻しが顕著であり、したがって所望の
昇温がなされているのがわかる。なお、この局部的焼鈍
が適用される金型Ｗとしては、例えばダイカスト金型、
プレス用金型、鍛造用金型などがある。
【００２０】実施例２ 本発明の実施例２にかかわる熱処理装置の加熱部を図８
に示し、同熱処理装置Ａは、加熱部１Ｂと高周波電源設
備２と冷却装置３とを主要部としてなる。
に示し、同熱処理装置Ａは、加熱部１Ｂと高周波電源設
備２と冷却装置３とを主要部としてなる。
【００２１】加熱部１Ｂは、図８に示すように、先端部
が閉止された有底の銅製の円筒形のパイプ１４の中央部
に、例えばフェライトなどのような磁性絶縁材からなる
仕切り板１５を先端部近傍まで挾み込んで、ほぼ２分割
してなるものである。また、その基端部１４ａは、図９
に示すように、セラミックスからなる蓋１８で閉じられ
ている。また、パイプ１４の基端部１４ａ近傍の所定位
置には、冷却水の出入口１６Ａ，１６Ｂと給電ケーブル
Ｃ，Ｃが設けられている。これにより、必要な高周波電
力と冷却水の供給がなされる。なお、実施例２において
は加熱部１Ｂを円筒体としているので、全ての電流が被
加熱処理材Ｗに近くなり、電力効率を高くできるという
実施例１では得られない効果も得られる。
が閉止された有底の銅製の円筒形のパイプ１４の中央部
に、例えばフェライトなどのような磁性絶縁材からなる
仕切り板１５を先端部近傍まで挾み込んで、ほぼ２分割
してなるものである。また、その基端部１４ａは、図９
に示すように、セラミックスからなる蓋１８で閉じられ
ている。また、パイプ１４の基端部１４ａ近傍の所定位
置には、冷却水の出入口１６Ａ，１６Ｂと給電ケーブル
Ｃ，Ｃが設けられている。これにより、必要な高周波電
力と冷却水の供給がなされる。なお、実施例２において
は加熱部１Ｂを円筒体としているので、全ての電流が被
加熱処理材Ｗに近くなり、電力効率を高くできるという
実施例１では得られない効果も得られる。
【００２２】以上、本発明を実施例に基づいて説明して
きたが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもので
はなく、種々の改変が可能である。例えば、加熱部本体
は図示以外の形状であっても、同様の加熱効果が得られ
るものなら如何なる形状のものとすることもできる。ま
た、金型の成形面の形状も、図示のものに限定されるも
のではなく、種々の形状とすることができる。
きたが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもので
はなく、種々の改変が可能である。例えば、加熱部本体
は図示以外の形状であっても、同様の加熱効果が得られ
るものなら如何なる形状のものとすることもできる。ま
た、金型の成形面の形状も、図示のものに限定されるも
のではなく、種々の形状とすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明において
は、金型の反対面に設けられている孔部の表面層に焼鈍
等の軟化熱処理をなすことにより孔部表面層の靭性を確
保するようにしているので、金型の製造工程が簡素化さ
れるとともに、その製造コストの低減が図られるという
優れた効果が得られる。
は、金型の反対面に設けられている孔部の表面層に焼鈍
等の軟化熱処理をなすことにより孔部表面層の靭性を確
保するようにしているので、金型の製造工程が簡素化さ
れるとともに、その製造コストの低減が図られるという
優れた効果が得られる。
【００２４】また、本発明においては、加熱部を被加熱
処理材の孔部に挿入して加熱するようにしてるので、金
型を局部的に効率よくしかも確実に熱処理がなし得ると
いう優れた効果が得られる。さらに、加熱部を円筒形と
した本発明の好ましい態様によれば、電力効率の向上も
図れるという効果も得られる。
処理材の孔部に挿入して加熱するようにしてるので、金
型を局部的に効率よくしかも確実に熱処理がなし得ると
いう優れた効果が得られる。さらに、加熱部を円筒形と
した本発明の好ましい態様によれば、電力効率の向上も
図れるという効果も得られる。
【図１】本発明の熱処理方法に用いる実施例１の熱処理
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】実施例１に用いられる駆動装置の断面図であ
る。
る。
【図３】実施例１に用いられる加熱部本体の他の例の概
略図である。
略図である。
【図４】実施例１に用いられる加熱部本体のさらに他の
例の概略図である。
例の概略図である。
【図５】実施例１に用いられる加熱部本体のさらに他の
例の概略図である。
例の概略図である。
【図６】実施例１の熱処理装置を用いて孔部表面層の熱
処理を行った金型の断面図である。
処理を行った金型の断面図である。
【図７】同熱処理による熱処理結果のグラフである。
【図８】本発明の熱処理方法に用いる実施例２の熱処理
装置の加熱部の斜視図である。
装置の加熱部の斜視図である。
【図９】同加熱部の基端部の斜視図である。
１ 加熱部 １１ 加熱部本体 １２ 接続部 １３ 連絡部材 １４ 円筒体 １５ 仕切り板 １６Ａ 冷却水入口 １６Ｂ 冷却水出口 １８ 蓋 ２ 高周波電源設備 ３ 冷却装置 ４ 孔（孔部） ５ 駆動装置 ６ パルスモータ ７ 直動モータ ８ 絶縁性保持部材 Ａ 高周波熱処理装置 Ｈ ハウジング部材 Ｃ 給電ケーブル ＣＰ 連絡配管 Ｔ ターンテーブル Ｗ 被加熱処理材、金型
フロントページの続き (72)発明者 遠藤 敏夫 愛知県西加茂郡三好町大字福谷字狐洞58ー １ (72)発明者 高橋 国男 愛知県知多市旭桃台401ー６ (72)発明者 石川 坂一 愛知県知多市にしの台３丁目14ー10 (72)発明者 林 清英 愛知県名古屋市天白区西入町65番地の１ (72)発明者 掛山 吉行 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内 (72)発明者 長谷 武弘 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内 (72)発明者 織部 好博 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 高周波熱処理装置を用いて、局部を焼鈍
等の軟化熱処理する方法であって、該熱処理装置の加熱
部を金型等の被加熱処理材に設けられている孔部に挿入
して、その孔部の表層部の軟化熱処理をなすことを特徴
とする高周波熱処理方法。 - 【請求項２】 前記加熱部を孔の内部で回転および／ま
たは進退させることを特徴とする請求項１記載の高周波
熱処理方法。 - 【請求項３】 加熱部と高周波電源設備と冷却装置とを
備え、前記加熱部が金型等の被加熱処理材に設けられて
いる孔部より小さな、中空の導体からなる誘導加熱コイ
ルを有し、前記中空の導体の内部に前記冷却装置からの
冷却媒体が供給されてなる焼鈍等の軟化熱処理を行うこ
とを特徴とする高周波熱処理装置。 - 【請求項４】 前記加熱部が回転および／または進退可
能とされてなることを特徴とする請求項３記載の高周波
熱処理装置。 - 【請求項５】 前記誘導加熱コイルの先端部が円形状に
成形されていることを特徴とする請求項３または４記載
の高周波熱処理装置。 - 【請求項６】 加熱部と高周波電源設備と冷却装置とを
備え、前記加熱部が導体からなる有底筒体とされ、前記
筒体が、該筒体に挾み込まれてその底部近傍まで延伸し
ている絶縁体からなる仕切り部材によりほぼ２分割さ
れ、前記冷却装置からの冷却媒体が、前記２分割された
一方に供給されるとともに、他方から排出される焼鈍等
の軟化熱処理を行うことを特徴とする高周波熱処理装
置。 - 【請求項７】 上面または下面に成形部を有する金型本
体と、前記成形部を含む面側に硬化処理が施されている
とともに、前記成形部の反対面側に設けた孔の付近を焼
鈍等の軟化熱処理を施してなることを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19094294A JPH0831557A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 金型およびそれに用いる高周波熱処理方法並びに熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19094294A JPH0831557A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 金型およびそれに用いる高周波熱処理方法並びに熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831557A true JPH0831557A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16266244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19094294A Pending JPH0831557A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 金型およびそれに用いる高周波熱処理方法並びに熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110072650A (zh) * | 2016-11-22 | 2019-07-30 | 小山钢材株式会社 | 压铸模具的制造方法及压铸模具 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP19094294A patent/JPH0831557A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110072650A (zh) * | 2016-11-22 | 2019-07-30 | 小山钢材株式会社 | 压铸模具的制造方法及压铸模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |