JPH08315903A - シール部材及びシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は電線等の引出し部分のシール性を確
保するシール部材に関し、シール部材の製造過程で生ず
る損傷を防止して、優れたシール性を安定して確保する
ことを目的とする。 【構成】 シール部材１０を内側部材１２と外側部材１
４とで構成する。内側部材１２の外形と外側部材１４の
内径とを、互いに嵌合するテーパ形状に成形する。内側
部材１２に電線等を挿通するための貫通孔１２ａを設け
る。貫通孔１２ａの内壁に環状の突起部１２ｂ，１２ｃ
を設ける。貫通孔１２ａの壁面に、内側部材１２の拡径
を容易とするためのスリット１２ｄを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シール部材およびシー
ル構造に係り、特に、電線等が引き出される部分のシー
ル性を確保する部材または構造として好適な、シール部
材およびシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車載用電装品等の分野におい
ては、電装品内部への浸水を防止するために、電線の引
出し部にはシール構造が用いられている。電線のシール
構造としては、例えば、実開平６−６００７５号公報に
開示される如く、貫通孔の内壁に環状の突起部を備える
シール部材を用いて電線を保持する構造が知られてい
る。

【０００３】上記従来のシール部材は、ゴム等の弾性材
料で構成されている。また、上記従来のシール部材にお
いて突起部は、貫通孔に電線が挿入された際に適当な弾
性変形が生ずるように設けられている。かかる構成によ
れば、突起部と電線との間には、突起部の復元力に起因
して高い密着性が確保される。このため、上記従来のシ
ール構造によれば、突起部の内部への浸水を適切に阻止
することができる。

【０００４】上記従来のシール部材は、シール部材の外
形を模った金型と、貫通孔および突起部を模った中子と
を用いて、ゴム等の弾性材料を成形することにより製造
することができる。すなわち、上記のシール部材を製造
するにあたっては、先ず、上記の金型と中子とを用いて
弾性材料をシール部材の形状に成形する。次に、金型か
らシール部材の形状に成形された弾性材料と中子とを取
り出す。その後、弾性材料から中子を抜き取ると、所望
形状のシール部材が完成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ール部材を製造する場合、シール部材の形状に成形した
弾性材料から中子を抜き取る際に、シール部材の内壁に
形成された突起部に応力が作用するのを避けることがで
きない。この際、突起部に不当に大きな応力が作用すれ
ば、突起部に損傷が生じ、所望のシール性が得られない
事態を招く。この意味で、上記従来のシール部材は、製
造過程でシール性を損ない易いという問題を有している
ことになる。

【０００６】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であり、突起部近傍の拡径を容易ならしめることによ
り、中子を抜き取る際に不当に大きな応力が突起部に作
用するのを防止して、上記の課題を解決するシール部材
およびシール構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、請求項１
に記載する如く、貫通孔の内壁に、該貫通孔に挿入され
る部材と該貫通孔の内壁とのシール性を確保するための
突起部を備えるシール部材において、少なくとも前記突
起部近傍において前記貫通孔の径を拡げ易くする拡径手
段を備えるシール部材により達成される。

【０００８】上記の目的は、請求項２に記載する如く、
上記請求項１記載のシール部材において、前記拡径手段
が、前記貫通孔の壁面に設けられたスリットを有するシ
ール部材によっても達成される。

【０００９】請求項３に記載する如く、上記請求項１及
び２記載のシール部材において、前記拡径手段と前記突
起部とが内側部材に設けられると共に、該内側部材を外
側から覆う外側部材を備えるシール部材は、スリットの
シール性を高める上で有効である。

【００１０】請求項４に記載する如く、上記請求項３記
載のシール部材を用いたシール構造において、前記内側
部材の外側に外側部材をモールド成形したシール構造
は、前記拡径手段のシール性を高める上で有効である。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明において、シール部材の貫
通孔および突起部は、それらを模った中子を用いて成形
される。中子を抜き取る際に突起部に応力が作用する
と、その反力により貫通孔の内壁には拡径方向の力が伝
達される。本発明において、シール部材は、少なくとも
突起部近傍において貫通孔の拡径を容易ならしめる拡径
手段を備えている。このため、上記の如く貫通孔の内壁
に拡径方向の力が伝達されると、シール部材は突起部の
近傍において容易に拡径する。その結果、中子を抜き取
る際に突起部に作用する応力が抑制され、突起部の損傷
が防止される。

【００１２】請求項２記載の発明において、シール部材
の貫通孔の壁面には、拡径手段としてスリットが設けら
れている。このため、中子を抜き取る際に突起部に応力
が作用し、その反力により貫通孔の内壁に拡径方向の力
が伝達されると、スリットが開くことにより、シール部
材は容易に拡径する。その結果、中子を抜き取る際に突
起部に作用する応力が抑制され、突起部の損傷が防止さ
れる。

【００１３】請求項３記載の発明において、シール部材
は、拡径手段と突起部とを備える内側部材と、内側部材
を外側から覆う外側部材とで構成される。内側部材の拡
径手段は、内側部材から中子を抜き取る際に、内側部材
の内壁に設けられる突起部に不当に大きな応力が作用す
るのを防止する。外側部材は、内側部材を外側から覆っ
て、拡径手段の拡径部からの浸水を防止する。この場
合、突起部の損傷が防止されると共に、シール部材にお
いて高いシール性が確保される。

【００１４】請求項４記載の発明において、内側部材と
外側部材との間には、外側部材をモールド成形する際の
モールド成形圧が作用する。このモールド成形圧は、外
側部材と内側部材との密着性を高めるように作用する。
このため、内側部材と外形部材との間には優れたシール
性が確保される。

【００１５】

【実施例】以下、図１及び図２を参照して、本発明の一
実施例であるシール部材１０の構成について説明する。
図１及び図２は、それぞれシール部材１０の正面図及び
正面断面図を示す。

【００１６】図１及び図２に示す如く、本実施例のシー
ル部材１０は、内側部材１２と外側部材１４とで構成さ
れる。内側部材１２及び外側部材１４は、弾性材料であ
る熱可塑性エラストマを射出成形して構成した部材であ
り、所定の弾性を有している。

【００１７】内側部材１２は、軸方向に貫通孔１２ａを
備えると共に、その外形がテーパ形状に成形された中空
の部材である。貫通孔１２ａの内壁には、軸方向に２本
並んで環状の突起部１２ｂ，１２ｃが設けられている。
また、内側部材１２の側壁には、内側部材１２の全長に
渡るスリット１２ｄが設けられている。スリット１２ｄ
は、内側部材１２の外周面から貫通孔１２ａまでを貫い
て設けられている。このため、内側部材１２に拡径方向
の力が作用すると、スリット１２ｄが開くことにより内
側部材１２は容易に拡径する。

【００１８】図３は、上記構成の内側部材１２の成形に
用いる上型１６、下型１８、及び中子２０の正面断面図
を示す。図３に示す如く、上側１６及び下型１８には、
内側部材１２の外形が模られている。また、中子２０に
は、貫通孔１２ａが模られている。中子２０には、更
に、内側部材１２の突起部１２ｂ，１２ｃに対応する環
状溝２０ｂ，２０ｃ、及びスリット１２ｄに対応するブ
レード２０ｄが設けられている。

【００１９】内側部材１２を製造するにあたっては、先
ず上型１６、下型１８、及び中子２０を図３に示す状態
にセットし、その内部に過熱された熱可塑性エラストマ
を射出する。熱可塑性エラストマが内側部材１２の形状
に凝固したら、凝固した熱可塑性エラストマを中子２０
と共に上型１６及び下型１８から離型する。次いで、凝
固した熱可塑性エラストマから中子２０を抜取ることに
より内側部材１２が完成される。

【００２０】上記の製造過程において、熱可塑性エラス
トマから中子２０が抜き取られる以前においては、中子
２０の環状溝２０ｂ，２０ｃと熱可塑性エラストマの内
壁に成形される突起１２ｂ，１２ｃとが係合した状態と
なる。従って、中子２０を抜き取る際に熱可塑性エラス
トマが拡径できないとすれば、中子２０を抜き取る過程
で、突起１２ｂ，１２ｃには大きな応力が作用する。

【００２１】しかしながら、本実施例においては、中子
２０のブレード２０ｄに対応して、射出成形が終了した
時点で、熱可塑性エラストマにはスリット１２ｄが形成
されている。このため、中子２０を抜き取る際に、中子
２０と突起部１２ｂ，１２ｃとが干渉し突起部１２ｂ，
１２ｃに応力が伝達されれば、その反力でスリット１２
ｄが開き熱可塑性エラストマが拡径される。この場合、
突起部１２ｂ，１２ｃに作用する応力が抑制されるた
め、突起部１２ｂ，１２ｃの損傷を招くことなく中子２
０を抜き取ることが可能となる。

【００２２】このように、本実施例においては、内側部
材１２にスリット１２ｄを設けることとしているため、
突起部１２ｂ，１２ｃに損傷を招くことなく内側部材１
２を完成することが可能である。尚、上記の説明におい
ては、中子２０にブレード２０ｄを設けてスリット１２
ｄを形成することとしているが、スリット１２ｄの形成
方法はこれに限るものではなく、上型１６又は下型１８
にブレードを設けて、又は、射出成形終了後に熱可塑性
エラストマに切り込みを入れてスリット１２を形成する
ことも可能である。

【００２３】外側部材１４は、軸方向に内側部材１２と
嵌合するようにテーパ形状に成形された貫通孔１４ａを
備えている。このため、図２に示すように、外側部材１
４は、その貫通孔１４ａの内部に内側部材１２を収納す
ることができる。外側部材１４、及び内側部材１２は、
上記の如く共に弾性を有する熱可塑性エラストマで構成
されているため、図２に示す如く外側部材１４と内側部
材１２とを嵌合させた場合、両者は良好に密着した状態
となる。

【００２４】外側部材１４の外周には、太径部１４ｂ、
細径部１４ｃ、及び顎部１４ｄが形成されている。上記
構成の外側部材１４は、図４に示す上型２２、下型２
４、及び中子２６を用いて射出成形を行うことにより成
形することができる。図４に示す如く、上側２２及び下
型２４には、外側部材１４の外形が模られている。ま
た、中子２６には、貫通孔１４ａが模られている。

【００２５】外側部材１４を製造するにあたっては、先
ず上型２２、下型２４、及び中子２６を図４に示す状態
にセットし、その内部に過熱された熱可塑性エラストマ
を射出する。熱可塑性エラストマが外側部材１４の形状
に凝固したら、凝固した熱可塑性エラストマを中子２６
と共に上型２２及び下型２４から離型する。次いで、凝
固した熱可塑性エラストマから中子２６を抜取ることに
より外側部材１４が完成される。

【００２６】外側部材１４には、内側部材１２における
突起部１２ｂ，１２ｃの如く、中子２６を抜き取る上で
支障のある部位が存在しない。このため、外側部材１４
の製造にあたっては、内側部材１２におけるスリット１
２ｄに相当する部位を設ける必要はない。

【００２７】上述したシール部材１０は、図２に示す如
く内側部材１２を外側部材１４の貫通孔１４ａ内部に収
納した状態で、電線等が引き出される部位のシール性を
確保するために用いられる。図５は、本実施例のシール
部材１０を用いてワイヤハーネス引出し部のシール性確
保を図った電磁ピックアップセンサ３０の正面断面図を
示す。電磁ピックアップセンサ３０は、車載用のセンサ
である。このため、電磁ピックアップセンサ３０には、
耐水性および耐塵性が要求される。

【００２８】図５に示すように、電磁ピックアップセン
サ３０は、その内部に電磁コイル３２を備えている。電
磁コイル３２は、ボビン３４の外周に巻き線３６を形成
することで構成される。巻き線３６の両端は、ボビン３
４の上部に固定される２つのターミナル３８（図５には
一方のみを示す）に抵抗溶接されている。

【００２９】ボビン３４の内部には、マグネット４０と
ヨーク４２とを収納するためのスペースが形成されてい
る。電磁ピックアップセンサ３０を製造するにあたって
は、先ず、ボビン３４の内部にマグネット４０を配設
し、次に、ボビン３４及び巻き線３６の外周をカバー体
４４で被覆し、次いで、ヨーク４２を、ヨーク４２とマ
グネット４０とが当接するように、ボビン３４の内部に
挿入する。

【００３０】カバー体４４は、上述したシール部材１０
と同じ熱可塑性エラストマを、ボビン３４および巻き線
３６の外周に射出成形することで形成される。カバー体
４４は、ボビン３４の先端部分（図５における下端部
分）において、ボビン３４の内周側に回り込んで形成さ
れている。更に、カバー体４４は、ボビン３４の内周側
に回り込んだ部分に、断面が半円形状をなす環状のシー
ル部４４ａを備えている。

【００３１】このシール部４４ａは、図５に示す如くヨ
ーク３８がボビン３４の内部に挿入されると、適当に弾
性変形してヨーク４２の側面に密着するように構成され
ている。このため、図５に示す状態においては、カバー
体４４とヨーク４２との間に適当なシール性が確保され
ることになる。

【００３２】電磁ピックアップセンサ３０の製造過程に
おいては、カバー体４４を射出成形すると同時に、いわ
ゆる親子取りの手法で、シール部材１０、すなわち、内
側部材１２および外側部材１４が成形される。成形され
たシール部材１０は、図５に示す如く、内側部材１２と
外側部材１４とを嵌合した状態で、ワイヤーハーネス４
６の外周に嵌め込まれる。

【００３３】この際、シール部材１０の貫通孔１２ａの
内壁に設けられた突起部１２ｂ，１２ｃは、適当に弾性
変形してワイヤハーネス４６の外周に密着する。その結
果、ワイヤハーネス４６の外周とシール部材１０の内周
との間には、適当なシール性が確保される。

【００３４】シール部材１０に挿通されるワイヤハーネ
ス４６は、その内部に２本の信号線４６ａ，４６ｂを備
えている。これらの信号線４６ａ，４６ｂは、２つのタ
ーミナル３８のそれぞれに対して抵抗溶接される。シー
ル部材１０は、このようにワイヤハーネス４６がターミ
ナル３８に接続された状況下で、電磁コイル１２に対し
て正規の位置関係となるように嵌め込み位置が調整され
る。

【００３５】カバー体４４によって被覆される電磁コイ
ル３２、ターミナル３８に固定されるワイヤハーネス４
６、およびワイヤハーネス４６に嵌め込まれるシール部
材１０は、射出成形によって成形されるハウジング４８
によって一体化される。すなわち、上述した電磁コイル
３２、ターミナル３８、シール部材１０等は、ヨーク４
２の先端部分で構成される電磁ピックアップ部４２ａ、
およびシール部材１０を構成する外側部材１４の太径部
１４ｂを除き、ハウジング４８の内部にモールドされ
る。

【００３６】尚、以下の説明においては、カバー体４４
およびシール部材１０の成形処理を１次成形と、また、
ハウジング４８の成形処理を２次成形と称す。本実施例
において、カバー体４４およびシール部材１０を成形す
るための１次成形は、熱可塑性エラトマとして融点１６
３℃のポリエステル系樹脂（東レハイトレル２５５１
（商品名）と東レハイトレル４０５７（商品名）との混
合材）を用いて、成形温度２３５℃で行う。また、ハウ
ジング４８を成形するための２次成形は、上述した熱可
塑性エラストマと同系の、融点２２４℃のポリエステル
系熱可塑性樹脂（東レＰＢＴ５１０１Ｇ−３０（商品
名））を用いて、成形温度２５５℃で行う。

【００３７】このように２次成形の温度（２５５℃）
が、１次成形で用いる熱可塑性エラストマの融点（１６
３℃）を超えていると、２次形成の過程でカバー体４４
およびシール部材１０の表面が溶解する。そして、１次
成形で用いる樹脂と、２次成形で用いる樹脂とが共に同
系のポリエステル系であることと相まって、２次成形終
了時には、ハウンジング４８とカバー体４４またはシー
ル部材１０との接触面に、強固な結合力を有する溶着部
分が形成される。

【００３８】かかる構成によれば、ハウジング４８から
電磁ピックアップ部４２ａが露出する部分の近傍におい
ては、カバー体４４とヨーク４２との間、およびカバー
体４４とハウジング４８との界面に、十分なシール性を
確保することができる。また、ハウジング４８からワイ
ヤハーネス４６が露出するシール部材１０の周辺におい
ては、シール部材１０の内周とワイヤハーネス２６の外
周との間、およびシール部材１０とハウジング４８との
界面に十分なシール性を確保することができる。

【００３９】ところで、上述の如くシール部材１０をハ
ウジング３０によってモールドした場合、２次成形時に
は、シール部材１０の周囲に、図６中に矢線で示す如き
モールド圧が作用する。このようなモールド圧のうち、
シール部材１０を構成する外側部材１４の細径部１４ｃ
に作用するモールド圧は、外側部材１４を縮径させる力
として作用する。また、２次成形時に作用するモールド
圧のうち、内径部材１２の側面１２ｅに作用するモール
ド圧は、内側部材１２と外側部材１４との嵌合を強める
力として作用する。従って、これらのモールド圧は、何
れも内側部材１２と外側部材１４との密着性を高める力
として作用することになる。

【００４０】更に、シール部材１０の内側部材１２には
スリット１２ｄが設けられているが、上述の如く、２次
成形時に外側部材１４が縮径され、かつ、内側部材１２
と外側部材１４との嵌合が強められると、スリット１２
ｄが強固に密閉される状態となる。

【００４１】このため、電磁ピックアップセンサ３０に
おいては、シール部材１０の内周とワイヤハーネス２６
の外周との間、およびシール部材１０とハウジング４８
との界面に十分なシール性を確保することができること
に加え、シール部材１０を構成する内側部材１２と外側
部材１４との界面、及び内側部材１２のスリット１２ｄ
部分においても十分なシール性を確保することができ
る。

【００４２】このように、電磁ピックアップセンサ３０
が用いるように、シール部材１０を更にモールドしてな
るシール構造によれば、シール部材１０が、スリット１
２ｄを備える内側部材１２と、内側部材１２を被覆する
外側部材１４とからなる構成であっても、ワイヤハーネ
ス４６の引出し部において高いシール性を確保すること
ができる。

【００４３】従って、上述した構成によれば、ハウジン
グ３０から電磁ピックアップ部４２ａが露出する部位の
周辺、およびハウジング３０からワイヤハーネス４６が
露出する部位の周辺において十分なシール性を確保する
ことができ、電磁ピックアップセンサ３０に十分な耐水
性および耐塵性を付与することが可能である。

【００４４】また、本実施例のシール部材１０によれ
ば、先ず内径部材１２の貫通孔１２ａにワイヤハーネス
４６を挿通し、その後、内径部材１２の外周に外側部材
１４を嵌合することで、シール部材１０をワイヤハーネ
ス４６に組み付けることができる。この際、内径部材１
２をワイヤハーネス４６に組み付ける作業は、内径部材
１２の拡径が許容されているため、極めて容易に行うこ
とができる。従って、シール部材１０によれば、ワイヤ
ハーネス４６への組み付けが容易になると共に、ワイヤ
ハーネス４６への組み付け時に生ずる突起部１２ｂ，１
２ｃの損傷を防止することができる。

【００４５】ところで、上記の説明においては、２次成
形の際に、シール部材１０の大径部１４ｂをハウジング
４８の外部に露出させることとしているが、シール部材
１０をモールドする手法はこれに限るものではなく、そ
の全体をハウジング４８でモールドすることとしてもよ
い。

【００４６】また、上記の説明においては、一次成形用
の樹脂として比較的融点の低い熱可塑性エラストマを用
い、かつ、２次成形用の樹脂として比較的融点の高い熱
可塑性樹脂を用いて、シール部材１０とハウジング３０
との界面を溶着させることとしている。かかる構成によ
れば、仮にスリット１２ｄや内側部材１２と外側部材１
４との界面から浸水が生じても、その浸入をシール部材
１０とハウジング３０との界面で確実に阻止することが
できる。

【００４７】しかし、シール部材１０を用いる態様とし
ては、シール部材１０とハウジング４８とを溶着させる
ことは必須ではなく、シール部材１０が適当な弾性を有
していれば、十分に優れたシール性を確保することが可
能である。このため、シール部材１０の材質は、上述し
た熱可塑性エラストマに限るものではなく、例えば、ゴ
ムや熱可塑性樹脂等の如く、適当な弾性を有し、かつ、
射出成形の可能な材料を用いてシール部材１０を成形す
ることも可能である。

【００４８】更に、上記の説明においては、シール部材
１０をワイヤハーネス４６の引出し部分のシール性を確
保するために用いることに限定しているが、シール部材
１０の用途はこれに限るものではなく、棒状の部材が引
き出される部分のシール性を確保するために広く用いる
ことができる。

【００４９】図７は、本発明の第２実施例であるシール
部材を構成する内側部材の正面図を示す。図７に示す内
側部材５０は、上述した内側部材１２と同様に、外形が
テーパ形状に成形されていると共に、貫通孔５０ａの内
壁に２つの突起部５０ｂ，５０ｃを備えている。また、
内側部材５０は、クランク状のスリット５０ｄを備えて
いる。スリット５０ｄは、突起部５０ｂ，５０ｃが受け
る影響を最小限に止めるため、何れの突起部５０ｂ，５
０ｃとも直交するように構成されている。

【００５０】スリットがクランク状に設けられた場合、
スリットが直線的に設けられている場合に比してスリッ
ト長を長く確保できる。スリット長が長いほど、スリッ
ト部分において高い浸水阻止能力を確保することができ
る。このため、本実施例の内側部材５０によれば、上述
した内側部材１２を用いる場合に比して、更に高いシー
ル性を有するシール部材を構成することができる。

【００５１】図８は、本発明の第３実施例であるシール
部材を構成する内側部材の正面図を示す。図８に示す内
側部材５２は、貫通孔５２ａの内壁に３つの突起部５２
ｂ〜５２ｄを備えていると共に、それらの突起部５２ｂ
〜５２ｄの何れとも直交するように構成された２段クラ
ンク状のスリット５２ｅを備えている。かかる構成によ
れば、上記図７に示す内側部材５０に比してより長いス
リット長を確保することが可能である。従って、本実施
例の内側部材５２によれば、上述した内側部材５０を用
いる場合に比して、更に高いシール性を有するシール部
材を構成することができる。

【００５２】図９は、本発明の第４実施例であるシール
部材を構成する内側部材の正面図を示す。図９に示す内
側部材５４は、上記図８に示す内側部材５２と同様に、
貫通孔５４ａの内壁に３つの突起部５４ｂ〜５４ｄを備
える場合の構成例である。図９に示す如く、内側部材５
４は、螺旋状のスリット５４ｅを備えている。かかる構
成によれば、突起部５４ｂ，５４ｃ，５４ｄが受ける影
響を小さく抑制しつつ、上記図８に示す内側部材５２と
同様に、長いスリット長を確保することができる。従っ
て、本実施例の内側部材５４によれば、上述した内側部
材５２を用いる場合と同様に、高いシール性を有するシ
ール部材を構成することができる。

【００５３】図１０は、本発明の第５実施例であるシー
ル部材を構成する内側部材の正面図を示す。図１０に示
す内側部材５６は、貫通孔５６ａの内壁に、２つの突起
部５６ｂ，５６ｃを備えると共に、それら突起部５６
ｂ，５６ｃと直交し、かつ、内側部材５６の軸長方向に
貫通しないスリット５６ｄを備えている。

【００５４】かかる構成によれば、内側部材５６は、突
起部５６ｂ，５６ｃの近傍においては、容易に拡径する
ことができる。従って、内側部材１２の製造過程で、貫
通孔５６ａと突起部５６ｂ，５６ｃとを模った中子を抜
き取る際に、突起部５６ｂ，５６ｃに不当に大きな応力
が作用することはない。このため、本実施例の内側部材
５６によっても、上述した内側部材１２，５０，５２，
５４等と同様に、貫通孔５６ａと、その内部に挿入され
るワイヤハーネスとの間に、高いシール性を確保するこ
とができる。

【００５５】更に、上述の如く、スリット５６ｄが内側
部材の軸長方向に貫通しない構成によれば、内側部材５
６と外側部材１４とを嵌合させた際に、スリット５６ｄ
の全長が外側部材１４によって被覆された状態となる。
このため、内側部材５６を用いて構成したシール部材に
よれば、スリット５６ｄからの浸水を確実に防止するこ
とができる。従って、本実施例の内側部材５６によれ
ば、貫通孔５６ａの内外双方において優れたシール性を
有するシール部材を構成することができる。

【００５６】図１１は、本発明の第６実施例であるシー
ル部材を構成する内側部材の正面図を示す。図１１に示
す内側部材５８は、上述した内側部材１２と同様に、内
側部材５８の外形を模った上側と下側、及び貫通孔５８
ａと突起部５８ｂ，５８ｃとを模った中子を用いて成形
される。内側部材５８の貫通孔５８ａの内壁に設けられ
る突起部５８ｂ，５８ｃは、中子が抜き取られる側（図
１１において右側）ほど内径が小さくなるように設計さ
れている。

【００５７】かかる構成によれば、中子を抜き取る際に
突起部５８ｂ，５８ｃは、損傷を受けることなく拡径方
向に弾性変形することができる。このため、本実施例の
内径部材５８によれば、貫通孔５８ａの内部に挿入され
るワイヤハーネスを、高いシール性をもって保持し得る
シール部材を構成することができる。

【００５８】ところで、内径部材５８はスリットを備え
ていないため、必ずしも外形部材１４と嵌合させて用い
る必要はない。従って、内径部材５８に関しては、内径
部材５８自体をシール部材として用いることができる。
図１２は、本発明の第７実施例であるシール部材を構成
する内側部材の正面図を示す。図１２に示す内側部材６
０は、上述した内側部材１２と同様に、内側部材６０の
外形を模った上側と下側、及び貫通孔６０ａと突起部６
０ｂ，６０ｃとを模った中子を用いて成形される。内側
部材６０の外形には、突起部６０ｂ，６０ｃの外周部分
の肉圧を薄くするために、細径部６０ｃが設けられてい
る。

【００５９】かかる構成によれば、中子を抜き取る際に
突起部６０ｂ，６０ｃに応力が作用すると、その応力に
より容易に突起部６０ｂ，６０ｃ及び細径部６０ｃが拡
径される。このため、本実施例の内径部材６０によれ
ば、突起部６０ｂ，６０ｃに不当に大きな応力を作用さ
せることなく中子を抜き取ることが可能である。従っ
て、内側部材６０によれば、貫通孔６０ａの内部に挿入
されるワイヤハーネスを、高いシール性をもって保持し
得るシール部材を構成することができる。

【００６０】ところで、内径部材６０は、上述した外側
部材１４と組み合わせて用いることも可能であるが、か
かる使用態様によれば、外側部材１４と細径部６０ｃと
の間に、中空部分が形成される。かかる中空部分が形成
されると、貫通孔６０ａの内部に挿通されるワイヤハー
ネスと突起部６０ｂ，６０ｃとの間に高い密着力を確保
することが困難となる。このため、内側部材６０を用い
る場合には、細径部６０ｃの外周に環状部材を嵌合す
る、又は外側部材１４の内壁を細径部６０ｃに合わせて
成形することが望ましい。

【００６１】ところで、上記の説明においては、内側部
材１２，５０，５２，５４，５６，５８の外形、及び外
側部材１４の内径をテーパ形状とすることにしている
が、これらは必ずしもテーパ形状に成形する必要なな
く、内側部材、及び外側部材を共に円筒径に形成するこ
とによっても、十分に優れたシール性を得ることができ
る。

【００６２】尚、上述した実施例においては、内側部材
１２，５０，５２，５４，５６のスリット１２ｄ，５０
ｄ，５２ｅ，５４ｅ，５６ｄ、内径部材５８の突起部５
８ｂ，５８ｃ，及び内径部材６０の細径部６０ｃが、前
記した拡径手段に相当している。

【００６３】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明の実施例には特許請求の範囲に記載した技術
事項以外に次の様な技術的事項の実施態様を有するもの
であることを付記しておく。 （１） 請求項３記載のシール部材を用いたシール構造
において、前記内側部材の外形と、前記外側部材の内径
とが、互いに嵌合するテーパ形状に成形されていると共
に、前記外側部材をモールド成形したことを特徴とする
シール構造。

【００６４】上記の実施態様において、内側部材および
外側部材は、互いに嵌合するテーパ形状とされている。
内側部材が外側部材に覆われるため、内側部材に設けら
れたスリットに高いシール性が与えられる。かかる構成
の下に外側部材がモールド成形されると、外側部材の外
周面および内側部材の側面に作用するモールド成形圧
は、共に外側部材と内側部材との密着性を更に高めるよ
うに作用する。

【００６５】このため、上記の実施態様に係るシール構
造によれば、請求項３記載の発明と同様の効果を享受す
ることができることに加え、スリットのシール性および
内側部材と外側部材の間に更に優れたシール性を付与す
ることができるという効果をも享受することができる。

【００６６】

【発明の効果】上述の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、拡径手段の作用により、貫通孔の内壁に拡径方向の
力が作用した際には、突起部の近傍においてシール部材
が容易に拡径することができる。このため、本発明に係
るシール部材によれば、突起部が、製造過程で大きな応
力を受けて損傷することがなく、シール性に優れた品質
を安定して得ることができる。

【００６７】請求項２記載の発明によれば、スリットが
開くことにより、貫通孔の内壁に拡径方向の力が作用し
た際には、突起部の近傍においてシール部材が容易に拡
径することができる。このため、本発明に係るシール部
材によっても、突起部が、製造過程で大きな応力を受け
て損傷することがなく、シール性に優れた品質を安定し
て得ることができる。

【００６８】請求項３記載の発明によれば、内側部材の
内壁に拡径方向の力が作用した際には、拡径手段の拡径
部が開くことにより内側部材が拡径することができる。
このため、内側部材の製造過程で突起部が損傷すること
はない。内側部材に設けられる拡径手段は、外側部材に
よって閉塞される。このため、本発明に係るシール部材
によれば、シール部材の貫通孔の内側および外側の双方
において、優れたシール性を得ることができる。

【００６９】請求項４記載の発明によれば、外側部材を
モールド成形する際に外側部材と内側部材との間に作用
するモールド圧により、内側部材と外側部材との密着性
が向上する。このため、本発明に係るシール構造によれ
ば、上記請求項３記載の発明が有する効果と共に、内側
部材と外側部材の間に優れたシール性を確保することが
できるという効果を享受することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるシール部材の正面図を
示す。

【図２】本発明の一実施例であるシール部材の正面断面
図を示す。

【図３】本発明の一実施例であるシール部材を構成する
内側部材の成形型の正面断面図である。

【図４】本発明の一実施例であるシール部材を構成する
外側部材の成形型の正面断面図である。

【図５】本発明の一実施例であるシール構造を有する電
磁ピックアップセンサの正面断面図である。

【図６】本発明の一実施例であるシール構造の拡大図で
ある。

【図７】本発明の第２実施例であるシール部材を構成す
る内側部材の正面図を示す。

【図８】本発明の第３実施例であるシール部材を構成す
る内側部材の正面図を示す。

【図９】本発明の第４実施例であるシール部材を構成す
る内側部材の正面図を示す。

【図１０】本発明の第５実施例であるシール部材を構成
する内側部材の正面図を示す。

【図１１】本発明の第６実施例であるシール部材を構成
する内側部材の正面図を示す。

【図１２】本発明の第７実施例であるシール部材を構成
する内側部材の正面図を示す。

【符号の説明】

１０ シール部材 １２，５０，５２，５４，５６，５８，６０ 内側部材 １２ａ，５０ａ，５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａ，６
０ａ 貫通孔 １２ｂ，１２ｃ，５０ｂ，５０ｃ，５２ｂ〜５２ｄ，５
４ｂ〜５４ｄ，５６ｂ，５６ｃ，５８ｂ，５８ｃ，６０
ａ，６０ｂ 突起部 １２ｄ，５０ｄ，５２ｅ，５４ｅ，５６ｄ スリット １４ 外側部材 ６０ｃ 細径部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔の内壁に、該貫通孔に挿入される
   部材と該貫通孔の内壁とのシール性を確保するための突
   起部を備えるシール部材において、 少なくとも前記突起部近傍において前記貫通孔の径を拡
   げ易くする拡径手段を備えることを特徴とするシール部
   材。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシール部材において、 前記拡径手段は、前記貫通孔の壁面に設けられたスリッ
   トを有することを特徴とするシール部材。
3. 【請求項３】 請求項１及び２記載のシール部材におい
   て、 前記拡径手段と前記突起部とが内側部材に設けられると
   共に、 該内側部材を外側から覆う外側部材を備えることを特徴
   とするシール部材。
4. 【請求項４】 請求項３記載のシール部材を用いたシー
   ル構造において、 前記内側部材の外側に外側部材をモールド成形したこと
   を特徴とするシール構造。