JPH08316054A - 薄形トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は電気機器に使用される薄形トランス
に関するものであり、高品質で、低損失の高周波対応可
能な積層コイルを使用した薄形トランスを安価に提供す
るものである。 【構成】 自己融着層を有し、絶縁被膜層を有する断面
平角状の電線を使用し、電線の断面形状の長手方向に平
らになるよう１層で渦巻状に形成したコイルを１次巻線
４ａ，４ｂ、２次巻線５の少なくともいずれか一方に使
用し、１次、２次巻線（４ａ，４ｂ，５）の全てを一層
巻でほぼ同一巻幅で面対向するように交互に各層の巻線
を積層するとともに、しかも１次巻線と２次巻線の一方
を分割巻とし、この分割された巻線の各層の巻線を並列
または直列接続となるようにした積層コイルを用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
る渦巻状の巻線を使用した薄形トランスに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、トランスは高周波化、小型化、薄
形化、高性能化の技術ニーズに対応するため、プリント
エッチング技術を使用したプリントコイル積層トラン
ス、銅板を打ち抜いて形成する打ち抜きコイル積層構成
のトランスあるいは電線を渦巻状に形成したスパイラル
コイル積層構成のトランス等が開発されてきた。

【０００３】しかしながら、現実には上記技術ニーズに
加えて時代背景として徹底した低コスト化の要望が強く
叫ばれており、この点を抜きにしては、実用化はありえ
ないものとなってきている。

【０００４】薄形トランスを低コストで提供するために
は、どんな積層コイルをどのように構成するかである
が、エッチング工法によるプリントコイルはコストアッ
プとなることおよび厚膜化という点で電流容量に限界が
生じる等の理由で、また、打ち抜き工法によるコイルは
金型が必要となるため、コスト、汎用性という面を考慮
すると電線を渦巻状に形成したスパイラルコイル積層構
成のトランスを採用するものが多くなっている。

【０００５】また、電源装置においても小型、薄形化、
低コスト化の要求が高まってきている。

【０００６】以下、従来の渦巻状の巻線を使用した積層
コイルを用いた薄形トランスを図１５〜図１７により説
明する。

【０００７】同図において１は磁心、２は渦巻状巻線、
３は絶縁紙、４は１次巻線、５は２次巻線、６は３次巻
線であり、図１７により構成をより詳細に説明すると、
電線をコイル単独で渦巻状に巻回形成してなる巻線２と
絶縁紙３を交互に積層して積層コイルを完成させた後、
このコイルを積層した方向から閉磁路を構成する磁心１
を組み込んで薄形トランス本体を完成させるものであ
る。なお、渦巻状巻線２は薄板状の導体を打ち抜き工法
によって製作した渦巻状の打ち抜きコイルであってもよ
い。

【０００８】なお、図１７においては、巻線２は交互に
２組積層しているが、トランスとして１次巻線と２次巻
線を有していれば、２組以上であっても同様である。図
１６は他の従来技術であり、巻線２を３層積層した薄形
トランスである。また、図１５（ａ）は、渦巻状積層コ
イルを用いた従来の薄形トランスであり、１次巻線４と
２次巻線５と３次巻線６を絶縁紙３をサンドイッチしな
がら積層したものである。

【０００９】なお、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の薄
形トランスを用いた電源回路の一例であり、入力電源７
に１次巻線４を接続し、３次巻線６にダイオード１０と
コンデンサ１１の整流平滑回路を介して制御回路９を接
続し、この制御回路９の出力で１次巻線４の他端に接続
された１次スイッチング素子（ＦＥＴ）８をオン、オフ
させて１次側を駆動させる。また、２次巻線５には、ダ
イオード１２とコンデンサ１３からなる整流平滑回路を
介して負荷１４が接続されるものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
（ａ）の渦巻状積層コイルを用いたものにあっては、１
次巻線４と２次巻線５および３次巻線６は、それぞれ断
面円形の電線を使用渦巻状に巻回形成しているため、流
れる電流によって線径を選ぶと線径が多種多様となり、
線の厚み方向がばらつき、電気性能を含めた品質ロスが
発生する。また、大電流になれば線径も大きくなり、小
型、薄形化を妨げ、さらにトランスを高周波駆動する場
合、表皮効果によって交流抵抗が増加する現象が発生す
るため、損失の増大を招き高効率化の妨げとなる。

【００１１】これを解決するため、高周波駆動用コイル
としてプリントエッチングや、薄板状の導体を打ち抜き
工法で薄板状の積層コイルを用いているが、プリントエ
ッチングでは前述のようにコスト、汎用性の面で適切で
ない。また、薄板状の導体を打ち抜き工法によって製作
した渦巻状の打ち抜きコイルで製作しても多種多様の打
ち抜き金型を準備することは生産コストの増加を招くも
のである。

【００１２】また、上記図１５（ｂ）に示す１次スイッ
チング素子（ＦＥＴ）８のオン、オフの回数がスイッチ
ング駆動周波数といわれるものであり、数１０ｋ〜数１
００ｋHzが現在の業界水準である。この電源を小型化、
薄形化、高性能化していくため、電源の駆動周波数を高
周波化する技術開発が研究されている。

【００１３】しかしながら、現実には電源を高周波駆動
するため、上記プリントエッチングコイルあるいは打ち
抜きコイル等で製作すれば薄形トランスも高価になり、
コスト、汎用性の面が問題となり普及していない。電源
の高周波駆動を実用化普及させるためには、低コストで
汎用性のある高周波化対応部品が必要となり、そのキー
パーツがトランスであるとされている。

【００１４】本発明は、上記課題を解決するもので、渦
巻状の巻線を使用した電気性能を含めた品質ロスの少な
い、汎用性のある、低損失の高周波対応可能な積層コイ
ルを使用した薄形トランスを提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の薄形トランスは、自己融着層付きで且つ絶縁
被膜層付きの断面平角状の電線を使用し、電線の断面形
状の長手方向に平らになるよう１層で渦巻状に形成した
単独コイルを１次巻線、２次巻線の少なくともいずれか
一方に使用し、１次、２次巻線の全てを一層巻でほぼ同
一巻幅、且つ、面対向するように交互に各層の巻線を積
層するとともに、しかも１次巻線と２次巻線の少なくと
もいずれか一方を分割巻とし、この分割された巻線の各
層の巻線を並列または直列接続となるように積層コイル
を構成し、このコイルが積層される方向から閉磁路を構
成する磁心を組み込むことを特徴としたものである。

【００１６】

【作用】上記構成によって、線間隙間をなくせ、空間利
用率がよくなるため巻線の占積率が向上し、巻線の厚み
が薄く、かつ、１次と２次の対向面積は大きく、距離は
少なく形成されるため表皮効果による交流抵抗の増加を
防止し、１次と２次間の巻線の結合が強くなり、高周波
での損失を低損失とできるものである。また、線材の厚
みを統一しても断面積を可変できるので厚みを標準化で
き、生産上、性能上のばらつきが低減できる。さらにコ
イル単独で形状を維持できるので取扱いが容易となり、
巻線工法によって薄形コイルが簡単に作製できるもので
ある。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の薄形トランスの一実施例で
ある第１の実施例を図１〜図４により従来技術と同一部
分は同一番号を付して説明を省略して説明すると、４
ａ，４ｂは１次分割巻線、５ａ，５ｂは２次分割巻線で
あり、それぞれ、平角線からなる渦巻状巻線２ａから構
成されている。

【００１８】次に構成をより詳細に説明すると、まず、
図２のように自己融着層付きで且つ絶縁被膜層付きの断
面平角状の平角線を断面形状の長手方向に平らになるよ
う１層でほぼ、同一巻幅で渦巻状に巻回形成しながら、
融着層を利用して形状を固定して、１次分割巻線４ａ，
４ｂと２次巻線５を準備し、さらに、図１（ａ）に示す
ように、この準備されたそれぞれの巻線を各層間に絶縁
紙３を挿入しながら面対向するよう交互に各層の巻線を
積層して積層コイルを完成させる。このコイルが積層さ
れる方向から、図１７の従来技術と同様に閉磁路を構成
する磁心１を組み込んで薄形トランスを完成させるもの
である。また、本実施例における積層コイルの接続は図
１（ｂ），図１（ｃ）のように分割された１次巻線４
ａ，４ｂを並列または直列いずれによって接続しても良
い。

【００１９】以上の上記構成によれば、絶縁被膜層付き
の断面平角状の電線を使用しているため、従来の断面円
状の電線より空間隙間が少ないこととなり、また、エッ
チングで製作したコイル、打ち抜き薄板状コイルのよう
に線間隙間が不要であり、結果として従来のコイルより
巻線占積率が向上する。また、断面平角状の電線を長手
方向に平らになるよう１層でほぼ、同一巻幅で渦巻状に
巻回形成し、面対向するよう交互に各層の巻線を積層し
て分割された１次巻線４ａ，４ｂを並列または直列に接
続しているため、巻線の厚みが薄く、かつ、１次と２次
の対向面積は大きく、１次２次間の距離を少なく形成で
きることとなり、その結果、高周波化による線材の表皮
効果による交流抵抗の増加を防止し、１次と２次間の巻
線の結合が強くなるため、高周波での低損失を実現する
ものである。

【００２０】また、断面平角状の電線を長手方向に平ら
になるよう巻回形成しているため、線材の厚みを統一し
ても断面積を可変できることとなり、各種の電流容量に
対応できる線材の厚みを標準化でき、生産上、性能上の
ばらつきも低減できるものである。

【００２１】また、図２の平角線引き出し部２ｂにおけ
る巻線とのクロス部分の面圧も少なくできることとなり
信頼性も向上する。また、自己融着層付き電線としてい
るためコイル単独での形状も維持できるので後工程での
取扱いも容易となり、巻線工法で簡単に薄形コイルが製
作できるものである。

【００２２】なお、上記説明では１次巻線のみ分割して
いるが、図３（ａ）のように２次巻線も分割して２次分
割巻線５ａ，５ｂを形成し、図３（ｂ），（ｃ）のよう
に２次側も並列または直列に接続することにより、１次
と２次の巻線間結合をさらに高めることができるため高
周波での損失をさらに低減できるものである。

【００２３】また、図４（ａ），（ｂ）は、本発明に使
用する断面平角状の電線の他の例を示すものであり、図
中、Ｂ寸法がＡ寸法の関係がＢ≧Ａであれば、長円ある
いは楕円であってもその効果は同じである。

【００２４】また、本実施例では単独コイルを形成する
渦巻状コイルの製作方法に関してはあえて説明していな
いが、絶縁被覆電線を使用して渦巻状に巻回した後、次
工程で接着剤、融着材、樹脂等で固着して、形状が維持
できるように製作してもよい。

【００２５】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
を図５（ａ）〜（ｃ）により説明する。

【００２６】同図において基本的には、図１５〜図１
７、図１〜図４と同一の構成部分には同一番号を付して
詳細な説明を省略して説明すると、図５（ａ），（ｂ）
において図１と異なる点は３次巻線６と称する１次補助
巻線を図５（ａ）においては１次分割巻線４ａの上層、
図５（ｂ）においては１次分割巻線４ａと同一層に他の
渦巻状巻線と同一厚みで設けたことである。図５（ｃ）
の本実施例の薄形トランスを用いた電源回路は、図１５
（ｂ）の回路と同じように構成されることになる。

【００２７】以上の構成によると、３次巻線６の断面積
が１次あるいは２次巻線と異なっても厚みは同じとでき
るため、コイル積層時の段差が生じないので製造品質が
安定するとともに、他の巻線との結合も安定するので制
御性能も安定するという特有の効果も得られるものであ
る。

【００２８】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
を図６〜図８により説明する。なお、図６は薄形トラン
スの積層コイルの断面図であり、図１の実施例と同一部
分は同一番号を付して説明を省略する。

【００２９】図７は、トランス組立状態（実線）とコイ
ル単体状態（破線）における交流抵抗増加率と駆動周波
数の関係を示す実験結果であり、交流抵抗増加率は、同
図に示すように周波数が高くなるにつれて増加する傾向
を示すものである。これは、材料の厚みに起因し、表皮
効果（高周波において電流が線材の表面に集中して流
れ、実質的な交流抵抗が増加する。この電流分布の偏り
現象）と線材が近接することが起因する近接効果（同一
方向に電流が流れ、２本の導体が近接すると電流分布が
外側に偏る現象）によって生じているものである。本
来、コイル単体であれば、表皮効果と近接効果によって
交流抵抗増加率は増加するものであるが、図７に示すよ
うに磁心を組み込んだトランス組立完成品であると、あ
る周波数領域まではコイル単体の状態より交流抵抗増加
率は少なくなる。

【００３０】この理由は、１次巻線と２次巻線は互いに
逆向きの電流が流れるため、同一方向電流の場合よりも
電流分布が均一になり、交流抵抗が少なくなり、さらに
磁心を組み込みトランス組立完成状態にすると磁気的な
影響度合いが増すのでこの傾向が強まるためである。こ
の現象はトランス組立状態では近接効果が作用して逆に
交流抵抗の増加を抑えられることになるものであり、こ
の現象を以下、キャンセル効果と呼ぶことにする。

【００３１】以上の現象から、次のような考察と実験を
行った。 （１）巻線の結合を高める有効な手段の設定（巻線構成
の考察） （２）電源での駆動周波数の上限ｆと巻線の最適な厚み
ｔ₀の設定 の両立を検討すれば、トランスの交流抵抗増加率を、あ
る特定周波数以下では、上記キャンセル効果を有効に利
用して、トランスの交流抵抗増加率を少なくし、さらに
低損失のトランスの提供が可能となる。

【００３２】上記考察をさらに確認するため、図８に示
すような基本構成の積層コイルにおいて巻線の厚みｔを
可変しながら、図７と同様な各々の厚みにおける交流抵
抗増加率と周波数の関係を採取し、キャンセル効果の発
生周波数Ａを求めた。

【００３３】また、この実験において上記考察（１）項
に記載する巻線の結合を高める手段としては、１次分割
巻線４ａ，４ｂおよび２次巻線を交互に積層している。

【００３４】以上の実験結果を（表１）に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】（表１）より、巻線厚み０．３mmでは、キ
ャンセル効果は発生しない。巻線厚み０．２mmでは、４
００〜９００ｋHz以下の周波数ではキャンセル効果が発
生する。厚みが薄いほどキャンセル効果の発生周波数Ａ
は高くなる。キャンセル効果の発生周波数Ａは周波数Ａ
における銅の表皮厚みδの１．５〜２．８６倍で発生し
ている。このことは、巻線の厚みがほぼ表皮厚みδの３
倍程度の厚みであれば、その近辺の周波数でキャンセル
効果が発生することを示している。

【００３７】結論として電源での駆動周波数の上限値を
その周波数における銅の表皮厚みδの３倍程度に設定す
れば、キャンセル効果の発生が利用できるので交流抵抗
の低減と標準化が同時に達成できることが確認できた。

【００３８】このことから、巻線の結合を高める有効な
手段を備えていれば、トランス組立時、線材として銅を
使用した場合の巻線の最適厚み条件ｔ₀は、 ０．３mm＞ｔ₀≒３×δ ここで、δ：表皮厚み、銅ではδ＝６６．１／√ｆ（m
m） ｆ：電源での駆動周波数の上限値（Hz） に設定すれば良いこととなる。

【００３９】以上、本実施例による構成によれば、
（１）巻線の結合を高める有効な手段の設定と、（２）
電源での駆動周波数の上限値ｆと巻線の最適な厚みｔ₀
の設定条件の両方を兼ね備えているので、交流抵抗の低
減と標準化が同時に達成できることとなり、トランス組
立時の大幅な損失低減と線材量の有効活用ができ、標準
化最適設計も可能となるという新たな効果が実施例１〜
２の効果に加えて生まれ、さらに小形で安価な薄形トラ
ンスとできるものである。

【００４０】なお、線材として銅を使用しない場合の巻
線の最適厚み条件ｔ₀も、ｔ₀≒３×δで決まるというこ
とも容易に考えられるものであり、他の材料を使用した
ときもこの考え方を利用できる。

【００４１】なお、線材が銅の場合駆動周波数の上限を
ほぼ１ＭHzとすれば、１ＭHzにおける表皮厚みδ＝６６
μ＝０．０６６mmであるから、３倍程度として約０．２
mm程度が最適厚みといえる。

【００４２】また、駆動周波数の上限をほぼ５ＭHzとす
れば、５ＭHzにおける表皮厚みδ＝３０μ＝０．０３０
mmであるから、３倍程度として約０．１mm程度が最適厚
みといえる。

【００４３】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
を図９（ａ），（ｂ）により説明する。

【００４４】同図において１５ａ，１５ｂは薄板状打ち
抜きコイルを示している。本実施例は、薄板状の導電板
を打ち抜いて形成したコイル１５ａ，１５ｂを１次、２
次巻線のいずれか一方に使用して積層コイルを構成する
ものである。

【００４５】以上本実施例によれば、１次、２次巻線の
いずれか一方に薄板状打ち抜きコイル１５ａ，１５ｂを
使用しているため、巻線工法では渦巻状の巻線が不可能
な領域の大電流対応が可能となることによってさらに広
範囲の電気仕様に対応できるようになるという特有の効
果が上記実施例１〜３の効果に加えて得られる。

【００４６】（実施例５）以下、本発明の第５の実施例
を図１０（ａ），（ｂ）により説明する。

【００４７】本実施例は図１０（ａ）に示すように１次
巻線４ａ，４ｂと２次巻線５とほぼ同一巻幅の薄板状の
導電板を１ターンコイル１５ａとして１次、２次巻線の
各層間の少なくともいずれか一方に挿入したものであ
り、図１０（ｂ）の電源回路図に示すように１ターンコ
イル１５ａの一方の引き出し端を電源回路のアースに接
続してもう一方の引き出し端を開放としたものである。
ここで一方の引き出し端と電源回路の接続は安定電位で
あればアースでなくてもよい。

【００４８】以上、本実施例によれば積層方式において
も簡単に１次と２次の静電しゃへいができることとな
り、低ノイズ化が達成できるという新たな効果が実施例
１〜４の効果に加えて得られる。

【００４９】なお、ここで使用する１ターンコイル１５
ａに関しては、エッチングによるプリントコイルでもよ
い。

【００５０】（実施例６）以下、本発明の第６の実施例
を図１１により説明する。

【００５１】同図に示すように１次巻線４ａ，４ｂと２
次巻線５とほぼ同一巻幅で自己融着層付きで且つ絶縁被
膜層付きの断面平角状の電線を、電線の断面形状の長手
方向に平らになるよう渦巻状に１層巻したコイル２ａを
１次、２次巻線の各層間の少なくともいずれか一方に挿
入し、一方の引き出し端を電源回路の安定電位に接続し
てもう一方の引き出し端を開放するものである。

【００５２】以上本実施例によれば、他の渦巻状コイル
と同一の製造工程で静電しゃへい用コイルが形成できる
こと、および低ノイズ化という特有の効果が実施例１〜
４の効果に加えて得られる。

【００５３】（実施例７）以下、本発明の第７の実施例
を図１２（ａ）〜図１３（ｂ）により説明する。

【００５４】同図において４ａ_R、４ｂ_Rは右磁脚１次巻
線、５_Rは右磁脚２次巻線、４ａ_L、４ｂ_Lは左磁脚１次
巻線、５_Lは左磁脚２次巻線を示している。

【００５５】本実施例においては、図１２（ａ）のよう
に本発明の積層コイルを２組使用してＵＵ形の磁心１ａ
をそれぞれの積層コイルに組み込んで構成したものであ
る。

【００５６】接続例としては、図１２（ｂ），（ｃ）、
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれのコイル
を直列または並列に接続する方法があり、これ以外の接
続方法でもよい。

【００５７】以上、本実施例によれば、ＵＵ形磁心１ａ
の突き合わせ部分はそれぞれ積層コイルの中に位置する
ようになり、つまり、内鉄形構造となり、突き合わせ部
分からの漏れ磁束による外部の電源回路、機器へのノイ
ズ妨害が低減できる。また、ＵＵ形磁心１ａの突き合わ
せ部分に磁気ギャップを有する構造の場合、磁気ギャッ
プを左右の磁脚の２個に分割できる分割ギャップ構成と
なり、磁気ギャップからの漏れ磁束によるコイルの損失
増加を低減できるという新たな効果が実施例１〜６の効
果に加えて得られるものである。

【００５８】（実施例８）以下、本発明の第８の実施例
を図１４により説明する。

【００５９】図１４は本発明の第８の実施例を示す渦巻
状巻線、絶縁紙の外観図を示している。本実施例の第８
の実施例は、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）の１次
側接続図のように左右の巻線を直列に接続する場合に適
用できるもので、図１４に示すように左右の磁脚に挿入
される巻線を連続で形成してなる左右連続形成の渦巻状
巻線２ｃとしたものである。

【００６０】本実施例によると、実施例７の効果に加え
て左右のコイルの接続が不要となるため、積層コイルの
接続工数が削減できるという新たな効果を有するもので
ある。

【００６１】

【発明の効果】以上のように本発明は、自己融着層付き
で且つ絶縁被膜層付きの断面平角状の電線を使用し、電
線の断面形状の長手方向に平らになるよう１層で渦巻状
に形成した単独コイルを１次巻線、２次巻線の少なくと
もいずれか一方に使用し、１次，２次巻線の全てを一層
巻でほぼ同一巻幅、且つ、面対向するように交互に各層
の巻線を積層するとともに、しかも１次巻線と２次巻線
の少なくともいずれか一方を分割巻とし、この分割され
た巻線の各層の巻線を並列または直列接続となるように
積層コイルを形成し、このコイルが積層される方向から
閉磁路を構成する磁心１を組み込む構成としたので （１）巻線占積率が向上できる。

【００６２】（２）高周波で低損失を実現できる。 （３）厚みを標準化でき、生産上、性能上のばらつきが
低減できる。

【００６３】（４）引き出し部における巻線とのクロス
部分の面圧も少なくできることとなり信頼性も向上す
る。

【００６４】（５）巻線工法で簡単に薄形コイルが作れ
る。また、１次、または２次の補助巻線を他の渦巻状巻
線と同一厚みで追加形成したものにあってはさらに、 （６）コイル積層時の段差が生じないので製造品質が安
定する。

【００６５】（７）結合も安定するので制御性能も安定
する。また、各層の電線材料として銅を使用し、電源で
の駆動周波数の上限値をｆ、δを表皮厚み、銅ではδ＝
６６．１／√ｆ（mm）、巻線の厚みｔ₀を０．３mm＞ｔ₀
≒３×δ（mm）としたものにあっては、 （８）トランス組立時、大幅な損失低減と線材量の有効
活用ができる。

【００６６】（９）標準化最適設計も可能となるもので
ある。また、薄板状の導電板を打ち抜いて形成したコイ
ルを１次、２次巻線のいずれか一方に使用して積層コイ
ルを構成したものにあっては、 （１０）大電流対応が可能となり、さらに広範囲の電気
仕様に対応できる。

【００６７】また、１次巻線と２次巻線とほぼ同一巻幅
の薄板状の導電板を１ターンコイルとして１次、２次巻
線の各層間の少なくともいずれか一方に挿入し、１ター
ンコイルの一方の引き出し端を電源回路のアースに接続
してもう一方の引き出し端を開放とした構成としたもの
にあっては、 （１１）低ノイズ化が達成できるものである。

【００６８】また、１次巻線と２次巻線とほぼ同一巻幅
で自己融着層付き、且つ絶縁被膜層付きの断面平角状の
電線を、電線の断面形状の長手方向に平らになるよう、
渦巻状に１層巻したコイルを１次、２次巻線の各層間の
少なくともいずれか一方に挿入し、一方の引き出し端を
電源回路の安定電位に接続してもう一方の引き出し端を
開放とした構成としたものにあっては （１２）他の渦巻状コイルと同一の製造工程で静電しゃ
へい用コイルが形成できて製造工数の削減を図るととも
に、低ノイズ化が達成できるものである。

【００６９】また、積層コイルを２組使用してＵＵ形の
磁心１ａをそれぞれの積層コイルに組み込んで構成した
ものにあっては、 （１３）外部の電源回路、機器へのノイズ妨害が低減で
きる。

【００７０】（１４）磁気ギャップからの漏れ磁束によ
るコイルの損失を低減できるものである。

【００７１】さらに、左右の磁脚に挿入される巻線を連
続で形成して構成したものにあっては、 （１５）積層コイルの接続の工数が削減できるものであ
る。

【００７２】以上のように本発明は、電気性能を含めた
品質ロスの少ない、汎用性のある、低損失の高周波対応
可能な積層コイルを使用した薄形トランスを安価に提供
できるものである。

【００７３】なお、本発明の薄形トランスを電源装置に
使用することにより、 （１６）コスト、薄形化で差別化できる電源装置が提供
できる。という多大な効果が生まれ、工業的価値の極め
て大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の薄形トランスの一実施例である
第１の実施例の積層コイルの断面図 （ｂ）同接続図 （ｃ）同接続図

【図２】同要部である渦巻状コイルの斜視図

【図３】（ａ）同要部である積層コイルの他の実施例の
断面図 （ｂ）同接続図 （ｃ）同接続図

【図４】（ａ）同要部である断面平角状の電線の他の実
施例の断面図 （ｂ）同要部である断面平角状の電線の他の実施例の断
面図

【図５】（ａ）同第２の実施例の薄形トランスの要部で
ある積層コイルの断面図 （ｂ）同第２の実施例の薄形トランスの要部である積層
コイルの断面図 （ｃ）同第２の実施例を用いた電源回路の回路図

【図６】同第３の実施例の要部である積層コイルの断面
図

【図７】同キャンセル効果を説明するための周波数−交
流抵抗増加率の関係を示す説明図

【図８】同要部である積層コイルの断面図

【図９】（ａ）同第４の実施例の要部である薄板状コイ
ルの平面図 （ｂ）同第４の実施例の要部である薄板状コイルの平面
図

【図１０】（ａ）同第５の実施例の要部である積層コイ
ルの断面図 （ｂ）同第５の実施例を用いた電源回路の接続図

【図１１】同第６の実施例の要部である積層コイルの断
面図

【図１２】（ａ）同第７の実施例の断面図 （ｂ）同第７の実施例の接続図 （ｃ）同接続図

【図１３】（ａ）同第７の実施例の他の接続図 （ｂ）同第７の実施例の他の接続図

【図１４】同第８の実施例の要部である渦巻状巻線、絶
縁紙の斜視図

【図１５】（ａ）従来の薄形トランスの要部である渦巻
状積層コイルの断面図 （ｂ）同薄形トランスを用いた電源回路の回路図

【図１６】同断面図

【図１７】同分解斜視図

【符号の説明】

１ 磁心 １ａ ＵＵ形磁心 ２ 渦巻状巻線 ２ａ 平角線使用の渦巻状巻線 ２ｂ 平角線引き出し部 ２ｃ 左右連続形成の渦巻状巻線 ３ 絶縁紙 ４ １次巻線 ４ａ １次分割巻線 ４ｂ １次分割巻線 ５ ２次巻線 ５ａ ２次分割巻線 ５ｂ ２次分割巻線 ６ ３次巻線 ７ 入力電源

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自己融着層を有し、さらに絶縁被膜層を
   有する断面平角状の電線を、この電線の断面形状の長手
   方向に平らになるよう１層で渦巻状に形成した単独コイ
   ルを１次巻線、２次巻線の少なくともいずれか一方に使
   用し、１次、２次巻線の全てを一層巻でほぼ同一巻幅、
   且つ、面対向するように交互に各層の巻線を積層すると
   ともに、上記１次巻線と２次巻線の少なくともいずれか
   一方を分割巻とし、この分割された巻線の各層の巻線を
   並列または直列接続となるように積層コイルを形成し、
   このコイルが積層される方向から閉磁路を構成する磁心
   を組み込んでなる薄形トランス。
2. 【請求項２】 １次または２次の補助巻線を他の渦巻状
   巻線と同一厚みで追加形成した請求項１記載の薄形トラ
   ンス。
3. 【請求項３】 各層の電線材料として銅を使用し、電源
   での駆動周波数の上限値ｆと巻線の厚み（ｔ₀）を、 ０．３mm＞ｔ₀≒３×δ（mm） （δ：表皮厚み、銅ではδ＝６６．１／√ｆ（mm））と
   した請求項１または請求項２記載の薄形トランス。
4. 【請求項４】 薄板状の導電板を打ち抜いて形成したコ
   イルを１次、２次巻線のいずれか一方に使用した請求項
   １または２または３記載の薄形トランス。
5. 【請求項５】 １次、２次巻線とほぼ同一巻幅の薄板状
   の導電板を１ターンコイルとして１次、２次巻線の各層
   間の少なくともいずれか一方に挿入し、１ターンコイル
   の一方の引き出し端を電源回路の安定電位に接続し、他
   方の引き出し端を開放とした請求項１または２または３
   または４記載の薄形トランス。
6. 【請求項６】 １次、２次巻線とほぼ同一巻幅で自己融
   着層付きで且つ絶縁被膜層付きの断面平角状の電線を、
   電線の断面形状の長手方向に平らになるよう渦巻状に１
   層巻したコイルを１次、２次巻線の各層間の少なくとも
   いずれか一方に挿入し、一方の引き出し端を電源回路の
   安定電位に接続し、他方の引き出し端を開放とした請求
   項１または２または３または４記載の薄形トランス。
7. 【請求項７】 積層コイルを２組使用してＵＵ形の磁心
   をそれぞれの積層コイルに組み込んでなる請求項１また
   は２または３または４または５または６記載の薄形トラ
   ンス。
8. 【請求項８】 左右の磁脚に挿入される巻線を連続で形
   成してなる請求項７記載の薄形トランス。