JPH083178B2 - 地中アンカーの打設法 - Google Patents
地中アンカーの打設法Info
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- JPH083178B2 JPH083178B2 JP3358542A JP35854291A JPH083178B2 JP H083178 B2 JPH083178 B2 JP H083178B2 JP 3358542 A JP3358542 A JP 3358542A JP 35854291 A JP35854291 A JP 35854291A JP H083178 B2 JPH083178 B2 JP H083178B2
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地中にアンカーを打設
する工法に関する。
する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、アンカーの支持部材の下部
に緻密に織った袋体を取付け、アンカー孔に挿入した後
袋体内にアンカーグラウトを注入し、袋体内から水分を
排出させ、低い水セメント比でもって袋体内のアンカー
グラウトを硬化させ、地中定着部とする方法を開発し
た。これによって、硬化グラウトのテンションクラック
の発生を大巾に抑止したアンカー定着部にすることがで
きた。しかしながら、袋体の拡張のみではアンカー孔と
定着部の付着力が不充分で、まだ充分な定着力を得られ
なかった。又、アンカーの先端の袋にモルタル等を注入
し、地中で膨張させて地中孔の孔壁に圧接して定着力を
得るアンカー工法が特開昭５２−１５２６０４号公報及
び特開昭６３−２７７３１９号公報に開示されている
が、袋を地中孔の孔壁まで大きく拡巾することは難しい
ことが多い。又袋と地中孔との摩擦が小さく孔壁に大き
な凹凸と充分な袋の拡巾がないかぎり充分な定着力（引
き抜き力）を得ることが難しいものである。この点を解
消すべく袋内のモルタルの一部を排出させ、又は地上か
らモルタル等を袋外側にも圧入させて袋の外側にも硬化
体を形成するアンカー工法が、特開平２−２７０１７号
公報，特開平３−１４０５２２号公報で開示されてい
る。しかしながら、袋と外周の硬化体との間の連結強度
及び硬化体自体の強度が充分でなく、しかも袋を地中孔
深くその中心に挿入することが手間どり、難しいもので
あった。
に緻密に織った袋体を取付け、アンカー孔に挿入した後
袋体内にアンカーグラウトを注入し、袋体内から水分を
排出させ、低い水セメント比でもって袋体内のアンカー
グラウトを硬化させ、地中定着部とする方法を開発し
た。これによって、硬化グラウトのテンションクラック
の発生を大巾に抑止したアンカー定着部にすることがで
きた。しかしながら、袋体の拡張のみではアンカー孔と
定着部の付着力が不充分で、まだ充分な定着力を得られ
なかった。又、アンカーの先端の袋にモルタル等を注入
し、地中で膨張させて地中孔の孔壁に圧接して定着力を
得るアンカー工法が特開昭５２−１５２６０４号公報及
び特開昭６３−２７７３１９号公報に開示されている
が、袋を地中孔の孔壁まで大きく拡巾することは難しい
ことが多い。又袋と地中孔との摩擦が小さく孔壁に大き
な凹凸と充分な袋の拡巾がないかぎり充分な定着力（引
き抜き力）を得ることが難しいものである。この点を解
消すべく袋内のモルタルの一部を排出させ、又は地上か
らモルタル等を袋外側にも圧入させて袋の外側にも硬化
体を形成するアンカー工法が、特開平２−２７０１７号
公報，特開平３−１４０５２２号公報で開示されてい
る。しかしながら、袋と外周の硬化体との間の連結強度
及び硬化体自体の強度が充分でなく、しかも袋を地中孔
深くその中心に挿入することが手間どり、難しいもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、袋体拡張
方法によるアンカー打設工法を更に改良し、地盤との定
着力に優れ、アンカーの地中部の強度に優れ、又袋のア
ンカー孔の中心に容易に挿入できるという地中アンカー
の打設法を提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、袋体拡張
方法によるアンカー打設工法を更に改良し、地盤との定
着力に優れ、アンカーの地中部の強度に優れ、又袋のア
ンカー孔の中心に容易に挿入できるという地中アンカー
の打設法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 加圧されるとアンカーグラウト成分の一部を滲出
する粗織面の粗織袋をアンカー支持部材の定着部に取付
け、アンカー支持部材の定着部に取付けた粗織袋の外側
に、粗織袋の拡張を拘束する拘束枠体を取付け同粗織袋
にグラウト注入管を挿入したアンカーを用意し、地中に
穿孔したアンカー孔に前記アンカーを挿入し、挿入後グ
ラウト注入管からアンカーグラウトを粗織袋内部に圧送
して粗織袋にアンカーグラウトを充填して拡張するとと
もに、袋内に注入されたアンカーグラウトの成分の一部
及び水分を粗織袋の袋表面の織目より外部に排出し、同
粗織袋内のアンカーグラウトを水セメント比の低い状態
で硬化させるとともに、袋外に排出されたアンカーグラ
ウトが袋外周に硬化層を袋内の硬化体と一体的に形成す
ることを特徴とする地中アンカーの打設法 ２） 粗織袋の織線材が８〜１２番系で、４５〜６５本
／ＩＮＣの密度で織った粗織袋を使用した請求項１記載
の地中アンカーの打設法にある。
発明の要旨は、 １） 加圧されるとアンカーグラウト成分の一部を滲出
する粗織面の粗織袋をアンカー支持部材の定着部に取付
け、アンカー支持部材の定着部に取付けた粗織袋の外側
に、粗織袋の拡張を拘束する拘束枠体を取付け同粗織袋
にグラウト注入管を挿入したアンカーを用意し、地中に
穿孔したアンカー孔に前記アンカーを挿入し、挿入後グ
ラウト注入管からアンカーグラウトを粗織袋内部に圧送
して粗織袋にアンカーグラウトを充填して拡張するとと
もに、袋内に注入されたアンカーグラウトの成分の一部
及び水分を粗織袋の袋表面の織目より外部に排出し、同
粗織袋内のアンカーグラウトを水セメント比の低い状態
で硬化させるとともに、袋外に排出されたアンカーグラ
ウトが袋外周に硬化層を袋内の硬化体と一体的に形成す
ることを特徴とする地中アンカーの打設法 ２） 粗織袋の織線材が８〜１２番系で、４５〜６５本
／ＩＮＣの密度で織った粗織袋を使用した請求項１記載
の地中アンカーの打設法にある。
【０００５】
【作用】本発明では、アンカー孔の中にアンカーを挿入
し、その支持部材の定着部に取付けた袋体内にグラウト
注入管を介してアンカーグラウトを圧送する。袋体は粗
の密度で織っているため、加圧されると水分及び粒度の
低いグラウト成分が袋体から外部に排出される。これに
よって、袋体内のアンカーグラウトは水セメント比Ｗ／
Ｃが低くなり、高強度のコンクリート固化体となる。又
袋外周にはアンカーグラウトの成分が流出し、アンカー
孔の孔壁に密着した中間のコンクリートの硬化層がコン
クリート固化体と一体的に形成される。このコンクリー
ト硬化層がアンカー孔の地盤と中心のコンクリート固化
体とを連結し、高い定着力（引き抜き強度）を得ること
ができるものとした。
し、その支持部材の定着部に取付けた袋体内にグラウト
注入管を介してアンカーグラウトを圧送する。袋体は粗
の密度で織っているため、加圧されると水分及び粒度の
低いグラウト成分が袋体から外部に排出される。これに
よって、袋体内のアンカーグラウトは水セメント比Ｗ／
Ｃが低くなり、高強度のコンクリート固化体となる。又
袋外周にはアンカーグラウトの成分が流出し、アンカー
孔の孔壁に密着した中間のコンクリートの硬化層がコン
クリート固化体と一体的に形成される。このコンクリー
ト硬化層がアンカー孔の地盤と中心のコンクリート固化
体とを連結し、高い定着力（引き抜き強度）を得ること
ができるものとした。
【０００６】特に、＃８〜１２の太さの繊維で４５〜６
５本／ＩＮＣの粗織袋とすることで、中間のコンクリー
ト硬化層の定着力・強さと中心のコンクリート固化体の
強度が最適の状態となるものである。粗織袋のメッシュ
の目が荒過ぎると袋体内の水セメント比が低くできず、
又目が細か過ぎると水分のみが排出し、中間のコンクリ
ート硬化層の形成が不充分となる。これを上記の繊維の
太さと織目密度とすることで優れたものにできる。
５本／ＩＮＣの粗織袋とすることで、中間のコンクリー
ト硬化層の定着力・強さと中心のコンクリート固化体の
強度が最適の状態となるものである。粗織袋のメッシュ
の目が荒過ぎると袋体内の水セメント比が低くできず、
又目が細か過ぎると水分のみが排出し、中間のコンクリ
ート硬化層の形成が不充分となる。これを上記の繊維の
太さと織目密度とすることで優れたものにできる。
【０００７】又、アンカー支持部材の定着部に拘束枠体
を取付け、その内部に粗織袋を配装してアンカー孔・ボ
ーリングパイプに挿入すればアンカー孔・ボーリングパ
イプに破損・切裂することなく容易に粗織袋を挿入で
き、しかもアンカー孔の中心に位置させることが容易と
なる。又、粗織袋にアンカーグラウトが注入され拡がる
と、枠体に当たる部分は拘束され、枠体間から粗織袋が
はみ出して、粗織袋及びその内部のコンクリート固化体
の外形が凹凸し、外周の中間の硬化層との連結強度を増
大させる。コンクリート硬化後は拘束枠体は補強材・補
剛材として機能する。
を取付け、その内部に粗織袋を配装してアンカー孔・ボ
ーリングパイプに挿入すればアンカー孔・ボーリングパ
イプに破損・切裂することなく容易に粗織袋を挿入で
き、しかもアンカー孔の中心に位置させることが容易と
なる。又、粗織袋にアンカーグラウトが注入され拡がる
と、枠体に当たる部分は拘束され、枠体間から粗織袋が
はみ出して、粗織袋及びその内部のコンクリート固化体
の外形が凹凸し、外周の中間の硬化層との連結強度を増
大させる。コンクリート硬化後は拘束枠体は補強材・補
剛材として機能する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本実施例のアンカー打設の工程を示
す説明図、図２は挿入前のアンカーを示す正面図、図３
は粗織袋の上部結束部を示す拡大断面図、図４は拘束枠
体を示す斜視図、図５は地中アンカーの打設状態を示す
説明図である。
す説明図、図２は挿入前のアンカーを示す正面図、図３
は粗織袋の上部結束部を示す拡大断面図、図４は拘束枠
体を示す斜視図、図５は地中アンカーの打設状態を示す
説明図である。
【００１０】図中、１はアンカー支持部材、２は粗織
袋、３はグラウト注入管、４はアンカーグラウト、５は
アンカー孔、６はアンカー、７はボンド、８は結束線、
９は拘束枠体、１０は連結線材、１１はパイロットキャ
ップ、１２は粗織袋２内のコンクリート固化体、１３は
中間の硬化層である。
袋、３はグラウト注入管、４はアンカーグラウト、５は
アンカー孔、６はアンカー、７はボンド、８は結束線、
９は拘束枠体、１０は連結線材、１１はパイロットキャ
ップ、１２は粗織袋２内のコンクリート固化体、１３は
中間の硬化層である。
【００１１】この実施例では、アンカー６の粗織袋２と
して下記の２種Ａ，Ｂのものを用意して、以下述べる同
じ工程でアンカー孔５に打設する。 粗織袋Ａ ＃１０の太さのアラミド繊維で５２本／ＩＮＣのやや粗
に粗織した円筒状袋 粗織袋Ｂ ＃１０の太さのアラミド繊維で６０本／ＩＮＣのやや細
に粗織した円筒状袋
して下記の２種Ａ，Ｂのものを用意して、以下述べる同
じ工程でアンカー孔５に打設する。 粗織袋Ａ ＃１０の太さのアラミド繊維で５２本／ＩＮＣのやや粗
に粗織した円筒状袋 粗織袋Ｂ ＃１０の太さのアラミド繊維で６０本／ＩＮＣのやや細
に粗織した円筒状袋
【００１２】上記粗織袋２を鋼棒であるアンカー支持部
材１の下部に挿入し、袋の上端・下端内側にボンド７を
塗って袋外側から結束線８を巻回して結束する。この
時、グラウト注入管３の下端を粗織袋２内に入れて結束
する。その外周に円柱状拘束枠体９を連結線材１０を使
ってアンカー支持部材１に取付ける。次に、このアンカ
ー６を地盤のアンカー孔５中に挿入する。この挿入作業
は拘束枠体９が粗織袋２を破損・切裂から保護し、円滑
に挿入できるようにしている。グラウト注入管３に水セ
メント比Ｗ／Ｃが５５％のアンカーグラウトを圧送す
る。
材１の下部に挿入し、袋の上端・下端内側にボンド７を
塗って袋外側から結束線８を巻回して結束する。この
時、グラウト注入管３の下端を粗織袋２内に入れて結束
する。その外周に円柱状拘束枠体９を連結線材１０を使
ってアンカー支持部材１に取付ける。次に、このアンカ
ー６を地盤のアンカー孔５中に挿入する。この挿入作業
は拘束枠体９が粗織袋２を破損・切裂から保護し、円滑
に挿入できるようにしている。グラウト注入管３に水セ
メント比Ｗ／Ｃが５５％のアンカーグラウトを圧送す
る。
【００１３】粗織袋Ａのやや粗の袋の場合では、注入圧
力７ｋｇｆ／ｃｍ2程度でアンカーグラウトの水分・グ
ラウト成分が袋面から噴き出す。１分間ストップした後
アンカーグラウトを再注入すると、袋体表面から噴き出
すまでに至らないが、ジワジワとにじみ出る状態とな
る。そして、再注入開始して注入圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ
2となった所で注入を停止した。粗織袋Ｂのやや細の袋
の場合では、注入圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2程度でセメント
着色水がにじみ出る。注入開始して注入圧力が１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2となった所で注入を停止した。注入完了後は
１５ｋｇｆ／ｃｍ2に保持し、圧力が減少しないように
グラウト注入管３を閉路する。
力７ｋｇｆ／ｃｍ2程度でアンカーグラウトの水分・グ
ラウト成分が袋面から噴き出す。１分間ストップした後
アンカーグラウトを再注入すると、袋体表面から噴き出
すまでに至らないが、ジワジワとにじみ出る状態とな
る。そして、再注入開始して注入圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ
2となった所で注入を停止した。粗織袋Ｂのやや細の袋
の場合では、注入圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2程度でセメント
着色水がにじみ出る。注入開始して注入圧力が１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2となった所で注入を停止した。注入完了後は
１５ｋｇｆ／ｃｍ2に保持し、圧力が減少しないように
グラウト注入管３を閉路する。
【００１４】この状態で養生を行ない、地中の粗織袋２
内外のアンカーグラウトを硬化させた。Ａの粗織袋２内
の水セメント比Ｗ／Ｃは、水分が排出することで７％程
度になっている。又Ｂの粗織袋２内の水セメント比Ｗ／
Ｃは２３％程度となっている。粗織袋外周は水分が多く
Ｗ／Ｃが高いセメント硬化層１３が形成される。
内外のアンカーグラウトを硬化させた。Ａの粗織袋２内
の水セメント比Ｗ／Ｃは、水分が排出することで７％程
度になっている。又Ｂの粗織袋２内の水セメント比Ｗ／
Ｃは２３％程度となっている。粗織袋外周は水分が多く
Ｗ／Ｃが高いセメント硬化層１３が形成される。
【００１５】その結果、Ａの粗織袋２内のアンカーグラ
ウトのコンクリート固化体１２はガチガチに硬い状態と
なり、又その粗織袋２の表面は全体的にセメント粒子で
包含されている。又、Ｂの粗織袋２の表面はセメント着
色水がにじんだ状態で、これもガチガチに硬い状態とな
っている。
ウトのコンクリート固化体１２はガチガチに硬い状態と
なり、又その粗織袋２の表面は全体的にセメント粒子で
包含されている。又、Ｂの粗織袋２の表面はセメント着
色水がにじんだ状態で、これもガチガチに硬い状態とな
っている。
【００１６】又、本発明のアンカー６ではアンカー支持
部材１と粗織袋２内のアンカーグラウト４のコンクリー
ト固化体１２とは強固に付着していてテンションクラッ
クがほとんど起こらない。又、アンカーグラウトの引き
抜き荷重に対する相対変位が１０分の１程度のオーダー
で改善された。これらの効果は＃８〜１２の太さの高引
張強度の繊維で４５〜６５本／ＩＮＣの密度の粗織袋に
おいて有効であった。更に、拘束枠体９を取付けると高
い効果を得ることができる。
部材１と粗織袋２内のアンカーグラウト４のコンクリー
ト固化体１２とは強固に付着していてテンションクラッ
クがほとんど起こらない。又、アンカーグラウトの引き
抜き荷重に対する相対変位が１０分の１程度のオーダー
で改善された。これらの効果は＃８〜１２の太さの高引
張強度の繊維で４５〜６５本／ＩＮＣの密度の粗織袋に
おいて有効であった。更に、拘束枠体９を取付けると高
い効果を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、粗織袋内
のアンカーグラウトは水セメント比が極めて小さくで
き、高強度でアンカー支持部材と強固に一体化される。
その為、アンカー支持部材によるグラウト硬化体のテン
ションクラック・相対変位がほとんどなくなる。又、粗
織袋の外周にもアンカーグラウト成分も出ていくため、
外周もある程度の強度のグラウト硬化層が粗織袋内のグ
ラウト部分と一体的に形成される。このグラウト硬化層
はアンカー孔の凹凸・地盤亀裂まで深く入り込んで形成
されるので、アンカー孔・地盤との定着力が２倍程度以
上に改善される。拘束枠体を取付けるとアンカーの挿入
・芯合わせを容易とし、更に定着部の強度・定着力を高
める。
のアンカーグラウトは水セメント比が極めて小さくで
き、高強度でアンカー支持部材と強固に一体化される。
その為、アンカー支持部材によるグラウト硬化体のテン
ションクラック・相対変位がほとんどなくなる。又、粗
織袋の外周にもアンカーグラウト成分も出ていくため、
外周もある程度の強度のグラウト硬化層が粗織袋内のグ
ラウト部分と一体的に形成される。このグラウト硬化層
はアンカー孔の凹凸・地盤亀裂まで深く入り込んで形成
されるので、アンカー孔・地盤との定着力が２倍程度以
上に改善される。拘束枠体を取付けるとアンカーの挿入
・芯合わせを容易とし、更に定着部の強度・定着力を高
める。
【図１】本発明の実施例のアンカー打設の工程を示す説
明図である。
明図である。
【図２】実施例の粗織袋の取付け状態を示す正面図であ
る。
る。
【図３】実施例の粗織袋とアンカー支持部材との連結部
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図４】実施例の拘束枠体を示す斜視図である。
【図５】実施例の地中アンカーの打設状態を示す説明図
である。
である。
１ アンカー支持部材 ２ 粗織袋 ３ グラウト注入管 ４ アンカーグラウト ５ アンカー孔 ６ アンカー ７ ボンド ８ 結束線 ９ 拘束枠体 １０ 連結線材 １１ パイロットキャップ １２ コンクリート固化体 １３ 硬化層
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧されるとアンカーグラウト成分の一
部を滲出する粗織面の粗織袋をアンカー支持部材の定着
部に取付け、アンカー支持部材の定着部に取付けた粗織
袋の外側に、粗織袋の拡張を拘束する拘束枠体を取付け
同粗織袋にグラウト注入管を挿入したアンカーを用意
し、地中に穿孔したアンカー孔に前記アンカーを挿入
し、挿入後グラウト注入管からアンカーグラウトを粗織
袋内部に圧送して粗織袋にアンカーグラウトを充填して
拡張するとともに、袋内に注入されたアンカーグラウト
の成分の一部及び水分を粗織袋の袋表面の織目より外部
に排出し、同粗織袋内のアンカーグラウトを水セメント
比の低い状態で硬化させるとともに、袋外に排出された
アンカーグラウトが袋外周に硬化層を袋内の硬化体と一
体的に形成することを特徴とする地中アンカーの打設
法。 - 【請求項２】 粗織袋の織線材が８〜１２番系で、４５
〜６５本／ＩＮＣの密度で織った粗織袋を使用した請求
項１記載の地中アンカーの打設法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358542A JPH083178B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 地中アンカーの打設法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358542A JPH083178B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 地中アンカーの打設法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179642A JPH05179642A (ja) | 1993-07-20 |
| JPH083178B2 true JPH083178B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18459859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358542A Expired - Lifetime JPH083178B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 地中アンカーの打設法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083178B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4208057B2 (ja) * | 1998-05-19 | 2009-01-14 | 鹿島建設株式会社 | 場所打ち杭の施工法 |
| CN102220759A (zh) * | 2010-02-07 | 2011-10-19 | 谢世尊 | 钻(冲)孔灌注桩施工新法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152604A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-19 | Chemical Grout Co | Anchoring method using wire bag |
| JPS63277319A (ja) * | 1987-04-11 | 1988-11-15 | Oyo Chishitsu Kk | 壁状摩擦杭の打設方法 |
| JPH0227017A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-29 | Toko Kensetsu Kk | アンカー及びその固定方法 |
| JP2626918B2 (ja) * | 1989-10-25 | 1997-07-02 | 新技術工営株式会社 | グランドアンカー定着部形成法 |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP3358542A patent/JPH083178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05179642A (ja) | 1993-07-20 |
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