JPH08318615A - フィルムウエブ面に粘液、特に染料液を塗布する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルムウエブに特に色彩模様を、均一正確に
付与すること。 【解決手段】捺染プリントが色彩模様をフィルムウエブ
に付与するために役立つ。捺染ロールが回転手段によっ
て、上が開いている染料液室に上から浸漬される。染料
液は、一方のリザーブ容器から、絶え間なくまたは間欠
的に供給導管を介して染料液室に供給され、染料液室か
ら放出導管を経て他方のリザーブ容器に放出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特にプラスチッ
クからなる材料ウエブまたはブランクに、例えば、染料
から形成される色彩模様をフィルムウエブ面に付与する
ために、染料液室と染料液移送部材、好ましくは回転す
る捺染ロールとを有する捺染ユニットを用いて液体を塗
布する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液状物質を材料ウエブ面に移送する場
合、特に、プラスチックからなる材料ウエブまたはブラ
ンクに染料液を付与する場合には、多くの困難が存在す
る点を念頭に置かなければならない。一方においては、
捺染面または色彩模様となる染料液の量を正確に計量す
ることが重要である。他方においては、染料液が殆ど消
費されない場合であっても、比較的長い時間に亘る移送
期間中にその粘度が維持されることが可能なように注意
しなければならない。最後に、可動な染料液移送部材の
場合、特に回転する捺染ロールの場合には、シールに関
係する問題を解決しておくべきである。

【０００３】模様が何も付与されなければ透明であるフ
ィルムの開封用ストリップのグリップ端を特定するため
に、紙巻き煙草のパックの外部包装材用のフィルムウエ
ッブに小さな色彩模様を施す場合には特に困難性が顕著
である。この場合は、小さな色彩模様が通常前記開封用
ストリップではなく、前記開封用ストリップのグリップ
端の区域において（媒体）フィルムに付与される。

【０００４】この目的のために、包装機に捺染ユニット
を使用し、回転する捺染ロールによって染料液室から染
料液を取り出してプレートロールに付与することが慣わ
しである。この操作によって染料液をプレートの区域に
保有させ、予定の模様をフィルムウエブに付与するので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、長
い作業期間に亘って、特に染料液の濃度の変動、漏洩、
または欠陥を伴う捺染などに原因のある過失が発生しな
いように、包装機またはその他の製造プラントに関連す
る捺染機の使用を改善することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の装置は、この
目的達成のため、染料液室が少なくとも１つの染料液の
供給導管と少なくとも１つの放出導管に接続される点お
よび染料液が常時または間欠的に染料液室を流れてお
り、染料液が供給導管を経て染料液室に流入し、放出導
管を経て染料液室から流出する点に特徴を有する。

【０００７】閉回路内において染料液が、一定量だけ、
連続的にまたは間欠的に循環することによって、比較的
長時間に亘って均質性が一定で変化しない点が保証され
る。したがって染料液のフィルムへの確実正確な移転性
が維持される。

【０００８】捺染ユニットの区域における不充分なシー
ルを矯正したり、許容したりするために、この発明の別
の提案によれば、（可動な）染料液付与部材と染料液室
との間のシール区域が、余剰な液体または染料がすべ
て、絶え間なくまたは時々吸着されるように、負圧を受
ける。

【０００９】やはり独立的に応用できるこの発明の特徴
に、原料の余剰物が、固定シール面の区域と、これらの
面上で軸支されて滑動する面であって可動な、特に、回
転する染料液付与部材に付属する面との間の区域内で逃
げるという事実を考慮に入れている。これらの材料の余
剰物は、好ましくは、染料液室のシール面の区域におけ
る絶え間ない吸着によって排除される。

【００１０】この発明の装置は、さらに、比較的小さな
染料液室が、染料液の循環用導管と接続されるように設
計される。染料液は絶えず循環するか、この発明の好ま
しい実施例によれば、一方の貯蔵容器から他方の貯蔵容
器に移送されて還流される。この移送作業中、染料液は
染料液室を通過して流れる。これらの貯蔵容器は、交互
に圧力空気の作用を受け、および／または、負圧源に接
続される。

【００１１】貯蔵容器は、消費作用と充填作用、流れの
方向の切り換え、および染料液の消耗をモニターするセ
ンサとチェック部材を備えており、これらの部材が必要
な制御信号をトリガーする。

【００１２】この発明の別の特徴によれば、染料液室は
捺染ロールの直ぐ下に設けられるので、回転する捺染ロ
ールが、その下部周面の区域によって染料液室から染料
液を取り出す。

【００１３】この装置の独立的に応用が可能な設計によ
れば、回転駆動される捺染ロールは、染料液室のシリン
ダ状シール面に軸支されている。吸着孔がこっらのシー
ル面に外側にむかって開いており、液体または染料液の
余剰量をすべて放出する。

【００１４】発明のこれ以上の細部は添付図面を参照し
つつ以下に説明する。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１、２は、色模様１０を媒体、
今の場合はフィルムウエブ１１に付与する装置を使用す
る好ましい技術分野を示している。これは（紙巻き煙
草）のパックの外部包装材用のブランク１２である。ブ
ランク１２は、（図示しない）包装機の区域においてフ
ィルムウエブ１１から分離され、（紙巻き煙草の）パッ
クの周囲に折り曲げられる。フィルムウエブ１１したが
ってブランク１２は透明材から構成される。

【００１６】（紙巻き煙草の）パックが初回に使用され
るとき、パックの外部包装材を開封するために、ブラン
ク１２は引き裂いて開封するためのストリップ１３を備
えている。このストリップは、今の場合はブランク１２
の長手方向に延在する。開封用引き裂きストリップ１３
は、普通フィルムウエブ１１またはブランク１２の内側
にシールされる。開封用引き裂きストリップ１３の露出
するグリップエンド１４を掴むために、ブランク１２
は、その自由なエッジ部にトング１５を備えている。

【００１７】もし、開封用引き裂きストリップ１３も視
覚上の理由で同様に透明な材料で構成されるならば、グ
リップエンド１４を認識することは困難である。このた
めに、色模様１０がグリップエンド１４の区域に施され
る。ストリップ状の色模様１０は、この場合は細長く、
ブランク１２および開封用引き裂きストリップ１３とは
シャープな対照をなして設けられるので、グリップエン
ド１４を認識することは容易である。

【００１８】色模様１０は包装機の１区域で施される、
言い換えれば、ブランク１２の形成過程またはそれ以前
に、捺染ユニット１６によって施される。現行実施例の
場合、色模様１０は、開封用引き裂きストリップ１３ま
たはグリップエンド１４の区域においてブランク１２ま
たはフィルムウエブ１１の内側に塗布される。したがっ
て、完成したパックにおいては、色模様１０が外部包装
材の内側、言い換えれば、ブランク１２の面に位置して
おり、開封用引き裂きストリップ１３によって内側に向
いて覆われる。

【００１９】捺染ユニット１６は、包装機に専用のマ−
クアセンブリーの一部である。色模様１０を施すため
に、フィルムウエブ１１が転向ロール１８を経て捺染ユ
ニット１６に供給される。ここでは、色模様１０がバッ
クアップロール１９の区域において、正確な位置でフィ
ルムウエブ１１に付与される。フィルムウエブ１１は、
次いで、硬化アセンブリー、特に紫外線硬化装置２１を
通過して水平移送ステージ２０の区域を走行する。これ
によって、紫外線に反応する色模様１０の染料液が短時
間で硬化する。

【００２０】色模様１０を備えるフィルムウエブ１１
は、次ぎに、別の転向ロール２２を経て接続ロール２３
の区域に入る。接続ロール２３の周面において、連続す
る材料ストリップが開封用引き裂きストリップ１３とし
てフィルムウエブ１１の外側にに供給される。この材料
ストリップは、フィルムウエブ１１と重ねられパックの
ための正確な位置でシールまたは接着によってフィルム
ウエブ１１と接続される。

【００２１】図１に示すブランク１２は、（図示しな
い）切断ステーションの区域において色模様１０と連続
する開封用引き裂きストリップを備えたフィルムウエブ
１１から連続して切断され、包装工程に導入される。

【００２２】図９、１０を参照すれば、色模様１０用の
染料液は、捺染ユニット１６の染料液室２４内に収容さ
れている。染料液は、１つの染着部材によって染料液室
２４から引き出される。現実施例の場合、この部材は回
転する捺染ロール２５である。このロールは水平軸を中
心に回転する間に、その円周部の一部で上方から染料液
室２４、したがって染料液室２４内の染料液に浸漬され
る。染料液層は、捺染ロール２５の周面に取り上げられ
る。この目的で、捺染ロール２５は、全部または一部が
ミクロンレベルの微小凹部を備えるスクリーンロールと
して設計される。捺染ロール２５に付着した染料液層
は、ストリッパー２６によって計量されるように設計さ
れる。これは１つのドクターブレードとして設計され
る。

【００２３】現行の模範実施例においては、捺染ロール
２５が、ストリッパー状の移送区域２７、すなわち、そ
の周面に沿って延在するストリッパー状の区域を備えて
おり、既に述べたように、染料液を移送するためにスク
リーン状に構成されている（図５、１０）。移送区域２
７は、製造すべき捺染パターンに応じて、幅を異にして
おり、すなわち、図５の実施例では幅が狭く、図１０の
実施例では広い。図１０の場合は、プラスチックなどか
らなる捺染媒体面に比較的大きなフォーマットの捺染模
様を移送するために使用される。

【００２４】現行実施例においては、捺染ロール２５
が、その上に設けられた別のロール、すなわちプレート
ロール２８に染料液を移送する。このロールは捺染ロー
ル２５と平行する軸線上に装着されており、その周面に
染料液受け取り部材、すなわちプレート２９を備えてい
る（図５、９参照）。このプレート２９は、その形、大
きさ、および位置において色模様１０と一致する。プレ
ートロール２８が回転移動を行う結果、染料液を伴うプ
レート２９が、バックアップロール１９の区域におい
て、フィルムウエブ１１に提供される。製造対象が他の
模様である場合は、前記プレートは、他の模様に対応し
て、言い換えれば例えば文字として設計される。

【００２５】染料液室２４は、ここでは１つの材料ブロ
ックとして設計されている染料液貯蔵容器３０内に配置
されている。染料液室２４は、上に向かって開いたスリ
ット状の凹部または溝として設計されている。図４、５
の模範実施例では、染料液室２４は、捺染ロール２５の
長い円周に沿う比較的小幅の凹部として延在する（図４
参照）。捺染ロール２５の軸線方向においては、染料液
室２４はストリッパー状の移送区域２７の中心に位置し
て延在する（図５参照）。図５から明らかなように、染
料液室２４は、捺染ロール２５の周面の移送区域２７よ
りも幅が狭いことがはっきりしている。

【００２６】捺染ロール２５の円周方向と近接して、貯
蔵容器の一部であるシリンダー状シール面３１、３２
が、染料液室２４を挟んで、その両隣りに位置している
（図４、５）。これらのシール面３１、３２は、捺染ロ
ール２５の円周面を密着に近い状態で抱持している。捺
染ロール２５の回転方向矢印（図４）付近にある染料液
室２４と隣接するシール面３１と捺染ロール２５の円周
面との間隔は、入り口に近いシール面３２と捺染ロール
２５の円周面との間隔よりも微視的には大きい（図４参
照）。しかし、巨視的には、捺染ロール２５は、前記シ
ール面３１、３２との間に実質的な間隙といえるほどの
ものが存在しない状態で前記シール面３１、３２と接し
ている。

【００２７】ストリッパー２６は、シール面３１の出口
またはその自由端部、特定していえば、捺染ロールのシ
リンダー面に対して傾斜した位置に設けられる。図４、
６から明らかなように、ストリッパー２６は、染料液の
貯蔵容器３０の傾斜支持面３３上に設けられる。貯蔵容
器３０を形成する材料ブロックは、この区域において
は、幅の狭い桁部材３４として設計される（図６参
照）。断面が逆Ｕ字状に作られた支持部片３５が、上方
から前記ストリッパー２６または桁部材３４に載置され
るので、前記逆Ｕ字を形成する両支持脚部が前記桁部材
３４の両側に延在する。２本の固定ネジ３６が上方から
これらの両支持脚部を貫通して螺着されて、前記支持部
片３５を貯蔵容器３０またはその底部に固定する。スト
リッパー２６はしたがって、桁部材３４と支持部片３５
の間に抱持される。ストリッパー２６の端部に設けられ
た調整ネジ３７は、ストリッパーを調節し、またリセッ
トする機能を果たす。

【００２８】染料液室２４または貯蔵容器３０は、捺染
ロール２５との整合がなされるように装着される。この
目的で、今の場合は前記染料液の貯蔵容器３０は、全体
として調節自在にキャリアー、すなわち包装機（のハウ
ジング）に接続されたキャリアープレート５０（図４）
に装着される。貯蔵容器３０またはその底部壁は、セッ
トスクリュー３８を介してキャリアープレート５０に支
えられる。さらに、複数の案内ボルト３９が貯蔵容器３
０と連結され、ストップワッシャー４０を介してセット
スクリュー３８の支持効果によって発生する反力を吸収
する。案内ボルト３９は、キャリアープレート５０の比
較的大きなボア内に座着される。染料液貯蔵容器３０を
捺染ロール２５との関連で正確にセッティングするため
には、したがって、セットスクリュー３８を、これを回
動することによって昇降させる。

【００２９】キャリアープレート５０は、水平方向の連
結ボルト４１を介して機台の垂直キャリアー壁４２と連
結される（図５）。捺染ロール２５とプレートロール２
８もまたこのキャリアー壁４２に連結され一方の側に突
出する。

【００３０】装置の別の特徴は、染料液が染料液室２４
を絶え間なく、または間欠的に貫流することである。し
たがって、消費される結果として一定の割合で減少して
いく現存染料液が染料液室内に滞留することがない。そ
れどころか、染料液は常に循環移動を行っている。

【００３１】図３に示す模範実施例においては、染料液
が閉じた回路内を常に循環する。この目的で、２つの染
料液のリザーブ容器４３、４４が備えられる。染料液は
一方のリザーブ容器４３から供給導管４５を経て染料液
室２４に供給され、ほぼ同量の染料液が再び放出導管４
６を経て染料液室２４から取り出される。この放出導管
４６は、染料液を他方のリザーブ容器４４に案内する。
リザーブ容器４４は、連続して消費される染料液量が少
ないので、ほぼ全量の染料液をゆっくりと収容する。リ
ザーブ容器４３が空になると、切り換え作動が起こる。
次いで流れの方向が逆転し、染料液は（満杯の）リザー
ブ容器４４からリザーブ容器４３に移送される。特定し
ていえば、染料液室２４には染料液が常に貫流してい
る。

【００３２】現模範実施例では、流れの挙動は圧力媒
体、特に圧縮空気によって起動される。空になる途中に
ある特定のリザーブ容器４３は、空気導管４７を介して
圧力空気源、例えばポンプＰに接続される。空気導管４
７は、どのような場合にも、リザーブ容器４３の上部に
染料液の高さの上方で開口している。染料液に作用する
差圧は例えば０．３〜０．７バールである。

【００３３】空気導管４８も、リザーブ容器４３と同様
にしてリザーブ容器４４に接続されている。この空気導
管４８は、染料液をリザーブ容器４３からリザーブ容器
４４へ移送する間は流出導管として作用することができ
る。しかしながら、リザーブ容器４３、４４の一方に作
用する圧縮空気が、リザーブ容器４４、４３の他方の内
部に作用する負圧によって補助されるような設計が特に
有利である。図示の作用状態においては、したがって、
空気導管４８は、真空源Ｖに接続されている。これは、
例えば、エジェクタ型の真空ポンプでよい。圧縮空気で
作動するエジェクタポンプは、真空ポンプとして種々の
具体例が知られている。

【００３４】２つの空気導管４７、４８は、スライド４
９と連結されている。これは、切り換え位置によって空
気導管４７、４８の一方または他方をポンプＰまたは真
空源Ｖと接続する。

【００３５】リザーブ容器４３、４４の１つの有利な設
計が図７、８から明らかであろう。これらによれば、２
つのリザーブ容器４３、４４は共通の支持板５１に装着
されている。支持板５１は、適当な態様で機台に固定的
に取り付けられている。リザーブ容器４３、４４は、前
記支持板に可動に、すなわち互いに独立して回動できる
ように装着されている。該当するリザーブ容器４３、４
４の充填度合いにしたがって決まる相対位置で制御信号
が発せられる。

【００３６】一方側に突出する下部支持脚５２が、底部
壁５３の延長部として細長いリザーブ容器４３、４４の
それぞれに付属している。支持脚５２は、その曲がった
自由端部によって回動軸受け５４を介して支持板５１に
接続される。リザーブ容器４３、４４は、この回動軸受
け５４を中心として回動することができ、特定していえ
ば、容器が底部壁５３の直ぐ下にある固定ストッパー５
５と接するまで回動することができる。前記ストッパー
５５と接するリザーブ容器４３、４４の回動位置は、こ
れらが染料液で完全に充填されたときのリザーブ容器４
３、４４の下方限界位置を規定する。

【００３７】リザーブ容器４３、４４は、支持板５１上
に撓むことができるように弾性的に支持される。現行実
施例の場合は、バネ力を設定する圧縮バネ５６とセット
スクリュー５７を伴うバネ部材がそれぞれのリザーブ容
器４３、４４の区域内に設けられる。支持脚５２は、そ
の凹んだ区域内で圧縮バネ５６と接する。リザーブ容器
４３、４４の最小限の充填高さは、これによってモニタ
ーされる。許容できる最小の充填度合いに到達すると、
リザーブ容器４３、４４は、圧縮バネ５６によって、セ
ンサが信号を発生する目的で付勢される程度にまで起立
される。現行実施例において、このセンサは、支持板５
１に付属し、底部壁５３との間の距離の変化に反応する
イニシエーター５８である。

【００３８】現行模範実施例では、リザーブ容器４３、
４４が正方形の断面を有する（図７参照）。これらは、
それらは細長い、すなわち、それらの断面との対比にお
いては高い寸法を持つている。リザーブ容器４３、４４
の垂直側壁６２の区域には、染料液、圧縮空気または吸
着のための、ホースまたは他の導管用の接続部５９、６
０、６１が設けられる。底部壁５３の直ぐ上には、供給
導管４５と放出導管４６のための、すなわち、染料液の
ための接続部５９が設けられている。接続部６０は、空
気導管４７、４８を接続する役割を有する。この接続部
は、リザーブ容器４３、４４の上部ヘッドピース６３内
に設けられる。ヘッドピース６３は、リザーブ容器４
３、４４の内部に、上からリザーブ容器４３、４４の内
部に向かって突出する管状ネック部６４を有する。前記
管状ネック部内には、その下方口部からいっての距離を
隔てて有孔底部６５、すなわち、横断方向にボアを有す
る板が設けられている。ヘッドピース６３のフィルター
スペースには、フィルター材料６６、例えば、フィルタ
ーの塊が、上から収容されている。接続部６０は、フィ
ルター材料６６を有するフィルタースペースの区域にお
いて管状ネック部６４と接続している。この構造は、吸
着過程用にとくに重要である。なぜならば、フィルター
材料６６と関連する管状ネック部６４によって、染料液
の残部はいささかもリザーブ容器４３、４４内に止まる
ことができず、また空気導管４７、４８内を通過するこ
ともできないからである。管状ネック部６４またはフィ
ルター材料６６で充填されたスペースは、その上部が蓋
板６７で閉じられている。

【００３９】染料液導管、すなわち、染料液を循環させ
る供給導管４５と放出導管４６は、染料液貯蔵容器３０
と、その下部で接続されている。現行実施例では、逆Ｕ
字状をなす１つの循環用ダクト６８（図４参照）が、染
料液貯蔵容器内に形成されている。ダクトの垂直方向部
分６９、７０は、水平方向の横断ダクト７１と連絡す
る。横断ダクト７１は、染料液室２４の直ぐ下に延在し
ており、染料液室２４と接続する。この横断ダクト７１
は、捺染ロール２５の軸線を横断する方向にも同時に延
在する（図４参照）。

【００４０】図１０、１１の実施例は、対応する幅の広
い移送区域２７を伴う大きな色彩模様またはマークを付
与することを意図している。染料液室２４は、前記移送
区域や色彩模様の大きさと対応する。これらの模範実施
例においては、したがって、染料液室２４は、捺染ロー
ル２５の軸線と平行するように整合するダクト状または
溝状の構造体として配置される。軸線方向における捺染
ロール２４の長さは、横断方向の移送区域２７の幅より
も僅かに小さい。

【００４１】染料液貯蔵容器３０の下部から細長い染料
液室２４の両端部に直接導かれる２つの平行する染料液
循環ダクト７２、７３によって、染料液の供給と放出が
開始される。

【００４２】捺染ユニット１６は、染料液室２４の区域
におけるシールを改善する特別な手段を備えており、こ
れが、他の実施例においても採用される。捺染ロール２
５によって取り上げられる染料液の残部を吸着するため
の吸引ダクト７４、７６（図４、５、６）８３、８４
（図１１）が、シリンダー状のシール面３１、３２上に
開いている。

【００４３】捺染ロール２５が幅の狭い移送区域２７を
備える、すなわち、図４〜６に示す模範実施例の捺染ユ
ニットは、中央吸引ダクト７４が染料液貯蔵容器３０内
に設けられる。この吸引ダクト７４は、シール面３１の
出口側の区域に設けられる。特に、このシール面３１の
自由エッジ部と隣り合う区域、すなわち捺染ロール２５
の周面がシール面３１の区域を離れる部分に設けられ
る。吸引ダクト７４は、シール面３１の（図４の紙面に
直交する方向の長さの）中央部に開口する。ここで発生
する余剰染料液は、吸引ダクト７４に負圧が作用する結
果として吸引ダクト７４に取得される。吸引ダクト７４
の入り口に隣接してダクトの横断方向を向く空気用ボア
７５（図４）は、余分な空気を吸引することを可能にす
る。吸引ダクト７４は、捺染ユニット１６が作動する間
は常に負圧源に接続している。

【００４４】さらに、今の場合は、別の吸引ダクト７６
が、染料貯蔵容器３０の染料液室２４の反対側に形成さ
れる（図４、９参照）。この吸引ダクト７６は、シール
面３２の入り口側、特定すればシール面３２の自由エッ
ジ部に隣接する区域に同様に開口している。この吸引ダ
クト７６もまた、この区域で、特に移送区域２７で、捺
染ロール２５の周面にまだ残留する染料液を取り上げて
除去する機能を遂行する。

【００４５】吸引ダクト７４、７６は、吸引導管７７、
７８を経てリザーブ容器４３、４４に接続されているの
で、吸引ダクト７４、７６によって取り上げられる余剰
染料液は、リザーブ容器４３、４４に供給される。吸引
導管７７、７８はリザーブ容器４３、４４の上部の区
域、特に、管状ネック部６４と隣接する区域に開口す
る。その結果、これらの吸引導管７７、７８専用の接続
部６１は、リザーブ容器４３、４４内の染料液供給部と
接触することはない。染料液の高さは管状ネック部６４
よりも下にあるように維持される。

【００４６】好ましくは、または図示の実施例において
は、吸引導管７７、７８内の負圧は染料液を収容する特
別なリザーブ容器４３、４４内に広がる負圧により発生
する。このことは、吸引導管７７、７８は、負圧の影響
の下にあるリザーブ容器４３、４４と常に接続されてい
ることを意味する。図示の実施例（図３）においては、
吸引導管７７、７８が、どちらの場合も、スライド７
９、８０を介して、右側のリザーブ容器４４に至る。２
つの吸引導管７７、７８専用の平行する導管８１、８２
は、スライド７９、８０のこの位置において互いに切り
離される。液体の流れの方向が切り換えられるとき、し
たがって、染料液がリザーブ容器４４からリザーブ容器
４３へと流れる場合は、スライド７９、８０も切り換え
られる。負圧はリザーブ容器４３内に広がる。吸引導管
７７、７８は、次ぎの自由な平行する導管８１、８２を
経てリザーブ容器４３と接続されるので、余剰な液体は
すべてリザーブ容器４３内を通過する。

【００４７】シール面３１の出口側に形成される（大き
い方の）吸引ダクト７４は、ストリッパー２６の直ぐ下
に開口する。このストリッパー２６によって移送区域２
７から取り除かれた染料液は、こうして直接吸引ダクト
７４の開口部を通過し、すでに説明した態様で放出され
る。

【００４８】広い移送区域２７を備える図９、１０、１
１の模範実施例では、互いに距離を隔てて横断方向に配
置された２つの吸引ダクト８３、８４（図１１）が、提
供される。これらは、別体の導管または、共通の導管７
７、７８を介して負圧下にある特別なリザーブ容器４
３、４４に至る。ストリッパー２６の直ぐ下にある吸引
ダクト８３、８４の開口部は、横断方向を向く接続ダク
ト８５（図１１）によって、互いに接続されている。溝
状の接続ダクト８５は、シール面３１またはストリッパ
ー２６に向かって開くので、ストリッパー２６によって
取り除かれた染料液は、接続ダクト８５内を通過して、
ここから吸引ダクト８３、８４に到達する。空気は空気
ダクト８６を経て接続ダクト８５を横断する方向に供給
され、ここで接続ダクト８５の中央部と連通する。

【００４９】ブロック状の染料液貯蔵容器３０は、染料
液包囲溝８７（図３、１０、１１）を備えている。これ
は、貯蔵容器の頂部にあって取り除かれなかった染料液
を収集する役割を担っている。染料液包囲溝８７は、図
示しない適当な態様で空にされる。図４と図９の細部か
ら、案内ボルト３９が上部で、ここでは大きな幅を持つ
ように設計されている染料液包囲溝８７内に貫通してい
ることが判るであろう。

【００５０】シール面３１、３２の区域またはストリッ
パー２６の区域に必然的に発生する染料液を取り除くた
めの上記の手段は、必要なシール手段を備える捺染また
は液体システムにも採用することができる。

【００５１】

【発明の効果】染料液室が少なくとも１つの染料液の供
給導管と少なくとも１つの放出導管に接続される点およ
び染料液が常時または間欠的に染料液室を流れており、
染料液が供給導管を経て染料液室に流入し、放出導管を
経て染料液室から流出する点によって、染料液が、比較
的長時間に亘って均質性が一定で変化しない点が保証さ
れ、染料液のフィルムへの均一正確な移転性が維持され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】展開状態にある（紙巻き煙草）のパックの外部
包装材のブランクを示す。

【図２】包装機の一部として捺染アセンブリーを備える
装置の概略図を示す。

【図３】捺染アセンブリーの概略図。

【図４】捺染アセンブリーの一部としての捺染ユニット
の垂直断面の拡大図。

【図５】図４のV-V 断面の一部の垂直断面で見た捺染ユ
ニットを示す。

【図６】図４のVI-VI 断面の一部の垂直断面で見た捺染
ユニットを示す。

【図７】捺染アセンブリーの一部としての染料液の２つ
の貯蔵容器の平面図。

【図８】図７のVIII-VIII 断面の一部の垂直断面で見た
貯蔵容器の１つを示す。

【図９】図４に示す具体例に類似する別の具体例の捺染
ユニットを示す。

【図１０】図９のX-X 断面で見た捺染ユニットを示す。

【図１１】図９のX-X 断面からずれたXI-XI 断面で見た
捺染ユニットを示す。

【符号の説明】

１０…色彩模様，１１…フィルムウエブ，１６…捺染ユ
ニット，２４…染料液室，２５…捺染ロール，２６…ス
トリッパー，３０…貯蔵容器，３１，３２…シール面，
４３，４４…リザーブ容器，４５…供給導管，４６…放
出導管，４７，４８…空気導管，６８…循環ダクト，６
９，７０…ダクト脚部，７１…横断ダクト，７４，７
６，８３，８４…吸気導管，７９，８０…スライド，８
５…接続ダクト。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染料液室(24)が、液体すなわち染料液の
   ための少なくとも１つの供給導管(45)および少なくとも
   １つの放出導管(46)と接続される点および、 染料液が、特に、供給導管(45)の区域および／または放
   出導管(46)の区域内の負圧中で染料液に作用する圧力の
   結果として、常にまたは間欠的に染料液室(24)を貫流す
   る点に特徴を有し、 染料液室(24)と染料液移送部材好ましくは回転する捺染
   ロール(25)とを有する捺染ユニット(16)を備えており、
   色彩模様付与部材または捺染ロール(25)が、その一部の
   区域で染料液室(24)内に浸漬される、 材料ウエブまたはブランクに、液体を付与する、特に例
   えば色彩模様(10)の染料液をフィルムウエブ(11)に付与
   するための装置。
2. 【請求項２】 染料液室(24)が、複数の導管 -供給導管
   (45)および放出導管(46)- を介して少なくとも２つのリ
   ザーブ容器(43,44) と接続されており、 どちらの場合も、染料液がリザーブ容器(43,44) の一方
   から導管(45,46) を経て染料液室(24)を通過し、リザー
   ブ容器(43,44) の他方に移送可能であり、 好ましくは、空気導管(47,48) が、リザーブ容器(43,4
   4) と接続され、リザーブ容器(43,44) の一方または他
   方が、交互に圧縮空気および／または負圧の影響を受け
   る点に特徴を有する請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 染料液室(24)が、上に向いて開口する染
   料液貯蔵容器(30)の一部である点、 捺染ロール(25)が、染料液室(24)の上部に装着されてお
   り、上からその周面で染料液室(24)または染料液の供給
   部材内に浸漬される点、および、 染料貯蔵容器(30)が、その染料液室(24)の両側に、捺染
   ロール(25)の形状と大きさとにマッチするシール面(31,
   32) を有し、特に、染料液室(24)を規定するシリンダー
   状シール面(31,32) として設計される点に特徴を有する
   請求項１または２記載の装置。
4. 【請求項４】 吸引ダクト(74,76;83,84) および／また
   は接続ダクト(30)が、捺染ロール(25)の周面またはシー
   ル面(31,32) 、好ましくはシール面(31,32)のエッジ区
   域で余剰の染料液を吸着するために、染料貯蔵容器(30)
   のシール面(31,32) の区域に開口する点に特徴を有する
   請求項１ー３のいずれか１記載の装置。
5. 【請求項５】 捺染ロール(25)が、ストリッパー(26)を
   その専用に、特に、シール面(31)の区域から、捺染ロー
   ル(25)の出口の区域に設けられる点、および、 余剰の染料液を直接吸着する吸引ダクト(74)は、取り除
   かれた染料液が吸引ダクト(74)内を通過するように、捺
   染ロールの回転方向において、ストリッパー(26)に優先
   する点に特徴を有する請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 余剰の染料液を取り上げる吸引ダクト(7
   4,76;83,84) および／または接続ダクト(85)が、吸引導
   管(77,78) を介してリザーブ容器(43,44) と接続されて
   おり、 吸引導管(77,78) が、どちらも、スライド(79,80) によ
   って染料液を収容するリザーブ容器(43,44) と接続が可
   能である点に特徴を有する請求項１ー５のいずれか１記
   載の装置。
7. 【請求項７】 染料液室(24)が、捺染ロール(25)に向か
   って開口し、特に、ダクト脚部(69,70) および横断方向
   ダクト(71)からなる循環ダクト(68)と隣り合う溝、凹部
   またはボアとして設計される点に特徴を有する請求項１
   ー６のいずれか１記載の装置。