JPH08318620A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 腰の強い用紙を排出する場合においても、円
滑に排出し用紙の送り精度を低下させない。 【構成】 インクジェットヘッドにより上面に印字され
て排出される用紙の両側部分を下方から支持する一対の
支持手段を有し、これら一対の支持手段が従動ローラ８
０で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関する。特に、用紙排出部の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェットプリンタは、用
紙にインクを吐出して印字するようになっているので、
複数枚の用紙に連続して印字する場合、印字済の用紙の
インクが乾かないうちに次の用紙が排出されてきて印字
済用紙の印字面と摺接すると、印字済用紙の印字面が汚
れてしまうという課題を有している。

【０００３】このような課題を解決しようとしたものと
しては、特開平６−９１８６１号公報記載のインクジェ
ットプリンタが知られている。

【０００４】図３は、このプリンタの用紙排出部を示す
斜視図である。

【０００５】排出部１は、インクジェットヘッド６０’
により上面に印字されて排出される用紙Ｐの両側部分を
下方から支持するようにして案内する両側支持部２，２
と、用紙の中央部を下方に向けて押し下げる押し下げ部
３とを有している。

【０００６】両側支持部２はフレーム４と一体的に形成
された固定リブで構成されており、その上面２ａは、排
紙方向にしたがって上向きに傾斜している。

【０００７】押し下げ部３はギザローラで構成されてお
り、図示しないフレームに対して回動可能に取り付けら
れたアーム３ａに回転可能に支持されている。

【０００８】６は排紙ローラであり、印字後の用紙の印
字面に接触するローラであるからギザローラで構成され
ている。このギザローラ６の下方には、用紙の裏面と接
触して用紙に搬送力を付与するためのゴムローラ（駆動
ローラ）７が設けられている。ギザローラ６は図示しな
い付勢部材により、用紙をゴムローラ７に圧接してい
る。

【０００９】以上のようなプリンタにおける排紙動作は
以下のようである。

【００１０】（ｉ）用紙Ｐに印字がなされ、用紙Ｐが排
出部１に進入すると、その両側部分は両側支持部２の上
面２ａによって徐々に上方に向けて案内され、支持され
る。同時に、用紙の中央部分はアーム３ａを上方に回動
させつつ徐々に押し下げ部３を押し上げてゆくが、逆に
用紙の中央部分は徐々に押し下げ部３の下方に入り込
み、押し下げ部３およびアーム３ａの重量により、両側
部分に比べて押し下げられてゆく。

【００１１】このように、用紙Ｐは、その先端部から徐
々に、排出方向から見て印字面が窪む凹形状に強制的に
撓められつつ排出されてゆく。なお、このような用紙の
凹形状は、必ずしも押し下げ部３がなくても、用紙の自
重によっても生じ得る。

【００１２】（ｉｉ）用紙Ｐが排出方向から見て凹形状
に強制的に撓められると、用紙Ｐの腰が強くなり、浮い
た状態で搬送されることとなる。このため、図４に示す
ように、排出される用紙Ｐが、先に印字され排出されて
排紙トレイ５上に積層されている用紙Ｐ１の印字面Ｐ１
ｆと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙Ｐ１
のインクが乾く時間が確保される。

【００１３】（ｉｉｉ）用紙Ｐがさらに搬送され、図５
に示すように、後端Ｐｂが排紙ローラ６を通過すると搬
送力が失われ、用紙の後端部分Ｐｃが排出部１により凹
形状のまま保持される。

【００１４】（ｉｖ）後続する用紙Ｐ２が印字され、図
５に示すように、その先端Ｐ２ａが排紙ローラ６を通過
して、先行する用紙Ｐの後端Ｐｂに当たることにより先
行する用紙Ｐの排出部１による保持が解除される（解除
された状態を図６に示す）。先行する用紙Ｐは、後続す
る用紙Ｐ２に押されたときにその保持が解除されて先の
印字済用紙（図４のＰ１）上に積層されることとなるの
で、印字済用紙と摺接するまでの時間が一層遅延され
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような排紙構
造を有するプリンタにおいて、例えば封筒やハガキ等の
ように比較的腰の強い用紙に印字して排出しようとする
と、支持部２の支持面２ａは排出される用紙に対して比
較的高い位置にあるので、腰が強くしたがって撓みにく
い状態で排出される用紙に対して大きな抵抗となり、用
紙の送り精度が低下し、印字品質が劣化するおそれがあ
った。また、はなはだしい場合には、用紙の排出自体が
不可能になることがあった。

【００１６】このような問題を解決するためには、ギザ
ローラ６を付勢している付勢部材の付勢力を大きくし、
ゴムローラ７に対する圧接力を強くして搬送力を増大さ
せることが考えられるが、ギザローラ６による付勢力を
大きくすると、用紙の表面（印字面）にギザの痕が点線
状についてしまい、印字品質が低下するので望ましくな
い。表面が光沢処理されている用紙（光沢紙）の場合、
痕が目立つので特に望ましくない。

【００１７】本発明の目的は、以上のような課題を解決
し、腰の強い用紙を排出する場合においても、円滑に排
出することができて、用紙の送り精度が低下せず、しか
も用紙の表面にギザの痕が目立たないインクジェットプ
リンタを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、インクジ
ェットヘッドにより上面に印字されて排出される用紙の
両側部分を下方から支持する一対の支持手段を有し、こ
れら一対の支持手段が、前記用紙と接触して回転する従
動ローラで構成されていることを特徴とする。

【００１９】

【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、インクジェットヘッドにより上面に印字されて排出
される用紙は、その両側部分が一対の支持手段によって
支持されて排出される。

【００２０】そして、これら一対の支持手段が、前記用
紙と接触して回転する従動ローラで構成されているの
で、排出される用紙に対する抵抗は著しく低減される。

【００２１】したがって、一対の支持手段が排出される
用紙に対して比較的高い位置にあり、排出される用紙が
比較的腰の強い用紙であったとしても、用紙が円滑に排
出されることとなり、送り精度が低下するということも
なくなる。

【００２２】したがって、また、排紙ローラの圧接力を
大きくする必要もなくなるので、用紙にギザ跡が目立つ
ようには残らなくなり、印字品質が損なわれるというこ
ともなくなる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００２４】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例の要部を示す図で、（ａ）は部分切断側面
図、図（ｂ）は図（ａ）における部分省略ｂ矢視図であ
る。

【００２５】図１において、３０は紙送りローラであ
り、ゴムローラ等で構成され、図示しない駆動機構によ
り回転駆動される。

【００２６】４０はピンチローラであり、金属ローラ等
で構成され、紙送りローラ３０に圧接して従動回転す
る。

【００２７】用紙Ｐは、図示しない自動給紙装置等の給
紙手段により、紙送りローラ３０とピンチローラ４０と
の圧接部に向けて給送され、紙送りローラ３０に達する
と、紙送りローラ３０とピンチローラ４０とで圧接され
て搬送される。

【００２８】５０は規定部材であり、用紙Ｐの裏面を案
内すると同時に、インクジェットヘッド６０と用紙Ｐと
の間隔を規定する。規定部材５０は、その上面に、水平
部５１ｆと、この水平部５１ｆから上方に向かって一体
的に突設されたリブ５１とを有している。リブ５１は用
紙Ｐの搬送方向と直交する方向（図１の紙面と直交する
方向）に複数本形成されている。

【００２９】紙送りローラ３０から送り出された用紙Ｐ
は、先ずその先端が、規定部材５０によって案内され、
次いで裏面が、規定部材５０の上面に形成されているリ
ブ５１の最上面５１ａと当接しつつ案内されることによ
り、インクジェットヘッド６０との間隔が規定され、そ
の表面（上面）にヘッド６０からインクが吐出されて印
字される。

【００３０】ヘッド６０は、図示しないキャリッジに搭
載されており、図１の紙面と直交する方向に往復動しな
がら印字する。

【００３１】紙送りローラ３０は、ヘッド６０による印
字時には、ヘッド６０により１行分の印字がなされる毎
に、用紙Ｐを行間分搬送する。

【００３２】７１，７２は排紙ローラ対であり、用紙幅
方向（図１の紙面と直交する方向）に複数対配置されて
いる。排紙ローラ対７１，７２の一方のローラ７１は図
示しない駆動機構により回転駆動されるゴムローラで構
成され、他方のローラ７２はローラ７１に圧接して従動
回転するギザローラで構成されている。ゴムローラ７１
は、その軸７１ａが規制部材５０の側板５２に回転可能
に支持されている。ギザローラ７２は、図示しない支持
部材に、丸棒状のコイルスプリング７３を軸として回転
可能に支持されている。図２に示すように、ギザローラ
７２は、このコイルスプリング７３のバネ力によってゴ
ムローラ７１に圧接されている。したがって、ギザロー
ラ７２は、用紙Ｐが封筒などの厚紙である場合には、用
紙を極端に押さえることなく図２（ｂ）に示すように上
方に逃げて紙送り精度を低下させないようになってい
る。排紙ローラ対７１，７２の周速すなわち用紙の搬送
速度は、紙送りローラ３０による送り速度に比べて僅か
に増速されている。このため、用紙Ｐは、その先端が排
紙ローラ対に達した後は紙送りローラ３０と排紙ローラ
対７１，７２との間で張られるような状態で搬送され
る。

【００３３】図１において、Ｈは用紙の排出部であり、
排出される用紙Ｐの両側部分を下方から支持する一対の
支持手段８０と、図３に示した押し下げ部３と同様な押
し下げ部（図１には示さず）とを有している。

【００３４】支持手段８０は、用紙Ｐと接触して回転す
る従動ローラで構成されている。なお、従動ローラ８０
は、排出される用紙の両側部分を下方から支持するよう
に一対設けられているが、図１においては一方のみ図示
してある。

【００３５】従動ローラ８０は、その軸８１が、規定部
材５０と一体に形成されたベース部５２ｂに立設された
支持部５２ｃに対して、僅かな力でも自由に回転し得る
ように支持されている。

【００３６】８２はガイド板であり、ベース部５２ｂか
ら一体的に立設されている。

【００３７】このガイド板８２は、図３に示した従来の
両側支持部２とは、その役割を異にするもので、従動ロ
ーラ８１に用紙の先端を案内するためのものである。

【００３８】したがって、ガイド板８２は、その高さが
比較的低く形成されており、少なくなと排紙ゴムローラ
７１の上部と従動ローラ８０の上部とを結んだ線ｔより
も低く形成されている。このため、ガイド板８２は、排
出される用紙に対して抵抗となることはほとんどない。

【００３９】従動ローラ８１は、図１の紙面と直交する
方向に複数配置されたギザローラ７２のうち最も端に位
置するギザローラ７２’よりも、用紙幅方向において内
側に位置している。図３に示した従来のプリンタにおい
ては、支持面２ａは、図７に示すように用紙Ｐの上面側
部と接触するギザローラ６’と、用紙幅方向において同
じ位置（用紙搬送方向において延長線上）となるように
構成されていた。このため、用紙の側縁Ｐｅが上がった
状態となり、ヘッド６０’と接触して汚れてしまうこと
があった。

【００４０】これに対し、本実施例によれば、用紙を下
方から支持する従動ローラ８０がギザローラ７２’より
も、用紙幅方向において内側に位置しているので、用紙
の側部がギザローラ７２’によって下方に押さえられ
る。したがって、その側縁Ｐｅがヘッド６０と接触して
汚れてしまうということがなくなる。

【００４１】以上のような排出部Ｈによれば、基本的に
は、前述した従来技術における排出部１と同様な用紙の
排出動作が得られるが、従来の両側支持部２に代えて一
対の従動ローラ８０が設けられていることにより、排出
される用紙Ｐに対する抵抗が、従動ローラ８０の回転に
より著しく低減される。

【００４２】したがって、一対の従動ローラ８０が排出
される用紙に対して比較的高い位置にあり、排出される
用紙Ｐが比較的腰の強い用紙であったとしても、用紙が
円滑に排出されることとなり、送り精度が低下するとい
うこともなくなる。

【００４３】したがって、また、排紙ギザローラ７２の
圧接力を大きくする必要もなくなるので、用紙Ｐにギザ
跡が目立つようには残らなくなり、印字品質が損なわれ
るということもなくなる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、用紙が円
滑に排出されることとなり、送り精度が低下するという
こともなくなる。

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例の要部を示す図で、（ａ）は部分切断側面図、図
（ｂ）は図（ａ）における部分省略ｂ矢視図。

【図２】（ａ）（ｂ）はいずれもギザローラの説明斜視
図。

【図３】従来技術の説明図。

【図４】従来技術の説明図。

【図５】従来技術の説明図。

【図６】従来技術の説明図。

【図７】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｐ 用紙 ６０ インクジェットヘッド ８０ 従動ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドにより上面に印字
   されて排出される用紙の両側部分を下方から支持する一
   対の支持手段を有し、 これら一対の支持手段が、前記用紙と接触して回転する
   従動ローラで構成されていることを特徴とするインクジ
   ェットプリンタ。