JPH08318655A

JPH08318655A - 記録装置

Info

Publication number: JPH08318655A
Application number: JP15264795A
Authority: JP
Inventors: Shinya Matsui; 真也松井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 1996-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】記録用紙が記録ヘッドやキャリッジと接触した
り擦れたりして汚損することを防ぐとともに、記録ヘッ
ドの磨耗や損傷も防ぎ、インクジェット記録の場合のイ
ンク吐出不良も防ぐ。【構成】記録用紙(2) の紙幅方向に移動可能な給紙用紙
ガイド(6) の動きに連動してキャリッジ(3) の移動方向
に移動可動な可動紙押さえ板(8) を設け、キャリッジ
(3) または記録ヘッド(4) の一部に可動紙押さえ板(8)
に当接するかその間にわずかの隙間を形成するような凸
部(28 、29) を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段により被記録材
に記録を行う記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の
被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）
を記録していくように構成されている。前記記録装置
は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェッ
ト式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービ
ーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。中でも、紙幅方向に多数の
吐出口を配列したラインタイプの記録手段を使用するラ
イン型の記録装置は、記録の一層の高速化が可能であ
る。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。

【０００６】一方、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹
脂薄板などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパ
ンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）
などを使用することが要求されるようになってきた。一
般に、上記記録装置では、紙押さえ板により被記録材を
プラテン側に押さえ込んで紙浮きが生じないようにし、
その状態でキャリッジに搭載された記録ヘッドにより該
被記録材に対する記録が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記記
録装置においては、通常の記録用紙（被記録材）を用い
る場合は全く問題はないが、シワやカールがある記録用
紙を用いると次のような不都合が生じる。すなわち、給
紙される記録用紙にシワがある場合、特に給紙される記
録用紙の端面にシワやカールがあるような場合には、該
記録用紙の端面が記録ヘッド側に浮いてきて、該記録用
紙の端面にキャリッジの一部あるいは記録ヘッドが接触
し擦れが生じる。そのため、被記録材（記録用紙）に汚
れが生じることがある。被記録材の浮きが著しい場合に
は、インクジェット記録装置の場合、記録ヘッドのイン
ク吐出部が被記録材に接触し、記録インクの吐出不良の
原因になるおそれがある。

【０００８】本発明はこのような技術課題に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の目的は、記録手段またはキャ
リッジとの接触や擦れによる被記録材の汚損を防ぐこと
ができ、また、前記接触や擦れに起因する記録手段の磨
耗や損傷並びにインクジェット記録手段のインク吐出不
良なども防ぐことができる記録装置を提供することであ
る。

【０００９】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
により被記録材に記録を行う記録装置において、被記録
材の紙幅方向に移動可能な給紙用紙ガイドと、該給紙用
紙ガイドの動きに連動してキャリッジ移動方向に移動可
動な可動紙押さえ部材とを具備する構成とすることによ
り、上記目的を達成するものである。

【００１０】請求項２〜４の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記可動紙押さえ部材は前記給紙用紙ガイ
ドの一部として形成されている構成、前記可動紙押さえ
部材が前記給紙用紙ガイドに対して移動する時には該可
動紙押さえ部材の圧接力が緩和される構成、あるいは、
前記キャリッジまたは前記記録手段の一部に、前記可動
紙押さえ部材に当接するか該可動紙押さえ部材との間に
わずかの隙間を形成するような凸部を設ける構成とする
ことにより、一層効率よく上記目的を達成するものであ
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。各図面を通して、同一符号は同一または対応部分
を示す。図１は本発明を適用した記録装置の第１実施例
の模式的斜視図であり、図２は図１の記録装置の縦断面
図であり、図３は図１の記録装置の要部の平面図であ
る。図１〜図３において、１は記録装置、２は記録用紙
やプラスチック薄板等の被記録材（記録媒体）、３はキ
ャリッジ、４は記録手段（記録ヘッド）、５はキャリッ
ジ３の位置を検知するための位置センサ、６は被記録材
２の幅方向位置を規制するための給紙用紙ガイド、７は
給紙用紙ガイド６の動きに連動してキャリッジ３の移動
方向（走査方向）に移動可能なフラグ、８は被記録材２
を押さえるための可動紙押さえ部材（板）である。前記
給紙用紙ガイド６は紙幅方向に移動可能である。また、
前記可動紙押さえ部材（板）８は前記給紙用紙ガイド６
の動きに連動してキャリッジ３移動方向に移動する。

【００１２】なお、本実施例は、記録装置１がインクジ
ェット記録装置であり、記録ヘッド４がインクジェット
記録ヘッドである場合を示す。記録装置１に被記録材２
を挿入する際には、該被記録材２の大きさ（特に幅寸
法）に合わせて、給紙用紙ガイド６の紙幅方向の位置が
セットされる。前記フラグ７及び前記可動紙押さえ部材
８は、前記給紙用紙ガイド６の動きに連動してキャリッ
ジ３の移動方向（紙幅方向と略同じ）に移動する。前記
位置センサ５はキャリッジ３に装着されており、該キャ
リッジ３が移動する際に前記位置センサ５により前記フ
ラグ７の位置が検出される。

【００１３】前記記録ヘッド４は、熱エネルギーを利用
してインクを吐出するインクジェット記録ヘッドであっ
て、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
たものである。また、前記記録ヘッド４は前記電気熱変
換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸
騰により気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利
用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行うもの
である。

【００１４】図４は、前記記録手段４のインク吐出部の
構造を模式的に示す部分斜視図である。図４において、
被記録材２と所定の隙間（例えば、約0.5 〜2.0 ミリ程
度)をおいて対面する吐出口形成面８１には、所定のピ
ッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各
吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってイン
ク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体
（発熱抵抗体など）８５が配設されている。記録ヘッド
４は、前記吐出口８２がキャリッジ３の走査（移動）方
向と交叉する方向に並ぶような位置関係で、該キャリッ
ジ３に搭載されている。こうして、画像信号または吐出
信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通
電）して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に
発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させ
る記録手段４が構成されている。

【００１５】図２及び図３において、９は圧板、１０は
圧板バネ、１１は給紙ローラ、１２はフロントガイド、
１３はＬＦローラ（搬送ローラ＝ラインフィードロー
ラ）、１４はピンチローラ、１５は固定紙押さえ板、１
６はプラテン、１７は排紙ローラ、１８は拍車である。
前記ピンチローラ１４は前記ＬＦローラ１３に、前記拍
車１８は前記排紙ローラ１７に対し、それぞれ被記録材
２を介在させて圧接される。前記固定紙押さえ板１５
は、被記録材２の紙幅方向の一定位置（通常では紙幅全
体をカバーする範囲）に配設されている。

【００１６】ここで、図２を参照して被記録材２の給紙
動作について説明する。図２において、圧板バネ１０で
圧板９を押し上げることにより、該圧板９上に積載され
た被記録材（記録用紙）２は給紙ローラ１１に押し付け
られている。給紙ローラ１１の回転により、最上層の一
枚の被記録材２が分離されて記録部へ給紙される。圧板
９上の被記録材２を一枚だけ分離する動作は図３中の示
す分離爪１９によって行われる。

【００１７】分離されて給紙される被記録材２は、フロ
ントガイド１２にガイドされ、ＬＦローラ（紙送りロー
ラ）１３とピンチローラ１４とのニップ部へ送給され
る。この時、被記録材２のレジスト取りを行ってもよ
い。ＬＦローラ１３の回転を制御することにより、被記
録材（記録用紙）２は、該ＬＦローラ１３とピンチロー
ラ１４によりニップ（挟持）され、さらに、摩擦搬送力
で記録部へ向けて搬送（紙送り）される。

【００１８】搬送される被記録材２は、先ず、フロント
ガイド１２に設けられた固定紙押さえ板１５とプラテン
１６との間を通過し、次いで、給紙用紙ガイド６に設け
られた可動紙押さえ部材（板）８とプラテン１６との間
（図示の例では記録部の近傍）を通過する。前記固定紙
押さえ板１５は紙幅方向のほぼ全域にわたって配設され
ているが、前記可動紙押さえ部材８は被記録材２の両側
端部のみを押さえるように配設されている。図示の例で
は、紙送り方向の前記可動紙押さえ部材８にほぼ対応す
る位置に記録部（記録ヘッド４により記録する位置）が
設定されている。記録された被記録材２は、排紙ローラ
１７及び拍車１８により記録装置の外へ排出される。

【００１９】図３において、１９は給紙ローラ１１と協
働して一枚の被記録材２を分離給紙するための分離爪、
２０は積層した被記録材（記録用紙）２の先端を突き当
てておくためのサバキ板、２１は給紙ローラ１１に回転
力を伝達するための駆動軸である。なお、この駆動軸２
１は、給紙用紙ガイド６の紙幅方向の移動を案内するガ
イド軸を兼ねている。

【００２０】図３において、２２は給紙用紙ガイド６に
装着されたストッパーレバー、２３は該ストッパーレバ
ー２２が係止することにより給紙用紙ガイド６を位置決
め保持するための位置決め用溝部材である。なお、前記
ストッパーレバー２２は、前記給紙用紙ガイド６に対し
て、係止位置と釈放位置との間で変位可能（操作可能）
に装着されている。すなわち、被記録材２の紙サイズに
合わせて給紙用紙ガイド６をスライド（移動）させる時
には、ストッパーレバー２２を溝部材２３の係止溝から
リリース（釈放）させて調整位置まで移動させ、次い
で、ストッパーレバー２２を溝部材２３の係止溝に係止
させて給紙用紙ガイド６をセットする。

【００２１】この時、前記可動紙押さえ板８と前記フラ
グ７も、前記給紙用紙ガイド６の移動（位置調整）に連
動してキャリッジ３の移動方向（走査方向）に同様に移
動する。この状態で給紙ローラ１１を回転させることに
より、被記録材（記録用紙）２はＬＦローラ１３とピン
チローラ１４の間のニップ部へ搬送される。この時、被
記録材２の右側端縁は図３中の一点鎖線Ａの位置にあ
り、前記フラグ７の左端が該一点鎖線Ａの位置に一致し
ている。

【００２２】また、可動紙押さえ部材（板）８も前記一
点鎖線Ａの位置に対応位置（近傍位置）にある。そし
て、キャリッジ３の移動により、該キャリッジ３に装着
された位置センサ５によって前記フラグ７の位置が検出
される。前記フラグ７の左端位置は前記被記録材２の右
側端縁の位置と対応（または一定の関係）しているの
で、このセンサ５によるフラグ７の位置検出により被記
録材２の右端縁位置が検出される。一方、被記録材２の
右端縁部は、常に、可動紙押さえ部材８によってプラテ
ン１６に押し付けられ、該プラテン１６からの浮きを防
止されている。

【００２３】図５は本発明を適用した記録装置の第２実
施例の縦断面図であり、図６は図５の記録装置の要部の
平面図である。本実施例は、図１〜図３の第１実施例と
比べ、フラグ７が給紙用紙ガイド６と別体に形成されて
いる点で相違し、その他の点では実質上同じ構成をして
いる。図５及び図６において、２４は給紙用紙ガイド６
の移動に連動してキャリッジ３の移動方向（走査方向）
に移動するフラグであり、２５はフロントガイド１２に
設けられたガイド溝である。このガイド溝２５は前記フ
ラグ２４の移動を案内するためのものであり、該フラグ
２４の一部（下端突出部）が該ガイド溝２５に摺動自在
に嵌合している。

【００２４】可動紙押さえ部材８は前記フラグ２４に設
けられている。前記フラグ２４は、独立した部材で形成
され、その後端部６１が図示のように給紙用紙ガイド６
の先端二股部６２の間に掛止（挟持）されることにより
該給紙用紙ガイド６の動きに連動して移動するように装
着されている。このフラグ２４も、図１〜図３中のフラ
グ７と同様、キャリッジ３の位置センサ５によって位置
検出されるものである。こうして、本実施例でも、前記
可動紙押さえ部材８及び前記フラグ２４は給紙用紙ガイ
ド６とともに移動するように構成されている。

【００２５】図５及び図６の第２実施例は、以上の点で
図１〜図３の第１実施例と相違しているが、その他の点
では実質上同じ構成をしており、それぞれ対応する部分
を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００２６】図７は本発明を適用した記録装置の第３実
施例の縦断面図であり、図８は図７の記録装置の図７と
は異なる位置で断面した縦断面図である。図７及び図８
において、単独部材であるフラグ２４は、その下端突出
部６３をフロントガイド１２のガイド溝２５に摺動自在
に嵌合（係合）させて装着されている。図７及び図８に
おいて、２６は圧板バネ１０に抗して圧板９を押し下げ
るための押し下げレバーである。この押し下げレバー２
６の先端部（キャリッジ３の移動経路の近傍部分）には
レバーフラグ２７が設けられている。

【００２７】図７及び図８において、給紙用紙ガイド６
には前記押し下げレバー２６を係止するクリックが設け
られている。前記押し下げレバー２６を図７中に破線で
示す位置に押し下げた状態にして圧板９上に被記録材２
をセット（積載）する。この時、レバーフラグ２７は、
破線で示すように、キャリッジ３に装着された位置セン
サ５によって検知される位置に移動する。レバーフラグ
２７の位置を位置センサ５によって検知することで、押
し下げレバー２６が押し下げられている状態が検知され
る。

【００２８】前記給紙用紙ガイド６は前述の第１及び第
２実施例の場合と同様に駆動軸（ガイド軸）２１に沿っ
て被記録材２の幅方向に摺動自在に装着されている。こ
の給紙用紙ガイド６に前記押し下げレバー２６が回動操
作可能に軸支されている。一方、可動紙押さえ部材８は
前記フラグ２４に一体的に取り付けられている。そこ
で、図８に示すように、前記フラグ２４は、前記押し下
げレバー２６の先端突出部に形成された二股部６４に掛
止されている。こうして、前記給紙用紙ガイド６が移動
すると、該給紙用紙ガイド６に設けられた押し下げレバ
ー２６が移動し、それによって、該押し下げレバー２６
の先端部に挟まれたフラグ２４が前記ガイド溝２５に沿
って移動するように構成されている。

【００２９】押し下げレバー２６を実線で示す位置にセ
ットすることで、圧板９が押し上げられ、圧板９上に積
載された被記録材２が給紙ローラ１１に圧接され、給紙
可能な状態になる。この時、押し下げレバー２６の一部
（先端突出部）により可動紙押さえ部材（板）８をプラ
テン１６側へ押さえる。図８は給紙用紙ガイド６と連動
するフラグ２４を示すものである。すなわち、給紙用紙
ガイド６を動かすと、該給紙用紙ガイド６に設けられた
押し下げレバー２６が移動し、押し下げレバー２６の二
股部６４に挟まれたフラグ２４はフロントガイド１２の
ガイド溝２５に沿って移動する。

【００３０】図７及び図８の第３実施例は以上説明した
点で図１〜図６で前述した実施例と相違するが、その他
の点では実質上同じ構成をしており、それぞれ対応する
部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００３１】図９及び図１０は図７及び図８の第３実施
例における可動紙押さえ部材（板）８の動作を示す部分
側面図であり、図９はリリースした状態を、図１０は被
記録材２を通紙している状態を示す。図９のリリース状
態では、押し下げレバー２６は可動紙押さえ部材（板）
８から離隔しており、該可動紙押さえ部材８は自身の弾
性力によりプラテン１６から離隔した（浮いた）状態に
なっている。一方、図１０の通紙状態では、押し下げレ
バー２６が可動紙押さえ部材８をプラテン１６の案内面
（プラテン面）に押し付けており、被記録材（記録用
紙）２は可動紙押さえ部材８によりプラテン１６に押し
付けられた状態で通紙されている。

【００３２】図１１は被記録材２を左基準でセットする
に際してキャリッジ３に凸部を設ける実施例の模式的縦
断面図であり、図１２は図１１の模式的平面図であり、
図１３は図１１中の線１３−１３から見て記録ヘッド４
及びキャリッジ３を示す模式的断面図である。図１１〜
図１３において、被記録材２は左基準でセットされ、キ
ャリッジ３には凸部２８、２９が設けられている。

【００３３】キャリッジ３に設けられる前記凸部の一方
は回転自在のコロ２８で形成されており、このコロ２８
位置は図１１に示すように可動紙押さえ部材８との間に
隙間ｃを形成する位置に設定されている。この隙間ｃは
使用される被記録材２の厚さより大きい方が望ましい。
図１１において、寸法ａはプラテン１６と記録ヘッド４
との間隔を、寸法ｂは可動紙押さえ部材（板）８と記録
ヘッド４との間隔を示す。図１２は被記録材２が左基準
でセットされる場合の被記録材２と各紙押さえ部材８、
１５との配置関係を示す。図１２において、Ｌ_ppは被記
録材（記録用紙）の幅を、Ｌ_prは記録領域を、Ｌ_wは右
端余白を、Ｌ_xは被記録材２の可動紙押さえ部材８によ
って押さえられる幅を、それぞれ示す。

【００３４】図１１中の線１３−１３から見て記録ヘッ
ド４及びキャリッジ３を示す図１３において、２９はキ
ャリッジ３の前記コロ２８の移動方向反対側に設けられ
た凸部であり、この凸部２９は固定紙押さえ板１５の上
面を摺動する凸部である。図１３において、ｄは記録ヘ
ッド４のインク吐出部（吐出口面８１）中の記録領域
（吐出口８２が配列された範囲）を示す。つまり、前記
コロ（凸部）２８はこのｄより右側に設けられ、前記凸
部２９はこのｄより左側に設けられている。コロ（凸
部）２８と吐出口配列領域ｄとの距離は、右端余白Ｌ_w
から被記録材２の可動紙押さえ部材８による押さえ幅Ｌ
_xを差し引いた寸法（Ｌ_w−Ｌ_x）より小さいことが望
ましい。

【００３５】図１４及び図１５は被記録材２を任意また
はセンター基準でセットするに際してキャリッジ３に凸
部を設ける実施例を示し、図１４は被記録材２と可動紙
押さえ部材（板）８との関係を示す平面図であり、図１
５はキャリッジ３及び記録ヘッド４を示す模式的断面図
である。図１５において、コロから成る凸部２８は吐出
口配列領域ｄの左右両側に設けられており、キャリッジ
３と固定紙押さえ板１５とを摺動させるための凸部２９
は吐出口配列領域ｄに設けられている。

【００３６】以上説明した各実施例によれば、被記録材
２と記録ヘッド４との擦れによる被記録材２の汚れや記
録ヘッド４の損傷の発生を大幅に低減することができ
る。また、前述の実施例では、キャリッジ３に凸部２
８、２９を設ける場合を説明したが、これらの凸部は記
録ヘッド４に設けることも可能である。凸部２８、２９
を記録ヘッドに設ける場合は、紙押さえ部材（板）８、
１５が浮いた場合でも、これらの凸部によって記録ヘッ
ド４の吐出口８２の配列領域が保護されるという効果が
ある。

【００３７】なお、前述の実施例では分離爪１９による
自動給紙の場合を例に挙げて説明したが、本発明におけ
る給紙方法はこのような分離給紙に限定されるものでは
なく、本発明は、デュプロ給紙、ベルト給紙、手差し給
紙など、給紙用紙ガイド６またはそれに相当する部材を
備えた記録装置であれば、どのような給紙方法を採用す
る場合でも同様に適用でき、同様の作用効果が得られる
ものである。

【００３８】また、本発明における被記録材２のセット
基準方法としては、左基準、センター基準、フリー基準
などを自由に採用することができ、本発明は被記録材の
セット基準方法に限定されるものではない。さらに、給
紙用紙ガイド６またはフラグ７、２４の一部を利用して
被記録材２をＬＦローラ（紙送りローラ）１３の近傍ま
でガイドするように構成してもよく、かかる構成によれ
ば、給紙時の被記録材２の斜行を容易に防止または低減
することが可能になる。

【００３９】なお、前述の実施例では、本発明をインク
ジェット記録装置に適用する場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式ある
いはレーザービーム式等の他の方式の記録手段を用いる
記録装置においても同様に適用することができ、同様の
作用効果を奏するものである。

【００４０】また、本発明は、１個の記録手段で記録す
る単色の記録装置の他、異なる色で記録する複数の記録
手段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異な
る濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装
置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合に
も、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得
るものである。

【００４１】さらに、本発明は、インクジェット記録装
置の場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換
可能なヘッドカートリッジを用いる場合、あるいは記録
ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給
用のチューブ等で接続する場合など、記録ヘッドとイン
クタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用す
ることができ、同様の効果が得られるものである。

【００４２】なお、本発明は、インクジェット記録装置
の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用
いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用でき
るが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出す
る方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。かかる方式に
よれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからで
ある。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段により被記録材に記録を行
う記録装置において、被記録材の紙幅方向に移動可能な
給紙用紙ガイドと、該給紙用紙ガイドの動きに連動して
キャリッジ移動方向に移動可動な可動紙押さえ部材とを
具備する構成としたので、記録手段またはキャリッジと
の接触や擦れによる被記録材の汚損を防ぐことができ、
また、前記接触や擦れに起因する記録手段の磨耗や損傷
並びにインクジェット記録手段のインク吐出不良なども
防ぐことができる記録装置が提供される。

【００４４】請求項２〜４の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記可動紙押さえ部材は前記給紙用
紙ガイドの一部として形成されている構成、前記可動紙
押さえ部材が前記給紙用紙ガイドに対して移動する時に
は該可動紙押さえ部材の圧接力が緩和される構成、ある
いは、前記キャリッジまたは前記記録手段の一部に、前
記可動紙押さえ部材に当接するか該可動紙押さえ部材と
の間にわずかの隙間を形成するような凸部を設ける構成
としたので、一層効率よく、記録手段またはキャリッジ
との接触や擦れによる被記録材の汚損を防ぐことがで
き、また、前記接触や擦れに起因する記録手段の磨耗や
損傷並びにインクジェット記録手段のインク吐出不良な
どを防ぐことができる記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した記録装置の第１実施例の模式
的斜視図である。

【図２】図１の記録装置の縦断面図である。

【図３】図１の記録装置の要部の模式的平面図である。

【図４】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図５】本発明を適用した記録装置の第２実施例の模式
的縦断面図である。

【図６】図５の記録装置の要部の模式的平面図である。

【図７】本発明を適用した記録装置の第３実施例の模式
的縦断面図である。

【図８】図７の記録装置の異なる位置での模式的縦断面
図である。

【図９】図７及び図８の記録装置の可動紙押さえ部材を
リリースした状態を示す模式的縦断面図である。

【図１０】図７及び図８の記録装置の可動紙押さえ部材
の作動時の状態を示す模式的縦断面図である。

【図１１】被記録材を左基準でセットするに際してキャ
リッジに凸部を設ける実施例の模式的縦断面図である。

【図１２】図１１の模式的平面図である。

【図１３】図１１中の線１３−１３から記録手段及びキ
ャリッジを見た模式的断面図である。

【図１４】被記録材を任意またはセンター基準でセット
する場合の被記録材と可動紙押さえ部材との関係を示す
模式的平面図である。

【図１５】被記録材を任意またはセンター基準でセット
する場合のキャリッジ及び記録手段を示す模式的断面図
である。

【符号の説明】

１記録装置２被記録材３キャリッジ４記録手段（記録ヘッド）５位置センサ６給紙用紙ガイド７フラグ８可動紙押さえ部材（板）１１給紙ローラ１２フロントガイド１３ＬＦローラ（紙送りローラ）１４ピンチローラ１５固定紙押さえ板１６プラテン１７排紙ローラ１９分離爪２０サバキ板２１駆動軸（ガイド軸兼用）２３位置決め用溝部材２４フラグ２５ガイド溝２６押し下げレバー２７レバーフラグ２８凸部（コロ）２９凸部６２給紙用紙ガイドの先端二股部６３フラグの下端突出部６４押し下げレバーの二股部８１吐出口面８２吐出口８４液路８５電気熱変換体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段により被記録材に記録を行う
記録装置において、被記録材の紙幅方向に移動可能な給
紙用紙ガイドと、該給紙用紙ガイドの動きに連動してキ
ャリッジ移動方向に移動可動な可動紙押さえ部材とを具
備することを特徴とする記録装置。
【請求項２】前記可動紙押さえ部材は前記給紙用紙
ガイドの一部として形成されていることを特徴とする請
求項１の記録装置。
【請求項３】前記可動紙押さえ部材が前記給紙用紙
ガイドに対して移動する時には該可動紙押さえ部材の圧
接力が緩和されることを特徴とする請求項１の記録装
置。
【請求項４】前記キャリッジまたは前記記録手段の
一部に、前記可動紙押さえ部材に当接するか該可動紙押
さえ部材との間にわずかの隙間を形成するような凸部を
設けることを特徴とする請求項１の記録装置。
【請求項５】前記記録手段がインクジェット記録手
段であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの記
録装置。
【請求項６】前記凸部は前記キャリッジに搭載され
ている記録手段のインク吐出部の領域以外に設けられて
いることを特徴とする請求項５の記録装置。
【請求項７】前記記録手段がインクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えているインクジェット記録手段であることを特徴とす
る請求項５または６の記録装置。
【請求項８】前記記録手段が前記電気熱変換体が発
生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用
して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請
求項７の記録装置。