JPH08319064A - 両面装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙を両面トレイへ長期にわたって確実に送
り込むことができると共に、そこからジャムを発生させ
ずに用紙を再給紙できるようにする。 【構成】 フィードローラ１３の外周面に、そのフィー
ドローラ１３の軸線に平行な溝２０を複数本形成し、弾
性ガイド１４の先端部が溝２０に嵌入してフィードロー
ラ１３の回転方向に追従して向きが変わるようにする。
それによって、フィードローラ１３の回転方向が変わる
度に、弾性ガイド１４はその先端部がフィードローラ１
３の溝２０に嵌入した状態で向きが変わるため、その先
端部が嵌入している溝２０の深さ分だけ溝２０を形成し
なかった場合に比べて少ない撓み量で向きが変わる。し
たがって、その撓み量が少なくなる分だけ弾性ガイド１
４の切断に至るまでの耐久寿命が延びる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンタ，
ファクシミリ等の画像形成装置に設けられ、用紙の両面
に画像を形成する際に使用する両面装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような用紙の両面に画像を形成する
際に使用する両面装置としては、例えば片面に画像が形
成された用紙を収納する両面トレイと、その両面トレイ
内へ用紙を送り込む第１の方向とその両面トレイから用
紙を送り出す第２の方向とに回転可能なフィードローラ
と、そのフィードローラに圧接回転可能な分離コロとを
備えたものがある。

【０００３】そのフィードローラと分離コロは、例えば
ゴム弾性体で形成されていて、片面に画像が形成された
用紙を両面トレイに収納するスタック時には、フィード
ローラが上記第１の方向に正回転して搬送ローラとして
機能し、分離コロはそのフィードローラに従動回転して
搬送コロとしての役割を果たす。また、その両面トレイ
に収納した用紙を再給紙する際には、フィードローラが
上記第２の方向に逆回転して呼び出しコロ及び給紙ロー
ラとしての機能を果たし、分離コロは停止状態になって
本来の分離コロとしての役割を果たす。

【０００４】このように、上述したタイプのフィードロ
ーラの場合には、スタック機能と再給紙機能の両方を兼
ねるが、このようなフィードローラでは、その外周面に
ポリエステルフィルム等からなる弾性ガイド（弾性片）
の先端部を常時当接させ、その弾性ガイドの働きによっ
て用紙の搬送性及び給紙性を向上させるようにしたもの
がある（例えば特開昭６３−１５４５３９号公報，特開
昭６３−１５４５４１号公報を参照）。

【０００５】このような弾性ガイドは、図７及び図８に
示す弾性ガイド４のように、その先端部４ａがフィード
ローラ３に常に当接していて、その先端部４ａがフィー
ドローラ３の回転方向に応じて左右に向きを変え、それ
によって用紙の搬送性を向上させている。

【０００６】すなわち、弾性ガイド４の先端部４ａが図
８に仮想線で示すように左側を向いている用紙のスタッ
ク時には、両面トレイ２内へ送り込む用紙Ｐの後端を弾
性ガイド４の先端部４ａでフィードローラ３の外周面に
押し付けて、そのフィードローラ３の搬送力によって用
紙Ｐの後端がガイド板７に引っ掛からずに両面トレイ２
の底板５上に落下するようにしている。また、その先端
部４ａが図８に実線で示すように右側を向く再給紙時に
は、両面トレイ２から給紙される用紙Ｐをフィードロー
ラ３と分離コロ６との接触部（ニップ）へ案内する働き
をする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな弾性ガイド４は、図９に示すようにフィードローラ
３が矢示Ｂ方向に回転していた後に矢示Ａ方向に回転す
ると、仮想線で示す位置から実線で示す位置に先端部４
ａが途中で図示のように大きく撓みながら向きを変え
る。この弾性ガイド４が撓みながら向きを変えるのは、
フィードローラ３が矢示Ａ方向に回転方向を変えるとき
だけでなく、それと逆の矢示Ｂ方向に回転方向を変える
ときも同様に起きる（先端部４ａが実線の位置から仮想
線で示す位置へ変化する）。

【０００８】このような弾性ガイド４の撓みを生じなが
らの向き変更は、両面画像形成の際にスタック動作から
再給紙動作に、あるいはその逆に動作が変わる度に繰り
返し行なわれるので、その結果において図１０の（ａ）
に示すように弾性ガイド４の先端部４ａに割れＣｒが発
生し、その部分から図１０の（ｂ）に示すように切断さ
れてしまうことがあった。このように弾性ガイド４の先
端部４ａが切断されてしまうと、その先端部４ａが図８
に示したフィードローラ３の外周面に接触しなくなるた
め、弾性ガイド４が用紙Ｐを案内したり、用紙Ｐをフィ
ードローラ３の外周面に押し付ける機能を果たせなくな
ってしまうので、用紙の搬送不良が発生する。

【０００９】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、片面に画像が形成された用紙を両面トレイ
へ長期にわたって確実に送り込むことができると共に、
その両面トレイに収納された用紙を再給紙した際にそれ
がジャムにならないようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、片面に画像が形成された用紙を収納す
る両面トレイと、その両面トレイ内へ用紙を送り込む第
１の方向とその両面トレイから用紙を送り出す第２の方
向とに回転可能なフィードローラと、そのフィードロー
ラの外周面に先端部が当接するように配設された弾性片
とを備えた両面装置において、上記フィードローラの外
周面にそのフィードローラの軸線に平行な溝を複数本形
成し、上記弾性片の先端部が上記溝に嵌入してフィード
ローラの回転方向に追従して向きが変わるようにしたも
のである。

【００１１】

【作用】このように構成した両面装置によれば、弾性片
はフィードローラの外周面に当接する先端部が、フィー
ドローラの回転方向が第１の方向から第２の方向あるい
はその逆の方向に変わる度に、フィードローラの外周面
に複数本形成されている溝に嵌入した状態で、そのフィ
ードローラの回転方向に追従して向きが変わるため、そ
の先端部が嵌入している溝の深さ分だけフィードローラ
に溝が形成されていない場合に比べて少ない撓み量で向
きが変わるので、その撓み量が少なくなる分だけ切断に
至るまでの耐久寿命が延びる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明による両面装置の一実
施例を画像形成装置の一部と共に示す概略構成図であ
る。この両面装置１は、片面に画像が形成された用紙Ｐ
を収納する両面トレイ１２と、その両面トレイ１２内へ
用紙を送り込む矢示Ａで示す第１の方向とその両面トレ
イ１２から用紙を送り出す矢示Ａと反対の第２の方向と
に回転可能なフィードローラ１３と、そのフィードロー
ラ１３の外周面に先端部が当接するように配設された弾
性片である弾性ガイド１４とを備えている。

【００１３】その両面トレイ１２は、片面に画像が形成
された用紙Ｐを積載する可動の底板１５を有しており、
その底板１５は底板移動手段１１によって、その底板１
５上に載置された用紙Ｐをフィードローラ１３に当接さ
せる図１に仮想線で示す上昇位置まで支点２１を中心に
して回動される。

【００１４】また、この両面装置１は、両面トレイ１２
上にフィードローラ１３とそれに圧接回転する分離コロ
４２とによって送り込まれた用紙Ｐを、図１で手前と奥
方向に互いに接近・離間動作（ジョギング動作）を繰り
返すことによって給紙方向に対する紙幅方向の位置を揃
える対のサイドフェンス（図示せず）と、両面トレイ１
２上に送り込まれる用紙Ｐの先端部(再給紙時には後端
となる)の位置を揃える図１で左右方向に往復移動可能
なエンドフェンス４３も備えている。

【００１５】フィードローラ１３は、図２に示すように
給紙する用紙Ｐの搬送中心付近に所定の幅で接触するよ
うに、フィードローラ軸１６に取り付けられており、そ
の外周面にはフィードローラ軸１６の軸線に平行な溝２
０を全周に亘って複数本形成し、弾性ガイド１４の先端
部１４ａがその溝２０に嵌入してフィードローラ１３の
回転方向に追従して向きが変わるようにしている。

【００１６】その弾性ガイド１４は、可撓性を有する例
えばポリエステルのフィルム材で形成されており、それ
がフィードローラ１３の軸線方向の長さに略対応した幅
に形成されていて、その先端部がフィードローラ１３の
外周面に、その材料自身の弾性力によってフィードロー
ラ１３の回転に支障を来さない程度の接触圧で接してい
る。

【００１７】この両面装置１は、図１の両面トレイ１２
から用紙Ｐを送り出すときは、底板移動手段１１によっ
て底板１５の先端側を上昇させて両面トレイ１２上の用
紙Ｐをフィードローラ１３に当接させる前に、そのフィ
ードローラ１３を矢示Ａと反対の第２の方向に回転させ
て弾性ガイド１４の先端部の向きを同図で右向き（図示
と反対方向）に変える。

【００１８】図３はそのようにフィードローラ１３と底
板１５を動作させるための機構を示す斜視図である。こ
の機構は、フィードローラ１３と底板移動手段１１とを
同一の駆動源であるモータ２２で駆動する。その底板移
動手段１１は、モータ２２からの回転力を減速機構２３
を介してレバー保持軸３９に伝達し、そこに固定してい
る加圧レバー３７を回動させて底板１５を支点２１(図
１)を中心にして回動させる。

【００１９】そして、モータ２２が回転してフィードロ
ーラ１３を矢示Ｂの第２の方向に回転させたとき、減速
機構２３を介して底板移動手段１１が作動し、底板１５
がその減速機構２３によって図１に仮想線で示した上昇
位置（底板１５上の用紙の積載枚数によって位置が変化
する）に遅れて移動する。その減速機構２３は、図３に
示すように輪列状に配置した多数のギヤによって構成さ
れており、モータ２２の回転軸に固定された駆動ギヤ２
４に第１アイドルギヤ２５の大径部が噛み合い、その第
１アイドルギヤ２５の小径部に第２アイドルギヤ２６の
大径部が噛み合っている。

【００２０】さらに、その第２アイドルギヤ２６の小径
部に第３アイドルギヤ２７が噛み合い、その第３アイド
ルギヤ２７には入力ギヤ２８が噛み合っている。そし
て、その入力ギヤ２８には、他の駆動系にモータ２２か
らの回転力を順次伝えるためのギヤ３１が噛み合ってお
り、それにギヤ３２，３３が順に噛み合っている。

【００２１】また、入力ギヤ２８には、所定の負荷以上
が加わると空転するクラッチ３０を介してカム２９が装
着されており、そのカム２９には回転中心から偏心させ
た位置にピン３４を取り付け、そのピン３４に加圧スプ
リング３５の一端を取り付けている。そして、その加圧
スプリング３５の他端を、両面装置の固定部に回転自在
に保持されたレバー保持軸３９の一端に固定されている
加圧アーム３６に取り付けている。そのレバー保持軸３
９は、用紙の搬送中心に略対応する位置に、底板１５を
回動させるための加圧レバー３７の一端を固定してい
る。

【００２２】一方、第２アイドルギヤ２６の小径部に
は、ローラ駆動ギヤ３８が噛み合っており、そのローラ
駆動ギヤ３８は両面装置１の固定部に回転自在に保持さ
れたフィードローラ軸１６の一端に固定されていて、そ
のフィードローラ軸１６にフィードローラ１３が固定さ
れている。

【００２３】このように構成される図１に示す両面装置
１を有する画像形成装置は、用紙の両面に画像を形成す
る両面画像形成モードが選択されて画像形成動作が開始
されると、図示しない作像部で用紙Ｐの片面にトナー像
を形成し、それを未定着状態で定着ユニット１７へ搬送
して、そこでトナー像を定着する。

【００２４】その用紙Ｐは、図１に仮想線で示す位置に
切り換えられている分岐爪１８により反転搬送路１９へ
搬送され、それが両面装置１内の横搬送路４１を通っ
て、フィードローラ１３と分離コロ４２とによる搬送力
により両面トレイ１２上に送り込まれる。その用紙Ｐ
は、両面トレイ１２上に送り込まれた直後に図示しない
サイドフェンス及びエンドフェンス４３により、前後左
右の位置が揃えられる。そして、複数枚の両面画像形成
の場合には、この一連の動作が繰り返し行なわれる。

【００２５】このようにして、指示した枚数の全てが両
面トレイ１２上にスタックされると、底板１５が両面ト
レイ１２上の用紙Ｐを今度は図１の矢示Ａと反対方向に
回転するフィードローラ１３に当接させる仮想線で示す
上昇位置まで回動する。それによって、用紙Ｐが最上位
に位置するものから順次再給紙される。なお、この再給
紙は、両面トレイ１２上の用紙Ｐを対のサイドフェンス
とエンドフェンス４３とによって前後左右の位置を揃え
た状態で行なうので、それがスキューしたり、不送りに
なったりしない。

【００２６】ところで、この底板１５の回動動作とフィ
ードローラ１３の回転駆動は、図３で説明したように同
一のモータ２２によって行なわれ、底板１５の回動動作
は減速機構２３により、モータ２２がフィードローラ１
３を矢示Ｂの再給紙方向（第２の方向）に回転させたと
き、底板１５が上昇位置に遅れて移動するようになって
いることを前述した。

【００２７】すなわち、この実施例による両面装置１
は、モータ２２が図３の矢示Ｃ方向に回転することによ
ってフィードローラ１３が矢示Ｂと反対方向に回転し、
指示した枚数の全てを両面トレイ１２上にスタックする
と、今度はそのモータ２２が矢示Ｃと反対方向に回転し
て再給紙動作に入る。それによって、駆動ギヤ２４が図
３で時計回り方向に回転し、それに噛み合う第１アイド
ルギヤ２５が反時計回り方向に回転する。さらに、その
回転力が第２アイドルギヤ２６を介してローラ駆動ギヤ
３８に伝達され、それと一体のフィードローラ軸１６を
介してフィードローラ１３が矢示Ｂ方向に回転する。

【００２８】また、第２アイドルギヤ２６には第３アイ
ドルギヤ２７も噛み合っており、その第３アイドルギヤ
２７には底板１５を回動させるためのカム２９を装着し
ている入力ギヤ２８が噛み合っているので、その入力ギ
ヤ２８が同時に図３で時計回り方向に回転する。

【００２９】この入力ギヤ２８の回転速度は、その入力
ギヤ２８の歯数を多くすることによって減速機構２３の
減速比を大きくしてあるので、ローラ駆動ギヤ３８の回
転速度よりも遅い。したがって、入力ギヤ２８がローラ
駆動ギヤ３８の回転に対してゆっくりと回転し、その回
転速度でカム２９が図４に示す位置から矢示Ｅ方向に回
転する。

【００３０】そのカム２９には、外周の互いに１８０゜
位相の異なる位置に当接部２９ａ，２９ｂがそれぞれ形
成されており、カム２９が矢示Ｅ方向に回転することに
より図５に示すように当接部２９ｂがストッパ４５に当
接すると、カム２９のそれ以上の回転が規制される。

【００３１】それ以降も、入力ギヤ２８は図３で時計回
り方向に回転を続けるが、その回転は入力ギヤ２８とカ
ム２９との間に装着されているクラッチ３０の部分で空
転するため、カム２９は停止している。このようにし
て、カム２９が図５に示す位置まで回転すると、そのカ
ム２９に取り付けられているピン３４が底板１５から最
も離れた位置になるため、加圧スプリング３５が加圧ア
ーム３６を矢示Ｆ方向に回動させる。

【００３２】したがって、レバー保持軸３９が同方向に
回動し、それに固定されている加圧レバー３７が同方向
に回動するため、その加圧レバー３７によって底板１５
が上昇側に回動され、底板１５上にスタックされている
用紙の最上位のものが、フィードローラ１３に圧接する
図１に仮想線で示す上昇位置まで移動される。そして、
この底板１５の上昇位置への移動が、減速機構２３によ
りフィードローラ１３が図１で矢示Ａと反対方向に回転
を開始するタイミングよりも遅れる。

【００３３】なお、カム２９を図５に示した位置から図
４に示した位置に反時計回り方向に回転させると、加圧
レバー３７は同図で時計回り方向に回動付勢力が図示し
ない弱いバネによって付勢されているので、その付勢力
により図示の位置に戻り、底板も自重で図示の位置に戻
る。

【００３４】ところで、この両面装置１には、図２で説
明したようにフィードローラ１３に用紙を押し付けて、
そのフィードローラ１３の回転により用紙に搬送力を与
えるための弾性ガイド１４が設けられていることを前述
した。そして、その弾性ガイド１４は、先端部１４ａの
向きがフィードローラ１３の回転方向に追従して変わ
る。その弾性ガイド１４の先端部１４ａが向きを変える
際には、従来の両面装置では図９で説明したように途中
で大きく撓んだ。そのため、この撓み動作が繰返し行な
われると図１０の（ａ），（ｂ）で説明したように弾性
片４の先端部４ａに割れＣｒが発生して、そこから先端
部４ａが早期に切断されやすかった。

【００３５】しかしながら、この実施例では、図２で説
明したようにフィードローラ１３の外周面にフィードロ
ーラ軸１６の軸線に平行な溝２０を全周に亘って複数本
形成し、弾性ガイド１４の先端部１４ａがその溝２０に
嵌入してフィードローラ１３の回転に追従して向きが変
わるようにしているので、弾性ガイド１４が向きを変え
る際の撓み量が小さいので、撓みが生じる先端部１４ａ
の部分にほとんど負担がかからないため、弾性ガイド１
４は優れた耐久性を有する。

【００３６】すなわち、図６に示すようにフィードロー
ラ１３が矢示Ａから矢示Ｂの方向に回転方向を変える
と、弾性ガイド１４はその先端部１４ａがフィードロー
ラ１３の外周面に当接しているため、図示のように先端
部１４ａの向きが左向きから右向きに変えられるが、そ
の際に弾性ガイド１４はその先端がフィードローラ１３
の溝２０に入り込んで、その溝２０の深さ分だけ全長が
短くなったと同様な条件で撓むため、フィードローラ１
３に溝２０が無かった場合に比べて溝２０の深さ分だけ
撓み量が減少する。

【００３７】これは、フィードローラ１３が上記と逆の
方向に回転方向を変える場合も同様である（矢示Ｂから
矢示Ａへの回転方向変更時）。このように、フィードロ
ーラ１３の外周面に溝２０を形成することにより、弾性
ガイド１４の向きを変える際の撓み量を減少させること
ができるので、弾性ガイド１４の早期切断を防いで、弾
性ガイド１４の耐久寿命を延ばすことができる。

【００３８】なお、フィードローラ１３の外周面に形成
する溝２０の形状は、Ｖ字形あるいはＵ字形とすること
ができるが、それ以外の形状であってもよい。また、そ
の溝２０の深さは、弾性ガイド１４のフィードローラ１
３に対する当接長さや、その形状等を考慮して適宜決定
する。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フィードローラが回転方向を変える度に弾性片の先
端部の向きが繰り返し変えられても、その弾性片は切断
されにくいため優れた耐久性を有するので、その弾性片
の働きにより長期にわたって片面に画像が形成された用
紙を両面トレイへ確実に送り込むことができると共に、
その用紙をジャムを発生させずに再給紙することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による両面装置の一実施例を画像形成
装置の一部と共に示す概略構成図である。

【図２】同じくその両面装置に設けられているフィード
ローラとそれに先端部が接する弾性ガイドを示す斜視図
である。

【図３】図１の両面装置のフィードローラと底板を駆動
する機構を示す斜視図である。

【図４】同じくその底板を回動させるカムが用紙を両面
トレイに送り込む際の回動位置にある状態を示す概略図
である。

【図５】同じくそのカムが用紙を両面トレイから送り出
す際の回動位置にある状態を示す概略図である。

【図６】図１の両面装置に設けられているフィードロー
ラの外周面に形成した溝の働きにより弾性ガイドが向き
を変える度にその過程で発生する撓みが小さくなる様子
を説明するための概略図である。

【図７】従来の両面装置におけるフィードローラとその
外周面に当接する弾性ガイドの一例を示す斜視図であ
る。

【図８】同じくその弾性ガイドの先端部の用紙スタック
時の向きと再給紙時の向きを仮想線と実線でそれぞれ示
す正面図である。

【図９】従来の両面装置においてフィードローラが回転
方向を変えた際に弾性ガイドが大きく撓みながらその先
端部の向きが変わる様子を示す概略図である。

【図１０】図９のように弾性ガイドが大きく撓みながら
その先端部の向きが変わる場合にその先端部に割れが発
生して切断に至る過程を段階的に示した概略図である。

【符号の説明】

１：両面装置 １２：両面トレイ １３：フィードローラ １４：弾性ガイド(弾性片) １４ａ：先端部 ２０：溝

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/36 Ｂ６５Ｈ 5/36 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０６ Ｇ０３Ｇ 15/00 １０６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に画像が形成された用紙を収納する
   両面トレイと、その両面トレイ内へ用紙を送り込む第１
   の方向とその両面トレイから用紙を送り出す第２の方向
   とに回転可能なフィードローラと、該フィードローラの
   外周面に先端部が当接するように配設された弾性片とを
   備えた両面装置において、 前記フィードローラの外周面に該フィードローラの軸線
   に平行な溝を複数本形成し、前記弾性片の先端部が前記
   溝に嵌入して前記フィードローラの回転方向に追従して
   向きが変わるようにしたことを特徴とする両面装置。