JPH11349167A - シート材供給装置 - Google Patents
シート材供給装置Info
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- JPH11349167A JPH11349167A JP10159483A JP15948398A JPH11349167A JP H11349167 A JPH11349167 A JP H11349167A JP 10159483 A JP10159483 A JP 10159483A JP 15948398 A JP15948398 A JP 15948398A JP H11349167 A JPH11349167 A JP H11349167A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- sheet
- friction coefficient
- roller
- feeding
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/31—Pivoting support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/32—Sliding support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
- B65H2404/531—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties particular coefficient of friction
- B65H2404/5311—Surface with different coefficients of friction
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成でシート材の重送を確実に阻止す
る。 【解決手段】 分離ローラ７２の外周表面に高摩擦係数
部８２と低摩擦係数部８０とを設け、この分離ローラ７
２に対向するように、モータで回転する給紙ローラ６４
と給紙ローラ６４よりも半径の小さい回転自在なガイド
コロ６６とを設ける。給紙ローラ６４によって搬送され
る一枚目の用紙Ｐに引きずられて２枚目の用紙Ｐが搬送
されると、２枚目の用紙Ｐは先端が高摩擦係数部８２に
当接して、それ以上の搬送が阻止される。また、２枚目
の用紙Ｐは、一枚目の用紙Ｐが分離ローラ７２から離れ
た直後にコイルスプリング８８で付勢された分離ローラ
７２によって押圧板３７側へ押し返される。
る。 【解決手段】 分離ローラ７２の外周表面に高摩擦係数
部８２と低摩擦係数部８０とを設け、この分離ローラ７
２に対向するように、モータで回転する給紙ローラ６４
と給紙ローラ６４よりも半径の小さい回転自在なガイド
コロ６６とを設ける。給紙ローラ６４によって搬送され
る一枚目の用紙Ｐに引きずられて２枚目の用紙Ｐが搬送
されると、２枚目の用紙Ｐは先端が高摩擦係数部８２に
当接して、それ以上の搬送が阻止される。また、２枚目
の用紙Ｐは、一枚目の用紙Ｐが分離ローラ７２から離れ
た直後にコイルスプリング８８で付勢された分離ローラ
７２によって押圧板３７側へ押し返される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる画像記
録用のシート材を、画像形成部等に供給するためのシー
ト材供給装置に関する。
機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる画像記
録用のシート材を、画像形成部等に供給するためのシー
ト材供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置では、シート材（いわゆる用紙と呼ばれるも
のであって、紙や紙以外の、葉書、封筒、ラベル紙、Ｏ
ＨＰフィルム等も含む）を複数枚積み重ねてセットし、
この用紙を給紙機構により一枚ずつ像形成部に搬送する
ようになっている。
像形成装置では、シート材（いわゆる用紙と呼ばれるも
のであって、紙や紙以外の、葉書、封筒、ラベル紙、Ｏ
ＨＰフィルム等も含む）を複数枚積み重ねてセットし、
この用紙を給紙機構により一枚ずつ像形成部に搬送する
ようになっている。
【０００３】この給紙機構にはシート材の重送を防止す
る手段が設けられている。
る手段が設けられている。
【０００４】従来、図４９に示すような給紙機構があ
る。
る。
【０００５】このシート材給送装置３００は、シート材
３０２を積載する積載台３０４を有している。この積載
台３０４は、コイルスプリング３０６によって、常に上
方へ付勢されている。
３０２を積載する積載台３０４を有している。この積載
台３０４は、コイルスプリング３０６によって、常に上
方へ付勢されている。
【０００６】シート材３０２の上方には、最上部のシー
ト材３０２に当接して最上部のシート材３０２を送り出
す給送ローラ３０８が設けられている。
ト材３０２に当接して最上部のシート材３０２を送り出
す給送ローラ３０８が設けられている。
【０００７】また、シート材３０２の搬送方向下流側に
は、摩擦係数の大きな部材（ゴム等）からなる重送防止
部材３１０が傾斜されて配置されている。
は、摩擦係数の大きな部材（ゴム等）からなる重送防止
部材３１０が傾斜されて配置されている。
【０００８】給送ローラ３０８が回転すると、最上部の
シート材３０２は重送防止部材３１０に接しながら搬送
される。
シート材３０２は重送防止部材３１０に接しながら搬送
される。
【０００９】ここで、２枚目のシート材３０２Ｂが最上
部のシート材３０２Ａに引きずられることがあるが、２
枚目のシート材３０２Ｂは、先端部分が摩擦係数の大き
な重送防止部材３１０に接してそれ以上は搬送されなく
なる。
部のシート材３０２Ａに引きずられることがあるが、２
枚目のシート材３０２Ｂは、先端部分が摩擦係数の大き
な重送防止部材３１０に接してそれ以上は搬送されなく
なる。
【００１０】２枚目のシート材３０２Ｂが引きずられる
のは、最上部のシート材３０２Ａとの摩擦があるためで
あるが、シート材３０２とシート材３０２との間の摩擦
係数よりも、シート材３０２と重送防止部材３１０との
間の摩擦係数が高ければ、２枚目のシート材３０２Ｂが
摩擦係数の大きな重送防止部材３１０に接すれば、理論
的には２枚目のシート材３０２Ｂの搬送は阻止される。
のは、最上部のシート材３０２Ａとの摩擦があるためで
あるが、シート材３０２とシート材３０２との間の摩擦
係数よりも、シート材３０２と重送防止部材３１０との
間の摩擦係数が高ければ、２枚目のシート材３０２Ｂが
摩擦係数の大きな重送防止部材３１０に接すれば、理論
的には２枚目のシート材３０２Ｂの搬送は阻止される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長期間
使用すると、汚れ、劣化等により重送防止部材３１０の
表面の摩擦係数が低下し、２枚目のシート材３０２Ｂの
搬送を阻止することができなくなる場合がある。
使用すると、汚れ、劣化等により重送防止部材３１０の
表面の摩擦係数が低下し、２枚目のシート材３０２Ｂの
搬送を阻止することができなくなる場合がある。
【００１２】また、使用するシート材の種類（材質、厚
さ等）が変わると、シート材とシート材との間の摩擦係
数が大きくなってしまうことがあるので、これによって
も２枚目のシート材３０２Ｂの搬送を阻止することがで
きなくなる場合がある。
さ等）が変わると、シート材とシート材との間の摩擦係
数が大きくなってしまうことがあるので、これによって
も２枚目のシート材３０２Ｂの搬送を阻止することがで
きなくなる場合がある。
【００１３】重送防止部材３１０の摩擦係数をより高く
設定して上記不具合の発生を防止することも考えられる
が、最初に搬送するシート材３０２の搬送不良を引き起
こす場合がある。
設定して上記不具合の発生を防止することも考えられる
が、最初に搬送するシート材３０２の搬送不良を引き起
こす場合がある。
【００１４】図４９に示す給紙機構以外の給紙機構とし
て、実開昭６３−１３０４４２号公報、実開平１−１６
９５４８号公報、特開昭６１−１７８３４１号公報に記
載の給紙機構があるが、何れも重送防止部材の汚れ、劣
化等による摩擦係数の変化、シート材の種類によってシ
ート材とシート材との間の摩擦係数が変わると、２枚目
のシート材の搬送を阻止することができなくなる場合が
ある。
て、実開昭６３−１３０４４２号公報、実開平１−１６
９５４８号公報、特開昭６１−１７８３４１号公報に記
載の給紙機構があるが、何れも重送防止部材の汚れ、劣
化等による摩擦係数の変化、シート材の種類によってシ
ート材とシート材との間の摩擦係数が変わると、２枚目
のシート材の搬送を阻止することができなくなる場合が
ある。
【００１５】本発明は上記事実を考慮し、簡単な構成
で、シート材の重送を長期に渡って確実に阻止すること
のできるシート材供給装置を提供することが目的であ
る。
で、シート材の重送を長期に渡って確実に阻止すること
のできるシート材供給装置を提供することが目的であ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のシート
材供給装置は、積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送する給紙手段と、前記給紙手
段と対向して配置され前記給紙手段により搬送されるシ
ート材の給紙手段側とは反対面に接触可能な分離手段を
有し、前記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記
給紙手段により搬送されるシート材に応じて前記シート
材と前記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化す
ることを特徴としている。
材供給装置は、積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送する給紙手段と、前記給紙手
段と対向して配置され前記給紙手段により搬送されるシ
ート材の給紙手段側とは反対面に接触可能な分離手段を
有し、前記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記
給紙手段により搬送されるシート材に応じて前記シート
材と前記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化す
ることを特徴としている。
【００１７】次に、請求項１に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００１８】給紙手段が作動すると、給紙手段が当接し
たシート材が搬送され、給紙手段に接触している分離手
段と給紙手段との間にシート材の搬送方向先端が進入す
る。
たシート材が搬送され、給紙手段に接触している分離手
段と給紙手段との間にシート材の搬送方向先端が進入す
る。
【００１９】その後、分離手段の表面にシート材の給紙
手段側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行わ
れる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との接
触面積は、給紙手段により搬送されるシート材に応じて
変化する。
手段側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行わ
れる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との接
触面積は、給紙手段により搬送されるシート材に応じて
変化する。
【００２０】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙手段とのニップ領域
に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い高
摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙手段とのニップ領域
に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い高
摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
【００２１】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙手段とのニップ領域に進入すると、ニップ領域には最
上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態とな
るからである。
紙手段とのニップ領域に進入すると、ニップ領域には最
上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態とな
るからである。
【００２２】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
【００２３】また、シート材と分離手段の高摩擦係数部
との接触面積が給紙手段により搬送されるシート材の摩
擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の大
小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻止
力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の高
摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が変
化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化す
るので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持するこ
とができる。
との接触面積が給紙手段により搬送されるシート材の摩
擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の大
小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻止
力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の高
摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が変
化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化す
るので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持するこ
とができる。
【００２４】請求項２に記載のシート材供給装置は、積
載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシート
材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り手
段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、前
記シート材送り手段によって搬送された前記シート材を
搬送する給紙手段と、前記給紙手段と対向して配置され
前記給紙手段により搬送されるシート材の給紙手段側と
は反対面に接触可能な分離手段を有し、前記分離手段に
は高摩擦係数部が設けられ、前記給紙手段により搬送さ
れるシート材に応じて前記シート材と前記分離手段の高
摩擦係数部との接触面積が変化することを特徴としてい
る。
載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシート
材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り手
段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、前
記シート材送り手段によって搬送された前記シート材を
搬送する給紙手段と、前記給紙手段と対向して配置され
前記給紙手段により搬送されるシート材の給紙手段側と
は反対面に接触可能な分離手段を有し、前記分離手段に
は高摩擦係数部が設けられ、前記給紙手段により搬送さ
れるシート材に応じて前記シート材と前記分離手段の高
摩擦係数部との接触面積が変化することを特徴としてい
る。
【００２５】次に、請求項２に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００２６】シート材送り手段が作動すると、シート材
送り手段が当接したシート材が給紙手段側へ搬送され
る。給紙手段が作動すると、給紙手段と接触している分
離手段と給紙手段との間にシート材の搬送方向先端が進
入する。
送り手段が当接したシート材が給紙手段側へ搬送され
る。給紙手段が作動すると、給紙手段と接触している分
離手段と給紙手段との間にシート材の搬送方向先端が進
入する。
【００２７】その後、分離手段の表面にシート材の給紙
手段側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行わ
れる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との接
触面積は、給紙手段により搬送されるシート材に応じて
変化する。
手段側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行わ
れる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との接
触面積は、給紙手段により搬送されるシート材に応じて
変化する。
【００２８】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙手段とのニップ領域
に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い高
摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙手段とのニップ領域
に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い高
摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
【００２９】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙手段とのニップ領域に進入すると、ニップ領域には最
上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態とな
るからである。
紙手段とのニップ領域に進入すると、ニップ領域には最
上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態とな
るからである。
【００３０】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
【００３１】また、シート材と分離手段の高摩擦係数部
との接触面積が給紙手段により搬送されるシート材の摩
擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の大
小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻止
力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の高
摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が変
化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化す
るので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持するこ
とができる。
との接触面積が給紙手段により搬送されるシート材の摩
擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の大
小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻止
力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の高
摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が変
化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化す
るので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持するこ
とができる。
【００３２】請求項３に記載のシート材供給装置は、積
載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシート
材を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して
配置され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の給
紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、前
記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙ロー
ラにより搬送されるシート材に応じて前記シート材と前
記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化すること
を特徴としている。
載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシート
材を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して
配置され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の給
紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、前
記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙ロー
ラにより搬送されるシート材に応じて前記シート材と前
記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化すること
を特徴としている。
【００３３】次に、請求項３に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００３４】給紙ローラが回転すると、給紙ローラが当
接したシート材が搬送され、給紙ローラに接触している
分離手段と給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先端
が進入する。
接したシート材が搬送され、給紙ローラに接触している
分離手段と給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先端
が進入する。
【００３５】その後、分離手段の表面にシート材の給紙
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との
接触面積は、給紙ローラにより搬送されるシート材に応
じて変化する。
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との
接触面積は、給紙ローラにより搬送されるシート材に応
じて変化する。
【００３６】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い
高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い
高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
【００３７】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
【００３８】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
【００３９】また、シート材と分離手段の高摩擦係数部
との接触面積が給紙ローラにより搬送されるシート材の
摩擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の
大小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻
止力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の
高摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が
変化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化
するので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持する
ことができる。
との接触面積が給紙ローラにより搬送されるシート材の
摩擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の
大小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻
止力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の
高摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が
変化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化
するので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持する
ことができる。
【００４０】請求項４に記載のシート材供給装置は、積
載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシート
材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り手
段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、前
記シート材送り手段によって搬送された前記シート材を
搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配置
され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の給紙ロ
ーラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、前記分
離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙ローラに
より搬送されるシート材に応じて前記シート材と前記分
離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化することを特
徴としている。
載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシート
材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り手
段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、前
記シート材送り手段によって搬送された前記シート材を
搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配置
され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の給紙ロ
ーラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、前記分
離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙ローラに
より搬送されるシート材に応じて前記シート材と前記分
離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化することを特
徴としている。
【００４１】次に、請求項４に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００４２】シート材送り手段が作動すると、シート材
送り手段が当接したシート材が給紙ローラ側へ搬送され
る。給紙ローラが回転すると、給紙ローラと接触してい
る分離手段と給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先
端が進入する。
送り手段が当接したシート材が給紙ローラ側へ搬送され
る。給紙ローラが回転すると、給紙ローラと接触してい
る分離手段と給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先
端が進入する。
【００４３】その後、分離手段の表面にシート材の給紙
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との
接触面積は、給紙ローラにより搬送されるシート材に応
じて変化する。
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。なお、シート材と分離手段の高摩擦係数部との
接触面積は、給紙ローラにより搬送されるシート材に応
じて変化する。
【００４４】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い
高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い
高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
【００４５】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
【００４６】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
【００４７】また、シート材と分離手段の高摩擦係数部
との接触面積が給紙ローラにより搬送されるシート材の
摩擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の
大小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻
止力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の
高摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が
変化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化
するので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持する
ことができる。
との接触面積が給紙ローラにより搬送されるシート材の
摩擦係数に応じて変化するので、シート材の摩擦係数の
大小に関係無く、２枚目のシート材の搬送を阻止する阻
止力を略一定にすることができる。さらに、分離手段の
高摩擦係数部の劣化等により高摩擦係数部の摩擦係数が
変化しても、これに応じてシート材との接触面積が変化
するので、長期に渡って上記阻止力を略一定に維持する
ことができる。
【００４８】請求項５に記載のシート材供給装置は、積
載部に積載されたシート材に当接し、前記当接したシー
ト材を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向し
て配置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低
摩擦係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面
には前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係
数部を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反
対面に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シー
ト材の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を
設けたことを特徴としている。
載部に積載されたシート材に当接し、前記当接したシー
ト材を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向し
て配置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低
摩擦係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面
には前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係
数部を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反
対面に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シー
ト材の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を
設けたことを特徴としている。
【００４９】次に、請求項５に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００５０】給紙ローラが回転すると、給紙ローラが当
接したシート材が搬送され、また、給紙ローラに接触し
ている分離手段がシート材の搬送方向に移動し、分離手
段と給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先端が進入
する。
接したシート材が搬送され、また、給紙ローラに接触し
ている分離手段がシート材の搬送方向に移動し、分離手
段と給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先端が進入
する。
【００５１】その後、分離手段の表面にシート材の給紙
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。このとき、分離手段には、付勢部材の付勢力が
搬送方向と反対方向に作用しているので、分離手段はシ
ート材との摺動による搬送方向への移動力と付勢部材の
付勢力とがバランスした位置でシート材搬送方向の移動
が止まる。
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。このとき、分離手段には、付勢部材の付勢力が
搬送方向と反対方向に作用しているので、分離手段はシ
ート材との摺動による搬送方向への移動力と付勢部材の
付勢力とがバランスした位置でシート材搬送方向の移動
が止まる。
【００５２】本発明では、シート材が接する分離手段の
表面に、低摩擦係数部と高摩擦係数部とが設けられてい
るので、分離手段と給紙ローラとのニップ領域近傍に低
摩擦係数部と高摩擦係数部との境目が位置するように、
シート材に摺動した分離手段の移動が止まる。
表面に、低摩擦係数部と高摩擦係数部とが設けられてい
るので、分離手段と給紙ローラとのニップ領域近傍に低
摩擦係数部と高摩擦係数部との境目が位置するように、
シート材に摺動した分離手段の移動が止まる。
【００５３】ここで、比較的摩擦係数の大きなシート材
を搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート
材を搬送している場合とを比較すると、図５０（Ａ）に
示すように、比較的摩擦係数の大きなシート材ＰH を搬
送している場合には分離手段１００はシート材ＰH が低
摩擦係数部１０２との接触面積が大、高摩擦係数部１０
４との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、
例えば、図５０（Ｂ）に示すように、比較的摩擦係数の
小さなシート材ＰL を搬送している場合には分離手段１
００はシート材ＰL が低摩擦係数部１０２との接触面積
が小、高摩擦係数部１０４との接触面積が大となる方向
に移動してバランスする（なお、図５０において、１０
６は給紙ローラを示し、ＬN はニップ領域の長さを示し
ており、ＬM は、ニップ領域内における高摩擦係数部１
０４の接触長さを示している（高摩擦係数部１０４の接
触面積＝高摩擦係数部１０４の接触長さ×軸方向長
さ）。
を搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート
材を搬送している場合とを比較すると、図５０（Ａ）に
示すように、比較的摩擦係数の大きなシート材ＰH を搬
送している場合には分離手段１００はシート材ＰH が低
摩擦係数部１０２との接触面積が大、高摩擦係数部１０
４との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、
例えば、図５０（Ｂ）に示すように、比較的摩擦係数の
小さなシート材ＰL を搬送している場合には分離手段１
００はシート材ＰL が低摩擦係数部１０２との接触面積
が小、高摩擦係数部１０４との接触面積が大となる方向
に移動してバランスする（なお、図５０において、１０
６は給紙ローラを示し、ＬN はニップ領域の長さを示し
ており、ＬM は、ニップ領域内における高摩擦係数部１
０４の接触長さを示している（高摩擦係数部１０４の接
触面積＝高摩擦係数部１０４の接触長さ×軸方向長
さ）。
【００５４】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い
高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、摩擦係数の高い
高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻止される。
【００５５】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
【００５６】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
【００５７】本発明では、予め分離手段の高摩擦係数部
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
【００５８】請求項６に記載のシート材供給装置は、積
載部に積載されたシート材に当接し、前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低摩擦
係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面には
前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係数部
を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反対面
に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シート材
の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を設け
たことを特徴としている。
載部に積載されたシート材に当接し、前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低摩擦
係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面には
前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係数部
を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反対面
に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シート材
の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を設け
たことを特徴としている。
【００５９】次に、請求項６に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００６０】シート材送り手段が作動すると、シート材
送り手段が当接したシート材が給紙ローラ側へ搬送され
る。給紙ローラが回転すると、給紙ローラと接触してい
る分離手段がシート材の搬送方向に移動し、分離手段と
給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先端が進入す
る。
送り手段が当接したシート材が給紙ローラ側へ搬送され
る。給紙ローラが回転すると、給紙ローラと接触してい
る分離手段がシート材の搬送方向に移動し、分離手段と
給紙ローラとの間にシート材の搬送方向先端が進入す
る。
【００６１】その後、分離手段の表面にシート材の給紙
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。このとき、分離手段には、付勢部材の付勢力が
搬送方向と反対方向に作用しているので、分離手段はシ
ート材との摺動による搬送方向への移動力と付勢部材の
付勢力とがバランスした位置でシート材搬送方向の移動
が止まる。
ローラ側とは反対面が摺動しながらシート材の搬送が行
われる。このとき、分離手段には、付勢部材の付勢力が
搬送方向と反対方向に作用しているので、分離手段はシ
ート材との摺動による搬送方向への移動力と付勢部材の
付勢力とがバランスした位置でシート材搬送方向の移動
が止まる。
【００６２】本発明では、シート材が接する分離手段の
表面に、低摩擦係数部と高摩擦係数部とが設けられてい
るので、分離手段と給紙ローラとのニップ領域近傍に低
摩擦係数部と高摩擦係数部との境目が位置するように、
シート材に摺動した分離手段の移動が止まる。
表面に、低摩擦係数部と高摩擦係数部とが設けられてい
るので、分離手段と給紙ローラとのニップ領域近傍に低
摩擦係数部と高摩擦係数部との境目が位置するように、
シート材に摺動した分離手段の移動が止まる。
【００６３】ここで、比較的摩擦係数の大きなシート材
を搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート
材を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数
の大きなシート材を搬送している場合では、分離手段は
シート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数
部との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、
比較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする（なお、この作用は請求項５の作用と同
じである（図５０参照。））。ここで、２枚目のシート
材が一枚目のシート材に引きずられて分離手段と給紙ロ
ーラとのニップ領域に進入すると、２枚目のシート材
は、摩擦係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の
搬送が阻止される。
を搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート
材を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数
の大きなシート材を搬送している場合では、分離手段は
シート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数
部との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、
比較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする（なお、この作用は請求項５の作用と同
じである（図５０参照。））。ここで、２枚目のシート
材が一枚目のシート材に引きずられて分離手段と給紙ロ
ーラとのニップ領域に進入すると、２枚目のシート材
は、摩擦係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の
搬送が阻止される。
【００６４】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるからである。
【００６５】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と高摩
擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、２枚目のシ
ート材と高摩擦係数部との間の摩擦係数の方が著しく大
きいため、２枚目のシート材の搬送が阻止されるのであ
る。
【００６６】本発明では、予め分離手段の高摩擦係数部
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
【００６７】請求項７に記載の発明は、請求項３乃至請
求項６の何れか１項に記載のシート材供給装置におい
て、前記給紙ローラよりも半径が小さく前記給紙ローラ
と同軸的に回転自在に設けられた従動ローラと、前記分
離手段を前記給紙ローラに向けて付勢する分離手段付勢
部材と、を備え、前記給紙ローラは、外周部分に前記シ
ート材と接触しない切欠を有することを特徴としてい
る。
求項６の何れか１項に記載のシート材供給装置におい
て、前記給紙ローラよりも半径が小さく前記給紙ローラ
と同軸的に回転自在に設けられた従動ローラと、前記分
離手段を前記給紙ローラに向けて付勢する分離手段付勢
部材と、を備え、前記給紙ローラは、外周部分に前記シ
ート材と接触しない切欠を有することを特徴としてい
る。
【００６８】次に、請求項７に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００６９】請求項７に記載のシート材供給装置では、
分離手段付勢部材が分離手段を給紙ローラに向けて付勢
しているので、給紙ローラは、切欠以外の外周部分が分
離手段に対向した場合には分離手段と給紙ローラの外周
面との間に搬送中のシート材を介在させ、切欠が分離手
段に対向した場合には分離手段と従動ローラとの間に搬
送中のシート材を介在させることになる。
分離手段付勢部材が分離手段を給紙ローラに向けて付勢
しているので、給紙ローラは、切欠以外の外周部分が分
離手段に対向した場合には分離手段と給紙ローラの外周
面との間に搬送中のシート材を介在させ、切欠が分離手
段に対向した場合には分離手段と従動ローラとの間に搬
送中のシート材を介在させることになる。
【００７０】したがって、給紙ローラが回転して一枚目
のシート材が搬送され、給紙ローラの切欠が分離手段と
対向すると、一枚目のシート材が従動ローラと分離手段
との間に挟まれる。
のシート材が搬送され、給紙ローラの切欠が分離手段と
対向すると、一枚目のシート材が従動ローラと分離手段
との間に挟まれる。
【００７１】一枚目のシート材の搬送方向後端がニップ
領域を通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシ
ート材搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、
分離手段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート
材をシート搬送方向とは逆方向に押し戻すが、２枚目の
シート材は回転自在に設けられた従動ローラに接触して
いるので、従動ローラが回転して２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向にスムーズに押し戻すことがで
きる。
領域を通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシ
ート材搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、
分離手段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート
材をシート搬送方向とは逆方向に押し戻すが、２枚目の
シート材は回転自在に設けられた従動ローラに接触して
いるので、従動ローラが回転して２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向にスムーズに押し戻すことがで
きる。
【００７２】請求項８に記載の発明は、請求項３乃至請
求項７の何れか１項に記載のシート材供給装置におい
て、前記分離手段の表面は平面状であり、前記分離手段
はシート材搬送方向に沿って直線移動可能に支持されて
いることを特徴としている。
求項７の何れか１項に記載のシート材供給装置におい
て、前記分離手段の表面は平面状であり、前記分離手段
はシート材搬送方向に沿って直線移動可能に支持されて
いることを特徴としている。
【００７３】次に、請求項８に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００７４】請求項８に記載のシート材供給装置では、
分離手段がシート材搬送方向に沿って直線移動可能に支
持されているので、シート材を搬送する際に分離手段が
シート材搬送方向に沿って直線移動する。
分離手段がシート材搬送方向に沿って直線移動可能に支
持されているので、シート材を搬送する際に分離手段が
シート材搬送方向に沿って直線移動する。
【００７５】したがって、分離手段がシート材搬送方向
とは逆方向に移動して元の位置に戻る際に、分離手段の
高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシート
材搬送方向とは逆方向に押し戻すことができる。
とは逆方向に移動して元の位置に戻る際に、分離手段の
高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシート
材搬送方向とは逆方向に押し戻すことができる。
【００７６】請求項９に記載の発明は、請求項３乃至請
求項７の何れか１項に記載のシート材供給装置におい
て、前記分離手段は、表面が円弧状であり、前記表面の
曲率中心を回転中心として揺動可能に支持されているこ
とを特徴としている。
求項７の何れか１項に記載のシート材供給装置におい
て、前記分離手段は、表面が円弧状であり、前記表面の
曲率中心を回転中心として揺動可能に支持されているこ
とを特徴としている。
【００７７】次に、請求項９に記載のシート材供給装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００７８】請求項９に記載のシート材供給装置では、
分離手段の表面が円弧状であり、分離手段が表面の曲率
中心を回転中心として揺動可能であるので、シート材を
搬送する際に分離手段が表面の曲率中心を回転中心とし
て揺動する。
分離手段の表面が円弧状であり、分離手段が表面の曲率
中心を回転中心として揺動可能であるので、シート材を
搬送する際に分離手段が表面の曲率中心を回転中心とし
て揺動する。
【００７９】したがって、分離手段の設置場所を極力小
さくすることができる。
さくすることができる。
【００８０】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載のシート材供給装置において、前記分離手段の外周面
には、前記シート材の搬送方向先端に当接可能な突起
が、前記給紙ローラとのニップ部よりもシート材搬送方
向上流側に形成されていることを特徴としている。
載のシート材供給装置において、前記分離手段の外周面
には、前記シート材の搬送方向先端に当接可能な突起
が、前記給紙ローラとのニップ部よりもシート材搬送方
向上流側に形成されていることを特徴としている。
【００８１】次に、請求項１０に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【００８２】請求項１０に記載のシート材供給装置で
は、給紙ローラが回転して分離手段が回転すると、分離
手段に設けられた突起は、ニップ部のシート材搬送方向
上流からシート材搬送方向下流側へと移動する。
は、給紙ローラが回転して分離手段が回転すると、分離
手段に設けられた突起は、ニップ部のシート材搬送方向
上流からシート材搬送方向下流側へと移動する。
【００８３】分離手段が回転して戻る際に２枚目のシー
ト材の搬送方向先端に突起が当接し、突起によって２枚
目のシート材を確実に押し返すことができる。
ト材の搬送方向先端に突起が当接し、突起によって２枚
目のシート材を確実に押し返すことができる。
【００８４】なお、一枚目のシート材を搬送する際に給
紙ローラが回転すると、給紙ローラに接した分離手段が
回転するので、突起はシート材の搬送経路から離れた位
置に退避し、搬送するシート材に突起が接触することは
無い。
紙ローラが回転すると、給紙ローラに接した分離手段が
回転するので、突起はシート材の搬送経路から離れた位
置に退避し、搬送するシート材に突起が接触することは
無い。
【００８５】請求項１１に記載の発明は、請求項３乃至
請求項１０の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、シート材供給装置は、前記給紙ローラの外周表面
は、低摩擦係数部を有し、前記低摩擦係数部よりも回転
方向上流側には前記給紙ローラの低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、前記給紙ローラ
は、前記給紙ローラの低摩擦係数部を前記分離手段に接
触させた状態で前記分離手段を移動させ、その後、前記
給紙ローラにより搬送されたシート材の搬送方向先端部
が前記分離手段と前記給紙ローラとの間に進入すること
を特徴としている。
請求項１０の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、シート材供給装置は、前記給紙ローラの外周表面
は、低摩擦係数部を有し、前記低摩擦係数部よりも回転
方向上流側には前記給紙ローラの低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、前記給紙ローラ
は、前記給紙ローラの低摩擦係数部を前記分離手段に接
触させた状態で前記分離手段を移動させ、その後、前記
給紙ローラにより搬送されたシート材の搬送方向先端部
が前記分離手段と前記給紙ローラとの間に進入すること
を特徴としている。
【００８６】次に、請求項１１に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【００８７】請求項１１に記載のシート材供給装置で
は、給紙ローラは、給紙ローラの低摩擦係数部が分離手
段に接触して分離手段を移動させ、その後、給紙ローラ
により搬送されたシート材の搬送方向先端部が分離手段
と給紙ローラとの間に進入する。
は、給紙ローラは、給紙ローラの低摩擦係数部が分離手
段に接触して分離手段を移動させ、その後、給紙ローラ
により搬送されたシート材の搬送方向先端部が分離手段
と給紙ローラとの間に進入する。
【００８８】請求項１２に記載の発明は、請求項３乃至
請求項１０の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、前記給紙ローラの外周表面は、低摩擦係数部を有
し、前記低摩擦係数部よりも回転方向上流側には前記給
紙ローラの低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦
係数部を有し、前記給紙ローラは、前記給紙ローラの低
摩擦係数部を前記分離手段に接触させた状態で前記分離
手段を移動させ、前記分離手段の低摩擦係数部が給紙ロ
ーラと対向した後に、前記給紙ローラにより搬送された
シート材の搬送方向先端部が前記分離手段と前記給紙ロ
ーラとの間に進入することを特徴としている。
請求項１０の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、前記給紙ローラの外周表面は、低摩擦係数部を有
し、前記低摩擦係数部よりも回転方向上流側には前記給
紙ローラの低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦
係数部を有し、前記給紙ローラは、前記給紙ローラの低
摩擦係数部を前記分離手段に接触させた状態で前記分離
手段を移動させ、前記分離手段の低摩擦係数部が給紙ロ
ーラと対向した後に、前記給紙ローラにより搬送された
シート材の搬送方向先端部が前記分離手段と前記給紙ロ
ーラとの間に進入することを特徴としている。
【００８９】次に、請求項１２に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【００９０】請求項１２に記載のシート材供給装置で
は、給紙ローラは、給紙ローラの低摩擦係数部が分離手
段に接触して分離手段を移動させ、分離手段の低摩擦係
数部が給紙ローラと対向した後に、給紙ローラにより搬
送されたシート材の搬送方向先端部が分離手段と前記給
紙ローラとの間に進入する。
は、給紙ローラは、給紙ローラの低摩擦係数部が分離手
段に接触して分離手段を移動させ、分離手段の低摩擦係
数部が給紙ローラと対向した後に、給紙ローラにより搬
送されたシート材の搬送方向先端部が分離手段と前記給
紙ローラとの間に進入する。
【００９１】したがって、一枚目のシート材に引きずら
れてくる２枚目のシート材の搬送方向先端部を分離手段
の低摩擦係数部から進入させて、分離手段の高摩擦係数
部に到達した時点で確実に搬送を阻止することができ
る。
れてくる２枚目のシート材の搬送方向先端部を分離手段
の低摩擦係数部から進入させて、分離手段の高摩擦係数
部に到達した時点で確実に搬送を阻止することができ
る。
【００９２】請求項１３に記載の発明は、請求項３乃至
請求項１２の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、シート材を積載する押圧板と、前記押圧板を上方
に付勢する押圧板付勢部材と、少なくとも、積載された
シート材の最上部のシート材が前記給紙ローラと前記分
離手段との間に挟持された後に前記押圧板を下降させる
下降手段と、を設けたことを特徴している。
請求項１２の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、シート材を積載する押圧板と、前記押圧板を上方
に付勢する押圧板付勢部材と、少なくとも、積載された
シート材の最上部のシート材が前記給紙ローラと前記分
離手段との間に挟持された後に前記押圧板を下降させる
下降手段と、を設けたことを特徴している。
【００９３】次に、請求項１３に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【００９４】請求項１３に記載のシート材供給装置で
は、押圧板に積載されたシート材を押圧板付勢部材で付
勢し、最上部のシート材を給紙ローラまたはシート材送
り手段へ押しつけることができ、給紙ローラまたはシー
ト材送り手段によってシート材を確実に搬送することが
できる。
は、押圧板に積載されたシート材を押圧板付勢部材で付
勢し、最上部のシート材を給紙ローラまたはシート材送
り手段へ押しつけることができ、給紙ローラまたはシー
ト材送り手段によってシート材を確実に搬送することが
できる。
【００９５】また、下降手段は、少なくとも、最上部の
シート材が給紙ローラと分離手段との間に挟持された後
に押圧板を下降させる。これにより、積載されたシート
材の位置が下がり、２枚目のシート材をシート搬送方向
と逆方向に押し戻し易くなる。
シート材が給紙ローラと分離手段との間に挟持された後
に押圧板を下降させる。これにより、積載されたシート
材の位置が下がり、２枚目のシート材をシート搬送方向
と逆方向に押し戻し易くなる。
【００９６】また、押圧板を下降させると、積層された
シート材が、押圧板と給紙ローラとの間で挟まれなくな
り、シート材の搬送中にシート材とシート材との摩擦が
少なくなるのでシート材の摩擦音の発生を防止すること
もできる。
シート材が、押圧板と給紙ローラとの間で挟まれなくな
り、シート材の搬送中にシート材とシート材との摩擦が
少なくなるのでシート材の摩擦音の発生を防止すること
もできる。
【００９７】請求項１４に記載の発明は、請求項３乃至
請求項１２の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、シート材を積載する押圧板と、前記押圧板を上方
に付勢する押圧板付勢部材と、積載された最上部のシー
ト材の搬送方向後端が、前記給紙ローラと前記分離手段
との間から離れる前に前記押圧板を下降させる下降手段
と、を設けたことを特徴としている。
請求項１２の何れか１項に記載のシート材供給装置にお
いて、シート材を積載する押圧板と、前記押圧板を上方
に付勢する押圧板付勢部材と、積載された最上部のシー
ト材の搬送方向後端が、前記給紙ローラと前記分離手段
との間から離れる前に前記押圧板を下降させる下降手段
と、を設けたことを特徴としている。
【００９８】次に、請求項１４に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【００９９】請求項１４に記載のシート材供給装置で
は、押圧板に積載されたシート材を押圧板付勢部材で付
勢し、最上部のシート材を給紙ローラまたはシート材送
り手段へ押しつけることができ、給紙ローラまたはシー
ト材送り手段によってシート材を確実に搬送することが
できる。
は、押圧板に積載されたシート材を押圧板付勢部材で付
勢し、最上部のシート材を給紙ローラまたはシート材送
り手段へ押しつけることができ、給紙ローラまたはシー
ト材送り手段によってシート材を確実に搬送することが
できる。
【０１００】また、下降手段は、最上部のシート材の搬
送方向後端が給紙ローラと分離手段との間から離れる前
に押圧板を下降させる。これにより、積載されたシート
材の位置が下がり、２枚目のシート材をシート搬送方向
と逆方向に押し戻し易くなる。
送方向後端が給紙ローラと分離手段との間から離れる前
に押圧板を下降させる。これにより、積載されたシート
材の位置が下がり、２枚目のシート材をシート搬送方向
と逆方向に押し戻し易くなる。
【０１０１】請求項１５に記載のシート材供給装置は、
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向し
て配置され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の
給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、
前記分離手段は前記シート材の搬送方向に揺動可能に設
けられ、前記給紙ローラにより搬送されたシート材に対
して振動を与えることを特徴としている。
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向し
て配置され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の
給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、
前記分離手段は前記シート材の搬送方向に揺動可能に設
けられ、前記給紙ローラにより搬送されたシート材に対
して振動を与えることを特徴としている。
【０１０２】次に、請求項１５に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【０１０３】給紙ローラが回転すると、給紙ローラに当
接したシート材が給紙ローラと分離手段との間を通過し
て搬送される。
接したシート材が給紙ローラと分離手段との間を通過し
て搬送される。
【０１０４】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材の搬送方向先端部分
が分離手段に接触し、２枚目のシート材の搬送が阻止さ
れる。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材の搬送方向先端部分
が分離手段に接触し、２枚目のシート材の搬送が阻止さ
れる。
【０１０５】ニップ領域に進入した２枚目のシート材の
先端部分は、分離手段により搬送方向に沿った方向の振
動が与えられ、これにより２枚目のシート材の搬送を確
実に阻止することができる。
先端部分は、分離手段により搬送方向に沿った方向の振
動が与えられ、これにより２枚目のシート材の搬送を確
実に阻止することができる。
【０１０６】請求項１６に記載のシート材供給装置は、
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の給紙
ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、前記
分離手段は前記シート材の搬送方向に揺動可能に設けら
れ、前記給紙ローラにより搬送されたシート材に対して
振動を与えることを特徴としている。
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され前記給紙ローラにより搬送されるシート材の給紙
ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段を有し、前記
分離手段は前記シート材の搬送方向に揺動可能に設けら
れ、前記給紙ローラにより搬送されたシート材に対して
振動を与えることを特徴としている。
【０１０７】次に、請求項１６に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【０１０８】請求項１６に記載のシート材供給装置で
は、シート材送り手段が作動すると、シート材送り手段
が当接したシート材が給紙ローラ側へ搬送される。
は、シート材送り手段が作動すると、シート材送り手段
が当接したシート材が給紙ローラ側へ搬送される。
【０１０９】給紙ローラが回転すると、給紙ローラに当
接したシート材が給紙ローラと分離手段との間を通過し
て搬送される。
接したシート材が給紙ローラと分離手段との間を通過し
て搬送される。
【０１１０】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材の搬送方向先端部分
が分離手段に接触し、２枚目のシート材の搬送が阻止さ
れる。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材の搬送方向先端部分
が分離手段に接触し、２枚目のシート材の搬送が阻止さ
れる。
【０１１１】ニップ領域に進入した２枚目のシート材の
先端部分は、分離手段により搬送方向に沿った方向の振
動が与えられ、これにより２枚目のシート材の搬送を確
実に阻止することができる。
先端部分は、分離手段により搬送方向に沿った方向の振
動が与えられ、これにより２枚目のシート材の搬送を確
実に阻止することができる。
【０１１２】請求項１７に記載のシート材供給装置は、
シート材を積載する積載部よりもシート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記積載部に積載されたシート材に当
接し、前記当接したシート材を搬送する給紙ローラと、
前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、
前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を備え、前記給紙ローラが回転す
ると、前記給紙ローラと接触する前記分離手段は、先ず
前記付勢手段の付勢力に抗して前記シート材の搬送方向
下流側に移動し、そして前記分離手段の前記高摩擦係数
部と前記低摩擦係数部との境界が、前記給紙ローラと前
記分離手段とのニップ領域近傍に位置するように前記シ
ート材の搬送方向及び搬送方向とは反対方向に揺動して
バランスし、その後、バランス状態にある前記分離手段
の低摩擦係数部と回転する前記給紙ローラとの間に一枚
目のシート材が進入し、前記給紙ローラに接触した状態
で前記一枚目のシート材が前記給紙ローラよりも搬送方
向下流側へ搬送され、２枚目のシート材が前記一枚目の
シート材に引きずられてきた場合には、前記２枚目のシ
ート材の搬送方向先端部分が前記分離手段の前記高摩擦
係数部に接触して前記２枚目のシート材の搬送が阻止さ
れることを特徴としている。
シート材を積載する積載部よりもシート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記積載部に積載されたシート材に当
接し、前記当接したシート材を搬送する給紙ローラと、
前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、
前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を備え、前記給紙ローラが回転す
ると、前記給紙ローラと接触する前記分離手段は、先ず
前記付勢手段の付勢力に抗して前記シート材の搬送方向
下流側に移動し、そして前記分離手段の前記高摩擦係数
部と前記低摩擦係数部との境界が、前記給紙ローラと前
記分離手段とのニップ領域近傍に位置するように前記シ
ート材の搬送方向及び搬送方向とは反対方向に揺動して
バランスし、その後、バランス状態にある前記分離手段
の低摩擦係数部と回転する前記給紙ローラとの間に一枚
目のシート材が進入し、前記給紙ローラに接触した状態
で前記一枚目のシート材が前記給紙ローラよりも搬送方
向下流側へ搬送され、２枚目のシート材が前記一枚目の
シート材に引きずられてきた場合には、前記２枚目のシ
ート材の搬送方向先端部分が前記分離手段の前記高摩擦
係数部に接触して前記２枚目のシート材の搬送が阻止さ
れることを特徴としている。
【０１１３】次に、請求項１７に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【０１１４】請求項１７に記載のシート材供給装置で
は、給紙ローラが回転すると、分離手段は、先ず付勢手
段の付勢力に抗してシート材の搬送方向下流側に移動
し、そして分離手段の高摩擦係数部と低摩擦係数部との
境界が給紙ローラと分離手段とのニップ領域近傍に位置
するようにシート材の搬送方向及び搬送方向とは反対方
向に揺動してバランスする。
は、給紙ローラが回転すると、分離手段は、先ず付勢手
段の付勢力に抗してシート材の搬送方向下流側に移動
し、そして分離手段の高摩擦係数部と低摩擦係数部との
境界が給紙ローラと分離手段とのニップ領域近傍に位置
するようにシート材の搬送方向及び搬送方向とは反対方
向に揺動してバランスする。
【０１１５】これにより、給紙ローラと分離手段の低摩
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
【０１１６】その後、バランス状態にある分離手段の低
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に一枚目のシー
ト材の搬送方向先端部が進入し、給紙ローラに接触した
一枚目のシート材が給紙ローラよりも搬送方向下流側へ
搬送される。
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に一枚目のシー
ト材の搬送方向先端部が進入し、給紙ローラに接触した
一枚目のシート材が給紙ローラよりも搬送方向下流側へ
搬送される。
【０１１７】なお、比較的摩擦係数の大きなシート材を
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
【０１１８】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
【０１１９】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
【０１２０】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
【０１２１】なお、給紙ローラが外周部にシート材と接
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
【０１２２】本発明では、予め分離手段の高摩擦係数部
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
【０１２３】請求項１８に記載のシート材供給装置は、
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低摩擦
係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面には
前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係数部
を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反対面
に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シート材
の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を備
え、前記給紙ローラが回転すると、前記分離手段は、先
ず前記付勢手段の付勢力に抗して前記シート材の搬送方
向下流側に移動し、そして前記分離手段の前記高摩擦係
数部と前記低摩擦係数部との境界が前記給紙ローラと前
記分離手段とのニップ領域近傍に位置するように前記シ
ート材の搬送方向及び搬送方向とは反対方向に揺動して
バランスし、バランス状態にある前記分離手段の前記低
摩擦係数部と回転する前記給紙ローラとの間に向けて一
枚目のシート材が進入するように前記シート材送り手段
によって前記一枚目のシート材が搬送され、その後、前
記給紙ローラに接触した状態で前記一枚目のシート材が
前記給紙ローラよりも搬送方向下流側へ搬送され、２枚
目のシート材が前記一枚目のシート材に引きずられてき
た場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向先端部分
が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して前記２枚
目のシート材の搬送が阻止されることを特徴としてい
る。
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低摩擦
係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面には
前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係数部
を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反対面
に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シート材
の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を備
え、前記給紙ローラが回転すると、前記分離手段は、先
ず前記付勢手段の付勢力に抗して前記シート材の搬送方
向下流側に移動し、そして前記分離手段の前記高摩擦係
数部と前記低摩擦係数部との境界が前記給紙ローラと前
記分離手段とのニップ領域近傍に位置するように前記シ
ート材の搬送方向及び搬送方向とは反対方向に揺動して
バランスし、バランス状態にある前記分離手段の前記低
摩擦係数部と回転する前記給紙ローラとの間に向けて一
枚目のシート材が進入するように前記シート材送り手段
によって前記一枚目のシート材が搬送され、その後、前
記給紙ローラに接触した状態で前記一枚目のシート材が
前記給紙ローラよりも搬送方向下流側へ搬送され、２枚
目のシート材が前記一枚目のシート材に引きずられてき
た場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向先端部分
が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して前記２枚
目のシート材の搬送が阻止されることを特徴としてい
る。
【０１２４】次に、請求項１８に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【０１２５】請求項１８に記載のシート材供給装置で
は、シート材送り手段が作動すると、積載されたシート
材の一枚目のシート材が給紙ローラ側へ搬送される。給
紙ローラが回転すると、給紙ローラと接触している分離
手段が先ず付勢手段の付勢力に抗してシート材の搬送方
向下流側に移動し、そして分離手段の高摩擦係数部と低
摩擦係数部との境界が給紙ローラと分離手段とのニップ
領域近傍に位置するようにシート材の搬送方向及び搬送
方向とは反対方向に揺動してバランスする。
は、シート材送り手段が作動すると、積載されたシート
材の一枚目のシート材が給紙ローラ側へ搬送される。給
紙ローラが回転すると、給紙ローラと接触している分離
手段が先ず付勢手段の付勢力に抗してシート材の搬送方
向下流側に移動し、そして分離手段の高摩擦係数部と低
摩擦係数部との境界が給紙ローラと分離手段とのニップ
領域近傍に位置するようにシート材の搬送方向及び搬送
方向とは反対方向に揺動してバランスする。
【０１２６】これにより、給紙ローラと分離手段の低摩
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
【０１２７】その後、バランス状態にある分離手段の低
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に、シート材送
り手段によって搬送された一枚目のシート材の搬送方向
先端部が進入し、給紙ローラに接触した一枚目のシート
材が給紙ローラよりも搬送方向下流側へ搬送される。
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に、シート材送
り手段によって搬送された一枚目のシート材の搬送方向
先端部が進入し、給紙ローラに接触した一枚目のシート
材が給紙ローラよりも搬送方向下流側へ搬送される。
【０１２８】なお、比較的摩擦係数の大きなシート材を
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
【０１２９】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
【０１３０】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
【０１３１】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
【０１３２】なお、給紙ローラが外周部にシート材と接
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
【０１３３】本発明では、予め分離手段の高摩擦係数部
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
【０１３４】請求項１９に記載のシート材供給装置は、
シート材を積載する積載部よりもシート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記積載部に積載されたシート材に当
接し前記当接したシート材を搬送する給紙ローラと、前
記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬送
方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート材
の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩擦
係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート材
の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、前
記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に付
勢する付勢部材と、を備え、前記給紙ローラが回転する
と、前記給紙ローラと接触する前記分離手段は、先ず前
記付勢手段の付勢力に抗して前記シート材の搬送方向下
流側に移動し、そして前記分離手段の前記高摩擦係数部
と前記低摩擦係数部との境界が前記給紙ローラと前記分
離手段とのニップ領域近傍の前記シート材の搬送方向下
流側に位置するようにバランスし、その後、バランス状
態にある前記分離手段の前記低摩擦係数部と回転する前
記給紙ローラとのニップ領域内に一枚目のシート材が進
入すると、前記分離手段は、前記シート材の搬送方向上
流側に移動して前記境界が前記給紙ローラと前記分離手
段とのニップ領域近傍の前記シート材の搬送方向上流側
に位置するようにバランスし、２枚目のシート材が前記
一枚目のシート材に引きずられてきた場合には、前記２
枚目のシート材の搬送方向先端部分が前記分離手段の前
記高摩擦係数部に接触して前記２枚目のシート材の搬送
が阻止されることを特徴としている。
シート材を積載する積載部よりもシート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記積載部に積載されたシート材に当
接し前記当接したシート材を搬送する給紙ローラと、前
記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬送
方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート材
の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩擦
係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート材
の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、前
記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に付
勢する付勢部材と、を備え、前記給紙ローラが回転する
と、前記給紙ローラと接触する前記分離手段は、先ず前
記付勢手段の付勢力に抗して前記シート材の搬送方向下
流側に移動し、そして前記分離手段の前記高摩擦係数部
と前記低摩擦係数部との境界が前記給紙ローラと前記分
離手段とのニップ領域近傍の前記シート材の搬送方向下
流側に位置するようにバランスし、その後、バランス状
態にある前記分離手段の前記低摩擦係数部と回転する前
記給紙ローラとのニップ領域内に一枚目のシート材が進
入すると、前記分離手段は、前記シート材の搬送方向上
流側に移動して前記境界が前記給紙ローラと前記分離手
段とのニップ領域近傍の前記シート材の搬送方向上流側
に位置するようにバランスし、２枚目のシート材が前記
一枚目のシート材に引きずられてきた場合には、前記２
枚目のシート材の搬送方向先端部分が前記分離手段の前
記高摩擦係数部に接触して前記２枚目のシート材の搬送
が阻止されることを特徴としている。
【０１３５】次に、請求項１９に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【０１３６】請求項１９に記載のシート材供給装置で
は、給紙ローラが回転すると、分離手段は、先ず付勢手
段の付勢力に抗してシート材の搬送方向下流側に移動
し、分離手段の高摩擦係数部と低摩擦係数部との境界が
給紙ローラと分離手段とのニップ領域近傍のシート材の
搬送方向下流側に位置するようにバランスする。
は、給紙ローラが回転すると、分離手段は、先ず付勢手
段の付勢力に抗してシート材の搬送方向下流側に移動
し、分離手段の高摩擦係数部と低摩擦係数部との境界が
給紙ローラと分離手段とのニップ領域近傍のシート材の
搬送方向下流側に位置するようにバランスする。
【０１３７】これにより、給紙ローラと分離手段の低摩
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
【０１３８】その後、バランス状態にある分離手段の低
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に一枚目のシー
ト材の搬送方向先端部が進入すると、分離手段は、シー
ト材の搬送方向上流側に移動して境界が給紙ローラと分
離手段とのニップ領域近傍のシート材の搬送方向上流側
に位置するようにバランスし、その状態で、給紙ローラ
に接触した一枚目のシート材が給紙ローラよりも搬送方
向下流側へ搬送される。
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に一枚目のシー
ト材の搬送方向先端部が進入すると、分離手段は、シー
ト材の搬送方向上流側に移動して境界が給紙ローラと分
離手段とのニップ領域近傍のシート材の搬送方向上流側
に位置するようにバランスし、その状態で、給紙ローラ
に接触した一枚目のシート材が給紙ローラよりも搬送方
向下流側へ搬送される。
【０１３９】なお、比較的摩擦係数の大きなシート材を
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
【０１４０】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
【０１４１】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
【０１４２】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
【０１４３】なお、給紙ローラが外周部にシート材と接
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
【０１４４】本発明では、予め分離手段の高摩擦係数部
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
【０１４５】請求項２０に記載のシート材供給装置は、
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低摩擦
係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面には
前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係数部
を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反対面
に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シート材
の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を備
え、前記給紙ローラが回転すると、前記給紙ローラと接
触する前記分離手段は、先ず前記付勢手段の付勢力に抗
して前記シート材の搬送方向下流側に移動し、そして前
記分離手段の前記高摩擦係数部と前記低摩擦係数部との
境界が前記給紙ローラと前記分離手段とのニップ領域近
傍の前記シート材の搬送方向下流側に位置するようにバ
ランスし、その後、バランス状態にある前記分離手段の
低摩擦係数部と回転する前記給紙ローラとのニップ領域
内に一枚目のシート材が進入すると、前記分離手段は、
前記シート材の搬送方向上流側に移動して前記境界が前
記給紙ローラと前記分離手段とのニップ領域近傍の前記
シート材の搬送方向上流側に位置するようにバランス
し、２枚目のシート材が前記一枚目のシート材に引きず
られてきた場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向
先端部分が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して
前記２枚目のシート材の搬送が阻止されることを特徴と
している。
積載部に積載されたシート材に当接し前記当接したシー
ト材を搬送するシート材送り手段と、前記シート材送り
手段よりも前記シート材の搬送方向下流側に設けられ、
前記シート材送り手段によって搬送された前記シート材
を搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラと対向して配
置され、前記シート材の搬送方向上流側表面には低摩擦
係数部を有し、前記シート材の搬送方向下流側表面には
前記低摩擦係数部よりも摩擦係数の大きな高摩擦係数部
を有し、表面が前記シート材の給紙ローラ側とは反対面
に接触可能な分離手段と、前記分離手段を前記シート材
の搬送方向とは反対方向に付勢する付勢部材と、を備
え、前記給紙ローラが回転すると、前記給紙ローラと接
触する前記分離手段は、先ず前記付勢手段の付勢力に抗
して前記シート材の搬送方向下流側に移動し、そして前
記分離手段の前記高摩擦係数部と前記低摩擦係数部との
境界が前記給紙ローラと前記分離手段とのニップ領域近
傍の前記シート材の搬送方向下流側に位置するようにバ
ランスし、その後、バランス状態にある前記分離手段の
低摩擦係数部と回転する前記給紙ローラとのニップ領域
内に一枚目のシート材が進入すると、前記分離手段は、
前記シート材の搬送方向上流側に移動して前記境界が前
記給紙ローラと前記分離手段とのニップ領域近傍の前記
シート材の搬送方向上流側に位置するようにバランス
し、２枚目のシート材が前記一枚目のシート材に引きず
られてきた場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向
先端部分が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して
前記２枚目のシート材の搬送が阻止されることを特徴と
している。
【０１４６】次に、請求項２０に記載のシート材供給装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
【０１４７】請求項２０に記載のシート材供給装置で
は、シート材送り手段が作動すると、積載されたシート
材の一枚目のシート材が給紙ローラ側へ搬送される。給
紙ローラが回転すると、分離手段は、先ず付勢手段の付
勢力に抗してシート材の搬送方向下流側に移動し、分離
手段の高摩擦係数部と低摩擦係数部との境界が給紙ロー
ラと分離手段とのニップ領域近傍のシート材の搬送方向
下流側に位置するようにバランスする。
は、シート材送り手段が作動すると、積載されたシート
材の一枚目のシート材が給紙ローラ側へ搬送される。給
紙ローラが回転すると、分離手段は、先ず付勢手段の付
勢力に抗してシート材の搬送方向下流側に移動し、分離
手段の高摩擦係数部と低摩擦係数部との境界が給紙ロー
ラと分離手段とのニップ領域近傍のシート材の搬送方向
下流側に位置するようにバランスする。
【０１４８】これにより、給紙ローラと分離手段の低摩
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
擦係数部との間に向けてシート材が進入する準備が整
う。
【０１４９】その後、バランス状態にある分離手段の低
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に一枚目のシー
ト材の搬送方向先端部が進入すると、分離手段は、シー
ト材の搬送方向上流側に移動して境界が給紙ローラと分
離手段とのニップ領域近傍のシート材の搬送方向上流側
に位置するようにバランスし、その状態で、給紙ローラ
に接触した一枚目のシート材が給紙ローラよりも搬送方
向下流側へ搬送される。
摩擦係数部と回転する給紙ローラとの間に一枚目のシー
ト材の搬送方向先端部が進入すると、分離手段は、シー
ト材の搬送方向上流側に移動して境界が給紙ローラと分
離手段とのニップ領域近傍のシート材の搬送方向上流側
に位置するようにバランスし、その状態で、給紙ローラ
に接触した一枚目のシート材が給紙ローラよりも搬送方
向下流側へ搬送される。
【０１５０】なお、比較的摩擦係数の大きなシート材を
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
搬送している場合と、比較的摩擦係数の小さなシート材
を搬送している場合とを比較すると、比較的摩擦係数の
大きなシート材を搬送している場合では、分離手段はシ
ート材が低摩擦係数部との接触面積が大、高摩擦係数部
との接触面積が小となる方向に移動してバランスし、比
較的摩擦係数の小さなシート材を搬送している場合に
は、分離手段はシート材が低摩擦係数部との接触面積が
小、高摩擦係数部との接触面積が大となる方向に移動し
てバランスする。
【０１５１】ここで、２枚目のシート材が一枚目のシー
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
ト材に引きずられて分離手段と給紙ローラとのニップ領
域に進入すると、２枚目のシート材は、分離手段の摩擦
係数の高い高摩擦係数部に接触してそれ以上の搬送が阻
止される。
【０１５２】これは、２枚目のシート材が分離手段と給
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
紙ローラとのニップ領域に進入すると、ニップ領域には
最上のシート材と２枚目のシート材とが介在した状態と
なるためである。
【０１５３】この状態で、一枚目のシート材と２枚目の
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
シート材との間の摩擦係数と、２枚目のシート材と分離
手段の高摩擦係数部との間の摩擦係数とを比較すると、
２枚目のシート材と分離手段の高摩擦係数部との間の摩
擦係数の方が著しく大きいため、２枚目のシート材の搬
送が阻止されるのである。
【０１５４】なお、給紙ローラが外周部にシート材と接
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
触しない切欠を有する、外周表面に低摩擦係数部を有す
る等の場合は、一枚目のシート材の後端がニップ領域を
通過すると、付勢部材で付勢された分離手段がシート材
搬送方向とは逆方向に移動して元の位置に戻り、分離手
段の高摩擦係数部に接触していた２枚目のシート材をシ
ート搬送方向とは逆方向に押し戻す。
【０１５５】本発明では、予め分離手段の高摩擦係数部
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
と低摩擦係数部との間に大きな摩擦係数の差を持たせて
おけば、分離手段の汚れ、劣化及びシート材の種類によ
って分離手段の高摩擦係数部の摩擦係数及びシート材間
の摩擦係数がある程度変化しても、２枚目のシート材の
搬送を確実に阻止することができるようになる。
【０１５６】なお、上記請求項の構成要件の給紙手段
は、給紙ローラであっても良く、無端ベルト、パドル等
であっても良く、シート材に接触して搬送するものであ
ればその形状は問わない。
は、給紙ローラであっても良く、無端ベルト、パドル等
であっても良く、シート材に接触して搬送するものであ
ればその形状は問わない。
【０１５７】
【発明の実施の形態】［第１の実施形態］本発明の第１
の実施形態を図１乃至図１９にしたがって説明する。
の実施形態を図１乃至図１９にしたがって説明する。
【０１５８】図１に示すように、プリンタ１０は、複数
枚の用紙を直接装填する用紙装填部１２と、用紙の入れ
られた用紙カセット１２０を装填する用紙カセット装填
部１４と、用紙に画像を形成する画像形成部１６と、用
紙を画像形成部１６に１枚ずつ搬送する給紙装置１８を
備えている。 （画像形成装置）画像形成部１６は、レーザダイオード
から出射されたレーザービームを偏向走査する光学走査
装置２０、光学走査装置２０で走査偏向されたレーザー
ビームが照射されて表面に静電潜像が形成される感光ド
ラム２２、静電潜像にトナーを付着させてトナー像とす
る現像装置２４及び、感光ドラム２２と対向して配置さ
れ感光ドラム２２との間で用紙を挟持搬送すると共に感
光ドラム２２のトナー像を用紙に転写する転写ロール２
６、トナー像を定着させる定着装置２８を備えている。
枚の用紙を直接装填する用紙装填部１２と、用紙の入れ
られた用紙カセット１２０を装填する用紙カセット装填
部１４と、用紙に画像を形成する画像形成部１６と、用
紙を画像形成部１６に１枚ずつ搬送する給紙装置１８を
備えている。 （画像形成装置）画像形成部１６は、レーザダイオード
から出射されたレーザービームを偏向走査する光学走査
装置２０、光学走査装置２０で走査偏向されたレーザー
ビームが照射されて表面に静電潜像が形成される感光ド
ラム２２、静電潜像にトナーを付着させてトナー像とす
る現像装置２４及び、感光ドラム２２と対向して配置さ
れ感光ドラム２２との間で用紙を挟持搬送すると共に感
光ドラム２２のトナー像を用紙に転写する転写ロール２
６、トナー像を定着させる定着装置２８を備えている。
【０１５９】給紙装置１８から搬送された用紙は、搬送
ローラ対９７によって感光ドラム２２と転写ロール２６
との間に搬送され感光ドラム２２のトナー画像が転写さ
れる。
ローラ対９７によって感光ドラム２２と転写ロール２６
との間に搬送され感光ドラム２２のトナー画像が転写さ
れる。
【０１６０】トナー画像の形成された用紙は、定着装置
２８に搬送されてトナー画像の定着が行われ、排出ロー
ル対３０，３２によって搬送されて排紙口３４から排出
される。 （給紙機構）給紙装置１８は、図２に示すように、用紙
装填部１２にシャフト３６を備えている。また、給紙装
置１８は、用紙カセット装填部１４（図２では図示せ
ず。）にも同様のシャフト３６を備えている。
２８に搬送されてトナー画像の定着が行われ、排出ロー
ル対３０，３２によって搬送されて排紙口３４から排出
される。 （給紙機構）給紙装置１８は、図２に示すように、用紙
装填部１２にシャフト３６を備えている。また、給紙装
置１８は、用紙カセット装填部１４（図２では図示せ
ず。）にも同様のシャフト３６を備えている。
【０１６１】なお、給紙機構１８は、用紙装填部１２の
構造と用紙カセット装填部１４の構造とがほぼ同様の構
成であるので、用紙装填部１２の構造を以下に詳述す
る。
構造と用紙カセット装填部１４の構造とがほぼ同様の構
成であるので、用紙装填部１２の構造を以下に詳述す
る。
【０１６２】用紙装填部１２には、用紙を積み重ねて搭
載する押圧板３７が設けられている。押圧板３７は、矢
印Ｆ方向側の両端部分がメインフレーム３８に設けられ
た軸３９に支持されており、押圧板３７は軸３９を中心
として矢印ｅ方向及び矢印ｅ方向とは反対方向に揺動可
能となっている。
載する押圧板３７が設けられている。押圧板３７は、矢
印Ｆ方向側の両端部分がメインフレーム３８に設けられ
た軸３９に支持されており、押圧板３７は軸３９を中心
として矢印ｅ方向及び矢印ｅ方向とは反対方向に揺動可
能となっている。
【０１６３】押圧板３７は、圧縮コイルスプリング４１
によって上方に付勢されている。
によって上方に付勢されている。
【０１６４】圧縮コイルスプリング４１は、用紙の搭載
枚数（１枚〜最大搭載枚数）にかかわらず一番上の用紙
Ｐが後述するガイドコロ６６に当接可能なように、その
付勢力の大きさが決められている。
枚数（１枚〜最大搭載枚数）にかかわらず一番上の用紙
Ｐが後述するガイドコロ６６に当接可能なように、その
付勢力の大きさが決められている。
【０１６５】シャフト３６は、押圧板３７の矢印Ｂ方向
側の上方に配置されており、両端部がメインフレーム３
８に回転自在に支持されている。
側の上方に配置されており、両端部がメインフレーム３
８に回転自在に支持されている。
【０１６６】図３及び図４に示すように、シャフト３６
の端部には、スプリングクラッチ４０が取り付けられて
いる。
の端部には、スプリングクラッチ４０が取り付けられて
いる。
【０１６７】スプリングクラッチ４０には、クラッチギ
ア４２及びギア４４が設けられている。
ア４２及びギア４４が設けられている。
【０１６８】図１に示すように、ギア４４には、モータ
４６の回転駆動力がギア４８、ギア５０、ギア５２、ギ
ア５４、ギア５６及びギア５８を介して伝達される。
４６の回転駆動力がギア４８、ギア５０、ギア５２、ギ
ア５４、ギア５６及びギア５８を介して伝達される。
【０１６９】図３に示すように、ギア５８は、小ギア５
８Ａと大ギア５８Ｂとが一体化したものであり、小ギア
５８Ａにギア５６が噛み合い、大ギア５８Ｂにギア４４
が噛み合っている。
８Ａと大ギア５８Ｂとが一体化したものであり、小ギア
５８Ａにギア５６が噛み合い、大ギア５８Ｂにギア４４
が噛み合っている。
【０１７０】図３及び図４に示すように、クラッチギア
４２の近傍には電磁式のアクチュエータ６０が配置され
ている。
４２の近傍には電磁式のアクチュエータ６０が配置され
ている。
【０１７１】アクチュエータ６０には、揺動可能な鋼製
のレバー６０Ａが設けられており、レバー６０Ａの先端
部分は、クラッチギア４２の歯と歯との間の谷間に挿入
可能なように折れ曲がっている。
のレバー６０Ａが設けられており、レバー６０Ａの先端
部分は、クラッチギア４２の歯と歯との間の谷間に挿入
可能なように折れ曲がっている。
【０１７２】レバー６０Ａは、スプリング６０Ｂによっ
て先端部分がクラッチギア４２から離れる方向に付勢さ
れており、アクチュエータ６０に電流が流されていない
状態では先端部分がクラッチギア４２から離れている。
て先端部分がクラッチギア４２から離れる方向に付勢さ
れており、アクチュエータ６０に電流が流されていない
状態では先端部分がクラッチギア４２から離れている。
【０１７３】一方、アクチュエータ６０に電流が流され
ると、レバー６０Ａがアクチュエータ６０に内蔵された
電磁石６０Ｃに吸引され、先端部分がクラッチギア４２
の歯と歯との間の谷間に挿入される。
ると、レバー６０Ａがアクチュエータ６０に内蔵された
電磁石６０Ｃに吸引され、先端部分がクラッチギア４２
の歯と歯との間の谷間に挿入される。
【０１７４】スプリングクラッチ４０は、レバー６０Ａ
の先端部分がクラッチギア４２から離れている状態では
ギア４４の回転駆動力をシャフト３６に伝達し、レバー
６０Ａの先端部分がクラッチギア４２の歯と歯との間の
谷間に挿入されている状態ではギア４４の回転駆動力を
シャフト３６に伝達しないように機能する。
の先端部分がクラッチギア４２から離れている状態では
ギア４４の回転駆動力をシャフト３６に伝達し、レバー
６０Ａの先端部分がクラッチギア４２の歯と歯との間の
谷間に挿入されている状態ではギア４４の回転駆動力を
シャフト３６に伝達しないように機能する。
【０１７５】なお、シャフト３６は、モータ４６の回転
駆動力が伝達されると矢印ａ方向（図４参照）に回転す
る。
駆動力が伝達されると矢印ａ方向（図４参照）に回転す
る。
【０１７６】モータ４６及びアクチュエータ６０は、制
御装置６２（図１参照）によって制御される。
御装置６２（図１参照）によって制御される。
【０１７７】図５に示すように、シャフト３６には、中
央部分に給紙ローラ６４が固定されており、給紙ローラ
６４の両側にガイドコロ６６がシャフト３６に対して回
転自在に設けられている。
央部分に給紙ローラ６４が固定されており、給紙ローラ
６４の両側にガイドコロ６６がシャフト３６に対して回
転自在に設けられている。
【０１７８】給紙ローラ６４は、軸直角断面が略半月状
を呈している。
を呈している。
【０１７９】本実施形態の給紙ローラ６４は合成樹脂で
形成されており、図９にも示すように、給紙ローラ６４
の半径はガイドコロ６６の半径よりも大である。
形成されており、図９にも示すように、給紙ローラ６４
の半径はガイドコロ６６の半径よりも大である。
【０１８０】図５及び図９に示すように、給紙ローラ６
４の外周面は、給紙ローラ６４の回転方向側（矢印ａ方
向側）の一部が低摩擦係数部６８とされており、この低
摩擦係数部６８の矢印ａ方向側とは反対側が高摩擦係数
部７０とされている。
４の外周面は、給紙ローラ６４の回転方向側（矢印ａ方
向側）の一部が低摩擦係数部６８とされており、この低
摩擦係数部６８の矢印ａ方向側とは反対側が高摩擦係数
部７０とされている。
【０１８１】本実施形態の給紙ローラ６４の低摩擦係数
部６８は、合成樹脂が露出した部分であり、高摩擦係数
部７０は、合成樹脂よりも摩擦係数の高い高摩擦係数部
材、本実施形態ではゴムシート７０Ａ（図１５参照）が
貼り付けられている部分である。
部６８は、合成樹脂が露出した部分であり、高摩擦係数
部７０は、合成樹脂よりも摩擦係数の高い高摩擦係数部
材、本実施形態ではゴムシート７０Ａ（図１５参照）が
貼り付けられている部分である。
【０１８２】なお、給紙ローラ６４の外周面全体を高摩
擦係数部材で覆い、矢印ａ方向側の一部に高摩擦係数部
材よりも摩擦係数の低い低摩擦係数部材、例えば、合成
樹脂のフィルム等を貼り付けて低摩擦係数部とすること
もできる。
擦係数部材で覆い、矢印ａ方向側の一部に高摩擦係数部
材よりも摩擦係数の低い低摩擦係数部材、例えば、合成
樹脂のフィルム等を貼り付けて低摩擦係数部とすること
もできる。
【０１８３】図５及び図９に示すように、給紙ローラ６
４の矢印Ｂ方向側斜め下方には、分離ローラ７２が設け
られている。
４の矢印Ｂ方向側斜め下方には、分離ローラ７２が設け
られている。
【０１８４】分離ローラ７２の側面からはシャフト７４
が突出しており、シャフト７４はサブフレーム７６の軸
受部７８に挿入されている。このため、分離ローラ７２
は、サブフレーム７６の軸受部７８に挿入された状態で
矢印ｂ方向及び矢印ｂ方向とは反対方向に揺動自在とな
っている。
が突出しており、シャフト７４はサブフレーム７６の軸
受部７８に挿入されている。このため、分離ローラ７２
は、サブフレーム７６の軸受部７８に挿入された状態で
矢印ｂ方向及び矢印ｂ方向とは反対方向に揺動自在とな
っている。
【０１８５】分離ローラ７２の外周面は、矢印ｂ方向側
の一部が高摩擦係数部８２とされており、この高摩擦係
数部８２の矢印ｂ方向側とは反対側が低摩擦係数部８０
とされている。
の一部が高摩擦係数部８２とされており、この高摩擦係
数部８２の矢印ｂ方向側とは反対側が低摩擦係数部８０
とされている。
【０１８６】本実施形態の分離ローラ７２の低摩擦係数
部８０は、合成樹脂が露出した部分であり、高摩擦係数
部８２は、合成樹脂よりも摩擦係数の高い高摩擦係数部
材、本実施形態ではゴムシート８４（図１５参照）が貼
り付けられている部分である。
部８０は、合成樹脂が露出した部分であり、高摩擦係数
部８２は、合成樹脂よりも摩擦係数の高い高摩擦係数部
材、本実施形態ではゴムシート８４（図１５参照）が貼
り付けられている部分である。
【０１８７】なお、分離ローラ７２の外周面全体を高摩
擦係数部材で覆い、矢印ｂ方向側とは反対側の一部に高
摩擦係数部材よりも摩擦係数の低い低摩擦係数部材、例
えば、合成樹脂のフィルム等を貼り付けて低摩擦係数部
とすることもできる。
擦係数部材で覆い、矢印ｂ方向側とは反対側の一部に高
摩擦係数部材よりも摩擦係数の低い低摩擦係数部材、例
えば、合成樹脂のフィルム等を貼り付けて低摩擦係数部
とすることもできる。
【０１８８】分離ローラ７２は、両方のガイドコロ６６
が接触できるだけの幅を有している。
が接触できるだけの幅を有している。
【０１８９】図１５に示すように、分離ローラ７２には
切り欠き８６が形成されており、この切り欠き８６には
コイルスプリング８８の一端が係止されており、コイル
スプリング８８の他端はサブフレーム７６に係止されて
いる。
切り欠き８６が形成されており、この切り欠き８６には
コイルスプリング８８の一端が係止されており、コイル
スプリング８８の他端はサブフレーム７６に係止されて
いる。
【０１９０】図５及び図９に示すように、サブフレーム
７６の矢印Ｆ方向側の下端には、シャフト９０が突出し
ており、このシャフト９０はメインフレーム３８の軸受
部９２に挿入されている。このため、サブフレーム７６
は、メインフレーム３８の軸受部９２に挿入された状態
で矢印ｃ方向及び矢印ｃ方向とは反対方向に揺動自在と
なっている。
７６の矢印Ｆ方向側の下端には、シャフト９０が突出し
ており、このシャフト９０はメインフレーム３８の軸受
部９２に挿入されている。このため、サブフレーム７６
は、メインフレーム３８の軸受部９２に挿入された状態
で矢印ｃ方向及び矢印ｃ方向とは反対方向に揺動自在と
なっている。
【０１９１】図９に示すように、サブフレーム７６の下
面には、コイルスプリング９４の一端が係止されてお
り、コイルスプリング９４の他端はメインフレーム３８
に係止されている。
面には、コイルスプリング９４の一端が係止されてお
り、コイルスプリング９４の他端はメインフレーム３８
に係止されている。
【０１９２】サブフレーム７６は、分離ローラ７２が給
紙ローラ６４及びガイドコロ６６に当接するように、こ
のコイルスプリング９４によって矢印ｃ方向に付勢され
ている。
紙ローラ６４及びガイドコロ６６に当接するように、こ
のコイルスプリング９４によって矢印ｃ方向に付勢され
ている。
【０１９３】なお、図９に示すように、分離ローラ７２
がガイドコロ６６に当接し、給紙ローラ６４とは接触し
ていない初期状態では、コイルスプリング８８は圧縮も
伸張もされていない状態、即ち自由状態であり、このと
きに、分離ローラ７２の低摩擦係数部８０と高摩擦係数
部８２との境目は、シャフト７４の中心とシャフト３６
の中止とを結ぶ直線よりも矢印ｂ方向側とは反対側に位
置している。
がガイドコロ６６に当接し、給紙ローラ６４とは接触し
ていない初期状態では、コイルスプリング８８は圧縮も
伸張もされていない状態、即ち自由状態であり、このと
きに、分離ローラ７２の低摩擦係数部８０と高摩擦係数
部８２との境目は、シャフト７４の中心とシャフト３６
の中止とを結ぶ直線よりも矢印ｂ方向側とは反対側に位
置している。
【０１９４】また、図５に示すように、メインフレーム
３８には、分離ローラ７２の近傍に用紙を上方に案内す
る傾斜面９５が形成されており、その傾斜面９５の上方
には、用紙を感光ドラム２２と転写ロール２６との間に
向けて搬送する搬送ローラ対９７が配置されている。 （押圧板押し下げ機構）給紙装置１８には、図６に示す
ように、押圧板押し下げ機構９６が設けられている。
３８には、分離ローラ７２の近傍に用紙を上方に案内す
る傾斜面９５が形成されており、その傾斜面９５の上方
には、用紙を感光ドラム２２と転写ロール２６との間に
向けて搬送する搬送ローラ対９７が配置されている。 （押圧板押し下げ機構）給紙装置１８には、図６に示す
ように、押圧板押し下げ機構９６が設けられている。
【０１９５】押圧板押し下げ機構９６は、シャフト３６
に固定されたカム９８と、このカム９８と当接して押圧
板３７を押し下げるギア機構１００とを備えている。
に固定されたカム９８と、このカム９８と当接して押圧
板３７を押し下げるギア機構１００とを備えている。
【０１９６】図６及び図７に示すように、ギア機構１０
０は、メインフレーム３８に取り付けられる上下一対の
軸受部１０２を備えており、各軸受部１０２には、ピン
１０４の一端部分が支持されている。
０は、メインフレーム３８に取り付けられる上下一対の
軸受部１０２を備えており、各軸受部１０２には、ピン
１０４の一端部分が支持されている。
【０１９７】ピン１０４の他端部分には、リンク１０６
の一端部分が回転自在に支持されている。
の一端部分が回転自在に支持されている。
【０１９８】ギア機構１００には、上下方向に延びるラ
ック１０８が設けられており、ラック１０８に取り付け
られた上下一対の軸受部１１０には、ピン１１２の一端
部分が支持されている。このピン１１２の他端部分は、
リンク１０６の他端部分に回転自在に支持されている。
ック１０８が設けられており、ラック１０８に取り付け
られた上下一対の軸受部１１０には、ピン１１２の一端
部分が支持されている。このピン１１２の他端部分は、
リンク１０６の他端部分に回転自在に支持されている。
【０１９９】以上の構成により、ラック１０８は、上下
方向に移動自在になっている。
方向に移動自在になっている。
【０２００】ラック１０８の上端には、カム９８の外周
面が接触する摺動板１１４が取り付けられている。
面が接触する摺動板１１４が取り付けられている。
【０２０１】ラック１０８の下側の軸受部１１０と、メ
インフレーム３８の上側の軸受部１０２とは、引っ張り
コイルスプリング１１６によって連結されており、ラッ
ク１０８はこの引っ張りコイルスプリング１１６によっ
て上方に付勢され、摺動板１１４が常にカム９８の外周
面に接触するようになっている。 （用紙カセット）図１に示すように、用紙カセット装填
部１４に装填される用紙カセット１２０は、上方の開放
された箱形状であり、底部には、用紙装填部１２と同様
に押圧板３７と圧縮コイルスプリング４１（図１では図
示省略。）を備えている。また、用紙カセット１２に
は、両側面に、用紙装填部１２と同様の押圧板押し下げ
機構９６（図１では図示省略。）を備えている。用紙カ
セット装填部１４には、用紙装填部１２と同様にギア４
４、ギア５４、ギア５６、ギア５８及びアクチュエータ
６０（図１では図示省略。）が設けられている。
インフレーム３８の上側の軸受部１０２とは、引っ張り
コイルスプリング１１６によって連結されており、ラッ
ク１０８はこの引っ張りコイルスプリング１１６によっ
て上方に付勢され、摺動板１１４が常にカム９８の外周
面に接触するようになっている。 （用紙カセット）図１に示すように、用紙カセット装填
部１４に装填される用紙カセット１２０は、上方の開放
された箱形状であり、底部には、用紙装填部１２と同様
に押圧板３７と圧縮コイルスプリング４１（図１では図
示省略。）を備えている。また、用紙カセット１２に
は、両側面に、用紙装填部１２と同様の押圧板押し下げ
機構９６（図１では図示省略。）を備えている。用紙カ
セット装填部１４には、用紙装填部１２と同様にギア４
４、ギア５４、ギア５６、ギア５８及びアクチュエータ
６０（図１では図示省略。）が設けられている。
【０２０２】なお、用紙カセット装填部１４のギヤ５４
は、ギア１２２を介して用紙カセット１２０のギア５４
から回転駆動力を得るようになっている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。 （１） 給紙装置１８の初期状態は、図９に示すような
状態であり、分離ローラ７２は、ガイドコロ６６に当接
し、給紙ローラ６４とは接触していない。
は、ギア１２２を介して用紙カセット１２０のギア５４
から回転駆動力を得るようになっている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。 （１） 給紙装置１８の初期状態は、図９に示すような
状態であり、分離ローラ７２は、ガイドコロ６６に当接
し、給紙ローラ６４とは接触していない。
【０２０３】また、図８に示すように、押圧板押し下げ
機構９６では、カム９８の半径が大となっている部分が
摺動板１１４に当接し、一番上の用紙Ｐがガイドコロ６
６から離れるように（図９参照）ラック１０８の歯が押
圧板３７に当接して押圧板３７を押し下げている。 （２） モータ４６が回転し、図１０に示すように給紙
ローラ６４が矢印ａ方向に若干量回転すると、カム９８
の半径が小となっている部分が摺動板１１４に対応し、
引っ張りコイルスプリング１１６で引っ張られているラ
ック１０８が上昇してラック１０８の歯が押圧板３７か
ら離れる。これによって圧縮コイルスプリング４１に付
勢された押圧板３７が上昇し、一番上の用紙Ｐがガイド
コロ６６に押しつけられる。 （３） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、先ず最初に給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が一
番上の用紙Ｐを擦り、次いで高摩擦係数部７０が一番上
の用紙Ｐの上面に接触し、図１１に示すように、一番上
の用紙Ｐが高摩擦係数部７０に接触して引きずられ、給
紙ローラ６４と分離ローラ７２との間のニップ部に向け
て搬送される。 （４） 給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が分離ロー
ラ７２の高摩擦係数部８２に接触してから給紙ローラ６
４がさらに矢印ａ方向に回転すると、図１２に示すよう
に、給紙ローラ６４に接触している分離ローラ７２が矢
印ｂ方向に回転され、コイルスプリング８８が圧縮され
る。
機構９６では、カム９８の半径が大となっている部分が
摺動板１１４に当接し、一番上の用紙Ｐがガイドコロ６
６から離れるように（図９参照）ラック１０８の歯が押
圧板３７に当接して押圧板３７を押し下げている。 （２） モータ４６が回転し、図１０に示すように給紙
ローラ６４が矢印ａ方向に若干量回転すると、カム９８
の半径が小となっている部分が摺動板１１４に対応し、
引っ張りコイルスプリング１１６で引っ張られているラ
ック１０８が上昇してラック１０８の歯が押圧板３７か
ら離れる。これによって圧縮コイルスプリング４１に付
勢された押圧板３７が上昇し、一番上の用紙Ｐがガイド
コロ６６に押しつけられる。 （３） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、先ず最初に給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が一
番上の用紙Ｐを擦り、次いで高摩擦係数部７０が一番上
の用紙Ｐの上面に接触し、図１１に示すように、一番上
の用紙Ｐが高摩擦係数部７０に接触して引きずられ、給
紙ローラ６４と分離ローラ７２との間のニップ部に向け
て搬送される。 （４） 給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が分離ロー
ラ７２の高摩擦係数部８２に接触してから給紙ローラ６
４がさらに矢印ａ方向に回転すると、図１２に示すよう
に、給紙ローラ６４に接触している分離ローラ７２が矢
印ｂ方向に回転され、コイルスプリング８８が圧縮され
る。
【０２０４】このとき、分離ローラ７２は、用紙Ｐの先
端部分の下面が分離ローラ７２の低摩擦係数部８０に接
触するように矢印ｂ方向に回転される。 （５） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図１３に示すように、一番上の用紙Ｐの先端側が給
紙ローラ６４と分離ローラ７２との間に挟まれ、用紙Ｐ
は給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０に接触しながら搬
送される（なお、このとき、用紙Ｐと高摩擦係数部７０
との間に搬送方向の相対的なずれは殆どない。）。ま
た、用紙Ｐの下面は、分離ローラ７２の高摩擦係数部８
２と低摩擦係数部８０との両方に摺動し、高摩擦係数部
８２と低摩擦係数部８０との境目が給紙ローラ６４と分
離ローラ７２とのニップ部の範囲内に位置するように分
離ローラ７２が矢印ｂ方向及び矢印ｂ方向とは反対方向
に小刻みに揺動する。
端部分の下面が分離ローラ７２の低摩擦係数部８０に接
触するように矢印ｂ方向に回転される。 （５） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図１３に示すように、一番上の用紙Ｐの先端側が給
紙ローラ６４と分離ローラ７２との間に挟まれ、用紙Ｐ
は給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０に接触しながら搬
送される（なお、このとき、用紙Ｐと高摩擦係数部７０
との間に搬送方向の相対的なずれは殆どない。）。ま
た、用紙Ｐの下面は、分離ローラ７２の高摩擦係数部８
２と低摩擦係数部８０との両方に摺動し、高摩擦係数部
８２と低摩擦係数部８０との境目が給紙ローラ６４と分
離ローラ７２とのニップ部の範囲内に位置するように分
離ローラ７２が矢印ｂ方向及び矢印ｂ方向とは反対方向
に小刻みに揺動する。
【０２０５】即ち、分離ローラ７２を矢印ｂ方向とは反
対方向に付勢するコイルスプリング８８の力と、用紙Ｐ
が摺動することによって分離ローラ７２を矢印ｂ方向に
回転させようとする力とがバランスした位置で分離ロー
ラ７２が小刻みに揺動する。 （６） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図１４に示すように、一番上の用紙Ｐは、傾斜面９
５（図１４では図示省略。第５図参照）を介して搬送ロ
ーラ対９７に向かう。
対方向に付勢するコイルスプリング８８の力と、用紙Ｐ
が摺動することによって分離ローラ７２を矢印ｂ方向に
回転させようとする力とがバランスした位置で分離ロー
ラ７２が小刻みに揺動する。 （６） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図１４に示すように、一番上の用紙Ｐは、傾斜面９
５（図１４では図示省略。第５図参照）を介して搬送ロ
ーラ対９７に向かう。
【０２０６】ところで、図１４に示すように、一番上の
用紙Ｐに引きずられるようにして、２枚目の用紙Ｐも搬
送されてしまい、２枚目の用紙Ｐも給紙ローラ６４と分
離ローラ７２との間に進入する場合がある。
用紙Ｐに引きずられるようにして、２枚目の用紙Ｐも搬
送されてしまい、２枚目の用紙Ｐも給紙ローラ６４と分
離ローラ７２との間に進入する場合がある。
【０２０７】ここで、用紙Ｐと用紙Ｐとの間の摩擦係数
をμ1 、給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０と用紙Ｐと
の間の摩擦係数をμ2 、給紙ローラ６４の低摩擦係数部
６８と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ3 、分離ローラ７２
の高摩擦係数部８２と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ4 、
分離ローラ７２の低摩擦係数部８０と用紙Ｐとの間の摩
擦係数をμ5 としたときに、μ2 ＞μ1 、μ2 ＞μ3 、
μ4 ＞μ1 、μ4 ＞μ5 、μ2 ＞μ5 となるように各部
の摩擦係数が決められている。
をμ1 、給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０と用紙Ｐと
の間の摩擦係数をμ2 、給紙ローラ６４の低摩擦係数部
６８と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ3 、分離ローラ７２
の高摩擦係数部８２と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ4 、
分離ローラ７２の低摩擦係数部８０と用紙Ｐとの間の摩
擦係数をμ5 としたときに、μ2 ＞μ1 、μ2 ＞μ3 、
μ4 ＞μ1 、μ4 ＞μ5 、μ2 ＞μ5 となるように各部
の摩擦係数が決められている。
【０２０８】また、高摩擦係数部８２の摩擦係数と、低
摩擦係数部８０の摩擦係数とは出来るかぎり差をつける
事が望ましい（即ち、高摩擦係数部８２が劣化したり、
汚れが付着等しても、低摩擦係数部８０の摩擦係数より
も大であることが必要であるためである。）。このた
め、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられて
も、分離ローラ７２の高摩擦係数部８２と用紙Ｐとの間
の摩擦係数μ4 の方が、用紙Ｐと用紙Ｐとの間の摩擦係
数μ3 よりも大きいので、図１５に示すように、２枚目
の用紙Ｐの搬送は、先端部分が分離ローラ７２の高摩擦
係数部８２に接触して阻止される。
摩擦係数部８０の摩擦係数とは出来るかぎり差をつける
事が望ましい（即ち、高摩擦係数部８２が劣化したり、
汚れが付着等しても、低摩擦係数部８０の摩擦係数より
も大であることが必要であるためである。）。このた
め、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられて
も、分離ローラ７２の高摩擦係数部８２と用紙Ｐとの間
の摩擦係数μ4 の方が、用紙Ｐと用紙Ｐとの間の摩擦係
数μ3 よりも大きいので、図１５に示すように、２枚目
の用紙Ｐの搬送は、先端部分が分離ローラ７２の高摩擦
係数部８２に接触して阻止される。
【０２０９】なお、回転している搬送ローラ対９７によ
って一番上の用紙Ｐの先端部分が挟持されると、一番上
の用紙Ｐは搬送ローラ対９７によって感光ドラム２２側
へと搬送される。 （７） その後、さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に
回転すると、用紙Ｐは図１６に示すように搬送され、図
１７に示すように給紙ローラ６４が１回転する終了直前
の状態になると、カム９８の半径が大となっている部分
が摺動板１１４に当接し（図８参照）、ラック１０８が
下方に押し下げられることによって押圧板３７が下が
る。 （８） 給紙ローラ６４がさらに矢印ａ方向に回転して
１回転すると、アクチュエータ６０が作動して、レバー
６０Ａの先端部分がクラッチギア４２の歯と歯との間の
谷間に挿入され、シャフト３６の回転が停止する。
って一番上の用紙Ｐの先端部分が挟持されると、一番上
の用紙Ｐは搬送ローラ対９７によって感光ドラム２２側
へと搬送される。 （７） その後、さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に
回転すると、用紙Ｐは図１６に示すように搬送され、図
１７に示すように給紙ローラ６４が１回転する終了直前
の状態になると、カム９８の半径が大となっている部分
が摺動板１１４に当接し（図８参照）、ラック１０８が
下方に押し下げられることによって押圧板３７が下が
る。 （８） 給紙ローラ６４がさらに矢印ａ方向に回転して
１回転すると、アクチュエータ６０が作動して、レバー
６０Ａの先端部分がクラッチギア４２の歯と歯との間の
谷間に挿入され、シャフト３６の回転が停止する。
【０２１０】また、給紙ローラ６４が搬送中の用紙Ｐか
ら離れると、図１８に示すように、コイルスプリング９
４によって付勢されたサブフレーム７６が矢印ｃ方向に
回転し、搬送中の用紙Ｐは分離ローラ７２とガイドコロ
６６との間に挟持される。
ら離れると、図１８に示すように、コイルスプリング９
４によって付勢されたサブフレーム７６が矢印ｃ方向に
回転し、搬送中の用紙Ｐは分離ローラ７２とガイドコロ
６６との間に挟持される。
【０２１１】この状態では、一番上の用紙Ｐが搬送ロー
ラ対９７によって感光ドラム２２側へと搬送中であるの
で、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられる
が、２枚目の用紙Ｐは、先端部分が分離ローラ７２の高
摩擦係数部８２に接触しているので搬送が阻止された状
態を保っている。 （９） 一番上の用紙Ｐが搬送ローラ対９７によってさ
らに感光ドラム２２側へと搬送され、図１９に示すよう
に、一番上の用紙Ｐの後端が分離ローラ７２とガイドコ
ロ６６との間（ニップ部）から離れると、２枚目の用紙
Ｐの先端部分がコイルスプリング９４によって付勢され
た分離ローラ７２とガイドコロ６６との間に挟まれた状
態となる。
ラ対９７によって感光ドラム２２側へと搬送中であるの
で、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられる
が、２枚目の用紙Ｐは、先端部分が分離ローラ７２の高
摩擦係数部８２に接触しているので搬送が阻止された状
態を保っている。 （９） 一番上の用紙Ｐが搬送ローラ対９７によってさ
らに感光ドラム２２側へと搬送され、図１９に示すよう
に、一番上の用紙Ｐの後端が分離ローラ７２とガイドコ
ロ６６との間（ニップ部）から離れると、２枚目の用紙
Ｐの先端部分がコイルスプリング９４によって付勢され
た分離ローラ７２とガイドコロ６６との間に挟まれた状
態となる。
【０２１２】２枚目の用紙Ｐの先端部分は、回転自在に
支持されたガイドコロ６６に接触するので、圧縮されて
いたコイルスプリング８８の付勢力によって分離ローラ
７２が矢印ｂ方向とは反対方向に回転し、分離ローラ７
２の高摩擦係数部８２に接触していた２枚目の用紙Ｐが
押圧板３７側へ押し返される。
支持されたガイドコロ６６に接触するので、圧縮されて
いたコイルスプリング８８の付勢力によって分離ローラ
７２が矢印ｂ方向とは反対方向に回転し、分離ローラ７
２の高摩擦係数部８２に接触していた２枚目の用紙Ｐが
押圧板３７側へ押し返される。
【０２１３】ここで、押圧板３７が分離ローラ７２が用
紙Ｐを押し返す前に下げられているので、２枚目の用紙
Ｐを確実に押圧板３７側へ押し返すことができる。 （１０） その後、一番上の用紙Ｐは、感光ドラム２２
と転写ロール２６との間に挟持されて感光ドラム２２の
トナー画像が転写される。
紙Ｐを押し返す前に下げられているので、２枚目の用紙
Ｐを確実に押圧板３７側へ押し返すことができる。 （１０） その後、一番上の用紙Ｐは、感光ドラム２２
と転写ロール２６との間に挟持されて感光ドラム２２の
トナー画像が転写される。
【０２１４】トナー画像の転写された用紙Ｐは、定着装
置２８に搬送されてトナー画像の定着が行われ、排出ロ
ール対３０，３２によって排紙口３４から排出される。
置２８に搬送されてトナー画像の定着が行われ、排出ロ
ール対３０，３２によって排紙口３４から排出される。
【０２１５】このように、本実施形態では、上から２枚
目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられても、分離ロ
ーラ７２の高摩擦係数部８２に２枚目の用紙Ｐの先端部
分が接触して重送が防止される。
目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられても、分離ロ
ーラ７２の高摩擦係数部８２に２枚目の用紙Ｐの先端部
分が接触して重送が防止される。
【０２１６】なお、ガイドコロ６６は、本実施形態のよ
うに、用紙Ｐの幅方向（図面の矢印Ｌ方向及び矢印Ｒ方
向）両端側よりも中央部寄りに配置することが好まし
い。
うに、用紙Ｐの幅方向（図面の矢印Ｌ方向及び矢印Ｒ方
向）両端側よりも中央部寄りに配置することが好まし
い。
【０２１７】例えば、封筒のような用紙Ｐを積み重ねた
場合に、両端部側の厚みが中央部の厚みよりも大となる
ことがある。このような場合、ガイドコロ６６が用紙Ｐ
の両端側に配置されていると、給紙ローラ６４で用紙Ｐ
を搬送しているときに用紙Ｐがガイドコロ６６に当たっ
てしまい、給紙ローラ６４に押しつけられる用紙Ｐの圧
力が低下し、給紙ローラ６４による用紙Ｐの搬送力が低
下することがある。 [第２の実施形態］本発明の第２の実施形態を図２０乃
至図２８にしたがって説明する。なお、第１の実施形態
と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略
する。
場合に、両端部側の厚みが中央部の厚みよりも大となる
ことがある。このような場合、ガイドコロ６６が用紙Ｐ
の両端側に配置されていると、給紙ローラ６４で用紙Ｐ
を搬送しているときに用紙Ｐがガイドコロ６６に当たっ
てしまい、給紙ローラ６４に押しつけられる用紙Ｐの圧
力が低下し、給紙ローラ６４による用紙Ｐの搬送力が低
下することがある。 [第２の実施形態］本発明の第２の実施形態を図２０乃
至図２８にしたがって説明する。なお、第１の実施形態
と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略
する。
【０２１８】図２０及び図２８に示すように、本実施形
態では、分離ローラ７２の代わりに、合成樹脂製の分離
プレート１３０が設けられている。
態では、分離ローラ７２の代わりに、合成樹脂製の分離
プレート１３０が設けられている。
【０２１９】分離プレート１３０は、サブフレーム１３
２の凹部１３３内に、サブフレーム１３２の矢印ｄ方向
及び矢印ｄ方向とは反対方向に沿ってスライド自在に配
置されている。
２の凹部１３３内に、サブフレーム１３２の矢印ｄ方向
及び矢印ｄ方向とは反対方向に沿ってスライド自在に配
置されている。
【０２２０】分離プレート１３０の給紙ローラ６４側の
表面は、矢印ｄ方向側の一部が高摩擦係数部１３４とさ
れており、この高摩擦係数部１３４の矢印ｄ方向側とは
反対側が低摩擦係数部１３６とされている。
表面は、矢印ｄ方向側の一部が高摩擦係数部１３４とさ
れており、この高摩擦係数部１３４の矢印ｄ方向側とは
反対側が低摩擦係数部１３６とされている。
【０２２１】分離プレート１３０の低摩擦係数部１３６
は合成樹脂が露出した部分であり、高摩擦係数部１３４
は、合成樹脂よりも摩擦係数の高い高摩擦係数部材、本
実施形態ではゴムシート１３８が貼り付けられている部
分である。
は合成樹脂が露出した部分であり、高摩擦係数部１３４
は、合成樹脂よりも摩擦係数の高い高摩擦係数部材、本
実施形態ではゴムシート１３８が貼り付けられている部
分である。
【０２２２】なお、分離プレート１３０の表面全体を高
摩擦係数部材で覆い、矢印ｄ方向側とは反対側の一部に
高摩擦係数部材よりも摩擦係数の低い低摩擦係数部材、
例えば、合成樹脂のフィルム等を貼り付けて低摩擦係数
部とすることもできる。
摩擦係数部材で覆い、矢印ｄ方向側とは反対側の一部に
高摩擦係数部材よりも摩擦係数の低い低摩擦係数部材、
例えば、合成樹脂のフィルム等を貼り付けて低摩擦係数
部とすることもできる。
【０２２３】この分離プレート１３０も、両方のガイド
コロ６６が接触できるだけの幅（図２０及び図２８の紙
面裏表方向の寸法）を有している。
コロ６６が接触できるだけの幅（図２０及び図２８の紙
面裏表方向の寸法）を有している。
【０２２４】分離プレート１３０の矢印ｄ方向側端部に
はコイルスプリング１４０の一端が係止されており、コ
イルスプリング１４０の他端は凹部１３３の矢印ｄ方向
側の側壁に係止されている。
はコイルスプリング１４０の一端が係止されており、コ
イルスプリング１４０の他端は凹部１３３の矢印ｄ方向
側の側壁に係止されている。
【０２２５】サブフレーム１３２の矢印ｄ方向側と反対
側の端部には、シャフト１４２が突出しており、このシ
ャフト１４２はメインフレーム３８の軸受部（図２０で
は図示せず。）に挿入されている。このため、サブフレ
ーム１３２は、メインフレーム３８の軸受部に挿入され
た状態で矢印ｆ方向及び矢印ｆ方向とは反対方向に揺動
自在となっている。
側の端部には、シャフト１４２が突出しており、このシ
ャフト１４２はメインフレーム３８の軸受部（図２０で
は図示せず。）に挿入されている。このため、サブフレ
ーム１３２は、メインフレーム３８の軸受部に挿入され
た状態で矢印ｆ方向及び矢印ｆ方向とは反対方向に揺動
自在となっている。
【０２２６】サブフレーム１３２の下面には、コイルス
プリング１４４の一端が係止されており、コイルスプリ
ング１４４の他端はメインフレーム３８に係止されてい
る。
プリング１４４の一端が係止されており、コイルスプリ
ング１４４の他端はメインフレーム３８に係止されてい
る。
【０２２７】サブフレーム１３２は、分離プレート１３
０がガイドコロ６６に当接するように、このコイルスプ
リング１４４によって矢印ｆ方向に付勢されている。
０がガイドコロ６６に当接するように、このコイルスプ
リング１４４によって矢印ｆ方向に付勢されている。
【０２２８】なお、図２０に示すように、分離プレート
１３０がガイドコロ６６に当接し、給紙ローラ６４とは
接触していない状態では、コイルスプリング１４０は圧
縮されておらず（自由状態）、このときに、分離プレー
ト１３０の高摩擦係数部１３４と低摩擦係数部１３６と
の境目は、分離プレート１３０とガイドコロ６６とのニ
ップ部よりも矢印ｄ方向側とは反対側に位置している。
１３０がガイドコロ６６に当接し、給紙ローラ６４とは
接触していない状態では、コイルスプリング１４０は圧
縮されておらず（自由状態）、このときに、分離プレー
ト１３０の高摩擦係数部１３４と低摩擦係数部１３６と
の境目は、分離プレート１３０とガイドコロ６６とのニ
ップ部よりも矢印ｄ方向側とは反対側に位置している。
【０２２９】なお、前述した感光ドラム２２、定着装置
２８、搬送ローラ対９７及び排出ロール対３０，３２に
は、モータ４６の回転駆動力が図示しないギア機構を介
して伝達されるようになっている。
２８、搬送ローラ対９７及び排出ロール対３０，３２に
は、モータ４６の回転駆動力が図示しないギア機構を介
して伝達されるようになっている。
【０２３０】したがって、本実施形態のプリンタ１０
は、光学走査装置２０を除く駆動機構は全てモータ４６
の駆動力で駆動されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。 （１） 本実施形態の給紙装置１８の初期状態は、図２
０に示すような状態であり、分離プレート１３０は、ガ
イドコロ６６に当接し、給紙ローラ６４とは接触してい
ない。
は、光学走査装置２０を除く駆動機構は全てモータ４６
の駆動力で駆動されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。 （１） 本実施形態の給紙装置１８の初期状態は、図２
０に示すような状態であり、分離プレート１３０は、ガ
イドコロ６６に当接し、給紙ローラ６４とは接触してい
ない。
【０２３１】また、押圧板３７は、押圧板押し下げ機構
９６によって押し下げられている。 （２） モータ４６が回転し、図２１に示すように給紙
ローラ６４が矢印ａ方向に若干量回転すると、カム９８
の半径が小となっている部分が摺動板１１４に対応し、
ラック１０８が上昇してラック１０８の歯が押圧板３７
から離れる。これによって圧縮コイルスプリング４１に
付勢された押圧板３７が上昇し、一番上の用紙Ｐがガイ
ドコロ６６に押しつけられる。 （３） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、先ず最初に給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が一
番上の用紙Ｐを擦り、次いで高摩擦係数部７０が一番上
の用紙Ｐの上面に接触し、図２２に示すように、一番上
の用紙Ｐが高摩擦係数部７０に接触しながら給紙ローラ
６４と分離プレート１３０との間のニップ部に向けて搬
送される。 （４） 給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が分離プレ
ート１３０の高摩擦係数部１３４に接触し、給紙ローラ
６４がさらに矢印ａ方向に回転すると、図２３に示すよ
うに、給紙ローラ６４の回転に伴って分離プレート１３
０が矢印ｄ方向にスライドし、コイルスプリング１４０
が圧縮され、用紙Ｐの先端が分離プレート１３０の低摩
擦係数部１３６に接触してニップ部に進入する。 （５） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図２４に示すように、一番上の用紙Ｐの先端側が給
紙ローラ６４と分離プレート１３０との間に挟まれ、一
番上の用紙Ｐは給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０に接
触しながら搬送される（なお、一番上の用紙Ｐと高摩擦
係数部７０との間に搬送方向の相対的なずれは殆どな
い。）。このとき、一番上の用紙Ｐの下面は、分離プレ
ート１３０の低摩擦係数部１３６と高摩擦係数部１３４
との両方に摺動し、低摩擦係数部１３６と高摩擦係数部
１３４との境目が給紙ローラ６４と分離プレート１３０
とのニップ部の範囲内に位置するように分離プレート１
３０が矢印ｄ方向及び矢印ｄ方向とは反対方向に小刻み
に揺動する。
９６によって押し下げられている。 （２） モータ４６が回転し、図２１に示すように給紙
ローラ６４が矢印ａ方向に若干量回転すると、カム９８
の半径が小となっている部分が摺動板１１４に対応し、
ラック１０８が上昇してラック１０８の歯が押圧板３７
から離れる。これによって圧縮コイルスプリング４１に
付勢された押圧板３７が上昇し、一番上の用紙Ｐがガイ
ドコロ６６に押しつけられる。 （３） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、先ず最初に給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が一
番上の用紙Ｐを擦り、次いで高摩擦係数部７０が一番上
の用紙Ｐの上面に接触し、図２２に示すように、一番上
の用紙Ｐが高摩擦係数部７０に接触しながら給紙ローラ
６４と分離プレート１３０との間のニップ部に向けて搬
送される。 （４） 給紙ローラ６４の低摩擦係数部６８が分離プレ
ート１３０の高摩擦係数部１３４に接触し、給紙ローラ
６４がさらに矢印ａ方向に回転すると、図２３に示すよ
うに、給紙ローラ６４の回転に伴って分離プレート１３
０が矢印ｄ方向にスライドし、コイルスプリング１４０
が圧縮され、用紙Ｐの先端が分離プレート１３０の低摩
擦係数部１３６に接触してニップ部に進入する。 （５） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図２４に示すように、一番上の用紙Ｐの先端側が給
紙ローラ６４と分離プレート１３０との間に挟まれ、一
番上の用紙Ｐは給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０に接
触しながら搬送される（なお、一番上の用紙Ｐと高摩擦
係数部７０との間に搬送方向の相対的なずれは殆どな
い。）。このとき、一番上の用紙Ｐの下面は、分離プレ
ート１３０の低摩擦係数部１３６と高摩擦係数部１３４
との両方に摺動し、低摩擦係数部１３６と高摩擦係数部
１３４との境目が給紙ローラ６４と分離プレート１３０
とのニップ部の範囲内に位置するように分離プレート１
３０が矢印ｄ方向及び矢印ｄ方向とは反対方向に小刻み
に揺動する。
【０２３２】即ち、分離プレート１３０を矢印ｄ方向と
は反対方向に付勢するコイルスプリング１４０の力と、
用紙Ｐが摺動することによって分離プレート１３０を矢
印ｄ方向にスライドさせようとする力とがバランスす
る。 （６） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図２５に示すように、一番上の用紙Ｐは、傾斜面９
５（図２５では図示省略。）を介して搬送ローラ対９７
に向かう。
は反対方向に付勢するコイルスプリング１４０の力と、
用紙Ｐが摺動することによって分離プレート１３０を矢
印ｄ方向にスライドさせようとする力とがバランスす
る。 （６） さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に回転する
と、図２５に示すように、一番上の用紙Ｐは、傾斜面９
５（図２５では図示省略。）を介して搬送ローラ対９７
に向かう。
【０２３３】図２５に示すように、一番上の用紙Ｐに引
きずられるようにして、２枚目の用紙Ｐも搬送されてし
まい、２枚目の用紙Ｐも給紙ローラ６４と分離プレート
１３０との間に進入する場合がある。
きずられるようにして、２枚目の用紙Ｐも搬送されてし
まい、２枚目の用紙Ｐも給紙ローラ６４と分離プレート
１３０との間に進入する場合がある。
【０２３４】ここで、用紙Ｐと用紙Ｐとの間の摩擦係数
をμ1 、給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０と用紙Ｐと
の間の摩擦係数をμ2 、給紙ローラ６４の低摩擦係数部
６８と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ3 、分離プレート１
３０の高摩擦係数部１３４と用紙Ｐとの間の摩擦係数を
μ4 、分離プレート１３０の低摩擦係数部１３６と用紙
Ｐとの間の摩擦係数をμ5 としたときに、μ2 ＞μ1 、
μ2 ＞μ3 、μ4 ＞μ1 、μ4 ＞μ5 となるように各部
の摩擦係数が決められている。
をμ1 、給紙ローラ６４の高摩擦係数部７０と用紙Ｐと
の間の摩擦係数をμ2 、給紙ローラ６４の低摩擦係数部
６８と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ3 、分離プレート１
３０の高摩擦係数部１３４と用紙Ｐとの間の摩擦係数を
μ4 、分離プレート１３０の低摩擦係数部１３６と用紙
Ｐとの間の摩擦係数をμ5 としたときに、μ2 ＞μ1 、
μ2 ＞μ3 、μ4 ＞μ1 、μ4 ＞μ5 となるように各部
の摩擦係数が決められている。
【０２３５】また、高摩擦係数部１３４の摩擦係数と、
低摩擦係数部１３６の摩擦係数とは出来るかぎり差をつ
ける事が望ましい。
低摩擦係数部１３６の摩擦係数とは出来るかぎり差をつ
ける事が望ましい。
【０２３６】このため、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙
Ｐに引きずられても、分離プレート１３０の高摩擦係数
部１３４と用紙Ｐとの間の摩擦係数μ4 の方が、用紙Ｐ
と用紙Ｐとの間の摩擦係数μ3 よりも大きいので、２枚
目の用紙Ｐの搬送は、先端部分が分離プレート１３０の
高摩擦係数部１３４に接触して阻止される。
Ｐに引きずられても、分離プレート１３０の高摩擦係数
部１３４と用紙Ｐとの間の摩擦係数μ4 の方が、用紙Ｐ
と用紙Ｐとの間の摩擦係数μ3 よりも大きいので、２枚
目の用紙Ｐの搬送は、先端部分が分離プレート１３０の
高摩擦係数部１３４に接触して阻止される。
【０２３７】なお、回転している搬送ローラ対９７によ
って一番上の用紙Ｐの先端部分が挟持されると、一番上
の用紙Ｐは搬送ローラ対９７によって感光ドラム２２側
へと搬送される。 （７） その後、さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に
回転し、図２６に示すように給紙ローラ６４が１回転す
る終了直前の状態になると、押圧板３７が下がる。 （８） 給紙ローラ６４がさらに矢印ａ方向に回転し、
用紙Ｐから給紙ローラ６４が離れると、コイルスプリン
グ１４４によって付勢されたサブフレーム１３２が矢印
ｆ方向に回転し、用紙Ｐが分離プレート１３０とガイド
コロ６６との間に挟持される。
って一番上の用紙Ｐの先端部分が挟持されると、一番上
の用紙Ｐは搬送ローラ対９７によって感光ドラム２２側
へと搬送される。 （７） その後、さらに給紙ローラ６４が矢印ａ方向に
回転し、図２６に示すように給紙ローラ６４が１回転す
る終了直前の状態になると、押圧板３７が下がる。 （８） 給紙ローラ６４がさらに矢印ａ方向に回転し、
用紙Ｐから給紙ローラ６４が離れると、コイルスプリン
グ１４４によって付勢されたサブフレーム１３２が矢印
ｆ方向に回転し、用紙Ｐが分離プレート１３０とガイド
コロ６６との間に挟持される。
【０２３８】この状態では、一番上の用紙Ｐが搬送ロー
ラ対９７によって感光ドラム２２側へと搬送中であるの
で、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられる
が、２枚目の用紙Ｐは、先端部分が分離プレート１３０
の高摩擦係数部１３４に接触しているので搬送が阻止さ
れた状態を保っている。 （９） 一番上の用紙Ｐが搬送ローラ対９７によってさ
らに感光ドラム２２側へと搬送され、一番上の用紙Ｐの
後端が分離プレート１３０とガイドコロ６６との間（ニ
ップ部）から離れると、２枚目の用紙Ｐの先端部分がコ
イルスプリング１４４によって付勢された分離プレート
１３０とガイドコロ６６との間に挟まれた状態となる。
ラ対９７によって感光ドラム２２側へと搬送中であるの
で、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに引きずられる
が、２枚目の用紙Ｐは、先端部分が分離プレート１３０
の高摩擦係数部１３４に接触しているので搬送が阻止さ
れた状態を保っている。 （９） 一番上の用紙Ｐが搬送ローラ対９７によってさ
らに感光ドラム２２側へと搬送され、一番上の用紙Ｐの
後端が分離プレート１３０とガイドコロ６６との間（ニ
ップ部）から離れると、２枚目の用紙Ｐの先端部分がコ
イルスプリング１４４によって付勢された分離プレート
１３０とガイドコロ６６との間に挟まれた状態となる。
【０２３９】２枚目の用紙Ｐの先端部分は、回転自在に
支持されたガイドコロ６６に接触するので、圧縮されて
いたコイルスプリング１４０の付勢力によって分離プレ
ート１３０が矢印ｄ方向とは反対方向にスライドし、分
離プレート１３０の高摩擦係数部１３４に接触していた
２枚目の用紙Ｐが図２７に示すように押圧板３７側へ押
し返される。
支持されたガイドコロ６６に接触するので、圧縮されて
いたコイルスプリング１４０の付勢力によって分離プレ
ート１３０が矢印ｄ方向とは反対方向にスライドし、分
離プレート１３０の高摩擦係数部１３４に接触していた
２枚目の用紙Ｐが図２７に示すように押圧板３７側へ押
し返される。
【０２４０】ここで、押圧板３７が分離プレート１３０
が用紙Ｐを押し返す前に下げられているので、２枚目の
用紙Ｐを確実に押圧板３７側へ押し返すことができる。
が用紙Ｐを押し返す前に下げられているので、２枚目の
用紙Ｐを確実に押圧板３７側へ押し返すことができる。
【０２４１】このように、本実施形態においても、第１
の実施形態と同様に、上から２枚目の用紙Ｐが一番上の
用紙Ｐに引きずられても、分離プレート１３０の高摩擦
係数部１３４に２枚目の用紙Ｐの先端部分が接触して重
送が防止される。 ［第３の実施形態］本発明の第３の実施形態を図２９乃
至図３５にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
の実施形態と同様に、上から２枚目の用紙Ｐが一番上の
用紙Ｐに引きずられても、分離プレート１３０の高摩擦
係数部１３４に２枚目の用紙Ｐの先端部分が接触して重
送が防止される。 ［第３の実施形態］本発明の第３の実施形態を図２９乃
至図３５にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【０２４２】本実施形態では、用紙Ｐを搭載する押圧板
の押圧板押し下げ機構の他の実施形態を説明する。
の押圧板押し下げ機構の他の実施形態を説明する。
【０２４３】ここでは、用紙カセット装填部１４及び用
紙カセット１２０の説明を行う。
紙カセット１２０の説明を行う。
【０２４４】図２９に示すように、用紙カセット１２０
の内部には、端部がピン２２５で揺動可能に軸支された
押圧板２２６が配置されている。
の内部には、端部がピン２２５で揺動可能に軸支された
押圧板２２６が配置されている。
【０２４５】用紙カセット１２０の底板２２８と押圧板
２２６との間にはコイルスプリング２３０が配置され、
このコイルスプリング２３０によって、押圧板２２６は
上方向（矢印ｇ方向）に付勢されている。
２２６との間にはコイルスプリング２３０が配置され、
このコイルスプリング２３０によって、押圧板２２６は
上方向（矢印ｇ方向）に付勢されている。
【０２４６】図３０及び図３１に示すように、用紙カセ
ット装填部１４には、用紙カセット１２０の上方に用紙
カセット１２０を横断するように回転軸２４２が配置さ
れている。
ット装填部１４には、用紙カセット１２０の上方に用紙
カセット１２０を横断するように回転軸２４２が配置さ
れている。
【０２４７】図３１及び図３２（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、回転軸２４２の一端には、スプリングクラッチ２
３３が取り付けられており、このスプリングクラッチ２
３３の一端にギア５６が固定されている。
うに、回転軸２４２の一端には、スプリングクラッチ２
３３が取り付けられており、このスプリングクラッチ２
３３の一端にギア５６が固定されている。
【０２４８】スプリングクラッチ２３３の外周面には、
略三角形の突起２３３Ａが形成されている。
略三角形の突起２３３Ａが形成されている。
【０２４９】スプリングクラッチ２３３の近傍には電磁
式のアクチュエータ２３５が配置されている。
式のアクチュエータ２３５が配置されている。
【０２５０】アクチュエータ２３５には、揺動可能な鋼
製のレバー２３５Ａが設けられており、レバー２３５Ａ
の先端部分は折れ曲がっている。
製のレバー２３５Ａが設けられており、レバー２３５Ａ
の先端部分は折れ曲がっている。
【０２５１】レバー２３５Ａは、スプリング２３５Ｂに
よって先端部分がスプリングクラッチ２３３へ接近する
方向に付勢されている。
よって先端部分がスプリングクラッチ２３３へ接近する
方向に付勢されている。
【０２５２】アクチュエータ２３５に電流が流される
と、レバー２３５Ａが電磁石２３５Ｃに吸引され、先端
部分がスプリングクラッチ２３３の突起２３３Ａに接触
しない位置まで離れる。
と、レバー２３５Ａが電磁石２３５Ｃに吸引され、先端
部分がスプリングクラッチ２３３の突起２３３Ａに接触
しない位置まで離れる。
【０２５３】スプリングクラッチ２３３は、図３２
（Ａ）の２点鎖線で示すようにレバー２３５Ａの先端部
分が突起２３３Ａに当接していない状態ではギア５６の
回転駆動力を回転軸２４２に伝達し、図３２（Ａ）の実
線で示すようにレバー２３５Ａの先端部分が突起２３３
Ａに当接している状態ではギア５６の回転駆動力を回転
軸２４２に伝達しないように機能する。
（Ａ）の２点鎖線で示すようにレバー２３５Ａの先端部
分が突起２３３Ａに当接していない状態ではギア５６の
回転駆動力を回転軸２４２に伝達し、図３２（Ａ）の実
線で示すようにレバー２３５Ａの先端部分が突起２３３
Ａに当接している状態ではギア５６の回転駆動力を回転
軸２４２に伝達しないように機能する。
【０２５４】なお、回転軸２４２は、モータ４６の回転
駆動力が伝達されると矢印ｈ方向に回転する。
駆動力が伝達されると矢印ｈ方向に回転する。
【０２５５】また、図３０に示すように、回転軸２４２
にはシャフト２４７が固定されている。
にはシャフト２４７が固定されている。
【０２５６】図３５に示すように、シャフト２４７の外
周面には、部分的に歯が形成された押圧解除ギヤ２４６
と後述するアーム２５８の突起２６２が係合するカム溝
２４８とが軸方向に隣り合わせに設けられている。
周面には、部分的に歯が形成された押圧解除ギヤ２４６
と後述するアーム２５８の突起２６２が係合するカム溝
２４８とが軸方向に隣り合わせに設けられている。
【０２５７】図３０に示すように、用紙カセット１２０
の側部には、回転軸２４２の下方に位置するように、第
１伝達ギヤ２５０が設けられている。
の側部には、回転軸２４２の下方に位置するように、第
１伝達ギヤ２５０が設けられている。
【０２５８】また、用紙カセット１２０の側部には、第
１伝達ギヤ２５０と噛み合う第２伝達ギヤ２５２が設け
られており、第１伝達ギヤ２５０と共に回転するように
なっている。
１伝達ギヤ２５０と噛み合う第２伝達ギヤ２５２が設け
られており、第１伝達ギヤ２５０と共に回転するように
なっている。
【０２５９】さらに、用紙カセット１２０の側部には、
第２伝達ギヤ２５２の側方に、側面視にて略扇形状のリ
ンクギヤ２５４が配設されており、第２伝達ギヤ２５２
と噛み合っている。
第２伝達ギヤ２５２の側方に、側面視にて略扇形状のリ
ンクギヤ２５４が配設されており、第２伝達ギヤ２５２
と噛み合っている。
【０２６０】リンクギヤ２５４からはピン２５５が突設
されており、押圧板２２６から立設された連結板２２７
に形成されたリンク孔２２７Ａに挿入されている。
されており、押圧板２２６から立設された連結板２２７
に形成されたリンク孔２２７Ａに挿入されている。
【０２６１】これによって、リンクギヤ２５４が回転す
ると、ピン２５５がリンク孔２２７Ａ内を移動し、押圧
板２２６がピン２２５を支点として揺動する。
ると、ピン２５５がリンク孔２２７Ａ内を移動し、押圧
板２２６がピン２２５を支点として揺動する。
【０２６２】第２伝達ギヤ２５２の回転軸には、側面視
にて略Ｕ字状のアーム２５８が回動可能に軸支されてい
る。
にて略Ｕ字状のアーム２５８が回動可能に軸支されてい
る。
【０２６３】このアーム２５８は、用紙カセット１２０
の側部に設けられた板スプリング２６０によって、常に
矢印ｉと反対方向に付勢されている。
の側部に設けられた板スプリング２６０によって、常に
矢印ｉと反対方向に付勢されている。
【０２６４】アーム２５８には、一端にカム溝２４８と
係合可能な突起２６２が形成されており、他端にはロッ
ク爪２６４が形成されている。
係合可能な突起２６２が形成されており、他端にはロッ
ク爪２６４が形成されている。
【０２６５】このロック爪２６４は、ロック面と円弧面
とを有しており、第１伝達ギヤ２５０の時計回り方向
（矢印ｊ方向）への回転は、ロック面が第１伝達ギヤ２
５０と同軸に固定されたロックギヤ２６６に噛み合って
ロックされるが、時計回り方向とは反対方向への回転
は、ロックギヤ２６６が円弧面に沿って滑るため、ロッ
クされないようになっている。
とを有しており、第１伝達ギヤ２５０の時計回り方向
（矢印ｊ方向）への回転は、ロック面が第１伝達ギヤ２
５０と同軸に固定されたロックギヤ２６６に噛み合って
ロックされるが、時計回り方向とは反対方向への回転
は、ロックギヤ２６６が円弧面に沿って滑るため、ロッ
クされないようになっている。
【０２６６】次に、本実施の形態に係るシート材給送装
置１０の作用を説明する。
置１０の作用を説明する。
【０２６７】まず、用紙カセット１２０を用紙装填部１
２から抜き出した状態で、押圧板２２６上に用紙Ｐを積
載する。
２から抜き出した状態で、押圧板２２６上に用紙Ｐを積
載する。
【０２６８】このとき、アーム２５８が板ばね２６０の
付勢力で矢印ｉ方向と反対方向に付勢されているが、ロ
ックギヤ２６６はロック爪２６４の円弧面を滑って回転
可能であるので、第１伝達ギヤ２５０、第２伝達ギヤ２
５２及びリンクギヤ２５４も回転可能であり、コイルス
プリング２３０の付勢力に抗して押圧板２２６を矢印ｇ
方向と反対方向に押し下げることができる。
付勢力で矢印ｉ方向と反対方向に付勢されているが、ロ
ックギヤ２６６はロック爪２６４の円弧面を滑って回転
可能であるので、第１伝達ギヤ２５０、第２伝達ギヤ２
５２及びリンクギヤ２５４も回転可能であり、コイルス
プリング２３０の付勢力に抗して押圧板２２６を矢印ｇ
方向と反対方向に押し下げることができる。
【０２６９】この状態で、ロック爪２６４のロック面２
６４Ａはロックギヤ２６６に噛み合っており、ロックギ
ヤ２６６は時計回り方向には回転できないので、押圧板
２２６は押し下げられた状態でロックされる。
６４Ａはロックギヤ２６６に噛み合っており、ロックギ
ヤ２６６は時計回り方向には回転できないので、押圧板
２２６は押し下げられた状態でロックされる。
【０２７０】このため、押圧板２２６を下まで押し下げ
て、用紙Ｐの積載スぺースを広く確保し、用紙Ｐを積載
することができる。
て、用紙Ｐの積載スぺースを広く確保し、用紙Ｐを積載
することができる。
【０２７１】次に、用紙Ｐを積載した用紙カセット１２
０を用紙装填部１２に装填する（図３０参照）。
０を用紙装填部１２に装填する（図３０参照）。
【０２７２】モータ４６によって回転軸２４２及びシャ
フト３６が回転すると、先ず最初に図３３に示すように
アーム２５８の突起２６２がシャフト２４７のカム溝２
４８から抜け出てアーム２５８が矢印ｉ方向に回転し、
ロックギヤ２６６からロック爪２６４が離間する。
フト３６が回転すると、先ず最初に図３３に示すように
アーム２５８の突起２６２がシャフト２４７のカム溝２
４８から抜け出てアーム２５８が矢印ｉ方向に回転し、
ロックギヤ２６６からロック爪２６４が離間する。
【０２７３】ロック爪２６４のロック面２６４Ａがロッ
クギヤ２６６から離れると、第１伝達ギヤ２５０、第２
伝達ギヤ２５２及びリンクギヤ２５４が回転可能となる
ため、押圧板２２６が、コイルスプリング２３０の付勢
力で、矢印ｇ方向に揺動し、一番上の用紙Ｐがガイドコ
ロ６６に当接する。
クギヤ２６６から離れると、第１伝達ギヤ２５０、第２
伝達ギヤ２５２及びリンクギヤ２５４が回転可能となる
ため、押圧板２２６が、コイルスプリング２３０の付勢
力で、矢印ｇ方向に揺動し、一番上の用紙Ｐがガイドコ
ロ６６に当接する。
【０２７４】その後、第１の実施形態と同様に、一番上
の用紙Ｐが搬送され、図３４に示すように給紙ローラ６
４が１回転する直前になると、シャフト２４７の押圧解
除ギヤ２４６が第１伝達ギヤ２５０に噛み合って第１伝
達ギヤ２５０が矢印ｊ方向に回転し、押圧板２２６が押
し下げられる。また、このときに、アーム２５８の突起
２６２がシャフト２４７のカム溝２４８に入り込み、ロ
ックギヤ２６６にロック爪２６４が引っ掛かる。
の用紙Ｐが搬送され、図３４に示すように給紙ローラ６
４が１回転する直前になると、シャフト２４７の押圧解
除ギヤ２４６が第１伝達ギヤ２５０に噛み合って第１伝
達ギヤ２５０が矢印ｊ方向に回転し、押圧板２２６が押
し下げられる。また、このときに、アーム２５８の突起
２６２がシャフト２４７のカム溝２４８に入り込み、ロ
ックギヤ２６６にロック爪２６４が引っ掛かる。
【０２７５】その後、給紙ローラ６４及びシャフト２４
７は、図３０に示す初期の位置で停止され、さらに、第
１の実施形態の図１８及び図１９に示す状態と同様に一
番上の用紙Ｐの搬送が行われ、２枚目の用紙Ｐが分離ロ
ーラ７２によって押圧板２２６側へ押し戻される。
７は、図３０に示す初期の位置で停止され、さらに、第
１の実施形態の図１８及び図１９に示す状態と同様に一
番上の用紙Ｐの搬送が行われ、２枚目の用紙Ｐが分離ロ
ーラ７２によって押圧板２２６側へ押し戻される。
【０２７６】本実施形態においては、押圧解除ギヤ２４
６の位置及び歯数、カム溝２４８の位置及び周方向の長
さを変えることによって、押圧板２２６の上下動作のタ
イミングを自由に変更することができる。
６の位置及び歯数、カム溝２４８の位置及び周方向の長
さを変えることによって、押圧板２２６の上下動作のタ
イミングを自由に変更することができる。
【０２７７】また、本実施形態では、用紙カセット１２
０及び用紙カセット装填部１４の説明をしたが、用紙Ｐ
を直接装填する用紙装填部１２にも同様の押圧板押し下
げ機構が設けられている。 ［第４の実施形態］本発明の第４の実施形態を図３６乃
至図４２にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
０及び用紙カセット装填部１４の説明をしたが、用紙Ｐ
を直接装填する用紙装填部１２にも同様の押圧板押し下
げ機構が設けられている。 ［第４の実施形態］本発明の第４の実施形態を図３６乃
至図４２にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【０２７８】図３６に示すように、本実施形態では、シ
ャフト３６には、第１の実施形態の給紙ローラ６４に代
えて、切り欠きの形成されていない断面円形の給紙ロー
ラ２７０が設けられており、ガイドコロ６６が省略され
ている。
ャフト３６には、第１の実施形態の給紙ローラ６４に代
えて、切り欠きの形成されていない断面円形の給紙ロー
ラ２７０が設けられており、ガイドコロ６６が省略され
ている。
【０２７９】本実施形態の給紙ローラ２７０には、外周
面全体にゴムシート７０Ａが貼り付けられて、外周面の
略半分が高摩擦係数部７０とされており、残りの略半分
が低摩擦係数部６８とされている。
面全体にゴムシート７０Ａが貼り付けられて、外周面の
略半分が高摩擦係数部７０とされており、残りの略半分
が低摩擦係数部６８とされている。
【０２８０】また、本実施形態には、図示は省略するが
第３の実施形態で説明した押圧板押し下げ機構が設けら
れており、その回転軸２４２には送りローラ２７２が設
けられている。
第３の実施形態で説明した押圧板押し下げ機構が設けら
れており、その回転軸２４２には送りローラ２７２が設
けられている。
【０２８１】送りローラ２７２は、一部が切りかかれて
おり、断面が略半月状を呈している。送りローラ２７２
の外周面には、摩擦係数の高いゴムシートが貼り付けら
れている。
おり、断面が略半月状を呈している。送りローラ２７２
の外周面には、摩擦係数の高いゴムシートが貼り付けら
れている。
【０２８２】また、回転軸２４２には、送りローラ２７
２の両側に、従動ローラ２７６が回転自在に設けられて
いる。この従動ローラ２７６の半径は、送りローラ２７
２の半径よりも小さく設定されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。 （１） 給紙装置１８の初期状態は、図３６に示すよう
な状態であり、分離ローラ７２が給紙ローラ２７０に接
触し、押圧板２２６が下がっている。 （２） モータ４６が回転すると、図３７に示すよう
に、押圧板２２６が上昇し、最上部の用紙Ｐが従動ロー
ラ２７６に当接する。また、分離ローラ７２が給紙ロー
ラ２７０によって回転される。 （３） 次に、図３８に示すように、給紙ローラ２７０
の低摩擦係数部６８と分離ローラ７２の高摩擦係数部８
２との間に向けて送りローラ２７２が最上部の用紙Ｐを
搬送する。 （４） 次に、図３９に示すように、最上部の用紙Ｐの
搬送方向先端部分が給紙ローラ２７０の高摩擦係数部７
０に接触する。 （５） 次に、図４０に示すように、高摩擦係数部７０
に接触して搬送される最上部の用紙Ｐの搬送方向先端部
分が、給紙ローラ２７０と分離ローラ７２との間に至
る。このとき、用紙Ｐの下面は、分離ローラ７２の高摩
擦係数部８２と低摩擦係数部８０との両方に摺動し、高
摩擦係数部８２と低摩擦係数部８０との境目が給紙ロー
ラ２７０と分離ローラ７２とのニップ部の範囲内に位置
するように分離ローラ７２が小刻みに揺動する。 （６） 次に、図４１に示すように、給紙ローラ２７０
と送りローラ２７２とが１回転して停止するが、用紙Ｐ
は搬送ローラ対９７によってさらに搬送される。
２の両側に、従動ローラ２７６が回転自在に設けられて
いる。この従動ローラ２７６の半径は、送りローラ２７
２の半径よりも小さく設定されている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。 （１） 給紙装置１８の初期状態は、図３６に示すよう
な状態であり、分離ローラ７２が給紙ローラ２７０に接
触し、押圧板２２６が下がっている。 （２） モータ４６が回転すると、図３７に示すよう
に、押圧板２２６が上昇し、最上部の用紙Ｐが従動ロー
ラ２７６に当接する。また、分離ローラ７２が給紙ロー
ラ２７０によって回転される。 （３） 次に、図３８に示すように、給紙ローラ２７０
の低摩擦係数部６８と分離ローラ７２の高摩擦係数部８
２との間に向けて送りローラ２７２が最上部の用紙Ｐを
搬送する。 （４） 次に、図３９に示すように、最上部の用紙Ｐの
搬送方向先端部分が給紙ローラ２７０の高摩擦係数部７
０に接触する。 （５） 次に、図４０に示すように、高摩擦係数部７０
に接触して搬送される最上部の用紙Ｐの搬送方向先端部
分が、給紙ローラ２７０と分離ローラ７２との間に至
る。このとき、用紙Ｐの下面は、分離ローラ７２の高摩
擦係数部８２と低摩擦係数部８０との両方に摺動し、高
摩擦係数部８２と低摩擦係数部８０との境目が給紙ロー
ラ２７０と分離ローラ７２とのニップ部の範囲内に位置
するように分離ローラ７２が小刻みに揺動する。 （６） 次に、図４１に示すように、給紙ローラ２７０
と送りローラ２７２とが１回転して停止するが、用紙Ｐ
は搬送ローラ対９７によってさらに搬送される。
【０２８３】また、２枚目の用紙Ｐが一番上の用紙Ｐに
引きずられることがあるが、２枚目の用紙Ｐの移動は、
先端部分が分離ローラ７２の高摩擦係数部８２に接触し
て阻止される。 （７） 次に、一番上の用紙Ｐが給紙ローラ２７０から
離れると、図４２に示すように、コイルスプリング８８
の付勢力によって分離ローラ７２が回転して元の回転位
置に戻り、２枚目の用紙Ｐが押圧板２２６側へへ押し返
される。
引きずられることがあるが、２枚目の用紙Ｐの移動は、
先端部分が分離ローラ７２の高摩擦係数部８２に接触し
て阻止される。 （７） 次に、一番上の用紙Ｐが給紙ローラ２７０から
離れると、図４２に示すように、コイルスプリング８８
の付勢力によって分離ローラ７２が回転して元の回転位
置に戻り、２枚目の用紙Ｐが押圧板２２６側へへ押し返
される。
【０２８４】このように、本実施形態においても、用紙
Ｐの重送が防止される。
Ｐの重送が防止される。
【０２８５】なお、図４３に示すように、分離ローラ７
２の代わりに、分離プレート１３０を用いても良い。
２の代わりに、分離プレート１３０を用いても良い。
【０２８６】また、この実施形態では、給紙ローラ２７
０の略半周が高摩擦係数部７０とされていたが、図４４
に示すように、給紙ローラ２７０の全周を高摩擦係数部
７０とすることもでき、これによっても用紙Ｐの重送を
防止することができる。 ［第５の実施形態］本発明の第５の実施形態を図４５乃
至図４８にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
０の略半周が高摩擦係数部７０とされていたが、図４４
に示すように、給紙ローラ２７０の全周を高摩擦係数部
７０とすることもでき、これによっても用紙Ｐの重送を
防止することができる。 ［第５の実施形態］本発明の第５の実施形態を図４５乃
至図４８にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。
【０２８７】図４５に示すように、本実施形態では、分
離ローラ７２の両端部に、略三角形状の突起２７４が形
成されている。
離ローラ７２の両端部に、略三角形状の突起２７４が形
成されている。
【０２８８】図４６に示すように、一番上の用紙Ｐが搬
送されている間は、用紙Ｐに当接しないように突起２７
４は用紙Ｐの搬送経路から逃げている。
送されている間は、用紙Ｐに当接しないように突起２７
４は用紙Ｐの搬送経路から逃げている。
【０２８９】図４７に示すように一番上の用紙Ｐの後端
が給紙ローラ６４から離れると、コイルスプリング８８
の付勢力によって分離ローラ７２が矢印ｂ方向と反対方
向に回転して元の回転位置に戻るときに突起２７４が２
枚目の用紙Ｐの端部に当接し、図４８に示すように２枚
目の用紙Ｐを押圧板２２６側へ押し返すことができる。
が給紙ローラ６４から離れると、コイルスプリング８８
の付勢力によって分離ローラ７２が矢印ｂ方向と反対方
向に回転して元の回転位置に戻るときに突起２７４が２
枚目の用紙Ｐの端部に当接し、図４８に示すように２枚
目の用紙Ｐを押圧板２２６側へ押し返すことができる。
【０２９０】本実施形態では、前述した実施形態のよう
に、摩擦力によって２枚目の用紙Ｐを押し返すのではな
く、突起２７４に当てて押し返すので、２枚目の用紙Ｐ
を確実に押し返すことができる。
に、摩擦力によって２枚目の用紙Ｐを押し返すのではな
く、突起２７４に当てて押し返すので、２枚目の用紙Ｐ
を確実に押し返すことができる。
【０２９１】なお、上記実施形態では、用紙Ｐの搬送中
に用紙Ｐを積載する押圧板３７または押圧板２２６を下
降させたが、下降させるタイミングは上記の例に限定さ
れない。
に用紙Ｐを積載する押圧板３７または押圧板２２６を下
降させたが、下降させるタイミングは上記の例に限定さ
れない。
【０２９２】一番上の用紙Ｐの先端部分が、分離ローラ
７２（又は分離プレート１３０）と給紙ローラ６４（又
は給紙ローラ２７０）との間に挟まれれば押圧板３７ま
たは押圧板２２６を下降させてもよい（この場合が、押
圧板３７または押圧板２２６を下降させる一番早いタイ
ミングとなる。）。また、一番上の用紙Ｐの後端部分
が、分離ローラ７２（又は分離プレート１３０）と給紙
ローラ６４（又は給紙ローラ２７０）との間に挟まれた
とき（分離ローラ７２（又は分離プレート１３０）が元
の位置に戻される直前）に押圧板３７または押圧板２２
６を下降させてもよい（この場合が、押圧板３７または
押圧板２２６を下降させる一番遅いタイミングとな
る。）。即ち、押圧板３７または押圧板２２６を下降さ
せるタイミングは、上記一番早いタイミングと一番遅い
タイミングとの間であれば良い。
７２（又は分離プレート１３０）と給紙ローラ６４（又
は給紙ローラ２７０）との間に挟まれれば押圧板３７ま
たは押圧板２２６を下降させてもよい（この場合が、押
圧板３７または押圧板２２６を下降させる一番早いタイ
ミングとなる。）。また、一番上の用紙Ｐの後端部分
が、分離ローラ７２（又は分離プレート１３０）と給紙
ローラ６４（又は給紙ローラ２７０）との間に挟まれた
とき（分離ローラ７２（又は分離プレート１３０）が元
の位置に戻される直前）に押圧板３７または押圧板２２
６を下降させてもよい（この場合が、押圧板３７または
押圧板２２６を下降させる一番遅いタイミングとな
る。）。即ち、押圧板３７または押圧板２２６を下降さ
せるタイミングは、上記一番早いタイミングと一番遅い
タイミングとの間であれば良い。
【０２９３】なお、上記実施形態では、用紙Ｐの搬送を
給紙ローラ６４、給紙ローラ２７０、送りローラ２７２
で行ったが、ローラの代わりに従来より周知である無端
ベルト（少なくとも一対のプーリーに掛け渡されて支持
され、正逆方向に自由に回転駆動できるもの。）、パド
ル等の用紙Ｐを搬送できる手段によって用紙Ｐを搬送し
ても良く、用紙Ｐに接触して用紙Ｐを搬送できるもので
あればその構成、形状は問わない。
給紙ローラ６４、給紙ローラ２７０、送りローラ２７２
で行ったが、ローラの代わりに従来より周知である無端
ベルト（少なくとも一対のプーリーに掛け渡されて支持
され、正逆方向に自由に回転駆動できるもの。）、パド
ル等の用紙Ｐを搬送できる手段によって用紙Ｐを搬送し
ても良く、用紙Ｐに接触して用紙Ｐを搬送できるもので
あればその構成、形状は問わない。
【０２９４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至請求
項２０に記載のシート材供給装置は、簡単な構成でシー
ト材の重送を長期に渡って防止できる、という優れた効
果を有する。
項２０に記載のシート材供給装置は、簡単な構成でシー
ト材の重送を長期に渡って防止できる、という優れた効
果を有する。
【０２９５】請求項７に記載のシート材供給装置は、２
枚目のシート材が戻し易くなる、という優れた効果を有
する。
枚目のシート材が戻し易くなる、という優れた効果を有
する。
【０２９６】請求項１０に記載のシート材供給装置は、
２枚目のシート材をより確実に押し返すことができる、
という優れた効果を有する。
２枚目のシート材をより確実に押し返すことができる、
という優れた効果を有する。
【０２９７】請求項１３及び１４に記載のシート材供給
装置は、２枚目のシート材が戻し易くなる、という優れ
た効果を有する。
装置は、２枚目のシート材が戻し易くなる、という優れ
た効果を有する。
【図１】本発明の適用されたプリンタの概略構成図であ
る。
る。
【図２】第１の実施形態に係る給紙装置の要部の斜視図
である。
である。
【図３】給紙装置のギア機構を示す平面図である。
【図４】スプリングクラッチ及びアクチュエータの側面
図である。
図である。
【図５】給紙ローラ及び分離ローラの近傍の分解斜視図
である。
である。
【図６】押圧板押し下げ機構の斜視図である。
【図７】押圧板押し下げ機構の側面図である。
【図８】押圧板を押し下げた状態の押圧板押し下げ機構
の側面図である。
の側面図である。
【図９】給紙装置の要部の側面図である。
【図１０】給紙装置の要部の側面図である。
【図１１】給紙装置の要部の側面図である。
【図１２】給紙装置の要部の側面図である。
【図１３】給紙装置の要部の側面図である。
【図１４】給紙装置の要部の側面図である。
【図１５】給紙ローラ及び分離ローラの近傍の側面図で
ある。
ある。
【図１６】給紙装置の要部の側面図である。
【図１７】給紙装置の要部の側面図である。
【図１８】給紙装置の要部の側面図である。
【図１９】給紙装置の要部の側面図である。
【図２０】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２１】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２２】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２３】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２４】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２５】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２６】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２７】第２の実施形態に係る給紙装置の分離プレー
トの拡大断面図である。
トの拡大断面図である。
【図２８】第２の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図２９】第３の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図３０】第３の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図３１】第３の実施形態に係る給紙装置のギア機構を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３２】（Ａ）は第３の実施形態に係る給紙装置のス
プリングクラッチ及びアクチュエータの側面図であり、
（Ｂ）は図３２（Ａ）に示すスプリングクラッチ及びア
クチュエータを矢印Ｄ方向から見た図である。
プリングクラッチ及びアクチュエータの側面図であり、
（Ｂ）は図３２（Ａ）に示すスプリングクラッチ及びア
クチュエータを矢印Ｄ方向から見た図である。
【図３３】第３の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図３４】第３の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図３５】シャフトの拡大側面図である。
【図３６】第４の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図３７】第４の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図３８】第４の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図３９】第４の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図４０】第４の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図４１】第４の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図４２】第４の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図４３】他の実施形態に係る給紙装置の要部の側面図
である。
である。
【図４４】更に他の実施形態に係る給紙装置の要部の側
面図である。
面図である。
【図４５】第５の実施形態に係る給紙装置の分離ローラ
付近の斜視図である。
付近の斜視図である。
【図４６】第５の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図４７】第５の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図４８】第５の実施形態に係る給紙装置の要部の側面
図である。
図である。
【図４９】従来の給紙装置の要部の側面図である。
【図５０】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の作用を説明す
る説明図である。
る説明図である。
Ｐ 用紙（シート材） １２ 用紙装填部（積載部） １８ 給紙装置（シート材供給装置） ３７ 押圧板 ４１ 圧縮コイルスプリング（押圧板付勢部材） ６４ 給紙ローラ（給紙手段） ６６ ガイドコロ（従動ローラ） ７２ 分離ローラ（分離手段） ８０ 低摩擦係数部 ８２ 高摩擦係数部 ８８ コイルスプリング（付勢部材） ９４ コイルスプリング（分離手段付勢部材） ９６ 押圧板押し下げ機構（下降手段） １２０ 用紙カセット（積載部） １３０ 分離プレート（分離手段） １３４ 高摩擦係数部 １３６ 低摩擦係数部 １４０ コイルスプリング（付勢部材） １４４ コイルスプリング（分離手段付勢部材） ２２６ 押圧板 ２７０ 給紙ローラ（給紙手段） ２７２ 送りローラ（シート材送り手段） ３０６ コイルスプリング（押圧板付勢部材）
Claims (20)
- 【請求項１】 積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送する給紙手段と、 前記給紙手段と対向して配置され前記給紙手段により搬
送されるシート材の給紙手段側とは反対面に接触可能な
分離手段を有し、 前記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙手
段により搬送されるシート材に応じて前記シート材と前
記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化すること
を特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項２】 積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送するシート材送り手段と、 前記シート材送り手段よりも前記シート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記シート材送り手段によって搬送さ
れた前記シート材を搬送する給紙手段と、 前記給紙手段と対向して配置され前記給紙手段により搬
送されるシート材の給紙手段側とは反対面に接触可能な
分離手段を有し、 前記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙手
段により搬送されるシート材に応じて前記シート材と前
記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化すること
を特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項３】 積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送する給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され前記給紙ローラによ
り搬送されるシート材の給紙ローラ側とは反対面に接触
可能な分離手段を有し、 前記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙ロ
ーラにより搬送されるシート材に応じて前記シート材と
前記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化するこ
とを特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項４】 積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送するシート材送り手段と、 前記シート材送り手段よりも前記シート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記シート材送り手段によって搬送さ
れた前記シート材を搬送する給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され前記給紙ローラによ
り搬送されるシート材の給紙ローラ側とは反対面に接触
可能な分離手段を有し、 前記分離手段には高摩擦係数部が設けられ、前記給紙ロ
ーラにより搬送されるシート材に応じて前記シート材と
前記分離手段の高摩擦係数部との接触面積が変化するこ
とを特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項５】 積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送する給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、 前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を設けたことを特徴とするシート
材供給装置。 - 【請求項６】 積載部に積載されたシート材に当接し前
記当接したシート材を搬送するシート材送り手段と、 前記シート材送り手段よりも前記シート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記シート材送り手段によって搬送さ
れた前記シート材を搬送する給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、 前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を設けたことを特徴とするシート
材供給装置。 - 【請求項７】 前記給紙ローラよりも半径が小さく前記
給紙ローラと同軸的に回転自在に設けられた従動ローラ
と、前記分離手段を前記給紙ローラに向けて付勢する分
離手段付勢部材と、を備え、 前記給紙ローラは、外周部分に前記シート材と接触しな
い切欠を有することを特徴とする請求項３乃至請求項６
の何れか１項に記載のシート材供給装置。 - 【請求項８】 前記分離手段の表面は平面状であり、前
記分離手段はシート材搬送方向に沿って直線移動可能に
支持されていることを特徴とする請求項３乃至請求項７
の何れか１項に記載のシート材供給装置。 - 【請求項９】 前記分離手段は、表面が円弧状であり、
前記表面の曲率中心を回転中心として揺動可能に支持さ
れていることを特徴とする請求項３乃至請求項７の何れ
か１項に記載のシート材供給装置。 - 【請求項１０】 前記分離手段の外周面には、前記シー
ト材の搬送方向先端に当接可能な突起が、前記給紙ロー
ラとのニップ部よりもシート材搬送方向上流側に形成さ
れていることを特徴とする請求項９に記載のシート材供
給装置。 - 【請求項１１】 前記給紙ローラの外周表面は、低摩擦
係数部を有し、前記低摩擦係数部よりも回転方向上流側
には前記給紙ローラの低摩擦係数部よりも摩擦係数の大
きな高摩擦係数部を有し、 前記給紙ローラは、前記給紙ローラの低摩擦係数部を前
記分離手段に接触させた状態で前記分離手段を移動さ
せ、 その後、前記給紙ローラにより搬送されたシート材の搬
送方向先端部が前記分離手段と前記給紙ローラとの間に
進入することを特徴とする請求項３乃至請求項１０の何
れか１項に記載のシート材供給装置。 - 【請求項１２】 前記給紙ローラの外周表面は、低摩擦
係数部を有し、前記低摩擦係数部よりも回転方向上流側
には前記給紙ローラの低摩擦係数部よりも摩擦係数の大
きな高摩擦係数部を有し、 前記給紙ローラは、前記給紙ローラの低摩擦係数部を前
記分離手段に接触させた状態で前記分離手段を移動さ
せ、 前記分離手段の低摩擦係数部が給紙ローラと対向した後
に、前記給紙ローラにより搬送されたシート材の搬送方
向先端部が前記分離手段と前記給紙ローラとの間に進入
することを特徴とする請求項３乃至請求項１０の何れか
１項に記載のシート材供給装置。 - 【請求項１３】 シート材を積載する押圧板と、 前記押圧板を上方に付勢する押圧板付勢部材と、 少なくとも、積載されたシート材の最上部のシート材が
前記給紙ローラと前記分離手段との間に挟持された後に
前記押圧板を下降させる下降手段と、 を設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項１２の何
れか１項に記載のシート材供給装置。 - 【請求項１４】 シート材を積載する押圧板と、 前記押圧板を上方に付勢する押圧板付勢部材と、 積載されたシート材の最上部のシート材の搬送方向後端
が、前記給紙ローラと前記分離手段との間から離れる前
に前記押圧板を下降させる下降手段と、 を設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項１２の何
れか１項に記載のシート材供給装置。 - 【請求項１５】 積載部に積載されたシート材に当接し
前記当接したシート材を搬送する給紙手段と、 前記給紙手段と対向して配置され前記給紙手段により搬
送されるシート材の給紙手段側とは反対面に接触可能な
分離手段を有し、 前記分離手段は前記シート材の搬送方向に揺動可能に設
けられ、前記給紙手段により搬送されたシート材に対し
て振動を与えることを特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項１６】 積載部に積載されたシート材に当接し
前記当接したシート材を搬送するシート材送り手段と、 前記シート材送り手段よりも前記シート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記シート材送り手段によって搬送さ
れた前記シート材を搬送する給紙手段と、 前記給紙手段と対向して配置され前記給紙手段により搬
送されるシート材の給紙手段側とは反対面に接触可能な
分離手段を有し、 前記分離手段は前記シート材の搬送方向に揺動可能に設
けられ、前記給紙手段により搬送されたシート材に対し
て振動を与えることを特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項１７】 シート材を積載する積載部よりもシー
ト材の搬送方向下流側に設けられ、前記積載部に積載さ
れたシート材に当接し、前記当接したシート材を搬送す
る給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、 前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を備え、 前記給紙ローラが回転すると、前記給紙ローラと接触す
る前記分離手段は、先ず前記付勢手段の付勢力に抗して
前記シート材の搬送方向下流側に移動し、そして前記分
離手段の前記高摩擦係数部と前記低摩擦係数部との境界
が、前記給紙ローラと前記分離手段とのニップ領域近傍
に位置するように前記シート材の搬送方向及び搬送方向
とは反対方向に揺動してバランスし、 その後、バランス状態にある前記分離手段の低摩擦係数
部と回転する前記給紙ローラとの間に一枚目のシート材
が進入し、前記給紙ローラに接触した状態で前記一枚目
のシート材が前記給紙ローラよりも搬送方向下流側へ搬
送され、 ２枚目のシート材が前記一枚目のシート材に引きずられ
てきた場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向先端
部分が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して前記
２枚目のシート材の搬送が阻止されることを特徴とする
シート材供給装置。 - 【請求項１８】 積載部に積載されたシート材に当接し
前記当接したシート材を搬送するシート材送り手段と、 前記シート材送り手段よりも前記シート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記シート材送り手段によって搬送さ
れた前記シート材を搬送する給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、 前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を備え、 前記給紙ローラが回転すると、前記分離手段は、先ず前
記付勢手段の付勢力に抗して前記シート材の搬送方向下
流側に移動し、そして前記分離手段の前記高摩擦係数部
と前記低摩擦係数部との境界が前記給紙ローラと前記分
離手段とのニップ領域近傍に位置するように前記シート
材の搬送方向及び搬送方向とは反対方向に揺動してバラ
ンスし、 バランス状態にある前記分離手段の前記低摩擦係数部と
回転する前記給紙ローラとの間に向けて一枚目のシート
材が進入するように前記シート材送り手段によって前記
一枚目のシート材が搬送され、 その後、前記給紙ローラに接触した状態で前記一枚目の
シート材が前記給紙ローラよりも搬送方向下流側へ搬送
され、 ２枚目のシート材が前記一枚目のシート材に引きずられ
てきた場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向先端
部分が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して前記
２枚目のシート材の搬送が阻止されることを特徴とする
シート材供給装置。 - 【請求項１９】 シート材を積載する積載部よりもシー
ト材の搬送方向下流側に設けられ、前記積載部に積載さ
れたシート材に当接し前記当接したシート材を搬送する
給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、 前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を備え、 前記給紙ローラが回転すると、前記給紙ローラと接触す
る前記分離手段は、先ず前記付勢手段の付勢力に抗して
前記シート材の搬送方向下流側に移動し、そして前記分
離手段の前記高摩擦係数部と前記低摩擦係数部との境界
が前記給紙ローラと前記分離手段とのニップ領域近傍の
前記シート材の搬送方向下流側に位置するようにバラン
スし、 その後、バランス状態にある前記分離手段の前記低摩擦
係数部と回転する前記給紙ローラとのニップ領域内に一
枚目のシート材が進入すると、前記分離手段は、前記シ
ート材の搬送方向上流側に移動して前記境界が前記給紙
ローラと前記分離手段とのニップ領域近傍の前記シート
材の搬送方向上流側に位置するようにバランスし、 ２枚目のシート材が前記一枚目のシート材に引きずられ
てきた場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向先端
部分が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して前記
２枚目のシート材の搬送が阻止されることを特徴とする
シート材供給装置。 - 【請求項２０】 積載部に積載されたシート材に当接し
前記当接したシート材を搬送するシート材送り手段と、 前記シート材送り手段よりも前記シート材の搬送方向下
流側に設けられ、前記シート材送り手段によって搬送さ
れた前記シート材を搬送する給紙ローラと、 前記給紙ローラと対向して配置され、前記シート材の搬
送方向上流側表面には低摩擦係数部を有し、前記シート
材の搬送方向下流側表面には前記低摩擦係数部よりも摩
擦係数の大きな高摩擦係数部を有し、表面が前記シート
材の給紙ローラ側とは反対面に接触可能な分離手段と、 前記分離手段を前記シート材の搬送方向とは反対方向に
付勢する付勢部材と、を備え、 前記給紙ローラが回転すると、前記給紙ローラと接触す
る前記分離手段は、先ず前記付勢手段の付勢力に抗して
前記シート材の搬送方向下流側に移動し、そして前記分
離手段の前記高摩擦係数部と前記低摩擦係数部との境界
が前記給紙ローラと前記分離手段とのニップ領域近傍の
前記シート材の搬送方向下流側に位置するようにバラン
スし、 その後、バランス状態にある前記分離手段の低摩擦係数
部と回転する前記給紙ローラとのニップ領域内に一枚目
のシート材が進入すると、前記分離手段は、前記シート
材の搬送方向上流側に移動して前記境界が前記給紙ロー
ラと前記分離手段とのニップ領域近傍の前記シート材の
搬送方向上流側に位置するようにバランスし、 ２枚目のシート材が前記一枚目のシート材に引きずられ
てきた場合には、前記２枚目のシート材の搬送方向先端
部分が前記分離手段の前記高摩擦係数部に接触して前記
２枚目のシート材の搬送が阻止されることを特徴とする
シート材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159483A JPH11349167A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | シート材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159483A JPH11349167A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | シート材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349167A true JPH11349167A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15694765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10159483A Pending JPH11349167A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | シート材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349167A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315863A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Xerox Corp | ２つの摩擦領域をもつ分離パッド及び媒体分離器及びそれを用いる媒体分離器機構 |
| KR100866060B1 (ko) | 2006-05-15 | 2008-10-31 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 시트 공급 장치 및 화상 형성 장치 |
| KR100962744B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2010-06-10 | 캐논 가부시끼가이샤 | 롤러 및 시트 급송 장치 |
| CN102371782A (zh) * | 2010-08-18 | 2012-03-14 | 精工爱普生株式会社 | 打印机 |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP10159483A patent/JPH11349167A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006315863A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Xerox Corp | ２つの摩擦領域をもつ分離パッド及び媒体分離器及びそれを用いる媒体分離器機構 |
| EP1721846A3 (en) * | 2005-05-13 | 2007-06-13 | Xerox Corporation | Separation pad, and media separator and media separator mechanism using same |
| US7401774B2 (en) | 2005-05-13 | 2008-07-22 | Xerox Corporation | Dual friction region separation pad, and media separator and media separator mechanism using same |
| KR101249270B1 (ko) | 2005-05-13 | 2013-04-01 | 제록스 코포레이션 | 이중 마찰 영역 분리 패드 및 이를 이용한 미디어 분리기와미디어 분리기 장치 |
| KR100866060B1 (ko) | 2006-05-15 | 2008-10-31 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 시트 공급 장치 및 화상 형성 장치 |
| KR100962744B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2010-06-10 | 캐논 가부시끼가이샤 | 롤러 및 시트 급송 장치 |
| US7810802B2 (en) | 2006-12-04 | 2010-10-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Roller and sheet feeding apparatus |
| CN102371782A (zh) * | 2010-08-18 | 2012-03-14 | 精工爱普生株式会社 | 打印机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051018 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |