JPH08319147A - 床面塗装用組成物 - Google Patents
床面塗装用組成物Info
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- JPH08319147A JPH08319147A JP7122530A JP12253095A JPH08319147A JP H08319147 A JPH08319147 A JP H08319147A JP 7122530 A JP7122530 A JP 7122530A JP 12253095 A JP12253095 A JP 12253095A JP H08319147 A JPH08319147 A JP H08319147A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐油性、耐溶剤性及び早強性に優れた床面塗
装用組成物の提供を目的とする。 【構成】 α型半水石膏、セメント、エチレン性不飽和
モノマーの共重合により得られる陰イオン性共重合体に
基づく合成樹脂エマルジョンを主成分とし、α型半水石
膏：セメント重量比が８０：２０〜９５：５、そして、
α型半水石膏とセメントの混合物１００重量部に対する
合成樹脂エマルジョンの固形分重量が１５〜３５重量部
である床面塗装用組成物であって、上記陰イオン性共重
合体が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽
和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群
より選ばれた少なくとも一つのモノマー単位を含み、且
つ、上記共重合体が少なくとも一つの有機珪素基を有す
るエチレン性不飽和モノマーを含むか又は上記合成樹脂
エマルジョンがエポキシシランを含む床面塗装用組成
物。
装用組成物の提供を目的とする。 【構成】 α型半水石膏、セメント、エチレン性不飽和
モノマーの共重合により得られる陰イオン性共重合体に
基づく合成樹脂エマルジョンを主成分とし、α型半水石
膏：セメント重量比が８０：２０〜９５：５、そして、
α型半水石膏とセメントの混合物１００重量部に対する
合成樹脂エマルジョンの固形分重量が１５〜３５重量部
である床面塗装用組成物であって、上記陰イオン性共重
合体が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽
和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群
より選ばれた少なくとも一つのモノマー単位を含み、且
つ、上記共重合体が少なくとも一つの有機珪素基を有す
るエチレン性不飽和モノマーを含むか又は上記合成樹脂
エマルジョンがエポキシシランを含む床面塗装用組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば燃料を取扱うガ
ソリンスタンドおよびそれらを保存・注入する場所等の
床面、建物の居室、階段、廊下、ベランダ、屋上等の
他、車両、船舶の主として床面へ利用するものであり、
特に屋外の床面への利用が有用なものである。主たる利
用分野は建築業界である。
ソリンスタンドおよびそれらを保存・注入する場所等の
床面、建物の居室、階段、廊下、ベランダ、屋上等の
他、車両、船舶の主として床面へ利用するものであり、
特に屋外の床面への利用が有用なものである。主たる利
用分野は建築業界である。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏の耐水性を工夫するものとし
て、石膏−セメント系、石膏−樹脂系、あるいは石膏−
セメント−樹脂系の組成物があり、それらが記載された
文献の例としては、特開昭４９−５２８２３号公報、特
開昭５３−１４４９３４号公報、特公昭５８−３０２５
７号公報があった。特に、石膏−セメント−樹脂系の組
成物である特公昭５８−３０２５７号公報に記載された
発明では、短時間（１日程度）の耐水性では問題の発生
はないものの、長期（１週間以上）の耐水性試験では問
題の発生があった。
て、石膏−セメント系、石膏−樹脂系、あるいは石膏−
セメント−樹脂系の組成物があり、それらが記載された
文献の例としては、特開昭４９−５２８２３号公報、特
開昭５３−１４４９３４号公報、特公昭５８−３０２５
７号公報があった。特に、石膏−セメント−樹脂系の組
成物である特公昭５８−３０２５７号公報に記載された
発明では、短時間（１日程度）の耐水性では問題の発生
はないものの、長期（１週間以上）の耐水性試験では問
題の発生があった。
【０００３】また、石膏−セメント−樹脂系の組成物と
して石膏に比べセメント成分の多いものが、特開昭４８
−４３４１６号公報に記載されていた。この配合によれ
ば、流動性、耐水性、長時間経過後の強度には問題はな
いものの、初期の強度発現には問題があった。
して石膏に比べセメント成分の多いものが、特開昭４８
−４３４１６号公報に記載されていた。この配合によれ
ば、流動性、耐水性、長時間経過後の強度には問題はな
いものの、初期の強度発現には問題があった。
【０００４】従来、これら問題を解決する組成物とし
て、特開平６−１２８００９号により、耐水性、クラッ
ク発生の防止等を工夫した施工時間の短い床仕上げ用組
成物が開示されている。例えば、α型半水石膏８５重量
部、ホワイトセメント１５重量部、白色顔料１０重量
部、アクリル系エマルジョン（固形分５７％）４０重量
部を主成分とする床仕上げ用組成物は、２時間後の圧縮
強度が約８０ｋｇ／ｃｍ2であり、塗布後数時間経過す
れば歩行可能な強度が得られるため、施工時間を短縮化
することができ、また、耐水性、流動性にも優れている
ため、セルフレベリング材や下地調整兼仕上げ材料とし
て適する。
て、特開平６−１２８００９号により、耐水性、クラッ
ク発生の防止等を工夫した施工時間の短い床仕上げ用組
成物が開示されている。例えば、α型半水石膏８５重量
部、ホワイトセメント１５重量部、白色顔料１０重量
部、アクリル系エマルジョン（固形分５７％）４０重量
部を主成分とする床仕上げ用組成物は、２時間後の圧縮
強度が約８０ｋｇ／ｃｍ2であり、塗布後数時間経過す
れば歩行可能な強度が得られるため、施工時間を短縮化
することができ、また、耐水性、流動性にも優れている
ため、セルフレベリング材や下地調整兼仕上げ材料とし
て適する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−１２８００９号に開示された床仕上げ用組成物は、
流動性、耐水性、初期強度に優れているため、セルフレ
ベリング材を含めた一般的な床面に対しては問題なく使
用できるのの、溶剤あるいは油脂を使用する床面に対し
ては、溶剤等により膨潤する傾向にあるため、軟化およ
び強度低下という問題があり、使用に耐えるものではな
かった。
６−１２８００９号に開示された床仕上げ用組成物は、
流動性、耐水性、初期強度に優れているため、セルフレ
ベリング材を含めた一般的な床面に対しては問題なく使
用できるのの、溶剤あるいは油脂を使用する床面に対し
ては、溶剤等により膨潤する傾向にあるため、軟化およ
び強度低下という問題があり、使用に耐えるものではな
かった。
【０００６】また、例えばガソリンスタンドでは、溶剤
等の使用に耐え得る性質と共に、車重に耐え得る強度、
特に冬期においてはタイヤチェーンにより傷つけられな
い程度の強度（約１５０ｋｇ／ｃｍ2 、但し、タイヤチ
ェーン装着車両が繰り返し走行する場合にはこれ以上の
強度）が要求されるのであるが、上記床仕上げ用組成物
では、２時間後の圧縮強度が約８０ｋｇ／ｃｍ2 と比較
的高い値を示すものの、翌日の圧縮強度は約９０ｋｇ／
ｃｍ2 に過ぎず、時間に対する強度の増加率（立ち上が
り強度）が高くないため、ガソリンスタンドの床面への
使用には適さなかった。
等の使用に耐え得る性質と共に、車重に耐え得る強度、
特に冬期においてはタイヤチェーンにより傷つけられな
い程度の強度（約１５０ｋｇ／ｃｍ2 、但し、タイヤチ
ェーン装着車両が繰り返し走行する場合にはこれ以上の
強度）が要求されるのであるが、上記床仕上げ用組成物
では、２時間後の圧縮強度が約８０ｋｇ／ｃｍ2 と比較
的高い値を示すものの、翌日の圧縮強度は約９０ｋｇ／
ｃｍ2 に過ぎず、時間に対する強度の増加率（立ち上が
り強度）が高くないため、ガソリンスタンドの床面への
使用には適さなかった。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、耐油性、耐溶剤性及び早強性に優れた床面塗装用組
成物の提供を目的とする。
り、耐油性、耐溶剤性及び早強性に優れた床面塗装用組
成物の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、本発明は、α型半水石膏、セメント、エチレ
ン性不飽和モノマーの共重合により得られる陰イオン性
共重合体に基づく合成樹脂エマルジョンを主成分とし、
α型半水石膏：セメント重量比が８０：２０〜９５：
５、そして、α型半水石膏とセメントの混合物１００重
量部に対する合成樹脂エマルジョンの固形分重量が１５
〜３５重量部である床面塗装用組成物であって、（１）
上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和カルボン
酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホ
スホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一つのモノ
マー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素基を有する
エチレン性不飽和モノマーを含むもの、（２）上記陰イ
オン性共重合体が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチ
レン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸
からなる群より選ばれた少なくとも一つのモノマー単位
を含み、且つ、上記合成樹脂エマルジョンがエポキシシ
ランを含むもの、又は、（３）上記陰イオン性共重合体
が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和ス
ルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群より
選ばれた少なくとも一つのモノマー単位、及び、少なく
とも一つの有機珪素基を有するエチレン性不飽和モノマ
ーを含み、且つ、上記合成樹脂エマルジョンがエポキシ
シランを含むものであることを特徴とするものである。
このとき、α型半水石膏とセメントの混合物１００重量
部に対して顔料を０．１〜１０重量部含んでいてもよ
い。
するため、本発明は、α型半水石膏、セメント、エチレ
ン性不飽和モノマーの共重合により得られる陰イオン性
共重合体に基づく合成樹脂エマルジョンを主成分とし、
α型半水石膏：セメント重量比が８０：２０〜９５：
５、そして、α型半水石膏とセメントの混合物１００重
量部に対する合成樹脂エマルジョンの固形分重量が１５
〜３５重量部である床面塗装用組成物であって、（１）
上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和カルボン
酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホ
スホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一つのモノ
マー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素基を有する
エチレン性不飽和モノマーを含むもの、（２）上記陰イ
オン性共重合体が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチ
レン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸
からなる群より選ばれた少なくとも一つのモノマー単位
を含み、且つ、上記合成樹脂エマルジョンがエポキシシ
ランを含むもの、又は、（３）上記陰イオン性共重合体
が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和ス
ルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群より
選ばれた少なくとも一つのモノマー単位、及び、少なく
とも一つの有機珪素基を有するエチレン性不飽和モノマ
ーを含み、且つ、上記合成樹脂エマルジョンがエポキシ
シランを含むものであることを特徴とするものである。
このとき、α型半水石膏とセメントの混合物１００重量
部に対して顔料を０．１〜１０重量部含んでいてもよ
い。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に用いるα型半水石膏は、焼石膏とも呼ばれる硫酸
カルシウムの０．５水化物であるが、このうち、混水量
が少なく、硬化体強度の大きなものを選ぶことが好まし
い。また、セメントとしては、例えば、ポルトランドセ
メント、ポゾランセメント、高炉セメント、中庸熱セメ
ント、耐硫酸塩セメント、ホワイトポルトランドセメン
トなどを用いることができる。
発明に用いるα型半水石膏は、焼石膏とも呼ばれる硫酸
カルシウムの０．５水化物であるが、このうち、混水量
が少なく、硬化体強度の大きなものを選ぶことが好まし
い。また、セメントとしては、例えば、ポルトランドセ
メント、ポゾランセメント、高炉セメント、中庸熱セメ
ント、耐硫酸塩セメント、ホワイトポルトランドセメン
トなどを用いることができる。
【００１０】本発明の床面塗装用組成物には、α型半水
石膏：セメントが８０：２０〜９５：５の割合で含まれ
ており、これにより初期強度の高いものが得られる。そ
の値は、混練後２〜３時間後の圧縮強度で２００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上となる。α型半水石膏とセメントの割合が
上記範囲を逸脱すると、十分な初期強度が得られず、ま
た耐水性が不十分となる。また、α型半水石膏以外の石
膏、例えばβ型半水石膏を用いた場合には、初期強度・
耐水性・耐油性等が著しく劣るため、実用に耐えない。
石膏：セメントが８０：２０〜９５：５の割合で含まれ
ており、これにより初期強度の高いものが得られる。そ
の値は、混練後２〜３時間後の圧縮強度で２００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上となる。α型半水石膏とセメントの割合が
上記範囲を逸脱すると、十分な初期強度が得られず、ま
た耐水性が不十分となる。また、α型半水石膏以外の石
膏、例えばβ型半水石膏を用いた場合には、初期強度・
耐水性・耐油性等が著しく劣るため、実用に耐えない。
【００１１】本発明に用いる合成樹脂エマルジョンは、
エチレン性不飽和モノマーの共重合により得られる陰イ
オン性共重合体に基づくものであり、エマルジョンの最
低造膜温度（ＭＦＴ）は、塑性粘性のモルタル混合物の
硬化温度より高いことが好ましく、例えば２３〜１００
℃、特に３０〜５０℃であることが好ましい。また、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）は好ましくは２３℃より高く、特
に３０℃より高いものを用いることが好ましい。この合
成樹脂エマルジョンとしては、例えば、（メタ）アクリ
ル酸／スチレン共重合及び（メタ）アクリル酸エステル
共重合体を用いることができる。
エチレン性不飽和モノマーの共重合により得られる陰イ
オン性共重合体に基づくものであり、エマルジョンの最
低造膜温度（ＭＦＴ）は、塑性粘性のモルタル混合物の
硬化温度より高いことが好ましく、例えば２３〜１００
℃、特に３０〜５０℃であることが好ましい。また、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）は好ましくは２３℃より高く、特
に３０℃より高いものを用いることが好ましい。この合
成樹脂エマルジョンとしては、例えば、（メタ）アクリ
ル酸／スチレン共重合及び（メタ）アクリル酸エステル
共重合体を用いることができる。
【００１２】エチレン性不飽和モノマーの共重合により
得られる陰イオン性共重合体に基づく合成樹脂エマルジ
ョンとしては、 （１）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含むもの、 （２）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位を含み、且つ、上記合成樹脂エマル
ジョンがエポキシシランを含むもの、又は、 （３）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含み、且つ、
上記合成樹脂エマルジョンがエポキシシランを含むもの
を用いる。ここで、合成樹脂エマルジョンの固形分に対
する上記構成要素〜の重量％については特に限定す
るものではないが、については０．０２５〜２．５重
量％、については１重量％以下、については１重量
％以下であることが好ましい。上記（３）においては
ととの合計が１重量％以下であることが特に好まし
い。上記としては、たとえばビニルシラン、ビニルシ
ロキサン等が好ましく用いられる。尚、合成樹脂エマル
ジョンは、水のほかに乳化剤として陰イオン性もしくは
非イオン性界面活性剤を含んでいてもよい。
得られる陰イオン性共重合体に基づく合成樹脂エマルジ
ョンとしては、 （１）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含むもの、 （２）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位を含み、且つ、上記合成樹脂エマル
ジョンがエポキシシランを含むもの、又は、 （３）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含み、且つ、
上記合成樹脂エマルジョンがエポキシシランを含むもの
を用いる。ここで、合成樹脂エマルジョンの固形分に対
する上記構成要素〜の重量％については特に限定す
るものではないが、については０．０２５〜２．５重
量％、については１重量％以下、については１重量
％以下であることが好ましい。上記（３）においては
ととの合計が１重量％以下であることが特に好まし
い。上記としては、たとえばビニルシラン、ビニルシ
ロキサン等が好ましく用いられる。尚、合成樹脂エマル
ジョンは、水のほかに乳化剤として陰イオン性もしくは
非イオン性界面活性剤を含んでいてもよい。
【００１３】上記合成樹脂エマルジョンの含有量は、固
形分として、本発明の組成物中のα型半水石膏とセメン
トの混合物１００重量部に対して１５〜３５重量部含ま
れる。従来より石膏を多量に含む組成物において樹脂成
分を加えることにより耐水性の改善及び耐摩耗性の改善
を図ることがあったが、この場合に合成樹脂エマルジョ
ンが多くなると可使時間（塗布作業が問題なく行える時
間）が長くなったり凝結時間（ある一定の強度（硬さ）
となったときの時間）が長くなったりするという問題が
あったため、本発明ではかかる問題を解決すべく上記含
有量を設定し、可使時間の長さ、凝結時間の長さ、初期
強度の値のバランスが良くなるようにしたのである。こ
こで、図１のグラフに示したように、可使時間とは時間
に対する組成物の粘度上昇率が急に高くなるときの変曲
点であり、凝結時間とは時間に対する組成物の粘度上昇
率が急に低くなるときの変曲点であり、可使時間が２０
分程度、凝結時間が２時間以内であることが好ましい。
上記含有量が１５重量部未満であると、長期における耐
水性・耐油性が悪くなったり、凝結時間が極端に短くな
ったり、耐摩耗性を損なったりする。逆に、３５重量部
を越えると、初期強度が著しく劣ったり、凝結時間が極
端に長くなったりする。
形分として、本発明の組成物中のα型半水石膏とセメン
トの混合物１００重量部に対して１５〜３５重量部含ま
れる。従来より石膏を多量に含む組成物において樹脂成
分を加えることにより耐水性の改善及び耐摩耗性の改善
を図ることがあったが、この場合に合成樹脂エマルジョ
ンが多くなると可使時間（塗布作業が問題なく行える時
間）が長くなったり凝結時間（ある一定の強度（硬さ）
となったときの時間）が長くなったりするという問題が
あったため、本発明ではかかる問題を解決すべく上記含
有量を設定し、可使時間の長さ、凝結時間の長さ、初期
強度の値のバランスが良くなるようにしたのである。こ
こで、図１のグラフに示したように、可使時間とは時間
に対する組成物の粘度上昇率が急に高くなるときの変曲
点であり、凝結時間とは時間に対する組成物の粘度上昇
率が急に低くなるときの変曲点であり、可使時間が２０
分程度、凝結時間が２時間以内であることが好ましい。
上記含有量が１５重量部未満であると、長期における耐
水性・耐油性が悪くなったり、凝結時間が極端に短くな
ったり、耐摩耗性を損なったりする。逆に、３５重量部
を越えると、初期強度が著しく劣ったり、凝結時間が極
端に長くなったりする。
【００１４】合成樹脂エマルジョンとα型半水石膏及び
セメントの粉体成分を練り合わせた時の圧縮強度が、混
練後２時間に７０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上あれば実際の歩行
試験を行った時のヒビ割れ、凹みが生じない。また、圧
縮強度で１５０ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上あれば、タイヤチェ
ーンを装着した車両での走行試験を行った時の傷、凹み
を生じない。
セメントの粉体成分を練り合わせた時の圧縮強度が、混
練後２時間に７０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上あれば実際の歩行
試験を行った時のヒビ割れ、凹みが生じない。また、圧
縮強度で１５０ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上あれば、タイヤチェ
ーンを装着した車両での走行試験を行った時の傷、凹み
を生じない。
【００１５】本発明の成分として、α型半水石膏とセメ
ントの混合物１００重量部に対して顔料を０．１〜１０
重量部含有させてもよい。顔料としては、各種の無機顔
料が摩耗性、耐候性などの点から好ましく用いられ、ま
た白色の他、種々の色のものを用いることができる。こ
のような顔料としては、従来公知のものでよく、通常使
用されている顔料により着色可能である。無機顔料の例
には、白色では酸化チタン、亜鉛華、リトポン、酸化ジ
ルコン、白色の体質顔料としての炭酸カルシウム、硅石
粉、クレー、赤色では合成酸化鉄、黄土、緑色では酸化
クロム、青色ではコバルト青、群青、黒色では合成酸化
鉄、カーボンブラックなどが代表的である。有機顔料の
例には赤色ではブリリアントカーミン６Ｂ、ウォッチン
グレッド、レーキレッド４Ｒ、クロモフタールレッド、
チオインジゴ、キナクリドンレッド、黄色ではハンザイ
エローＧ、ジスアゾイエローＧ、クリモフタールイエロ
ー３Ｇ、アンスラピリミジン、イソインドリンイエロ
ー、青色では銅フタロシアニン、インダンスロン、緑色
では塩素化銅フタロシアニンなどがある。
ントの混合物１００重量部に対して顔料を０．１〜１０
重量部含有させてもよい。顔料としては、各種の無機顔
料が摩耗性、耐候性などの点から好ましく用いられ、ま
た白色の他、種々の色のものを用いることができる。こ
のような顔料としては、従来公知のものでよく、通常使
用されている顔料により着色可能である。無機顔料の例
には、白色では酸化チタン、亜鉛華、リトポン、酸化ジ
ルコン、白色の体質顔料としての炭酸カルシウム、硅石
粉、クレー、赤色では合成酸化鉄、黄土、緑色では酸化
クロム、青色ではコバルト青、群青、黒色では合成酸化
鉄、カーボンブラックなどが代表的である。有機顔料の
例には赤色ではブリリアントカーミン６Ｂ、ウォッチン
グレッド、レーキレッド４Ｒ、クロモフタールレッド、
チオインジゴ、キナクリドンレッド、黄色ではハンザイ
エローＧ、ジスアゾイエローＧ、クリモフタールイエロ
ー３Ｇ、アンスラピリミジン、イソインドリンイエロ
ー、青色では銅フタロシアニン、インダンスロン、緑色
では塩素化銅フタロシアニンなどがある。
【００１６】尚、上記四成分（α型半水石膏、セメン
ト、合成樹脂エマルジョン、顔料）以外に添加されるも
のとして、α型半水石膏、セメント（及び、場合によっ
ては顔料）の各成分からなる粉体部に対して、リグニン
スルホン酸塩、オキシ有機酸塩、アルキルアリルスルホ
ン酸塩などの減水剤、メラミンスルホン酸ホルマリン高
縮合物Ｎａ塩、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド
高縮合物Ｎａ塩などの高性能減水剤、流動化剤、アルミ
ン酸ソーダ、炭酸ソーダなどの急結剤、塩化カルシウ
ム、硫酸カリウム、硝酸カルシウムなどの硬化促進剤、
リグニンスルホン酸塩、乳酸、酒石酸、クエン酸などの
遅延剤、分散剤、防錆剤、防水剤、膨張剤、耐摩耗剤な
どを適宜添加してもよい。上記合成樹脂エマルジョンか
らなる液状部に対して、分散剤、湿潤剤、増粘剤、消泡
剤、防腐剤、防黴剤などを適宜添加してもよい。これら
の添加剤はこの発明の目的を損なわない範囲内において
適宜添加することができる。さらに、本発明の組成物は
用途に応じて水を加えることにより粘度等を調整して用
いることができる。
ト、合成樹脂エマルジョン、顔料）以外に添加されるも
のとして、α型半水石膏、セメント（及び、場合によっ
ては顔料）の各成分からなる粉体部に対して、リグニン
スルホン酸塩、オキシ有機酸塩、アルキルアリルスルホ
ン酸塩などの減水剤、メラミンスルホン酸ホルマリン高
縮合物Ｎａ塩、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド
高縮合物Ｎａ塩などの高性能減水剤、流動化剤、アルミ
ン酸ソーダ、炭酸ソーダなどの急結剤、塩化カルシウ
ム、硫酸カリウム、硝酸カルシウムなどの硬化促進剤、
リグニンスルホン酸塩、乳酸、酒石酸、クエン酸などの
遅延剤、分散剤、防錆剤、防水剤、膨張剤、耐摩耗剤な
どを適宜添加してもよい。上記合成樹脂エマルジョンか
らなる液状部に対して、分散剤、湿潤剤、増粘剤、消泡
剤、防腐剤、防黴剤などを適宜添加してもよい。これら
の添加剤はこの発明の目的を損なわない範囲内において
適宜添加することができる。さらに、本発明の組成物は
用途に応じて水を加えることにより粘度等を調整して用
いることができる。
【００１７】
【実施例】次に、実施例並びに比較例を挙げて本発明を
説明する。実施例１では、粉体部としてα型半水石膏８
５重量部、ホワイトセメント１５重量部、白色顔料１０
重量部（酸化チタン３重量部および炭酸カルシウム７重
量部）、遅延剤（クエン酸）０．１重量部、反応促進剤
（硝酸カルシウム）７重量部を混合した。また、液状部
として陰イオン性合成樹脂エマルジョン（固形分５０
％）を４０重量部、水１５重量部、分散剤（商品名ディ
スコネートＮ−１４、第一工業製薬（株）製）０．４重
量部、増粘剤（商品名チローゼＭＨ２０００、ヘキスト
インダストリー（株）製）０．７重量部、消泡剤（商品
名アデカネートＢ９４０、旭電化工業（株）製）及び防
腐・防黴剤（商品名メルガールＡＦ、ヘキストインダス
トリー（株）製）を０．２重量部混合した。
説明する。実施例１では、粉体部としてα型半水石膏８
５重量部、ホワイトセメント１５重量部、白色顔料１０
重量部（酸化チタン３重量部および炭酸カルシウム７重
量部）、遅延剤（クエン酸）０．１重量部、反応促進剤
（硝酸カルシウム）７重量部を混合した。また、液状部
として陰イオン性合成樹脂エマルジョン（固形分５０
％）を４０重量部、水１５重量部、分散剤（商品名ディ
スコネートＮ−１４、第一工業製薬（株）製）０．４重
量部、増粘剤（商品名チローゼＭＨ２０００、ヘキスト
インダストリー（株）製）０．７重量部、消泡剤（商品
名アデカネートＢ９４０、旭電化工業（株）製）及び防
腐・防黴剤（商品名メルガールＡＦ、ヘキストインダス
トリー（株）製）を０．２重量部混合した。
【００１８】上記陰イオン性合成樹脂エマルジョンとし
ては、スチレン５３重量部、ｎ−ブチルアクリラート４
２．７重量部、アクリル酸２重量部、スルホン酸を含む
エチレン性不飽和モノマー１．５重量部、ビニルシラン
０．８重量部からなる陰イオン性共重合体に基づく合成
樹脂エマルジョンを用いた。ここで、上記エマルジョン
にはさらに０．７重量部のエポキシシランを混合した。
また、さらに上記エマルジョンには乳化剤として上記陰
イオン性共重合体に対してそれぞれ０．６重量％のオキ
シエチル化トリブチルフェノールの硫酸半エステルのア
ルカリ金属塩と２重量％のトリブチルフェノールポリグ
リコールエーテル（エチレンオキシド単位約３０）が含
まれており、水を加えて固形分が５０％になるように調
整した。
ては、スチレン５３重量部、ｎ−ブチルアクリラート４
２．７重量部、アクリル酸２重量部、スルホン酸を含む
エチレン性不飽和モノマー１．５重量部、ビニルシラン
０．８重量部からなる陰イオン性共重合体に基づく合成
樹脂エマルジョンを用いた。ここで、上記エマルジョン
にはさらに０．７重量部のエポキシシランを混合した。
また、さらに上記エマルジョンには乳化剤として上記陰
イオン性共重合体に対してそれぞれ０．６重量％のオキ
シエチル化トリブチルフェノールの硫酸半エステルのア
ルカリ金属塩と２重量％のトリブチルフェノールポリグ
リコールエーテル（エチレンオキシド単位約３０）が含
まれており、水を加えて固形分が５０％になるように調
整した。
【００１９】この実施例１では、上記粉体部１０ｋｇ及
び液状部４ｋｇを練り容器にて混練して本発明の組成物
を作成し、さらに水の添加により流動性、作業性のよい
粘度２０００ｃｐｓに調整して、混練スラリーとし、各
種試験を行った。圧縮強度の測定は、上記混練スラリー
を４×４×１６ｃｍの内法を有する鉄製型枠の中へ流し
込み、２０℃、６０％ＲＨ室内で養生し、成形後２時間
後、２４時間後の圧縮強度を測定した。その結果、２時
間で８０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２４時間後で１６２ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 であった。
び液状部４ｋｇを練り容器にて混練して本発明の組成物
を作成し、さらに水の添加により流動性、作業性のよい
粘度２０００ｃｐｓに調整して、混練スラリーとし、各
種試験を行った。圧縮強度の測定は、上記混練スラリー
を４×４×１６ｃｍの内法を有する鉄製型枠の中へ流し
込み、２０℃、６０％ＲＨ室内で養生し、成形後２時間
後、２４時間後の圧縮強度を測定した。その結果、２時
間で８０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２４時間後で１６２ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 であった。
【００２０】耐水性試験は、４×４×１６ｃｍの鉄製型
枠を用いて作成した試験体を２０℃の水中に半分浸かる
ようにして、毎日水を変換しながら観察したが、３日後
及び１週間後とも異常の発生はなかった。耐油性、耐溶
剤性の試験は、ＪＩＳ Ｋ７１１５プラスチックの耐薬
品性試験方法を倣い、直径５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験
体を作成し、２０℃、６０％ＲＨ室内で７日間養生した
後、試験体をガソリン、灯油、トルエン、軽油の各薬品
中に浸漬させ、２３±２℃の恒温装置内で７日間静置
し、試験体表面をぬぐい、質量変化率を測定した。その
結果、ガソリンでは２．１１％の増量であり、同様に灯
油１．０３％、トルエン２．９７％、軽油０．９２％で
あった。また、表面にひび割れ、膨張、反り、溶解等の
異常の発生はなかった。
枠を用いて作成した試験体を２０℃の水中に半分浸かる
ようにして、毎日水を変換しながら観察したが、３日後
及び１週間後とも異常の発生はなかった。耐油性、耐溶
剤性の試験は、ＪＩＳ Ｋ７１１５プラスチックの耐薬
品性試験方法を倣い、直径５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験
体を作成し、２０℃、６０％ＲＨ室内で７日間養生した
後、試験体をガソリン、灯油、トルエン、軽油の各薬品
中に浸漬させ、２３±２℃の恒温装置内で７日間静置
し、試験体表面をぬぐい、質量変化率を測定した。その
結果、ガソリンでは２．１１％の増量であり、同様に灯
油１．０３％、トルエン２．９７％、軽油０．９２％で
あった。また、表面にひび割れ、膨張、反り、溶解等の
異常の発生はなかった。
【００２１】耐摩耗性の確認は、テーバ式摩耗試験機に
より、加重１ｋｇ１０００回転の条件により行った。試
験体の作成は、内法が直径１０ｃｍ、高さ２ｍｍの円盤
型鉄製型枠に粘度２０００ｃｐｓに調整したスラリーを
流し込み７日間２０℃、６０％ＲＨ室内で養生した。試
験の結果は摩耗重量が０．７ｇであった。
より、加重１ｋｇ１０００回転の条件により行った。試
験体の作成は、内法が直径１０ｃｍ、高さ２ｍｍの円盤
型鉄製型枠に粘度２０００ｃｐｓに調整したスラリーを
流し込み７日間２０℃、６０％ＲＨ室内で養生した。試
験の結果は摩耗重量が０．７ｇであった。
【００２２】凝結時間の測定は、４連型自動凝結試験機
により一定荷重の針がスラリーに挿入できなくなるとき
の時間を測定することにより行ったが、４５分であっ
た。さらに、実施例２〜５及び比較例１〜６における配
合を下記表１に粉体部、液状部と分けて示す。表中、各
成分の量は重量部であり、また合成樹脂エマルジョンは
実施例１と同じものを使用した。
により一定荷重の針がスラリーに挿入できなくなるとき
の時間を測定することにより行ったが、４５分であっ
た。さらに、実施例２〜５及び比較例１〜６における配
合を下記表１に粉体部、液状部と分けて示す。表中、各
成分の量は重量部であり、また合成樹脂エマルジョンは
実施例１と同じものを使用した。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記配合に基づいて、本発明の組成物を作
成し、さらに適量の水を加え、粘度１５００〜２０００
ｃｐｓに調整した混練スラリーを利用して、先の実施例
１と同様に、圧縮強度試験、耐水性試験、耐薬品性試
験、凝結時間の測定、耐摩耗性の試験を行った。この試
験結果を下記表２に記した。
成し、さらに適量の水を加え、粘度１５００〜２０００
ｃｐｓに調整した混練スラリーを利用して、先の実施例
１と同様に、圧縮強度試験、耐水性試験、耐薬品性試
験、凝結時間の測定、耐摩耗性の試験を行った。この試
験結果を下記表２に記した。
【００２５】
【表２】
【００２６】次に、粉体部の配合を実施例１と同じにし
て、液状部に用いる合成樹脂エマルジョンを実施例１と
は、異なるものとした実施例６、７及び比較例７、８に
ついて実験を行った。その結果は前記表２の中に示され
る。試験の手順としては、上記の他の実施例、比較例と
同じであり、混練スラリーを作成し、スラリーあるいは
硬化体の圧縮強度試験、耐水性試験、耐薬品性試験、凝
結時間の測定、耐摩耗性の試験を行った。
て、液状部に用いる合成樹脂エマルジョンを実施例１と
は、異なるものとした実施例６、７及び比較例７、８に
ついて実験を行った。その結果は前記表２の中に示され
る。試験の手順としては、上記の他の実施例、比較例と
同じであり、混練スラリーを作成し、スラリーあるいは
硬化体の圧縮強度試験、耐水性試験、耐薬品性試験、凝
結時間の測定、耐摩耗性の試験を行った。
【００２７】用いられた合成樹脂エマルジョンに関し、
実施例６は実施例１において合成樹脂エマルジョン中に
エポキシシランを混合していない点以外は実施例１と同
じであり、また実施例７においては、合成樹脂エマルジ
ョンのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成分とし
て、ビニルシランが含まれない点以外は実施例１と同じ
である。さらに、比較例７においては合成樹脂エマルジ
ョン中にエポキシシランを混合していない点、及び該エ
マルジョンのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成
分としてビニルシランが含まれていない点を除いては実
施例１と同様であり、比較例８においては合成樹脂エマ
ルジョンとして陽イオン性スチレンアクリル系のエマル
ジョンを使用した点を除いては実施例１と同様である。
実施例６は実施例１において合成樹脂エマルジョン中に
エポキシシランを混合していない点以外は実施例１と同
じであり、また実施例７においては、合成樹脂エマルジ
ョンのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成分とし
て、ビニルシランが含まれない点以外は実施例１と同じ
である。さらに、比較例７においては合成樹脂エマルジ
ョン中にエポキシシランを混合していない点、及び該エ
マルジョンのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成
分としてビニルシランが含まれていない点を除いては実
施例１と同様であり、比較例８においては合成樹脂エマ
ルジョンとして陽イオン性スチレンアクリル系のエマル
ジョンを使用した点を除いては実施例１と同様である。
【００２８】上記表２から明らかなように、実施例１〜
７では、初期強度（２時間後）が８０ｋｇ／ｃｍ2 以
上、翌日強度（２４時間後）が１６０ｋｇ／ｃｍ2 以上
であり、立ち上がり強度（時間に対する強度の増加率）
が高く、非常に早強性が優れていた。また、水に浸漬し
ても異常がなく、ガソリン、灯油、トルエン、軽油に浸
漬したときの質量変化率も数％であり、耐水性、耐油
性、耐溶剤性に優れていた。更に、耐摩耗性にも優れて
いた。このため、例えばガソリンスタンドの床面に本発
明の組成物を使用しても、油脂や溶剤等により膨潤する
ことがなく、タイヤチェーンを装着した車両により傷が
ついたり凹みが生じたりするおそれがないため、問題な
く使用できるという効果が得られる。更に、凝結時間が
３５〜１００分（すべて２時間以内）で２時間後の圧縮
強度が８０ｋｇ／ｃｍ2 以上であるため、床面塗装用組
成物を所定場所に塗布したり流し込んだりするのに十分
な時間である上、短時間で歩行可能な強度に達する。こ
のため、作業性に優れるという効果が得られる。更にま
た、実施例１〜７の可使時間は２０分程度であり、この
点からも各実施例の床面塗装用組成物は作業性に優れて
いることがわかる。
７では、初期強度（２時間後）が８０ｋｇ／ｃｍ2 以
上、翌日強度（２４時間後）が１６０ｋｇ／ｃｍ2 以上
であり、立ち上がり強度（時間に対する強度の増加率）
が高く、非常に早強性が優れていた。また、水に浸漬し
ても異常がなく、ガソリン、灯油、トルエン、軽油に浸
漬したときの質量変化率も数％であり、耐水性、耐油
性、耐溶剤性に優れていた。更に、耐摩耗性にも優れて
いた。このため、例えばガソリンスタンドの床面に本発
明の組成物を使用しても、油脂や溶剤等により膨潤する
ことがなく、タイヤチェーンを装着した車両により傷が
ついたり凹みが生じたりするおそれがないため、問題な
く使用できるという効果が得られる。更に、凝結時間が
３５〜１００分（すべて２時間以内）で２時間後の圧縮
強度が８０ｋｇ／ｃｍ2 以上であるため、床面塗装用組
成物を所定場所に塗布したり流し込んだりするのに十分
な時間である上、短時間で歩行可能な強度に達する。こ
のため、作業性に優れるという効果が得られる。更にま
た、実施例１〜７の可使時間は２０分程度であり、この
点からも各実施例の床面塗装用組成物は作業性に優れて
いることがわかる。
【００２９】一方、α型半水石膏の代わりにβ型半水石
膏を用いた場合（比較例１）、初期強度、翌日強度、耐
水性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性のいずれも実施例１
〜７に比べて著しく劣り、凝結時間も極端に長くなっ
た。また、α型半水石膏とホワイトセメントの割合が本
発明の割合から逸脱した場合（比較例２〜４）、初期強
度、翌日強度、耐水性、耐摩耗性が実施例１〜７に比べ
て劣った。また、合成樹脂エマルジョンの割合が本発明
よりも少ない場合（比較例５）、耐水性、耐油性、耐溶
剤性、耐摩耗性が実施例１〜７に比べて劣った。また、
合成樹脂エマルジョンの割合が本発明よりも多い場合
（比較例６）、初期強度、翌日強度、耐水性が実施例１
〜７に比べて著しく劣り、凝結時間も極端に長くなっ
た。更に、合成樹脂エマルジョンとして本発明以外のも
のを用いた場合（比較例７、８）、初期強度、翌日強
度、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性が実施例１〜７に比べ
て劣り、凝結時間も長くなる傾向にあった。
膏を用いた場合（比較例１）、初期強度、翌日強度、耐
水性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性のいずれも実施例１
〜７に比べて著しく劣り、凝結時間も極端に長くなっ
た。また、α型半水石膏とホワイトセメントの割合が本
発明の割合から逸脱した場合（比較例２〜４）、初期強
度、翌日強度、耐水性、耐摩耗性が実施例１〜７に比べ
て劣った。また、合成樹脂エマルジョンの割合が本発明
よりも少ない場合（比較例５）、耐水性、耐油性、耐溶
剤性、耐摩耗性が実施例１〜７に比べて劣った。また、
合成樹脂エマルジョンの割合が本発明よりも多い場合
（比較例６）、初期強度、翌日強度、耐水性が実施例１
〜７に比べて著しく劣り、凝結時間も極端に長くなっ
た。更に、合成樹脂エマルジョンとして本発明以外のも
のを用いた場合（比較例７、８）、初期強度、翌日強
度、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性が実施例１〜７に比べ
て劣り、凝結時間も長くなる傾向にあった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の床面塗装用組成物では、混練塗
布後数時間にて８０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の圧縮強度が得
られるため、塗布後数時間経過すれば歩行可能な強度が
得られる。また、２４時間後では１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上の圧縮強度が得られるため、極めて優れた早強性を
備え、タイヤチェーンなどの局所的にかかる荷重に対し
ても十分な強度が得られる。また、耐油性、耐溶剤性に
も優れている。
布後数時間にて８０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の圧縮強度が得
られるため、塗布後数時間経過すれば歩行可能な強度が
得られる。また、２４時間後では１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上の圧縮強度が得られるため、極めて優れた早強性を
備え、タイヤチェーンなどの局所的にかかる荷重に対し
ても十分な強度が得られる。また、耐油性、耐溶剤性に
も優れている。
【００３１】このように、本発明の床面塗装用組成物
は、早強性、耐油性、耐溶剤性に優れているため、工期
の短縮、床の改修において占有時間の短い床面利用を極
力妨げない工事となる、油脂、溶剤等が使用される床用
の薄付けの下地調整兼仕上げ材料として種々の分野で利
用できるという優れた効果が得られる。また、ガソリン
スタンドの床面のように、油脂、溶剤等に曝されしかも
相当の強度が要求される場所において使用することがで
きるという優れた効果が得られる。更に、顔料を適宜含
有させることにより種々の色を着けることができ、美的
な処理を施すことができるという効果も得られる。
は、早強性、耐油性、耐溶剤性に優れているため、工期
の短縮、床の改修において占有時間の短い床面利用を極
力妨げない工事となる、油脂、溶剤等が使用される床用
の薄付けの下地調整兼仕上げ材料として種々の分野で利
用できるという優れた効果が得られる。また、ガソリン
スタンドの床面のように、油脂、溶剤等に曝されしかも
相当の強度が要求される場所において使用することがで
きるという優れた効果が得られる。更に、顔料を適宜含
有させることにより種々の色を着けることができ、美的
な処理を施すことができるという効果も得られる。
【図１】 時間に対する組成物の粘度の変化を表す一般
的なグラフである。
的なグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 1/08 ＰＣＰ Ｃ０９Ｄ 1/08 ＰＣＰ 5/00 ＰＣＪ 5/00 ＰＣＪ 133/14 ＰＧＢ 133/14 ＰＧＢ 143/02 ＰＧＬ 143/02 ＰＧＬ 143/04 143/04 Ｅ０４Ｆ 15/12 8702−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 15/12 Ｂ // Ｃ０４Ｂ 111:62 (72)発明者 丹羽 宣行 東京都港区赤坂八丁目10番16号 ヘキスト インダストリー株式会社内 (72)発明者 今泉 郁雄 東京都港区赤坂八丁目10番16号 ヘキスト インダストリー株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 α型半水石膏、セメント、エチレン性不
飽和モノマーの共重合により得られる陰イオン性共重合
体に基づく合成樹脂エマルジョンを主成分とし、α型半
水石膏：セメント重量比が８０：２０〜９５：５、そし
て、α型半水石膏とセメントの混合物１００重量部に対
する合成樹脂エマルジョンの固形分重量が１５〜３５重
量部である床面塗装用組成物であって、（１）上記陰イ
オン性共重合体が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチ
レン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸
からなる群より選ばれた少なくとも一つのモノマー単
位、及び、少なくとも一つの有機珪素基を有するエチレ
ン性不飽和モノマーを含むもの、（２）上記陰イオン性
共重合体が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性
不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸からな
る群より選ばれた少なくとも一つのモノマー単位を含
み、且つ、上記合成樹脂エマルジョンがエポキシシラン
を含むもの、 又は、（３）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不
飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレ
ン性不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくと
も一つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪
素基を有するエチレン性不飽和モノマーを含み、且つ、
上記合成樹脂エマルジョンがエポキシシランを含むもの
であることを特徴とする床面塗装用組成物。 - 【請求項２】 α型半水石膏とセメントの混合物１００
重量部に対して顔料を０．１〜１０重量部含むことを特
徴とする請求項１記載の床面塗装用組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7122530A JP2693741B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 床面塗装用組成物 |
| US08/652,638 US5631312A (en) | 1995-05-22 | 1996-05-21 | Floor paint composition |
| DE19620387A DE19620387A1 (de) | 1995-05-22 | 1996-05-21 | Zusammensetzung für eine Bodenfarbe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7122530A JP2693741B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 床面塗装用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319147A true JPH08319147A (ja) | 1996-12-03 |
| JP2693741B2 JP2693741B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=14838140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7122530A Expired - Fee Related JP2693741B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 床面塗装用組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5631312A (ja) |
| JP (1) | JP2693741B2 (ja) |
| DE (1) | DE19620387A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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