JPH08319152A - Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レンガ - Google Patents
Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レンガInfo
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- JPH08319152A JPH08319152A JP7150983A JP15098395A JPH08319152A JP H08319152 A JPH08319152 A JP H08319152A JP 7150983 A JP7150983 A JP 7150983A JP 15098395 A JP15098395 A JP 15098395A JP H08319152 A JPH08319152 A JP H08319152A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製鋼工場の取鍋から多量に発生する使用済みの
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系耐火レンガを有効に再利用し、
以って処分ないし投棄に要するコストを低減するととも
に資源の有効活用を図る。 【構成】取鍋の内張耐火レンガとして使用済みのＡｌ2
Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系廃レンガにおける稼動面側の変質層
を除去処理した残存部を粉砕し、その廃レンガ粉砕物を
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系新品用レンガ原料に対して、混
合材全体に占める比率が３０％以下となる比率で混合
し、成形して取鍋用再生耐火レンガを製造する。
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系耐火レンガを有効に再利用し、
以って処分ないし投棄に要するコストを低減するととも
に資源の有効活用を図る。 【構成】取鍋の内張耐火レンガとして使用済みのＡｌ2
Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系廃レンガにおける稼動面側の変質層
を除去処理した残存部を粉砕し、その廃レンガ粉砕物を
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系新品用レンガ原料に対して、混
合材全体に占める比率が３０％以下となる比率で混合
し、成形して取鍋用再生耐火レンガを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ
系耐火レンガに関し、詳しくは使用済みの耐火レンガを
再生利用して成るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レン
ガに関する。
系耐火レンガに関し、詳しくは使用済みの耐火レンガを
再生利用して成るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レン
ガに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】製鋼工
場においては電炉，ＡＯＤ炉，取鍋などの内張耐火材と
してＭｇＯ−Ｃ系耐火レンガ，ＭｇＯ系耐火レンガ，Ｍ
ｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系耐火レンガ，Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系
耐火レンガなど各種の耐火レンガが使用されている。
場においては電炉，ＡＯＤ炉，取鍋などの内張耐火材と
してＭｇＯ−Ｃ系耐火レンガ，ＭｇＯ系耐火レンガ，Ｍ
ｇＯ−Ｃｒ2Ｏ3系耐火レンガ，Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系
耐火レンガなど各種の耐火レンガが使用されている。
【０００３】これらの耐火レンガは一定期間使用した後
に新品の耐火レンガと取り替えられ、その際に多量の使
用済み耐火レンガ（廃レンガ）が発生する。その発生量
は毎年多量（例えば１万トン）に及ぶ。これら発生した
使用済みの廃レンガの多くは、従来、工場の処分場に埋
設処分しているのが実情であるが、その処分場への埋設
処分にも限りがあり、一方でこれを公共投棄場に投棄処
分すれば投棄費用が嵩む問題がある。また公共投棄場に
投棄するにしても、その公共投棄場自体にも限りがある
問題がある。
に新品の耐火レンガと取り替えられ、その際に多量の使
用済み耐火レンガ（廃レンガ）が発生する。その発生量
は毎年多量（例えば１万トン）に及ぶ。これら発生した
使用済みの廃レンガの多くは、従来、工場の処分場に埋
設処分しているのが実情であるが、その処分場への埋設
処分にも限りがあり、一方でこれを公共投棄場に投棄処
分すれば投棄費用が嵩む問題がある。また公共投棄場に
投棄するにしても、その公共投棄場自体にも限りがある
問題がある。
【０００４】そこで製鋼工場から出た廃レンガを再利用
することができればコストの面で、また資源の有効活用
の面で望ましい。とりわけ廃レンガを本来の用途である
耐火レンガとして再生利用することができれば、耐火レ
ンガの価格が高いことからより望ましいものである。
することができればコストの面で、また資源の有効活用
の面で望ましい。とりわけ廃レンガを本来の用途である
耐火レンガとして再生利用することができれば、耐火レ
ンガの価格が高いことからより望ましいものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記耐火レンガ
のうち取鍋から発生する使用済み耐火レンガに着目し、
その有効利用を図ることを目的としてなされたものであ
る。而して本願の発明は、取鍋の内張耐火レンガとして
使用済みのＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系廃レンガにおける稼
動面側の変質層を除去処理した残存部を粉砕し、該廃レ
ンガ粉砕物をＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系新品用レンガ原料
に対して、混合材全体に占める比率が３０％以下となる
比率で混合し、成形して成るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系再
生耐火レンガを要旨とする（請求項１）。
のうち取鍋から発生する使用済み耐火レンガに着目し、
その有効利用を図ることを目的としてなされたものであ
る。而して本願の発明は、取鍋の内張耐火レンガとして
使用済みのＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系廃レンガにおける稼
動面側の変質層を除去処理した残存部を粉砕し、該廃レ
ンガ粉砕物をＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系新品用レンガ原料
に対して、混合材全体に占める比率が３０％以下となる
比率で混合し、成形して成るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系再
生耐火レンガを要旨とする（請求項１）。
【０００６】本願の別の発明の再生耐火レンガは、請求
項１において、前記使用済みの廃レンガにおける含Ｃ％
が原レンガにおけるＣ％よりも２％以上低くなった部分
を前記変質層として除去し、残りの部分を再生耐火レン
ガ用として利用したことを特徴とする（請求項２）。
項１において、前記使用済みの廃レンガにおける含Ｃ％
が原レンガにおけるＣ％よりも２％以上低くなった部分
を前記変質層として除去し、残りの部分を再生耐火レン
ガ用として利用したことを特徴とする（請求項２）。
【０００７】本願の更に別の発明の再生耐火レンガは、
請求項１又は２において、前記使用済み廃レンガが前記
取鍋のスラグライン以外の部分に用いられたものであ
り、且つ前記再生耐火レンガが該取鍋のスラグライン以
外の部分の内張用のものであることを特徴とする（請求
項３）。
請求項１又は２において、前記使用済み廃レンガが前記
取鍋のスラグライン以外の部分に用いられたものであ
り、且つ前記再生耐火レンガが該取鍋のスラグライン以
外の部分の内張用のものであることを特徴とする（請求
項３）。
【０００８】
【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、取鍋か
ら発生する使用済み耐火レンガを再生利用するものであ
る。この取鍋から発生する使用済み耐火レンガには付着
スラグ等の不純物が付着しており、また湯と接する稼動
面側は熱等によって変質した状態となっている。従って
使用済みの廃レンガはそのままでは耐火材用の原料とし
ては用い得ないものである。
ら発生する使用済み耐火レンガを再生利用するものであ
る。この取鍋から発生する使用済み耐火レンガには付着
スラグ等の不純物が付着しており、また湯と接する稼動
面側は熱等によって変質した状態となっている。従って
使用済みの廃レンガはそのままでは耐火材用の原料とし
ては用い得ないものである。
【０００９】しかしながら本発明者が稼動面側の変質層
を除去した残存部分の成分を調べたところ、若干のスラ
グ成分、具体的にはＳｉＯ2，Ｆｅ2Ｏ3，ＣａＯ等の成
分の増加は認められるものの、全体としてみれば使用前
の原レンガ、つまり新品レンガの成分と大差のないもの
であり、そこでその残存部分を用いれば、またその使用
量（添加量）を制限するならば、これを再生耐火レンガ
用として活用可能であることが考えられた。
を除去した残存部分の成分を調べたところ、若干のスラ
グ成分、具体的にはＳｉＯ2，Ｆｅ2Ｏ3，ＣａＯ等の成
分の増加は認められるものの、全体としてみれば使用前
の原レンガ、つまり新品レンガの成分と大差のないもの
であり、そこでその残存部分を用いれば、またその使用
量（添加量）を制限するならば、これを再生耐火レンガ
用として活用可能であることが考えられた。
【００１０】そしてこの着眼の下に使用済み廃レンガの
粉砕物と新品用レンガ原料とを混合及び成形して再生耐
火レンガを作製し、その際に使用済み廃レンガの粉砕物
の混合量を種々変化させて、得られた再生耐火レンガの
特性を調べたところ、使用済み廃レンガの粉砕物の混合
量を３０％以下に抑えるならば、実際に耐火レンガとし
て十分使用可能な高品位の耐火レンガの得られることが
判明した。
粉砕物と新品用レンガ原料とを混合及び成形して再生耐
火レンガを作製し、その際に使用済み廃レンガの粉砕物
の混合量を種々変化させて、得られた再生耐火レンガの
特性を調べたところ、使用済み廃レンガの粉砕物の混合
量を３０％以下に抑えるならば、実際に耐火レンガとし
て十分使用可能な高品位の耐火レンガの得られることが
判明した。
【００１１】かかる本発明によれば、限りある資源を有
効活用することができるとともに、処分場ないし投棄場
への処分，投棄量を少なくして処分，投棄に要する費用
を節減でき、また加えて高価な耐火レンガに要する費用
を節減することができる。尚、本発明において使用済み
廃レンガ粉砕物のより望ましい添加量の範囲は２０％以
下である。
効活用することができるとともに、処分場ないし投棄場
への処分，投棄量を少なくして処分，投棄に要する費用
を節減でき、また加えて高価な耐火レンガに要する費用
を節減することができる。尚、本発明において使用済み
廃レンガ粉砕物のより望ましい添加量の範囲は２０％以
下である。
【００１２】請求項２の発明は、使用済み廃レンガにお
ける含Ｃ％が原レンガよりも２％以上低くなった部分を
変質層として除去し、残りの部分を再生耐火レンガ用と
して利用するもので、本発明によれば、使用済み廃レン
ガ粉砕物の添加によって再生耐火レンガの品位が大きく
低下するのを防止でき、再生耐火レンガの耐食性を高く
維持することができる。
ける含Ｃ％が原レンガよりも２％以上低くなった部分を
変質層として除去し、残りの部分を再生耐火レンガ用と
して利用するもので、本発明によれば、使用済み廃レン
ガ粉砕物の添加によって再生耐火レンガの品位が大きく
低下するのを防止でき、再生耐火レンガの耐食性を高く
維持することができる。
【００１３】上記請求項１，請求項２の再生耐火レンガ
は、取鍋用の耐火レンガとして十分に使用が可能であ
る。取鍋用の耐火レンガの使用条件は非常に過酷であ
り、不純物含量が多いと耐食性が大幅に低下する。しか
るに使用済み廃レンガの使用量を３０％以下に抑えた上
記請求項１，請求項２の再生耐火レンガの場合、取鍋用
の耐火レンガとして、より具体的にはスラグライン以外
の部分の内張耐火レンガとして十分に使用が可能であ
る。換言すれば請求項１，請求項２の再生耐火レンガ
は、使用条件が過酷で高品位が求められる取鍋用の耐火
レンガとして用いた場合に効果の高いものである。
は、取鍋用の耐火レンガとして十分に使用が可能であ
る。取鍋用の耐火レンガの使用条件は非常に過酷であ
り、不純物含量が多いと耐食性が大幅に低下する。しか
るに使用済み廃レンガの使用量を３０％以下に抑えた上
記請求項１，請求項２の再生耐火レンガの場合、取鍋用
の耐火レンガとして、より具体的にはスラグライン以外
の部分の内張耐火レンガとして十分に使用が可能であ
る。換言すれば請求項１，請求項２の再生耐火レンガ
は、使用条件が過酷で高品位が求められる取鍋用の耐火
レンガとして用いた場合に効果の高いものである。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を以下に詳述する。取鍋
のスラグライン以外の部分から発生した使用済みＡｌ2
Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系耐火レンガ（回収廃レンガ）から稼
動面側に付着したスラグ及び変質層を除去し、残存部分
の化学成分を分析した。その結果を、使用されていない
状態の原レンガのそれと比較して表１に示した。
のスラグライン以外の部分から発生した使用済みＡｌ2
Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系耐火レンガ（回収廃レンガ）から稼
動面側に付着したスラグ及び変質層を除去し、残存部分
の化学成分を分析した。その結果を、使用されていない
状態の原レンガのそれと比較して表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示しているように回収廃レンガの化
学組成は、原レンガに比べてスラグ成分であるＳｉ
Ｏ2，Ｆｅ2Ｏ3，ＣａＯの若干の増加は認められるもの
の全体として原レンガに近いものである。尚、ここでは
稼動面側の含Ｃ％が原レンガに比べて２％以上低くなっ
ている部分を変質層として除去した。但し取鍋用の耐火
レンガとしては含Ｃ％が１０％のものと８％のもの及び
５％のものの３種が用いられており、上記表１の回収廃
レンガにおけるＣ量はそれら３種の回収廃レンガをミッ
クスした状態での含Ｃ％である。
学組成は、原レンガに比べてスラグ成分であるＳｉ
Ｏ2，Ｆｅ2Ｏ3，ＣａＯの若干の増加は認められるもの
の全体として原レンガに近いものである。尚、ここでは
稼動面側の含Ｃ％が原レンガに比べて２％以上低くなっ
ている部分を変質層として除去した。但し取鍋用の耐火
レンガとしては含Ｃ％が１０％のものと８％のもの及び
５％のものの３種が用いられており、上記表１の回収廃
レンガにおけるＣ量はそれら３種の回収廃レンガをミッ
クスした状態での含Ｃ％である。
【００１７】前述したように、回収廃レンガの不純物の
含有量が増加すれば耐食性、つまり耐久寿命は急激に低
下する。そこで回収廃レンガの粉砕物の可能な添加量を
調べるべく、新品用レンガ原料に対する混合比率を種々
変化させて、その耐食性を評価した。結果が図１に示し
てある。ここで耐食性は溶損指数として表してある。
含有量が増加すれば耐食性、つまり耐久寿命は急激に低
下する。そこで回収廃レンガの粉砕物の可能な添加量を
調べるべく、新品用レンガ原料に対する混合比率を種々
変化させて、その耐食性を評価した。結果が図１に示し
てある。ここで耐食性は溶損指数として表してある。
【００１８】図１の結果から、回収廃レンガ粉砕物の添
加量を３０％より多くすると急激に耐食性が低下するこ
と、換言すれば添加量を３０％以下に抑えるならば耐食
性は良好に維持されることが分かる。またこの図１か
ら、回収廃レンガ粉砕物の添加量としては２０％以下が
より望ましいことが分かる。尚、図１において溶損指数
は、原レンガの溶損の程度を１００としたときの相対的
な数値で表したものである。
加量を３０％より多くすると急激に耐食性が低下するこ
と、換言すれば添加量を３０％以下に抑えるならば耐食
性は良好に維持されることが分かる。またこの図１か
ら、回収廃レンガ粉砕物の添加量としては２０％以下が
より望ましいことが分かる。尚、図１において溶損指数
は、原レンガの溶損の程度を１００としたときの相対的
な数値で表したものである。
【００１９】次に、図２は回収廃レンガ粉砕物の混合比
率と残存膨張率との関係を求めてこれを図示したもので
ある。ここで残存膨張率とは、耐火レンガを所定高温度
まで加熱した後冷却し、残留した膨張量（歪量）を百分
率で表したものである。この残存膨張率は次のような意
味を有している。耐火レンガを取鍋の内張りとして用い
たとき、加熱冷却に伴う残存膨張率が小さいと目地との
間にクラックを生じてしまう。従って残存膨張率はある
程度以上あることが望ましい。
率と残存膨張率との関係を求めてこれを図示したもので
ある。ここで残存膨張率とは、耐火レンガを所定高温度
まで加熱した後冷却し、残留した膨張量（歪量）を百分
率で表したものである。この残存膨張率は次のような意
味を有している。耐火レンガを取鍋の内張りとして用い
たとき、加熱冷却に伴う残存膨張率が小さいと目地との
間にクラックを生じてしまう。従って残存膨張率はある
程度以上あることが望ましい。
【００２０】そこでこれを調べるべく、回収廃レンガ粉
砕物の混合比率と残存膨張率との関係を求めたところ、
混合比率が３０％以下であれば残存膨張率はそれほど低
下せず、３０％を超えたところから残存膨張率が大きく
低下することが判明した。
砕物の混合比率と残存膨張率との関係を求めたところ、
混合比率が３０％以下であれば残存膨張率はそれほど低
下せず、３０％を超えたところから残存膨張率が大きく
低下することが判明した。
【００２１】従ってこの残存膨張率の点からも、回収廃
レンガ粉砕物の混合比率としては３０％以下が望ましい
ことが分かる。ここで回収廃レンガ粉砕物の混合比率が
増加するにつれて残存膨張率が低下するのは、回収廃レ
ンガ粉砕物が既に熱履歴を受けたものであり、熱による
変化を終了しているためと推定される。
レンガ粉砕物の混合比率としては３０％以下が望ましい
ことが分かる。ここで回収廃レンガ粉砕物の混合比率が
増加するにつれて残存膨張率が低下するのは、回収廃レ
ンガ粉砕物が既に熱履歴を受けたものであり、熱による
変化を終了しているためと推定される。
【００２２】以上の結果に基づいて再生耐火レンガの実
炉テストを行ったところ、回収廃レンガ粉砕物の混合比
率を３０％以下に抑えたものについては、メタルライ
ン，フリーボード何れの個所に用いた場合にも十分実用
に耐え得ることを確認した。
炉テストを行ったところ、回収廃レンガ粉砕物の混合比
率を３０％以下に抑えたものについては、メタルライ
ン，フリーボード何れの個所に用いた場合にも十分実用
に耐え得ることを確認した。
【００２３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の実施例において得られた廃レンガ混合
比率と溶損指数との関係を表わした図である。
比率と溶損指数との関係を表わした図である。
【図２】同じく本発明の実施例において得られた廃レン
ガ混入比率と残存膨張率との関係を表わした図である。
ガ混入比率と残存膨張率との関係を表わした図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 取鍋の内張耐火レンガとして使用済みの
Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系廃レンガにおける稼動面側の変
質層を除去処理した残存部を粉砕し、該廃レンガ粉砕物
をＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系新品用レンガ原料に対して、
混合材全体に占める比率が３０％以下となる比率で混合
し、成形して成るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レン
ガ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記使用済みの廃レ
ンガにおける含Ｃ％が原レンガにおけるＣ％よりも２％
以上低くなった部分を前記変質層として除去し、残りの
部分を再生耐火レンガ用として利用したことを特徴とす
るＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レンガ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記使用済み
廃レンガが前記取鍋のスラグライン以外の部分に用いら
れたものであり、且つ前記再生耐火レンガが該取鍋のス
ラグライン以外の部分の内張用のものであることを特徴
とするＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レンガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150983A JPH08319152A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レンガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150983A JPH08319152A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レンガ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319152A true JPH08319152A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15508728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150983A Pending JPH08319152A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ系再生耐火レンガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319152A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000042062A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 황석동 | 전기로 배재구용 내화재 |
| CN102617167A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 通化市五一环保科技股份有限公司 | 一种以使用后的不定型耐火材料为主料的再生耐火浇注料 |
| JP2013249245A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yotai Refractories Co Ltd | 使用済みカーボン含有不焼成れんがの再利用方法 |
| CN107673744A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-09 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种氧氮化硅与红柱石复合改性的铝镁碳砖的生产方法 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP7150983A patent/JPH08319152A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000042062A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 황석동 | 전기로 배재구용 내화재 |
| CN102617167A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 通化市五一环保科技股份有限公司 | 一种以使用后的不定型耐火材料为主料的再生耐火浇注料 |
| JP2013249245A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yotai Refractories Co Ltd | 使用済みカーボン含有不焼成れんがの再利用方法 |
| CN107673744A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-09 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种氧氮化硅与红柱石复合改性的铝镁碳砖的生产方法 |
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